Установка пластиковых окон по ГОСТу : пошаговая инструкция

Установка окон по ГОСТу: пошаговая инструкция с фото

Пластиковые окна устанавливают и в многоэтажных зданиях, и в деревянных домах. Они пользуются популярностью заслуженно, так как по сравнению с деревянными рамами имеют много преимуществ. Они:

  • прочные,
  • долговечные,
  • эстетичные,
  • экологичные,
  • функциональные,
  • не продуваются,
  • не занимают большого пространства в оконном проеме, что позволяет увеличить подоконник.

Однако некоторые преимущества, например, долговечность и герметичность, достигаются только в том случае, если производится установка окон по ГОСТу. Далеко не все монтажники следуют этим правилам. Это не значит, что оконный блок выпадет из проема окна. Однако после смены сезонов года могут возникнуть щели, которые станут мостиками холода. Окно может перекосить в проеме, из-за чего возникнут проблемы с закрыванием и открыванием створок.

Требования к монтажному шву

Большое значение при монтаже имеет качество прокладки монтажного шва. Именно он обеспечивает герметичность и защиту от влаги. Монтажный шов согласно действующему ГОСТу 30971-2012 должен:

  • состоять из трех слоев минимум;
  • быть герметичным;
  • быть изнутри плотнее, чем снаружи;
  • изготавливаться из тех материалов, срок службы которых сопоставим с расчетным сроком эксплуатации окна – не менее 20 лет условной эксплуатации.

Изоляционные материалы, используемые при установке окна

Функции слоев монтажного шва различны. Они призваны обеспечить паро-, звуко- и теплоизоляцию:

  1. Основной – обеспечивает звуко- и теплоизоляцию.
  2. Внешний – защищает шов от проникновения атмосферной влаги.
  3. Внутренний – защищает от пара, поступающего из помещения.
  4. Дополнительный (устраивается в бетонных и кирпичных зданиях) – защищает от поглощения материалом шва влаги из материала стены.

Поэтому на разных участках применяют разные виды пароизоляционных лент:

  1. ПСУЛ – устанавливается для герметизации наружных стыков. Она обладает саморасширяющейся способностью, а потому герметично прилегает к поверхностям.
  2. ВС (ВС+) – используется для пароизоляции внутренних откосов, установленных сухим способом, имеется в виду гипсокартон или пластик.
  3. ВМ (ВМ+) – применяется при отделке внутренних откосов, которые впоследствии будут покрываться штукатуркой.
  4. ГПЛ (ГПЛ+) – универсальная лента, способная выполнять функции паро-, звуко- и шумоизоляции. Изготавливается на основе вспененного полиэтилена, с одной стороны заламинирована пленкой из полиуретана.

Снаружи применяют также гидроизоляционные ленты мембранного типа, которые служат для отведения атмосферных осадков.

Для улучшения характеристик могут использоваться дополнительные элементы, защищающие от атмосферных явлений. Например, нащельники и накладки, а также отлив, устанавливаемый снизу окна.

Изнутри шов штукатурят или устанавливают откосы и подоконник.

Как правильно провести замеры

Высоту, ширину и глубину оконного проема измеряют тщательно. Если используется строительный уровень, то замеры проводят как минимум трижды, проверяя все показатели, т.к. отклонение по вертикали и горизонтали не должно быть более 4 мм на 1 м. Кроме того, может использоваться лазерный нивелир, дополнительный способ – измерение диагоналей проема.

Если отклонение больше допустимого, оконный блок устанавливать нельзя. Сначала следует исправить геометрию оконного проема.

Подготовка оконного проема

Перед проведением работ подготавливается рабочее место. От окна убирается вся мебель, снимаются занавески. С помощью перфоратора, пилы удаляется старый оконный блок.

Во время демонтажа старого блока и установки нового образуется мелкая пыль, которая осядет на пол рядом с окном и на стоящую в комнате мебель.

С оконного проема снимается штукатурка. Если имеются раковины или наплавы размером более 10 мм, их необходимо заделать. Относительно небольшие раковины шпаклюют водостойкой шпаклевкой, более крупные пустоты заделывают штукатуркой, жесткими изоляционными материалами либо обработанной антисептиками древесиной. При использовании минеральной ваты, обеспечивают ее защиту от влаги.

Обрабатывают штукатуркой только те поверхности, которые будут непосредственно влиять на качество монтажа окна: это часть четверти оконного проема шириной около 25 мм, участок поверхности внутреннего стенового откоса, т.е. непосредственно те поверхности, с которыми будет соприкасаться пароизоляционная лента.

Пошаговая инструкция по установке оконного блока по ГОСТу с фото

Место подготовлено к установке коробки, теперь приступают к предустановочным работам, касающимся оконного блока. Для закрепления рамы в проеме технологически более правильно использовать особые приспособления, они позволяют регулировать раму по высоте и ширине, не теряя при этом жесткой фиксации рамы в проеме, в отличие от деревянных монтажных клиньев. Рама предварительно устанавливается, с помощью регулировочных болтов выравнивается, карандашом по защитной пленке отмечается будущее расположение пароизоляционной ленты.
Затем в раме подготавливаются отверстия для закрепления анкерных пластин посредством сверления. Сверло вводят с внешнего торца профиля. Такой способ оптимальный, потому что отверстие в этом случае не разбивается. Важно сначала использовать сверла небольшого диаметра, а затем уже необходимого, большего.
На нижнюю часть коробки необходимо закрепить изоляционную ленту ПСУЛ. Эта лента обеспечивает герметичность после установки на коробку подставочного профиля — технологического элемента. Операция может производится еще в цеху во время сборки конструкции, но знать об этой необходимости не помешает. Герметизировав стык лентой ПСУЛ, профиль устанавливают на штатное место.
Подставочный профиль в свою очередь сверху покрывается лентой ВС или ВМ, существующая между ними разница в этом случае не имеет особого значения.
После того как лента приклеена, на коробку прикрепляются крепежные элементы. Более оптимальными считаются анкерные пластины, так как при их установке не нарушается герметичность. Расстояние между анкерными пластинами для окна из ПВХ белого цвета и при ширине коробки не более 62 мм не должно превышать 700 мм, если ширина коробки свыше 62 мм, то максимально допустимое расстояние уменьшается до 600 мм. Для окон из цветного профиля при тех же условиях эти показатели равны 600 и 500 мм, соответственно. Крепежные элементы фиксируются саморезами такой длины, чтобы они закрепились в нижнем бруске коробки. Анкерные пластины могут иметь защелки, что способно ввести в заблуждение. На самом деле только на защелки полагаться нельзя, необходимо жестко прикрепить анкерные пластины к профилю.
С проема сметается вся пыль, стружка, оставшаяся штукатурка. Теперь необходимо создать первый слой монтажного шва по всему периметру. Для этой цели с внешней стороны приклеивается лента ПСУЛ. Мастер должен ориентироваться на предварительно нанесенную на пленку разметку. Но в момент приклеивания ленты ПСУЛ одновременно удаляется пленка с оконного блока. Если длины ленты ПСУЛ не хватит на весь периметр коробки, можно использовать другой отрезок, но его нельзя приклеивать внахлест, только встык.
Теперь оконный блок устанавливается на постоянное место и тщательным образом выравнивается.
В боковых и верхнем откосах просверливаются отверстия для закрепления анкерных пластин. По ГОСТу они должны фиксироваться двумя дюбель-шурупами.
Опорные колодки должны располагаться под вертикальными элементами окна и в местах с наибольшим давлением веса. Колодки могут быть деревянными либо полимерными. Причем к их качеству применяются особые требования: твердость должна быть не менее 80 ед. по Шору, при длине 100-120 мм.
Между коробкой и стеной, на расстоянии от углов примерно 200 мм, устанавливают дистанционные боковые колодки. Это оптимальные показатели, учитывающие возможность температурного расширения и сжатия профиля.
Следом устанавливается гидроизоляционная лента-мембрана, например Робибанд НЛ. Она с одной стороны обеспечивает защиту монтажной пены от влаги с улицы, с другой стороны отводит влагу из пены наружу. Необходимо рассчитать длину куска так, чтобы его хватило не только приклеить по всей длине нижнего оконного профиля, но и завести на боковые откосы снаружи. Может случиться так, что лента окажется недостаточно широкой и не перекроет монтажный шов. Тогда отрезается еще один кусок ленты такой же длины и приклеивается с нахлестом 2-3 см по длине на первую ленту, причем нижний отрезок ленты должен заходить под верхний, чтобы обеспечивался правильный отток воды.
В дальнейшем осуществляют крепеж коробки к нижней части проема с помощью двух дюбель-шурупов на каждую пластину.
Затем на боковые вертикальные и верхний горизонтальный профили рамы приклеивают пароизоляционные ленты ВС или ВМ. Лента ВС предназначена для пароизоляции откосов сухого типа, ВМ – для штукатурных откосов, она дополнительно дублируется нетканым материалом, который обеспечивает адгезию ленты и штукатурки. Они имеют самоклеящийся слой. Важно контролировать плотность приклеивания лент.
Следующий этап — откосы проходят праймером, и только затем приклеивают ленту к ним. Обработка праймером особенно рекомендуется, когда поверхности легко крошатся и осыпаются. Это относится к пенобетонам и газосиликатам. Применяют праймер ГСР и его аналоги.
Отлив примеряется по месту и обрезается под нужный размер.
На торцы устанавливаются заглушки либо загибают их.
На нижнюю плоскость вдоль приклеивается лента ПСУЛ. Здесь она используется в качестве шумоизоляционной прокладки. Затем в отливе сверлятся отверстия для крепежа. Крепеж должен быть расположен на расстоянии необходимом для неподвижной фиксации.
Отлив прикрепляется к подставочному профилю. Угол его наклона не должен быть менее 100 градусов по отношению к вертикальной плоскости.
Следом монтажные зазоры запенивают пенополиуретаном. Важно перед этим поверхности увлажнить водой. В таких условиях пена оптимальным образом расширяется, заполняет пространство и затвердевает.
Заполнение пенным утеплителем рекомендуется делать послойно, с перерывами и увлажнением слоев. Он наносится поверх опорных и дистанционных колодок. После заполнения швов поверхность пены снова увлажняется, но те участки, где будет приклеиваться лента, оставляют сухими. Ленту без провисаний приклеивают к откосам. Отрезки ленты, которые сходятся в углах должны обеспечивать полную герметичность. По технологии перехлест в этих местах составляет не менее 100 мм.
Затем переходят к установке подоконника, размер которого определяется по месту. Для регулировки положения подоконника используют опорные колодки. Они должны быть подогнаны так, чтобы подоконник упирался на них, но был в горизонтальном положении. Их количество подбирают с учетом того, что подоконник должен выдерживать вертикальную нагрузку не менее 100 кг.
Насквозь через паз на нижнем профиле коробки сверлят отверстия. Они нужны для закрепления подоконника с помощью саморезов. Сначала осуществляется зенковка сверлом большего диаметра, затем делают отверстия насквозь сверлом меньшего диаметра. Стружка сметается. Снизу на подоконник фиксируются изогнутые анкерные пластины или уголки. С их помощью подоконник крепится к стене. Эта операция необходима, если подоконник достаточно широкий, и имеется вынос более 1/3 ширины.
Перед установкой подоконника необходимо подготовить подушку из пенного утеплителя. Поверхность увлажняется. Утеплитель наносится отдельными участками, а не сплошным полотном.
После установки подоконника зазор между ним и оконным блоком заполняется герметиком. Ширина слоя герметика не должна быть менее 3 мм. После этого подоконник притягивается шурупами. Излишки удаляются мягким шпателем. Пока пенный утеплитель не затвердел устанавливают стеклопакеты, чтобы обеспечить дополнительную жесткость конструкции.
Боковые примыкания отлива герметизируются с применением мастичных герметиков. Излишки удаляются с помощью шпателя.
Затем устанавливают створки и фурнитуру. На заключительных стадиях установки окна рекомендуется периодически обжимать пароизоляционную ленту резиновым валиком, чтобы контролировать расширение утеплителя.
Читайте также:
24 лучших снегоуборщика

Таким образом устанавливаются окна по ГОСТу. У профессионала на установку стандартного двустворчатого блока уходит 2-2,5 часа. Непрофессионал затратит на установку гораздо больше времени, причем необходимо тщательно соблюдать инструкцию на каждом этапе, что не всегда получается из-за отсутствия навыков.

Правильная установка пластиковых окон по ГОСТу

Всем привет, дорогие читатели! Так как нам поступает много вопросов о монтаже окон, то мы решили подготовить статью о правильной установке окон по ГОСТу, чтобы вы могли сами проверить качество работ после монтажной бригады. Надеемся, статья окажется полезной.

Покупая окно, мы надеемся, что оно прослужит нам долгие годы. Но со временем замечаем, что сначала из него начинает поддувать, а потом и откровенно дуть. Откосы покрываются трещинами, в углах появляется черный грибок, а зимой на подоконнике замерзают цветы.

Как правило, все дело в неправильном монтаже окна. В этой статье мы расскажем о существующей технологии монтажа. Остановимся на правильной установке окна и рассмотрим, какие материалы лучше использовать.

Монтаж окна по ГОСТ

Первым делом нужно подготовить проем, очистить его от пыли и грязи. Если проем имеет неровности, то их необходимо выровнять с помощью шпатлевки.

Так же рекомендуем обработать поверхность проема праймером для лучшего сцепления материала. После этого нужно подготовить оконную раму к установке.

Сначала снимается створка. Это делается следующим образом. Необходимо открыть окно, вынуть штифт из верхней петли и вынуть створку. Затем снимается подставочный профиль, проклеивается в месте стыка с рамой лентой псул и устанавливается обратно.

Подготовка балконного блока к установке по технологии аналогична подготовке окна. Места стыка рам согласно технологическим требованиям проклеиваются лентой псул и закрываются стыковочным профилем и снова проклеивается лентой. Затем рамы соединяются между собой с помощью стыковочного профиля.

Правильный монтаж – залог успеха

В соответствии с нормами и требованием ГОСТ в окнах из белого ПВХ расстояние между креплениями должно быть не более 700 мм. и 150-180 мм от внутреннего угла рамы. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра самореза.

Читайте также:
Маячки для выравнивания пола - варианты установки с пошаговыми инструкциями!

В рамах просверливаются отверстия для соединения. В эти отверстия вставляются саморезы и скручиваются рамы. При креплении конструкции анкерными дюбелями заранее просверливаются отверстия в раме. Согласно ГОСТу от угла рамы должно быть 150-180 мм. Между крепежными элементами не более 700 мм. Отверстия под дюбели сверлятся с внешней стороны рамы.

Затем подкладываются опорные колодки под рамы. Опорные колодки могут быть изготовлены из древесины твердых пород или пластика. Далее конструкцию необходимо вставить в проем и зафиксировать раму подушками. Затем нужно взять уровень и с его помощью выровнять оконную конструкцию по горизонтали, помогая опорными колодками и подушками.

После горизонтального выравнивания раму необходимо выровнять вертикально относительно фасада с помощью того же уровня и подушек. С внешней стороны необходимо отметить место, где будет приклеена лента ПСУЛ (паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента). После отметки рама вынимается.

Если планируется отделка откосов панелями ПВХ, то необходимо защелкнуть на раму стартовый профиль для откосов.

Со сдвигом 5 мм. от нанесенных отметок наклеивается на внешнюю сторону рамы лента псул. Сначала на верхнюю часть, потом на боковые стороны.

ПСУЛ – предварительно сжатая уплотнительная лента – применяется для соединения паронепроницаемого водоотталкивающего слоя с внешней стороны монтажного шва.

С внутренней стороны для защиты монтажного шва от влаги необходимо наклеить полнобутиловую пароизоляционную внутреннюю ленту и закрепить ее по углам. Затем конструкцию необходимо снова поставить в проем и окончательно выровнять с помощью подушек и опорных колодок.

После этого в стене просверливаются отверстия под дюбеля и вставляются вертикальные распорные колодки по бокам рамы и окно закрепляется.

После закрепления окна можно навешивать створки. Следующий этап – это утепление оконного шва монтажной пеной. Для качественной герметизации лучше использовать профессиональную пену под пистолет с низким вторичным расширением. Перед нанесением пены нужно увлажнить проем с помощью пульверизатора.

Тщательно встряхнуть баллон с пеной и заполнить проемы на 70% их глубины. Швы более 5 мм заполняются пеной в несколько слоев.

Если окно устанавливается зимой, то необходимо использовать морозостойкие материалы и зимнюю монтажную пену. Через 15-20 минут после нанесения пены необходимо закрыть внутреннюю ленту. Под подоконник устанавливается металлизированная пароизоляционная лента. С внешней стороны под отлив устанавливается внешняя диффузионная паропроницаемая лента. Окно установлено.

Читайте также:
Рейтинг 11 лучших лазерных уровней – от новичка до профи

Отделка пластикового окна после установки


После того, как пластиковое окно установлено можно начинать процесс его декорирования, т.е. установки откосов и отливов.

На заранее отпиленный отлив надеваются торцевые накладки. Чтобы снизить шум от дождя рекомендуется наклеить под отлив полнобутиловую ленту. Затем отлив крепится к раме с помощью саморезов.

Подоконник устанавливается следующим образом. Под окно на саморезы крепятся специальные скобы, чтобы упростить монтаж подоконника. Пространство под будущим подоконником слегка запенивается монтажной пеной, чтобы подоконник не поднялся. После этого между рамой и скобой вставляется сам подоконник. Опять же с помощью уровня и опорных колодок подоконник выравнивается по горизонтали.

Обратите внимание. При выравнивании подоконника необходимо сделать уклон на 1-2 градуса в сторону комнаты. После установки подоконника можно начинать декорировать оконный проем. Для этого берутся специальные ПВХ панели которые крепятся на начальный профиль с клипсой. Наличник заводится за угол и закрепляется на стене саморезами. Сверху он накрывается декоративной планкой.

На подоконник не забываем надеть торцевые заглушки. Швы между откосными панелями, торцевыми накладками подоконника и отливом герметизируются нейтральным силиконовым герметиком.

Установка пластиковых окон по ГОСТу : пошаговая инструкция

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ “Межрегиональный институт окна” (НИУПЦ “Межрегиональный институт окна”) при участии Учреждения “Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук” (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия “Научно-исследовательский институт московского строительства” (ГУП “НИИМосстрой”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 14.06.2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1983-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Читайте также:
Как подключить двойной выключатель на две лампочки (двухклавишный): схема и видео подключения

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629-85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 31167-2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю “Национальные стандарты”, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т.п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2 водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4 долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Примечание – Различают торцевой (боковой) монтажный зазор – пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор – пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6 монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7 оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8 паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.9 предварительно-сжатая уплотнительная лента; ПСУЛ: Предварительно сжатый эластичный пористый материал на основе полиуретана в виде ленты, как правило, прямоугольного сечения, пропитанный специальными составами. На одну из сторон уплотнительной ленты наносят клеевой слой, который может быть армирован стеклонитью (или другим материалом) и защищен антиадгезионной пленкой по нормативным документам .

Читайте также:
Штукатурная терка и полутерок: как выбрать и использовать правильно

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53338-2009.

3.10 подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11 рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

3.12 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

1 – центральный слой; 2 – наружный слой герметизации; 3 – внутренний слой герметизации; 4 – дополнительный слой герметизации; 5 – отлив; 6 – подоконник

Рисунок 1 – Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15 эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

Использование болгарки: техника безопасности по работе с инструментом

Углошлифовальная машина – строительный электрический инструмент повышенной опасности. В неопытных руках болгарка способна нанести травму не только оператору, работающему с ней, но и окружающим людям. Инструмент одинаково опасен вне зависимости от класса исполнения, мощности и даже размера. Перед началом работы с болгаркой необходимо тщательно ознакомиться с техникой безопасности и особенностями использования углошлифовальной машины.

Техника безопасности в работе с болгаркой

Основная опасность инструмента заключается в принципе работы болгарки. Углошлифовальная машина – это мощный и тяжелый инструмент, при помощи которого происходит распил или шлифовка материала. Чаще всего, точка соприкосновения диска с материалом является единственной точкой опоры, инструмент удерживается оператором на весу. Чтобы осуществить работу, часть режущего диска выведена наружу, не имеет защитного кожуха. Большая скорость вращения диска приводит к тому, что осколки и частички материала разлетаются по сторонам. Кроме того, нередко случается поломка самого абразивного диска, которая опасна не только осколками, но и неожиданным движением инструмента в сторону во время работы.

Чтобы избежать опасных проблем, необходимо изучить технику безопасности по работе с болгаркой.

  • Личная защита включает в себя плотную одежду с длинным рукавом, очки с респиратором или маску на все лицо.
  • Снятие защитного кожуха увеличивает риски получения травм.
  • Перед работой проверьте абразивный диск на предмет повреждений. Запустите болгарку на 30 секунд на холостом ходу, чтобы убедиться в исправности диска.
  • Запрещено стоять в зоне реза, необходимо находиться сбоку.
  • Направление движения болгарки – от себя. Инструменту достаточно собственного веса для работы, прикладывать дополнительные усилия нет необходимости.
  • Деталь, подвергаемая обработке, нуждается в тщательном закреплении, чтобы она не сдвинулась во время работы и не отскочила после окончания процесса.
  • Для шлифовки деталей существуют специальные насадки. Использование с этой целью боковой поверхности абразивного диска запрещено.
  • Правильно подбирайте радиус режущего диска, толщина реза должна составлять не больше половины радиуса. Надежней, если толщина не превысит 1/6 от радиуса.

Правила работы болгаркой

Знания техники безопасности недостаточно для качественного и безопасного выполнения работ углошлифовальной машиной. Существуют правила работы с болгаркой, соблюдение которых даст максимально быстрый и качественный результат без вреда здоровью оператору.

  • При работе с болгаркой соблюдайте режим отдыха, уставшие от веса и вибрации руки не в состоянии крепко держать опасный инструмент.
  • Во время работы в помещении не должно быть посторонних людей, сосредоточьтесь на процессе и не отвлекайтесь от дела.
  • Займите удобное и устойчивое положение, инструмент держите двумя руками вне зависимости от его размера или веса.
  • Правильно подбирайте насадки для болгарки, используйте по назначению. Не превышайте допустимый для конкретного инструмента радиус диска.
  • Перед включением болгарки проверьте, как лежит провод, не попадает ли он в область реза. Электрический кабель должен свободно располагаться на полу позади оператора, без натяжения, чтобы не сковывать движения.
  • При смене позиции или места работы, всегда отключайте инструмент от питания сети.
  • Не забудьте выключить болгарку в случае неожиданного отключения электроэнергии, чтобы во время подачи электричества исключить внезапное срабатывание инструмента.

Как избежать обратного удара

Обратный удар болгарки – это ситуация, при которой происходит клин вращающегося диска, нередко с последующим разрушением. Опасность проблемы заключается во внезапном и резком изменении направления движения инструмента, болгарку отбрасывает назад в оператора. Профилактикой обратного удара является соблюдение техники безопасности и правил пользования болгаркой, поскольку чаще такая ситуация является ошибкой оператора. Чтобы удержать инструмент, важно крепко стоять на ногах в устойчивом положении. Как правило, обратный удар случается при завершении реза, когда остается перерезать последнюю перемычку между двумя деталями. Специалисты рекомендуют остановить инструмент, не дойдя до конца реза 1-2 см, и завершить распил с обратной стороны.

Читайте также:
Стяжка пола своими руками: поэтапная инструкция +30 фото процесса

Помните о безопасности при работе с углошлифовальной машиной, будьте сосредоточены, и не отвлекайтесь на посторонние мысли и дела, тогда проблем с инструментом у вас не возникнет.

Техника безопасности при работе с болгаркой

«Болгарка» – это упрощенное, давно уже ставшее народным название угловой шлифовальной машины. Используется она повсеместно: и в строительстве, и в сельском хозяйстве, и в частных бытовых работах. Предназначена для шлифования и зачистки поверхностей различного рода, для резки металлов любой толщины, камней и прочих материалов. Свое неофициальное название этот электроинструмент получил благодаря стране происхождения – Болгарии.

Рабочим элементом болгарки является специальный диск, конфигурация которого подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Движущийся с огромной скоростью вращения диск-насадка при малейшем неаккуратном движении мастера способен привести к возникновению как минимум ран или порезов, а в более серьезных случаях – к тяжелым увечьям.

Несоблюдаемая техника безопасности делает болгарку крайне опасным инструментом, поэтому определенные для работы с ней правила должны всегда неукоснительно выполняться.

Перед работой

Прежде чем переходить к непосредственной работе с инструментом, следует выполнить некоторые предварительные приготовления:

  1. Не стоит работать с любым электроинструментом (не только с болгаркой) будучи нездоровым, уставшим или в состоянии алкогольного опьянения – потеря четкого контроля над организмом приводит к халатности в действиях, отсутствию нужной скорости реакции и раскоординации движений.
  2. Обязательными компонентами безопасной работы с болгаркой являются закрытые защитные очки (желательно, армированные) для надежной защиты органов зрения от попадания летящих по непредсказуемой траектории искр или окалины, а также защитный кожух, гарантирующий непопадание в рабочего осколков обрабатываемого материала и искр.

  1. На руки обязательно следует надеть перчатки или рабочие рукавицы из плотной кожи.
  2. Рабочая одежда не должна быть широкой и в то же время не должна стеснять движений. Ее части следует аккуратно заправить и исключить свисающие или болтающиеся элементы: завязки, бахрому и т.д., которые могло бы затянуть под движущийся диск инструмента. При работе с каменистыми материалами без организованного отсоса каменной пыли следует пользоваться противопылевым респиратором во избежание возникновения проблем с органами дыхания.
  3. Инструмент должен быть полностью работоспособным, запрещается использовать деформированный или поврежденный рабочий диск, применение которого могло бы вызывать обратный удар.

Как держать болгарку во время работы

Правильный хват болгарки во многом обеспечит грамотную и безопасную работу с инструментом:

  1. Рукоятки шлифовальной машинки необходимо крепко держать обеими руками, не перенося ее центр тяжести на какую-нибудь одну. При надежном захвате даже в случае обратного удара не произойдет серьезного смещения инструмента, а тем более его вырывания из рук.
  2. Шнур электропитания должен быть расположен в стороне от вращающегося диска: его захват создаст опасность короткого замыкания и резкой остановки инструмента с возможным возникновением обратного удара.
  3. Линию реза следует располагать таким образом, чтобы болгарка шла на мастера, к тому же человек не должен находиться в плоскости вероятного разлета диска. Направление искр при этом возможно как в сторону от мастера, так и под него – это каждый решает сам. Для левшей вариантов нет – при хвате болгарки единственно удобным для левши способом искры будут идти «под себя». И обязательное правило – рядом всегда должно быть ведро воды для гашения возможного от искр пожара.
  4. Запрещено откладывать куда-либо инструмент, пока вращение рабочего диска не будет полностью остановлено, иначе могут быть зацеплены не предназначенные для обработки предметы и плоскости.
  5. При необходимости перемещения болгарки с одного места работы на другое, следует ее выключить, так как любое неосторожное движение мастера (споткнулся, покачнулся, упал) может привести к неприятным последствиям: травмам, захвату посторонних предметов, одежды и т.д.
  6. Рабочий диск существенно разогревается во время работ, и, конечно, не стоит трогать его до полного остывания.

Обратный удар

Самый распространенный и опасный момент работы с болгаркой – возникновение обратного удара, который характеризуется мгновенным и очень резким отбросом инструмента на оператора. Сила удара бывает настолько велика, что удержать болгарку в руках просто невозможно — это особенно опасно, если работы ведутся на уровне головы. Травмы в результате обратного удара могут быть настолько серьезны, что иногда заканчиваются смертельным исходом.

Причиной обратного удара может быть использование нерабочего (деформированного или поврежденного) рабочего диска и/или его заклинивание в материале. Очень часто обратный удар возникает в финальной стадии реза, когда остается лишь доработать последний слой материала, соединяющий разрезаемые части. В этом случае рекомендуется не доводить рез до конца с этой же стороны, а выполнить его с другой.

Читайте также:
Как повесить люстру своими руками: способы крепления, варианты подключения к сети, принципы демонтажа

Техника безопасности для предотвращения возникновения обратного удара или хотя бы минимизации его последствия для человека содержит несколько несложных правил:

  1. Недопустимо использовать непредназначенную для болгарки оснастку:
  • круг большего диаметра, так как для его установки придется снять защитный кожух и при использовании возникнет превышение линейной скорости режущей кромки;
  • совершенно неприспособленный под скорость вращения болгарки пильный диск – отлетевшая с космической скоростью с его зуба твердосплавная напайка может стать роковой пулей для нерадивого мастера.
  1. Оператор должен устойчиво обеими ногами стоять на твердой и ровной поверхности – это даст возможность противостоять энергии удара.
  2. Следует быть максимально осторожным при обработке острых кромок, ребер материала и любых углов. Необходимо быть готовым к возможному отбросу болгарки и корпусом сместиться в сторону от предполагаемого места поражения в результате обратного удара.
  3. Если рабочий диск заклинило, болгарку следует отключить и извлечь режущий диск из пропила.

Техника безопасности и понимание принципов работы с болгаркой гарантирует качественное выполнение поставленных задач без получения каких-либо травм и вреда для человеческого здоровья.

7 правил безопасности при работе с болгаркой и выборе дисков для УШМ

Угловая шлифовальная машина или болгарка — незаменимый инструмент в арсенале любого мастера. Болгаркой режут профильные и круглые трубы, уголки, шлифуют заготовки, удаляют краску, используют в качестве отрезных станков. Но болгарка считается одним из самых травмоопасных инструментов, т.к. отрезной диск вращается с большой скоростью. Мы расскажем, как работать с болгаркой, чтобы избежать опасных моментов и подобрать к ней правильную оснастку.

  1. Какая нужна защита, чтобы работать с болгаркой?
  2. Что нужно проверить перед началом работы?
  3. Какой стороной ставить отрезной диск по металлу на болгарку?
  4. Резать искрами на себя или от себя?
  5. Как резать металл, чтобы диск не заклинило?
  6. Как правильно подобрать диск к болгарке?
  7. Основные правила при работе с болгаркой

1 . Какая нужна защита, чтобы работать с болгаркой?

Отрезной диск по металлу диаметром 115 или 125 мм вращается со скоростью более 10000 оборотов и минуту. Если диск разрушится во время работы, то осколки превращаются в пулю и могут нанести травмы незащищенным участкам тела. Опасность для человека представляют и абразивные частицы диска, и раскаленные частицы металла, которые могут попасть в глаза.

Поэтому, для работы с болгаркой, нужны средства защиты:

  • Плотная одежда.
  • Очки или защитная маска.
  • Закрытая обувь на твердой подошве.
  • Респиратор, для защиты органов дыхания при резке болгаркой кирпича, камня, бетона или керамической плитки.
  • Перчатки из плотного материала, например, кожи или спилка.

Важно! При работе с болгаркой застегните манжеты рукавов и куртку на все пуговицы. Если одежда болтается, то её может намотать на вращающийся диск, что приведёт к травме.

2 . Что нужно проверить перед началом работы?

Болгарка – углошлифовальная машинка – это инструмент, который работает от электрической сети (аккумуляторные модели оставим за скобками). Оператор болгарки, прежде чем начать работу с УШМ, должен проверить, что:

  • Шнур питания не имеет трещин и разрывов.
  • У инструмента целый корпус.
  • На инструменте стоит защитный кожух.
  • Диск соответствует виду выполняемой работы.
  • Диск не имеет сколов, видимых повреждений и вращается без биения.

3 . Какой стороной ставить отрезной диск по металлу на болгарку?

Отрезной диск по металлу для угловой шлифовальной машинки представляет собой абразивную сменную оснастку – расходный материал. Посадочный диаметр диска 22.2 мм. На лицевой стороне диска есть логотип его производителя, технические характеристики и металлическая шайба. С обратной, «чистой» стороны отрезного диска, этой шайбы нет. На дисках не пишут, какой стороной ставить его на болгарку – рисунком внутрь или рисунком наружу. Руководствуемся логикой.

  1. Если установить отрезной диск по металлу «рубашкой», т.е. рисунком наружу, то оператор всегда видит, чем он работает. Это важно, если один инструмент использует несколько человек.
  2. Если установить диск «рубашкой» к редуктору инструмента, т.е. металлической шайбой к фланцу болгарки, то прижимная гайка соприкасается с абразивной поверхностью диска. Если диск закусит, то гайку, из-за самозатяга, будет сложнее открутить, чем если бы металл шайбы соприкасался с металлом гайки.

Важно! Ключ, который идёт в комплекте с болгаркой, в первую очередь предназначен для откручивания фиксирующей гайки, которая надежно закручивается руками, благодаря самозатягиванию, если немного докрутить отрезной диск, зажав фиксатор вала на редукторе болгарки.

4 . Резать искрами на себя или от себя?

Каждый мастер выбирает свой способ работы с болгаркой, и у каждого есть как плюсы, так и минусы. Если резать искрами от себя, то:

  • Хорошо видно рабочую зону, т.к. она не закрывается снопом искр.
  • Искры не летят на одежду и не прожигают её.
Читайте также:
Почему потеют окна в доме пластиковые: причины и пути решения проблемы

Минус — при обратном ударе, если резать искрами от себя, инструмент, если его вырвет из рук, может полететь в сторону оператора.

Если резать искрами на себя, то:

  • Рабочая зона закрывается снопом искр.
  • Искры летят на одежду и портят ее.

Плюс способа – при обратном ударе, если инструмент выбило и рук, а мощность болгарок с диаметром диска 230 мм может превышать 2 кВт, УШМ полетит в сторону от оператора.

Важно! Если вы режете металл искрами на себя, то не стойте в плоскости вращения диска. Отрегулируйте защитный кожух так, чтобы искры летели вниз, под ноги, а не на одежду. Еще два важных правила:

  1. Если вы режете болгаркой искрами на себя, то начинайте разрезать металл с ближнего от себя края, ведя УШМ вперёд.
  2. Если вы режете искрами от себя, то начинайте разрезать металл с дальнего от себя края и тяните УШМ на себя.

5 . Как резать металл, чтобы диск не заклинило?

Соблюдайте особую внимательность при резке болгаркой толстых заготовок, например, профильных труб. Главная опасность — если неправильно расположить заготовку, то на финише края паза сомкнуться, и диск УШМ зажмет. Это может привести к его разрушению, заклиниванию инструмента или обратному удару.

Главное правило – при разрезании металла, края заготовки должны постепенно раскрываться или оставаться в исходном положении. Для этого подложите под трубу доски или расположите отрезаемый участок с края верстака или стола.

Важно! Соблюдайте особую внимательность при резке труб или арматуры, которая напряжена, например, при демонтаже металлоконструкций, т.к. диск болгарки может зажать в самый неожиданный момент.

6 . Как правильно подобрать диск к болгарке?

Диски для УШМ различаются, по:

  • диаметру;
  • толщине;
  • материалу изготовления;
  • виду предполагаемых работ;
  • максимальной допустимой скорости вращения.

Диски для болгарки классифицируются на:

  • отрезные;
  • шлифовальные;
  • полировальные.

Диаметр дисков для болгарок варьируется от 115 мм до 230 мм. Наиболее универсальным диаметром считается 125 мм. Диск диаметром 150 используют на средних по мощности УШМ. Диски диаметром 180 и 230 мм ставят на самые мощные угловые шлифовальные машины.

Важно! Никогда не ставьте на болгарку пильные диски по дереву от циркулярных пил. Эти диски не предназначены для работы с УШМ и установка такого диска на болгарку — прямой путь к травме.

Правило – для каждого вида работ выбирайте свой диск. Т.е. не шлифуйте металл и не затачивайте сверла отрезным диском. Не пытайтесь установить на болгарку диск большего диаметра сняв защитный кожух. Например, поставив на 115-ю УШМ диск диаметром 125 мм. Для работы по камню используйте т.н. алмазные диски.

Для очистки металла от ржавчины и обдирки краски, ставьте на болгарку дисковые плоские щетки или кордщетки в виде чашки.

7 . Основные правила при работе с болгаркой

Запомните, УШМ не прощает ошибок! Вот список базовых правил, которые пригодятся новичку при работе с болгаркой:

  • Не включайте инструмент при сильной усталости и болезненном состоянии.
  • Убедитесь, что заготовка хорошо закреплена.
  • Не используйте дешевые диски от непроверенных производителей, они могут разлететься в любой момент.
  • При смене оснастки и дисков отключайте инструмент от электрической сети.
  • Удерживайте инструмент используя дополнительную рукоять.
  • При работе с болгаркой не надо сильно нажимать на инструмент и чрезмерно давить на диск.
  • После работы с УШМ, прежде чем класть инструмент на стол, дождитесь, пока диск болгарки перестанет вращаться.

Правила работы с болгаркой для резки разных видов материалов

Одним из главных инструментов, которые есть в каждом доме, является болгарка. Она отличается многофункциональностью. Болгарка позволяет выполнить резы прочных материалов, обработать острые края металла, стекла, древесины. Начинающим мастерам важно изучить, как правильно работать болгаркой.

Болгарка — многофункциональный инструмент для резки и шлифовки материалов

Устройство УШМ и ее возможности

Угловая шлифовальная машина (УШМ) отличается простотой устройства. В ее основе лежит двигатель, который вращает вал с помощью редуктора. На валу закрепляют режущие диски или шлифовальные насадки.

Все болгарки подразделяются на категории.

По техническим характеристикам:

  • профессиональные — мощные;
  • полупрофессиональные — средней мощности;
  • бытовые — малой мощности.

По исполнению встречаются с ручками или без них.

Для питания профессиональных машинок необходимо подавать 380 В. Для полупрофессиональных и бытовых достаточно розетки 220 В.

Важно! Болгарка — незаменима при строительных, автомастерских и других видах работ. Она нашла широкое применение в промышленности и быту.

Установка отрезного диска по металлу

Перед тем как пилить болгаркой, важно правильно установить отрезной диск. Одна его сторона является наружной, на нее чаще всего нанесена наклейка или другой рисунок. Другая сторона — внутренняя.

Читайте также:
Деревянные или пластиковые окна - какие лучше выбрать

На наружную сторону ставится прижимная шайба, которая закрепляется гайкой. В такой ситуации гайку легче откручивать при замене диска. Установка лицевой стороной позволяет быстро узнать техническую информацию о круге, это необходимо при обработке деталей из разных материалов.

Если на диске имеется металлическое кольцо, эта сторона является наружной, на нее крепится шайба

Особенности хвата болгарки во время работы

Специалисты, использующие УШМ, разделились во мнении о том, как правильно пользоваться болгаркой. Одни режут по направлению к себе, другие от себя. Выбор зависит от личных предпочтений, а также является работник правшой или левшой.

От себя

Техника резки «От себя» предполагает вращение диска по часовой стрелке. Такой метод считается более безопасным, так как в случае закусывания круга рывок инструмента производится в противоположную от работника сторону. К недостаткам метода относится то, что сноп искр, а также пыль, летят на работника.

Важно! При работе с металлом сноп искр имеет такую интенсивность, что может привести к возгоранию одежды. Поэтому требуется использование огнеупорной защиты.

К себе

В случае вращения круга против часов стрелки правильным считается рез к себе. Такой способ является более травмоопасным, так как при закусывании рывок происходит в сторону резчика. Если болгарку не держать, то возможны порезы или ушибы.

Из преимуществ выделяют направленность искр или пыли. Они обращены от работника. Это снижает вероятность травмирования глаз или возгорания одежды.

Опасность угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машинка является инструментом повышенной опасности.

Основными проблемами при работе с машинкой являются:

  • закусывание и разлом диска;
  • возгорание одежды от сильного снопа искр;
  • повреждение кожных покровов или слизистой глаз от отлетающих частиц;
  • наматывание одежды на редуктор во время работы.

Техника безопасности

Применение отрезных электроинструментов является опасным видом работ и требует соблюдения техники безопасности.

Средства индивидуальной защиты позволяют избежать травм при работе с УШМ

Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты необходимы, чтобы защитить глаза, органы дыхания и кожные покровы от повреждений.

В средства защиты входят:

  • спецодежда;
  • наушники от шума;
  • рукавицы;
  • щиток или очки;
  • респиратор.

Крепеж деталей для обработки

Все детали перед обработкой надежно закрепляют в тисках. Также во время работы необходимо учитывать и освобождать место, куда деталь может упасть.

Если обработке подлежит крупногабаритная деталь, то крепят обрабатываемый участок. Сам материал должен быть устойчивым и после резки или шлифовки не упасть на оператора.

Особенности рабочего места

Рабочая область оператора должна соответствовать ряду требований по обустройству и освещенности.

  1. Для работы устанавливают верстак или стол из негорючего материала, в котором хранится оборудование.
  2. Рабочая поверхность верстака не должна быть меньше обрабатываемой детали.
  3. Для крепления изделий используют тиски.
  4. Поверхность пола вокруг верстака выравнивают. Он не должен быть скользить или иметь выбоины.

Важно! Для работы не применяют ящики, бочки и другие предметы неподходящие предметы.

Правила работы с инструментом

Перед началом работы следует убедиться, что диск установлен правильно, а прибор исправен. На насадке должны отсутствовать сколы.

При работе с болгаркой важно выполнять правильный пуск, остановку и делать перерывы.

  1. Пуск. Перед тем как включить, на болгарку устанавливают отрезной диск. Его зажимают шайбой. Оборудование включают в сеть и запускают вхолостую на 1-2 минуты.
  2. Остановка. Перед остановкой инструменту дают поработать вхолостую и нажимают кнопку выключения.
  3. Перерыв. Перерывы выполняют в случае перегрева диска, появления шума или вибрации.

Инструкция использования болгарки

Знание особенностей устройства болгарки, а также различий в методах хвата позволяет не допустить грубых ошибок во время работы.

Работа с болгаркой включается подготовку места, материала, а также правильную наладку оборудования

Шаг 1 — очистка рабочего места

Перед началом работы необходимо освободить рабочую область. Из зоны доступа убирают все лишнее: мусор, ненужные инструменты, пленку, ткань.

Оставляют только те вещи, которые могут потребоваться непосредственно во время работы. Важно, чтобы под ногами не было предметов или кабелей, о которые можно запнуться или зацепиться.

Важно! Во время использования болгарки в рабочей зоне не должны появляться домашние животные или маленькие дети.

Шаг 2 — подготовка изделия

Перед тем как резать болгаркой, изделие правильно фиксируют в тисках, зажимах или другом приспособлении. Не допускается зажимать детали руками, ногами или использовать помощника.

Шаг 3 — подготовка инструмента

Подготовка инструмента заключается в подборе насадки. Они различаются в зависимости от типа материала и производителя. Диск должен быть целым, без сколов, трещин и других дефектов.

Читайте также:
Маячки для выравнивания пола - варианты установки с пошаговыми инструкциями!

Установка круга производится на отключенном приборе. Включение осуществляется после того, как диск зафиксирован.

Шаг 4 — запуск и наладка

Запуск и наладка прибора начинаются, когда установлен диск или насадка.

  1. Прибор берут так, чтобы искры были направлены на себя (метод реза от себя). Плоскость круга — параллельно корпусу работника.
  2. Правая рука крепко держит дополнительную рукоятку болгарки. Левая — управляет включение инструмента и регулировкой скорости вращения диска.
  3. Шлифовальная машинка располагается слева от корпуса оператора. Недопустимо соприкосновение инструмента с телом человека.

Когда оператор занимает исходное положение, включают устройство и дают ему поработать в вхолостую, чтобы агрегат прогрелся, а диск раскрутился до рабочей скорости.

Работа вхолостую после запуска дает возможность агрегату прогреться и набрать номинальную скорость

Шаг 5 — резка или шлифовка

Во время реза инструмент держат и направляют без давления. Работы выполняются ребром круга. Важно контролировать глубину входа насадки. Чем она меньше входит, тем меньше изнашивается.

Во время шлифовки используют зачистные круги. При обработке поверхности кругами с щетиной используют средства индивидуальной защиты.

Что нельзя делать с болгаркой

Существует ряд ситуаций, при которых запрещается работать с УШМ.

Прибор не следует применять при:

  • повреждении сетевого кабеля;
  • поломке кнопки включения;
  • появлении искр в щетке;
  • подтекании смазки;
  • появлении дефектов на диске;
  • алкогольном опьянении.

Особенности резки разных материалов

Болгарка применяется для обработки различных материалов. Отталкиваясь от типа изделия, подбирают подходящие насадки.

Важно! Болгарку не применяют для резки мягких, упругих или тягучих материалов.

Дерево

Обработка дерева требует от специалиста соблюдения ряда правил.

  1. Поверхность пола закрывают пленкой или материалом, с которого пыль легко собрать.
  2. С изделия удаляют старое покрытие.
  3. На болгарку надевают защитный кожух.
  4. Круг держат под небольшим углом к обрабатываемой поверхности. Движения возвратно-поступательные, без надавливания.

Керамическая плитка

Для керамической плитки используют диск с алмазной крошкой.

  1. Плитку укладывают на стол и закрепляют.
  2. Первым делают надрез глубиной 1,5 миллиметра на небольшой скорости.
  3. В завершении плитку переносят на край стола и разламывают по линии надпила.

Металл

Болгарка является подходящим инструментом, чтобы разрезать арматуру, кругляки, трубы, уголки и других металлические изделия.

  1. Диск выбирают исходя из вида изделия.
  2. Работу осуществляют с небольшими перерывами. Не рекомендуется резать непрерывно более 5-7 минут.
  3. Заготовки надежно фиксируют.
  4. Чтобы порезать толстый профиль используют дополнительное охлаждение диска. Рез осуществляют прямой.
  5. На болгарку не оказывают сильного давления. Излишнее усилие приводит к разломам и зажиму диска.
  6. Для обработки краев используют шлифовальные головки.

Стекло

Стекло склонно к появлению сколов и трещин, поэтому резать его следует с особой осторожностью.

  1. В болгарку устанавливают диск с алмазным напылением.
  2. На стекло наносят разметку.
  3. Область разреза увлажняют водой.
  4. Надрез осуществляют на глубину не более 1,5 миллиметра.
  5. По сделанному надпилу делают разлом.
  6. Край скола зашлифовывают.

При резке стекла часто возникают сколы и трещины, работы проводят с особой осторожностью

Камень (искусственный или натуральный)

Для работы с гранитом, мрамором, бетонными изделиями, кирпичом используют сегментарный диск с алмазным напылением. Для качественного реза камня лучше подходит абразив размером в диапазоне от 50 до 1600 мкм. По системе FEPA от F220 до F16.

Для резки камня используют две техники — мокрый рез и сухой. Каждый имеет свои преимущества и недостатки. При сухом резе материал начинает пылить, при мокром — дает больше грязи.

Обратите внимание! В случае длительной работы рекомендуется использовать мокрый рез. Он дает дополнительное охлаждение диску, снижает количество получаемой пыли.

Другие виды материалов

При обработке других видов материалов рекомендуется придерживаться общих принципов безопасности. Необходимо правильно подобрать насадку и установить обрабатываемую деталь. Только после этого переходят к резке или шлифовке.

Новичкам перед работой рекомендуется внимательно изучить инструкцию и не пренебрегать средствами защиты

Советы начинающим

Новичкам, перед тем как пользоваться болгаркой, рекомендуется изучить инструкцию, а также запомнить несколько уроков от специалистов.

  1. Толстостенные детали и заготовки режут прямолинейно.
  2. При обработке длинных заготовок рез начинают со свисающего края.
  3. После того, как закончили резать болгаркой металл, края обрабатывают антикоррозийным составом.
  4. Распилить бетон, гранит, керамику позволяют круги по камню.
  5. Резка газовых баллонов производится только после удаления газа с конденсатом.

Болгарка — инструмент, получивший широкое распространение в профессиональной сфере и быту. Она позволяет решить широкий спектр задач. Соблюдение техники безопасности, подготовка места и грамотный выбор дисков позволят добиться качественных резов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: