Состав арболитовых блоков согласно госту: как сделать своими руками +Видео изготовления

Состав и рецептура изготовления арболитовых блоков, пропорции древесной щепы, цемента и других компонентов

Арболит — строительный материал с наполнителем из древесной щепы, что отражает его название: французское arbreдерево, litosкамень. Впервые созданный во Франции почти полтора века назад, арболит был запатентован голландцами в 30-х годах прошлого века.

  1. О материале
  2. Состав по ГОСТу
    1. Органические компоненты
    2. Неорганические компоненты
    3. Вода
  3. Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита
  4. Полезное видео

Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.

О материале

Арболитовый блок — крупноразмерный кладочный камень, используемый при строительстве в качестве стенового материала и теплоизоляционного материала. Основные компоненты арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, морозостойкость, минерализацию щепы, и вода.

Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:

  • в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
  • в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.

Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:

  • теплоизоляционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
  • конструкционные блоки и плиты класса прочности на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.

Основные характеристики блоков из арболитобетона:

  • малый вес — постройкам не требуется мощный фундамент, сокращаются затраты на подъемно-транспортное оборудование, увеличивается скорость укладки;
  • низкая теплопроводность — для обеспечения требуемого нормами сопротивления теплопередаче наружной ограждающей конструкции в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
  • паропроницаемость — материал дышит, создавая комфортный микроклимат внутри постройки;
  • биостойкость — стены не поражаются плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
  • огнестойкость — группа горючести Г3 (трудногорючие);
  • экологичность — все компоненты материала имеют естественное происхождение и не выделяют вредных веществ при изготовлении и эксплуатации;
  • долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний рубеж;
  • простота обработки — материал легко режется циркулярной пилой, хорошо держит гвозди и винты.

Недостатком является водопоглощение от 40 до 85% от объема, для уменьшения этого показателя наполнитель предварительно высушивают, обрабатывают различными химикатами. Из арбоблоков запрещается выкладывать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.

Состав по ГОСТу

Состав арболитовых блоков установлен ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В составе арбобетона присутствует:

  • вяжущее — цемент, бетон или цементный состав на легких заполнителях (керамзит, перлит, вермикулит);
  • наполнитель — древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
  • химические добавки.

О компонентах расскажем подробнее.

Органические компоненты

Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.

Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.

На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.

Кора и хвоя

Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Неорганические компоненты

Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий Al2 (SO4) 3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.

Хлористый кальций

Хлористый кальций CaCl2 действует аналогично, нейтрализуя сахара, количество добавки — 2% от массы вяжущего.

Жидкое стекло

Водные растворы силикатов натрия или калия добавляют в объеме 8-10 кг на м 3 легкого бетона.

Известь гашеная

Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.

Читайте также:
Обшивка стен фанерой внутри дома своими руками: технология отделки, декоративные плиты (фото)

Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.

Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита

Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:

цемент : наполнитель : вода с внесенными химикатами — 1 : 1 : 1,5.

В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м 3 готовой продукции:

Назначение Класс блока по прочности Щепа, кг Цемент, кг Хлористый кальций, кг Вода, л
Теплоизоляция наружных ограждений В0,75 180…190 280…300 8 330…360
Теплоизоляция кровли, полов 1,0 200…210 300…330 8 360…390
Хозпостройки, одноэтажные дома 1,5 220…230 330…360 8 390…430
Двухэтажные коттеджи 2,5 240…250 360…390 8 430…480

Для изготовления блоков нужна хорошо высушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для устройства теплоизоляции, от М 400 — для стеновых камней.

Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.

Силикаты натрия или калия используют в аналогичных пропорциях.

Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.

Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.

При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.

При изготовлении блоков своими руками главное — соблюдение пропорций и использование качественных исходных компонентов.

Полезное видео

Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:

Состав «древесного» бетона арболита: органическая и неорганическая части

Арболит – весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает необычные свойства этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для производства арболита и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

  • Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.
  • Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
  • Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

  • портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
  • портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
  • сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

  • не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
  • не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

  • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
  • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
  • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Марка Цемент, кг Органический заполнитель, кг Присадки, кг Вода, кг
15 250–280 240–300 12 350–400
25 300–330 240–300 12 350–400

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
  • Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

  • теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
  • конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка по прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.
На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
В1,0 М15 500 500 500
Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2,0 М25 500–700 600–700 600–700
В2,5 М35 600–750 700–800
В3,5 М50 700–850

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

  • по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
  • по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

  • оценивают показатель плотности;
  • удобоукладываемость;
  • уровень расслаиваемости;
  • оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

  • Морозостойкость оценивают для отделочных и несущих слоев,
  • Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
  • Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Технология производства арболита, состав и пропорции на кубометр

В 30-е годы прошлого столетия голландские строители попробовали смешать цемент со старыми опилками. Свойства деревобетона оказались вполне приличными, но технология не выстраивалась. Блоки не хотели застывать, их поверхность шелушилась, а спустя пару лет, особенно на улице, они начинали потихоньку разрушаться. Однако энтузиасты не оставляли попыток и придумали новые схемы.

Дерево и камень

Арболитовые блоки сочетают простоту обработки дерева с прочностью каменных изделий. Основной состав смеси – опилки и цемент? yо кроме «классики» его готовят и на основе других древесных материалов, порой самых неожиданных: песок, древесные стружки (ЦСП), резаная солома, шкурки семечек подсолнуха, шелуха риса и даже высушенные водоросли.

Диапазон прочности – М5-М50, варианты от М5 до М15 относят к утеплителям, с маркой от 15 кг/см2 и выше называют конструкционными. Применяют в виде готовой продукции (блоки, плиты, перемычки, подоконные доски), а также в монолитном варианте. Практически полное отсутствие подвижности и малый объемный вес не позволяет выполнять полноценную заливку. Рыхлый и рассыпчатый раствор уплотняют трамбовкой либо укатывают.

Характеристики арболита

Готовые, даже высокомарочные конструкции легко обрабатываются. Их можно резать даже обычной ножовкой, строгать рубанком. Материал отлично держит шурупы, в него хорошо вбиваются гвозди. Еще одно полезное свойство: в отличие от обычного бетона сопротивляется растяжению немногим хуже, чем сжатию, что позволяет порой обходиться без армирования.

ГОСТ 19222-84 регламентирует технологию изготовления, расписывает соотношения ингредиентов. Согласно этому документу наружные стены требуется укрывать от влаги оштукатуриванием, либо облицовкой (плитка, сайдинг). Стальные изделия и арматуру необходимо защитить от коррозии. Неплохой эффект дает применение стеклопластика, но их свойства на достаточно долгий временной промежуток толком не изучены, а регламенты носят поверхностный характер.

Еще одно важное требование технологии: работа в отличие от обычного бетона разрешена при температуре не ниже +15°С.

Изготовить арболит своими руками несложно. Просто насыпав в ведро цемент, воду и опилки, мы его не получим. Он не будет торопиться затвердеть, а если все же схватится, вскоре начнет разрушаться. Причина – наличие в древесине особых веществ, которые химики относят к классу сахаров. Они негативно влияют на цемент, сильно замедляют, а иногда даже совсем останавливают процесс твердения.

Чтобы этого не происходило, поступают одним из двух способов:

1. Дают опилкам «вылежаться» под открытым небом, периодически перемешивая. Процесс небыстрый, занимает полтора-два года. За это время все ненужные вещества вымываются либо переходят в нерастворимое состояние.

2. В рецептуру арболитовой смеси вводят специальные нейтрализующие сахара составы: гашеную известь с жидким стеклом (силикат натрия) или хлористый кальций плюс сульфат алюминия (сернистый глинозем). Есть и другие варианты, но эти две пары наиболее популярны.

Добавки и их подборка

Вариант хлорида кальция с глиноземом имеет приятный бонус в виде ускорения схватывания, что немаловажно при производстве своими силами. Что касается сочетания извести с жидким стеклом, оно заметно дешевле, но главное менее чувствительно к качеству исходного сырья. То, что щепа и опилки имеют разброс по влажности – еще полбеды. Содержание пресловутых сахаров сильно зависит от породы дерева, его возраста, времени и даже места где оно было срублено.

Чтобы выдержать технологию и пропорции для смешивания смеси, приходится уточнять ее подбором при каждой перемене заполнителя. Поэтому если вы самостоятельно решили заняться изготовлением, сырье желательно завозить по принципу «больше — лучше», чтобы не делать замеры и не пересчитывать соотношения каждый раз при завозе очередной партии. Тем более, что уходит на это как минимум неделя.

Привлекает арболит еще тем, что открыть производство можно самостоятельно буквально «на коленке». Для небольшого цеха, рассчитанного на изготовление до полутысячи стандартных (19х19х40 см) блоков за смену понадобится:

  • Гравитационная или лопастная мешалка с рабочим объемом 140-180 литров.
  • Пластиковые емкости, ведра для обработки, переноски и дозирования сырья.
  • Весы, рассчитанные не менее чем на 10 кг.
  • Лопаты.
  • Формы. Их можно изготовить из тонкой листовой стали или сколотив из гладких досок. Чтобы раствор не лип к опалубке, ее смазывают эмульсией из воды, мыла и машинного масла.

Состав и пропорции компонентов

Для варианта хлорид кальция + сульфат алюминия на м3 готовой смеси: 500 кг цемента М400, столько же по весу или чуть больше опилок, по 6,5 кг каждого вида химиката, около 300 литров воды. Если вы планируете использовать известь с силикатом натрия, соотношение соответственно будет 9 + 2,5 кг при прочих равных.

Для удобства пересчитаем на 1 м3 эти пропорции для замеса в ведрах по 10 л: цемент – 80; опилки – 160; добавки – хлор и кальций чуть больше половины ведра, глинозем – треть. Перемешав все это, получим чуть больше кубометра мокрых опилок, а после того как уплотним их в опалубке и дадим схватиться — куб арболита марки 25.

Технология производства организована по схеме:

  • Разводим реактивы в приблизительно третьей части (0,1 м3) всего количества воды.
  • Перемешиваем с опилками, даем вылежаться пару дней, укрыв пленкой.
  • Начинаем перемешивать, постепенно добавляя цемент.
  • Вымешиваем как минимум 5-7 минут. Вываливаем, раскладываем по формам, хорошо уплотняем.

На следующий день опалубку аккуратно снимаем. Через неделю блоки уже можно использовать для кладки. При тех пропорциях, что мы привели выше, их марочная прочность составит порядка 25-28 кг/см2. Изделиям дают полностью схватиться и высохнуть в течение трех-четырех недель.

Кладочная сетка: что это и для чего применяется (+технология и правила укладки)

Разновидности и размеры кладочной сетки по ГОСТ. Классификация по материалам, сферы их применения. Технология и правила укладки в соответствии с нормативными документами.

Особенности кладочной сетки: конструкция, назначение и материалы

По ГОСТ 6727-80 кладочная сетка производится из проволоки диаметром 3-6 мм. Ее основное назначение – армирование кирпичной кладки. Это особый технологический прием, который позволяет обеспечить стенам прочность и стойкость к разрушению, предотвратить чрезмерную усадку и деформации. В результате удается увеличить срок эксплуатации здания и дольше обходиться без его ремонта.

Важно: сетка задерживает кладочный раствор, препятствуя его проникновению в пустоты строительного материала. Это очень важно для обеспечения нужного уровня теплоизоляции.

Укладка сетки на кирпичную кладку

В каких случаях применение кладочной сетки обязательно:

  • Возведение высотных или капитальных объектов со стенами в 2 и более кирпича.
  • Одновременное возведение двух кирпичных или каменных стен, разных по усадке, ползучести и прочим характеристикам.
  • Строительство здания из облегченных блоков с большим количеством пустот, куда может проникнуть бетонный раствор.
  • Возведение объекта в условиях низких температур, которые замедляют процесс схватывания бетона.
  • Строительство их крупноформатных блоков с одновременной облицовкой из кирпича.
  • Устройство стяжки чернового пола для придания ему большей прочности и устойчивости.
  • Нанесение штукатурки на стены очень толстым слоем (здесь без сетки раствор просто не будет держаться на вертикальной поверхности).

Обратите внимание: механической прочности газобетона недостаточно, поэтому при отсутствии сетки очень высока вероятность появления в кладке трещин.

Процент армирования кирпичной кладки

В каких местах обязательно используют кладочную сетку:

  • в местах пересечения несущих стен;
  • сверху над перемычкой и другими проемами;
  • снизу под последним рядом;
  • в углах;
  • под плитами перекрытия (в зависимости от конструкции цоколя – под плитой или непосредственно по фундаментным блокам <кирпич>).

Кладочная сетка для отмостки используется в тех же целях – для придания прочности и долговечности конструкции. Еще материал позволяет продлить срок службы фундамента здания.

Вертикальное армирование кирпичных стен

Из каких материалов производится

Внешне материал напоминает известную всем сетку рабицу, которую часто можно встретить на придомовых участках в виде заборов и ограждений. В каждом случае, чтобы бетонный раствор не сползал с кладки, подбирают сетку с определенными параметрами. Учитывается состав бетона и марка кирпича. Основное отличие разных кладочных сеток – материал, из которого они изготовлены. По этому критерию выделяются сетки:

  • из стали,
  • базальта,
  • стекловолокна.

Стальная сетка

В ее основе низколегированная углеродистая сталь марок Ст3Кп холодного проката. Материал имеет достаточно высокую себестоимость, но зато обладает высокой прочностью и надежностью. Для защиты от коррозии сетку подвергают оцинковке или покрытию полимерным составом.

Обратите внимание: защитный слой цинка наносят на поверхность гальваническим способом. Рулоны помещают в специальный барабан, где происходит электролиз, и прутья покрываются слоем цинка 8-9 мкм.

Размеры стальной кладочной сетки

Другие особенности материала:

  • Изготавливается по давно налаженной технологии, что сводит риск брака к нулю.
  • В зависимости от толщины могут обеспечивать кладке разную прочность и несущую способность.
  • Обладают повышенной прочностью, стойкостью к агрессивным средам и перепадам температуры.
  • Подходят даже для капитального строительства, а не только для частного.

Для наилучшего сцепления стержней с бетонным раствором в процессе производства по всей их длине наносят специальные насечки. Основные технические требования к стальной сетке, поскольку она относится к сварным изделиям, приводятся в ГОСТ 23279-85. Согласно этому документу, для производства стальной сетки должна использоваться проволока классов Bp-I и B-I (классы по ГОСТ 6727).

Обратите внимание: разница в весе кладочной сетки со справочным значением не должна превышать 5%. В противном случае это будет означать, что в производстве использовалась проволока меньшего диаметра или же не были выдержаны размеры ячеек.

Цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка (ЦПВС)

Изготавливается из холоднокатанного листа, выпускается в рулонах, которые по утверждениям производителей даже прочнее, чем обычная стальная сетка. Отличие ЦПВС – ячейки ромбовидной формы. В производстве кладочной сетки в рулонах используются листы разной толщины, который подают разными способами. Это позволяет добиваться определенного уровня жесткости и прочих необходимых свойств.

Преимущества ЦПВС в сравнении с другими вариантами сетки:

  • Легче поддается кроению и резке.
  • Стоит дешевле, чем аналог из арматурной стали.
  • Малый вес, который упрощает работу с материалом.
  • Широкие возможности применения, в том числе для тонкой кладки и с применением клеевых составов.

Базальтовая сетка

Наиболее востребованной в строительной сфере стала базальтовая кладочная сетка. Ее особенно часто используют в создании кирпичной кладки. Это объясняется преимуществами и свойствами базальтовой сетки:

  • Обеспечивает гибкую связь между стеной и облицовкой.
  • В процессе нарезки не травмирует руки мастера, а режется очень легко с помощью обычных ножниц по металлу.
  • Обладает стойкостью к агрессивным средам, в том числе щелочным, которые образуются в бетонном растворе.
  • Проявляет диэлектрические свойства, исключая воздействие на объект электрического тока.
  • Хорошо сочетается не только с кирпичом, но с газо- и пеносиликатными блоками, ячеистым бетоном и камнем.
  • Имеет теплопроводность, которая в сотни раз ниже, чем у металла.

Как выглядит базальтовая сетка

Еще одним плюсом базальтовой сетки считается ее невысокая стоимость – она примерно в 3 раза ниже, чем у стальной сетки с теми же параметрами. Сырьем для изготовления такой сетки служит непрерывное базальтовое волокно, которое позволяет обеспечить надежную связь между рядами блоков.

Обратите внимание: для пеноблоков лучше отдать предпочтение именно базальтовой сетке, поскольку клей может быстро разрушить оцинковку, из-за чего металла начнет подвергаться коррозии.

Применение базальтовой сетки

Стеклопластиковая сетка

При производстве стеклопластиковой сетки используют полиэфирные эпоксидные материалы, в частности, стекловолокно. В сравнении с металлом он имеет несколько преимуществ:

  • Массу в 8-9 раз меньше, что позволяет снизить нагрузку на конструкции.
  • Более низкую стоимость (в сравнении со сварными аналогами).
  • Хорошую сочетаемость с кладочным раствором и газобетоном.
  • Прочность примерно в 2 раза выше.
  • Более низкую теплопроводность.
  • Абсолютную невосприимчивость к коррозии, что обеспечивает материалу более длительный срок службы.

Кладочная сетка из стекловолокна

Размеры кладочной сетки

В основе кладочной сетки ячейки разного размера, сторона которых варьируется в пределах 2,5-15 см. Чаще всего встречаются ячейки следующих размеров: 3, 5, 9, 10 и 12 см. В некоторых случаях они могут быть не только квадратными, но и прямоугольными.

При выборе определенного размера кладочной сетки необходимо пользоваться указаниями проектной рабочей документации. В целом здесь действует такой принцип – чем меньше ячейка, тем выше прочность материала. В зависимости от материала сетка может иметь разные размеры:

  • ЦПВС. Для нее характерны размеры 1х2,5 и 2,5х6 см. При таких ячейках и диаметре проволоки 2,5 мм сетка оказывается прочнее, чем обычная стальная 10х10 см с диаметром 3 мм.
  • Базальтовая. Чаще всего выпускается с ячейками 2,5х2,5 см, поскольку именно такие размеры зарекомендовали себя как наиболее эффективные для кладки облицовочного кирпича. Это обусловлено тем, что так материал лучше всего проявляет свою естественную гибкость.
  • Стеклопластик. Характерные размеры ячеек – 5х5 см.

Размеры кладочной сетки

Вес кладочной сетки зависит от материала, из которого она изготовлена, диаметра стержней, размеров ячеек и длины самого полотна. Согласно п. 9.77 СП 15.13330.2012, расстояние между поперечными стержнями сетки максимально составляет 120 мм, минимально – 30 мм.

Как выбрать ширину сетки

Конкретную ширину кладочной сетки рекомендуют выбирать с учетом ширины кладки. Она определяется по проектной документации и зависит от типа кладки:

  • В полкирпича. Ширина – 120 мм. Экономичный вид кладки, сокращающий расходы на материалы и используемый при возведении легких конструкций. Можно использовать сетку шириной 180 мм, которую просто разрезать пополам.
  • В целый кирпич. Ширина – 250 мм. Потребуется все та же сетка 250 мм или же 300 мм (лишнее можно просто обрезать и использовать для других конструкций).
  • В полтора кирпича. Ширина – 380 мм. Удобно использовать сетку шириной 500 мм. Большая часть 380 мм пойдет на основную кладку, а оставшиеся 120 мм – на перегородки. На самые тонки перегородки подойдет также сетка шириной 90 см.
  • В два кирпича. Ширина – 500 мм. Подойдет та же сетка шириной 500 мм.
  • В два с половиной кирпича. Ширина – 630 мм. Здесь придется использовать разные сочетания сетки определенной ширины, например 3 по 250 мм или 250 и 380 мм. В любом случае не обойтись без нарезки материала.

Кладочная сетка STRECK 15-Zn W-90

Как рассчитать нужное количество сетки

Количество кладочной сетки для кирпича определяется конкретно для каждого объекта. Для вычисления ее количества потребуются следующие данные:

  • периметр кирпичных стен, для которых требуется армирование сеткой (L);
  • ширина возводимой кладки для этих стен (B);
  • количество армируемых рядов (N).

Используя указанные данные, можно определить площадь армирования:

Полученное значение и будет площадью сетки, которая потребуется для армирования стен конкретного объекта. К примеру, кладочная сетка STRECK 15-Zn W-300 имеет ширину 3 м и длину 20 м, т. е. ее площадь составляет 60 м 2 . Если это значение будет равно или больше полученной площади армирования (S), то такого рулона хватит для выполнения работ, если меньше – материала потребуется больше. Для получения более точных данных можно воспользоваться помощью в расчете материала.

Обратите внимание: сетку необходимо брать с запасом хотя бы 10%, поскольку небольшая ее часть уходит на обеспечение нахлестов, требуемых ГОСТом.

Правила укладки кладочной сетки

Все рекомендации и правила по монтажу кладочной сетки приводятся в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

1 – арматурная сетка, 2 – выпуск арматурной сетки для контроля ее укладки

Согласно п. 9.76 СП 15.13330.2012, кладка кладочной сетки должна происходить с соблюдением следующих условий:

  • Сетки необходимо укладывать не реже, чем через каждые 5 рядов (для керамического одинарного кирпича), не реже 4 рядов – для утолщенного кирпича, не реже 3 рядов – для керамических блоков.
  • В многослойных стенах под прокладными тычковыми рядами сетку располагают не реже, чем через 6 рядов кладки из одинарного керамического кирпича.
  • Сетку настилают на предыдущий ряд, после чего закрепляют бетонным раствором. Он должен полностью покрывать сетку так, чтобы получалась равномерная площадка под следующий ряд кирпичей или камней.
  • При укладке нельзя превышать максимальную толщину шва кладки армокаменных конструкций, которая составляет 16 мм.
  • Разные куски сетки в месте их стыкования должны укладываться с перехлестом не менее 15 см.

Укладка кладочной сетки

В заключение

Кладочная сетка – это важный элемент «скелета» кладки, выполняющий сразу несколько функций. Она увеличивает прочность возводимой конструкции, исключает попадание раствора в поры материала, тем самым обеспечивая требуемую теплоизоляцию. Еще за счет сетки удается снизить расход бетонного раствора и тем самым сэкономить на строительных работах.

Существует множество производителей кладочной сетки, которые предлагают материал из разных материалов и с разными размерами ячеек. Это позволяет подобрать конструкцию для любых строительных нужд.

Штукатурная сетка: область применения и правила использования

Часто ремонт в помещении, будь то жилой дом или квартира, либо офис или производственное здание, начинается с выравнивания поверхностей. Стены, пол и потолок необходимо оштукатурить так, чтобы скрыть все неровности, и иногда состояние уровня настолько далеко от идеала, что приходится наносить очень толстые слои штукатурки. В таком случае, не обойтись без дополнительного армирования поверхностей, где на помощь придет штукатурная сетка.

Область применения штукатурной сетки

Штукатурную сетку используют не только для упрочнения выравнивающих покрытий, но и при отделке железобетонных фундаментов, цоколя, наливных перекрытий и во многих других ситуациях. Все эти виды работ возможны, благодаря ряду функций, которые выполняет сетка для штукатурки:

  • Позволяет делать выравнивающий слой более массивным. Это актуально, если стены или пол со значительными перепадами.
  • Делает штукатурное покрытие устойчивым к появлению трещин при различных механических воздействиях или вибрациях.
  • Дает возможность наносить слой штукатурки в сложных местах, например, под окнами, в углах и т.п.
  • Штукатурная сетка укрепляет стены так, что на них можно присверливать различные полки, карнизы и другие важные элементы декора, отвечает за безопасность обрушения штукатурного слоя.
  • В несколько раз повышает срок эксплуатации оштукатуренных поверхностей.

Штукатурная сетка представлена тремя разными видами в зависимости от материала изготовления и области применения. Рассмотрим подробнее каждый из них.

Металлическая штукатурная сетка

Используется при работе с толстыми слоями штукатурки – от 6 см и более. Лучше всего подходит для фасадных работ. Для различных поверхностей, в зависимости от требований толщины и прочности наносимого слоя, применяется сетка с разным размером ячеек, высотой рельефа и толщиной материала, из которого ее изготавливают.

Сетка из металла различается способом соединения металлической проволоки, из которой изготовлена, и бывает:

  • тканая;
  • рабица;
  • сварная;
  • кладочная.

Плюсы сетки из металла:

  • высокая прочность и жесткость, для ее крепления нужно минимальное количество крепежа;
  • можно штукатурить даже металлические поверхности, для этого сетка приваривается к основанию;
  • универсальность: применяется для любых видов стен и полов как внутри здания, так и снаружи.

При этом у такого материала есть большой недостаток: металл подвержен появлению ржавчины.

Полимерная штукатурная сетка

Является отличным укрепляющим элементом для отделки стен и потолков, применяется при внутренних и наружных работах, например:

  • Для внутренних отделочных работ, при армировании стыков листов гипсокартона нередко применяются ленты из этого материала.
  • При утеплении стен плитами пенопласта или экструдированного пенополистирола без полимерной сетки не обойтись, поскольку она повышает сцепляемость между утеплителем и штукатуркой.
  • Еще одно узкое применение этого вида сетки – укрепление гравийно-песчаной подушки для фундамента, устраиваемого на нестабильных почвах.
  • При укреплении участков поверхности, где существует риск отслаивания материала – откосы, углы и проемы.
  • При работе с гипсовой штукатуркой.

Полимерная штукатурная сетка производится с ячейками разной величины и двух видов: квадратными и ромбовидными. Самой распространенной является квадратная сетка 5*5 мм.

Сетку из пластика можно назвать универсальной, благодаря ее большому количеству положительных качеств: она отличается влагостойкостью, устойчива к перепадам низких и высоких температур, эластична и не подвержена коррозии и гниению.

Минусом полимерной сетки называют неустойчивость к некоторым химическим составам строительных растворов, в особенности, щелочи, которая со временем разрушает полимерные соединения.

6 видов кладочной сетки: их применение в строительстве

А у вашего дома прочные стены? Уверенно на этот вопрос может ответить только тот, кто при возведении жилища использовал качественный и правильно подобранный армирующий материал. Для укрепления конструкции, как правило, используется металлическая сетка кладочная, применение которой решает большинство строительных задач.

Сегодня строительный рынок предлагает аналоги металлической сетки. Однако разобраться в этом многообразии, оценить преимущества того или иного материала, выбрать оптимальный вариант неискушенному в строительстве человеку сложно. На протяжении многих лет бессменным лидером в производстве являлся металл. Хотя развитие строительной отрасли требует современных и технологичных решений. Которые позволят снизить смету проекта без потери прочности конструкции.

Как результат — появление новых видов кладочных сеток, о применении которых мы расскажем в статье. Также мы поможем разобраться, какие виды сеток популярны сегодня, в чем их преимущество. Рассмотрим основные моменты правильного применения сеток. Вы узнаете мнение экспертов по части выбора армирующего материала для строительства стен, стяжки пола, заливки фундамента и прочих задач.

Сетка кладочная применение и какую функцию она выполняет

Кладочная сетка, применение ее предназначено для увеличения прочностных характеристик конструкции и срока эксплуатации объекта. Именно поэтому является одним из популярных и востребованных материалов на строительном рынке.

Основные функции сетки:

  • армирование стяжки наливного пола и штукатурного слоя стен для предотвращения образования трещин в процессе эксплуатации помещения;
  • увеличение несущей способности стен и перегородок до 30% путем горизонтального армирования кладки из любого типа кирпича и строительных блоков;
  • армирование фундамента дома или забора, таким образом можно усилить сопротивляемость бетонного основания на сжатие и растяжение, предотвратить его усадку и деформацию;
  • связь основного слоя кладки с облицовочным, сетка надежно держит слои стены;
  • армирование бетонных изделий для увеличения износоустойчивости;
  • экономия раствора, поскольку сетка не дает проваливаться ему в пустоты облицовочного пустотелого кирпича;
  • армирование дорожного полотна или автомобильной стоянки для создания ровного и высокопрочного полотна, устойчивого к проседанию и образованию трещин.

Нужно понимать, что какой бы качественный кирпич, блок и бетон не использовались при строительстве, они со временем деформируются и трескаются во время усадки стен. В результате несущая способность объекта падает, срок эксплуатация значительно сокращается. Да и хранить тепло такой дом уже не сможет.

С помощью правильно подобранной кладочной сетки вы предотвратите эти проблемы. И сможете построить надежную конструкцию, которая послужит семейным очагом для многих поколений.

Виды кладочных сеток, которые доступны на стройрынке в 2019 году

Сегодня на строительном рынке доступны два вида кладочных сеток: металлические и композитные. Металлическую кладочную сетку можно разделить на 2 подвида. В зависимости от используемого материала: алюминиевая и стальная. Для защиты от воздействия агрессивной среды ее покрывают цинком или ПВХ.

В процессе изготовления тонкие арматурные прутья диаметром 3-6 мм, расположенные перпендикулярно в виде решетки, сваривают между собой. При производстве качественного строительного материала технологи строго соблюдают требования ГОСТ Р 57265-2016.

Кладочная металлическая сетка отличается от прочих решеток тем, что для ее изготовления применяют проволоку класса ВР-1. Это обеспечивает лучшее сцепление с монтажными растворами и бетоном.

Качественный композитный армирующий материал также должен соответствовать ГОСТу 31938-2012. Согласно ему арматура может быть стеклокомпозитной, базальтокомпозитной, углекомпозитной и арамидокомпозитной (в зависимости от того, какие волокна используются).

Волокна различного материала перекрывают друг друга и связываются органической полимерной матрицей, в качестве которой может служить смола. Чаще всего на рынке встречаются стеклопластик и базальт. Это обусловлено универсальностью и доступностью материала.

Стеклопластиковая композитная сетка выполнена из скрученного стеклопластикового волокна. Она выполняет функцию соединительного каркаса и подходит для штукатурных работ, стяжки пола, кладки стен из кирпича, пеноблоков, газоблоков и шлакоблоков. Она уже давно вошла на российский рынок. Но стандарты на ее производство были установлены только в январе 2014 года.

Базальтовая сетка — удобный и надежный строительный армирующий материал на основе базальтового волокна. Который по своим характеристикам превосходит немного превосходит стеклопластик. Материал плетут промышленным способом на дорогостоящем высокоточном оборудовании. С применением полимерной пропитки, которая усиливает прочность узловых соединений. В ее основе идет пучок базальтовых микронитей, так называемый ровинг. Вытягивается из натурального природного минерального сырья застывшей вулканической лавы.

Сейчас подведем итог и проясним, сколько типов сеток существует на строительном рынке:

  • алюминиевая;
  • алюминиевая защищенная (цинк, ПВХ);
  • стальная;
  • стальная защищенная (цинк. ПВХ);
  • стеклопластиковая;
  • базальтовая;
  • углеродная;
  • арамидная.

Конечно, дополнительно сетки можно разделить на подвиды по размеру ячеек и прочим параметрам, но это тема отдельной статьи.

Почему металлические сетки стали использовать реже

Снижение спроса на металл связано лишь с тем, что появились альтернативные варианты армирующего материала. Которые позволяют сэкономить в частном строительстве, если конкретные задачи не требует обязательного применения стальной арматуры. Что касается строительства в промышленных масштабах, профессионалы по-прежнему отдают ей предпочтение. И это легко объяснить преимуществами.

Например, с помощью такой сетки можно делать электропрогрев бетонного пола в районах Крайнего Севера. Также ее можно выпустить снизу или сверху, перевязать с другими конструкциями (заземлением или молниеотводом).

Если необходимо сделать большой массивный каркас, без сварки в этом вопросе вы не обойдетесь. Хомуты и проволока, которые пришлось бы применять при прокладывании стеклопластика или базальта, не удержат огромную конструкцию.

Некоторых строителей настораживает то, что металл корродирует, поэтому они делают выбор в пользу композитного армирующего. Они отчасти правы. Однако металлическая арматура ржавеет только в том случае, если к ней есть доступ окружающей среды. Если вы работаете с бетоном, например, при стяжке пола, заливке отмостков, фундамента, автостоянки, то металл будет полностью погружен в состав, а, значит, защищен от коррозии. При укладке бетонной смеси, содержащей агрессивные химические добавки (хлориды, сульфаты), применение композитной арматуры более уместно.

В плане долговечности сетки из металла значительно опережают композитные. В состав последних входят органические материалы, которым свойственно разрушение полимерных связей. Сталь, в свою очередь, может веками сохранять целостность и прочность.

6 фактов о металлических сетках

  1. Малый диаметр дает возможность применять кладки с тонким швом, использование которых при кладке ячеисто-бетонных блоков повышает теплоэффективность.
  2. Сетка эффективно борется с ветровыми нагрузками и повышает значение расчетного сопротивления кладки на 15-20%.
  3. Материал устойчив к механическому воздействию, высоким нагрузкам, температурным перепадам с -70 до +600 градусов.
  4. Материал долговечен – оцинкованная сталь не корродирует, не деформируется.
  5. Идеально подходит для армирования стяжки пола, добавляет прочности конструкциям из кирпича и блоков, улучшает прочностные характеристики бетона, повышая его жесткость и препятствую деформации.
  6. Стандартная арматура на растяжение и разрыв выдерживает нагрузку в 5 тонн, усиленная — 10 тонн на метр.

Сетка кладочная применение и как правильно использовать при кладке стены или стяжке пола

При возведении стен сетку прокладывают через каждые 5-6 рядов кирпича или 3-4 ряда пеноблоков (шлакоблоков, газобетона) прямо в раствор шва или под него. Арматура укладывается на кирпич, уже поверх нее — слой монтажного раствора.

Применяя для кладки стен блоки из ячеистого материала, например, пеноблоки, газоблоки и газосиликатные блоки, можно получить достаточно теплые стены. Вид материала не играет большой роли. Но если вы желаете придать дополнительную прочность и долговечность постройке, советуем обратить внимание на металлическую арматуру. Однако если вы производите кладку из кирпича на цементно-песчаный раствор и дополнительно армируете ее металлической сеткой. Есть риск, что тепло улетучится через швы и саму армирующий материал.

Профессионалы в таких случаях применяют специальные клеевые составы с толщиной шва 2-4 мм, а металл меняют на базальт. Теплопроводность базальта сравнима с теплопроводностью ячеистого бетона. Применяя такую конструкцию, вы получите монолитную армированную теплую стену.

Что касается армирования стяжек пола, то здесь на заранее подготовленное очищенное основание укладывается компенсирующая лента, затем арматура. Если листа не хватает по ширине, необходимо отрезать второй кусок и уложить его внахлест. Все напряжения, которые будут возникать в процессе набора прочности стяжки, возьмет на себя сетка. Пол будет ровный, гладкий и без трещин.

При заливке отмостков, автопарковок или дороги армирующее полотно укладывается вниз и заливается бетонной смесью. Если вы прокладываете фундамент высотой более 20 см. То требуется закладка двух основных арматурных «поясов» — сверху и снизу фундаментной заливки. Их обязательно нужно скрепить между собой гладкими хомутами или проволокой с шагом в 40-50 см.

Как выбрать сетки для разных строительных задач: рекомендации профессионалов

Независимо от того, что вы возводите, кладочная сетка — важный конструктивный элемент, обеспечивающий большую жесткость готовой конструкции из кирпича, блоков или бетона. Этот стройматериал прокладывают между рядами кирпичей или блоков. Также укладывают в опалубку для фундамента и заливают бетонной смесью. Нагрузки внутри стен и на фундамент огромные, но усилия равномерно распределяются по сетке. Именно поэтому к ее качеству, физической и химической стойкости строители предъявляют особые требования.

При строительстве высотных и промышленных зданий, автотрасс с большим транспортным потоком, мостов опытные строители рекомендуют покупать надежную и проверенную годами металл. Базальт в этом случае тоже подойдет, а вот про стеклопластик лучше забыть. Он имеет ряд эксплуатационных ограничений и не подходит для скрепления конструкций, которые будут подвергаться нагрузкам более 300 кгс/см3.

Как мы уже говорили, базальт и стеклопластик позволяют сэкономить в условиях частного строительства, когда конструкции не подвержены огромным нагрузкам. Они идеально подойдут для кладки стен, стяжки полов, заливки отмостков или стоянок для авто. Если речь идет о фундаменте под коттедж, то здесь целесообразно приобрести металлическую арматуру, которая надежно закрепит основу вашего дома и защитит ее от усадки и деформации.

Какой вид сеток чаще всего используют профессиональные строители

Сегодня специалисты все чаще выбирают современные и высокопрочные материалы. Которые смогут обеспечить долговечность конструкции независимо от внешних воздействий.. Крупные строительные компании, заботящиеся о своей репутации и клиентах, применяют металлическое полотно, уделяя при этом должное внимание и базальтовому.

При выборе они обращают внимание также на размер ячеек. Чем он меньше, тем выше прочностные характеристики армирующего материала. Идеальный вариант — 50×50 мм. Сетка кладочная, применение которой необходимо, например, при стяжке пола, может иметь более крупные ячейки.

Нашли информацию, которую долго искали? Сохраните ее на странице в социальных сетях, чтобы больше не потерять или поделиться с друзьями.

Кладочная сетка, её характеристика, размеры и разновидности — объясняем подробно

Сетка кладочная оцинкованная – это конструкционный материал, который получается путем сваривания металлических прутков небольшого диаметра или вязки полимерных материалов, в результате чего получаются ячейки. Такая сетка используется для усиления бетонной или кирпичной кладки, а также в других областях строительства и производства.

Что такое кладочная сетка

Кладочная сетка представляет собой сварную сетку, в которой перпендикулярно сварены между собой прутки из проволоки, имеющие различный диаметр. Рассматриваемые изделия отличаются от других металлических сеток в используемых материалах. Для их изготовления применяется арматурная проволока класса ВР-1, которая обладает рифленой поверхностью. Подобная структура кладочных сеток для кирпича позволяет достичь прочного сцепления используемых материалов во время строительства.

Для производства изделий применяется высокоуглеродистая сталь, отличающаяся хорошей гибкостью. Достичь повышенной прочности можно благодаря покрытию ПВХ или цинком. Большинство строителей отдают предпочтение оцинкованной сетке арматурной, несмотря на то, что второй вариант является более примечательным. Это объясняется тем, что покрытие из стеклопластика придает материалу лучшие свойства: продолжительный срок службы, защиту от коррозии, прочность и невысокий вес.

Использовать рекомендовано композитные сетки, так как это позволит обеспечить зданию повышенную устойчивость к негативным воздействиям и увеличить его срок эксплуатации.

Композитная кладочная сетка

Классификация металлических сеток

Согласно ГОСТ 2715-75 основным параметром сеток является форма ячеек: квадратная, прямоугольная, трапециевидная и ромбовидная, шестигранная и нулевая.

Второй параметр – это форма поперечного сечения проволоки. Согласно этой классификации в производстве металлической сетки используется круглая, плоская, квадратная, трапециевидная и Т-образная проволока.

Третий параметр – размер ячейки, согласно которому сетки металлические подразделяются на:

  • наимельчайшую и мельчайшую с площадью ячеек в 0,025 мм2 и 0,025-0,25 мм2 соответственно;
  • мелкую сетку и среднюю с площадью ячеек 0,25-1 мм2 и 1-25 мм2 соответственно;
  • крупную и особо крупную с площадью ячеек 25-625 мм2 и от 625 мм2 соответственно.

Важно также рассмотреть показатель «живого сечения» ‑ отношение площади ячеек в свету к площади всех ячеек, выраженное в процентах.

Проволока: виды, характеристики, применение >>>

Таблица 1 – Виды сетки по размеру «живого сечения»

Вид

% от всей площади

с малым сечением

с нормальным сечением

с большим сечением

с особо большим сечением

Разновидности кладочных сеток

Сетка для кирпичной кладки имеет множество разновидностей. В первую очередь застройщикам стоит обращать внимание на размеры. Точность технических характеристик определяется тем, какие документы – ГОСТ или ТУ были взяты за основу в процессе изготовления. Изделия обладают следующими основными параметрами:

  • Форма ячеек: квадрат или прямоугольник;
  • Размер ячеек варьируется от 3 до 25 см;
  • Диаметр прутков составляет от 3 мм до 8 мм;
  • Размер цельного листа равен 380*1500 мм.

Наиболее востребованной является сетка, имеющая размеры отверстий 50*50 мм или 100*100 мм. Прутки при этом должны иметь толщину от 3 до 5 мм. Многие недобросовестные производители выпускают материалы с большими ячейками, чем это предусмотрено стандартами, с целью снижения стоимости товаров. Вес изделий может быть разным в зависимости от применяемого сырья и размеров. Перед покупкой строительной кладочной сетки необходимо сверять ее параметры с теми, которые заявлены производителем.

Также изделия отличаются в зависимости от способа изготовления:

  • сварная;
  • плетенная;
  • сборная;
  • крученная.

В зависимости от вида и размеров изделий можно использовать их при:

  • отделке поверхностей штукатуркой;
  • кладке стен из бетонных блоков и кирпича;
  • сооружении дорожек, бордюров и стенок из натурального камня;
  • создании стяжки;
  • при декоративной отделке помещений.

Классификация по материалу изготовления

Сетки могут быть изготовлены из нескольких видов металла:

  • металлопрокат из высоколегированной стали;
  • из цветных металлов и сплавов (дорогостоящие варианты);
  • из углеродистой стали (подразделяется на высоко–, средне- и низкоуглеродистую).

При этом стоит учитывать и состояние металла, который используется: отожженый или нагартованный вид проволоки. В зависимости от полотна сетка бывает покрытой и непокрытой: покрытая в полотне сетка может быть оцинкованной, покрытой пластиком и краской, луженой.

1 Изготовление, описание и область применения кладочной сетки

Классическая металлическая сетка для армирования изготавливается на специальных сварных станках с применением многоточечного оборудования. Это позволяет добиваться равномерной прочности по всему периметру металлического полотна. На сегодняшний день существует несколько областей применения данного материала, однако наиболее широко сетка кладочная применяется в строительстве.

Сетка кладочная и ее размеры могут варьироваться в зависимости от производителя, но самым распространенным считается «классическое» полотно 380х1500 миллиметров, что соответствует ширине и длине соответственно. Согласно ГОСТ 23279–85 (с заменен на ГОСТ 23279–2012) при изготовлении сетка может покрываться полимерным покрытием или проходить процесс оцинковки. Это необходимо для улучшения антикоррозийных свойств стального материала и повышения устойчивости к агрессивной среде.

Диаметр сетки варьируется в пределах 0,5–5 мм, арматура при этом может быть от 6 до 12 мм, размеры ячеек – от 5 до 200 мм. Независимо от размеров сетка может иметь несколько вариантов формы ячеек, но наиболее распространены квадратная, ромбовидная и трапециевидная форма. Способ поставки арматурной сетки также может различаться, однако чаще всего она поставляется в рулонах или картах. Вес кладочной сетки рассчитывается исходя из размеров прутьев.

При закладке фундамента практически всегда используется армирующий материал, которым выступает арматурная кладочная сетка ГОСТа 23279–2012. Она необходима для усиления бетонирующих свойств фундамента.

С помощью сетки удается избежать трещин бетона, в результате чего получается качественный монолит.

Кроме строительства подобная сетка также используется для:

  • сооружения клеток, оград, теплиц и т.д.;
  • распределения строительных материалов (щебень);
  • укрепления арок и арочных конструкций из различных материалов;
  • укладки теплой керамики и других видов напольной плитки;
  • стяжки полов и укрепления различных покрытий;
  • проведения штукатурных и фасадных работ;
  • асфальтирования и строительства дорожного полотна (дорожная сетка).

Классификация по способу изготовления

Металлическая сетка делится по способу изготовления:

  • плетеная ГОСТ 5336-80 — изготавливается из круглых или плоских спиралей, последовательно вплетенных друг в друга;
  • тканая ГОСТ 3826-82 – образуется посредством перекрестного плетения;
  • крученая ГОСТ 13603-89 – производится методом попеременного скручивания каждой проволоки с соседней;
  • рифленая или частично рифленая ГОСТ 3306-88;
  • щелевая ГОСТ 9074-85 – собирается из проволочных колосников с фасонным сечением и скрепляется специальными шпильками;
  • сварная ГОСТ 8478-81 и сварная арматурная ГОСТ 23279-85 –производится путем перпендикулярного расположения проволок относительно друг друга и сваривания их в местах пересечения;
  • цельнометаллическая просечно-вытяжная ЦПВС (ГОСТ 8706-78) –изготавливается методом просечки и вытягивания листа металла;
  • сборная – производится методом переплетения деформированной и поперечной гладкой проволоки.

Рассмотрим вышеописанные категории более подробно.

2 Кладочная сетка для газобетона и бетона

При возведении стен из газобетона следует понимать, что усадка положенных блоков проходит с серьезной растягивающей нагрузкой. Чтобы ее устранить, необходима кладочная базальтовая или оцинкованная металлическая сетка и точный расчет. Как правило, кладка осуществляется через каждые четыре ряда блоков, будь то газобетон, шлакоблоки или керамзитобетон. Если кладка газоблоков происходит одновременно с использованием кирпича для облицовки, шаг укладки нужно уменьшить и класть сетку через три ряда, в таком случае расход кладочной сетки будет увеличен.

Кладочная сетка для кирпича

Помимо технологии возведения стен с использованием кладочной сетки на шаг также будет влиять качество материала, для газоблоков высокого качества В2,5 она кладется реже, чем для блоков с низшим показателем класса. Для армирования газобетонных и иных конструкций (шлакоблоки, керамзит, кирпич и т.д.) рекомендуется использовать один из трех видов сетки:

  • кладочная оцинкованная;
  • базальтовая армирующая;
  • стеклопластиковая с полимерным покрытием.

Последний вид используется только для армирования стен, которые не испытывают серьезную нагрузку. Для армирования несущих стен, перекрытий, для кирпича и тем более фундамента используются сетки из металлических материалов, включая такой дорогой вид, как монолитная сетка из цветных материалов. Если в случае с кирпичной кладкой оптимальным вариантом является металлическая сетка с оцинкованным слоем, то при возведении зданий из газобетона рекомендуется использовать базальтовый материал. В состав такой сетки входят различные полимерные материалы, она практически не подвержена коррозии и воздействию агрессивной среды, при этом обладает той же механической прочностью, что и классические варианты из металла.

Выбирая и покупая кладочную сетку для армирования газобетона, рекомендуется обращать внимание на то, чтобы фактический вес материала строго соответствовал заявленному в технических характеристиках. Погрешность этих показателей может составлять до 5%. Если несоответствие больше, возможно, что при производстве использовался металл низкого качества и проволока не соответствует классу Вр-1 и В-1, которые прописаны в ГОСТ 23279-2012.

Четыре типа сварной сетки

Сварная металлическая сетка ‑ это изделие, которое производится методом точечной сварки в местах пересечения продольных и поперечных проволок класса ВР-1 (рифленая или прямая) или арматурных прутьев АIII, расположенных перпендикулярно.

Таблица 3 – Сетка сварная: категории и применение по размеру ячейки и типу проволоки

Категории по классу и диаметру проволоки

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: