Стул своими руками: креативные идеи дизайна и правила изготовления (120 фото)

Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

Выбор древесины

При изготовлении стула применяют материалы:

  • доски;
  • массив дерева;
  • бревна;
  • брусья.

При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

  • отсутствие перекосов и трещин;
  • прочность материала;
  • долговечность;
  • практичность.

Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

Инструменты

Из инструментов при изготовлении стула понадобятся:


Электрический лобзик для вырезания деталей. Его наличие гарантирует изготовление ровных краев мебельного предмета и прямых углов.

  • Фрезер, для придания изделию округлых форм. Также фрезер необходим для выборки пазов и отверстий крепления.
  • Шлифовальная машинка. Она является неотъемлемым и незаменимым помощником при изготовлении деревянной мебели. С ее помощью поверхность становится ровной, гладкой и без зазубрин. Вместо шлифмашинки можно использовать наждачную бумагу. Но тогда процесс изготовления стула будет более трудоемким и длительным.
  • Шуруповерт. Он необходим для быстрого вкручивания саморезов. При наличии шуруповерта можно забыть об отвертках. Также этот электроинструмент в некоторых случаях способен полностью заменить дрель.
  • Струбцины. Они необходимы для прочного склеивания деревянных деталей между собой.
  • Помимо вышеперечисленных инструментов, в процессе сборки стула своими руками понадобятся: молоток, карандаш и линейка, ножовка по дереву, плоскогубцы и нож.

    Домашние стулья

    Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

    Различают стандартные виды изделий:

    • стул с мягким сиденьем;
    • стул-кресло;
    • складной стул;
    • стул-трансформер.

    Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

    Другие варианты

    Кстати, если деревянный стул своими руками для вас слишком дорогой, можно использовать также куски фанеры. Из них выйдут вполне достойные спинка и сиденье. В комбинации с деревянными брусками изделие получится более дешевым, но не менее прочным и красивым. А можно даже не трудиться над созданием сиденья и спинки из досок, а взять готовые деревянные паллеты (поддоны) и сделать стул из дерева из них.

    В последнее время становятся все более популярными барные стойки. А если есть такой столик, просто необходимо сделать стулья подходящей формы из дерева своими руками. По сути такая мебель представляет собой высокий табурет круглой формы. Основу можно сделать из двух кусков толстой фанеры или массива дерева. На первом вы будете сидеть, а второй послужит звеном крепления сиденья к опоре. Для удобства пользования конструкцией верхнюю часть можно обтянуть поролоном и кожзамом. В Москве такие стулья очень популярны, только стоят они дорого. Но для домашнего производства не придется столько тратиться.

    Чтобы изготовить барный стул самостоятельно, нужно нижний круг прикрепить саморезами к опорам, а верхний – к нижнему. В качестве ножек могут выступать брусья. Внизу также стоит сделать дополнительную перекладину по периметру. Она будет одновременно укреплять конструкцию и служить подставкой для ног.

    Теперь вы знаете, как сделать стул своими руками. Вы можете экспериментировать с размерами и формами. Возможно, в ходе работы вам придут в голову другие идеи. Сумев собрать конструкцию, вы будете знать, как починить ее в случае необходимости. А главное – ваш дом будет украшать практичная мебель, в которую вы вложили душу.

    Как сделать стул своими руками

    Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

    Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.


    Прихожие 2021 года: ТОП-200 фото лучших новинок и современного дизайна. Варианты идеального сочетания цвет и стиля мебели в прихожей

  • Табурет своими руками: способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей (90 фото-идей)
  • Отделка дверей своими руками: 115 фото лучших вариантов для входных и межкомнатных дверей
  • Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

    • электролобзик;
    • ручной фрезер;
    • шлифовальную машинку;
    • шуруповерт;
    • струбцины.

    Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

    Как сделать деревянный вариант?

    Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

    • прямоугольное сидение размером 440*430мм;
    • 2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
    • 2 передних ножки высотой 425 мм;
    • 2 боковые царги длиной 396 мм;
    • переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
    • 2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
    • бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

    Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:


    Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.
    На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.

    Читайте также:
    Печь-буржуйка: от родословной и устройства к изготовлению своими руками и усовершенствованию
  • Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.
    На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.
  • Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
  • Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
  • Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
  • Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.
  • Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:


    Сначала собирается спинка изделия и садится на мебельный клей. В пазы спинки вставляются задние ножки и устои и приклеиваются перекладины и задняя царга.
    Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.

  • Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.
  • После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.
  • Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.
  • Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.
  • Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.
  • Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

    Совет: если вы готовы к более сложным экспериментам, попробуйте сделать барный или коленный стул. А в дополнение к ним можно собрать эпоксидный или стеклянный стол.

    Стул со спинкой

    После выбора материала делается самостоятельная сборка, которая частично напоминает сборку табурета, но отличается наличием спинки. Необходимо задействовать инструменты:

    • шурупы;
    • клей;
    • фрезу;
    • стамеску;
    • молоток.

    Весь смысл работы заключается в том, что стулья со спинкой собираются в несколько этапов. При отсутствии чертежей изделие может получиться неровным и искаженным.

    Все детали должны быть отшлифованы, а после окончания процесса изготовления необходимо пройти морилкой и лаком. Это позволит стулу надолго сохранить красоту изделия и прочность.

      Карниз своими руками: подробное описание как оформить и украсить стильный элемент интерьера (80 фото)

    Складной стул своими руками: 110 фото, чертежи, схемы и эскизы удобных и не сложных вариантов создания переносных стульев

  • Пуф своими руками: пошаговая инструкция как построить своими руками стильный и оригинальный элемент интерьера (105 фото)
  • Сидение можно обтягивать дермантином, кожей или любым другим материалом. Чтобы изделие не портило пол, нужно прикрепить специальные накладки на ножки, изготовленные из резины или фетра. Это придаст стулу устойчивость, а пол сохранит от повреждений.

    Финишная отделка стула

    Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

    Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

    • лак;
    • отделка шпоном;
    • применение меламиновой бумаги;
    • облицовка ПВХ или другими материалами.

    Финишная отделка служит заключительным этапом в самостоятельном производстве стульев. Выбор покрытия зависит от характера помещения и его особенностей.

    Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

      Раскладной стол своими руками — пошаговая инструкция по постройке и оформлению стильного дизайна (80 фото)

    Ворота своими руками — 120 фото, чертежей и эскизов не сложных современных и классических вариантов ворот

    Полка под телефон — 100 фото разных моделей и советы по побору функциональной полки

    Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

    Стул своими руками: креативные идеи дизайна и правила изготовления (120 фото)

    Подбор древесины и советы как сделать домашние стулья своими руками. Рекомендации как правильно сделать стул своими руками и стул со спинкой. Финишная отделка стула.

    1. Садовый стул своими руками. Размеры и чертежи деталей
    2. Стул – это не табурет
    3. Деревянный стул для дачной кухни
    4. Выбор древесины
    5. Что насчёт спинки
    6. Соединение деталей стула
    7. Инструменты
    8. Мягкий стул
    9. Стул из бумаги
    10. Складные стулья
    11. Какие стулья популярны
    12. Детские стульчики
    13. Видео
    Читайте также:
    Сэндвич-панели: доступный строительный материал для теплого дома

    Садовый стул своими руками. Размеры и чертежи деталей

    Ниже вы можете ознакомиться с чертежами деталей садового стула. Вы можете изготовить деревянные детали самостоятельно, а можете заказать изготовление этих деталей по указанным чертежам на ближайшей мебельной фабрике, при этом вам останется только собрать стул из готовых деталей используя заранее подготовленные крепления и фурнитуру. Как видите из фото ниже, изменив размер планок для сиденья и спинки из садового стула может получиться садовая скамейка.
    По этой ссылке вы можете скачать PDF файл с подробными инструкциями на языке автора.

    Чертежи и схема сборки

    Источник фото: instructables.com/id/Garden-Chair. Автор: Mukaetov

    Стул – это не табурет

    Что такое стул, знают даже дети. Это предмет мебели, предназначенный для сидения и рассчитанный на одного человека. Основные части стула: ножки, сиденье (часто мягкое) и спинка. Именно спинка является тем, что отличает стул от табурета.

    Но отличие не ограничивается исключительно внешним видом. В процессе эксплуатации на эти похожие между собой предметы мебели воздействует разные силы. Это можно описать крайне просто – если на табурете сидят, то на стуле «разваливаются».

    Помимо механической составляющей, можно выделить и эстетическое отличие. Табурет – мебель утилитарная, не привносящая в интерьер ни комфорта, ни уюта. Табуретом можно пользоваться в мастерской, на даче, повседневно в качестве кухонной мебели, но не выставлять его в гостиную, это будет признаком дурного тона. В гостиной место только диванам и стульям. Красивые, мастерски изготовленные, они способны преобразить даже безвкусно декорированную комнату.

    Деревянный стул для дачной кухни

    От обычного стула этот экземпляр, сделанный самостоятельно отличает то, что :

    • Спинка кресла отклонена на 10 градусов, и поддерживающие планки выпилены не из одной доски, а склеены из двух, что уменьшает расходы древесины
    • Сделано из одного куска дерева. Мастер поставил перед собой задачу сделать стул из цельного куска дерева 2х4. Схему распиловки куска вы найдете на фото ниже.
    • В спинке стула горизонтальные планки имеют декоративные вырезы, которые вы можете прочертить на свой вкус. А так же торцы спинки имеют привлекательные скосы.

    Пошаговый фото мастре класс. Чертежи

    Источник фото: instructables.com/id/Dining-Chair-From-a-2×4. Автор: PKM

    Выбор древесины

    Надежный и долговечный стул можно изготовить только из качественной древесины. Сразу надо отметить, что древесина хвойных пород ввиду своей прямослойной структуры не подойдет. Ножки из сосны могут в любой момент сломаться, не выдержав нагрузки.

    Лучшим материалом для самодельных стульев из дерева можно считать лиственные породы с мелкослойной структурой. Какую именно породу древесины выбрать – решать мастеру, это зависит от собственных предпочтений и той суммы, которая выделена на приобретение материала.

    Для изготовления стульев используют дуб, бук или граб. Дубовые стулья отличает высокая надежность и долговечность, но важно помнить, что дуб очень трудно обрабатывать. Бук и граб несколько уступают дубу в прочности, зато с ними легко работать, а готовое изделие выглядит ничуть не хуже.

    Обратите внимание! Стулья, рассчитанные на небольшой вес, детские или складные, можно изготовить из березы.

    В любом случае древесина должна быть сухой, не более 12% влажности, прямой, без видимых повреждений, потемнений, крупных сучков.

    Желательно выбирать доску, предназначенную для декоративных работ, а не техническую или конструкционную, в ней заведомо меньше изъянов. Выбирая дерево для мебели, можно остановиться на досках с требуемыми размерами, но лучше и дешевле купить массив, а заготовки необходимой геометрии вырезать самостоятельно на циркулярке.

    Что насчёт спинки

    Как сделать спинку стула? Тут по той же схеме. Нужно замерять всё, затем прикрепить её к верхним пазам при помощи саморезов. Так и выйдет спинка. Её также необходимо отшлифовать.

    Соединение деталей стула

    Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.

    Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.

    Обратите внимание! Чтобы соединение было качественным, размеры шипа и паза должны в точности совпадать.

    Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.

    Инструменты

    Из инструментов вам понадобятся:

    • электрический лобзик или ножовка по дереву;
    • шлифмашинка или наждачная бумага разной степени зернистости;
    • дрель с набором сверел;
    • саморезы;
    • отвертки или шуруповерт;
    • мебельный степлер;
    • молоток.

    Из материалов подготовьте:

    • пиломатериалы (в нашем случае доски и фанеру для сидения);
    • морилку;
    • лакокрасочные материалы;
    • кисточку;
    • обивочную ткань;
    • столярный клей;
    • поролон.

    Мягкий стул

    Если вас интересует, как сделать мягкий стул, то ответ прост — необходимо добавить на сиденье и спинку специальную подушку.

    Для этого достаточно использовать подушку, выполненную из дерева и мягкого материала внутри. Перья не подойдут, так как это стул.

    Стул из бумаги

    Также, есть вариант, как сделать стол из бумаги. Это отличный способ сделать стул для детских утех. Например, если маленький ребёнок захочет создать маленький домик, в котором будут жить его персонажи.

    Читайте также:
    Как сделать ванну из кирпича своими руками: пошаговая инструкция, фото, видео

    Однако для этого необходимо уже учиться работать с бумагой. Как это сделать, можно узнать в интернете.

    Складные стулья

    Многообразие стульев из дерева не ограничивается классическими моделями. Нередко вместо эстетики от мебели требуется портативность. Дачникам и любителям отдыха на природе нужна мебель, которую легко перевозить в багажнике авто, – складные стулья.

    Отличный вариант для начинающего мебельщика – изготовление складного стула своими руками из фанеры, чертежи подобного изделия несложно найти. Данная конструкция, помимо компактности и легкости, имеет существенный плюс – для ее изготовления достаточно небольшого куска фанеры и электролобзика.

    Какие стулья популярны

    Стулья бывают из разного материала. Кому-то по нраву железные стулья, для кого-то дерево всегда в приоритете. Стулья из дуба наиболее привлекательны, так как крепкий и красивый материал всегда привлекает глаз, и к тому же крайне удобен.

    Детские стульчики

    Отдельная тема изготовления мебели – детские стулья из дерева. Существует великое множество подобных изделий, которые можно сделать своими руками. В Сети можно найти чертежи разных моделей, начиная от функционального стульчика для кормления до полноценного ученического, который поможет сберечь осанку и превратит учебу в настоящее удовольствие.

    Лучший материал для детской мебели – береза или березовая фанера. Хотя он не отличается высокой прочностью, в данном случае это некритично. Мебель для детей имеет меньшие размеры, соответственно, меньшую нагрузку на единицу площади.

    Видео

    Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

    Стул своими руками – 120 фото и подробная инструкция по созданию уникального стиля

    Выбор древесины

    При изготовлении стула применяют материалы:

    • доски;
    • массив дерева;
    • бревна;
    • брусья.

    При выборе материалов учитывается податливость древесины и другие характеристики. Обрабатывать материал необходимо морилкой. Она проявляет структуру древесины, делая изделия очень эстетичным. Стоит учитывать все факторы, которые могут повлиять на ее прочность и долговечность.

    Обработка антикоррозийными составами способствует защите и продлению срока эксплуатации. Материал должен быть высокого качества: без сучков, трещин и грибков.

    • отсутствие перекосов и трещин;
    • прочность материала;
    • долговечность;
    • практичность.

    Приобретая первоначальный материал, необходимо брать чуть больше намеченного количества.

    Инструменты

    Из инструментов при изготовлении стула понадобятся:


    Электрический лобзик для вырезания деталей. Его наличие гарантирует изготовление ровных краев мебельного предмета и прямых углов.

  • Фрезер, для придания изделию округлых форм. Также фрезер необходим для выборки пазов и отверстий крепления.
  • Шлифовальная машинка. Она является неотъемлемым и незаменимым помощником при изготовлении деревянной мебели. С ее помощью поверхность становится ровной, гладкой и без зазубрин. Вместо шлифмашинки можно использовать наждачную бумагу. Но тогда процесс изготовления стула будет более трудоемким и длительным.
  • Шуруповерт. Он необходим для быстрого вкручивания саморезов. При наличии шуруповерта можно забыть об отвертках. Также этот электроинструмент в некоторых случаях способен полностью заменить дрель.
  • Струбцины. Они необходимы для прочного склеивания деревянных деталей между собой.
  • Помимо вышеперечисленных инструментов, в процессе сборки стула своими руками понадобятся: молоток, карандаш и линейка, ножовка по дереву, плоскогубцы и нож.

    Домашние стулья

    Массивный стул из дерева считается удобным и долговечным. Благодаря конструкции, он устойчив и надежен. Изделие подходит как для взрослых, так и для детей. Малыши смогут не бояться, а стул выдержит любые нагрузки.

    Различают стандартные виды изделий:

    • стул с мягким сиденьем;
    • стул-кресло;
    • складной стул;
    • стул-трансформер.

    Элегантность конструкции определяется по резным ножкам и спинкам. Каждый из вышеперечисленных видов имеют свое особое применение, создают уют предоставляют максимум комфорта для дома, работы или отдыха.

    Другие варианты

    Кстати, если деревянный стул своими руками для вас слишком дорогой, можно использовать также куски фанеры. Из них выйдут вполне достойные спинка и сиденье. В комбинации с деревянными брусками изделие получится более дешевым, но не менее прочным и красивым. А можно даже не трудиться над созданием сиденья и спинки из досок, а взять готовые деревянные паллеты (поддоны) и сделать стул из дерева из них.

    В последнее время становятся все более популярными барные стойки. А если есть такой столик, просто необходимо сделать стулья подходящей формы из дерева своими руками. По сути такая мебель представляет собой высокий табурет круглой формы. Основу можно сделать из двух кусков толстой фанеры или массива дерева. На первом вы будете сидеть, а второй послужит звеном крепления сиденья к опоре. Для удобства пользования конструкцией верхнюю часть можно обтянуть поролоном и кожзамом. В Москве такие стулья очень популярны, только стоят они дорого. Но для домашнего производства не придется столько тратиться.

    Чтобы изготовить барный стул самостоятельно, нужно нижний круг прикрепить саморезами к опорам, а верхний – к нижнему. В качестве ножек могут выступать брусья. Внизу также стоит сделать дополнительную перекладину по периметру. Она будет одновременно укреплять конструкцию и служить подставкой для ног.

    Теперь вы знаете, как сделать стул своими руками. Вы можете экспериментировать с размерами и формами. Возможно, в ходе работы вам придут в голову другие идеи. Сумев собрать конструкцию, вы будете знать, как починить ее в случае необходимости. А главное – ваш дом будет украшать практичная мебель, в которую вы вложили душу.

    Как сделать стул своими руками

    Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

    Читайте также:
    Гигиенический душ для туалета: Все виды и Как выбрать? Особенности +Фото и Видео

    Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.


    Прихожие 2021 года: ТОП-200 фото лучших новинок и современного дизайна. Варианты идеального сочетания цвет и стиля мебели в прихожей

  • Табурет своими руками: способы изготовления и инструкция по созданию простых и стильных моделей (90 фото-идей)
  • Отделка дверей своими руками: 115 фото лучших вариантов для входных и межкомнатных дверей
  • Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

    • электролобзик;
    • ручной фрезер;
    • шлифовальную машинку;
    • шуруповерт;
    • струбцины.

    Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

    Как сделать деревянный вариант?

    Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

    • прямоугольное сидение размером 440*430мм;
    • 2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
    • 2 передних ножки высотой 425 мм;
    • 2 боковые царги длиной 396 мм;
    • переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
    • 2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
    • бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

    Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:


    Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.
    На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.

  • Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.
    На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.
  • Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
  • Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
  • Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
  • Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.
  • Как сделать обрешетку под ПВХ-панели?

    1. Особенности
    2. Необходимость
    3. Материалы
      • Из дерева
      • Из металла
      • Из пластика
    4. Подготовительные работы
    5. Советы профессиональных мастеров
    6. Особенности монтажа

    Отделочный материал, который пользуется большой популярностью на сегодняшний день – пластиковые панели. Они нашли свое широкое применение и помогают создать современный декор в разных помещениях. Такой материал нередко используется в учебных учреждениях, частных квартирах, торговых залах, на лоджиях и балконах.

    Особенности

    Большую востребованность ПВХ-панелей можно объяснить следующими качественными характеристиками:

    • доступной ценой, которая позволяет проводить ремонтные работы при небольших затратах;
    • простотой монтажа без использования специального оборудования и инструментов;
    • разнообразием вариантов фактур, благодаря чему можно создать уникальный интерьер;
    • экологической безопасностью;
    • несколькими размерными вариантами и малым весом;
    • чрезвычайной устойчивостью к воздействию грибка и влаги.

    Пластиковые панели являются долговечным материалом, но при условии их правильного монтажа и бережного ухода. Любое воздействие механического характера может повредить отделку.

    Необходимость

    Обрешетка позволяет проводить установку пластиковых панелей в помещении с высокой влажностью, постоянными температурными перепадами или в тех, что вовсе не отапливаются. Особый процесс монтажа предотвращает деформацию материала под воздействием факторов окружающей среды.

    Можно выделить такие виды крепления ПВХ-панелей:

    1. без каркаса, однако применяют его нечасто и только на идеально ровных поверхностях;
    2. метод обрешетки или каркасный.

    Создание каркаса для последующей установки панелей из пластика – это гарантия качественной фиксации материала, вне зависимости от того, ровная поверхность или нет. До того как начать монтаж, следует определиться с типом каркаса.

    Для этого необходимо учитывать величину перепадов высоты на той поверхности, которая обрабатывается, характеристику уровня влажности в помещении, свои навыки и материальную обеспеченность. Обрешетник – это важная часть конструкции, благодаря ей монтаж проводится легко и без особых затрат на выравнивание поверхности. Этот вариант крепления позволит совершить установку панелей в помещении любого типа и микроклимата, где она прослужит долгие годы.

    Материалы

    Изготовление каркаса может быть основано на рейках из металла, брусе из дерева или пластиковых планках.

    Из дерева

    Деревянные рейки являются недорогим и общедоступным материалом для того, чтобы изготовить каркас. Особенностью использования данного материала является то, что его не стоит применять в помещениях с высокой влажностью. Выбор реек должен быть ответственным и продуманным. Бруски не должны быть изогнутыми, кривыми или плохо высушенными. К преимуществам использования деревянной обрешетки можно отнести ее простоту в обработке, а также невысокую стоимость. Но у нее есть и существенные недостатки, например, склонность к поражению грызунами, гниению и низкой пожарной безопасности. Вот почему данный материал следует обрабатывать специальными веществами непосредственно перед монтажом. Если поверхность крепления имеет высотные перепады, то этот вариант каркаса будет наиболее подходящим.

    Читайте также:
    Навесные полки: 100+ фото (Оригинальные настенные полки 2021)

    Деревянный брус довольно прост при обработке, поэтому при необходимости его с легкостью подгоняют под нужный размер. Маленький вес не вызывает перегрузки стен, поэтому он применим в помещениях для разного предназначения. Но также важным является абсолютная натуральность материала и неспособность вызывать аллергические реакции.

    Из металла

    Металлический профиль – это надежный и долговечный каркас. Такой вариант допустимо устанавливать в помещениях с любой влажностью, вне зависимости от температурного режима. Главным преимуществом такой обрешетки является возможность ее применения на любой поверхности, с любыми искривлениями и перепадами высот. В последнее время популярностью пользуется молдинг. Благодаря металлическим конструкциям, можно безопасно вмонтировать осветительную встроенную технику в стены.

    У данных профилей есть и существенные недостатки:

    • для монтажа потребуются специальные навыки;
    • процесс непростой и трудоемкий;
    • довольно высокая стоимость;
    • большой расход материалов.

    Установка каркаса из металла под ПВХ-панели гарантирует пожарную безопасность, а также длительный срок службы в отличие от остальных материалов. Если сравнивать с деревом, то металлическая обрешетка длительно сохраняет свои геометрические и линейные параметры, не подвергается деформации под влиянием окружающей среды, не гниет, не ржавеет, не требует обработки специальными средствами защиты.

    Из пластика

    Данный вид обрешетки может применяться в помещении с самым разным уровнем влажности. Такую конструкцию легко сможет создать любой мастер. Что касается стоимости, то получается не слишком дорого. Каждый элемент такого каркаса имеет небольшую толщину, и может быть установлен в комнатах, где невысокие потолки. Это отличный вариант обрешетки, но его не всегда можно найти в магазинах. Пластиковая конструкция фиксируется на поверхности, у которых не имеется неровностей и искривлений, или они незначительны. При наличии сильных дефектов хорошего результата работы добиться не выйдет.

    К достоинствам пластика можно отнести:

    • неспособность деформироваться;
    • устойчивость к распространению плесени и грибка;
    • возможность быстрого и легкого монтажа.

    К основным недостаткам можно отнести восприимчивость к дефектам на поверхности, а также цену, которая получится выше, чем в варианте с деревом.

    Подготовительные работы

    Этап подготовки присутствует в любой работе. В некоторых случаях ремонт и отделка требует множества мероприятий, в других ситуациях нужны только мелкие исправления. Работа начинается с обдумывания всех поочередных действий, подсчета числа необходимого материала и его закупки. Когда происходит процесс приобретения пластиковых панелей, то лучше приобрести все необходимое количество сразу, так как изделия должны быть из одной партии. В противном случае может возникнуть ситуация, когда в тон подходящий товар сложно будет найти. А также лучше купить материал с небольшим запасом, чтобы при необходимости провести быструю замену.

    Процесс подготовки к установке обрешетки включает не только закупку материала, но и приготовление необходимых инструментов. Это важно для того, чтобы не растягивать работу и не искать оборудование в процессе.

    В такой процедуре сложно обойтись без таких предметов:

    • дрели, шуруповерта;
    • лобзика;
    • строительного ножа;
    • уровня;
    • рулетки;
    • молотка;
    • карандаша;
    • расходников;
    • саморезов, дюбелей, клипсов.

    Советы профессиональных мастеров

    Для сооружения правильной и устойчивой обрешетки необходимо приложить массу усилий и вложить деньги.

    Некоторые советы, которые поспособствуют отличному результату процесса.

    1. Необходимо соблюдать расстояние между планками, желательно придерживаться одинакового. Наиболее подходящей считается дистанция в 30 см, но допускается и 50.
    2. Установка каркасных реек должна быть сделана перпендикулярно в отношении к будущим пластиковым панелям. Вертикальную панель крепят к горизонтальным рейкам и наоборот.
    3. Должное внимание нужно уделить размещению планок в начале и конце поверхностей, где происходят работы. Проемы под окна и двери не нужно обходить вниманием.

    Если происходит установка деревянного каркаса, то обязательным показателем, который контролируется, является влажность в помещении и самого материала, у дерева она должна быть не более чем 15 процентов. Основным правилом, которое необходимо соблюдать во время монтажа пластиковой обрешетки, является установка пластиковых планок перпендикулярно к панелям ПХВ, только таким образом возможным станет закрепление клипсы.

    Что касается металлического каркаса, то его установка будет значительно выгоднее, если параллельно с ней будут монтированы плиты ГКЛ, таким образом, идет существенная экономия материала за счет использования обрезков. Важно запомнить, что только при правильно выполненной обрешетке получится надежная конструкция с длительным сроком полезного использования.

    Особенности монтажа

    Этот процесс работы является наиболее важным, поэтому к нему стоит отнестись со всей ответственностью. От правильности установки обрешетки будет зависеть окончательный результат. Начинать разметку периметра стоит с участка, что больше остальных выпирает, он и станет основой для ровного отделочного панельного слоя. Применяя мел, рулетку, рейки, стоит произвести нанесение контуров, по которым будет установлен каркас. Если же монтируются рейки, то применяется электрическая дрель и уровень. Скреплять элементы друг с другом и со стеной стоит шурупами и дюбелями. Пространство, которое образуется между стенкой и обрешеткой заполняется утеплителями. Они способны сохранять тепло в помещениях и дополнительно звукоизолировать.

    Деревянная обрешетка для ПВХ-панелей делается следующим образом:

    • брус обрабатывается антисептиками;
    • рейки скрепляются по периметру поверхности, образуя реечный квадратный или прямоугольный замкнутый периметр;
    • закрепляются направляющие;
    • устанавливаются перемычки;
    • проводится монтаж панелей с использованием саморезов.
    Читайте также:
    Кухня в хрущевке: дизайн интерьера (90 реальных фото), ремонт, идеи планировки на 5-7 кв

    Этапы выполнения пластиковой обрешетки:

    • разметка с шагом не менее сорока сантиметров;
    • крепеж пластиковых элементов с применением дюбелей;
    • установка панелей из пластика, используя клипсы, которые вставляют в специальные разъемы.

    Технология выполнения металлического каркаса:

    • процесс установки П-образного профиля, крепление которого осуществляется дюбелями и саморезами;
    • установка направляющих к имеющемуся профилю;
    • формирование перемычек;
    • закрепление панелей.

    Нет единого мнения о том, какой вариант материала для каркаса лучше всего выбрать. Каждый из образцов, что применимы для этой цели, зарекомендовал себя с самой лучшей стороны в процессе использования. Предпочтение стоит отдавать, руководствуясь параметрами и особенностями помещения, а также финансовыми возможностями.

    Несмотря на то что процесс создания обрешетки может показаться тяжелым, на самом деле это не так. Для такой работы необязательно иметь особые навыки или быть профессионалом. Главное, о чем не стоит забывать – это правильный подсчет материалов и наличие всего необходимо оборудования.

    ПВХ-панели имеют массу положительных характеристик, поэтому прослужат около двадцати лет. Процесс установки каркаса необходимо выполнять последовательно и ответственно, ведь именно от этого будет зависеть, как будет выглядеть помещение в будущем. При неправильной установке обрешетки покрытие пластиковыми панелями будет служить гораздо меньше и вскоре потеряет презентабельный внешний вид.

    О том, как установить обрешетку под ПВХ-панели, смотрите в следующем видео.

    Как правильно сделать обрешетку для пластиковых панелей

    Обрешетка для панелей ПВХ широко используется в жилых комнатах и помещениях коммерческого назначения. Она позволяет монтировать эти изделия в местах, отличающихся влажным воздухом (например, в ванной) и нестабильным температурным режимом (в том числе там, где нет отопления). Поскольку обрешетка под панели пвх не склонна деформироваться, ее можно использовать много раз.

    1. Описание панелей ПВХ и их преимущества
    2. Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ
    3. Каркас из деревянных брусков и реек
    4. Применение пластиковых профилей
    5. Металлический профиль
    6. Подготовка к монтажу
    7. Особенности монтажа пластиковых панелей
    8. На стены
    9. На потолок

    Описание панелей ПВХ и их преимущества

    ПВХ панели — практичный материал, которой легко устанавливается на обрешетку

    Этот вид отделочных материалов для стен и потолка можно отнести к числу наиболее практичных. Изделия стойко переносят колебания микроклимата и способны служить долго. К другим плюсам декоративных пластиковых панелей относятся:

    • простота монтажных работ, отсутствие потребности в узкоспециальной квалификации и больших затратах на установку;
    • привлекательный и современный внешний вид;
    • экологическая безопасность;
    • минимальное загрязнение окружающего пространства в процессе работ;
    • возможность монтажа на поверхностях из всех основных строительных материалов: деревянных, железобетонных, кирпичных;
    • водонепроницаемость, герметичность стыков;
    • минимальная потребность в подготовительных работах;
    • звукоизоляционные качества;
    • возможность прокладки электрической проводки.

    Материал привлекает простотой в эксплуатации, отсутствием потребности в сложном уходе. Изделия нужно лишь периодически обеспыливать. Убрать загрязнения можно с помощью мягкой губки с моющим средством. Поскольку пластмассовые панели не гниют и не теряют своих свойств под действием влаги, их можно монтировать и в санузлах, на балконных помещениях.

    Разновидности крепления обрешетки для панелей ПВХ

    Обрешетка из бруса

    Обрешетка для монтажа панелей может выполняться из разных типов материалов. В прошлом основным сырьем для таких конструкций служило дерево. Сейчас оно все чаще вытесняется пластиковым и металлическим профилем.

    Каркас из деревянных брусков и реек

    Это самый доступный и бюджетный материал, однако его использование предъявляет ряд требований к помещению. Кроме того, конструкция не отличается особенной долговечностью: служить она будет около 5 лет. Поскольку дерево портится от действия влаги, комната должна быть сухой. Брус и рейки нужно отбирать очень тщательно. В качестве сырья не годятся плохо просушенные, а также криволинейные, сучковатые или выгнутые элементы. Подходят ровные рейки с размером сечения от 2 на 2 см. Содержание влаги в них не должно превышать 18%. Дерево обязательно должно быть обработано составами, предотвращающими загнивание и поражение грибком.

    Монтировать конструкцию несложно: рейки можно соединять между собой любым подходящим образом. Если их планируется устанавливать в помещении с влажным воздухом, нужно устроить небольшие пропилы для циркуляции.

    Применение пластиковых профилей

    Обрешетку под пластиковые панели все чаще делают из пластиковых профилей. Они удобны тем, что их можно монтировать в помещениях с разным уровнем влажности, в том числе в ванной комнате или бассейне как альтернативу керамическим плитам. Пластик не теряет эксплуатационных качеств от регулярного контакта с водой. Также профиль хорош своей тонкостью, что не сокращает пространство помещения.

    Изделия легко монтируются, не поражаются грибком. Недостаток пластиковой обрешетки для ПВХ – возможность установки лишь на поверхности, не имеющей сильно выраженных неровностей. Замаскировать выраженные искривления и высотные перепады этим тонким материалом проблематично.

    Металлический профиль

    Изделия обладают наибольшей прочностью, при этом их масса меньше, чем у профиля из дерева. Металлопрофиль – единственный вариант, позволяющий обрешетить поверхности, имеющие значительные перепады уровня. Кроме того, в этот каркас можно вмонтировать светильник. Однако конструкция обойдется дороже пластиковой или деревянной.

    В плане сложности работ изделия превосходят другие варианты, при этом их не надо подгонять по размерам – все входящие в монтажную схему компоненты имеют типовые габариты.

    Металлопрофиль невосприимчив к воде и температурным перепадам, поэтому обрешетка из него способна прослужить до 15 лет, если при установке не была нарушена целостность наружного слоя.

    Подготовка к монтажу

    Перед монтажом обрешетки стены нужно разметить

    Перед монтажом обрешетки под пластиковые панели нужно подготовить сборные компоненты – наборы профилей из металла или ПВХ. Если решено делать конструкцию из дерева, понадобятся элементы двух типоразмеров – 3 на 2 (для наружных работ) и 3 на 1 (для внутренних). Потребуются также электродрель, сверло с насадкой под дюбель, строительный уровень, шурупы. Для работ с деревом нужна специальная ножовка. Пригодятся также строительная рулетка и инструменты для контроля прямых углов и ровности линий (треугольник, отвес). Ставить отметки можно мелом.

    Читайте также:
    Лавочка для дачи - 150 фото идей деревьяных и металических дачных лавочек и скамеек

    Правильное выполнение работ подразумевает оценку ровности поверхности и ее коррекцию в случае надобности. В старых домах, не подвергавшихся капитальному ремонту, очень распространены перепады уровня и различные дефекты. Они возникают и при пренебрежительном отношении к строительным нормам. В ванной комнате дефекты чаще всего появляются возле угловых участков пола и потолка. Наиболее точный инструмент для оценки ровности стен – лазерный уровень. Когда по результатам замера перепады превышают 0,5 см, их целесообразно устранить. Это можно сделать, удалив имеющиеся выступы шлифовальной машиной либо нанеся дополнительный слой смеси с акцентом на углубления. При отсутствии уровня применяется более грубая оценка: в стыковых местах прикладывают фонарь, выделяют участки затенений и подвергают их выравниванию. В результате перепады должны составлять максимум 0,1-0,2 см на погонный метр поверхности.

    Некоторые домовладельцы предпочитают игнорировать выравнивание, чтобы сэкономить средства. Это допустимо при монтаже обрешетки из металла и наличии под рукой лазерного уровня. Найдя с помощью инструмента самую выступающую точку на поверхности, ее берут за нулевую отметку. Затем на соседних стенах, находящихся под прямым углом к обрешечиваемой, ставят точки, показывающие расположение выровненной плоскости. Направляющие потребуется ставить по нулевой отметке. Способ хорошо подходит только для конструкций из металла, так как в них для крепежа предусматриваются длинные скобы из стали. Минус этого метода – при его реализации теряется полезная площадь.

    Особенности монтажа пластиковых панелей

    Отделка панелями пола и стеновых поверхностей выполняется по одинаковому принципу. Работы начинают с самой выступающей точки плоскости.

    На стены

    Границы установки обрешетки можно нанести с помощью ровной рейки, строительной рулетки и простого мелка. Затем производят монтаж компонентов конструкции. Если используются деревянные рейки, в роли крепежных элементов выступают дюбели и шурупы. Для контроля ровности используют отвес и строительный уровень.

    Если приходится работать с неровной стенкой, производят выравнивание подкладками из фанеры. Область между поверхностью и каркасом рекомендуется заполнить утепляющим материалом. Это улучшит и звукоизоляционные качества помещения.

    После того как каркас будет готов, можно монтировать сами панели. Если последние потеряли свои эксплуатационные свойства, их можно снять и установить новые в ту же обрешетку. Иногда профили ставятся на уровне основных суставов жильца (тазобедренный, коленный, плечевой), чтобы предотвратить прогибание панелей при прикосновении человека к стене.

    На потолок

    Общая схема монтажа в данном случае такая же, как и для стен. Различается, прежде всего, расстояние между планками. Если при работе со стенами допустим шаг в 0,5-0,6 м, для потолочной поверхности он уменьшается до 0,3-0,4 м.

    Обрешетка под панели ПВХ имеет продолжительный срок эксплуатации, так как не деформируется от воздействий внешней среды. Перед монтажом целесообразно проверить ровность поверхности и при необходимости нивелировать перепады.

    Обрешетка под панели ПВХ

    Правильно выполненная обрешетка для панелей ПВХ – очень важный фактор для выполнения отделочных работ. На сегодня строители пользуются несколькими вариантами быстрой установки надёжного каркаса под плиты из пластмассы. Любой из этих вариантов можно выполнить своими руками. Для производства обрешетки можно использовать древесину, пластик или металл. Само крепление ПВХ отделочных изделий по всем трем методам мало чем отличается между собой.

    Установка панелей из пластика

    Для информации. Каркас обычно изготавливают из древесных реек, потому что такое сооружение проще, доступнее и приемлемее по цене. Обрешетки под панели ПВХ выбираются, исходя из условий применения и финансовых возможностей.

    Как сделать обрешетку

    Из реек

    Обрешётка представляет собой каркас, служащий для установки плит. Используя его, можно избежать таких подготовительных моментов, как выравнивание отделываемой поверхности. Но начинается все с заготовки материала под конструкции.

    Материалы для обрешетки

    Традиционно каркас изготавливают из реек с минимальной формой 20х20 мм. Рейки выбирают с ровными поверхностями, без каких-либо изъянов. Из собранной конструкции извлекать сломанные компоненты и менять их уже будет почти невозможно. Заготовив рейки, можно начать пошаговый монтаж каркаса:

    1. Сначала рейки добросовестно пропитывают антисептическим материалом;
    2. Затем их выставляют по периметру отделываемой поверхности. Четырехугольник из реек образует основу для каркаса;
    3. Плиты крепят перпендикулярно направляющим, размещенным на расстоянии не менее 50 см друг от друга. Для монтажа обычно используются саморезные шурупы. Шаг крепления – не более 400 мм.

    Важно! С помощью специального уровня выравнивают каркасные рейки в параллели с границами стен. Чтобы рейку можно было зафиксировать на определенном расстоянии от стены, можно воспользоваться креплением типа «бабочка».

    Из пластиковых компонентов

    Каркас из пластиковых плит немного дороже деревянной обрешетки под панели ПВХ. К его преимуществам относится абсолютная невосприимчивость к грибкам, быстрая сборка и безупречный конструктив. Готовые планки стандартного исполнения снабжены двусторонним замком паз в паз. Это упрощает сборку и придает изящную красоту в готовом виде.

    Антисептической обработке пластик не подлежит, поэтому монтаж сразу начинается с облицовки поверхности. На первом этапе монтируется пластиковый профиль, который называется «молдинг обрешеткой», известный также под названием «монтажная планка ПВХ». Для повышения прочности конструкции кроме пластиковых направляющих монтируют боковые стойки по периметру комнаты. Планки должны быть перпендикулярны установленным панелям.

    Согласно технологии, клипсы-защелки не срабатывают при малейшем отклонении панели – в этом случае вся конструкция подлежит переделке. Такой каркас в основном устанавливается в небольших влажных помещениях типа бани, парной, где из-за высокой влажности для каркаса не применяется дерево.

    Важно! Качество пластикового покрытия из панелей зависит от некоторых факторов, в том числе и от установки обрешетки. Необдуманное решение или неудачно смонтированный каркас отделывать пластиковыми панелями не следует – такой монтаж подлежит переделке.

    Читайте также:
    Как сделать свинарник — размеры и проект, устройство сарая для свинок, из чего строить мини-свиноферму

    Профиль из поливинилхлорида

    Из металла

    Обрешетку из металла под панели ПВХ монтируют на любые поверхности, в том числе с шероховатостями и дефектными откосами. Весьма популярными считаются обрешетки из металлопрофиля для крепления пластиковых панелей во влажных помещениях. Металлическая обрешетка под ПВХ панели делается таким же путем, как и из древесины:

    • Устанавливают вдоль стен или потолков стартовый профиль;
    • В него вставляются перфорированные металлические направляющие;
    • Устанавливается фурнитура из пластика.

    После установки каркаса приступают к основному монтажу следующим образом:

    • крепят каркас на подвесы, оптимальное число которых на каждый профиль составляет примерно 3-4 шт.;
    • выдерживают расстояние между профилями не менее 600 мм;
    • выравнивают строительным уровнем каркас;
    • крепят панели.

    На углах стены крепят по одному профилю, устанавливая их строго по уровню. Затем между ними натягивают прочную бечёвку и устанавливают остальные профили, ориентируясь на маячные нити и проверяя уровнем.

    Первая панель вставляется немного сложнее следующих, потому что нужно, чтобы панель вошла одновременно во все углы и плинтуса. Подправляют и выравнивают панель обычным шпателем. Когда панель заходит до конца, обычно слышен характерный щелчок.

    Сравнение, какая обрешетка лучше

    В нашей стране на практике обрешетку из дерева уже мало кто применяет. Преимущества металлообрешетки заключаются в том, что она независима от стены. Оцинкованные профили намного надежнее по всем параметрам в сравнении с деревом. Преимущество пластикового материала для обрешетки – это легкость в обработке.

    Существуют также особенности применения обрешеток в зависимости от размеров пластиковых панелей. Чем больше размер, тем больше вес конструкции. Металлический каркас выдерживает любой вес. Пластиковый можно применять только при легкой конструкции обшивки.

    Как устанавливается обрешетка

    В комнате

    Для обрешетки стен используют рейки сечением 20х40 мм, их крепят при помощи шуруповёрта перпендикулярно направлению установки панелей. Детали обрешетки устанавливают с шагом примерно полметра. Уровнем проверяют, ровно ли смонтированы рейки. При неровностях подкладывают кусочки фанеры под рейки. Внизу рейки располагают на расстоянии 3-5 см от пола для дальнейшей установки напольного плинтуса. Обрешетка обязательно монтируется по углам вокруг дверных и оконных проемов.

    Далее устанавливают первую панель, проверяют уровнем. Затем крепят панель саморезами к обрешетке. Следующую панель защелкивают в паз к предыдущей и по всей длине. Таким же образом крепятся остальные панели.

    На потолки

    Для того чтобы установить пластмассовые панели, следует сначала сконструировать надёжный каркас на потолок. Для монтажа нужны специальная оснастка и материалы, легко приобрести которые можно на онлайн торговом ресурсе, причем с доставкой на дом в любую точку страны.

    Металлический профиль, используемый для монтажа каркасов, представляет собой длинномерную деталь, изготовленную методом холодной прокатки.

    Профили потолочные обладают стандартными размерами:

    • номинальная толщина металла 4 мм;
    • длина 3000 мм * ширина спинки 60 мм * высота полки 27 мм.

    Установку каркаса начинают с разметки поверхности. От потолка отступают вниз на 100 мм для размещения осветительного оборудования, монтажных коробок, электрических кабелей и многого другого. Профили монтируются вдоль периметра поверхности на дюбеля и саморезы. Все детали каркаса следует крепить тщательно, надёжно и правильно, так как от этого будет зависеть качество монтажа панелей.

    Надежная установка профилей для панелей ПВХ на потолок – это основа для крепления облицовочного материала. Обрешетка под ПВХ панели чаще всего делается из легкого и прочного алюминия, как и остальные элементы основного каркаса.

    Для информации. Потолочные плиты из пластика совсем несложно монтировать, для этого не требуется особых квалификационных навыков.

    На лоджии

    Чтобы правильно произвести установку и сделать красиво потолок на лоджии из ПВХ, следует соблюдать технологию устройства обрешетки. Для малогабаритных лоджий в основном делают деревянные обрешетки. Малая площадь отделки и надежность материала обеспечивают потолочной конструкции требуемую устойчивость.

    Для справки. Для балконного потолка, когда есть теплое остекление, лучше применить каркас из металла. Таким образом, получится утеплить бетонное перекрытие, оборудовать нужное световое оборудование и придать потолочной конструкции максимальную устойчивость.

    Потолок на балконе из ПВХ панелей отличается легкостью ухода за ним, небольшим весом и прочностью. Поэтому этот способ чаще выбирают при ремонте балкона. Установить потолок на балконе из пластиковых панелей можно своими силами, тем самым сэкономить финансовые средства на отделочных работах. Главное найти такой способ крепежа ПВХ, чтобы обойтись без профессиональной помощи.

    На заметку. Готовый потолок на балконе, выполненный из ПВХ панелей, легко демонтировать.

    Металлическая обрешетка для лоджии

    Как сделать красивый угол из панели ПВХ

    Углы из ПВХ получаются красивыми и практичными, если их загибать. Делают это следующим образом. Отмеряют расстояние от предыдущей панели, которая уже установлена, до угла. Ставят метку и по ней проводят карандашом линию. Далее острым ножом вырезают по 1,5-2 см от линии вправо и влево. Нож при этом ставят под углом 45 0 и сильно его не утапливают, чтобы не прорезать панель полностью. В итоге при загибе панели получается закругленный угол 900. При этом не получится никаких зазоров и отвалившихся уголков. Такой способ применяется при монтаже коробов и поворотов.

    Важно! Внутренние углы слегка подпенивают, чтобы обшивка прочнее держалась без провалов и вмятин.

    Как сделать проемы окон и дверей

    Для крепления пластиковой панели от окна до угла лучше смонтировать горизонтальный профиль. Если зазор между подоконником и стеной слишком маленький, то вместо профиля используют обычные дощечки. Их приклеивают к стене на жидкие гвозди. По мере того, как клей остынет, дополнительно:

    • подпенивают места стыков;
    • когда материал схватится, с помощью дюбелей крепят дощечки к стене.
    Читайте также:
    Гараж с жилым вторым этажом: как сделать и можно ли надстроить мансарду, что такое двухэтажная постройка, строительство и переделка в жилое помещение, фото и чертежи

    Точно также устанавливается рейка вертикально к окну.

    Для лучшего примыкания к окну панель ставится следующим образом. Отрезается та часть, куда закручиваются крепежные элементы. Таким образом, получается красивый заводской край. Этим краем панель приставляется к окну. То есть, потом не нужно будет оформлять стык, он будет выглядеть в завершенной форме. С других примыкающих к окну сторон панели можно обрезать:

    • с торцовкой с протягом;
    • на обычном плиткорезе.

    Таким же способом делают откосы дверей.

    Возможные варианты без обрешетки

    Не стоит превращать ремонт в затяжной на три месяца. Можно в небольших помещениях (ванной) обойтись без обрешетки. Достаточно горизонтально закрепить бруски. Панели прикручиваются по торцам в брус. На жидкие гвозди приклеивается пластиковый плинтус, который закрывает места крепежа.

    Монтаж каркаса – важная стадия облицовочных работ в строительстве. Насколько будет правильно смонтирована обрешетка потолка и стен, настолько эстетически привлекательный будет вид панелей после завершения отделочных работ. Практические советы по выбору и установке материала для изготовления каркаса приведены в статье для того, чтобы помочь получить хороший результат. Обрешетка для панелей ПВХ своими руками должна получиться надежной и ровной.

    Видео

    Обрешетка для ПВХ-панелей: виды и изготовление

    Пластиковая вагонка используется как для внутренних, так и для внешних отделочных работ. В последнее время материал начал выходить из моды из-за появления новых вариантов отделки. Однако широкий ассортимент, доступность и небольшая стоимость оставляет его довольно востребованным.

    Отличительной чертой вагонки является простота и лёгкость монтажа, с которым легко может справиться один человек, даже если он занимается этим в первый раз. Для создания обрешётки требуются перфоратор, уровень шуруповёрт, пенный пистолет, болгарка, пистолет для силикона или жидких гвоздей, строительный степлер, молярный нож, уголок, рулетка и карандаш.

    Виды панелей

    По внешнему виду панели делятся на три типа.

    • Бесшовные – изделия, стандартные размеры которых составляют 250-350 мм в ширину и 3000-2700 мм в длину. Они образуют красивую литую поверхность. Толщина изделий варьируется от 8 мм до 10 мм. Варианты панелей различаются по способу нанесения краски на рабочую поверхность и, соответственно, по цене. Все они легко моются с помощью мыльного раствора. Ламинированные панели устойчивы к механическому воздействию, не выгорают на солнце.

    • Фигурные – изделия, края которых имеют фасонную форму, что придаёт собранной поверхности вид вагонки. Ширина таких моделей чаще всего составляет 100 мм, реже – 153 мм. Они имеют однотонную окраску, обычно белую (матовую или глянцевую) или бежевую. Панели имеют решётчатую структуру с воздушными полостями, которая также может быть разной по плотности и толщине.
    • Потолочные – более лёгкий вариант. Такие панели имеют толщину 5 мм. Они легко мнутся рукой и являются самыми дешёвыми. Монтировать и эксплуатировать их нужно очень аккуратно. Таким материалом рекомендуется оформлять только места, защищенные от физического и механического воздействия.

    Монтаж

    Способов монтажа для панелей ПВХ только два:

    • непосредственно на плоскость основания;
    • при помощи обрешётки.

    Чтобы установить панели, не используя обрешётник, нужна ровная плоскость основания с наименьшими перепадами. Подойдут стекло, кирпичная кладка, бетон, плиты ОСБ, фанеры, гипсокартон, брусчатая поверхность. Для крепежа используют силикон, жидкие гвозди, монтажную пену.

    Если нет возможности достать такой крепёж, можно приклеить панели на горячий битум или масляную краску, смешанную с песком или цементом. Их наносят на основание точечно или зигзагообразно, поэтапно собирая плиты и прижимая их. Если возникает необходимость, применяют распорки. Крепёж на деревянную или же деревосодержащую поверхность производят классическим способом – при помощи гвоздей с широкими шляпками, саморезов или строительного степлера.

    Установка панелей на неровные поверхности – более трудоёмкий процесс. Для этого нужна обрешётка.

    Ее можно сделать из:

    • пластиковых направляющих;
    • деревянных брусков или реек;
    • металлических профилей.

    Однородность используемого материала при строительстве даёт много плюсов. Поэтому лучше всего использовать специальные пластиковые направляющие. Они долговечны, имеют малый вес и не требуют дополнительной обработки, потому что не гниют. Также они имеют специальный крепёж для панелей (клипсы), что упрощает монтаж.

    Крепёж делают непосредственно к плоскости основания, начиная с самой выпуклой точки. Такой каркас нуждается в более аккуратной сборке. Направляющие должны быть смонтированы строго параллельно друг другу. Только в этом случае клипсы полностью исполнят роль крепежа. Первая пластиковая панель устанавливается строго под углом 90 градусов относительно обрешётки. Монтаж немного усложняется тем, что элементы легко гнутся, поэтому добиться идеальной плоскости бывает нелегко.

    Для крепления к плоскости применяют не простые дюбеля 6/60, а анкерные болты. Работать лучше всего вдвоём, это относится даже к мастерам. Полость внутри направляющих используют для проводки электрического кабеля. Розетки и выключатели делают накладными, осветительные приборы – наружными. Другие виды монтажа электрических аксессуаров требуют дополнительных подготовительных работ с основанием.

    Чаще всего используется недорогая и доступная деревянная обрешётка. Материалом для её изготовления могут служить рейки или брус. Они предварительно обрабатываются антисептическим препаратом против грибка и плесени. При необходимости можно сделать и противопожарную пропитку.

    Стоит учитывать, что плоскость, собранная из ПВХ панелей, не дышит, и такая обрешётка нуждается в проветривании. Для этого в брусках делаются пропилы, если они монтируются вплотную к основанию. Рейки можно крепить с небольшими пробелами. Не помешают декоративные пластиковые решётки. Если же есть вытяжка (как, например, в ванной комнате, туалете, лоджии или на кухне), то встроенный вентилятор может стать хорошим помощником в поддержании нужного климата.

    Каркас для панелей монтируется на дюбеля и выравнивается по уровню при помощи подкладок в месте его крепления. Расстояние между направляющими каркаса выбирается произвольно, достаточно шага в 30 см. При дефиците или экономии материала расстояние можно увеличить до 50 см. Для качественного результата монтажа панелей деревянные составляющие обрешётки должны быть ровными и гладкими. Однако они скрываются за лицевым покрытием, поэтому использовать для этих целей первосортные заготовки очень расточительно. В данном случае подойдёт полуобрезная доска или БУ (например, старые наличники или даже плинтуса).

    Читайте также:
    Гигиенический душ для туалета: Все виды и Как выбрать? Особенности +Фото и Видео

    Каркас собирают по периметру. Обходят дверные и оконные проёмы, технические отверстия. В углах, где встречаются две плоскости, необходимо соблюсти перпендикулярность.

    Следующей составляющей частью обрешётки и одновременно лицевой отделкой является дополнительная пластиковая фурнитура. Геометрически пространство является трёхмерным. Поэтому в одном углу может встретиться только три плоскости. Для однообразного перехода между плоскостями и для скрытия щелей существуют различные пластиковые профили. Стартовая планка окаймляет по периметру одиночную плоскость, для этой же цели используется и потолочный плинтус.

    Соединительный профиль применяется для разграничения двух разных по виду или цвету панелей в одной плоскости или наращивания их. Для встречи двух плоскостей предназначены планки в виде внутреннего и внешнего угла. Для окончания плоскости из панелей и скрытия технического пространства между ней и основанием стены используется F-образная планка.

    Профили крепят в углы и по периметру каркаса классическим способом. После этого отрезают панель на 3-4 мм меньше замеренного расстояния. Это необходимо сделать, иначе пластиковая фурнитура будет «вспучиваться». Затем панель вставляют в пазы профилей. Закрепляют её на остальные направляющие. Расстояние на панели отмечают при помощи уголка, а режут ножовкой с полотном по металлу или лобзиком с таким же полотном. Также легко и быстро пластик режется болгаркой, но следует учесть, что в таком процессе образуется много строительной пыли.

    Молдинг

    Можно отказаться от использования пластиковой фурнитуры, а для заделки швов применить молдинг. Использование молдинга, сделанного из различных материалов (дерева, пенопласта) на ПВХ панелях нерационально, ведь он потребует дополнительной обработки (покраски, покрытия лаком). Лучше всего наклеивать фигурные планки, то есть молдинг из того же ПВХ материала.

    Крепить элемент можно на специальный клей, который вам предложат при покупке молдинга в магазине, а также на жидкие гвозди или на супер-клей типа «Момент». Встречаются уголки ПВХ разных размеров, которые так же просто наклеиваются на панели. Хлопот с таким видом отделки меньше, а сам процесс занимает меньше времени, однако разобрать после этого панели, не повредив их, невозможно.

    Металлический профиль

    Для очень неровных поверхностей, для создания многоуровневой плоскости или плоскости с различным углом наклона, для применения различного вида встроенных светильников, а также для создания вытяжного канала применяют металлические профиля, в основном используемые для монтажа гипсокартона. Такой каркас больше весит и требует для своего монтажа больше специальных комплектующих. Зато он отличается надёжностью, не требует специального ухода, прекрасно подходит как для внутренних, так и для наружных работ.

    Собирается каркас так же легко, как конструктор «Лего», только при сборке придётся производить больше различных манипуляций (подрезок, замеров, затяжек, загибов). Однако сложностей здесь не возникает. Человек, собиравший такой каркас хотя бы один раз, может справиться с этой задачей очень быстро.

    Такой вариант обрешётки даёт возможность применения утеплителя, который одновременно выступает и в роли звукоизолятора. Возможен вариант межкомнатной перегородки. При этом Ш-образная алюминиевая направляющая (ещё её называют потолочной) усиливается деревянным брусом 40/50 мм. Такое усиление необходимо для создания дверного проёма. При желании можно усилить и весь каркас, но это необязательно.

    Крепятся такие стойки к потолку и полу при помощи усиленных или простых металлических уголков, стянутых саморезами. Поперечины крепятся таким же способом и могут быть так же усилены. Количество их зависит от того, как будет монтироваться ПВХ панель – вертикально или горизонтально.

    На стену или потолок обрешётка крепится стандартным способом. По периметру монтируется П-образная направляющая на запланированном расстоянии от основания. Если площадь перекрываемой поверхности невелика (порядка одного метра в ширину), то в неё вставляется Ш-образный профиль и стягивается саморезом (девяткой с буром или без).

    Если ширина больше, то к плоскости монтируются подвесы при помощи перфоратора и дюбель гвоздей 6/40, 6/60 или шуруповерта, в зависимости от материала плоскости. Подвесы (крокодилы) фиксируют направляющий профиль в одной плоскости той же девяткой. Вместо девятки можно использовать обыкновенные короткие саморезы с пресс-шайбой или без неё. Вариант с пресс-шайбой получится более дорогим, зато она лучше всех ложится на плоскость и не мешает монтажу панелей.

    Как рассчитать количество материала

    Сначала определяют, в каком направлении будет монтироваться панель. Для потолка бесшовные панели лучше класть перпендикулярно проникновению в помещение источника света. Качество материала бывает разное, также никто не застрахован и от дефектов монтажа, а такой способ позволит уменьшить внешнее проявление этих недостатков.

    В целях экономии материала можно рассмотреть оба варианта монтажа панелей (вдоль и поперёк) и определить, при каком способе будет меньше обрезков. После того, как вы узнаете направление несущих направляющих обрешётки, поделите расстояние плоскости на шаг направляющих. Так вы получите их количество плюс еще одну штуку. Это минимальный погонаж материала, при котором можно осуществлять монтаж панелей.

    Для выполнения более объёмных работ нужно добавить периметр каждой плоскости, технические, оконные и дверные проёмы. При расчётах необходимо учитывать погонаж приобретаемой продукции. Если есть возможность, можете сделать комплектующие обрешётки на заказ.

    О видах обрешетки для ПВХ-панелей смотрите в следующем видео.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: