Утепление труб отопления на улице своими руками – чем утеплить и как это сделать

Самостоятельное утепление труб отопления на улице

В холодном климате утепление труб системы отопления на улице жизненно важно. Без качественно смонтированной изоляции вне жилых помещений отопительный трубопровод теряет до четверти теплоресурсов. Когда речь идет о металлических трубах отопления, отсутствие утепления негативно сказывается и на сроке их службы, поскольку не предусмотрена защита от коррозии. Деформация – еще одна проблема, обусловленная разницей температур. А зимние морозы на улице нередко провоцируют процесс кристаллизации теплоносителя, особенно при недостаточной скорости циркуляции или нестабильности системы обогрева.

Домашние отопительные сооружения, функционирующие от котлов и печей на основе дров или угля и нуждающиеся в постоянном обслуживании, зачастую отключаются по недосмотру хозяина. В результате трубы на незащищенных постройками участках просто промерзают, лишая отопления весь дом и исключая возможность комфортного проживания в нем в морозы. Достаточно затратного экстренного восстановления системы легко избежать, позаботившись о защите трубопровода на улице до наступления морозов. Утепление труб обеспечит стабильность обогрева дома на долгие годы при значительной экономии средств.

Критерии выбора теплоизоляции

Изоляционных материалов, применяемых для утепления на улице труб отопления, в наше время существует немало. Одновременно это можно отнести и к плюсам, и к минусам. Когда помимо стекловаты не было никаких вариантов утепления, долго думать над организацией теплоизоляции системы отопления не приходилось. Однако полное отсутствие выбора исключало достижение достойного качества при легкости монтажа, что в современном мире вполне возможно. Зная основные факторы, на которые стоит ориентироваться, принимая решение, легко подобрать утеплитель, подходящий для любых условий эксплуатации.

Вот на что нужно обратить внимание:

  • низкая теплопроводность, обеспечивающая минимальные теплопотери на улице;
  • устойчивость к воздействию высоких температур и неспособность к возгоранию;
  • низкое водопоглощение во избежание попадания влаги и образования конденсата;
  • стойкость к агрессивным условиям внешней среды, вызывающим разрушение;
  • продолжительный срок службы утеплителя;
  • простой монтаж с возможностью надежного крепления при обеспечении герметичности.

Ассортимент современных средств для изоляции труб отопления на улице весьма впечатляет. Однако следует учитывать, что каждый материал для утепления труб наряду с достоинствами обладает и некоторыми недостатками. Поэтому главное при выборе – найти оптимальное для определенных условий их соотношение. Например, если температура теплоносителя невелика, можно не обращать особого внимания на возгораемость. При наличии профессиональных навыков не имеет большого значения сложность монтажных работ. В сравнительно мягком климате теплопроводность изоляции на улице может быть выше, чем при использовании в северных регионах.

Варианты уличного утепления трубопровода

Разнообразие представленных на современном рынке материалов позволяет сделать качественное утепление труб отопления на улице своими руками даже при отсутствии соответствующей квалификации и серьезного опыта. Сомневающимся в собственных силах мастерам лучше выбирать средства, предусматривающие упрощенный монтаж. Наряду с некогда популярными штучными и рулонными материалами теперь существуют удобные кожуховые и распыляемые утеплители, для работы с которыми необязательно наличие специальных навыков.

Теплоизоляция для труб отопления на улице производится на основе разных материалов с подходящими характеристиками:

  1. стекловолокна (стекловата);
  2. минерального волокна (минвата);
  3. поролона (пенополиуретан);
  4. пенопласта (пенополистирол, пеноизол);
  5. полиэтилена (пенополиэтилен, пенофол);
  6. искусственного каучука (вспененный каучук).

Для усиления полезных свойств производителями применяется покрытие утеплителя теплоотражающей алюминиевой фольгой. Именно к этой категории относится пенофол, изготавливаемый из вспененного полиэтилена. В качестве распыляемого герметичного слоя для утепления труб отопления на улице используется не только пеноизол, аналог всем известной монтажной пены, но и специальная краска с высокими теплоизолирующими характеристиками. Такой утеплитель удобно использовать при отсутствии места и возможности для нанесения толстого защитного слоя. Разумеется, чем материал качественней и проще в монтаже, тем выше его стоимость.

Монтаж теплоизоляции своими руками

Собственными силами с утеплением отопительного трубопровода справиться вполне реально в большинстве случаев. Некоторые материалы, в частности пеноизол, наносятся при помощи распылителя, поэтому работа с ними считается уделом профессионалов. Но при монтаже рулонных, листовых или кожуховых утеплителей дорогостоящее оборудование не требуется. Если речь идет об изоляции металлических труб отопления рулонным или штучным утеплителем, в дополнение к изолирующему материалу достаточно запастись фольгированным и армированным скотчем, грунтовкой по металлу и оцинкованной проволокой. Из инструментов понадобятся лишь нож и кисточка.

Очищенная металлическая труба грунтуется с помощью кисти для защиты от коррозии, после чего оборачивается по спирали фольгированным скотчем. При выборе материала с покрытием из фольги использование скотча необязательно, можно сразу приступить к монтажу утеплителя. Швы необходимо совместить и закрепить проволокой. Для достижения герметичности поверх утеплителя накладывается армированный скотч, после чего процесс утепления можно считать завершенным. Работа с пластиковыми трубами отопления на улице упрощается, поскольку они не нуждаются в грунтовании. Еще легче справиться с задачей, когда используются кожуховые материалы.

Теплоизоляция для трубопроводов из пенополистирола выпускается в виде двух половинок, закрепляющихся на трубе путем совмещения предусмотренных производителем пазов. Чтобы качественно утеплить трубы отопления на улице, достаточно подобрать пенопластовые цилиндры в соответствии с диаметром труб и тщательно совместить стыки. Это касается и других материалов, выпускающихся в виде кожухов. Сплошные трубки надеваются непосредственно на трубы при монтаже системы отопления с нуля. Когда утепление трубопровода на улице осуществляется отдельно, их приходится разрезать вдоль с дальнейшей герметизацией швов специальным клеем.

Правильный выбор материала и качественный монтаж утеплителя для трубопроводов системы отопления на улице позволяет в дальнейшем значительно экономить энергозатраты. Продуманный подход к утеплению предполагает тщательный подбор изоляции по нужным характеристикам и выполнение монтажных работ с неукоснительным соблюдением правил укладки выбранного материала. Наиболее качественные и удобные в работе средства теплоизоляции оказываются и более дорогостоящими, но разовые затраты многократно окупаются в будущем.

Статьи по теме:

Типы солнечных коллекторов используемых для отопления и горячего водоснабжения домов, схемы работы и монтажа.

Отопительные магистрали нелегко внедрить в дизайн интерьера, не зная, как задекорировать трубу отопления. Между тем, существуют эффектные и.

Системой отопления нужно управлять, для этого существуют терморегуляторы. На данный момент их множество, поговорим сегодня обо всех имеющихся видах.

Дымоход для современной печи или котла: сэндвич дымоход из нержавеющей стали. Основные достоинства и недостатки. Правила расчета диаметра и длины.

Из статьи вы узнаете, как определить направление вращения ротора циркуляционного насоса и как, при необходимости, заставить его вращаться в.

Как и чем лучше утеплить трубы отопления на улице своими руками

Устройство теплоизоляции труб системы отопления, в том числе наружных, является важной составляющей качественного оборудования жилья обогревом и выполняется в обязательном порядке. Необходимость этой операции обусловлена многими факторами, степень влияния которых на эффективность отопления квартиры или дома зависит от конкретных обстоятельств.

Современные технологии позволяют утеплить трубы отопления на улице самостоятельно, изучив характеристики применяемых теплоизоляционных материалов и способы их монтажа.

Для чего нужно утеплять наружные трубы отопления?

Казалось бы, зачем нужно утеплять то, что и так теплое? На самом деле суть заключается в том, что контур отопления всегда высокой температуры из-за циркулирующего в нем теплоносителя, но благодаря дополнительному утеплению теплоноситель будет сохранять свою температуру гораздо дольше.

Читайте также:
Браширование древесины: 60 фото примеров и технология обработки

Любого рода утеплитель обладает потрясающим и теплоизолирующими качествами. И его применение для труб является очень актуальным, особенно в случае если теплотрасса располагается под землей или проходит на открытом воздухе.

В случае отсутствия утеплителя на трубе, это негативным образом сказывается на качестве отопления. К примеру, котел нагревает воду в системе и направляет ее в место подачи (обычно это жилые дома или нежилые площади). Под воздействием стенок контура с теплоносителем они нагреваются. Одновременно с этим стенки контактируют с окружающей средой, что провоцирует снижение температуры в системе. Как результат, температура в отапливаемом помещении тоже снижается.

С точки зрения экономии, это очень невыгодно. Для нагревания воды было потрачено немало топлива, но из-за снижения температуры в момент движения по системе КПД нагревателя значительно падает. То есть, топлива на разогрев воды ушло много, а температура воздуха в помещении небольшая.

Чтобы уменьшить расход горючего и повысить КПД, следует утеплять отопительные трубы. И с этой целью могут использоваться различные материалы.

Монтаж скорлупы из базальта или пенополистирола

Утеплитель для водопроводных труб из базальта или пенополистирола монтируется по следующей технологии:

  • половинки скорлуп соответствующего внутреннего диаметра надевают на трубу, при этом необходимо смещение для нахлеста в 10-20 см относительно друг друга;
  • предварительное закрепление может выполняться скотчем;
  • в местах отводов труб используются специально подобранные или же нарезанные из прямых участков скорлупы сегменты;
  • для теплоизоляции уличных участков в качестве защитного материала может использоваться рубероид или фольгизол;
  • окончательное закрепление на трубе производится методом стягивания;
  • при необходимости демонтажа, его осуществляют в обратной последовательности.

Основные требования к утеплителю для труб

На сегодняшний день выбор материалов для теплоизоляции достаточно широк, поэтому при выборе очень легко растеряться. Обязательно следует ориентироваться на основные требования и характеристики утеплителя для труб.

Подбираемый материал для теплоизоляционных работ должен соответствовать следующим параметрам:

  • низкая степень теплопроводности;
  • гигроскопичность;
  • устойчивость материала к воздействию высоких температур;
  • длительность срока службы;
  • простота монтажа.

Сегодня для теплоизоляции системы наружного отопления выпускается множество утеплителей, которые соответствуют всем вышеперечисленным критериям. Ниже подробно рассмотрим наиболее популярные и подходящие материалы.

Виды теплоизоляторов

В зависимости от бюджета, собственных запросов, требований и климата, следует подбирать наиболее подходящий вариант теплоизолятора.

Минеральная вата

Для утепления труб наружного отопления чаще всего применяется специальная минеральная вата. Это очень практичный и удобный материал, который обладает превосходной прочностью.

Минвата бывает нескольких видов:

  1. Базальтовая. Производится из особой горной породы, в ее состав входит большой процент базальта. Основная особенность этого вида – высокий уровень устойчивости к нагреванию, так как рабочая температура может достигать отметки в 650 градусов. В отличие от многих теплоизоляторов, базальтовая минвата не вступает в химическую реакцию и не производит никаких токсических элементов и веществ при нагревании.
  2. Стекловолокно. Его основа состоит из кварцевого песка. Данный компонент применяется с целью изготовления стекла, которое тоже имеется в составе данного вида минваты. Данный материал допустимо использовать только с целью отделки наружных труб, так как допустимая температура эксплуатации не должна превышать более 200 градусов.

Большим недостатком минеральной ваты является высокий процент влагопоглощения, что сводит практически к нулю ее теплоизоляционные свойства. Но почему же тогда минеральная вата является наиболее часто используемым материалом для отделки наружных труб?

Дело в том, что данный вид теплоизолятора всегда используется в комплексе с гидролизацией. Таким образом абсолютно исключается какой-либо контакт с влагой.

Проще всего в этих целях использовать рубероид, которым следует обернуть утепленную минватой магистраль. Закрепить рубероид следует толстой проволокой. Этот метод самый практичный, эффективный, простой в монтаже и проверенный многими годами. Для гидроизоляции можно использовать любой другой материал. Главное, чтобы он отличался низким процентом влагопоглощения и был стойки к механическим повреждениям.

Как утеплить водопроводную трубу в земле своими руками

Выбирая, чем утеплить водопроводную трубу на участке, учитывают материал ее изготовления, наружный диаметр, стоимость утеплителя и сложность монтажных работ.

Рис. 11 Расчет толщины трубного теплоизолятора

Монтаж утеплителя

Обычно для подвода воды при индивидуальном водоснабжении используют полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД) диаметром 1 дюйм, монтаж оболочки из утеплителя выполняется следующим способом:

  • Устанавливают оболочку из стекловаты, минеральной ваты или пенопласта, вспененного полиэтилена, фиксируя ее при помощи липкой ленты. При монтаже минеральной или стеклянной ваты необходимо следить за герметичностью соединений – в противном случае в стык попадет вода и ее напитает вата, при этом теплоизолирующие свойства утеплителя существенно снизятся.
  • После монтажа мягкий теплоизолятор можно защитить от сдавливания грунтом более прочным материалом, обычно используют рубероид, оборачивая им оболочку несколько раз и закрепляя его скотчем. Преимуществом его использования является гидрофобность, защищающая утеплитель от напитывания влагой.
  • Утепленный трубопровод опускают в канал и засыпают легким сыпучим составом для уменьшения давления, обычно используется керамзит.

Понятно, что монтаж утеплителя из пенопласта, в отличие от видов с низкой плотностью, производить намного проще, и он не предъявляет высоких требований к герметичности стыков.

Следует учитывать, что монтаж пластиковых сегментов должен быть проведен скреплением друг с другом с небольшими сдвигом в 20 см., как соединение внахлест.

Рис 12 Утепление пластиковой водопроводной трубы в земле пенопластовой скорлупой

Укладка кабеля

Монтаж электрического кабеля обойдется дороже, однако глубина залегания трубопровода при этом минимальна. Греющий провод может быть расположен внутри или снаружи трубопровода, в продаже имеются водопроводные трубы с установленным электрокабелем или с кабельным каналом для его монтажа. Чаще всего используется монтаж кабеля на поверхности, при этом глубина залегания трубопровода не превышает 50 см. Работы по монтажу кабельного обогревателя состоят из следующих этапов:

  • Трубопровод в месте расположения кабеля (по спирали или прямой линии) оклеивается фольгированный липкой лентой.
  • На приклеенную ленту укладывается электрический кабель и фиксируется такой же клейкой лентой.
  • Сверху на полученную конструкцию устанавливается оболочка из базальтового утеплителя, которая соединяется скотчем. При монтаже нагревательного кабеля по линии практично использовать пенопластовый утеплитель со специальными канавками.
  • Для контроля работы системы желательно установить по линии водопровода термодатчики.

Рис. 13 Как утеплить водопроводную трубу под землей электрокабелем

Решая, как лучше утеплить водопроводную трубу в земле своими руками, многие отдают предпочтение пенопластовой скорлупе – она удобна в монтаже, имеет лучшие физические параметры и обладает невысокой стоимостью. Электрический кабель практичнее использовать при неглубоком залегании водопроводных труб и скважинного оголовка – с его помощью можно одновременно подогревать воду в магистрали и скважине.

Читайте также:
Парящий потолок из гипсокартона с подсветкой: 41 фото как их можно сделать в лучшем виде


Теплоизоляция труб системы отопления является важным вопросом, с учетом от которого будет зависеть качество обогрева дома. Необходимость утепления наружных труб отопления состоит из многих факторов, которые необходимо учитывать при выполнении утепления труб под землей, в помещении или на улице.

Как и чем лучше утеплить трубы отопления на улице? Ниже подробно изучим этот вопрос с целью осуществления утеплительного процесса самостоятельно.

Преимущества и недостатки различных утеплителей

Перед тем, как отдать предпочтение какому-то отдельному материалу, следует изучить все его достоинства и недостатки.

Так, у минеральной ваты имеется множество преимуществ, да и вообще этот теплоизолятор занимает, пожалуй, лидирующие позиции по популярности и частоте применения. К основным достоинствам минваты можно отнести:

  • отличная теплоизоляция;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • не гниет;
  • долговечна;
  • не поддается влиянию грызунов;
  • можно использовать для труб с высокими температурными показателями;
  • бюджетная стоимость.

Наряду с таким количеством преимуществ, имеется огромный недостаток – гигроскопичность. Но и этот минус легко можно исправить путем гидроизоляции.

Что касается бесшовной изоляции пеноизолом, то она обладает отличной теплоизоляцией, не нуждается в дополнительном слое гидроизоляции и является биологически устойчивым материалом. Основной недостаток –необходимость в специальном оборудовании для покрытия. Поэтому данный метод далеко не бюджетный.

Утепление пенопластом – очень достойный вариант, отличающийся все тем же плюсами и относительно низкой стоимостью. Благодаря пазам крепления, скорлупа пенополистирола тщательно закрепляется на трубах и позволяет добиться хорошей герметичности конструкции. Опять же, минус является гигроскопичность и потребность в дополнительной гидроизоляции, как и в случае с минватой. По сути, оба эти материала практически идентичны по эффективности.

Пенополиэтилен является материалом нового поколения, обладающий такими преимуществами, как низкий уровень теплопроводности, устойчивость к влаге, простота монтажа. Из минусов – присутствие швов при покрытии труб, что требует дополнительных затрат на покупку специального клеящего состава. При его отсутствии будет происходить попадание к системе отопления влаги и холода.

И последний материал, теплоизоляционная краска. Достоинства – эффект даже при одном слое нанесения, простота монтажа, возможность использования в труднодоступных местах. Недостаток – высокая стоимость.

Методика формирования системы трубопроводов

Одна трубопроводная система — для передачи тепла к потребителю от источника его выработки, а другая трубопроводная система — для отвода использованного материала.

Чтобы грамотно подобрать материал для утепления трубопроводов, необходимо знать следующие основные способы формирования системы трубопроводов:

  • Прокладка трассы с использованием функциональности армированных каналов
  • Трубопроводная система внутри специального лотка для труб из железобетонной конструкции
  • Формирование системы трубопроводов над поверхностью земли фактически под ногами у потребителей
  • Размещение трубопроводов в земле без каналов и траншей по специальной методике

Все указанные варианты устройства трубопроводной системы предполагают различные способы их утепления и изоляции.

Утепление внутри помещения

Утепление труб отопления своими руками в помещении понадобится только в случае неотапливаемых зданий. Имеются в виду различные подвалы, чердаки и так далее.

Обязательно обратите внимание на то, что в таких помещениях возможен повышенный уровень влаги, а также часто водятся грызуны, которые могут повредить отделочный материал.

Для теплоизоляции труб в неотапливаемых помещениях можно использовать любой из вышеперечисленных материалов, в некоторых ситуациях может даже не понадобиться дополнительный слой гидроизоляции (если помещение закрытое).

Наиболее удобно использовать в таких случаях отделку с помощью чехлов из вспененного пенополистирола. Но это достаточно недешевое удовольствие, поэтому большинство людей отдают предпочтение все же минеральной вате.

Что касается утепления труб на чердаке, то выбирая материал, обязательно обратите внимание на характеристики теплоизоляции. Она должна иметь устойчивость к нагреванию.

Теплоизоляционные материалы

Начнем статью именно с разбора утеплителей, потому что современный рынок строительных материалов сегодня предлагает достаточно широкий их ассортимент. И вопрос, чем утеплить трубы отопления, стоит сегодня актуально.

Здесь есть и традиционные материалы, и совершенно новые, но все они до сих пор используются, поэтому есть смысл рассмотреть хотя бы основные.

Минеральная вата

Это традиционный утеплитель, который доказал свою востребованность за долгие годы его применения.

Утепление под землей

Прокладывая трубы отопления под землей, важно учесть такие нюансы:

  • закапывать коммуникации следует ниже уровня промерзания грунта, и этот показатель абсолютно индивидуален, в зависимости от региона;
  • попадание влаги на утеплитель должно быть исключено;
  • не должно быть никакой деформации утеплителя под влиянием веса и давления земли.

Прокладывать трубы отопления под землей – достаточно недешевое удовольствие, так как в этом процессе важно не только использовать качественные материалы, но и быть особо внимательным.

Наиболее эффективный и распространенный вариант теплоизоляции – использование отделочного материала в комплексе с жесткими кожухами. Здесь есть всего два варианта:

  • трубы, обернутые утеплителем, и помещенные в пластиковые канализационные трубы (можно использовать любой теплоизолятор, предпочтительнее – минвата, пенопласт или вспененные материалы;
  • заводские многослойный трубы.

Оба эти варианта объединяет пластиковая или металлическая труба, покрывающая слой утеплителя и сам каркас.

Утепление труб на улице

Если же перед вами стоит задача утепления труб наружного отопления на улице, то следует учитывать контакт с влагой. Поэтому гидроизоляция является обязательной в любом случае. Иначе весь смысл теплоизоляции сводится на нет.

Алгоритм стандартной схемы утепления:

  • слой минеральной ваты;
  • обмотка с помощью шелковых нитей;
  • слой рубероида для ограничения контакта с влагой;
  • обмотка при помощи проволоки, имеющей устойчивость к коррозии (алюминий или же оцинковка).

Утепление труб отопления является серьезной и ответственной задачей. И если вы хотите значительно сэкономить свой бюджет на отоплении, то данная процедура должна быть обязательной.

Если же вы решили делать все самостоятельно, то обратите внимание на выбор материала, его устойчивость к различным внешним факторам, в том числе и влагоустойчивость. Помните, что в случае попадания влаги на структуру утеплителя вся работа будет бесполезной, так как под воздействием воды теплоизоляция намокает и теряет все свои свойства.

Теплоизоляция наружных трубопроводов: выбор материала

Для центральных и автономных отопительных систем общей проблемой является понижение температуры теплоносителя в процессе его движения по трубопроводу. В первую очередь это касается наружных участков теплосети, но и внутри здания на некоторых участках требуется теплоизоляция труб отопления и горячего водоснабжения, чтобы избежать потерь тепла.


Для ванной комнату купить душевую можно на AlmetaGroup. Разнообразие материалов

Коммуникации внутри дома, а также в пределах своего земельного участка, можно утеплить самостоятельно, правильно подобрав соответствующие материалы. Выполнив утепление теплотрассы и трубопровода ГВС, вы добьетесь :

  • снижения тепловых потерь на участках, где трубопровод теплоснабжения проложен наземным способом либо проходит через неотапливаемые (в том числе подвальные) помещения;
  • уменьшения риска коррозии с внешней стороны металлических труб;
  • предотвращения замерзания теплоносителя при остановке котла (размерзание системы приводит к ее выходу из строя по причине прорыва труб);
  • экономии средств на отопление дома и подготовку воды для ГВС.
Читайте также:
Отделка фасада каркасного дома: 9 вариантов наружной отделки

Виды материалов для теплоизоляции

Утепление трубопроводов тепловых сетей повышает КПД системы, снижает нагрузку на отопительный котел, способствует экономии топлива. Для этих целей применяется термоизоляция для труб разных видов, при выборе следует учесть функциональные особенности утепляющих материалов и принципы их монтажа.

Различаются следующие виды теплоизоляции:

  • рулонная;
  • штучная;
  • кожуховая;
  • напыляемая;
  • комбинированная.

Виды термоматериалов

Термоизоляционные материалы позволяют утеплять строительные конструкции, дымоходы, вентиляционные короба, трубопроводы различного назначения. Выбирая материал для изоляции труб с теплоносителем или горячей водой, которые проложены снаружи здания наземным или воздушным способом, следует использовать утеплитель, устойчивый к воздействию влаги. К универсальным свойствам теплоизоляторов, с помощью которых можно утеплить трубы отопления на улице и в доме, относится:

  • низкая теплопроводность;
  • стойкость к воздействию химически активных веществ;
  • не подвергается коррозии;
  • огнестойкость;
  • безопасность для здоровья человека;
  • простой монтаж;
  • долговечность.

При выборе изолирующего материала для трубопроводов также учитывается диаметр трубы, место размещения и условия эксплуатации, рабочая температура транспортируемой среды.

Вспененный полиэтилен

Теплоизоляция для труб отопления из вспененного полиэтилена пользуется высоким спросом благодаря доступной стоимости и функциональности. Коэффициент теплопроводности материала составляет около 0,035 Вт/м•K, при этом материал за счет свой ячеистой структуры обладает малым весом и не оказывает существенной нагрузки на трубы.

Вспененный полиэтилен

Такая изоляция трубопроводов отопления и ГВС относится к слабогорючим – без воздействия открытого пламени материал самозатухает. При горении практически не выделяются токсичные вещества, поэтому пенополиэтилен относят к безопасным утеплителям. Материал не повреждается влагой, он водо- и паронепроницаемый, поэтому такой теплоизолятор подходит для утепления внешних наземных и подвальных коммуникаций, в том числе из стальных труб .

Производители предлагают вспененный полиэтилен в виде рулонного материала и готовых оболочек с внутренним каналом, соответствующим стандартным диаметрам труб. Такая довольно эластичная оболочка имеет продольный разрез, благодаря которому легко надевается на трубу. Разрез и стыки заклеиваются монтажным скотчем, в сложных местах теплопровод изолируют рулонным материалом, наматывая его в несколько слоев и фиксируя скотчем.

Помимо стандартного вспененного полиэтилена, на рынке представлена его инновационная разновидность – пенофол. Его особенностью является фольгированная алюминием внешняя поверхность. Отражающий металлический слой обеспечивает повышенную защиту от потерь тепла. За счет гибкости, гильзы из пенофола надежно прилегают к трубопроводу даже на участках с резкими поворотами.

Теплоизоляция пенофолом

Вспененный полиэтилен и пенофол – неплохой выбор для желающих своими руками провести работы по утеплению наружных коммуникаций или труб в неотапливаемых помещениях. Но подходит этот материал в большей степени для автономных отопительных систем, так как рассчитан на нагрев до 75–80 °С – более высокое термическое воздействие может привести к деформации утеплителя, повреждению его структуры.

Пенополистирол

Пенополистирол, широко известный как пенопласт, также используется для изоляции трубопроводов. Материал характеризуется низкой теплопроводностью (0,036–0,043 Вт/м•K в зависимости от плотности), малым весом. Незначительное водопоглощение и биологическая инертность делают его пригодным для эксплуатации во влажной среде. Благодаря химической инертности пенополистирол можно использовать с трубами из любого материала. Также к достоинствам можно отнести легкость в обработке (для резки достаточно острого ножа), простой монтаж, доступную цену.

Из-за жесткости пенопласта изоляция трубопроводов теплотрасс выпускается в виде формованных элементов – скорлупа из двух половинок подходящей формы и диаметра надевается на прямую трубу, поворот или стык труб.

Пенополистирол

К недостаткам относится горючесть пенопласта с выделением токсичных веществ. Чтобы теплоизоляция не распространяла горение, ее монтируют, оставляя специальные пожарные разрывы.

Также пенопласт имеет низкую механическую прочность, разрушается под действием ультрафиолета, поэтому если он используется как утеплитель для труб отопления на открытом воздухе, необходимо закрыть теплоизолятор кожухом из листовой оцинкованной стали или алюминия . Кожух стягивается при помощи хомутов или саморезов, защищая теплоизолированные трубы от внешних воздействий.

Верхний предел температурной прочности пенополистирола составляет +75 °С, при нагреве до более высоких температур теплоизоляционный материал может деформироваться. Поэтому пенопласт пригоден для автономных теплосетей с контролем нагрева теплоносителя.

Минеральная вата

Современный рынок предлагает инновационные виды изоляции, но при этом остается устойчивым спрос на минеральную вату. Это классический вариант термоизоляции тепломагистралей, поскольку материал характеризуется практичностью и доступной стоимостью.

Минеральная вата

Минеральная вата различается по составу сырья – волокна изготавливают из расплавленных горных пород, шлака или стекла. Шлаковата хуже сохраняет тепло, кроме того, материал имеет кислотную среду и его контакт со стальными трубами нежелателен из-за риска коррозии. Стекловата склонна слеживаться и терять форму, при ее монтаже нельзя обойтись без защитных средств, предохраняющих кожу, глаза и органы дыхания от попадания мельчайших частиц стекла. Теплоизолятор из каменного (базальтового) волокна наиболее долговечен и эффективен.

Минвата из стеклянных и базальтовых волокон характеризуется :

  • низкой теплопроводностью;
  • пожаробезопасностью (материал устойчив к возгоранию, его применяют для укладки в пожарные разрывы при тепловой изоляции трубопроводов полимерными материалами);
  • устойчивостью к агрессивным средам, биологическим повреждениям;
  • эластичностью – рулонную минвату легко монтировать.

При этом вата для утепления не лишена серьезного недостатка – волокнистый материал склонен впитывать влагу, теряя при этом теплоизоляционные свойства. Важно знать, как правильно смонтировать термоизоляционную оболочку из минеральной ваты, чтобы конструкция не снижала эффективность на протяжении всего срока службы утеплителя или трубы.

  1. При помощи длинных полос рулонной минваты обматывают трубопровод, особое внимание уделяя изгибам и соединениям-тройникам.
  2. Поверх утеплителя монтируется гидроизоляция – трубу требуется обмотать плотной полиэтиленовой пленкой (нахлест полос должен составлять 400–500 мм) либо рубероидом (нахлест 100–150 мм), фиксируется материал проволокой, хомутами.
  3. Если гидроизолятором служит пленка, требуется установка защитного кожуха из оцинкованного стального листа или алюминия.

Каменная вата

Термоизоляция наружного трубопровода с применением рулонной минваты требует дополнительных финансовых вложений и трудозатрат на монтаж гидроизоляции и защитного кожуха. При этом существует и другая технология теплоизоляции трубопроводов минеральной ватой. Она предусматривает использование прямых и фигурных оболочек из каменной ваты с фольгированным теплоотражающим гидрофобным покрытием. Для сохранения тепла транспортируемой среды в системе отопления или ГВС, для предупреждения замерзания воды в водопроводе, оболочки с продольным разрезом надеваются на трубы, стыки проклеиваются алюминиевым скотчем.

Благодаря способности минваты выдерживать нагрев до экстремальных температур, используя этот материал можно вести термоизоляционные работы на любых трубопроводах отопления – автономных и центральных.

Пенополиуретан

В последние годы получило широкое распространение термоизоляция трубопроводов пенополиуретаном. Это пористый газонаполненный полимерный материал, для теплоизоляции трубопроводов с жесткой закрыто ячеистой структурой, за счет чего теплоизоляционный слой держит форму. Внутри ячеек содержится углекислый газ, теплопроводность которого ниже, чем у воздуха, и это обеспечивает максимально низкие показатели теплопроводности самого утеплителя около 0,022 Вт/м•K.

Читайте также:
Раствор для тротуарной плитки: пропорции, состав и как сделать в домашних условиях

Также к достоинствам пенополиуретанового теплоизолятора можно отнести :

  • небольшой вес;
  • устойчивость к влаге, агрессивным средам;
  • слабую горючесть (самозатухает без контакта с открытым пламенем);
  • экологическую безопасность (после застывания, если применяется в жидкой форме);
  • разные варианты монтажа.

Пенополиуретан

Используя этот материал, можно теплоизолировать трубы в подвале или погребе, своими руками трубопровод отопления на улице. При этом используются готовые оболочки из ППУ с внешним теплоотражающим слоем из алюминиевой фольги. Их изготавливают в двух вариантах:

  • в виде разъемной скорлупы (состоит из двух половинок);
  • в форме оболочки с продольным разрезом и специальным клапаном вдоль шва. За счет клеевого слоя клапана при монтаже оболочки на трубы не требуется использовать скотч для герметизации разреза.

Выбирая, чем изолировать трубы сетей отопления, если трубопровод имеет сложную форму (повороты, развязки, узлы с арматурой для регулировки потока и т.д.), стоит обратить внимание на напыляемый пенополиуретан. Его недостатком является необходимость использования профессионального оборудования. Поверх трубу отопления с напыленным ППУ закрывают металлическим кожухом для защиты от ультрафиолета.

Для прокладки внешних сетей можно использовать трубу, сразу изолированную пенополиуретаном. Предизолированный трубопровод характеризуется повышенной надежностью и долговечностью.

ППУ выдерживает нагрев до 220 °С, его можно применять для утепления трубопроводов центральных и автономных теплосетей без ограничений.

Вспененный каучук

Синтетический вспененный каучук эластичен, химически инертен, устойчив к влаге и биологическим повреждениям, ультрафиолету. Имеет коэффициент теплопроводности порядка 0,038 Вт/м•K. Не поддерживает горение, безопасен для здоровья.

Вспененный каучук

Теплоизоляционные материалы из вспененного каучука выпускаются в виде листов (в том числе с клеящей поверхностью) и готовых оболочек с продольным разрезом. Планируя утепление труб отопления в подвале, можно выбрать оболочку без внешнего защитного слоя, но для монтажа на уличные коммуникации рекомендуется использовать материал с внешним армирующим защитным слоем.

Материалы для теплоизоляции из вспененного каучука выдерживают нагрев до 110 °С, они подходят для коммуникаций центральных и автономных систем отопления.

Теплоизоляционная краска

Керамический жидкий утеплитель – современная российская разработка. Он наносится на трубы как обычная краска, но при высыхании состава, в который входят акриловые и каучуковые составляющие, керамические и силиконовые капсулы, заполненные вакуумом, образуется эластичная пленка с декоративными свойствами.

Нанесение теплоизоляционной краски

Утеплённые таким образом трубы, не только эстетично выглядят, но и прекрасно удерживают тепло. Коэффициент теплопроводности материала составляет всего лишь 0,0012 Вт/м•K.

Если выбор изоляционного материала пал на теплоизоляционную краску, следует учитывать, что стоимость материала относительно высока. При этом окрашенные таким составом отопительные трубы не нуждаются в дополнительной защите. Материал устойчив к внешним воздействиям, он выдерживает нагрев до 260 °С.

Расчет толщины теплоизоляционного слоя

Выбирать утеплитель следует с учетом толщины теплоизоляционного слоя. Эта величина рассчитывается на основании действующих нормативов.

Потери тепла в изолированном трубопроводе не должны превышать значений, регламентированных СНиП. Для упрощения расчетов не учитывается сопротивление стенок металлических труб к проводимости тепла (оно крайне низкое), а также потери тепла при нагревании стенок труб, защищенных теплоизоляцией.

Дополнительные файлы с таблицами для расчета можно получить по ссылке [293,59 Kb] (cкачиваний: 129) .

Защита наружных коммуникаций

Утепление труб отопления на улице необходимо, если котельный агрегат и радиаторы установлены в разных постройках. Прокладка наружного трубопровода обойдется дешевле монтажа подземной сети, а покрытие коммуникаций теплоизолирующими материалами поможет избежать теплопотерь и продлить срок эксплуатации труб. Так они не потребуют скорого ремонта или замены.

Выбирая, чем утеплить трубы снаружи дома, предпочтение стоит отдать устойчивым к влаге материалам и предусмотреть монтаж жесткого кожуха для защиты от механических и иных внешних воздействий.

Теплоизоляция трубопровода в здании

Если отопительный котел установлен на большом расстоянии от ближнего к нему радиатора, и трубопровод проходит через неотапливаемое помещение, рекомендуется выбрать такой способ теплоизоляции, чтобы температура теплоносителя не снижалась.

Важно утеплить трубы отопления в подвале, а также в местах, где трубопровод проходит через стены, чтобы энергия не тратилась на нагрев строительных конструкций. Для внутренних работ используйте безопасный теплоизолятор, устойчивый к горению и не выделяющий вредных веществ.

Видео по теме:

Состав и пропорции арболита

  1. Что это такое?
  2. Состав
    • Химические добавки
    • Органические компоненты
    • Неорганические вещества
    • Вода
  3. Пропорции замеса
  4. Коррекция состава
  5. Рецептура

Изготовить своими руками арболит (деревобетон) нетрудно. Основное удобство данного процесса состоит в том, что осуществляется оно непосредственно на строительной площадке. Однако ни в коем случае не стоит забывать, что самостоятельное изготовление деревобетона предполагает следование комплексу требований. В первую очередь, необходимо правильно определиться, из каких компонентов состоит представленный материал, их пропорции, рецептуру изготовления.

Что это такое?

Деревобетон является одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается древесная щепа (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Потребность в химдобавках в структуре арболитовых блоков сопряжена с тем, что в органической составной части требуется нивелировать остаточный полисахарид, чтобы увеличить связь дробленки и цемента, а также дополнительно усовершенствовать характеристики готового стройматериала, такие как ячеистость, форсирование затвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Экономический эффект от применения подобного типа отходов подтвержден лидирующими компаниями по производству деревобетона. Существенную роль в этом вопросе исполняет и рационализм потребления древесины.

Главным компонентом для производства деревобетона являются отходы древесины мебельного и столярного предприятий, из которых в результате выходит дробленка требуемого размера. Технологические характеристики деревобетона находятся в зависимости от химдобавок. Наряду с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они дают возможность усовершенствовать арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

Техпараметры деревобетона, в структуре которого присутствует добавка (щепа из отходов), такие.

  • Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
  • Устойчивость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
  • Устойчивость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
  • Теплопроводимость деревобетона. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
  • Морозоустойчивость. 25-50 циклов.
  • Влагопоглощение: 40-85%.
  • Сжимание. 0,4-0,5%.
  • Степень биостойкости. V группа.
  • Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
  • Шумопоглощение. 0,17-0,80 126-2000 Гц.

Состав

Как и любой бетон, материал содержит в себе вяжущий материал и наполнитель – исключительно органика, а также всевозможные присадки. Происхождение и характеристики компонентов оказывают большое влияние на качество готового изделия. Органические добавки придают арболиту весьма существенные звуко- и теплоизоляционные характеристики.

По прочности стройматериал практически ничем не хуже бетона с аналогичными параметрами плотности. Подобная комбинация достоинств получается только при грамотном подборе исходного сырья.

Химические добавки

Цемент имеет крайне маленькую адгезиею к древесине по причине присутствия в ней разных полисахаридов и сахаров. Полисахариды, оказавшись в щелочной среде, какой является цементная смесь, вследствие процесса разложения становятся легко растворимыми в воде сахарами, которых считают «убийцей бетона». Все растворимые сахара, оказавшись в водном растворе цемента, разрушают химические процессы затвердевания, эффектом которого должен стать целостный цементный камень.

Чем больше в воде полисахаридов, тем меньше вяжущее вещество трансформируется в камень за требуемый отрезок времени. Плодом данных действий будет не монолитный, а сыпучий камень из цемента. Не имеющий высокой прочности и не в силах связать древесную добавку в целостный материал.

Читайте также:
Внутренняя Отделка под Камень. ТОП-6 видов + 215 ФОТО

Существует всего один метод противостоять этому – вымывка сахаров из древесной массы, для этого применяют составы разных реактантов в разогретой воде. К подобным реактантам причисляют:

  • сернокислый алюминий;
  • силикат калия и (или) натрия (стекло жидкое);
  • кальция хлорид;
  • гашеная известка.

Органические компоненты

В качестве древесной добавки практикуют несколько разновидностей сырья. Отнюдь не каждая щепа подходит в роли исходного сырья – не следует связывать арболит с опилкобетоном. Последний ГОСТ ясно устанавливает габариты и форму примешиваемых в деревобетон включений.

  • Дробленка изготавливается методом измельчения неликвидного леса – сучков, горбыля, макушек и т. п. Для создания арболита практикуют дробленку: длина – 15-20 миллиметров – не больше 40 миллиметров, ширина – 10 миллиметров и толщина в 2-3 миллиметра. В промышленном масштабе измельчение осуществляют специализированные агрегаты. Практика показывает, что для получения оптимального качества при производстве измельченная дробленка для деревобетона должна иметь конфигурацию иголок и быть поменьше в своих параметрах: длина не больше 25 миллиметров, ширина – 5-10 миллиметров, толщина – 3-5 миллиметров.

Суть в том, что дерево неодинаково вбирает влагу поперек и вдоль волокон, а означенные выше параметры балансируют такую разницу.

  • Для дробленки подходит не каждое дерево: можно применять сосну, елку, осину, бук, березу, а вот древесина лиственницы не годится. Древесину перед употреблением в обязательном порядке дезинфицируют антисептиками, чтобы предотвратить формирование грибка либо плесени.
  • Раздробленные кора и елочные иголки тоже могут употребляться. Только вот процент их ниже: коры может быть не больше 10% от веса продукта, а елочных иголок – не больше 5%.
  • Сырьевым материалом также служит солома рисовая, одревесневшие части стебля канабиса и льна, а также одревесневшие стебли хлопчатника. Их дробят: длина не больше 40 миллиметров, ширина – 2-5 миллиметров. Очесы (отходы при очистке волокнистого материала) и пенька, если они попадают в смесь, не должны быть выше 5% от веса. ГОСТ 19222-84 регулирует параметры фракций, получаемых в процессе дробления различных видов сырья. И даже если в соотношении компонентов возможны отступления, отходить от стандартов сырья, запрещается.

Лен содержит значительное скопление сахаров, которые, входя в химическое взаимодействие с цементом, уничтожают его. Чтобы этого избежать, одревесневшие части стебля льна изначально замачивают в гашеной извести 1-2 дня либо держат на улице 3-4 месяца.

Неорганические вещества

Цементирующими в арболите являются такие ингредиенты:

  • портланд-цемент – классический материал, он особенно популярен;
  • портланд-цемент с минеральными вспомогательными элементами – как правило, подобным методом увеличивают морозоустойчивость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, не считая пуццоланового, гарантирует устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • в соответствии с условиями ГОСТа применяться может только материал марки, которая соответствует следующим условиям: не меньше, чем 300 (это касается теплоизолирующего арболита) или не меньше, чем 400 (для конструкционного).

ГОСТом регламентируется показатель очищенности воды, но на деле употребляют различную – из центрального водопровода, скважин, колодцев. Для надлежащего качества деревобетона решающим считается температура воды. В смесь она примешивается совместно со вспомогательными компонентами.

Чтобы скорость твердения раствора была оптимальной, требуется подогретая вода не меньше +15 C. Уже около +7 +8 C скорость затвердевания цемента существенно снижается.

Пропорции замеса

Разберем соотношение раствора дополнительно на 1 м3 деревобетона своими руками. Для варианта хлористый кальций плюс сульфат алюминия на 1 куб. м готового раствора: 500 килограмм портландцемента М400, такое же количество по весу либо немного больше щепы, по 6,5 килограмм каждого типа химиката, примерно 300 л воды. Если вы собираетесь применять известку с жидким стеклом, пропорция будет 9 плюс 2,5 килограмма при других равных.

Для наглядности не обязательно использовать таблицы, можно просто подсчитать на 1 куб. м эти соотношения для замеса в ведрах по 10 литров:

  • цемент – 80;
  • дробленка – 160;
  • наполнители – кальций и хлор немного больше полведра;
  • оксид алюминия – третья часть.

Смешав все это, получим немного больше 1м3 сырой щепы, а после утрамбовки и схватывания ее в опалубке – 1м3 деревобетона марки 25.

Коррекция состава

Если вы применяете другой сорт цемента, то соотношение вычисляется с внедрением коэффициента: для М300 он будет 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93. Соотношение дробленки дано для совершенно сухого сырья. В основном такое редкость. В связи с этим ее количество надо подкорректировать в соответствии со степенью влажности – добавить небольшое количество. Для расчета дополнительного объема множим упомянутую выше массу на коэффициент, рассчитываемый как процент влажности дробленки, поделенный на 100%.

Рецептура

Практикуется масса рецептов изготовления монолитного деревобетона своими руками в домашних условиях. В каких-то рецептах готовится и обрабатывается лесоматериал, в иных – примешивают химический элемент. По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), отжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, просушивают и добавляют в состав. Тем самым избавляются от древесной сахарозы, воздействующей на качество монолитного деревобетона.

Возиться с дробленкой, да тем более в таких объемах – занятие довольно затратное по времени, требующее пространства. В связи с этим быстрым способом изготовления деревобетона станет применение хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И тогда дробленку можно не подвергать обработке, но станет лучше, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев. Если имеется возможность, ее надо вымочить в воде, а накануне приготовления раствора просушить. Вымачивание и вылежка – это просто обычная подготовка древесной массы, дающая возможность немного убрать сахар.

На стадии подготовки смеси арболита примешивается хлорид кальция либо сернокислый алюминий – 2-5% от веса цемента. Так какое все же соотношение химдобавки для арболита 2% либо 5%? Это зависит от сорта и от свойств цемента. Состав одного сорта (к примеру, М500) только различных изготовителей может различаться качественными характеристиками. В связи с этим советуют выполнить пробный замес.

Если при добавлении хлорида кальция 5% от общей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого химического элемента надо убавлять. Точного соотношения химической составляющей для монолитного деревобетона не существует. Ее постоянно нужно устанавливать самостоятельно в соответствии с качеством применяемого цемента и дробленки.

Кто-то не желает связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появлялись высолы, примешивают в смесь силикат натрия. К примеру, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента. Но силикат натрия довольно дорого стоит, в связи с этим для большинства дешевле провести парочку пробных замесов и выяснить соотношение хлорид кальция. Для придания арболиту различных дополнительных свойств практикуется применение гашеной и негашеной извести, жидкого стекла, сернокислого алюминия, кальция.

Читайте также:
Крепление гипсокартона к потолку: крепить одному, прикрутить крепеж и видео, правильная сборка и способы укладки

О плюсах и минусах арболита смотрите в следующем видео.

Состав арболитовых блоков: ГОСТ, пропорции, из чего делают +Фото и Видео

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.

Общие свойства

Этот материал уникален в своем роде, и в нем есть достоинства древесины и бетона. Но интересно то, что состав арболитовых блоков достаточно простой, и такой раствор вы сможете приготовить даже своими руками. Также отметим и то, что его можно использовать как обычный бетон, если залить смесь в опалубку, а можно использовать для кладки, если использовать блоки. Этот материал вы можете приобрести в специализированных магазинах, или же сделать своими руками смесь и залить ее в формы для создания блоков. Единственное, что важно знать – это точный состав, а также технологию приготовления и пропорции. Давайте ознакомимся с этой информацией подробнее.

Из чего состоит арболитовый блок

Арболит, из которого создают блоки для кладки, имеет в своем составе несколько компонентов, но главными из них считается:

  1. Минеральное вяжущее.
  2. Вода, химические добавки.
  3. Заполнитель.

При соединении этих элементов вы получите арболитовый раствор, который используют для создания блоков. Как видите, состав простой и любой человек справится с его созданием, чтобы после использовать в своих целях. Сам по себе материал считается легким, и по этой причине для кладки идеально подходят арболитовые блоки. Если сравнивать с пеноблоками и газоблоками, арболитовые материалы намного прочнее, и имеют высокий уровень стойкости к ударам и трещинам.

Несмотря на то, что главный компонент в составе смеси для арболитовых блоков – это щепа (древесные опилки), он высоко ценится и ничуть не хуже по характеристикам, ем традиционные материалы, и даже лучше, так как арболитовые блоки намного лучше сохраняют тепло и помогает создать в помещении отличный микроклимат.

Заполнитель органического происхождения

Из чего делают арболитовые блоки? Большую часть в составе этого материала занимает именно древесная щепа. Этот материал считается основным из тех, которые входят в состав. Этот органический наполнитель вы можете всегда купить, и это не будет дорого. Достаточно лишь обратиться в местную пилораму, где постоянно в больших количествах имеются отходы в виде опилок, и договориться с работниками. Чаще всего для изготовления смеси и блоков используют твердолиственные и хвойные породы дерева. Сосна, пихта, бук, ель, береза, осина и тополь идеально подойдут, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Если есть возможность, можно использовать костру льна.

Но чаще всего используют древесный заполнитель – стружка с опилками, дробленка в пропорции 1:1 или 2:1, опилки и стружка в пропорции 1:1:1. Каждая пропорция должна быть измерена в объеме. Например, если нужно соотношение 2:1, возьмите 2 ведра стружек и 1 ведро опилок. Если нет опилок, их можно легко заменит кострой льна или стеблями конопли, и состав от этого не поменяется.

Какие есть требования к заполнителю? Прежде всего, следует правильно подобрать размер. Не рекомендовано использовать крупные опилки, так как при соединении изделий с водой они могут попросту разбухнуть, а конечным итогом будет разрушение блока. Если же перестараться и использовать слишком мелкие частицы, что расход цементного раствора будет увеличен. Оптимальный вариант – это размер частиц от 15 до 25 мм в длину и не больше 5 мм в ширину. В сырье ни в коем случае не должно быть листьев и прочих примесей.

Предупреждение! Свежесрубленная древесина любой породы и лиственница ни в коем случае не должна попасть в состав арболитовых блоков, так как это запрещено!

Льняная костра

Костра льна считается полноценным заполнителем, который можно и нужно добавлять в раствор. Но из-за того, что в ней есть сахар, придется обязательно использовать химические добавки. Для улучшения качества уже приготовленной смеси для блоков, нужно заранее обработать костру известняковым молочком, причем пропорция следующая – 4:1, т.е. если вы возьмете 400 кг костры, на нее понадобиться 100 кг извести. После этого смешанные компоненты нужно выдержать в куче несколько дней, а по прошествии этого промежутка времени можно начинать изготовление арболитовых блоков. Благодаря этой технологии расход цементной смеси будет существенно уменьшен. Так, на 1 м 3 арболита требуется от 60 до 100 кг цемента.

Обратите внимание, что если льняную костру можно использовать в обычном виде, то перед использованием стеблей конопли придется их обработать. Перед использованием их обязательно нужно измельчить.

За счет того, что в составе органических отходов есть специальные вещества, которые растворяются в воде (а среди них есть сахар и смоляные кислоты), это будет препятствовать хорошей адгезии между частичками. Чтобы устранить сахар, выдержите древесные щепки на воздухе хотя бы 3 месяца, или проведите обработку известняком. Если вы используете второй вариант, хватит выдерживания сроком в 4 дня. Смесь, которая на выдержке, обязательно должна быть перемешана 2 раза в день.

Минеральное вяжущее

Какие бы компоненты вы ни нашли, при отсутствии минерального вяжущего компонента ничего не получится. Именно этот элемент улучшает состав арболитовых блоков и делает их пригодными для кладки качественными материалами. В роли такого элемента используют портландцемент М400, М500 и других марок, которые выше.

Расход этого компонента во многом зависит от того, какой был выбран заполнитель, а также от размера частиц, марки выбранного вами цемента и характеристик. Для того, чтобы хоть немного в этом разбираться, определите расход следующим образом – умножьте коэффициент 17 на марку арболита. Например, если вы хотите раствор марки 15 (В1), то на 1 м 3 арболита вам потребуется 260 кг цемента.

Химические добавки

Во многом свойства, которыми обладают арболитовые блоки, зависят именно от химических добавок. Их нужно обязательно использовать, и исключений нет, отличие лишь в количестве и разновидности. Благодаря таким добавкам можно использовать заполнитель без выдержки, так как они способны нейтрализовать сахар и смолы, что значительно улучшает качество готового блока.

В качестве таких добавок могут быть использованы следующие вещества:

  • Силикат натрия (а иначе – жидкое стекло). Он закрывает все поры в дереве, и поэтому влага не будет попадать внутрь. Можно использовать после того, как будет удален сахар.
  • Известь гашеная. Она способна расщепить сахар и убить микроорганизмы в опилках.
  • Алюминий (сернокислотный). Это еще один компонент, который отлично справляется с задачей расщепления сахара. Благодаря нему состав становится прочным в несколько раз быстрее.
  • Хлористый кальций. Он в состоянии убить все микроорганизмы и дает древесины такие же свойства, что и после обработки антисептиками.
Читайте также:
ТОП-10 Лучших Герметиков для Ванной 2021

Хлористый кальций и алюминий сернокислотный считаются самыми лучшими видами добавок. По пропорции в смесь следует добавить от 2 до 4% добавок от цементной массы, или же от 7 до 12,5 кг/м 3 . При желании можно сочетать между собой несколько видов добавок.

Состав смеси арболитовых блоков и пропорции

Для того, чтобы сделать своими руками арболитовые блоки, следует знать не только состав, но и пропорции. Все компоненты используются в следующем соотношении – 4:3:3 (вода, щепа древесная, раствор цемента). Химические добавки, как уже упоминали ранее, составляют от 2 до 4 % от общей массы.

Для того, чтобы приготовить 1 м 3 арболита собственноручно, а после сделать из него блоки для укладки, вам понадобиться:

  • 300 кг отходов древесных.
  • 400 литров воды.
  • 300 кг портландцемента.

В раствор следует добавить кальций или любой другой химикат. Этот состав считается классическим, так как его легко сделать своими руками и он доказал свою надежность. Для изготовления из приспособлений вам потребуется бетономешалка или же просто большая емкость для смешивания, лопаты, ведра, вилы (если будете перемешивать все вручную) и остальные компоненты арболита.

Этапы выполнения работ таковы:

  1. Щепу (т.е. наполнитель) засыпьте в емкость и смочите водой. Благодаря этому сцепление с цементом будет намного лучше.
  2. После этого следует постепенно добавлять добавки и цемент. Тщательно перемешайте содержимое своими руками или в бетономешалке.
  3. Теперь можно добавлять воду, в которой должны быть заранее растворены все добавки. Снова перемешайте смесь.
  4. И цемент, и воду следует добавлять понемногу, маленькими порциями. Благодаря этому смесь будет проще перемешивать, и компоненты будут соединяться между собой лучше.
  5. Когда раствор готов, поместите его в заранее найденные формочки, чтобы он застыл в виде блоков для дальнейшей кладки.

Эти пропорции и состав смеси арболитовых блоков, которую можно без труда сделать своими руками. Все, что от вас потребуется – это быть внимательнее и придерживаться инструкций по приготовлению. Ниже приведена таблица, которая даст возможность еще лучше разобрать в том, какие существуют марки арболита и какие пропорции компонентов следует соблюдать при приготовлении своими руками.

Марка Цемент Древесная щепа
мешков ведер лопат мешков ведер лопат
5 3 13 37 25 100 300
10 3,6 15 43 25 100 300
15 4 17 49 25 100 300
35 5 21 61 25 100 300
50 6 24 73 25 100 300

Какой раствор используют для кладки?

Вопрос вполне обоснован. Так как арболит является специфическим материалом, то возможно для кладки таких блоков требуется специфичный раствор? Нет. Блоки из арболита кладут на стандартный раствор цемента, который тоже можно сделать своими руками. Он делается из песка, цемента и воды. В этом случае соотношение компонентов 3:1. Воду следует добавлять до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. Такая смесь будет идеальная для укладки блоков.

Достоинства и недостатки

Хотя арболит считается очень хорошим материалом, у него есть некоторые недостатки. Застройщиков может заставить волноваться ряд следующих моментов:

  1. На строительном рынке много блоков «гаражного» качества. Их сопротивление теплопередаче прочность неизвестны даже производителям. Есть трудности с покупкой в регионах заводской продукции. Выше были описаны самые важные моменты для производства арболитовых блоков.
  2. Неточная геометрия. Точность геометрии арболитовых блоков хуже, чем у остальных легкобетонных камней для кладки (газобетона, пенобетона). Это особенно характерно для тех, кто делает материал своими руками. Из-за отклонений в размерах может потребоваться увеличение толщины швов до 1,5 см. Это, в свою очередь, повлечет промерзание кладки по шву, увеличенный расход материала и снижение скорости кладки.

Производители советуют использовать при укладке перлитовые теплые растворы, но это будет немного дороже. В последнее время для того, чтобы улучшать геометрию произведенной своими руками продукции используют фрезерование поверхности.

  1. Нужна защита от прямого действия влаги. Если кладку ничем не защитить, она будет проницаемой для большого напора ветра, но реальных подтверждений нет. Решить эту проблему легко – наносить на поверхность штукатурного покрытия.
  2. Ограничения при выборе материалов отделки. Чтобы эксплуатация не шла вразрез с нормами, важно сочетать с арболитовой кладкой лишь «дышащие» виды отделки.

Но помимо этого есть масса положительных моментов:

  1. Экологичность, так как в состав входят минерализаторы, которые не выделяют вредные вещества.
  2. Высокая паропроницаемость.
  3. Легкость (вес). Благодаря легкости и упругости не нужно делать мощный и жесткий фундамент. Еще один бонусом можно назвать сейсмостойкость.
  4. Удобство обработки.
  5. Простота установки крепежа. В арболит можно вкручивать саморезы и вбивать гвозди так же, как и в дерево.
  6. Низкий уровень теплопроводности. Благодаря отличному сопротивлению для малоэтажных строительств есть возможность обойтись без дополнительного укрепления и получить однослойную структуру.
  7. Низкий уровень звукопроницаемости.
  8. Не требуется армирование. Вы можете отказаться от армирования кладки и установки монолитного пояса, если объект небольшой.
  9. Биологическая стойкость.
  10. Материал признан негорючим.

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Блоки из арболита своими руками

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, еще и стоимость его невелика. Поэтому арболит и арболитовые блоки (арбоблоки) все больше интересует частных застройщиков.

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками. В состав арболита входят отходы деревообрабатывающей промышленности, но только строго регламентированного размера. Больше никакого другого заполнителя нет. Причем все прописано в ГОСТах и инструкции. И заполнитель — не опилки, а древесная щепа с рекомендованными по стандарту размерами не более 40*10*5 мм.

ГОСТы с нормативной базой по арболиту

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

  • Теплопроводность — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель 0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича 0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
  • Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.
  • Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.

    Эксплуатационные характеристики

    Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

    • Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
    • Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
    • Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

    Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

    Технология производства арболитовых блоков

    Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

    Состав

    В состав арболита входят четыре компонента:

    • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
    • древесная щепа;
    • вода;
    • химические добавки.

    Состав арболита

    Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

    Виды и размеры блоков

    В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м 3 и выше.

    Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

    Размеры и вес блоков из арболита

    Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

    Пропорции

    Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

    Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

    Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

    Технологии прессования

    Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

    • просто прессованием :
      • ручное на полу (необходимы большие усилия);
      • ручная трамбовка на вибростоле.
    • прессование с вибрированием на вибростанке.

    Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

    Ручная формовка арболитовых блоков

    Условия нормального производства

    Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

    Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

    Щепа для арболита: как получить или где купить

    Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

    • Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
    • Количество коры не должно превышать 10%.
    • Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
    • Не должно быть видимой плесени и гнили.

    Пример щепы для арболита

    Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

    • Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
    • Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
    • Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

    Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

    Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

    Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их воздействие (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Общая масса добавок не должна превышать 8%.

    Есть и другие способы разрушить сахара. Самый простой, но требующий большого промежутка времени — выдержать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе. Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, периодически помешивая. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Работает такой способ хорошо, но очень уж хлопотно. Проще найти возможность приобрести химические добавки.

    Порядок и особенности замеса раствора

    Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Можно и обычную гравитационную или «грушу», но в ней приходится долго месить, хоть и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу как можно ниже (поднятая она почти не смешивает).

    Бетономешалка принудительного типа

    Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

    Формование блоков

    Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность (доску, например). При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют. Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой.

    Можно использовать рычаг — механический или с приводом. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Опыт показывает, что при таком принципе изготовления арболитовых блоков, они получаются более прочными, распрессовка (восстановление формы за счет силы упругости щепы) проявляется намного меньше.

    Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом.

    Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через 2-3 недели после формования.

    Особенности строительства их арболитовых блоков

    Кладка блоков ведется по типу кирпичной — с перевязкой швов, на цементно-песчаный раствор. Из особенностей — толщина шва — порядка 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков надо сделать очень качественную отсечную гидроизоляцию. Это исключить подсос влаги через фундамент из грунта. Гидроизоляцию делаем комбинированную — сначала пропитываем битумной мастикой или любой другой обмазочной гидроизоляцией, сверху настилаем рулонную гидроизоляцию. Раньше всегда использовали рубероид, но сегодня он низкого качества и разрушится через пару лет. А исключить подсос влаги важно (из-за высокого водопоглощения арболита), потому используйте гидроизол или что-то аналогичное. Можно, в два слоя, тоже промазанные битумной мастикой.

    Следующий нюанс — кладка над оконными и дверными проемами. Лучше всего использовать специальные U-образные блоки, в которые уложить армирующий каркас и 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с выемками. Их можно подпереть снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Конструкцию оставить на сутки, после чего подпорки можно снять и продолжать кладку.

    Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями

    Много нюансов строительства дома из арболитных блоков в видео.

    Состав арболитовых блоков

    По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

    Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

    Арболитовый блок – из чего он состоит

    Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

    • заполнитель;
    • минеральное вяжущее;
    • химические добавки и вода.

    Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

    Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

    Органический заполнитель

    Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

    Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

    Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

    Костра льна

    Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м 3 арболита требуется 50–100 кг цемента.

    За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

    Минеральное вяжущее

    Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

    Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м 3 арболита потребуется 255 кг цемента.

    Химические добавки

    Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

    В качестве таких добавок может использоваться:

    • жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
    • гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
    • сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
    • хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

    Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м 3 . Добавки можно сочетать между собой.

    Пропорции для арболитовых блоков

    Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

    Для изготовления 1 м 3 арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

    • 300 кг древесных отходов;
    • 300 кг портландцемента;
    • 400 л воды.

    В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

    1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
    2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
    3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
    4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
    5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

    Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

    Какой раствор используется для кладки

    Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

    Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: