Технология шпаклевания потолка из гипсокартона под покраску – Stroim24.info

Шпаклевка потолка из гипсокартона

Чтобы получить высокое качество декоративной отделки, нужно уметь правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску. Не примечательная на первый взгляд операция на самом деле таит в себе немало тонкостей и нюансов, на которые необходимо обращать внимание в процессе работы.

Как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску

Техника нанесения шпатлевки на гипсокартонный потолок практически не отличается от методик отделочных работ стеновых поверхностей, коробов из гипсокартона, любых изделий и конструкций из листового гипса. Но в случае, когда необходимо шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску, появляются дополнительные требования, относящиеся скорее к контролю качества, чем к технике нанесения шпаклевки.

Что нужно помнить, перед тем как начать шпаклевать на потолке гипсокартон:

  • Вся конструкция из гипсокартонных листов представляет собой подвешенный металлический каркас, поэтому прилагаемое усилие давления шпателем на поверхность должно быть умеренным. Сам гипсокартон и металл выдержит неаккуратное обращение, но подвижки и вертикальные прогибы приведут к деформации и разрушению швов и стыков;
  • Гипсокартон на потолке шпаклюется тонким слоем финишного состава, толщина слоя максимум 2-2,5 мм. Толстыми слоями, как в случае со стеновым гипсокартоном или бетонными плитами, никто не работает. Иначе каркас потолка не выдержит, да и смысла шпаклевать таким способом нет, это экономически невыгодно и неудобно;
  • Это означает, что все неровности и проблемы с поверхностью гипсокартона, головками саморезов и перепадами на стыках плит необходимо решать до того, как начинать шпаклевать потолок.

Технологически уложить шпаклевку на потолочную поверхность сложнее, так как приходится работать с поднятыми над головой руками. Они быстро устают, поэтому обеспечить одинаковое качество, без разводов и мазков, довольно сложно.

Поэтому зачастую шпаклевать приходится дважды, первый раз, работая лицом к окну, второй раз – в противоположном направлении.

Так ли необходимо полностью шпаклевать потолок

Зачастую у новичков возникает желание упростить подготовку гипсокартона, зашпаклевать только стыки и углы, остальную часть покрыть грунтовкой и просто покрасить. В результате такого упрощения после первого же слоя краски потолок покрывается пятнами, устранить которые невероятно сложно.

Кроме того, как бы тщательно не монтировались листы гипсокартона на каркас, все равно остаются ступеньки и перепады высоты на швах. Листы даже самого качественного материала отличаются между собой на доли миллиметра, а этого вполне достаточно, чтобы крашеный потолок превратился в мозаику.

Выбор шпатлевки для потолка из гипсокартона

Что именно использовать для шпатлевания потолка, зависит от ресурсов и состояния поверхности. В любом случае это должна быть финишная безусадочная смесь с максимальной толщиной слоя до 5 мм.

Для поверхности лучше всего подойдет готовая «Текс» или «КНАУФ», для безобразно кривых потолков с перепадами на швах можно использовать «Ротбанд» или «Бентонит КР», во влажных помещениях потолок можно шпаклевать «Бентонит ВХ».

Отдельное внимание нужно уделить шпаклевке для заделки швов на стыках гипсокартона. Для этих целей можно воспользоваться фугенфюллером от «Кнауф» – «Fugen GF» или «Fugen Hydro». Все это высоковязкие и текучие составы, прекрасно заполняющие даже самые проблемные участки потолочной поверхности.

Подсчет расхода шпаклевки для гипсокартонного потолка

В среднем затраты шпаклевочного материала составляют 1,5 кг или литр на квадрат грунтованного гипсокартона. Соответственно для двойного слоя шпаклевки потребуется не менее 2 л.

Если с учетом заделки швов, это еще как минимум 0,5-0,6 л на каждый квадрат. Количество шпаклевки, расходуемой на 1 м 2 , зависит от количества стыков. Монтаж небольшими панелями гипсокартона делать проще, но при этом резко увеличивается расход материала, да и времени на то, чтобы качественно зашпаклевать стыки, уходит в 2-3 раза больше.

Качественное грунтование позволяет увидеть дефекты потолка

Шпаклевка потолка из гипсокартона своими руками

На первый взгляд потолочная поверхность, облицованная гипсокартоном, выглядит абсолютно ровной и плоской. Это не совсем так, даже не нужно натягивать леску или малярный шнур. Если приложить к потолку торцом стальную линейку или широкий шпатель, то «на просвет» станут видны щели. Даже будучи уложенной на ровный, как струна, стальной профиль, гипсокартонная облицовка на потолке, особенно на стыках, имеет едва заметную «волну».

Места с впадинами и горбами обычно запоминают или отмечают карандашом, чтобы не шпаклевать с перерасходом материала.

Инструменты для шпаклевки гипсокартонного потолка

Без классного инструмента качественно выполнить шпаклевание потолка очень сложно даже для опытного работника. Поэтому лучше не покупать в магазине китайский ширпотреб для шпаклевки и не брать напрокат в салоне, а одолжить инструмент у знакомых мастеров.

Для работы потребуется:

  • Дрель с миксерной насадкой;
  • Бак для воды и пластиковая емкость с ручкой для приготовления и переноски готовой шпаклевки;
  • Несколько шпателей. Узкий, в 3-5см, для заделки швов на гипсокартоне в узких местах, средний и рабочий, шириной по 12 и 16 см соответственно;
  • Затир или доска для набора шпаклевочного материала;
  • Кисточки и валик для грунтования поверхности;
  • Кроме того, для подчистки и выравнивания потребуется правило и широкий, 60-70 см, инструмент для выравнивания слоя на углах.

В любом случае, шлифовать потолок, как и шпаклевать, придется в несколько проходов, с подчисткой и подгонкой поверхности на отдельных участках. Сразу получить идеальную поверхность одним махом редко получается даже у мастеров.

Приготовление шпаклевки для гипсокартонного потолка

Есть несколько вариантов. Можно использовать готовую шпаклевку, после вскрытия ведра нужно лишь аккуратно перемешать или «подбить» миксерной насадкой на малых оборотах до состояния жидкой сметаны. Стоит такая шпаклевка вдвое дороже и после вскрытия тары, как правило, не хранится дольше недели. Если материал брендовый и относительно свежий, то шпаклевать потолок – одно удовольствие. Старые или плохо перебитые готовые шпаклевки из-за расслоения смеси дают неоднородное покрытие гипсокартона. Тут нужен определенный опыт, чтобы почувствовать поведение инструмента и понять, насколько пластична и подвижна шпаклевочная масса.

Второй вариант – приготовить шпаклевку самому из сухой финишной смеси:

  • Наливаем в пластиковую емкость разведенную в воде грунтовочную смесь, примерно треть от нужного количества;
  • Засыпаем половину от требуемого веса сухой шпаклевки, добавляем порошок небольшими порциями и одновременно разбиваем лопаткой комки и сгустки;
  • Миксерной насадкой на средних и больших оборотах попеременно разбиваем смесь в густую воздушную массу;
  • Даем замесу отстояться несколько минут, добавляем оставшиеся компоненты и повторяем перемешивание.

В процессе приготовления материала для гипсокартона смесь захватывает большое количество пузырьков воздуха. Ничего страшного, такой массой шпаклевать легче, так как замес получается очень пластичным и легким. Другое дело швы, в этом случае, для того чтобы шпаклевать стыки и дефекты на потолке, наоборот, нужна тягучая и плотная шпаклевка. Она прочнее и лучше держится на потолке, поэтому после перемешивания такой материал, прежде чем шпаклевать, долго перетирают на доске.

Читайте также:
Полимерная обрешетка - новое слово в монтаже сайдинга и фасадных панелей - Дом и стройка - Статьи

Как шпаклевать по науке

Подготовка потолка из гипсокартона к шпаклеванию

Первым делом нужно прогрунтовать поверхность. На стыки акриловую грунтовку наносят кисточкой, остальную поверхность гипсокартона закатывают малярным валиком, примерно так, как при покраске. Первый слой наносят на потолок из гипсокартона вдоль главной оси помещения, второй в поперечном направлении.

Экономить грунтовку не следует, но после завершения операции нужно проверить состояние поверхности гипсокартона на потолке – нигде не должно быть натеков и, тем более, капель. После высыхания грунтовка станет твердой и будет мешать качественно шпаклевать поверхность.

Как зашпаклевать углы и швы на потолке из гипсокартона

Периметр и линии стыков считаются наиболее трудными для нанесения и выравнивания материала. Но именно с них нужно будет начинать шпаклевать потолок.

Сначала нужно шпаклевать фаски с головками саморезов, если крепеж установлен правильно, то «колечко» вокруг шляпки будет ровным и достаточно большим, чтобы удержать слой шпаклевки.

Разделка швов на потолке под шпаклевание

Следующим этапом шпаклюют сами стыки. Обычно торцы гипсокартона разделывают под «клин» еще до укладки, но если монтажники поленились, расшивку можно выполнить канцелярским ножом или наждаком непосредственно перед шпатлеванием потолка.

Предварительно их заклеивают серпянкой-самоклейкой, при этом нужно уложить ленту так, чтобы часть сетки вошла внутрь шва. Далее наносится шпаклевка, и стык затирается характерным круговым движением кромки шпателя.

Линия примыкания потолочного листа гипсокартона к стене заклеивается бумажной полоской для ГКЛ, после чего средним шпателем наносят небольшое количество шпаклевки.

Отметка маркером помогает увидеть линию угла

Задача заключается в том, чтобы заложить небольшое количество густой вязкой массы в стык между стеной и потолком. Остатки аккуратно растираем широким шпателем по направлению к центру потолка. В последнюю очередь с помощью самого широкого шпателя нужно сформировать угол между стеной и потолком. Смесь захватывают инструментом, слегка прижимают и тянут двумя руками до полного растирания шпаклевки на гипсокартоне.

Тянуть от угла приходится двумя руками

Нанесение слоев шпаклевки на гипсокартонный потолок

Подготовленная потолочная поверхность сохнет в течение 4-5 часов. Как только материал затвердеет до состояния камня, нужно аккуратно сошлифовать разводы и следы от инструмента.

Следующим этапом той же металлической линейкой проверяем на просвет состояние потолка и определяем «впадины» на гипсокартоне, те места, на которых нужно будет шпаклевать выравнивающий слой . Обычно это центр комнаты, на гипсокартон наносят очень тонкий слой шпаклевки и сушат пару часов до начала основного шпаклевания.

Базовая отделка состоит из двух слоев, каждый толщиной не более 1 мм. Слои можно укладывать в том же направлении, как и грунтовку, но если в комнате есть оконный проем, лучше ориентировать на отражение дневного света на потолке. В этом случае первый слой укладывается произвольно, второй, лицевой, нужно шпаклевать так, чтобы хорошо видеть качество поверхности в отраженном потоке света.

Шпаклевать нужно в двух направлениях – в поперечном и противонаправленном

Даже классный мастер не сможет шпаклевать без огрех, поэтому после полного высыхания отделки нужно осмотреть поверхность гипсокартона и подтереть места на потолке сеточкой для шлифовки гипсовых материалов.

Заключение

Шпаклевать потолок из гипсокартона не сколько сложно, как долго и скучно. Приходится терпеливо выдерживать направление движения инструмента, соблюдать примерно одинаковое усилие прижатия шпателя, регулярно снимать остатки массы, перемешивать и перебивать со шпаклевочной смесью на доске. Поэтому лучше всего получается шпаклевать у самых терпеливых.

Как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона под покраску

Покраска потолка — один из самых популярных видов отделки гипсокартонных покрытий. Однако этот вид работ требует тщательного предварительного шпаклевания поверхности. Чтобы сделать это качественно и без проблем своими руками, воспользуйтесь простой поэтапной инструкцией.

  • Зачем нужно шпаклевать потолок
  • Поэтапное шпаклевание
    • Подготовка потолка к шпаклеванию
    • Заделка швов
    • Поэтапное шпаклевание общей поверхности потолка

Зачем нужно шпаклевать потолок

В качестве финишного материала для отделки гипсокартонных потолочных поверхностей очень часто выбирают краску. Но если многие другие отделочные материалы, например, ПВХ-панели или пенополистирольные плитки не требуют особой предварительной подготовки для того чтобы краска легла ровно и крепко на поверхность, то потолок необходимо тщательно шпаклевать.

Шпаклевание потолка очень важный этап черновой подготовки поверхности под краску. Он необходим для:

  1. Создания ровной, гладкой, бесшовной плоскости.
  2. Замазывания трещин, швов, ямок «базы», маскировки дефектов монтажа.
  3. Антисептической профилактики (в отдельных видах смесей).
  4. Обеспечения хорошей адгезии краски.
  5. Возможности демонтажа старого финишного слоя в будущем или его зачистки без вреда для ГКЛ.
  6. Создания белого либо цветного фона для усиления яркости и равномерности окрашивания в один слой.

Поэтапное шпаклевание

Шпаклевание происходит в несколько основных этапов:

  1. Подготовка материалов и инструментов.
  2. Подготовка поверхности.
  3. Заделка швов.
  4. Нанесение первых 2-х стартовых слоёв шпаклёвки.
  5. Нанесение финишного слоя.
  6. Шлифовка.

Вам потребуются следующие материалы:

  1. Грунтовка глубокого проникновения.
  2. Серпянка.
  3. Шпаклёвка для швов (можно взять 5 кг мешок), стартовая и финишная.

Существуют также универсальные шпаклёвочные смеси, однако новичкам советуем начинать со специализированных, так проще будет производить нивелирование. Также рекомендуем приобретать растворы от одного производителя.

При покупке смеси обратите внимание на её эксплуатационные и монтажные характеристики. Стартовые шпаклёвки обычно можно наносить слоем до 1,5 см (по необходимости, обратите внимание на указания на упаковке) и в случае с гипсокартоном это также актуально, потому как он не всегда лежит ровно, а также может обладать ямками на поверхности из-за температурно-влажностного перепада либо пробоев. Финишная смесь также может иметь особые указания по толщине нанесения — от 0,5 до 3 мм.

Также, если шпаклёвку нужно выбрать для помещения с повышенной влажностью, купите смесь с соответствующим обозначением, чаще всего это — LR+, с нормальной — KR.

  1. Электродрель с насадкой миксером.
  2. Валик и кисть для нанесения грунтовки.
  3. Канцелярский строительный нож.
  4. Ёмкость для наведения шпаклёвки.
  5. 2 металлических шпателя 8 и 25 см, а также угловой.
  6. Шлифовальная тёрка с абразивной сеткой.
  7. Гладилка.
  8. Маска для защиты дыхательных путей (респиратор).
Читайте также:
Сайдинг для внутренней отделки: фото монтажных работ внутри помещения на балконах и лоджиях

Подготовка потолка к шпаклеванию

Для начала уберите из комнаты всю мебель либо закройте её плёнкой. Закрыть нужно также стены и пол, если их отделка уже проведена либо не планируется в самое ближайшее время.

Прежде чем потолок зашпаклевать, необходимо его тщательно подготовить к этому процессу, чтобы смесь легла качественно.

Очистите «базу» от пыли и грязи. Осмотрите поверхность на предмет трещин и, если они имеются, определите сразу природу их происхождения и по возможности устраните. Трещины на ГКЛ могут появляться по разным причинам — они могут быть результатом ошибок монтажа, неправильного хранения ГКЛ до его использования, температурно-влажностных перепадов либо предупреждать о более серьёзных последствиях, например, значительной усадке дома, запотолочной деформации, подгнивания несущих балок и так далее. Подобные проблемы после качественного шпаклевания могут проявиться слишком поздно и часто многие из них угрожают даже жизни проживающих в помещении людей, если их вовремя не заметить и не предотвратить. Если трещины не опасного характера, их нужно «разделать» по подобию обрезки фаски.

Если всё в порядке, приступайте к зачистке фаски листов. Некоторые панели ГКЛ имеют кромку, не требующую тщательной заделки армирующей лентой, в ином случае, или если присутствуют обрезные стыки, фаску следует снять. Если этого не делать, между листами получается узкий шов, в который очень сложно забить шпаклёвку. Для этого под углом примерно в 45 градусов кромку при помощи острого строительного ножа нужно плавно обрезать не более чем на 2/3 толщины листа. Затем зачистите её слегка наждачной бумагой или специальной абразивной сеточкой.

Подготовьте лоток-раскатку, который нужно заполнить грунтовкой глубокого проникновения, и валиком «шубкой» прогрунтуйте тщательно потолочную поверхность.

Заделка швов

Заделка швов необходима для того, чтобы они не выделялись выемками на общем фоне, а также для профилактики образования стыковочных трещин.

Производите работы по шпаклеванию швов в следующем порядке:

  1. При помощи кисти тщательно обработайте швы грунтовкой.
  2. После высыхания грунта заполните середину стыков шпаклёвкой примерно на 60%, используя шпатель на 8 см. После высыхания шпаклёвки ещё раз шов прогрунтуйте.
  3. Наклейте армленту таким образом, чтобы её середина приходилась на шов. Многие сначала наклеивают серпянку, однако в этом случае шов, скорее всего, не будет полноценно заполнен.
  4. Поверх серпянки наложите 25 см шпателем тонкий слой шпаклёвки и тщательно его выровняйте.
  5. Данную процедуру также нужно произвести с трещинами, если вы производили их «разделку». Шляпки шурупов на всей поверхности ГКЛ-потолка также необходимо промазать тонким слоем шпаклёвки.

Поэтапное шпаклевание общей поверхности потолка

На потолке со значительными перепадами поверхности делается предварительная разметка от самого низкого угла, но ГКЛ таким разносом уровня обладает крайне редко, поэтому его можно не размечать. Самое «страшное» — на поверхности могут быть ямки-пробои, их просто шпаклюют заподлицо с общей поверхностью.

Перед шпаклеванием нужно правильно научиться наводить смесь:

  1. Возьмите чистую ёмкость литров на 5 (для новичков).
  2. Налейте в неё воды и порционно засыпьте смесь (согласно пропорциям на упаковке).
  3. Возьмите дрель с насадкой и на средних оборотах тщательно размешайте раствор.

Для стартовой и финишной шпаклёвки консистенция должна получиться сметанообразной.

Итак, работа по нанесению шпаклёвки состоит из следующих этапов:

1. Стартовое шпаклевание. Наберите при помощи узкого шпателя раствор на широкий (от уголка до уголка). Плотно прижмите шпатель к поверхности и проведите им, нанося шпаклёвку тонким слоем таким образом, чтобы сквозь него просвечивалась слегка основа.

Нанесённая таким образом шпаклёвка должна по максимуму скрыть изъяны потолка, не иметь заусенцев и потёков.

После высыхания стартового слоя, по нему кругообразными движениями нужно поводить тёркой с абразивной сеткой.

Затем потолок необходимо прогрунтовать, и далее после каждого последующего слоя также наносите грунт.

2. Второй стартовый слой накладывайте таким образом, чтобы полноценно скрыть все огрехи после первого. Ведите шпатель всё время в одном направлении.

3. Финишную шпаклёвку укладывайте в противоположном направлении прямыми и круговыми плавными движениями. Она должна лечь так, чтобы потолок был «под яичко» — идеально ровно и как можно более гладко. По полусухой смеси можно провести гладилкой.

На углы смесь наносится угловым шпателем, «шестёркой» либо «десяткой», в зависимости от требуемой толщины слоя.

После высыхания шпаклёвки и грунтовки, необходимо подшлифовать поверхность тёркой с мелкозернистой абразивной сеткой.

По завершению шпаклёвочных работ, потолок нужно снова прогрунтовать.

Таким образом, вы можете самостоятельно и качественно зашпаклевать гипсокартонный потолок под покраску.

Как правильно зашпаклевать потолок из гипсокартона своими руками

Избежать ошибок при отделке и качественно подготовить потолок из гипсокартона под покраску поможет использование специальной технологии. Отсутствие изъянов и неровностей после шпаклевки не только позволит наслаждаться идеально гладким потолком, но и предотвратит впоследствии отслоение краски. Давайте выясним, как шпаклевать потолок из гипсокартона по всем правилам.

Подбор шпаклевки

От правильного выбора шпаклевки зависят качество и общий вид основы. При ее подборе следует пользоваться следующими критериями:

  1. По степени готовности к применению. Шпаклевки выпускаются в сухом и готовом состоянии. Первые радуют невысокой стоимостью, длительным временем хранения в упаковке и стойкостью к изменениям температуры. Вторые требуют тщательного размешивания в начале работы, в герметично закрытой емкости долго сохраняют рабочее состояние.
  2. По составу. Гипсовые виды применяются для отделки потолка в сухих помещениях, они доступны по цене и успешно справляются с любыми изъянами. Цементные виды используются для выравнивания потолка в ванных, на кухнях, бассейнах закрытого типа и в помещениях без отопления. Полимерные разновидности универсальны и используются в любых условиях, невзирая на влажность и перепады температуры.
  3. По назначению. Стартовые шпаклевки предназначены для черновой обработки потолка, сокрытия больших изъянов, трещин и стыков. Финишные виды используются для шпаклевки потолка из гипсокартона под покраску на завершающей стадии отделки.

Универсальной шпаклевкой можно пользоваться на любом этапе работы. При выборе необходимо обратить внимание на время высыхания и уровень экологической безопасности. Предпочтение следует отдавать вариантам с наиболее высокими параметрами, даже если они дороже прочих.

Выбор грунтовки

Перед тем как зашпаклевать потолок, необходимо произвести его грунтовку. У загрунтованной поверхности повышаются адгезионные свойства и повышается влагостойкость.

Для грунтования гипсокартона требуется значительно меньше грунтовки, чем для поверхностей из иных материалов. В среднем расход составляет 1 л/10–15 кв. м при двухслойном нанесении. Следует учитывать, что расход грунтовки перед покраской в 2 раза больше, чем перед шпаклевкой.

Наиболее подходящим вариантом для потолка из гипсокартона является акриловая грунтовка. При невысокой стоимости она очень экономно расходуется.

Подготовительные мероприятия

Вопрос о том, как правильно шпаклевать потолок из гипсокартона, необходимо решить на стадии подготовки.

Читайте также:
Короб из гипсокартона на потолке с подсветкой: 4 шага монтажа

Перед началом шпаклевки нужно выровнять листы гипсокартона: избавиться от выступающих шляпок саморезов и углублений от них и заделать места стыков.

Саморезные винты закручиваются так, чтобы их головки не выступали на поверхности, но не глубоко от нее, оптимальная глубина – 1 мм. Если при монтаже они были закручены так, что вокруг них появились впадины, их нужно извлечь. Затем отверстия от них замазать шпаклевкой и рядом закрутить новые саморезы.

Заделка швов и углублений от саморезов

После завершения работы с шурупами можно начинать заделку швов в следующей последовательности:

  • для начала щеткой надо смести пыль с потолка;
  • кромки соприкасающихся листов, на которых нет фабричных или заранее сделанных специальным рубанком фасок, подрезать малярным ножом под углом 45°;
  • тщательно прогрунтовать швы, просушить их;
  • приготовить шпаклевку;
  • качественно заполнить швы между листами гипсокартона;
  • зашпаклевать швы, проклеив их серпянкой или армировав специальной бумажной лентой;
  • крестообразными движениями замазать шляпки шурупов;
  • после высыхания шпаклевочного состава произвести повторное шпаклевание швов;
  • отшлифовать все обработанные места.

Для заделки стыков подойдет обычная стартовая шпаклевка, но наилучшим выбором будет специальная смесь для швов – «Фуген» или «Унифлотт» от «Кнауф».

Обработка углов

Отделка потолка гипсокартоном может предполагать изготовление многоярусных конструкций, у которых есть внутренние и внешние углы. Для их укрепления используются специально предназначенные для этих целей металлические или пластиковые уголки с перфорацией и серпянка или бумажная лента.

Внутренние углы обрабатываются в следующем порядке:

  • в центр угла укладывается серпянка или приклеивается на слой шпаклевки бумажная лента;
  • вся площадь серпянки или ленты покрывается шпаклевкой;
  • для выравнивания угла используется угловой шпатель.

Для обработки внешних углов нужно:

  • Загрунтовать всю поверхность угла, после просушки нанести шпаклевку. Пока она не высохла, наложить уголок и вдавить его до нужной глубины.
  • Излишки шпаклевки, выдавленные через отверстия на уголке, удалить шпателем.
  • После высыхания движениями сверху вниз нанести слой шпаклевки на всю поверхность угла.
  • Для полного выравнивания угла нанести необходимое количество слоев, каждый раз дожидаясь полного высыхания предыдущего.

Этапы шпаклевки

Поверхность ГКЛ не имеет больших неровностей, но для получения идеального потолка рекомендуется не ограничиваться одним слоем шпаклевки.

Чтобы зашпаклевать потолок из гипсокартона, нужно:

  • с помощью широкого шпателя нанести шпаклевку на потолок и разровнять ее слоем не толще 2 мм;
  • затем очистить шпатель от остатков шпаклевки и, нанеся еще порцию рядом с обработанным участком, повторить операцию;
  • если сразу не получилось создать гладкий слой, нужно на него добавить еще шпаклевки и разровнять до нужной кондиции, а лишнее убрать очищенным шпателем.

Толщина слоя формируется в зависимости от наклона шпателя. При меньшем наклоне увеличивается толщина слоя. Нанесение смеси производится при наклоне в 60°. Для окончательного выравнивания угол снижается до 15°, и процесс производится с захватом части соседнего участка.

Всего может потребоваться 2–4 слоя шпаклевки. Для первых можно использовать стартовую смесь, для одного-двух последних – финишную.

  • Шпаклевочный цикл работ следует проводить при плюсовой температуре в помещении, от +5 до +30°С.
  • Во время выравнивания исключите попадание прямого солнечного света на поверхность, так как он исказит перспективу.
  • Не следует предпринимать каких-либо мер по ускорению высыхания шпаклевки, это может вызвать ее растрескивание.
  • Для получения идеально ровной поверхности потолка можно воспользоваться строительным правилом.

Заключительный этап

Потолок из гипсокартона перед покраской не должен иметь даже малейших шероховатостей, так как после окраски они будут бросаться в глаза. Для устранения всех недочетов производится шлифовка всей поверхности. Такая отделка заодно обеспечит прочность сцепления краски с основанием.

Шлифование проводится с помощью специальной терки и наждачного полотна или шлифмашинки. Для обеспечения личной безопасности во время проведения работ необходимо пользоваться респиратором и очками.

По окончании устранения видимых шероховатостей нужно с помощью фонарика или лампы выявить скрытые неровности и устранить их.

На последнем этапе поверхность грунтуется. Теперь потолок из гипсокартона готов к покраске.

Пайка (сварка) полипропиленовых труб: что нужно знать и как не допустить ошибок

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические, т. к. обладают множеством достоинств (имеют способность восстанавливать форму после расширения под воздействием перепадов температур, отличаются стойкостью к коррозии, гладкостью внутренних стенок и др.). Их используют с целью монтажа систем коммуникаций разного назначения: канализации, водоснабжения, отопления, а также магистралей. Благодаря методу сварки обеспечивается высокая прочность на участках соединений. В результате увеличивается длительность эксплуатации трубопровода. Метод пайки полимерных изделий во многом схож со сваркой металлических деталей. Для выполнения работ применяют специальный инструмент – паяльник (утюг). А теперь в деталях ответим как спаять полипропиленовые трубы своими руками.

  1. Технологический процесс пайки
  2. Сложность сваривания: как правильно работать с инструментом во время пайки ПП-труб
  3. Диффузная пайка полипропиленовых труб
  4. Подготовительные работы перед сваркой
  5. Как подготовить оборудование: советы, облегчающие работу с паяльником
  6. Как подготовить трубы к пайке
  7. Работа с полипропиленом: разогрев и стыковка
  8. Пайка: этапы, особенности
  9. Последний этап: охлаждение и проверка герметичности соединения
  10. Ошибки во время пайки, способы, позволяющие их избежать
  11. Уменьшение риска образования дефектов на стыке труб
  12. Заключение

Технологический процесс пайки

Когда полипропиленовые (ПП) трубы подвергаются нагреву, материал становится мягким. При этом одновременно происходит стыкование частей трубопровода. Под давлением частицы размягченного полипропилена проникают в структуру смежной трубы. Когда действие источника высокой температуры прекращается, материал остывает. При этом получают цельную конструкцию, т. к. шов запаян по всей длине окружности. Надежность соединения на участке, где стыковались трубы, обеспечивается, если соблюдаются условия:

  • полипропилен нагревается до определенной температуры (с учетом вида труб, толщины стенок);
  • высокое качество соединения обеспечивается при условии, что стыкуются изделия из одного материала (применение труб с разной маркировкой не приветствуется);
  • когда соединяются части трубопровода, торцы должны плотно прилегать друг к другу, можно регулировать их положение путем шлифовки края с помощью наждачной бумаги;
  • из-за высокой скорости остывания ПП-изделия нужно выравнивать максимально быстро, потом не удастся исправить дефект.
Читайте также:
Как сделать отверстие в стекле, в том числе закаленном: пошаговая инструкция

Надежность соединения обеспечивается благодаря правильному применению оборудования, выбору качественных материалов. Тонкости и этапы выполнения пайки будут рассмотрены ниже.

Сложность сваривания: как правильно работать с инструментом во время пайки ПП-труб

Если пока нет опыта выполнения сварки полимерных коммуникаций, следует провести тренировочную пайку. Для этого нужно выбрать подходящее место. Участок должен быть просторным, поверхность – ровной. Можно работать на столе или полу. В обоих случаях следует проявить осторожность, т. к. есть риск испортить покрытие горячим пальником. Необходимо принять удобную позу. Любые задержки приведут к снижению качества шовного соединения, появлению дефектов, которые могут стать причиной сокращения периода службы трубопровода. Другие последствия промедлений во время сварки ПП-изделий:

  • быстрое остывание, т. к. стыковка труб не может быть выполнена своевременно;
  • отклонение от осевой линии, что приведет к проблемам в процессе эксплуатации трубопровода;
  • нарушение правил стыковки: если коммуникации соединяются муфтовым методом, возможно недостаточное заглубление изделия в фитинг или, наоборот, слишком сильное, что помешает стыковке второй части трубы.

Некачественная пайка полипропиленовых труб

При нагреве коммуникаций, соединительных элементов важна синхронность действий. Это позволит одновременно нагревать и сразу соединять части трубопровода. Задержка тоже возможна, однако от уровня профессионализма мастера зависит, возникнут ли дефекты: наплывы, смешение шовного соединения. В дальнейшем на таких участках могут появиться трещины.

Диффузная пайка полипропиленовых труб

Принцип сваривания полипропиленовых труб основан на введении, предварительно нагретых, одного изделия в другое . При этом должна выдерживаться определенная глубина. Наиболее распространенный вариант стыковки – при помощи фасонных элементов (например, муфты). Но он может использоваться при условии, что диаметр труб не превышает 63 мм. Для пайки более крупных изделий рекомендуется использовать стыковой метод. При этом точно так же, как и в других случаях, когда полимерный материал нагревается, происходит диффузное соединение.

Стыковой метод сварки полипропиленовых труб

Можно рассматривать метод стыковки в раструб. Принцип сварки схож с технологией пайки при помощи фасонных элементов: одна из труб соединяется с другой (вводится в отверстие большего диаметра), при этом важно обеспечить защиту кромки коммуникаций. Торцевые участки должны быть ровными, все дефекты (включая заусенцы, образующиеся при обрезке изделий) устраняются специальным инструментом.

Подготовительные работы перед сваркой

Начинать следует с составления простой схемы разводки коммуникаций. Для удобства линии, определяющие места расположения труб, наносят непосредственно на стене, иначе придется постоянно делать измерения уровня, на котором должны располагаться коммуникации.

Разметка помогает более качественно произвести монтаж

На следующем этапе выполняется разметка труб, подготавливают фасонные элементы в достаточном количестве. Причем учитывают их размеры, когда определяют длину трубопровода (его протяженность увеличится). Даже стыковой метод, который предполагает необходимость соединения деталей, минуя этап введения трубы внутрь сопряженной, способствует уменьшению их длины (в среднем до 2 мм).

При работе с трубами разных размеров есть особенности: для сварки труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать паяльный инструмент с центрированием. Когда изучается вопрос, как паять полипропилен, можно рассмотреть вариант покупки оборудования с комплектом насадок от 14 до 63 мм. Они представлены видами:

  • дорн – втулка, используемая для нагрева внутренних стенок трубы;
  • гильза – равномерно прогревает наружную поверхность изделия.

Насадки очищаются от полимерного материала, как только они были загрязнены. Если наплывы удалять после полного остывания паяльника, может быть повреждено защитное покрытие (из тефлона), позволяющее предупредить прилипание полимеров. Для очистки используют материал, не подверженный воздействию высоких температур. Это может быть даже брезент, но нельзя для этой цели использовать абразив.

Как подготовить оборудование: советы, облегчающие работу с паяльником

В продаже встречаются разные виды паяльников:

  • мечевидный или «утюг» – устройство с плоским нагревательным элементом, в нем предусмотрены сквозные отверстия, куда устанавливаются насадки;

Паяльник для полипропиленовых труб «Утюг»

  • цилиндрический: на рабочую часть (которая подвергается нагреву) насаживаются специальные насадки для нагрева и дальнейшего монтажа труб;

Цилиндрический паяльник

  • дисковый – на нем есть отверстия, предназначенные для фиксации насадок.

Дисковый паяльник для сварки полипропиленовых труб

Если нужно выбрать паяльник, следует учесть, что не всегда в комплект входят все необходимые приспособления. Подставку для удобства работы и комплектующие (насадки), возможно, придется дополнительно приобрести. Когда все инструменты и материалы подготовлены, переходят непосредственно к действиям – нагревают паяльник. Рекомендации:

  • нагрев осуществляется равномерно по всей длине металлической части инструмента, причем скорость этого процесса составляет 10-15 минут;
  • на паяльнике есть регулятор температуры, для работы с трубами из полипропилена рекомендуется установить значение 260°С;
  • допустимо работать с паяльником при температуре окружающей среды не ниже 0°С.

Как подготовить трубы к пайке

Полимерные изделия необходимо разрезать соответственно ранее составленному эскизу. Для работы с ними используют инструмент, обеспечивающий идеально ровные и гладкие торцевые участки:

  • ножницы;

Ножницы для резки полипропиленовых труб

  • фаскосниматель;

Фаскосниматель

  • шейвер;

Шейвер

Шейвер позволяет подготовить коммуникации с армировкой – удаляет часть металлического слоя. Это обеспечивает более глубокое проникновение частиц полимерного материала в структуру сопряженной трубы. Такие действия выполняются при работе с изделиями PN25. Трубы PN20 не требуют применения шейвера.

Еще один инструмент – фаскосниматель. Его рекомендуется применять для облегчения монтажа трубопровода. Благодаря такому инструменту делают фаски, в результате коммуникации легче входят в сопряженное изделие. Такие приспособления используются поочередно. Непосредственно же перед пайкой торцевые участки труб и фитинги (если используются) необходимо обезжирить. Используют средства:

  • мыльный раствор;
  • этиловый спирт.

Совет: Не рекомендуется использовать для обработки перед пайкой жидкости агрессивного действия: бензин, растворитель, водку, ацетон – все они оказывают разрушающее действия на полипропилен.

Работа с полипропиленом: разогрев и стыковка

  1. установка насадок на плиту в соответствии с диаметром;
  2. труба надевается на дорн, вводится в гильзу без перекосов;
  3. полимерное изделие выдерживают на разогретой насадке определенное количество времени (зависит от параметров).

Бытовые паяльники рассчитаны на сварку труб диаметром до 75 мм. Все необходимые параметры для работы с ними представлены в таблице.

Диаметр трубы, мм Глубина сварки, мм Время нагрева, секунды Продолжительность пайки, секунд Остывание полимерных изделий, секунды
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22,5 18 6 5
63 24 24 8 6
75 28,5 30 10 8

Если недодержать или передержать изделие на горячей насадке, материал частично утратит свойства. Качество шовного соединения снизится. Слишком сильно расплавленный полимерный материал способствует образованию подтеков внутри трубы, что негативно скажется на ее проходимости при эксплуатации.

Совет: Чтобы контролировать температуру зеркала пальника, можно использовать термозонд.

В помещении со сниженной температурой материал остывает намного быстрее. Чтобы поддерживать значение этого параметра на нужном уровне, на последних секундах прогрева трубы следует незначительно повысить температуру зеркала паяльника. Но нельзя нагревать изделие до 270°С, т. к. это приведет к истончению материала на стыке во время сварки. В данном случае не наблюдается диффузное проникновение частиц полипропилена в структуру смежной трубы.

Читайте также:
Как вставить замок в межкомнатную дверь - пошаговая видео инструкция, делаем своими руками

Пайка: этапы, особенности

Паять коммуникации начинают после их подготовки: нарезки, зачистки, обезжиривания. Основные этапы:

  1. Разогретые изделия соединяют с учетом глубины пайки. Время выдержки всегда разное, что зависит от параметров полимерных изделий.
  2. Проверяют положение труб, фитингов относительно друг друга. Это позволит соблюдать соосность изделий.
  3. Корректировка положения труб может осуществляться в течение 2-4 секунд. Допустимо увеличивать прижим, выравнивать изделия. Но нельзя прокручивать, наклонять, разделять их. Если допущена ошибка, изделие разрезают выше/ниже шва.

Последний этап: охлаждение и проверка герметичности соединения

Полимерные трубы должны остывать в естественной среде. Принудительное снижение температуры материала приведет к нарушению ряда процессов в структуре материала. Прежде всего, будет снижена прочность стыка. Для проверки герметичности используют методы:

  • выполняют продувку;
  • пропускают воду.

Затем оценивают проходимость коммуникаций. При появлении щели на внешней стороне трубопровода появятся капли воды.

Ошибки во время пайки, способы, позволяющие их избежать

Больше погрешностей при сваривании полимерных изделий появляется при отсутствии опыта. Но и у мастеров тоже случаются ошибки:

  • низкая точность размеров труб на этапе резки, в результате при соединении частей нет возможности правильно расположить трубопровод, что особенно важно, когда он проходит на участке сложной конфигурации;
  • изменение положения труб относительно друг друга при стыковке (когда не были учтены допуски), что приводит к увеличению напряжения на шовном соединении;
  • неравномерный нагрев: полипропилен быстро остывает, пока нагревается одна часть трубы, другая уже холодная, что не позволяет произвести пайку, в результате при повышении давления в трубопроводе нарушается герметичность шва, происходит затопление помещения;
  • нарушение правил нагрева: не учитывается длительность пайки, остывания, глубина сварки, что также не позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения.

Правила, которые помогут предупредить появление ошибок:

  • отсутствие зазора между деталями, которые стыкуются;
  • выдержка времени пайки, иначе произойдет недостаточный нагрев материала, он не наберет достаточную вязкость, а при перегреве уменьшается внутренний диаметр;
  • зона монтажа не более 1,5 м, т. к. иначе увеличится задержка при выполнении операций во время пайки;
  • в неотапливаемом помещении полипропилен быстро остывает, чтобы выполнить сварку, необходимо предварительно прогреть воздух;
  • нельзя допускать перепад температур между свариваемыми частями трубопровода.

После соединения полимерных изделий их нужно плотно удерживать, не меняя положения. Принимают во внимание длительность пайки – для разных видов труб значение этого параметра отличается. По истечении данного отрезка времени можно отпустить изделие, но не рекомендуется сразу же подавать воду в систему.

Необходимо контролировать качество пайки. Стыки на каждом из участков должны быть одинаковыми (допускается минимальная погрешность). Иногда при перегреве внутренний диаметр трубы уменьшается в 2-3 раза. Обнаружить дефект можно только при проверке трубопровода – в данном случае уменьшится напор.

Уменьшение риска образования дефектов на стыке труб

Рекомендации, которые помогут повысить качество пайки, предупредить образование дефектов:

  • на сложных участках с ограниченным доступом необходимо работать в паре с помощником: один мастер работает с трубами, второй – с инструментом;
  • для монтажа коммуникаций с фитингом рекомендуется воспользоваться шаблоном, это позволит быстрее определять глубину пайки, не выполняя замеры каждый раз;
  • не следует каждый раз отключать паяльник, скорость работы с ним высокая, а потому часто достаточно 10-20 минут на выполнение 1-2 стыков;
  • фаска по возможности снимается на всех трубах, ее размер – 2мм х45°, что означает длину стороны и угол наклона;
  • внутреннее армирование позволяет избежать зачистки, что выгодно отличает его от поверхностного;

Заключение

Когда планируется монтировать трубопровод, следует учитывать свойства полипропилена. Этот материал подвержен воздействию высоких температур, деформируется (расширяется, что приводит к увеличению его длины). Необходимо использовать трубы разных видов при прокладке коммуникаций различных систем: отопления, холодного и горячего водоснабжения. Если температура воды в системе превышает +50°С, нужно использовать армированные изделия.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: правила монтажа, советы, ошибки

Старые трубы, отслужившие свой век, рано или поздно приходится менять каждому хозяину. Одними из достойных противников массивным чугунным или металлическим изделиям не так давно стали легкие и надежные полипропиленовые трубы. Не самая последняя причина популярности данного материала — возможность самостоятельного монтажа. Пайка полипропиленовых труб своими руками не настолько сложна, чтобы домашний мастер не мог с ней справиться в одиночку, однако каждая работа требует как своего инструмента, так и определенных знаний. Понимание того, с чем придется столкнуться на практике, поможет избежать многих ошибок, неизбежно подкарауливающих каждого новичка.

Свойства и разновидности труб

Полипропилен (PP, ПП) — продукт полимеризации пропилена — твердое белое вещество. Чтобы придать ему цвет, в материал специальные органические красители, пигменты. В промышленности используют полипропилен (гомополимер), имеющий изотактическую структуру, которую отличает твердость, морозо- и термостойкость, повышенная прочность, устойчивость против агрессивных реагентов.

Трубы для водоснабжения производят из первичного полипропилена PPR третьего типа. Материалы в состоянии:

  • выдерживать высокое давление (10-25 атмосфер);
  • быть надежными в эксплуатации более 50 лет;
  • противостоять температуре до +95° (трубы для ГВС).

Есть у полипропилена один существенный недостаток — линейное расширение при нагревании. Он приводит к провисанию этих пластиковых трубопроводов ГВС. Для снижения риска деформации, увеличения прочности данные изделия усиливают армированием (стекловолокно, алюминиевая фольга) — внешним или внутренним. Такая защита позволяет использовать полипропиленовые трубы не только для водопроводов, но и в системах отопления.

Минус алюминиевого армирования — сложности, возникающие у домашнего мастера в процессе монтажа: как внешний, так и внутренний пояс металла требует разного подхода к пайке трубопровода.

Марки труб

Сейчас выпускают несколько разновидностей изделий, все они в некоторой степени отличаются свойствами, характеристиками, а значит, предназначением. Существует 4 марки, цифры означают максимальное значение давления (атмосферы), которые они способны выдерживать.

Читайте также:
Гидроизоляция ванной комнаты под плитку: что лучше для пола и стен, как правильно сделать. Видео

  1. PN 10. Материал, имеющий самую бюджетную стоимость. Объясняется она не слишком выдающимися характеристиками. Приобретают эти трубы для холодного водоснабжения, в исключительных случаях — для монтажа подводки к контурам систем «теплого пола», если максимальная температура не будет превышать 45°.
  2. PN 16. Это самые популярные трубы для холодного водоснабжения с высоким давлением, а также для низкотемпературного отопления, так как максимально допустимая температура составляет 60°.
  3. PN 20. Универсальный материал, который можно использовать для холодного или горячего водоснабжения, а также в автономных отопительных системах, где нет опасности гидроударов. Марка Gf-PPR PN 20 имеет стекловолоконное армирование. Температура теплоносителя не должна подниматься выше 80°.
  4. PN 25. Это самые прочные трубы, которые можно использовать для холодного либо горячего водоснабжения, в домах (квартирах) с любой системой отопления. Для марки Al-PPR PN 25 характерно внешнее армирование алюминием, для PERT-Al-PPR PN 25 — внутреннее. Максимальная температура — 90-95°.

Меньшая температурная деформация (в три-пять раз) армированных моделей — причина, по которой их рекомендуют для прокладки труб ГВС. Последние полипропиленовые изделия (PN 25) чаще покупают для монтажа отопительных систем, а также для подключения таких трубопроводов к металлическим.

Способы соединения полипропилена

Этот полимер термопластичен: при нагревании он быстро размягчается. Когда одновременно и равномерно разогреваются две детали, молекулы вещества приникают друг в друга. Это называется полифузией. После того как соединенные материалы остывают, их технические характеристики совершенно не меняются, поэтому при качественно проведенной работе узел получается крепким, монолитным.

Такой способ соединения элементов трубопровода называют полифузной сваркой. Так же часто встречается определение «пайка». Оба слова обозначают один и тот же процесс, разницы между двумя понятиями не существует. Обычно на практике используют два метода стыковки деталей — муфтовый и прямой.

Муфтовая сварка

Этот способ более популярен по простым причинам — он доступен, прост, необходим всегда. Для соединения двух элементов — участка трубы и муфты (тройника, крана, фитинга с резьбой и т. п.), имеющей внутренний диаметр меньше, чем наружный у трубы.

На нагревательный прибор в этом случае устанавливают металлические насадки (муфту и дорн) под трубу и необходимый для соединения элемент. После получения оптимального нагрева обе детали снимают с инструмента и сразу соединяют.

Прямой (стыковой) метод

Это способ предполагает простую стыковку элементов одинакового диаметра торцами. Их нагревают, а затем быстро соединяют. На первый взгляд, кажется, что такая операция совсем элементарна, не это совсем не так. Технология эта чаще используется в промышленности.

Метод сложен, особенно в домашних условиях, так как требуется соблюсти соостность соединения, идеальную по точности. Еще одна ахиллесова пята стыкового способа — ненадежность, поэтому популярность его среди домашних мастеров невелика.

Холодная пайка (сварка)

Такой метод нельзя назвать грозным конкурентом горячих видов соединения. На полипропиленовые трубы наносят клей, активным компонентом которого является сильный растворитель. Когда он размягчает соединяемые участки, их вставляют друг в друга.

Огромный недостаток — отсутствие гарантии герметичности, прочности труб. Еще один минус — длительное высыхание «сваренных» элементов: нужны как минимум сутки. Поэтому данный метод не нашел большой армии сторонников. Его «законная» ниша — трубы из ПВХ.

Самый надежный (и нужный) способ в домашних условиях — муфтовая сварка. Именно о ней и пойдет дальнейшее повествование.

Паяльные инструменты, материалы

Сварочный аппарат (паяльник) — предмет первой необходимости. Основа бытовых нагревательных приборов — плоский массивный элемент, предназначенный для установки насадок (металлических болванок — комплектов «муфта-дорн») различного диаметра, количество их — 2-3.

Паяльники для полипропиленовых труб бывают двух типов: с цилиндрической и с плоской нагревательной поверхностью. Цена последних устройств не слишком велика, а для разовых работ они вполне подходят. Аппараты с цилиндрической поверхностью — инструменты профессиональные, их используют для монтажа в труднодоступных местах.

Некоторые из моделей оснащают термостатами для поддержания оптимальной температуры, это будет «платным бонусом» для любого мастера. Если покупать аппарат большого смысла нет, то прибор можно арендовать.

Кроме устройства для пайки мастеру понадобятся:

  • ножницы — труборез для полипропилена;
  • карандаш, рулетка, угольник;
  • торцеватель-фаскосниматель — для удаления внутреннего армирования;
  • шабер (иначе шейвер) — для «избавления» от внешнего его слоя;
  • ветошь и обезжириватель: изопропиловый либо этиловый спирт.

Болгарка или ножовка в этом случае — вариант не из самых лучших, так как поверхность получится неровной. Шаберы и торцеватели бывают не только ручными, но и механизированными — предназначенными под дрель. Последние модели хороши для больших объемов, однако они требуют от мастера некоторого опыта. Любая работа с серьезным высокотемпературным оборудованием требует присутствия толстых перчаток.

Проведение сварочных работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками — совсем не безобидное занятие. В процессе нагрева и плавки этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения. Либо работать на улице.

Подготовка изделий

В соответствие с монтажной схемой, которую рекомендуют заранее рисовать непосредственно в месте, где будут располагаться трубы, подбирают трубу и фитинги соответствующего диаметра. Небольшое отклонение в диаметрах в этом случае вполне допустимо.

  1. Полипропиленовые трубы разрезают труборезом. Если производят пайку армированных изделий, то шейвером либо торцевателем удаляют алюминиевый слой. Не следует сразу делать заготовки для всех участков, потому что в процессе работы почти всегда возникает необходимость коррекции длины некоторых элементов.
  2. Обрабатывают те поверхности (внутреннюю, внешнюю) деталей, которым предстоит соприкасаться. С ролью обезжиривателя хорошо справляется даже спиртовая салфетка. В дальнейшем эти участки руками уже не трогают. Данный этап позволит не только получить качественный шов, но и убережет насадки от быстрого появления нагара.
  3. На обоих элементах карандашом размечают границы для соединений — длину свариваемого пояса. На трубе метка нужна в любом случае, на второй детали — если крайне важен угол относительно оси.

Нагрев полипропилена

На паяльник устанавливают комплект насадок подходящего диаметра. Аппарат соединят с сетью, если нужно, то выставляют температуру 260°. Никаких отклонений для значения не предусмотрено, отличается лишь время обработки разных марок. Все рекомендации можно заранее прочитать в паспорте аппарата. Разогревается он 10-15 минут. Пайка полипропиленовых труб своими руками, как и их подготовка, тоже производится в несколько этапов.

  1. Трубу и соединительный элемент вводят одновременно: первую, до отметки, в муфту, вторую — в дорн.
  2. После выполнения этой операции засекают время прогрева, разное для каждого диаметра. Любая передержка станет причиной деформации изделия.
  3. По истечению срока обе детали, слегка проворачивая, вынимают из нагревательных элементов, быстро вставляют друг в друга, мгновенно корректируют соостность (1-2 секунды), затем заводят до отметки. На этом этапе проворачивать детали уже недопустимо. В противном случае грозит неравномерное распределение пластмассы, о оно чревато нарушением целостности шва.
  4. Удерживают соединение до его остывания, не допуская ни малейшего смещения.
  5. К тесту системы приступают спустя 1-2 часа.
Читайте также:
Полимербетон – делаем смесь своими руками: Что это такое и для чего? Инструкция +Фото и Видео

Есть некоторые примечания к приведенной таблице:

  • при пайке тонкостенных труб PN 10 время их прогрева сокращают наполовину, а сопрягаемую деталь греют «по правилам», ориентируясь на таблицу;
  • в холодном помещении (на улице), где температура ниже отметки в 5°, время прогрева увеличивают вдвое.

Предварительная практика в этом случае не помешает, она спасет от брака и возможных протечек. Для тренировки и полноценного теста можно взять самые недорогие изделия, чтобы провести пробные пайки.

Как поступают с армированием?

Любой слой алюминия — на поверхности либо в глубине полипропилена — автоматически сделает пайку невозможной. Если армирование находится на поверхности, то труба не войдет ни в сопрягаемый элемент, ни в нагревательную муфту. Этот слой счищают до основного материала.

Наружная защита

Трубу вставляют в шейвер, затем начинают проворачивать, удаляя мешающий слой металла. Обработку заканчивают, когда изделие упирается в дно инструмента. В этом случае необходимости в предварительной разметке нет. Готовую, прогретую трубу вставляют в соединительный элемент до упора: нельзя оставлять снаружи даже миллиметр незащищенного материала.

Внутренняя защита

Алюминий, спрятанный в толще, тоже требует обрезки: металл, контактирующий с водой, в скором времени начнет корродировать, а жидкость станет причиной надувания пузырей. В этом случае задача инструмента — закрыть торец расплавленным полипропиленом. Торцеватель вырезает 1,5-2 мм фольги у края трубы, чтобы при сопряжении деталей это место занял пропилен.

Трубы, имеющие в роли защитника стекловолокно, в дополнительно обработке перед пайкой не нуждаются.

«Полевые» испытания системы

После того как закончен монтаж системы, а также подключена вся сантехника, начинают самую ответственную операцию — гидравлические испытания. Согласно строительным нормам, необходимо давление, в 1,5 раза превышающее максимальное рабочее.

В бытовых условиях систему просто продувают напором воды. Перекрыв подачу, все соединения внимательно осматривают. Продолжительность такого контроля протечек рекомендуют делать в течение 15-30 минут, не менее.

Как избежать потенциальных ошибок?

Неспешная, продуманная до мелочей, работа в удобных условиях — хороший шанс избежать самых неприятных ошибок, грозящих переделками либо покупкой нового материала. В первом случае придется удалять дефектный участок, затем снова повторять операцию. Результатом станет увеличение количества швов на магистрали. Поэтому в пайке полипропиленовых труб мелочей нет, заранее учесть необходимо абсолютно все.

Чаще всего выявляются несколько нарушений технологии пайки полипропиленовых труб.

  1. Пропускают этап обезжиривания свариваемых поверхностей. Некоторые и вовсе считают его лишним. Однако даже крохотные капли воды становятся причиной снижения качества шва: материал становится пористым.
  2. Не до конца углубляют трубу в фитинг либо, наоборот, слишком сильно заводят ее в элемент, из-за чего внутри образуется крупный шов, затрудняющий ток воды.
  3. Нарушают продолжительность прогрева: чрезмерная длительность и короткое время одинаково опасны. В обоих случаях пострадает качество шовного соединения.
  4. Делают недостаточный длинный срез арматурного слоя на торцах изделий, либо удаляют его не полностью. В последнем случае полипропилен не сможет обезопасить металл.
  5. Корректируют шов после рекомендованного времени, не обеспечивают его неподвижность во время застывания. О надежности такого соединения говорить уже не приходится.
  6. Торопятся открывать воду, хотя рекомендуется делать проверку спустя час или два после монтажа полипропиленовых труб. Это время необходимо для восстановления молекулярной структуры полимерного материала.
  7. Покупают качественный материал, но от разных производителей. В этом случае вина в разном химическом составе, а значит, в отличающихся технических характеристиках изделий.
  8. Не очень корректно делают срез, который в идеале должен составлять ровно 90°.

Нельзя сказать, что пайка полипропиленовых труб своими руками — суперлегкая операция. В любом деле опыт имеет огромное значение, а в тех работах, что напрямую касаются подобных «жидких и горячих» коммуникаций, навыки — первая необходимость. Поэтому тренировка — единственный путь обезопасить себя и соседей от потенциального потопа.

Особенности этой, почти хирургической, операции тоже лучше не раз увидеть воочию, а в этом помогут живые уроки — видеоинструкции. Одну из них, очень популярную, можно посмотреть у нас:

Как сделать сварку полипропиленовых труб своими руками для начинающих: разбор ошибок +Видео уроки

Довольно много видов ремонтных работ предполагает полную замену труб. Для обустройства многих видов трубопроводов (канализации, водопровода и прочего) сегодня используют комплектующие из полипропилена. Эти изделия характеризуются достаточной прочностью и длительным сроком использования, недорого обходятся. Соединяются они методом специальной полипропиленовой сварки, предназначенной для соединения материалов подобного состава.

Сварка полипропилена: подготовка

Прежде чем приступать к непосредственно сварочным работам своими руками, следует хорошо подготовиться к процессу.

Необходимо приобрести все требуемое оборудование, в первую очередь, специальный полипропиленовый сварочный паяльник- аппарат для труб.

Отдельные виды таких приспособлений называют утюгом, из-за очевидного сходства с последним.

Устройство не относится к разряду дешевых, но его совсем не обязательно покупать. Многие строительные компании предлагают оборудование такого типа в аренду. Такое заимствование обойдется во много раз дешевле, тем более, если инструмент требуется разово, только на время текущего ремонта.

При приобретении аппарата для сварки труб следует обратить внимание на его оснащенность специальными тефлоновыми насадками. Они могут иметь различные размеры, что позволяет выполнять манипуляции с трубами разных диаметров.

Что еще необходимо для работы?

  • Специальный резак. Обычно он идет в едином комплекте вместе с паяльником. Или его придется тоже взять в аренду, или приобрести.
  • Шейвер понадобится, если вы купили трубы полипропиленовые армированные.
  • Линейка.
  • Обезжиривающий состав (для обработки поверхностей).
  • Рулетка.
  • Напильник.
  • Нож.
  • Фитинги.

Фитинги выпускаются огромным ассортиментом, самых разных модификаций и калибров.

Выбор подходящего зависит используемых технических узлов, количества подключений и конфигурации самого трубопровода в доме.

В роли данного элемента могут выступать различные конструкции. Для прямых участков изготавливаются муфты.

Чтобы осуществить поворот, применяют специальный угольник. В продаже имеются фитинги с резьбой: одна его часть присоединяется к полипропиленовой трубе, другая монтируется к металлической трубе или сантехническому узлу.

Читайте также:
Чем заделать швы на срубе из бревен. Заделка швов в деревянном доме: как определить лучший способ. Почему на бревне появляются трещины

Пайка полипропиленовых труб: порядок работы

Сначала нужно проверить качество строительных материалов (если это не сделано раньше). К монтажу не допускаются трубы и фитинги с любыми дефектами, к которым относятся: овальный профиль, трещины, различная толщина стенок. Затем осуществляется необходимая разметка. Трубы из полипропилена достаточно пластичны, и супер точность здесь не требуется.

Тем не менее, к задаче следует подойти ответственно, и сделать все аккуратно.

Нужный участок отрезается строго перпендикулярно относительно самой трубы. Если у изделия имеется армированный слой, то посадочная поверхность (предназначенная для вхождения в фитинг) должна быть обработана шейвером. Поверхность хорошо обезжиривается, концы трубы зачищаются. Для облегчения предстоящего процесса плавки, напильником и ножом аккуратно убираются заусеницы.

Далее готовится сам аппарат для сварки. Для него выбирается подходящее место, чтобы он находился в зоне досягаемости, и в то же время не мешал проведению работ. Его надежно закрепляют, устанавливают необходимые насадки. Затем подключают устройство к сети и около пятнадцати минут ждут его нагревания. Готовность аппарата к действию определяется по имеющемуся на нем световому индикатору.

Непосредственная пайка труб

Как вести сам процесс по соединению труб?

Главное, что следует уяснить – все необходимые работы проводятся без спешки, в строгой последовательности, четко и аккуратно.

Тому, кто намеревается заняться этим в первый раз, желательно предварительно потренироваться на ненужных обрезках.

Такие учебные манипуляции позволят лучше уяснить суть процесса.

Правильная очередность пайки. На насадку сначала надевается фитинг, сразу вслед за этим труба вставляется в другую насадку. Когда оба элемента будущего соединения окажутся на разогретом паяльнике, начинается временной отсчет. Нужное для плавки количество времени зависит от размеров самой трубы. Отношение требуемого времени, в зависимости от d трубы, можно узнать из специальной таблицы.

Рассчет времени сварки для полипропиленовых труб

Туда внесены часто встречающиеся соотношения. По истечении необходимого количества времени, нагретые элементы быстро снимаются с насадки и немедленно соединяются. Сделать это нужно точно и фактически моментально, выравнивая при этом трубу по оси. Остывающий материал твердеет чрезвычайно быстро, порядка 5-8 секунд оказывается достаточно для того, чтобы он полностью схватился.

Но не стоит отпускать соединяемые изделия сразу. Обычно мастера удерживают соединение руками до полуминуты, для его лучшего и более надежного скрепления. Для окончательного охлаждения узла потребуется около двух-трех минут. Процесс должен протекать естественным путем, не допускается его ускорение посредством использования охлажденной воды или воздуха. Таким образом можно лишь повредить как сам пластик, так и сделанное соединение.

Сварка пластиковых труб: возможные ошибки

Какие ошибки могут произойти при осуществлении данной процедуры? Если при совмещении трубы с фитингом, она не будет введена до конечного положения, между торцом трубы и упором фитинга образуется промежуток.

На уже смонтированном водопроводе у такого узла будет наблюдаться больший диаметр внутри трубы, но меньшая толщина ее стенки.

Нередко случается и такое. Трубка плохо вводится в сварочную насадку (для нагрева), не до самого упора. Снаружи в таком случае все будет выглядеть, как и положено, хотя на самом деле данный фитинг будет слабым местом. Чересчур большое усилие для совмещения, при нагреве, также может стать причиной дефекта. Может произойти выдавливание достаточно большого грата. Он станет препятствием, затрудняющим свободное движение по трубе жидкости или газа.

Полиэтиленовые трубы: холодная сварка

Так как разговор идет о сварке труб, то не лишним будет вспомнить холодный метод. Холодная сварка обычно упрочняется сталью. Ее используют, чтобы быстро и прочно герметизировать соединения, ремонтировать и восстанавливать утраченные элементы изделий из черных и цветных металлов, которые эксплуатируются при t от минус 60 до плюс 150.

Такой метод отлично подойдет для ремонта, например, радиаторов отопления в квартире. Его можно использовать даже в помещениях, имеющих чрезмерно высокие показатели влажности. Для этого способа характерна отличная адгезия к влажным и промасленным поверхностям. Сами пластиковые трубы будут в пластичном состоянии не более пяти минут от начала процесса.

Замешенный состав сохраняет свои рабочие свойства при t 20 градусов в течение пяти минут. Схватывается окончательно материал где-то через 20 минут после нанесения. Использовать сваренные материалы можно уже через пару часов. Пользоваться составов нужно осторожно, чтобы исключить его попадание на кожу и в глаза. Желательно пользоваться специальными резиновыми перчатками.

Этот способ подходит, скорее только в экстренных ситуациях, в остальных случаях, мы рекомендуем пользоваться аппаратом для сварки.

Как сварить (спаять) полипропиленовые трубы

Все чаше металлические трубы заменяют на пластиковые, в частности — из полипропилена. Они имеют длительный срок эксплуатации (до 50 лет), не ржавеют, не гниют, весят немного, да еще и собрать все можно своими руками, не привлекая специалистов. Сварка полипропиленовых труб требует некоторого навыка, но он приходит быстро. Предварительно можно попрактиковаться на небольших обрезках и недорогих фитингах, а затем приниматься за создание более серьезных вещей.

Сделать, кстати, можно не только водопровод или отопление, но и очень много нужных и полезных вещей

Виды и назначение

Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.

По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:

  • Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
  • Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
  • Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.

Цвета на характеристики не влияют

Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:

  • PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
  • PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
  • PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
  • PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.

Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм. Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной.

Что такое сварка полипропиленовых труб

Полипропилен отличается повышенной жесткостью, и, для создания систем требуемой конфигурации, используются фитинги из того же материала. Это различные уголки, тройники, обходы, переходники, муфты и т.п. С трубами они соединяются при помощи пайки. Этот процесс называют еще сваркой, но суть его не меняется: два элемента разогреваются до температуры плавления и, в горячем состоянии, соединяются друг с другом. При правильном выполнении, соединение получается монолитным и служит ничуть не меньше, чем сами трубы.

Фитинги для полипропиленовых труб позволяют создать систему любой конфигурации

Для соединения полипропилена с металлами есть комбинированные фитинги, в которых одна часть сделана из металла и соединяется при помощи резьбового соединения, а вторая — полипропиленовая — сваривается.

Чем паять

Сварка полипропиленовых труб происходит при помощи специального устройства, которое называют паяльником или сварочным аппаратом. Это небольшая металлическая платформа, внутри которой находится электрическая спираль, разогревающая поверхность. Из-за такой конструкции этот агрегат еще называют утюгом.

Две конструкции устройства для сварки ПП труб

Для соединения двух элементов, сращиваемые поверхности нагревают до температуры плавления (+260°). Чтобы разогреть элемент на нужную глубину, на сварочную платформу устанавливаются две разные металлические насадки с тефлоновым покрытием:

  • для нагрева внутренней поверхности используется дорн (меньшего диаметра);
  • для разогрева наружной поверхности ставят гильзу.

Насадки для пайки полипропиленовых труб

Два соединяемых элемента одновременно надеваются на соответствующие насадки, выдерживаются определенный промежуток времени (несколько секунд), затем соединяются. Так происходит сварка полипропиленовых труб.

Как сваривать

Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.

Так выглядит хорошо сделанное соединение в разрезе — как единое целое

Подготовительные работы

Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:

  • Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
    • В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
    • Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
  • На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
  • Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).

Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.

Если резать так, срез будет ровным и гладким

Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.

Как долго греть

При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.

Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.

Диаметр полипропиленовой трубы Глубина сварки Время нагрева Время сварки Время охлаждения
16 12-14 мм 5 с 6 с 2 мин
20 14-17 мм 6 с 6 с 2 мин
25 15-19 мм 7 с 10 с 2 мин
32 16-22 мм 8 с 10 с 4 мин
40 18-24 мм 12 с 20 с 4 мин
50 20-27 мм 18 с 20 с 4 мин
63 24-30 мм 24 с 30 с 6 мин
75 26-32 мм 30 с 30 с 6 мин

Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.

Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.

Ошибки, которые могут быть при сварке полипропиленовых труб

Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.

Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.

Технология

Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.

Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.

У армированных фольгой труб срезается полипропилен до фольги

После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).

Отмечаем глубину сварки

Пайка полипропилена пошагово

Далее технология сварки пп труб такая:

    Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.

Надеваем на насадеки

  • Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
  • Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.

    Фиксируем чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной

  • При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
  • По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.
  • Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.

    Работать, кстати, лучше в нитяных перчатках — меньше ожогов будет.

    Перед вводом системы в эксплуатацию, ее надо проверить. Делают это при помощи опрессовки. Что это такое, и как ее делать, читайте тут.

    Разводка полипропиленовых труб

    Полипропиленовые трубы используют для монтажа гребенки холодной или горячей воды, отопления. Выбор диаметра в каждом случае индивидуален — зависит от объема жидкости, которую необходимо прокачать в единицу времени, требуемой скорости ее движения (формула на фото).

    Формула расчета диаметра полипропиленовых

    Расчет диаметров труб для систем отопления — это отдельная тема (определять диаметр надо после каждого ответвления), для водопроводов все проще. В квартирах и домах для этих целей используют трубы диаметром от 16 мм до 30 мм, причем самые ходовые — 20 мм и 25 мм.

    Считаем фитинги

    После определения диаметра считается общая протяженность трубопровода, в зависимости от его строения докупаются фитинги. С длиной труб все относительно просто — измеряете протяженность, добавляете около 20% на погрешность и возможные браки в работе. Чтобы определить, какие фитинги нужны, требуется схема трубопровода. Нарисуйте ее, обозначив все отводы и приборы, к которым требуется подключаться.

    Пример разводки полипропиленовых труб в ванной

    Для подключения ко многим приборам требуется переход на металл. Есть и такие полипропиленовые фитинги. У них с одной стороны латунная резьба, с другой — обычный фитинг под пайку. Сразу надо смотреть диаметр патрубка подключаемого прибора и тип резьбы, которая должна быть на фитинге (внутренняя или наружная). Чтобы не ошибиться лучше все записывать на схеме — над тем отводом, где будет установлен данный фитинг.

    Далее по схеме считается количество «Т» и «Г» образных соединений. Для них покупаются тройники и уголки. Бывают еще крестовины, но они применяются редко. Уголки, кстати, есть не только под 90°. Есть по 45°, 120°. Не забудьте про муфты — это фитинги для стыковки двух отрезков труб. Не забывайте, что полипропиленовые трубы совершенно не эластичны и не гнутся, потому каждый поворот делают при помощи фитингов.

    Когда будете закупать материалы, договоритесь с продавцом о возможности замены или возврата части фитингов. Проблем обычно не возникает, так как даже профессионалы не всегда могут сразу точно определиться с требуемым ассортиментом. Кроме того, в процессе монтажа иногда приходится менять структуру трубопровода, а значит, меняется набор фитингов.

    Компенсатор для горячего водопровода и отопления из полипропиленовых труб

    Полипропилен имеет довольно значительный коэффициент температурного расширения. Если монтируется полипропиленовый горячий водопровод или система отопления, требуется сделать компенсатор, при помощи которого будет нивелироваться удлинение или укорочение трубопровода. Это может быть фабричная петля-компенсатор, или собранный по схеме компенсатор из финигов и кусков труб (на фото выше).

    Способы укладки

    Есть два способа монтажа полипропиленовых труб — открытый (по стене) и закрытый — в штробах в стене или в стяжке. По стене или в штробе трубы из полипропилена крепят на держатели-клипсы. Они есть одинарные — для укладки одной трубы, есть двойные — когда две ветки идут параллельно. Крепятся на расстоянии 50-70 см. Труба в клипсу просто вставляется и держится благодаря силе упругости.

    Крепление полипропиленовых труб к стенам

    При укладке в стяжку, если это теплый пол, трубы крепят к армирующей сетке, другого дополнительного крепления не требуется. Если замоноличиваться будет подводка к радиаторам, трубы можно не крепить. Они жесткие, свое положение даже при заполнении теплоносителем не меняют.

    Вариант скрытой и наружной проводки в одном трубопроводе (за ванной проводку сделали открытой — меньше работы)

    Нюансы пайки

    Сам процесс сварки полипропиленовых труб, как вы видели, труда особого не оставляет, но вот тонкостей есть очень много. Например, непонятно, как при стыке труб подгонять участки так, чтобы трубы были ровно той длины, которая требуется.

    Другой момент сварки полипропиленовых труб — пайка в труднодоступных местах. Не всегда есть возможность надеть на паяльник с двух сторон трубу и фитинг. Например, паяем в углу. Паяльник, приходится засовывать в угол, с одной стороны насадка упирается прямо в стену, фитинг на нее не натянешь. В этом случае ставят второй комплект насадок такого же диаметра и на нем греют фитинг.

    Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступном месте

    Как перейти с железной трубы на полипропилен.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: