Утепление стен кирпичного и деревянного дома снаружи. Наружное утепление своими руками

Утепление дома снаружи — пошаговая инструкция по теплоизоляции фасада дома своими руками и подбору лучших материалов

Для того, чтобы находиться в доме было комфортно, должен присутствовать ряд факторов. И даже самое богатое убранство не сможет радовать, если в помещении холодно.

Поэтому утепление фасада дома снаружи – важное правило, которое нужно провести до внешней отделки. Главное, правильно подобрать для этого материалы.

Содержание

Отличие внешнего утепления от внутреннего

Если утепление кирпичного дома проведено не по правилам, потери тепла могут доходить до 30% только через стены. На этот фактор может влиять не только толщина перегородок и наличие трещин в нем.

Важен также и утеплитель. Однако многие задаются вопросом: как лучше провести утепление – снаружи или внутри?

Наружное утепление наиболее приемлемый вариант по сравнению с внутренним:

  1. Пространство изнутри не будет уменьшаться за счет дополнительного слоя;
  2. Не будет дополнительной нагрузки на фундамент и стены;
  3. Утеплитель может не только защищать строение от ветров и холода, а также служить декором для фасада;
  4. Стены не будут промерзать и копить в себе влагу, тогда как при внутреннем утеплении это вполне может быть. Происходит это от того, что смещается точка росы. Как следствие, срок эксплуатации строения снижается, при этом она не всегда проходит с комфортом, доставляя хлопоты владельцам;
  5. Изоляция служит одновременно и поглотителем шума снаружи.

Конечно, есть ряд исключений, когда прокладывать теплоизоляцию становится невозможно снаружи:

  1. Дом – архитектурный памятник, поэтому нарушать фасад его запрещено;
  2. Технически проводить фасадные работы невозможно.

Утеплить изнутри помещение в этом случае можно, главное, использовать материалы, которые будут паропроницаемы. Иначе точка росы сместится внутрь, отчего влажность вырастет. И решить эту проблему не сможет даже последующее утепление снаружи.

Требования к материалам

Лучшие материалы для утепления должны обладать рядом свойств:

  1. Усадка должна быть минимальной, не должно происходить деформации утеплителя из-за солнечных лучей или перепада температуры. Он должен быть устойчивым к различным воздействиям;
  2. Долгий срок службы;
  3. Лучше выбирать тот, что не будет привлекателен для грызунов и насекомых;
  4. Лучше, если он будет просто монтироваться и не потребует покупки специального инструмента. Если можно сделать монтаж своими руками без специальных навыков и подготовки – это будет оптимальный вариант;
  5. Также он не должен быть горючим;
  6. Не стоит забывать и об экологичности;
  7. Должен быть паропроницаемый, чтобы внутри помещения микроклимат оставался на прежнем уровне;
  8. Чем ниже показатель способности проводить воздух, тем лучше. Помещение будет дольше удерживать в себе тепло. Надо отметить, что реальные условия часто не совпадают с лабораторными, так что при покупке оставляйте запас и помните, что показатели эти условны, в эксплуатации вживую они могут не совпадать;

Смотрите на плотность. Чем она выше, чем тяжелее материал. А это может дать существенную нагрузку на фундамент и несущие конструкции, особенно если слой будет толстым.

Ассортимент утеплителей

Для определенного вида конструкции лучше подбирать соответствующие материалы. Так, утепление дома под сайдинг будет проведено при использовании одного вида, а деревянное строение под другое. Какая конструкция не нуждается в этой процедуре, так это каркасный дом.

  • Есть также виды, которые подойдут только для горизонтальной поверхности. А есть разновидности, которые можно применять при любом виде стен.
  • Сейчас производители заботятся не только о технических характеристиках, но и об универсальности.
  • Сыпучий материал можно не только помещать в щели, но и замешивать в цемент, чтобы осуществить стяжку пола или его заливку.
  • Минеральную вату можно применять на мокром и навесном фасаде, а также брать ее для утепления пола, стен.
  • К тому же это жаростойкий материал, так что можно использовать его и на соответствующих строениях – банях или саунах, в том числе и в доме.

Форм очень много, так что подобрать соответствующую определенному участку и строению легко. Сыпучим материалом можно утеплить подвал, а рулонным видом большие участки.

Пеноплистирольный материал и экструдированный полистирол

Один из популярных видов, который отличает невысокая стоимость, долговечность и простота монтажа. Он не впитывает влагу, легкий, за что его и любят многие строители.

Но имеет и ряд своих недостатков: он доступен для проникновения грызунов, горючий и может разрушиться под воздействием ацетона.

Пенопласт может быть представлен как в виде плит, так и гранул. Структура его пориста, так что он способен удерживать тепло. Он недорогой и нетяжелый, поглощает шум с улицы.

  • Однако если у вас деревянный дом, то лучше отказаться от его покупки. Этот материал плохо проводит влагу, а строениям из массива этот показатель очень важен. Мало того, что он горюч, он может еще и выделять ядовитые газы при горении.
  • Схож с обычным пенопластом, однако в его состав входит графит. Изготовление его происходит по более усовершенствованной технологии, за счет чего показатели его эксплуатации выше, а сам он качественнее. Графит придает дополнительную прочность и защиту, поэтому строение надежно защищено от проникновения холода.
  • Довольно прочный, обладает низкой паропроницаемостью. Можно утеплять как стены, так и подвалы. Практически не подвержен механическому воздействию. При благоприятных условиях срок его эксплуатации может доходить до 30 лет.

Недостатки его схожи с обычным пенопластам. К тому же стоимость этого вида будет дороже, потому что процесс изготовления сложнее и компонентов больше.

Пенополиуретан

Относится к видам пластмассы. Подойдет для любой поверхности, низкий показатель паропроницаемости. Он плотно прилегает к любому строению, за счет этого создается герметичность.

На нем не возникает грибка, он не деформируется, устойчив к любым воздействиям. Не проводит шум. Однако процедура нанесения такого материала потребует определенного оборудования. От этого и цена его будет выше, что тоже может стать ограничивающим фактором при покупке.

Читайте также:
Лианы и вьющиеся растения для комнатного выращивания: названия и фото цветов

Базальтовая вата

Одна из разновидностей минваты. Содержит в себе горные породы, это может быть и базальт, откуда и пошло название. По теплопроводности уступает пенопласту, однако вата не горит и считается дышащим материалом.

Подойдет для любого строения, может служить и поглотителем шума. Большое преимущество в том, что для грызунов этот вид неинтересен, так что нет опасения, что утеплитель может постепенно исчезнуть из-за уничтожения вредителей.

  • Этот вид материала нужно хорошо фиксировать, потому что при эксплуатации при ненадежном закреплении он может спуститься вниз.
  • Базальтовая вата не очень прочная, так что со временем начнет разрушаться.
  • Еще один недостаток – плавление при высоких температурах.

Также следует защищать материал от влаги, иначе и от этого фактора она начнет еще быстрее разрушаться.

Грамотное утепление деревянного дома снаружи: делаем самостоятельно

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Теплоизоляция домов осуществляется не только для снижения затрат на отопление и уменьшения теплопотерь. Качественно выполненное утепление деревянного дома снаружи позволяет сохранять в жару комфортную прохладу в помещениях. Это снижает потребность в кондиционерах и, соответственно, расход электроэнергии. Доказано, что наружная теплоизоляция, значительно эффективнее внутренней.

Деревянные дома также нуждаются в утеплени и

Решаем, как и чем утеплить деревянный дом

Утепление деревянного строения можно осуществить двумя способами:

  • создать экран, способный защитить от ветра;
  • использовать дополнительный слой утеплителя.

Учитывая высокую стоимость, использование вагонки нецелесообразно

Применение первого варианта позволяет существенно снизить затраты в период отопления. Для этого часто используется вагонка, соединение элементов которой, создаёт целостное полотно. Но такой материал подвержен растрескиванию и деформации. Помимо того, он сложен в монтаже, а также отличается достаточно высокой стоимостью.

Добавление утеплителя увеличивает функциональность сайдинга

К наиболее распространённым вариантам теплоизоляции дома, защищающей от холодов и непогоды, является сайдинг, оснащённый дополнительной основой для утепления. Эффективность материала значительно возрастёт, если под него будет подложена прослойка утеплителя.

Дополнительная основа улучшает качество теплоизоляции

Обзор качественных утеплителей для дома: как правильно выбрать утеплитель

Современные производители предлагают огромный выбор всевозможных материалов, позволяющих утеплять наружные стены:

  • сыпучие утеплители;
  • стекловолоконная вата;
  • базальтовая вата;
  • пенистые полимеры, такие как пенополистирол, пеноизол, пенопласт.

Утеплители для наружных стен дома могут быть разными

Статья по теме:

Утепление пола в деревянном доме снизу: технология и выбор материала. В статье рассмотрим какие бывают материалы для теплоизоляции, какой лучше выбрать, принцип проведения монтажных работ.

Сыпучие теплоизоляторы для утепления деревянного дома снаружи

Являются экологически чистыми, так как не способны выделять токсичные вещества при эксплуатации и производятся из естественных материалов:

  • вермикулит – образуется при обработке горных пород, имеет вид пористых гранул с воздушными прослойками;
  • керамзит – обожжённая глина, имеющая различную фракцию зерна;
  • перлитовый щебень – пористые гранулы вулканического стекла, с плотностью достигающей 100 кг на кубометр.

С характеристиками этих материалов для утепления деревянных домов снаружи, можно ознакомиться в представленной ниже таблице.

Таблица 1. Характеристики материалов для утепления деревянных домов

Изображение Вид утеплителя Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па) Теплопроводность, Вт/(м*С) Плотность насыпания, кг/м3
Вермикулитовый щебень 0,28 0,16 251
Керамзитовый гравий 0,28 0,13 200
0,22 0,22 801
Вермикулитовый песок 0,4 0,09 101
Перлитовый щебень 0,28 0,13 200

Как видите, теплопроводность сыпучих теплоизоляторов, практически одинаковая, разница между ними только в цене. Все они обладают отличной паропроводностью, способствующей свободному выходу влаги из стен. Помимо паропроводности и высокой экологичности данным материалам присущи следующие качества:

  • стойкость к высоким температурам, достигающим 1100 градусов;
  • долговечность материалов приравнивается к сроку эксплуатации самого здания;
  • не привлекательны для грызунов;
  • устойчивы к влаге;
  • не слёживаются от времени.

Недостатком сыпучих материалов является слабая теплопроводность, что предусматривает утепление домов в регионах с тёплым климатом.

Минеральная вата

Материал является результатом переработки отходов металлургии либо горных пород, таких как доломит или же базальт. Он отличается:

  • экологичностью;
  • долговечностью эксплуатации;
  • негорючестью;
  • высокой прочностью;
  • звукопоглощением;
  • эластичностью;
  • лёгкостью монтажа;
  • доступностью по цене.

Эффективность минеральной ваты возрастёт в сочетании с сайдингом

Для теплоизоляции используется рулонный материал либо базальтовые плиты. Подобный утеплитель идеально подходит как для кирпичных, газо- и пенобетонных, а также деревянных строений.

Плитную минеральную вату использовать для наружных стен значительно удобнее, чем рулонную

Работать с материалом можно при любых температурах, что очень удобно для утепления наружных стен. Наиболее распространённым применением является утепление деревянных домов снаружи минватой под сайдинг.

Заделывание швов минеральной ватой приводит к повышению влажности

К сведению! Практика показывает, что отделка минеральной ватой швов способна спровоцировать образование конденсата из-за циркуляции тёплого воздуха.

Пенопласт (пенополистирол)

Относится к современным полимерным утеплителям, и имеет широкое применение в строительстве. Этому материалу свойственны:

  • низкая теплопроводность, составляющая не более 0.051 Вт на м2;
  • слабое водопоглощение;
  • высокие ветрозащитные и звукоизоляционные показатели;
  • долговечностью, его эксплуатационный период более 50 лет;
  • экологической чистотой.

Теплоизоляционные качества пенополистирола зависят от его плотности

Также стоит отметить малый вес материала, что снижает транспортные расходы и стоимость монтажа. Благодаря этому качеству стены не испытывают нагрузки, что исключает необходимость укрепления фундамента.

Лёгкость пенопласта позволяет выполнять работы самостоятельно

Ещё одним преимуществом материала является низкая стоимость, позволяющая утеплять наружные стены. На этом видео утепление дома снаружи пенопластом своими руками осуществляет один человек благодаря лёгкости материала:

Экструдированный пенополистирол

Инновационный теплоизолирующий материал, в изготовлении которого используются нано частицы графита, способствующие повышению энергосбережения и прочности изделия. Теплопроводность пенополистирола составляет 0.029-0.032 Вт на каждый м2.

Характеристики пенополистирола говорят сами за себя

Помимо этого, материал устойчив к химическим препаратам и плесени, обладает высокой звукоизоляцией и не боится грызунов. Эти качества позволяют использовать пеноплекс для наружного утепления деревянного дома.

Грамотно выполненная работа гарантирует качественную теплоизоляцию

Обратите внимание! При теплоизоляции деревянных домов сайдингом предусматривают использование материала, обладающего воздухопропускными способностями. Это исключает дополнительную защиту уплотнителя от влаги.

Статья по теме:

Пеноплекс: технические характеристики. Подобрав плиты подходящей толщины, можно обеспечить достаточный уровень теплоизоляции стен, пола, потолка. Поговорим об этом утеплителе подробнее в нашем обзоре.

Пенополиуретан

Материал имеет ячеистую пенистую структуру, наполненную воздухом. Это значительно снижает коэффициент теплопроводности, составляющий максимум 0.042 Вт на м2.

Утепление пенополиуретаном требует специальных навыков

Благодаря высокой адгезии материала с любыми поверхностями, образуется герметичное покрытие, гарантирующее отменные гидро- и пароизоляции. Высокая эластичность, сочетающаяся с бесшовной технологией, делают его незаменимым в утеплении каркасных стен и задувной теплоизоляции, а также для сложных конфигураций. Утеплитель наносится при любых температурах, а долговечность достигает 30 лет.

Утеплитель плотно забивает все щели, но без специального оборудования здесь не обойтись

К недостаткам относится слишком высокая стоимость пенополиуретана, а также необходимость применения специального оборудования.

Рассчитываем толщину утепления

Чтобы утепление деревянного дома снаружи было эффективным, нужно не только подобрать теплоизолирующий материал, но и грамотно просчитать необходимую толщину, которая будет зависеть от способности сопротивляться теплу.

Рекомендуемая толщина утеплителя, с учётом зимних температур

Это прямо противоположный показатель теплопроводности, коэффициент которой указывается производителем на упаковках. Чтобы высчитать коэффициент сопротивления теплопередаче, существует формула:

R=d/k, где

d – соответствует толщине материала, а k – его теплопроводности. Чем больше будет полученное значение, тем выше будет эффективность теплоизоляции.

Наружная теплоизоляция стен значительно снижает потери тепла

Утепление позволяет сократить потери энергии тепла сквозь полы, стены, кровлю. Недостаточность толщины утеплителя способна привести к смещению внутрь помещения точки росы, что приводит к образованию конденсата, провоцирующего появление грибков, а также сырости. Слишком большой слой материала не способен привести к значительным температурным изменениям, однако вынуждает к значительным финансовым расходам, что является нерациональным. Чтобы сэкономить средства, обеспечив оптимальные условия, необходимо грамотно просчитать толщину утепления.

Утепление фундамента поможет уменьшить теплопотери

Полезный совет! Помимо утепления стен, можно провести теплоизоляцию фундамента, что позволит предотвратить промерзание подвала.

Калькулятор расчета толщины утепления стен деревянного дома

Карта-схема для определения требуемого значения сопротивления теплопередаче

Статья по теме:

Утеплитель для пола в деревянном доме, какой лучше и как выбрать? В статье рассмотрим требования, которые предъявляются к утеплителям, обзор производителей и средние цены, пошаговый процесс утепления пола.

Вывод

Решать, чем лучше утеплить стены дома снаружи, вы должны самостоятельно. Однако при выборе теплоизолирующих материалов, обязательно стоит учитывать следующие факторы:

  • устойчивость материала к влаге, так как фасад подвержен атмосферным воздействиям;
  • негорючесть – выбирать материал, содержащий антипирены, которые препятствуют распространению огня;
  • простота монтажа, является важным качеством, позволяющим работы выполнять самостоятельно;
  • высокая паропроницаемость;
  • степень теплоёмкости;
  • ценовой показатель также имеет не последнее значение.

Теплоизоляционные показатели пенополиуретана приравниваются к свойствам кирпичной стены, толщинй 1 метр

Все материалы отличаются разными характеристиками, что не позволяет дать чёткий ответ, какой из них лучше. Выбор будет зависеть от особенностей здания, а также качества и толщины стен. Каждый из перечисленных утеплителей имеет право на существование, и способен дать эффект при грамотном применении.

Видео: деревянный дом — чем обшить и как утеплить

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Как утеплить дом снаружи и чем? Способы утепления наружных фасадов

Обеспечить свой дом теплом в зимний сезон и сохранить прохладу летом, при этом существенно экономя энергоресурсы, можно с помощью утепления фасада снаружи. Материалы, применяемые для утепления должны быть такими, которые не несли бы дополнительную нагрузку на фундамент. Как утеплить дом снаружи и чем? Какой утеплитель применить для стен, выполненных из того или иного материала? Предлагаем к ознакомлению примеры различных технологий и рекомендации о том, как утеплить частные дома снаружи.

Качественное утепление фасада дома обеспечит комфортный микроклимат круглый год

Как утеплить дом снаружи и чем? Виды теплоизоляционных материалов и их свойства

Отвечая на вопрос, чем лучше утеплять стены дома снаружи, следует ознакомиться с видами и характеристиками материалов для утепления. Главными критериями при выборе теплоизоляционных материалов являются теплопроводность, влагостойкость и паропроницаемость. Узнаем, чем можно утеплить дома снаружи, используя актуальные виды теплоизоляции.

Пенопласт — популярный материал для утепления дома

Пенопласт

Пенополистирол (пенопласт) — материал, состоящий из пузырьков воздуха, помещенных внутри вспененного полистирола. Выпускается в виде плит, различных по плотности. Обладает хорошими изоляционными и влагостойкими качествами, но уязвим к действию солнечных лучей, легко воспламеняется, при сгорании выделяет вредные вещества. При прямом взаимодействии с жидкостью набирает влагу.

Полезный совет! Известно из отзывов: утепление стен снаружи пенопластом требует обустройства качественной системы принудительного вентилирования.

Технологию процесса досконально демонстрирует видео «Как утеплить дома пенопластом снаружи»:

Минеральная вата

Минвата (минеральная вата) — волокнистый материал. Производится в форме плит и рулонов. Плотность материала колеблется в пределах от 20 до 200 кг/м³. Основными достоинствами минваты являются ее отличная звукоизоляция, паропроницаемость и огнестойкость. Из недостатков следует отметить возможность впитывания влаги и, как следствие, потерю изоляционных качеств, а также вероятность того, что в ней могут завестись мелкие грызуны. В интернете можно отыскать примеры видео «Как утеплить дома снаружи минеральной ватой».

Минеральная вата — экологичный материал с хорошими звуко- и термоизоляционными свойствами

Экструдированный пенополистирол

Пеноплекс (экструдированный пенополистирол) — образец современного поколения теплоизоляционных материалов. Плиты пеноплекса обладают высокой прочностью на сжатие, низкой паропроницаемостью, стойкостью к горению и минимальной теплопроводностью. Благодаря низкому водопоглощению с этим материалом можно работать при любых метеоусловиях. Плиты из пеноплекса легко режутся ножом и быстро монтируются. Чтобы более подробно ознакомиться с технологией утепления пеноплексом, можно посмотреть в интернете тематические видео «Как утеплить дом снаружи пеноплексом своими руками».

Пенополиуретан

Пенополиуретан — жидкий утеплитель, технология использования которого обеспечивает отсутствие щелей и стыков. При утеплении пенополиуретаном не образовываются мостики холода, которые способствуют возникновению конденсата и намоканию стены. Он не обладает гигроскопичностью, может применяться в качестве гидроизоляции, экологически безопасен. Отличается морозоустйчивостью и теплостойкостью.

Базальтовые плиты — огнестойкий, экологически чистый теплоизоляционный материал с длительным сроком эксплуатации

Базальтовые плиты

Утеплитель в виде крупных прямоугольных плит на основе базальтового волокна. Среди достоинств: отличная звуконепроницаемость, высокая теплоизоляция, негорючесть, стойкость к высоким температурам и ее перепадам, водостойкость. Утеплитель из базальтовых плит не подвержен процессу гниения, в нем не заводятся мыши и прочие грызуны, а благодаря достаточно большим размерам плит, легко и быстро покрывает значительную площадь стены. Достаточная плотность утеплителя позволяет устроить слой декоративного покрытия на фасадной части стены. Эксплуатационные сроки достигают ста лет.

Внимательное ознакомление со свойствами утеплителей позволит определить, чем лучше утеплить дома снаружи. Разобраться в вопросах теплоизоляции поможет видео «Как и чем утеплить кирпичные дома снаружи»:

Причины и способы утепления наружных стен

Многие, чтобы сохранить комфортную температуру зимой и при этом сэкономить, стараются утеплить дома снаружи своими руками. Поводов для этого может быть много: начиная от щелей, сквозняков и заканчивая слабым функционированием системы отопления. Но все же, основным источником снижения температуры в доме являются стены из материалов, не обладающих теплоизоляционными свойствами.

Решив утеплить стены, важно знать, что обработке должны подвергаться именно наружные их стороны. Утепление стен изнутри приведет к тому, что утеплитель прекратит доступ тепла к самой поверхности стены. Точка росы переместится в сторону помещения, что повлечет за собой образование конденсата и влажности. Это приведет к появлению грибка, так пагубно влияющего на организм человека.

В качественно утепленном доме будет тепло зимой и прохладно летом

Способов, как утеплять стены снаружи в частном доме, существует несколько:

  • можно приклеить изоляционный материал на фасадную стену с помощью специального клея с последующей отделкой стен штукатуркой («мокрый фасад«);
  • устроить стены из трех невентилируемых слоев. Утеплитель закрепляется с помощью раствора. Затем оставляется небольшое воздушное пространство и возводится наружная стена толщиной в один кирпич;
  • смонтировать фасад с вентиляцией. Для этого на гидроизоляционный слой наносится утеплитель. Он покрывается ветрозащитой и зашивается виниловым сайдингом или другим декоративно-защитным материалом.

Пример обустройства «мокрого фасада»

Определяясь с тем, как утеплять кирпичные дома снаружи, необходимо иметь в виду, что каждый вариант устройства теплоизоляции имеет свою технологию и, в зависимости от этого, может быть произведен в разное время года.

Подготовка поверхности наружных стен к обработке утеплителем

Как только вы определитесь, чем утеплять стены дома снаружи, необходимо заняться подготовкой поверхности стен к обработке теплоизоляционным составом. Прежде всего снимается слой старой штукатурки или другого отделочного материала наружных стен. Если на поверхности имеются неровности и углубления, их необходимо заровнять с помощью раствора, а все выпуклости стесать заподлицо со стеной.

Обустройство невентилируемого фасада из трех слоев с применением плит пеноплекса

Далее стену следует тщательно очистить от пыли и мусора, образовавшегося в результате снятия штукатурки. Затем обработать грунтовкой, используя раствор с глубоким проникновением.

От того, насколько будет ровным слой утеплителя, зависит дальнейшая финишная отделка стены или устройство облицовки. Для этого используются отвесы и маяки. К верхнему краю поверхности стены крепят анкера, на них подвешивают нити с отвесами и спускают их вниз. С помощью горизонтальных нитей устраивают сетку контроля поверхности для ориентира при устройстве каркаса или непосредственно теплоизоляции.

От качественной подготовки поверхности стен под теплоизоляцию будет зависеть то, как утеплена стена кирпичного дома снаружи.

Перед монтажом утеплителя стены обрабатывают специальной грунтовкой

Как своими руками утеплить дома снаружи пеноплексом и пенопластом

Теплоизоляционные плиты пенопласта и пеноплекса используют в основном для утепления кирпичных, блочных и бетонных стен домов. Когда поверхность наружной стены подготовлена, начинают утеплять дом из блоков снаружи. Если в качестве изоляционного материала используют пенопласт, очень важно тщательно просушить стены, в противном случае материал может напитаться влагой и потерять свойства теплоизолятора. Этот нюанс особенно нужно учитывать перед тем, как утеплить дом из блоков снаружи.

Как утеплять дом из пеноблоков снаружи пенопластом для последующей отделки декоративной штукатуркой? Листы пенопласта или пеноплекса крепятся к стене с помощью специального клеящего состава. Чтобы первый ряд плит приклеить ровно, по нижнему краю стены рекомендуется закрепить финишную планку. После нанесения клея, листы с небольшим усилием прижимаются к стене. Можно дополнительно зафиксировать листы с помощью дюбелей-грибков в центре и по углам листа. С помощью уровня и отвесов контролируется плоскость нанесенного слоя пенопласта.

Финишная планка служит опорой для нижнего ряда плит утеплителя

Как только первый слой хорошо схватится, приступают к монтажу следующего. Рекомендуется смещать листы второго слоя пенопласта относительно рядов первого слоя. Это позволит дюбелям придерживать середину листов предыдущего слоя пенопласта.

Статья по теме:

Утепление стен пенопластом своими руками: пошаговая инструкция

Особенности пенопласта и использование его в качестве утеплителя на внешних стенах.

В местах, где расположены окна и углы стены, устанавливается каркас из уголка, к которому крепится утеплитель. Стыковочные швы заклеивают армирующей лентой. Как только утеплитель будет нанесен на все стены, поверхность армируется штукатурной сеткой. Далее поверхность обрабатывается грунтовкой и штукатурится. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы не оставалось щелей и зазоров, через которые просматривается утеплитель.

Для большей прочности конструкцию из плит утеплителя крепят к стене с помощью дюбелей-грибков, а швы проклеивают армирующей лентой

Полезный совет! Если в качестве утеплителя выступает пеноплекс, поверхность плит перед монтажом обрабатывают игольчатым валиком, чтобы придать им шероховатую структуру. Это необходимо для лучшего сцепления пеноплекса с поверхностью стен.

Иногда используют метод утепления стен пенопластом посредством деревянных реек. Такой монтаж утеплителя позволяет использовать реечную обрешетку для обшивки стен отделочным материалом (вагонкой, сайдингом).

Для качественной облицовки наружных стен слой утеплителя должен быть уложен максимально ровно

Как утеплить дом из пеноблока снаружи с помощью реек? Сначала изготавливают каркас. Ширина реек для каркаса должна быть больше толщины теплоизоляционного материала — тогда между пенопластом и материалом облицовки образуется полость для проветривания. Расстояние между каркасными рейками должно быть чуть меньше ширины вставляемого листа утеплителя, чтоб он плотно держался между ними на распоре.

Изучите советы профессионалов о том, чем лучше утеплять кирпичный дом снаружи. На страницах интернета можно ознакомиться с видео «Как утеплить дома снаружи пенопластом своими руками».

Для последующего нанесения декоративной штукатурки слой утеплителя армируется стеклосеткой

Как утеплить дома снаружи минватой

Многие используют для теплоизоляции минеральную вату. Этот вид утепления подойдет для дома, стены которого построены из блоков, кирпича или дерева. Чтобы крепление утеплителя было качественным и надежным, используют каркас из реек. Здесь также используется прием распора, т. е. расстояние между рейками обрешетки должно быть немного меньше ширины плиты минеральной ваты. Этим можно добиться плотного вхождения утеплителя между стойками каркаса.

Если утеплять бревенчатый дом снаружи, стены которого имеют неровную поверхность, используют плиты двухслойной минваты с разной плотностью слоев. Более рыхлые слои утеплителя обеспечивают качественное сцепление с неровной поверхностью бревен. Для обустройства ветро- и гидрозащиты при утеплении стен минватой можно применять полиэтиленовую пленку. В качестве облицовочного материала используют декоративную кирпичную кладку, сайдинг и другие материалы.

Плиты минеральной ваты очень удобны в монтаже

Как утеплить деревянные дома снаружи своими руками

Как правильно утеплить деревянные дома снаружи, чтобы фасад оставался внешне эстетичным? Специалисты рекомендуют делать это, используя минеральную вату, обращая внимание на то, что должна быть обеспечена паропроницаемость стен. В качестве пароизоляции используют полиэтиленовую пленку или алюминиевую фольгу.

Устраивают пароизоляцию с использованием реек. Их крепят к фасаду вертикально и к ним с помощью скоб монтируется пароизоляционный материал. После проведения этих этапов фасад обшивают декоративным материалом.

Пример обустройства вентилируемого фасада с каркасом из деревянных реек

Как утепляют брусовой дом снаружи, используя минеральную вату? Прежде чем утеплять дом из бруса снаружи, ознакомьтесь с основными этапами технологического процесса:

  • устраивают пароизоляцию с использованием различных пленок. Для этого к фасаду дома из бруса прибивают вертикально рейки и к ним с помощью скоб крепят пароизоляционный материал. В качестве пароизоляции используют пленку из полиэтилена или алюминиевую фольгу. Чтобы обеспечить качественное вентилирование, между основными рейками устраивают вентиляционные отверстия с диаметром 200 мм;

Расстояние между распорками каркаса должно быть чуть меньше ширины утеплителя для максимально плотной укладки

Полезный совет! Во избежание попадания воды или влаги, места крепления материала скобами к рейкам проклеиваются скотчем.

  • далее устраивается каркас для утеплителя. Деревянные доски толщиной 50 мм и шириной около 100 мм крепятся к стене вертикально на ребро и между ними вставляются пласты утеплителя. Рекомендуется вставлять плиты утеплителя вплотную, не оставляя зазоров, чтобы вся поверхность была плотно покрыта ими;
  • при укладке второго слоя следует расположить плиты так, чтобы стыковочные швы второго слоя приходились на середину плит первого. Толщина каждого слоя равна 5 см. Благодаря своим свойствам, плиты из минеральной ваты держатся между досками крепко, не сползают и не требуют дополнительной фиксации;

Утепление стен дома способствует уменьшению его теплопотерь

  • следующим этапом устраивается гидроизоляционная прослойка. Пленку гидроизоляции крепят к обрешетке скобами или прибивают гвоздями. Покрытие пленкой рекомендуется делать внахлест и обработать стыковочные швы самоклеящейся пленкой, чтобы исключить попадание воды;
  • для обшивки утепленного фасада поверх гидроизоляционной пленки набивают рейки с размерами 30х50 мм. Тогда будет обеспечен воздухообмен между пароизолятором и обшивкой стен, способствующий естественному высыханию влаги. Нижний торец всех слоев закрывается сеткой, чтобы избежать проникновения внутрь грызунов. Фасад дома облицовывают декоративным материалом исходя из личных предпочтений.

Для более полного представления о технологии выполнения теплоизоляционных работ и изучения мнения специалистов о том, чем лучше утеплять деревянный дом снаружи, поинтересуйтесь информацией, которая есть в сети. Отзывы мастеров и владельцев домов из видео «Как утеплить деревянные дома снаружи» будут особенно полезны в этом вопросе.

Учитывая тот факт, что стены занимают значительную часть площади, утепление их способно дать максимальный эффект сохранения тепла в доме.

Самодельные приспособления для заточки сверл – собираем станок своими руками

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Самодельное приспособление для заточки сверл

Неважно как часто вы работаете сверлами: раз в неделю или каждый день. Рано или поздно режущая кромка затупится, и чтобы восстановить рабочие характеристики инструмента, его надо будет заточить — это можно сделать на гриндере или наждачном станке.

Заточка сверла — процесс непростой. Тут важно выдержать правильный угол. И для этого мы советуем использовать приспособление для заточки.

Устройство можно изготовить своими руками из металлолома. Идея принадлежит автору YouTube канала Creative Mind.

Конструкция приспособления состоит из следующих частей:

  • основание;
  • поворотная стойка;
  • ложемент;
  • торцевой упор.

Обратите внимание: вы всего лишь описываем идею, а вы уже при необходимости можете доработать самоделку как вам нужно.

Основные этапы работ

В качестве ложемента, на котором будет находиться сверло, автор решил использовать металлический уголок. К его нижней части привариваем «ушко» для крепления к стойке. Сверху надо приварить скобу с отверстием под фиксирующий вертикальный прижим.

После этого из кусков металла автор изготовил подвижную площадку, которая будет перемещаться вдоль уголка. К площадке крепится торцевой упор.

На следующем этапе останется только изготовить основание и стойку. Красим все элементы конструкции.

Сборка приспособления

К рабочему столу рядом с наждачным станком с помощью болта крепится основание самоделки. К нему крепится поворотная стойка.

В качестве поворотного механизма используется гаражная петля.

К стойке крепится ложемент. Надеваем на него подвижную площадку с торцевым упором.

Для фиксации площадки используется барашковый винт. Дополнительно к ложементу (в передней его части) крепится упор для сверла, чтобы оно не проворачивалось в процессе заточки.

Процесс заточки сверла

Прежде чем приступить к заточке сверла по металлу, необходимо выставить необходимый угол. Для этого мастер решил использовать специальное приложение, установленное на смартфон. Все-таки в 21-ом веке живем!

Угол заточки может отличаться, в зависимости от вида материала, в котором будет сверлиться отверстие. В таблице ниже вы можете получить дополнительную информацию.

Устанавливаем сверло, надежно фиксируем его. Теперь можно приступать к заточке. Сначала затачиваем одну сторону сверла, потом — другую.

Видео по теме

Заточка сверла по металлу своими руками. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Популярные материалы

Today’s:

  • Плинтус потолочный для ванной комнаты. Особенности
  • Водосток с крыши, как правильно собрать. Материалы водосточных систем для крыши
  • Напольное покрытие из каучука. Виды резиновых покрытий
  • Щель между окном и подоконником чем заделать. Как заделать щель между окном и подоконником
  • Как укрепить теплицу из поликарбоната от снега. Постоянные конструкции для укрепления
  • Как приклеить к потолку плинтус. Как приклеить потолочный плинтус
  • Коммерческий линолеум, что это. Коммерческое покрытие
  1. Заточка сверла по металлу своими руками. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта
    • Шаг №1 — разметка гайки
    • Шаг №2 — режем по разметке
    • Шаг №3 — подготовка второй гайки
    • Шаг №4 — свариваем гайки
    • Шаг №5 — вставляем сверло
    • Шаг №6 — точим граней
    • Способ №2 – приспособа из дерева
    • Пошаговая инструкция
    • Как пользоваться?
  2. Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Приспособление для заточки свёрл по металлу. Из дерева.
  3. Заточка сверла из гайки. . Заточка сверла на точильном станке.
  4. Видео заточка сверла по металлу

Заточка сверла по металлу своими руками. Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Гайка с выпиленным пазом для сверла

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так , чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

Пошаговая инструкция

  • Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
  • По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
  • Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
  • Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

Заточка сверла по металлу своими руками приспособление. Приспособление для заточки свёрл по металлу. Из дерева.

Заточка сверла, это очень точная работа, которая требует хорошего навыка, которым в полной мере обладают слесари инструментальщики и токари. Набить руку, чтобы “на глаз” выдерживать правильные углы заточки, можно только затачивая их регулярно и в больших количествах.

Чтобы можно было обойтись без многолетнего опыта, придумано много разных приспособлений, как самодельных, так и промышленного изготовления. Есть приспособления, подключаемые к электродрели, а все самоделки предусматривают использование наждака.

Справедливости ради, нужно сказать, что наждаки от средней и выше ценовой категории могут комплектоваться упором, со специальным желобком и регулировкой угла наклона.

Я переставлю упор с противоположной стороны, чтобы смодулировать ситуацию наличия наждака без функции заточки свёрл.

Нужно подобрать или выстрогать рейку толщиной, примерно 20мм., и шириной по ширине упора. Отрезать кусок около 100мм.

Отметить при помощи транспортира угол 60°.

Прочертить по отметке линию и продолжить её, при помощи угольника на торцах. На стороне, которая будет обращена к камню отметить от верха 4 – 5мм.

На противоположном торце на 10мм. больше – 14 – 15мм.

Ножовкой с мелким зубом выпилить,по разметке, жёлоб так, чтобы глубина соответствовала отметкам на торцах. Так как жёлоб наклонный, то чтобы угол вложенного в него сверла, не менялся – жёлоб нужно сделать с небольшим расширением с глубокой сторны. Немного подровнять его напильником.

Для проверки того, что сверло в нём лежит правильно и не качается, нужно вложить его в жёлоб, слегка придавить и провернуть.

Полученные отметки укажут, где есть недостатки или на то, что их нет.

Приспособление готово. Для наглядности, я заточу сверло ø 11мм. со сколом.

Закрепить брусок на упоре таким образом, чтобы его сторона с мелкой стороной жёлоба была строго параллельна рабочей части камня. Режущая кромка сверла должна быть расположена горизонтально.

Прижимая рабочую часть сверла к жёлобу одной рукой, а второй держа за хвостовик, заточить сначала одну, затем, провернув сверло на 180° – другую кромку. Следить за тем, чтобы режущие кромки сходились точно по центру сверла. При заточке свёрл диаметром больше 6мм. – точить каждую кромку с лёгким проворачиванием вправо (по ходу сверления), для образования правильной “затыловки”.

Разумеется, что такое приспособление можно сделать не только из дерева, но дерево справляется с этой задачей не хуже другого материала.

Заточка сверла из гайки. . Заточка сверла на точильном станке.

На обычном точильном станке вы можете без труда заточить сверло по металлу, по дереву или по бетону. Важный момент — станок должен быть обязательно оборудован платформой, которая располагается перед рабочей поверхностью точильного диска. Расстояние между платформой и торцом круга должно быть не более одного миллиметра. В магазинах продаются точильные станки, у которых может этой платформы и не быть. Если ваш точильный станок не оборудован платформой, но желание наточить сверло все еще осталось — пролистайте ниже, где мы расскажем о том, как заточить сверло своими руками при помощи болгарки или наждачки.

Если насадка сильно затупилась, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

  • Начертите прямую линию на подручнике под углом в 60 градусов по отношению к рабочей поверхности точильного круга. Линия должна быть нарисована напротив рабочей поверхности;
  • Закрепите на платформе обрезок металлического уголка, который нужно выровнять по намеченной линии, как показано на фотографии. Т.е. уголок должен быть расположен под 60 градусов к рабочей поверхности. Чтобы зафиксировать этот уголок вы можете воспользоваться обычной струбциной. Если заточка сверел для вас частое занятие, то можно просверлить отверстие в платформе и зафиксировать уголок с помощью болтов с гайками;

С помощью этого простого приспособления в виде уголка вы можете приложить своими руками сверло и таким образом обеспечить постоянный уклон в 60 градусов для заточки. Прежде, чем начать работу, вам нужно установить на станок крупноабразивный диск. Не забывайте о технике безопасности и обязательно наденьте защитные перчатки и очки. Затем включите станок и правильно возьмите в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь вам нужно приложить сверло боковой плоскостью к спинке уголка и подвести его к рабочей поверхности точильного круга. Правая рука остается неподвижной, а левая, которая держит сверло, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания. Таким образом проходит заточка от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такому принципу совершите несколько простых покачивающих движений левой рукой снизу вверх. Сильного упора создавать нет необходимости, так как у вас просто вырвет сверло из рук. Когда вы заточите одну поверхность, то поверните сверло на 180 градусов и точно так же обработайте вторую поверхность. Когда вы закончите заточку сверла, то убедитесь в том, что угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для сверла по металлу. Так же убедитесь в том, что кромки и задние спинки сверла получились симметричными.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Видео заточка сверла по металлу

Cамодельное приспособление для заточки сверл: теория и практика с исправлением ошибок

Возникла проблема: для ремонта оборудования мне понадобилось в стальной пластине точно просверлить несколько отверстий диаметром 2 мм, а сверла оказались затуплены так, что горели и не работали.

Попробовал заточить их на самодельном наждаке, сделанном из трехфазного асинхронного двигателя с простым конденсаторным запуском. Станок на фото: подручник с разметкой для заточки сверл.

Однако мои навыки и крупнозернистый корундовый камень позволяют относительно хорошо править сверла от 4 мм, а с меньшими диаметрами возникают проблемы. Нужно профессиональное оборудование.

Эта необходимость сформировала задачу: сделать вручную простое и надежное как металлический болт приспособление для заточки мелких сверл. За основу взял идею из интернета (используется давно) под названием Wishbone (по-нашему – Вишбон), о чем и рассказываю ниже в этой статье.

Работать мне пришлось вечерами на кухне городской квартиры, а не частного дома после завершения всех этапов ужина. Естественно, пилил, сверлил и выравнивал практически на коленке самыми доступными ручными инструментами.

Поэтому Вишбон удалось закончить только на вторые сутки, хотя в условиях мастерской, пользуясь болгаркой и сверлильным станком его можно сделать за пару часов.

Вообще-же это приспособление продвинутые пользователи довольно быстро печатают на 3D принтере и получают качественные образцы ручного инструмента.

  1. Wishbone – на что способно приспособление для заточки сверл и какие функции ему не под силу
  2. Личный опыт изготовления инструмента Вишбон в домашних условиях своими руками
  3. 9 главных правил работы с Wishbone, без выполнения которых невозможно достичь хорошего результата
  4. Как выправить затупленные кромки
  5. Как точить сломанное сверло на Wishbone
  6. Видео по заточке мелких сверл на самодельном приспособлении
  7. Wishbone альтернативной конструкции: в чем отличия инструмента
  8. Какие ошибки я допустил при первом изготовлении и как их избежать

Wishbone – на что способно приспособление для заточки сверл и какие функции ему не под силу

Это изделие позволяет исправлять тупые и сломанные спиральные сверла довольно быстро, формировать их режущие кромки, как в заводских условиях для использования в быту.

Главная особенность устройства: не требует высоких навыков в заточке, работать можно любому человеку. Конструкция не сложная.

Сразу стоит учесть, что такая самоделка выполняет только двухплоскостную заточку. Ее возможности ограничены двумя функциями:

  1. формированием угла при вершине, причем можно отойти от стандартной для стали величины 120 градусов и перетачивать другие значения. Таблица зависимости углов и параметры обрабатываемого материала разного типа публикуют справочники;
  2. созданием заднего угла резания.

Рассказывать о них можно долго, но лучше Виктора Леонтьева (настоящий мастер) на его Ютуб канале вряд ли получится. Кто этого не знает – смотрите там. Считаю, что должен предупредить – это важно!

В принципе правильного создания этих двух углов достаточно для работы мелкими сверлами в быту, а часто и на производстве. Точить же перемычку на этом приспособлении не получится. Нужно использовать специальный станок.

Личный опыт изготовления инструмента Вишбон в домашних условиях своими руками

Материал корпуса можно выбрать любой, разных составов:

  • лист алюминия ил мягкие сплавы;
  • пластмассу;
  • ламинат или ДВП;
  • полиэтилен либо стеклопластик;
  • даже деревянную дощечку.

Я остановился на пластинке из гетинакса: легко обрабатывается и высокая прочность.

Для изготовления корпуса на тетрадном листе в клеточку нарисовал эскиз. Чертежи не нужны. Масштаб 1:1. Положил на него в качестве ориентира размеров мелкое сверло.

Габариты для наглядности обвел красным карандашом, показал углы.

После этого размеры начертил на гетинаксе. В корпусе будущего устройства высверлил отверстия.

Поскольку нормального сверла у меня не было, то пришлось делать самодельное по принципу пушечного. Использовал кусочек спицы от советского велосипеда. Диаметр 2 мм.

Сточил напильником часть боковой кромки, а конец заточил в виде центрального угла. С одной стороны, оно является пародией на пушечное, но вполне рабочая конструкция для мягких материалов.

Допустимо делать их даже из гвоздей и проволоки разного диаметра. Так можно изготовить различные виды и диаметры подобного инструмента. Особая точность не требуется. Мои готовые сверла показаны на фото.

Из гетинакса ножовкой вырезал заготовку корпуса и дополнительную часть для крепления колесика – обычной шайбы для гайки М3. В качестве оси использовал кусочек медной проволоки 4 квадрата. Чтобы колесо хорошо вращалось пришлось уложить прокладку.

Способ соединения деталей – обычная клепка. Остальные детали Вишбон показал на фото.

Зажимную колодку (на фото пятиугольная фигура) выполнил отверстиями диаметром 4 мм.

В центральной части корпуса пришлось самодельными сверлами увеличить диаметр отверстия и нарезать резьбу. Метчик делал своими руками из шпильки М4: заточил один конец немного на конус и прорезал по длине с противоположных сторон часть резьбы ножовкой по металлу.

С противоположного конца резьбы зажал встречно две гайки, которые позволили работать с ним гаечным ключом.

Должен предупредить: заводским метчиком работать проще. Но, в критической ситуации и для мягких материалов эта конструкция оправдана.

Посередине угла 120 градусов процарапал биссектрису, служащую основанием для укладки самых тонких сверлышек.

Уменьшил высоту корпуса так, чтобы даже самые мелкие сверлышки выступали из него: так удобнее их устанавливать.

В верхней части данного Вишбон на выходе биссектрисы угла сделал метку, облегчающую процесс сборки: центровку осей больших сверл при их фиксации в приспособлении.

Метка указывает на центр сверла.

9 главных правил работы с Wishbone, без выполнения которых невозможно достичь хорошего результата

Показываю их в виде пошаговой инструкции со строгой последовательностью действий. Однако учтите: существует два приема работы с Вишбон:

  1. правка затупленных заводских кромок;
  2. приведение поломанных сверл в рабочее состояние.

Как выправить затупленные кромки

1. Ослабляем зажимные винты и под фиксирующую пластину заводим сверло, поджимаем крепление без фанатизма: потребуется выполнять регулировки.

2. С помощью лупы выставляем сверло так, чтобы режущие кромки были параллельны плоскости корпуса или колесиков. Очень удобно провернуть его пассатижами.

3. Регулируем угол заточки при вершине. Для этого на вершину сверла и колесика устанавливаем какую-то ровную направляющую, например, линейку. Плоскости приспособления и эталонной линии должны быть параллельны.

Но если надо сделать угол заточки не 120 градусов, а меньше, то сверло просто чуть выдвигаем выше, как на фото.

Для точного выставления определенного значения градусов необходимый угол вычерчивается на листе бумаги по транспортиру и проводится его биссектриса. Приспособление ориентируют по этому шаблону.

4. Винты крепления зажимаются до упора. Сверло фиксируется. После этого необходимо повторить замеры по пунктам 2 и 3. Проявляйте внимательность и аккуратность, как необходимое условие для точной заточки.

5. Wishbone располагаем вертикально на шлифовальной поверхности абразивного бруска или наждачной шкурки, уложенной на максимально ровную поверхность, например, стекла или пластика.

Затем его наклоняем под небольшим углом от вертикали для срезания затылочной области. На первых порах поможет простой шаблон.

После заточки нескольких сверл он потеряет актуальность благодаря сформированным навыкам.

6. Остается собственно заточка: Wishbone несильно прижимают к абразивной поверхности точильного приспособления в установленном положении (большие нагрузки вредны), плавно движениями ведут от себя, всегда располагая колесико впереди.

Не доходя до конца абразивной поверхности и без ее дальнейшего касания приспособление поднимают и по воздуху переносят в начало абразива. Процесс повторяют несколько раз.

Во время каждой заточки очень важно вести Wishbone всегда только в одном направлении: от себя.

7. Вишбон поворачивают вокруг оси сверла на 180 градусов и полностью повторяют пункты №5 №6 для второй кромки.

8. С помощью лупы (глазомер может подвести) производят визуальную оценку состояния режущих кромок, углов при вершине и заднего резания. При необходимости повторяют действия по пунктам №5 ÷8.

9. Заканчивается заточка одним проходом для каждой стороны, что обеспечивает удаление оставшихся заусениц на каждой из режущих кромок. Края станут идеальными. Советую проверить.

Должен заметить: когда я первый раз сделал Wishbone и сразу стал затачивать сверло по металлу, то, действуя по наитию, пренебрег большинством этих правил.
В результате теста удалось просверлить только алюминиевую пластину, а со стальной – не справился. Отверстия не получилось.

Весь этот процесс заточки и сверления я показал на видео ниже. Вам следует делать сразу все правильно, без лишней спешки.

Как точить сломанное сверло на Wishbone

Процесс, описанный выше, для поломанных сверл займет очень много времени. Поэтому поврежденный конец необходимо сточить на наждачном круге.

Можно также воспользоваться дрелью:

  • вставить в нее поломанное сверло;
  • включить реверс;
  • задать угол 60 градусов к заточному камню. Такой наклон важен;
  • запустить двигатель;
  • аккуратно сточить обломанный конец на конус. Соблюдайте требования безопасности.

Теперь остается повторить все действия по исправлению кромок, дополнительно восстановить их формы.

Хорошие абразивные материалы быстро стачивают тонкие сверлышки. Поэтому после 20 проходов по обрабатываемой поверхности проводите визуальную оценку режущих кромок и углов, повторно их выставляйте.

Видео по заточке мелких сверл на самодельном приспособлении

Надеюсь, что мой процесс изготовления Вишбон своими руками поможет вам избежать тех недостатков, которые я умудрился допустить.

Wishbone альтернативной конструкции: в чем отличия инструмента

Альтернатива заключается в том, что направляющие колесики монтируются поперек, а не вдоль основной плоскости корпуса. Надеюсь, что изготовить такое устройство не сложно. Но для 3Д печати потребуются чертежи.

При этом заточка сверл ведется перпендикулярно плоскости режущих кромок. Для кого-то эта особенность инструмента принципиально важна…

Я так не считаю. Необходимо учесть, что спиральное сверло по металлу, используя стационарный станок, можно затачивать по-разному:

  1. уже упомянутый Виктор Леонтьев выполняет это действие, располагаю режущую кромку поперек вращения наждака;
  2. заточник Николай Куликов располагает ее параллельно. Смотрите его канал «Опыт Куликова» на Ютуб.

Оба приема этих экспертов работают правильно, имеют ряд преимуществ и недостатков. Сварщики точат сверла болгаркой. Этот инструмент у них всегда под рукой: позволяет отрезать любой болт, уголок, швеллер, фрагменты элементов из металла.

Самодельщики делают заточный станок, который приспособлен для правки элементов сверл на боковой стороне наждачного круга… Такие устройства, должен заметить, не всех устраивают.

Универсального совета нет. Какую конструкцию следует выбрать и использовать для заточки сверл по металлу своими руками – решайте сами.

Какие ошибки я допустил при первом изготовлении и как их избежать

На второй день эксплуатации своего приспособления заметил, что одно из колесиков заклинило и перестало вращаться. Не удалось провернуть даже руками. Его кромка сразу стерлась. Пришлось разбирать и ставить новое.

Вам же советую сразу делать колесики увеличенных диаметров следующим образом.

1. Выбрать 2 большие шайбы, внутрь которых плотно входят гайки М3 или М4.

Толщина у гайки больше, чем у шайбы, поэтому колесико будет вращаться между корпусами без необходимости применения ограничителя.

2. Через отверстие корпуса вкрутить винт или маленький болт, плотно накрутить гайку, надеть сверху шайбу, поставить ограничительную текстолитовую пластинку и зажать все второй гайкой вначале руками, затем – ключом.

В результате у людей получается вот такая конструкция самодельного устройства. Я планирую ее изготовить.

После нескольких тренировок у меня стали получаться вот такие кромки.

Результаты заточки и сверления уже радуют.

Поскольку большого опыта пока в этом деле нет, то прошу в комментариях давать полезные советы и рекомендации по работе устройства. Мне еще следует учиться. Буду благодарен за оказанное внимание.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: