Технология устройства полимерных полов, пошаговая инструкция

Инструкция по нанесению полимерного наливного пола

Инструкция по нанесению полимерного наливного пола – этапы работ

Инструкция по нанесению полимерного наливного пола включает следующие этапы работ:

  • Подготовка поверхности
  • Грунтование поверхности
  • Нанесение полимерного состава
  • Лакировка полимерного наливного пола

Подготовка поверхности чернового бетонного пола

Подготовки бетонной поверхности заключается в ее шлифовании. Шлифование поверхности производится мозаично-шлифовальной машиной типа СО-307. Для бетона марки выше М200 применяются алмазные насадки. Для бетона марки ниже М200 рекомендовано применять абразивные насадки.

Шлифование необходимо для снятия рыхлого верхнего слоя бетона, так называемого «цементного молочка». Также шлифование открывает бетонные поры для лучшего проникновения полимерного состава вглубь бетона.

После шлифования поверхность бетона очищается при помощи промышленного пылесоса. Поверхность должна быть полностью обеспылена.

Грунтование шлифованной поверхности бетонного пола

Грунтовка это покрытие поверхности материалами усиливающими адгезию (равномерное проникновение и высыхание) материала.

Бетонная поверхность для полимерного наливного пола грунтуется лаком типа Эласт ПУ. Лак для грунтования нужно разбавить растворителем в пропорции 2 части лака 1 часть растворителя.

Для разбавления подойдут растворители ксилол, сольвент каменноугольный, толуол, сольвент нефтяной, нефтяной растворитель А130/150.

Поверхность грунтуется за два раза. Промежуточная сушка между грунтованиями 12 часов. Перед нанесением второго слоя грунта на поверхность первого не до конца высохнувшего слоя набрасывается песок мелкой фракции. Песок набрасывается тонким слоем через строительное сито.

Расход грунтовки обычно составляет 150 грамм на м 2 пола за один проход.

Если пористость бетона оказалась слишком большой, и за два прохода не удалось получить глянцевой поверхности, то для окончательной грунтовки используется не разбавленный лак.

Результат грунтования: глянцевая поверхность бетонного пола.

Важно: Соблюдать сроки промежуточного высыхания слоев-12 часов.

Нанесение основного покрытия наливного полимерного пола

Основной состав наливного полимерного пола делается из двух компонентов «А» и «Б». Перед работой составы нужно занести в помещение и подержать при комнатной температуре (17-25)°C в течение 24 часов.

Перед смешиванием компонент «А» нужно размешать до избавления от осадка. Компонент «Б» вводят в емкость с компонентом «А». Емкость для смешивания лучше выбрать цилиндрическую. Смесь размешивают при помощи лопастного миксера установленного в дрель. Размешивать нужно около 5 минут. При этом избегать попадания в смесь воздуха и не промешанных мест.

Дрель должна быть с малыми оборотами(600 оборотов в минуту). Чтобы воздух не попадал в смесь, лопасти при вращении постоянно должны быть погружены в смесь композиции.

Готовую смесь разливают на пол, начиная от дальнего угла помещения. Вылитую смесь разравнивают раклей на длинной ручке или зубчатым шпателем. Толщина покрытия для средней нагрузки обычно делается 1,5 мм, для ударной нагрузки 2-5 мм. Минимальная толщина наливного полимерного пола может быть 0,5-1 мм.

Для разравнивания тонкого слоя применяют зубчатый шпатель с мелкими зубьями.

Воздух из вылитой смеси удаляется игольчатым валиком. Он же разравнивает стыки, получившиеся между замесами. При прокатывании валик не нужно вынимать из смеси.

Важно: Смесь не нужно вычищать из емкости. На стенках и на дне скапливается наименее размешанный композит.

Для хождения по вылитой смеси нужно в специальной обуви на шипах.

Примечание: Через 15 минут на разровненный слой можно нанести декоративные чипсы.

Время высыхания наливного полимерного пола одни сутки. Через сутки полимерный пол набирает свои свойства и нужную прочность. Теперь его можно покрывать слоем защитного лака.

Лакировка наливного полимерного пола

  • Лакировка пола производится прозрачным лаком Эласт ПУ. Лак прозрачный и светостойкий. Лак наносится за один проход велюровым валиком. Валик можно заменить распылением.
  • Для получения матовой поверхности пола, еще через сутки наносится матовый лак Эласт ПУ.
  • Расход лака при напылении 200 гр./м 2 . Расход дополнительного слоя матового лака 75 гр./м 2 .
  • Пешеходная нагрузка допустима через 2 суток, колесная нагрузка допустима через 5 суток.

Меры безопасности при работе с лаками и полимерными покрытиями

  • При работе применяются респираторы, тип «А» или противогазы. Одежда должна быть специальная строительная, обувь на кожаной подошве. При соприкосновении с материалом на руках должны быть резиновые перчатки.
  • При попадании на кожу лака или полимера ее следует протереть чистой тряпкой и промыть водой с мылом. При попадании в глаза промыть большим количеством проточной воды. При воспалении глаза обратиться к врачу.
  • Не застывшие и не отвердевшие лаки пожара опасны! Запрещен открытый огонь во всех его формах . При открытии тары не применять электро режущие машинки дающие искру.
  • Средства тушения песок, химическая пена, распыленная вода.

Это вся инструкция по нанесению полимерного наливного пола! Ходите по ровному полу!

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.
Читайте также:
Как подключить двойной выключатель на две лампочки (двухклавишный): схема и видео подключения

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости от состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Наливной пол своими руками. Технология устройства.

Когда впервые приходится устраивать самовыравнивающийся наливной пол своими руками, возникает много вопросов. Например, каким материалам отдать предпочтение, какая технология считается наилучшей и как не наделать ошибок, из-за которых финишное покрытие вскоре придется переделывать заново.

Что такое самовыравнивающийся наливной пол?

При растекании жидкий самовыравнивающийся пол создает ровную и гладкую поверхность. Такие модели – идеальный вариант для дальнейшей укладки многих видов напольных покрытий. Популярной разновидностью самонивелирующихся полов считаются наливные конструкции, являющиеся финишной отделкой.

Наливной пол – вид покрытия, получаемый при заполнении напольной поверхности определенной самовыравнивающейся смесью. Он отличается высокой прочностью и идеальной ровностью. Внешне напоминает линолеум, не имеет швов и зазоров.

Важной технической характеристикой считается минимальная толщина наливного пола. В технологии устройства наливных покрытий большое значение имеет каждый миллиметр.

Наливной пол – это не просто однородная гладкая поверхность, на которой негде спрятаться грязи. Современные достижения позволяют сделать результат работы настоящим произведением искусства с красочным изображением в 3D исполнении.

Особенности и преимущества наливных полов

В квартирах и частных домах в качестве напольного покрытия используется линолеум, ламинат или керамическая плитка. В сравнении с ними самовыравнивающийся наливной пол имеет ряд преимуществ:

  • линолеум служит не более 20 лет, а наливной пол – в 2 раза дольше. К тому же при замене покрытия старый линолеум всегда снимается, что не требуется при обновлении наливного пола;
  • ламинат отрицательно реагирует на влагу, поэтому устройство такого напольного покрытия в кухне или ванной не рекомендуется. К тому же срок службы ламината всего 12 лет;
  • керамическая плитка не уступает наливному полу в прочности и устойчивости к проникновению влаги. Однако, наличие швов между элементами плитки способствует накоплению бактерий и грязи;
  • наливные полы устраиваются из материалов, не подверженных возгоранию. Они не требуют сложного ухода, могут выдерживать большие нагрузки, имеют стойкость к истиранию и проникновению влаги;
  • высокие звукоизоляционные характеристики наливных полов позволили найти им широкое применение в жилых помещениях, хозяева которых предпочитают спокойный образ жизни.
Наливной пол, видео:

Основные виды наливных полов и их толщина

Для финишного слоя при устройстве наливных полов применяются следующие составы.

Эпоксидные

Их устраивают в лабораториях и медицинских учреждениях, где большое значение имеет стерильность. Наличие большого числа способов исполнения покрытия сделали эпоксидный наливной пол популярным и в жилых помещениях, а его высокая долговечность и износостойкость в заводских цехах. Качественно защищает металлические и деревянные поверхности.

Полиуретановые

Покрытия такого типа нередко укладывают в магазинах, в складах, в бассейнах и ванных комнатах. Полиуретановые полы устойчивы к условиям высокой влажности и перепадам температур, однако, при высыхании пола попадание на него влаги недопустимо из-за вероятности образования пузырей.

Полиуретановые покрытия рекомендуется устраивать в жилых помещениях, так как они считаются наиболее гигиеничными и безопасными для здоровья.

Метилметакрилатные

Технология укладки пола требует ускоренного выполнения работы, потому что срок жизнеспособности раствора небольшой. Полы не боятся температурных перепадов и химических воздействий.

Укладка наливного пола из метилметакрилатных смесей целесообразна на промышленных объектах и даже на открытых территориях.

Полимерцементные

Это отдельная категория покрытий промышленного назначения. Их устраивают на объектах с тяжелыми условиями эксплуатации: значительными колебаниями температуры и влажности, сверхнормативными нагрузками.

Указанные полы различаются по своему составу, но все относятся к группе полимерных покрытий.

Толщина наливного пола при использовании полимерных материалов находится в пределах нескольких миллиметров. Полиуретановые составы позволяют выполнить слой сечением до 2,5 мм ; этот показатель считается оптимальным.

Если есть намерение нанести на поверхность покрытия различные цвета, наносят тонкий слой состава, не более 0,3 мм . Максимальная рекомендуемая толщина полиуретанового покрытия составляет 5 мм . Дальнейшее увеличение толщины не имеет смысла, тем более что полимерные полы стоят недешево.

Составы на эпоксидной основе также предпочтительно наносить слоем в 2,5 мм .

Быстрозатвердевающие или метилметакрилатные смеси допускается эксплуатировать при умеренной толщине. Однако, учитывая, что устраиваются такие полы в помещениях с большими нагрузками, экономить не следует. Покрытие, отвечающее требованиям качества, должно иметь слой в 8–10 мм .

Как сделать наливной пол своими руками пошагово?

В первую очередь необходимо подготовить инструменты: пластиковое или оцинкованное ведро для замеса раствора, строительный смеситель, правило, лазерный уровень, валик с иголками для удаления пузырьков воздуха.

В процессе работы понадобится еще масса всяких второстепенных инструментов и приспособлений, но перечислять их нет необходимости, потому что этот инвентарь обязательно присутствует в каждом доме.

Подготовка основания

Ошибочно полагать, что, если основание будет скрыто под финишным слоем, к его подготовке можно относиться несерьезно. Основание – фундамент будущего пола, и от того, как оно будет подготовлено, зависит итоговый результат работы.

Уложив раствор на пыльное основание, не проведя его грунтовку, вскоре можно увидеть появление трещин, которые могут привести к отслоению материала. Поэтому пол, на который будет наноситься финишный слой, следует очистить от мусора , пыли и любых загрязнений.

Слабые участки должны быть удалены, а трещины и пустоты заполнены эпоксидной шпатлевкой.

Когда основание сильно загрязнено жирными веществами, а прочность его сомнительна, специалисты советуют применить разделительный слой . Демпферная лента для наливного пола обеспечит прочную стяжку пола и герметичность конструкции.

Последний этап работы с основанием – его грунтовка . Грунтовочный состав наносится на поверхность кистью или валиком в несколько слоев.

Материал необязательно покупать в магазине, его можно подготовить своими руками из сухого состава для наливных полов. Главное, чтобы грунтовочный состав имел свойства глубокого проникновения или укрепления.

Замес раствора

На упаковку приобретенного материала всегда наносится руководство по применению. Одним из основных его пунктов является норма расхода компонентов.

В ведро набирается точно отмеренный объем воды с температурой в пределах 15–20 °C . Жидкость должна быть чистой и не иметь примесей. Постепенно в ведро добавляется сухая смесь и перемешивается миксером для образования однородного раствора.

Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респиратор. Они понадобятся, когда устройство наливных полов выполняется с использованием материалов, приготовленных на основе цемента.

Заливка смеси

Несмотря на всю ответственность, данный этап не считается сложным. Используя лазерный уровень, определяется перепад высот основания, позволяющий рассчитать толщину финишного слоя.

Если установлена система подогрева пола, то ее следует отключить за двое суток до начала работ, а повторное включение произвести через 5–7 дней после устройства пола.

Розлив материала начинается с дальнего от входа угла комнаты. Смесь сама тут же начнет растекаться по основанию, принимая свое окончательное положение, но без ручной доводки все равно не обойтись.

Чтобы выдержать требуемую толщину пола, потребуется применение математических знаний: необходимо увязать площадь помещения с расходом смеси.

Время затвердевания пола

До начала работ важно знать, сколько сохнет наливной пол выбранного типа. Главное, чтобы необходимость в эксплуатации пола не наступила раньше, чем закончится процесс его высыхания.

Время высыхания полиуретанового пола составляет около двух суток, а ходить по нему можно уже спустя 6–10 часов . Срок полного высыхания эпоксидного пола увеличивается до 5 дней.

А чтобы наливной пол высох правильно, следует воспользоваться несколькими советами:

  • когда распределенная смесь немного подсохнет, ее необходимо накрыть пленкой, которая защитит поверхность от попадания пыли, мусора и посторонних предметов;
  • после первого этапа высыхания, позволяющего передвигаться по полу, его можно покрыть защитным лаком, содержащим полиуретановую основу. Лак добавит покрытию прочности и красивых оттенков;
  • рекомендуется защитить пол от попадания прямых солнечных лучей и обеспечить в помещении постоянный температурный режим. Это позволит сократить время высыхания покрытия.
Как залить наливной пол? Видео:

Как правильно залить самовыравнивающийся наливной пол своими руками?

Решение выполнить заливку пола самостоятельно принимается, когда есть желание проверить свои способности или сэкономить денежные средства, которые потребуется оплатить специалисту за выполненный заказ.

Основные рекомендации, как самому сделать наливной пол, уже рассмотрены. На заключительной стадии работ пригодятся несколько полезных советов:

1. При толщине слоя менее 1 см подготовленную смесь необходимо вылить на основание и тщательно распределить правилом или раклей.

Если толщина больше 1 см , рекомендуется устанавливать маяки для наливного пола. Эти реперные устройства устанавливаются на рабочей поверхности с одинаковыми промежутками.

2. После завершения заливки пола наступает очередь эстетических мероприятий, для чего понадобится игольчатый валик для наливных полов. Прокатывая им еще не затвердевшее покрытие, можно предотвратить образование пузырьков и дополнительно уплотнить смесь.

Если в основание пола были устроены температурные швы, их потребуется восстановить в финишном слое. Чтобы не оставить на подсыхающем покрытии следов от ног, рекомендуется надеть краскоступы – специальные подошвы с шипами.

3. Во время работы наличие сквозняков в помещении не допускается. В помещении должны быть закрыты все окна и двери, чтобы сквозняк не нарушил ровность и прочность покрытия. После нанесения толстого слоя желательно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой – это обеспечит равномерную просушку.

4. Не следует заниматься полами, если до этого не было никакой практики. Теоретические знания не гарантируют успешный результат. Для первого раза можно побыть помощником у соседа или приятеля.

Шлифовка поверхности

Если при заливке пола ошибок избежать не удалось, расстраиваться не следует: от них никто не застрахован. Исправить многие видимые дефекты поможет шлифовка наливного пола.

Приступать к ней нужно после разметки границ ям и выпуклостей. Если наливной пол не служит лицевой поверхностью, то замазать ямы можно основной смесью. После ее высыхания можно приступать к удалению бугров шлифовальной машинкой.

Кроме того, в обрабатываемой плоскости исключается нахождение арматуры и других металлических изделий. В противном случае завершить процесс шлифовки будет невозможно.

При проведении шлифования всегда возникает большое количество пыли. Не следует из-за этого увлажнять пол водой: шлифовальная машинка начнет проскальзывать, а мокрая стружка начнет накапливаться на рабочих поверхностях.

Декоративные наливные полы

В строительных магазинах предлагается большой выбор наливных полов с декоративным рисунком и объемным восприятием. После подготовки традиционным методом бетонного основания, дальнейшая технология заливки наливного пола с 3D-эффектом выглядит следующим образом:

  • выбирается баннерное синтетическое полотно, на которое при помощи высокоточной лазерной печати наносится понравившееся изображение;
  • ткань идеально разглаживается по загрунтованной поверхности и приклеивается к ней посредством полимерного клея; лишние куски материи у стен аккуратно отрезаются;
  • спустя 1–2 суток, необходимых для просушки клеевого слоя, можно приступать к созданию высоконаполненного покрытия. В качестве наполнителей применяется кварцевый песок, мраморная крошка, различные декоративные элементы, которые рассыпаются по полотну и тщательно разравниваются;
  • при необходимости в полимерную смесь добавляется отвердитель, после чего компаунд выливается на пол и разравнивается с обязательным удалением пузырьков;
  • заливку пола следует проводить в несколько этапов, до тех пор, пока наполнители полностью не накроются смесью. Кроме того, послойная заливка позволяет сократить срок полимеризации;
  • формирование покрытия заканчивается не раньше, чем через 10 суток.

Несмотря на то, что эффект объемного изображения воспринимается только из одной точки помещения, полученный результат оправдает ожидания.

Создание абсолютно ровной поверхности – обязательное требование при устройстве современных напольных покрытий.

Изучив все рекомендации, как делать наливной пол, работу в собственном доме или квартире можно произвести самостоятельно, привлекая в случае необходимости не дорогостоящего мастера, а хорошего знакомого. Уже в качестве помощника.

Как крепить дюбель

Сегодня существует огромное количество крепежных элементов, которые позволяют выполнять установку тех или иных предметов. Одним из наиболее популярных крепежей является дюбель. Это специальный элемент, который имеет большое количество разновидностей. Теперь рассмотрим самые популярные виды дюбелей и узнаем, как крепить дюбель.

«Быстрый монтаж»! Дюбель-гвоздь

Дюбель-гвоздь имеет другое распространенное название «быстрый монтаж». Его популярность связана, главным образом, с тем, что для закрепления нет необходимости использовать отвертку и закручивать саморез. В данном случае все гораздо проще. Предварительно высверливается отверстие в кирпиче/бетоне, затем в него вставляется дюбель-гвоздь и забивается молотком. Монтаж тех или иных предметов на данный вид самореза выполняется очень быстро и легко. Где же используют его чаще всего?

Очень часто его применяют для монтажа плинтуса. В большинстве случаев плинтуса уже имеют необходимое количество отверстий. Отверстие следует сделать только в стене, на предварительно отмеченных местах. Очень важно то, что монтаж плинтусов с помощью дюбель-гвоздя очень удобен, быстр и прост. Когда все отверстия готовы, то в отверстия, имеющиеся на плинтусе, вставляется дюбель-гвоздь, который молотком забивается до самого бортика. Что касается размера, то для плинтусов лучше всего использовать дюбель-гвозди 6×40, а бур для сверления отверстия 6 мм. Лучше всего использовать дюбель с грибком. Потайная шляпка не обеспечит необходимой стабильности в отличие от грибка. Однако для пластиковых плинтусов достаточно будет и потайной шляпки.

Следует отметить, что дюбель-гвоздь имеет разные виды и размеры. Как говорилось выше, дюбель-гвоздь имеет потайную шляпку и шляпку по форме грибка. У потайного – бортик небольшой, грибок в свою очередь прижимает значительно сильнее. Размеры дюбель-гвоздя такие:

  • 6×40.
  • 6×60.
  • 6×80.
  • 8×60.
  • 8×80.
  • 8×100.
  • 8×120.

Что касается выбора бура для сверления отверстия, то его следует выбирать непосредственно под диаметр и длину выбранного вами дюбель-гвоздя.

Обратите внимание! Гвоздь в данном дюбеле имеет шляпку с прорезями для крестовой отвертки. Это сделано с той целью, чтобы при необходимости осуществить демонтаж. Он не приспособлен к тому, чтобы его закручивали, его нужно просто забить молотком.

Устройство дюбеля «бабочка» и его монтаж

Дюбель-бабочка крепежное устройство, которое напоминает по форме бабочку. В процессе закручивания дюбель сжимается, благодаря чему специальные лапки прижимаются к задней стенке гипсокартона. Одно из преимуществ данного крепежа в том, что достигается увеличение площади давления, образующегося при подвешивании предмета. Другими словами, специфическая форма дюбель-бабочка равномерно распределяет всю образовавшуюся нагрузку на гипсокартон. Следует выделить несколько конструктивных особенностей:

  • Используется для монтажа одинарного листа гипсокартона и двойного соответственно. Дюбель-бабочку можно использовать и для крепления ДСП, ГВЛ и других листовых строительных материалов, которые подходят по толщине.
  • Продаются в комплекте с саморезом по длине и типу резьбы. Однако если по каким-то причинам он не подходит, можно заменить его другим видом самореза.
  • Часть дюбеля, которая находится внутри листа гипсокартона, не прокручивается вокруг своей оси. Это достигается благодаря ребристой поверхности элемента.
  • Внутренняя резьба на дальней головке способствует зажиму и складыванию. А наличие специальных внутренних лапок, которые закреплены к этой головке, обеспечивают большую жесткость, когда дюбель-бабочка закручен.

Крепление данного дюбеля осуществляется достаточно просто и надежно. Для этого достаточно несколько минут. Последовательность монтажа следующая:

  1. Там, где планируется организовать крепление, делается отметка карандашом.
  2. Дрелью выполняется отверстие. Оно должно быть такой глубины, чтобы пластмассовый дюбель вошел полностью.
  3. После на саморез одевается крепеж. Это может быть просто кронштейн, крючок, специальная пластина, зажим и так далее.
  4. На последнем этапе в дюбель до самого упора закручивается саморез. В процессе закручивания пластмассовый дюбель за листом гипсокартона складывается. Это можно почувствовать в процессе его закручивания. Чтобы проверить прочность, следует слегка потянуть дюбель на себя. Но аккуратно, чтобы не вырвать его.

В некоторых случаях бывает проблематично использовать дюбель-бабочку. Это связано с тем, что пространство между гипсокартоном и стеной очень маленькое. В таком случае в стене необходимо просверлить небольшое отверстие. Это позволит без особых проблем закрутить саморез в пластмассовый дюбель. Этот метод позволит избежать использования длинного дюбеля и самореза, чтобы закрепить его к стене. Так, подвешиваемая конструкция будет надежно держаться на гипсокартоне.

Крепление дюбеля молли

Данный вид дюбеля также имеет некоторые особенности в монтажа. Сверлом на восемь миллиметров просверливается отверстие. Затем в гипсокартон вставляется дюбель, который имеет бортик с двумя зубцами и плотно придавливается. Такое действие предотвратит прокручивание анкера, когда он будет фиксироваться. После этого винтом, который идет в комплекте, при помощи шуруповерта или отвертки дюбель прикручивается вплотную к гипсокартону. В этом случае, центральная часть втулки скручивается, тем самым обеспечивая отличную фиксацию предмету, который будет закреплен.

Дюбель молли имеет ряд преимуществ, например:

  • Имеет способность выдерживать нагрузки до 35 килограмм.
  • Шуруп и дюбель продается в комплекте.
  • При необходимости можно осуществить демонтаж конструкции.

В свою очередь, имеет один весомый недостаток, а именно высокую цену. Однако дюбель молли для гипсокартона идеальный вариант!

Дюбеля для гипсокартона

С особой внимательностью необходимо относиться к выбору и соответственно монтажу дюбелей для гипсокартона. Чтобы на гипсокартоне закрепить полку или шкафчик вам потребуются специальные дюбеля. Их выбор во многом будет зависеть от веса подвешиваемой конструкции. Если осуществить неверные расчеты, то существует большой риск, что конструкция попросту упадет.

Один из самых распространенных видов дюбелей это дюбель-пробка. Он состоит из двух частей, а именно из пробки и дюбеля соответственно. В большинстве случаев его применяют для креплений тех или иных предметов в бетонной стене. Распорная его часть состоит из нейлоновых трех секций. В секции хвоста располагается проходное отверстие. Именно оно значительно облегчает завинчивание, а также хороший ход шурупа в процессе его закручивания. Благодаря распиранию, которое осуществляется одновременно с трех сторон, обеспечивается надежное удержание дюбеля в стене. В некоторых случаях дюбель-пробку можно использовать и для крепления в гипсокартоне. Однако, как рекомендуют специалисты, лучше не рисковать. Хотя некоторые и считают дюбель-пробку универсальным крепежом, лучше всего использовать специальный дюбель-гвоздь. В целом же все специализированные дюбеля для гипсокартона имеют одно основное различие – гарпунный распорный принцип. Именно он обеспечивает качественное крепление конструкции. Все дюбеля для гипсокартона можно разделить на две группы:

  1. Разжимающиеся.
  2. Проходные.

Пружинный проходной

Проходные дюбеля практичны в тех случаях, когда крепление следует осуществить в потолке, например, при монтаже люстры. Пружинный проходной дюбель имеет металлический стержень с резьбой, пружинный механизм, а также складные стопорные крылья. В процессе его монтажа внутри гипсокартонной конструкции пружинный механизм раскрывается при воздействии на него стопорным крюком-крылом. Так образовывается надежное крепление. При этом другой конец пружинного дюбеля может иметь различную форму: в виде кольца, штанги, винта и т. п. На выбор формы непосредственно влияет предмет, который будет подвешиваться. Такой механизм практичен и в тех случаях, когда гипсокартон облицован керамической плиткой.

Дюбель саморез

Данный вид дюбеля для гипсокартона выполняется из двух разных материалов:

  1. Нейлон марки ТТ22.
  2. Металлический DRIVA.

Как правило, их используют в тех случаях, когда требуется осуществить крепление на однослойный или многослойный гипсокартонный лист. При этом он может иметь декоративное покрытие и изоляцию на внутренней стороне. Дюбель саморез имеет главное отличие между собой – это размер. Осуществляя его выбор, вам следует убедиться в том, что он не будет торчать с другой стороны. Что касается дюбель самореза DRIVA, то он производится из сплава алюминия и цинка. Примечателен тот факт, что для их крепления нет необходимости предварительно просверливать отверстие в гипсокартоне. Конец такого дюбеля оборудован собственным сверлом. Они очень легко вкручиваются в гипсокартон, обеспечивая надежное крепление. Они могут выдержать достаточно большой вес того или иного предмета. Сам же дюбель закручивается при помощи простой отвертки или шуруповерта.

Обратите внимание! Если толщина листа превышает 15 миллиметров, тогда предварительно рекомендуется просверлить тонкое отверстие.

Дюбель зонтик

Своей формой напоминает зонт. Дюбель-зонтик обеспечивает надежный упор. Раскрывается он в пространстве за плитой. Особой популярностью пользуется для креплений предметов в потолке. Например, его можно использовать для крепления люстры. Чтобы его установить вам потребуется предварительно просверлить отверстие в гипсокартоне. Благодаря его полному раскрытию организовывается равномерное распределение нагрузки на всю площадь. Вот последовательность монтажа дюбель-зонтика:

  • Первым делом необходимо высверлить отверстие гипсокартонном потолке. Отверстие должно быть немного больше диаметра самого дюбеля. Это важное требование, так как в момент крепления есть риск повредить лист.
  • После следует закрутить дюбель в гипсокартон. Делать это нужно осторожно, чтобы последний виток не прокрутился в гипсокартоне.
  • На следующем этапе прикрепляется сам предмет, а образовавшееся отверстие возле крепежа можно замазать специальной замазкой. Желательно если это будет акриловая шпатлевка, так как она обладает резиновой основой, что предотвратит растрескивание.

Итак, мы рассмотрели с вами самые распространенные виды дюбелей, которые применяются для крепления предметов в гипсокартоне и не только. Если вы хотите чтобы подвешиваемый вами предмет держался прочно, вам следует осуществлять тщательный выбор крепежа. Будем рады вашим комментариям. Возможно, вы знаете еще некоторые виды дюбелей, которые можно использовать для крепления предметов в гипсокартоне.

Как закрепить дюбель в рыхлой стене: инструкция для домашнего ремонта

Содержание

Во время ремонта и монтажных работ в быту часто возникает проблема с тем, как укрепить дюбель в рыхлой стене. Старая кирпичная кладка, пеноблоки малой плотности, толстый слой штукатурки, бетон с низким содержанием цемента – в такие материалы сложно вогнать крепеж так, чтобы он надежно закрепился в отверстии. Взявшись за установку светильников или монтаж подвесных тяжеловесных конструкций, мастер рискует поставить крест на своей работе, если столкнется с таким явлением, как выпадающий дюбель. Ему не удастся просверлить подходящее отверстие: материал будет крошиться, а диаметр и форма отверстия не будут соответствовать размеру крепежа. А если работать по бетону с малым содержанием цемента, из стен в буквальном смысле будет сыпаться песок! Как справиться с этой нелегкой задачей? Воспользуйтесь нашими советами.

Пробуем народные методы

Спросите отца или деда, как закрепить дюбель в рыхлом основании. Наверняка получите массу дельных советов. Мы собрали несколько наиболее популярных, которыми люди пользуются еще с советских времен. Ведь тогда не было такого большого выбора крепежа, и в домашнем ремонте были хороши любые средства.

Деревянная пробка

Помогает укрепить дюбель в большом отверстии. Возьмите пробку или небольшую дощечку, отрежьте несколько тонких полос длиной с крепеж. Поместите две – три полоски в отверстие, а затем вбейте дюбель. Деревянные уплотнители будут удерживать его в материале. Кстати, иногда для этой цели используют спичку. Только ее вставляют внутрь пластикового элемента, а не в само отверстие – она действует для расклинивания.

Такой способ подойдет для крепления легковесных предметов, например, картин или светильников.

Изолента

Без нее раньше не обходился ни один ремонт! Смекалистые пользователи стали применять ее и для уплотнения дюбеля в стене. Нужно намотать ленту по направлению резьбы крепежа и установить его в отверстие. Кстати, если данного материала под рукой не оказалось, можно заменить целлофаном.

Метод подходит для крепления конструкций, на которые не будет оказываться большая весовая или динамическая нагрузка.

Гипсовый бинт

Более надежный вариант уплотнителя. Купить такой бинт можно в аптеке. Сначала им обматывают дюбель, затем смачивают и устанавливают в стене. Когда гипс застынет, элемент еще больше укрепится в основании. Это отличный вариант по сравнению со шпаклевкой, которая может высыпаться из отверстия.

Крепеж защищен от свободного проворачивания, поэтому таким способом можно монтировать крупные элементы, например, полки или алюминиевый профиль.

Жидкие гвозди

Пожалуй, это самый дорогой и долгий метод. Но зато очень действенный! Понадобится пистолет и жидкие гвозди. В отверстие вносят клеевой состав, заполняя его до упора, и вставляют дюбель. Можно наживить и саморез, не вкручивая его до конца. После оставляют на сутки до полного застывания состава. И уже потом вкручивают метиз до конца. Таким способом удается надежно зафиксировать крепеж, который выдержит кронштейны и направляющие.

Все перечисленные способы успешно используются в домашнем ремонте. Они хороши, если нужно уплотнить одно-два отверстия, ну в крайнем случае – пять. А если требуется установить около 1000 крепежных элементов? Неужели с каждым из них придется проделывать такие манипуляции? К тому же для более серьезной нагрузки нужен другой подход. Давайте рассмотрим несколько профессиональных решений.

Испытываем современные технологии

Закрепить подвесные шкафы кухонного гарнитура, установить радиаторы или перила для лестницы… Для таких задач нужно выбрать правильный крепеж в зависимости от материала, в который вы будете его устанавливать. Ведь выпавший дюбель доставит массу проблем при фиксации ответственных конструкций и изменяемой нагрузки. Шкафы могут повредиться, радиатор потечь, а еще вместе с крепежом может отвалиться значительный кусок стены вокруг отверстия! Перечислим основные решения для наиболее распространенных рыхлых материалов.

Дюбели для газо- и пенобетона

Например, вы хотите установить кондиционер в частном доме из пеноблоков. Какой крепеж выбрать? Самая распространенная ошибка – использование дюбелей для бетона. Они не будут держаться в рыхлой стене! Причем чем тоньше элемент, тем больше вероятность выпадения. Пытаться укрепить дюбель народными методами не стоит: ведь есть специальный крепеж.

Дюбели для газобетона и пенобетона бывают из разных материалов. Пластиковые подходят для крепления легковесных предметов, например, картин, светильников, полок и зеркал. Металлические способны выдерживать большие нагрузки и предназначены для монтажа техники, перегородок, сантехники и т.д.

Важно знать: пеноблок имеет ячеистую структуру и довольно хрупкий. Поэтому для крепежа тяжеловесных предметов лучше использовать дюбели большого диаметра, например, 10 – 14 мм. Стоит учесть и форму элемента. Если он имеет продольные ребра – есть риск, что от изменяемых нагрузок крепеж расшатается и вылетит из стены. Поперечные ребра лучше зацепляются внутри отверстия за материал, поэтому им не страшны динамические нагрузки. Они отлично подходят, к примеру, для вешалок или полок.

Расскажем, как закрепить дюбель в пенобетоне. Сверлим отверстие, вкручиваем с помощью шестигранного ключа пластиковый элемент, а затем фиксируем подвешиваемый предмет шурупом или саморезом. Понадобится отвертка, а лучше – шуруповерт.

Дюбели для гипсокартона

Перегородки, ниши, подвесные потолки… Все чаще их выполняют из ГКЛ – гипсокартонных листов. Это в прямом смысле два картонных листа, между которыми находится спрессованный гипс. Структура материала очень рыхлая, поэтому к нему не крепят тяжелые полки или блоки кондиционеров. Однако приходится фиксировать светильники, фоторамки, плинтуса или кабель-каналы. Для таких целей есть специальный крепеж – дюбели для гипсокартона.

На заметку: сейчас есть элементы, которые не требуют предварительного засверливания стены. Такое решение снижает риск расшатывания отверстия. Вы можете взять так называемые самозасверливающиеся дюбели с наконечником в виде сверла. Также бывают классические, но требующие специальной насадки на дрель. Дюбель-бабочка подойдет для конструкций с изменяемой нагрузкой, так как имеет распорки и надежно фиксируется в стене без риска прокручивания.

Химический анкер

Практически беспроигрышный способ укрепить дюбель в рыхлой стене. Подходит для кирпича, толстого слоя штукатурки, пено- и газобетона. Фиксация происходит за счет распорки оболочки в основании, а сцепление создает химический состав, которым крепится шпилька или арматура. Доказано, что химический анкер выдерживает в 2,5 раза большую нагрузку, чем стандартный резьбовой крепеж. Подходит даже для установки оборудования. Подробно о процессе монтажа вы можете прочитать в отдельной статье.

Запоминаем лайфхаки мастеров

Если дюбель не держится, как закрепить его, вы уже знаете. Выбирайте наиболее подходящий вам способ, а лучше протестируйте несколько вариантов на незаметном участке стены. Напоследок мы припасли для вас лайфхаки мастеров, которые помогут добиться лучшего результата. Берите на заметку!

Рыхлые материалы лучше сверлить в безударном режиме либо в режиме мягкого удара – если такой есть у вашего перфоратора. Отверстие получится более аккуратным, без сколов и нужного диаметра. В качестве оснастки мастера рекомендуют сверло с победитовой напайкой. Если есть риск, что крепеж не удастся закрепить в большом отверстии, лучше возьмите сверло на 0,5 мм меньше диаметра дюбеля.

После подготовки отверстия удалите из него пыль. Вы можете взять специальный ершик или использовать строительный пылесос. Особенно важно делать это с материалами, которые сильно осыпаются. Иначе не удастся хорошо укрепить дюбель. Для большей надежности мастера предлагают загрунтовать отверстие. Нанесите грунтовку с помощью ватной палочки и дайте высохнуть. Это исключит образование пыли внутри и улучшит сцепление.

Надеемся, наши советы помогут подобрать вам оптимальный способ крепления дюбелей в рыхлых материалах. Пусть ваш ремонт пройдет без ошибок! А крепеж вы можете купить на нашем сайте.

Дюбеля для бетона и для кирпича: параметры и нюансы монтажа

Материалы, отличающиеся плотной структурой и высокой твердостью, к числу которых относятся бетон, кирпич, природный и искусственный камень, активно используются не только в сфере строительства, но и при выполнении ремонтных работ. Именно поэтому вопрос о том, какие выбрать дюбеля для бетона и других твердых материалов, чтобы надежно закрепить на строительных конструкциях различные предметы, является очень актуальным.

Анкеровка в пустотелых керамических блоках требует использования крепежных изделий увеличенной длины

Крепежный элемент, который в процессе эксплуатации будет постоянно находиться под нагрузкой, должен быть правильно подобран не только по своим размерам, но и по другим параметрам. Только в таком случае он будет способен обеспечить высокую надежность и долговечность формируемого соединения.

Что собой представляет классический дюбель

Классическому дюбелю для бетона и других полнотелых материалов специалисты в сфере строительства и ремонта отдают предпочтение уже на протяжении длительного времени. Потребители часто называют его «дюбель-гвоздь». Крепежный элемент для бетона может быть изготовлен из металла, нейлона и различных видов пластика. Естественно, что изделия из разных материалов различаются по своим характеристикам и, соответственно, по области применения.

Полипропиленовый дюбель-гвоздь с потайным бортиком

Несущие способности дюбеля по бетону определяются его конструктивными особенностями. В классическом исполнении дюбель-гвоздь представляет собой втулку, по всей наружной поверхности которой выполнены специальные насечки, препятствующие проворачиванию такого элемента в отверстии в стене или в любой другой строительной конструкции. Препятствовать вырыву крепежного элемента из стены помогают специальные усы, которые за счет своей упругости постоянно находятся в разжатом состоянии. При вкручивании шурупа крепежный элемент разжимается за счет продольных прорезей на своей поверхности, что и обеспечивает высокую надежность его фиксации.

Параметры дюбель-гвоздей с грибовидным бортиком, используемых для сквозного монтажа (нажмите для увеличения)

Кроме дюбельного крепежа, работающего по механическому принципу, на современном рынке представлены дюбели для пористого бетона и других подобных материалов, фиксируемые в отверстиях за счет использования специального клеевого состава. Заполняя внутренние полости пористого материала, клеевой состав надежно фиксирует такой анкерный элемент в предварительно подготовленном отверстии.

Классический дюбель-гвоздь, предназначенный для бетона, является настолько универсальным крепежным изделием, что перечислить все сферы его применения достаточно сложно. С его помощью выполняют монтаж каркасов различного назначения, крепят к поверхности стен предметы мебели и интерьера, фиксируют на требуемом месте установки бытовую технику, а также решают целый перечень других ответственных задач.

Металлические забиваемые дюбель-гвозди могут изготавливаться из стали или из алюминиевых сплавов

Чем отличается дюбель для бетона от дюбеля для кирпича

Высокая надежность крепления, полученного при помощи изделий дюбельного типа, будет достигнута только в том случае, если они правильно подобраны не только с учетом их размеров, но и материала конструкции, в которой они будут монтироваться.

Специалисты не рекомендуют использование дюбеля по бетону для монтажа в строительных конструкциях из кирпича. Такая рекомендация особенно актуальна в том случае, если речь идет о пустотелом кирпиче. В этом случае для монтажа применяют специальные крепежные элементы, отличающиеся от обычного дюбеля-гвоздя как устройством, так и особенностями использования.

Удлиненный дюбель для пустотелого кирпича отличается определенными особенностями конструкции

Крепежные изделия для кирпичной кладки имеют удлиненные размеры и механизм двойного распора. Как и дюбель, предназначенный для работ по бетону, такое крепежное изделие может быть пластиковым или металлическим. Надежность крепления дюбеля для кирпича обеспечивается за счет того, что хотя бы один из его распорных элементов попадет не в полость в кирпичной кладке, а в ее твердую часть, именно он и обеспечивает требуемую фиксацию анкера в стене или любой другой строительной конструкции. Разжимание распорной втулки дюбеля происходит при вкручивании в него резьбовой шпильки или шурупа, диаметр которых должен быть подобран правильно.

Некоторые разновидности универсальных дюбелей (нажмите для увеличения). Показать весь многочисленный ассортимент просто невозможно

Дюбель, предназначенный для бетона, работает совершенно по другому принципу и может быть использован только для монтажа в твердых полнотелых материалах. Такой дюбель с натягом забивается (поэтому его часто и называют гвоздем) в предварительно подготовленное отверстие. Если же крепеж для бетона попытаться зафиксировать в кирпичной стене, во внутренней структуре которой имеется множество воздушных полостей, то можно просто разрушить посадочное отверстие. Даже если такой дюбель металлический и имеет значительную длину, вы все равно не добьетесь его надежной фиксации в кирпиче или в любом другом пористом, пустотелом и не слишком прочном материале.

Учитывая все вышесказанное, следует очень ответственно подходить к выбору крепежных элементов для конструкций, изготовленных из различных материалов, отличающихся как своей твердостью, так и особенностями внутренней структуры. Разобраться в том, для чего предназначен тот или иной крепеж, помогает маркировка, наносимая производителями на упаковку подобных изделий.

Правила монтажа дюбеля для кирпичной кладки

Учитывая тот факт, что установить дюбельный крепеж, предназначенный для кирпича, несколько сложнее, чем зафиксировать в стене дюбель, используемый для работ по бетону, следует разобраться в такой процедуре более подробно. В данной ситуации очень полезно воспользоваться опытом специалистов, часто сталкивающихся с необходимостью надежно зафиксировать на строительных конструкциях из кирпича предметы, обладающие даже очень значительным весом.

При монтаже следует соблюдать расстояния от кромок и между дюбелями, зависящие от размера дюбелей и глубины анкеровки

Если для того чтобы зафиксировать в строительной конструкции дюбель для работ по бетону, который забивается как простой гвоздь, достаточно воспользоваться минимальным набором инструментов, то для аккуратной и надежной фиксации крепежа в кирпичной стене вам потребуются:

  • перфоратор или дрель, необходимые для того, чтобы высверлить посадочное отверстие;
  • сверло соответствующего диаметра;
  • клей, предназначенный для укладки керамической плитки;
  • набор резиновых шпателей разного размера.

Порядок установки дюбеля

Сама процедура монтажа дюбеля в кирпичную стену состоит из следующих этапов.

  1. Первое, что необходимо сделать, – это аккуратно просверлить посадочное отверстие для монтажа крепежного элемента. Сделать это можно при помощи электрической дрели или перфоратора, на котором включен режим только сверления (без удара). Важно, чтобы диаметр сверла, используемого для выполнения такой процедуры, точно соответствовал диаметру самого дюбеля.
  2. После сверления отверстие необходимо тщательно очистить от строительной пыли и кусочков материала, который выкрошился в его внутреннюю полость. Проверить, насколько тщательно вы очистили отверстие, можно при помощи самого дюбеля: он должен входить без затруднений и препятствий.
  3. Когда отверстие тщательно очищено, можно приступать к работам с сухим плиточным клеем, который необходимо развести водой в указанной производителем пропорции. После того как клеевая масса будет готова к применению, ею необходимо заполнить просверленное для дюбеля отверстие. Использовать для этого можно резиновый шпатель, а проталкивать клеевую массу в глубину отверстия можно при помощи самого дюбеля или обычного карандаша. Когда отверстие будет полностью заполнено клеевой массой, можно вставлять в него дюбель, который должен зайти в него до упора. После этого надо дать клеевому составу полностью застыть, на что вполне достаточно 24 часов.
  4. После того как плиточный клей полностью застыл, можно вкрутить в дюбель резьбовой элемент (шпильку или шуруп). При этом обязательно обратите внимание на то, что вкручивание происходит с некоторым усилием. Это означает, что ваш дюбель надежно зафиксировался в кирпичной кладке. Крепеж, полученный по такой несложной технологии, отличается высокой надежностью и способен выдержать даже значительные весовые нагрузки.

Пользоваться таким методом можно и в том случае, если вам необходимо выполнить монтаж крепежа в пористом материале (применение дюбелей для бетона для таких конструкций также под запретом). Такими материалами, в частности, могут быть газо- или пенобетон, пористый кирпич и др. С учетом их высокой популярности на современном строительном рынке выбор крепежных изделий, которые бы смогли обеспечить надежное крепление фиксируемых на таких конструкциях предметов, является достаточно серьезной проблемой.

В заключение предлагаем вам посмотреть пару видео, освещающие некоторые нюансы монтажа дюбелей в основания из различных материалов.

Как правильно забить дюбель в стене: краткое руководство и советы

Дюбель считается распространенным крепежным изделием для стен и других прочных поверхностей. Его основное назначение – фиксация изделий, конструкций или их элементов. При вкручивании дюбеля образуется сила трения, которая обеспечивает надежное крепление. Сила трения возникает под влиянием винта или шурупа. В зависимости от крепежного соединения зависит способ вкручивания дюбеля. В данном обзоре мы рассмотрим основные правила фиксации дюбелей, их основные разновидности и другие важные моменты, которые вам обязательно пригодятся.

Особенности строения дюбелей

Для крепления к основанию используют различные типы соединений. Дюбель – это втулка для установки в заранее подготовленное отверстие. Сам дюбель конструктивно состоит из двух частей – распорной и нераспорной. При вкручивании шурупа, увеличивается диаметр распорной части. За счет этого и обеспечивается надежное соединение дюбеля с материалом. Нераспорная часть предотвращает раскручивание метиза.

В верхней части дюбеля предусмотрено наличие манжета. Он удерживает шуруп, чтобы он не проходил к основанию дюбеля. Раньше, когда в продаже еще не было дюбелей, в быту использовали деревянные бруски. Затем в них вбивали метиз, обеспечивая надежное крепление.

Сейчас же в продаже вы можете найти десятки разнообразных моделей дюбелей. Они классифицируются по назначению и типу материала, в который их будут вбивать. Так, дюбель предназначен для монтажа в кирпич, гипсокартон, бетон, камень и другие типы поверхностей.

В зависимости от прочности материала и габаритов изделия, которое нужно закрепить, важно правильно подобрать размер дюбеля и метиз под него. В продаже имеются крепежи длиной от 4 см до 14. При выборе дюбеля обратите также внимание на внутренний размер. На крепежах должна содержаться маркировка, предоставляющая информацию о наружной сечении, диаметре, длине. Следовательно, вы сможете запросить нужную информацию у производителя или самостоятельно расшифровать значение. Выбранный дюбель должен не только захватывать материал, который требуется зафиксировать, но и вбиваться на нужную глубину. Это позволит раскрыться распорной части.

Специалисты выделяют следующие ключевые преимущества дюбеля:

  • надежное крепление при правильном расчете параметров крепежа;
  • возможность установки в материал любой плотности и состава. Благодаря ударному воздействию он надежно фиксируется в поверхности;
  • возможность использования даже в пористых поверхностях;
  • предупреждение прокручивания;
  • возможность работы с большими нагрузками без рисков деформации и ослабления;
  • долговечность соединения.

Как устанавливать дюбель в стену?

Для закрепления дюбеля в стене важно подготовить все нужные для работы материалы. Обязательными инструментами для выполнения работ будут метизы, молоток, дрель и сверло, подобранное под крепеж. Для начала вам нужно обозначить место будущего отверстия. Это можно без проблем сделать с помощью дрели. Единственным препятствием могут стать уплотнения в стене. При выполнении работы старайтесь инструмент держать строго перпендикулярно, не изменяя угол наклона. По завершению обязательно зачистите отверстие от пыли и крошки.

Диаметр отверстия просчитывается под сечение дюбеля. Эти значения должны совпадать. Если проигнорировать это правило, есть риски выпадения крепежа, что не может гарантировать надежность соединения.

При забивании дюбеля важно, чтобы он входил в отверстие до упора. Старайтесь выполнять все аккуратно и без лишних усилий, чтобы при ударах не повредить крепеж. После того, как вы забили дюбель, можно устанавливать в него крепеж. Если он вываливается, это означает, что диаметр отверстия слишком большой.

Если вы не знаете, как установить дюбель в поверхность из газобетона, нужно взять на вооружение ключевое правило. Для этого типа соединения понадобятся крепежные детали большого диаметра. В противном случае невозможно будет обеспечить надежное и одновременно жесткое крепление. Поскольку перед установкой дюбеля вам понадобится сделать отверстие, воспользуйтесь перфоратором. При работе с инструментом исключите отбойный режим. Отверстие получится неровным и сложной конфигурации. Впоследствии у вас возникнут трудности с установкой дюбеля.

Как усилить крепление?

Если вы установили, что соединение не достаточно надежное, а основание достаточно рыхлое, могут понадобиться меры по усилению соединения. Для этого можно взять изоленту и накрутить ее на дюбель. После этого сможете смело крепить габаритные изделия. В интернете можно найти рекомендации по применению целлофана в этих целях. Однако сразу исключите этот вариант, поскольку на фиксацию больших нагрузок в этом случае рассчитывать не придется.

Если вы намерены монтировать крупные конструкции, можно воспользоваться гипсовым бинтом. Обязательно смочите его водой для прочного соединения. Уплотнения особенно полезны в тех случаях, если у вас случайно получилось слишком большое отверстие. Дополнительными уплотнителями могут стать и деревянные бруски или спички. Их вставляют в отверстие под дюбеля.

Технология установки дюбелей в стену из гипсокартона

Поскольку достаточно гипсокартоновая отделка стен встречается часто, возникает потребность в монтировании к такому материалу. Сам материал достаточно хрупкий, поэтому важно придерживаться правил установки конструкций. В продаже вы можете найти специальные дюбели для гипсокартона.

Они отличаются от других видов отсутствием распорной части. Для надежной фиксации используют специальный обжим. Технология установки дюбеля в гипсокартон практически не отличается от технологии монтирования в бетон. Ключевым отличием будет в том, что отверстие под такой дюбель делается дрелью без ударного режима. Длина отверстия на 5 мм больше, чем сам саморез.

Если для гипсокартона вы применяете дюбель-саморез, можно ограничиться использованием отвертки или шуруповерта. Если материал отделки достаточно плотный, допустимо создание отверстий. Для работы с дюбелем-бабочкой без отверстия не обойтись.

Альтернатива пластмассовым дюбелям для стен

Чаще всего мастера используют пластмассовые крепежи для бытовых работ. Их легко найти в любом строительном магазине. Если же вам потребовался дюбель в определенный момент, а его нет под рукой, можно самостоятельно изготовить крепеж.

Самый простой вариант – деревянные бруски или спички, которые считаются предшественниками дюбелей. Они универсальны и применяются для всех видов поверхностей. Бруски легко устанавливать самостоятельно. Даже такой крепеж может выдерживать большие нагрузки. Обязательным условием для этого будет точный расчет конфигурации и подборка материала. Лучше всего использовать твердые породы древесины. Диаметр отверстия должен быть меньше чопа. Дюбель забивается ударами молотка. Если же вы неправильно рассчитали длину дюбеля, его можно срезать острым ножом.

Дюбели для стен считаются востребованными изделиями для создания прочных и долговечных соединений. Вы сможете подобрать подходящий вариант по типу изделия, его массе и поверхности. Сам монтаж достаточно простой, но требует аккуратности и соблюдения описанных правил.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: