Самодельный клей из пенопласта на основе растворителей из ацетона, бензина, нитрокраски.

Как сделать клей из пенопласта своими руками в растворителе

Далеко не все знают, что обыкновенный пенопласт может использоваться для создания эффективного клеевого раствора. Рецепты приготовления самодельного клея очень просты, а качество фиксации будет надежным. Данный состав может пригодиться в разных ситуациях. О том, как приготовить дома клей из пенопласта и растворителя будет рассказано далее.

Клей из пенопласта и растворителя своими руками

Первый вариант получения клеевого раствора заключается в растворении кусков пенопласта в разбавителе. Разбавителем можно использовать бензин. Способов изготовления клеевого раствора несколько, различие в основном в видах материалов, которые будут использоваться, как компоненты состава.

Подобный клей из пенопласта своими руками позволяет получить прочное соединение при ремонтных работах на крыше, возможно применения как соединяющего вещества стыковочных мест во время кровельных работ. Высохнув состав становиться похож на стекло.

Перед приклеиванием нужно проверить консистенцию, смеси, которая получилась, если она будет излишне жидкой, то надежное сцепление получить не выйдет.

Второй метод создания пенопластового вещества для склеивания материалов, заключается в распределение мелких частей пенопласта по месту, где нужно склеить детали, после этого пенопластовые части поливаются растворителем, в итоге части начинают растворяться, материал заполняет все трещинки и равномерно закрывает имеющиеся зазоры.

Особенности самодельного клея, где может применяться

Прежде, чем растворить пенопласт до жидкого состояния, нужно изучить особенности работы с компонентами, иначе можно получить неудовлетворительный результат. Отмечают следующие правила:

  • Работать необходимо, соблюдая меры безопасности, чтобы не получить проблем со здоровьем;
  • Нельзя заниматься изготовлением и поклейкой вблизи открытых источников огня, вещества воспламеняющиеся, поэтому подобное соседство опасно;
  • Получившееся средство следует хорошо размешивать, чтобы клеевые характеристики получились надежными;
  • Средство может применяться, как защитное покрытие, тогда готовят более жидкий раствор;
  • Отвердение покрытия происходит через несколько дней, количество их зависит от толщины слоя.

Если растворить пенопласт в ацетоне, то застывание займет меньше времени. Также покрытие будет выдерживать низкие и высокие температуры.

В бытовых условиях состав может использоваться для разных целей. Среди них выделяются склеивание карнизов на потолке, фиксация половых плинтусов, ремонта различных деталей мебели, установка экструдированного пенополистирола. Может применяться вместо казеинового и столярного клеевого раствора. Получившийся шов сохраняет свои свойства около полутора лет.

Что необходимо для приготовления

Чтобы сделать качественный состав, нужно заранее приготовить все необходимое. Главными компонентами являются растворитель и пенопласт. Кроме них понадобиться:

  • Емкость из металла, она должна быть чистой, можно выбирать канистру;
  • Защитные перчатки;
  • Бытовой вентилятор;
  • Инструмент для перемешивания, например, палка.

В первый раз рекомендуется делать маленькую порцию, чтобы потренироваться. Для этого достаточно будет использовать маленькую стеклянную емкость. При приготовлении большего количества раствора, включают вентилятор, чтобы защититься от испарения компонентов. Защитные перчатки служат для барьера между кожей и веществами, которые могут причинить ей вред.

Какой пенопласт подойдёт

Пенопластовый материал может выбираться, оставшийся в упаковке от техники, в старом холодильнике может остаться теплоизолирующий слой из пенопласта, который также подойдет для данной цели. Применим листовой утеплитель и крошки материала. Нужно понимать, что пенопласта понадобиться большое количество, ведь он на 95% состоит из газа. Материал должен отвечать нижеперечисленным требованиям:

  • Быть чистым, на нем не должно быть никакой грязи и лишних элементов;
  • Нельзя выбирать теплоизоляцию, использующуюся для проведения коммуникаций под землей, по причине наличия в составе огнезащитных элементов, они источают сильный запах.

Для растворения куски доводят до порошкообразного состояния. Если выбран полистирол, то он также должен тщательно измельчаться. Его вначале перемешивают в малом количестве ацетона, а уже потом погружают в бензин. При этом процессе будут выделяться газы. Нужно обезопасить дыхательные пути от их попадания. Пенопластовые куски должны быть беспресовые, для лёгкости размельчения их до мелких шариков.

Растворитель для клея из пенопласта

Оптимальным будет использование ацетона, либо бензина (А-95). Допустимо в качестве вещества, чтобы развести пенопласт выбирать виды растворителей для нитрокрасок и Р646.

Не рекомендуется использовать этилированные виды, бензин с добавочными элементами, содержащие высококонцентрированные топливные спирты, такие как керосиновое топливо.

Хорошим вариантов растворять пенопластовый материал является вьетнамский бензин отличающийся безопасностью при работе, в составе содержится ацетон, в результате получают качественный раствор. Примени также ДХЭ, но это ядовитое вещество, требующее особой осторожности при работе, создает прочное соединение деталей.

Пенопласт и ацетон что получается в итоге? Их сочетание дает более мягкую и текучую смесь, которой удобнее пользоваться, нанесения равномерного по поверхности легче добиться именно с этими компонентами.

Практическое руководство в приготовлении клея (инструкция)

Перед приготовлением клея подготавливают емкость, она моется и высушивается, оптимальным будет высушивание на солнце. Приступать к приклеиванию допустимо, лишь после завершения процесса выхода газовых пузырьков.

Первый вариант перемешивание пенопласта с бензином. Первым делом выливается 10-ая часть разбавителя и часть подготовленного пенопласта. Компоненты тщательно перемешивают, пенопластовых шариков должно быть в 3 раза больше жидкого вещества. Смешивание делается пока весь материал не раствориться, после можно небольшими порциями добавлять сначала шарики, потом растворитель. В итоге нужно добиться вязкого вещества, схожего по консистенции с киселем. Дать раствору постоять до выведения газовых пузырьков.

Второй рецепт включает использование нитролака. Нитролак разбавляют ацетоном, а уже потом проводят размешивание состава с пенопластовыми шариками. Процесс аналогичен предыдущему рецепту. Этот вариант целесообразнее применять для гидроизолирующих целей, более жидким раствором можно заполнить изъяны на полу, ступеньках и т.д.

Использование нитрокраски, как растворителя для пенопласта, произведет эффект шпаклевочной смеси, которая может применяться для покрытия заборов из металла и дерева.

Недостатки самодельного клея

При всех достоинствах создания клея своими руками, есть у получаемого вещества и целый ряд негативных качеств. К ним относятся:

  • Короткий срок службы;
  • Прочность получаемого шва не столь высока;
  • Для создания надежного покрытия нужно наносить в два-три раза больше состава;
  • Долгий процесс просушки, минимально потребуется 24 часа. При этом использование раствора должно происходить быстро, лучшие свойства сохраняются всего 10-20 минут. Пластик и металл должен приклеиваться тут же;
  • Пористые поверхности требуют нанесения нескольких слоев, при этом после нанесения первого дожидаются того, чтобы он хорошо пропитал структуру дерева или кирпича.
Читайте также:
Отделка ванной комнаты деревом: попроды дерева и способы защиты + видео

Самодельный клей может создать прочный слой, если его приготовить правильно. Но работа требует соблюдения мер безопасность, по причине использование вредных веществ при приготовлении. Требуется тщательно размельчать пенопласт и подбирать подходящий растворитель. Клеить изделия друг к другу следует быстро, чтобы соединение получилось надежным.

Видео: Приготовление клея из пенопласта

Клей из пенопласта

В том случае если под рукой нет профессионального герметика для приклеивания объектов можно воспользоваться обычным пенопластом.

Мало кто знает, но приготовленный клеевой раствор совсем не уступает по качеству герметикам из магазина, а наоборот намного их превосходит в плане прочности.

В данной статье разобраны пошаговые способы о том, как самостоятельно приготовить клей из пенопласта в домашних условиях.

Клей из пенопласта и растворителя своими руками

Клей из пенопласта и растворителя получить совсем не сложно. Такая связка будет намного надёжнее склеивать предметы, чем варианты из магазина, при этом ещё и цена значительно дешевле.

Для начала работы нужны перчатки, которые защитят кожу от вредных воздействий материала, тару для замешивания состава, а также ложку или лопатку для того, чтобы перемешать консистенцию.

Необходимо позаботиться и о проветривании пространства квартиры дома для предотвращения отравления и другого негативного влияния на здоровье путём вдыхания вредных токсических веществ, содержащихся в составе.

Методов для приготовления клея существует два:

  • Для первого потребуется положить пенопласт в ёмкость и после чего залить растворитель. Им может быть бензин или ацетон. Данные вещества имеются в арсенале любого автовладельца или в обычном домашнем быту. Но следует учесть, что чистый растворитель для пенопласта – ацетон наносит здоровью человека куда больший вред, чем бензин и гораздо быстрее сохнет из-за чего его использование имеет резон только при острой необходимости. После перемешивания веществ, следует проверить получившуюся консистенцию. Если состав очень жидкий, то вряд ли с помощью него можно получить хороший результат в процессе приклеивания.
  • В другом случае тара для смешивания не понадобится, потому что весь процесс будет проходить прямо на тот объект, на который необходимо нанести вещество. Сделать это можно путём нарезания пенопласта на небольшие части и впоследствии покрытия ими поверхности для приклеивания. После этого залить пенопласт растворителем.

Пользоваться можно как тем и другим способом, но следует учесть, что первый вариант будет намного безопасней, поскольку в случае ошибки состав можно сделать новый.

Особенности самодельного клея где может применяться

Клей из пенопласта своими руками в домашних условиях, может послужить для многих целей. Большинство вариантов представлены ниже:

  • Для надежного склеивания частей мебели и карнизов. Из-за того, что клеящий состав плотно приклеивает объекты можно не беспокоиться о том, что та или другая часть элемента интерьера со временем отпадёт.
  • При заполнении трещин в крыше потолке дома. После высыхания клей получается достаточно плотным, чтобы его можно было использовать для данных целей.
  • Для ремонта техники. Если какие-либо детали нужно склеить между собой, то данный состав также отлично подойдет.
  • Для создания защитного покрытия для каких-либо поверхностей. Но следует учесть, что в таком случае консистенция должна быть жидкой.

Также нужно знать и базовые меры техники безопасности, которые включают в себя:

  • Приготовление и впоследствии приклеивание должно производиться вдали от пожароопасных объектов, поскольку в составе применяются горючие вещества такие как бензин.
  • При работе всегда иметь при себе перчатки и желательно защитную маску для предотвращения проблем со здоровьем

Что необходимо для приготовления

Как сделать клей из пенопласта ответить не трудно. Чтобы приготовить клеящий состав потребуется два главных ингредиента, а именно пенопласт и его растворитель, к примеру бензин.

О том какие дополнительные предметы могут понадобиться при работе было сказано в самом начале статьи – емкость и инструмент для смешивания веществ, защитные принадлежности.

Но при первичном приготовлении не стоит сразу делать большое количество состава, ведь всегда есть шанс того, что пойдет что-нибудь не так. Поэтому нужно замешать небольшую порцию и уже посмотреть, как далее пойдет процесс.

Какой пенопласт выбрать

Пенопласт при любой покупке техники содержится в большом количестве, и уже после распаковки того же телевизора хранить у себя данное вещество не имеет смысла. Ко всему прочему сам пенопласт состоит почти полностью из воздуха. Поэтому чтобы эффективно от него избавиться можно приготовить клеящий состав.

Также следует учесть, что перед началом работы пенопласт нужно очистить от всех загрязнений. Лучше всего совместить использование пенопласта и ацетона с бензином путем растворения в начале пенопласта в первом варианте, а уже потом смешать со вторым.

Держать пенопласт в бензине перед размешиванием ложкой потребуется некоторое время, потому что когда то и другое вещество вступают в реакцию появляются пузырьки газа, которые могут нанести вред организму.

Читайте также:
Как выполнить очистку пистолета для монтажной пены после работы: Обзор +Видео

Чем растворить пенопласт чтобы получить клей

Чем растворить пенопласт до жидкого состояния станет использование бензина. При его отсутствии можно воспользоваться ацетоном, ксилолом или растворителем 646.

Не следует использовать сильно горячие вещества такие как керосин. Существует самый оптимальный вариант – вьетнамский бензин, в котором содержится растворитель. Пенопласт с ацетоном в связке даёт получить идеальный клеящий состав.

Особенности состава

Для приготовления подойдет обычный пенопласт от только что, купленной вещи из картонной упаковки, вероятно он уже мог быть покрошен на мелкие кусочки, что на руку. Если материал содержит загрязнения перед работой их нужно удалить, а если в нём есть дополнительные вещества, то прекратить его использование.

Стоит учесть, что нельзя проводить какие-либо манипуляции с пенопластом, служащим для утепления, поскольку он при реакции с бензином источает вредные газы. Существует разница между веществами, выбранными для смешивания.

Например, если бензин подходит идеально и всё что нужно при выборе это купить 95-ый номер, то со специальными растворителями дела обстоят несколько иначе. 646-ой не всегда сможет растворить пенопласт и все зависит от его качества изготовления. Поэтому данный растворитель нужно выбирать с осторожностью от проверенных производителей. Также при его использовании состав получается более жидким.

Если присутствует данная цель – сделать покрытие поверхности, тогда лучше всего воспользоваться ксилолом. Говоря об ацетоне, весь процесс приклеивания нужно провести максимально быстро, чтобы избежать высыхания жидкости.

Делаем клей из пенопласта

Для того чтобы приготовить клей, необходимо подготовить пространство, которое будет активно проветриваться. Идеально проводить весь процесс вне дома на свежем воздухе.

Так можно значительно уменьшить количество вредных веществ, поступающих во время приготовления клеящего состава. При этом выбранное место должно находиться далеко от легковоспламеняющихся веществ, поскольку в процессе работы используется бензин.

При случайном возгорании огонь легко может перейти на другие предметы. Если проводить весь процесс первым способом- в емкости, то она должна быть выполнена из металла или стекла, поскольку обычный пластик, неподходящий для хранения бензина, в большинстве случаев может раствориться. Далее нужно найти ложку или другой предмет для помешивания состава.

Следует также учесть тот факт, что хоть клей из пенопласта предоставляет лучшие свойства по качеству, чем многие герметики всё же он имеет свои недостатки, о которых ниже:

  • После нанесения клеящего состава для его застывания потребуется несколько дней;
  • При использовании в квартире запах останется на долгое время, из-за содержащегося бензина;
  • Процесс приклеивания после приготовления следует проводить как можно быстрее, так как состав легко может высохнуть за короткий промежуток времени;
  • Для создания вещества потребуется большое количество пенопласта, поскольку он практически полностью заполнен воздухом.
  • Лучше использовать ацетон пенопласт таким образом лучше всего растворяется особенно в связке с бензином.

Рецепт густого клея

Чтобы получить густой клеящий состав нужно провести стандартный процесс, описанный выше. А именно — смешать топливо и пенопласт в одной емкости. После чего с помощью ложки размешивать состав в течение определенного количества времени.

Рецепт жидкого клея лака

Чтобы получить более жидкую консистенцию для покрытия поверхностей нужно вначале залить бензин или растворитель и уже после наломать и покрошить пенопласт. С течением времени, полученная смесь будет становится все более густой, поэтому использовать её следует быстро.

Где может использоваться клей из пенопласта

Применение данного клеящего состава имеет большой спектр возможностей, как было сказано раннее, в бытовых целях, а именно при ремонте бытовых устройств и сборке мебели или соединении элементов декора.

Какие потребуются инструменты и приспособления

Из инструментов для работы нужны лопаточка, которой нужно размешивать состав для придания ему более улучшенных клеящих свойств, а также потребуется запастись шпателем для нанесения получившейся консистенции на поверхность.

Пропорции пенопласта и растворителей

В процессе работы важно не переборщить с добавлением растворителя, поскольку состав может получиться очень жидким, но и не только поэтому. При наливании бензина пенопласт вступает с ним в бурную реакцию и общее количество вещества становится гораздо больше изначального. Самым оптимальным соотношением станет два к трём.

Домашнее производство, не только клеящих составов, все более активно входит в тренд. Люди хотят попробовать сделать свой предмет руками, а не покупать готовые товары из магазина. Как приготовить клей из пенопласта станет отличным вариантом при необходимости провести ремонт.

Рецепты приготовления клея на основе пенопласта, ацетона, бензина

Провести герметизацию поверхности, например, ремонт крыши, можно без строительного средства из магазина. Можно приготовить клей из пенопласта своими руками. По эффективности он не уступает герметикам. Для приготовления ещё понадобится органический растворитель, который есть в любом доме.

Где может применяться

В быту применение клея из пенопласта актуально для соединения деталей, поверхностей. Например, для фиксации карниза на потолке, приклеивания плинтусов, ремонта кухонного гарнитура, соединения мебели, монтажа самого экструдированного пенополистирола.

Готовым раствором можно заменить казеиновый или столярный вид клея.

Готовый шов может выдерживать нагрузку на протяжении 1,5 лет.

Что необходимо для приготовления

Основные компоненты – пенопласт и растворитель. Такой способ обходится дешевле магазинных составов, оказывается надёжнее по результату.

Кроме перечисленных компонентов, нужно приготовить:

  • чистую металлическую ёмкость (лучше канистру);
  • перчатки для защиты рук;
  • домашний вентилятор;
  • лопатку или палку для тщательного перемешивания состава.

Впервые сделать раствор лучше в небольшом количестве, например, в обычной стеклянной пол-литровой банке. Включенный домашний вентилятор не позволит угореть, если будет готовиться много смеси. Защитные перчатки уберегут кожу рук. Из типов растворителя лучше выбирать толуол или бензол. Использовать их одновременно нельзя. Повышенная токсичность веществ может сделать сам клеевой состав ядовитым.

Какой пенопласт выбрать

Пенопласт лучше брать из упаковочных материалов для бытовой техники, остатков теплоизолирующего слоя в старом холодильнике или часть листового утеплителя. Подойдёт также крошка. Самого вещества должно быть много, поскольку 95% его состава – газ. Среди основных требований надо выделить:

  • чистоту материала (без грязи, пыли, других остатков);
  • отказ от материалов для теплоизоляции подземных коммуникаций, в которых есть противопожарные добавки и специфический запах.
Читайте также:
Пластификатор для бетона своими руками: что это, как приготовить, чем заменить

Перед использованием всё необходимо измельчить до порошкообразной массы. Это касается и полистирола. Сначала нужно измельчённый полистирол перемешать с небольшим количеством ацетона, а только потом можно добавлять пенопласт и бензин.

Во время приготовления выделяются газы (стирол, фреон), которые никак не влияют на эффективность состава, но могут спровоцировать отравление, если ими дышать.

Сам пенопласт лучше выбирать беспресовый (в виде соединённых шариков, которые легко распадаются, крошатся). Он легче всего растворяется в ацетоне и бензине, образуя клейкий состав.

Чем растворить пенопласт, чтобы получить клей

Для работы подойдёт почти любой тип растворителя, но выбирать лучше из чистого бензина (А-95) или ацетона. Подойдёт разбавитель для нитрокрасок или Р646.

Лучше отказаться от растворения этилированными сортами и бензина с биодобавками, где слишком высокий концентрат топливных спиртов, например, керосина.

  • Можно растворить вьетнамским бензином. Он эффективен, безопасен. Имеет в составе ацетон.
  • Можно использовать сам ацетон или дихлорэтан. Второй вариант опасен своей ядовитостью, но прочно склеивает любые пластиковые поверхности.

Если готовить состав из ацетона и пенопласта, то сама консистенция будет мягче, текучее. Это помогает в более равномерном нанесении.

Как сделать клей из пенопласта в домашних условиях

Нужно вымыть, тщательно высушить ёмкость, в которой будет готовиться клей (лучше высушить на солнце). Склеивать поверхности можно только после того, как из раствора перестанут выделяться пузырьки газа.

Рецепт №1 – пенопласт и бензин

Сначала на дно ёмкости нужно вылить десятую часть приготовленного растворителя или бензина, а затем высыпать часть измельчённых кусочков и перемешать. Сухого состава должно быть втрое больше. Например, на 30 г пенопластовой стружки 10 г разбавителя.

Всё перемешивается до полного растворения. Дальше пенопласт можно добавлять небольшими кусками, тщательно смешивая с уже готовой массой. Последующее добавление ацетона или бензина лучше проводить небольшими порциями.

Должен получиться состав с вязкой тянущейся консистенцией, напоминающей густой кисель или обувной клей.

Рецепт №2 – пенопласт и нитролак

Чтобы приготовить такой раствор, сначала нужно разбавить нитролак ацетоном, а затем постепенно перемешивать и добавлять измельчённый пенопласт. Способ больше подходит для гидроизоляции поверхностей, например, обработки отверстий в рубероиде. Процесс приготовления аналогичен предыдущему варианту. Если состав приготовить в консистенции жидкой сметаны, его можно использовать для пола, ступенек, поручней, закрытия трещин.

Если заменить нитролак на нитрокраску, то результат будет больше похож на шпаклёвку, может растрескаться после высыхания. Таким защитным средством покрывают металлические, деревянные заборы.

Ещё есть вариант нанесения измельчённого пенопластового порошка на поверхности, которые нужно склеить. Сверху всё нужно накрыть синтетической тканью и кисточкой нанести растворитель. Готовый слой тщательно прокатывается резиновым валиком. Под воздействием растворителя пенопластовая крошка должна раствориться за несколько секунд. Сама ткань должна остаться на месте склеивания. После соединения деталей их нужно плотно сжать между собой.

Недостатки пенопластового клея

  1. Самодельный клей из пенопласта и растворителя имеет очень ограниченный срок годности.
  2. Отличается сниженной прочностью готового шва.
  3. Чтобы получить достаточную надёжность соединения, клея нужно в 2-3 раза больше.
  4. Сам клей дольше сохнет (не меньше суток), использовать его надо сразу после приготовления. Уже через 10-20 минут качество склеивания деталей будет ниже. Особенно это касается приготовления клея на бензине. Металлические и пластиковые гладкие поверхности нужно соединять сразу.
  5. Если обрабатываются пористые материалы, например, дерево или кирпич, то первому слою состава нужно дать впитаться.

Если смесь готовится с добавлением бензина, то его лучше использовать для наружных работ, например, провести гидроизоляцию цокольной линии стен. Всю работу лучше проводить вдали от источников огня и искр. Необходимо отказаться от приготовления смеси возле включённых обогревательных приборов.

Состав полимербетона — основные компоненты, характеристики

Полимербетон — строительный материал на минеральном или органическом вяжущем (цемент, синтетические смолы), прошедший дополнительную обработку (пропитку) полимерами. В состав полимербетона, помимо вяжущего, входят крупный и мелкий заполнитель — кварцевый песок, гранитный щебень и др. Обладает повышенной морозостойкостью, прочностью и износостойкостью.

Виды полимерных систем

Изделия на основе синтетических смол, благодаря своим характеристикам, способны в полной мере заменить цементные бетоны.

Перспективные застройщики, особенно любители строить своими руками, все чаще обращают внимание на этот вид материала. Но они не учитывают одной особенности. Название полимербетон — это емкое понятие, вмещающее в себе объемную группу материалов, у каждой из которых индивидуальный состав полимерного бетона, разные компоненты и способы приготовления.

Технология производства строительных полимеров, учитывая состав полимербетона, распределяет такие композиты на несколько категорий:

  • пластобетон;
  • полимерцементный бетон;
  • бетонополимеры;
  • геополимеры.

Пропорции полимербетона, его состав и количество компонентов могут варьироваться в зависимости от запланированных свойств конечного продукта.

Группа пластобетонов

Пластобетон — это композиция, приготовленная на основе синтетических смол, без использования цемента.

Различают два основных вида материала:

  1. Наполненный — количество вяжущего в составе композита находится в пределах 20–50%. Смола плотно заполняет все пустоты между заполнителем и наполнителем.
  2. Каркасный — обладает пористой структурой, поскольку в этом случае, полимер добавляется только для скрепления каркаса заполнителя в структуре материала. Объем смолы не должен превышать 6% от общего состава компонентов.
Читайте также:
Обшивка дома блок-хаусом снаружи своими руками: технология отделки частного дома и монтаж всех элементов обшивки

В качестве вяжущего вещества используют различные синтетические смолы:

  • фенолформальдегидные смолы;
  • эпоксидные полимеры;
  • поливинилацетатные и метакрилатные полимеры;
  • фурфуролацетоновая смола (ФАМ);
  • полимочевинная и полиэфирная матрица.

Свойства материала зависят от состава применяемого полимера, вида заполнителя и способа приготовления.

В состав фурфуролацетоновых полимеров входят канцерогенные вещества с очень токсичным запахом, способные спровоцировать головную боль и даже удушье. Поэтому полимерные составы для бетона на основе ФАМ используют только при производстве продуктов для уплотнения и консервации подземных систем трубопроводов.

Для жилых и общественных зданий рекомендовано использовать материалы, в состав которых входят эпоксидные, полиэфирные и метакрилатные смолы.

Для улучшения свойств полимерной смеси в ее состав могут добавляться пластификаторы и отвердители ускоряющие сроки схватывания раствора.

В качестве крупных заполнителей используют щебень горных пород согласно ГОСТ 25246–82:

  • мраморная крошка
  • гранитный щебень
  • гранулированный вермикулит
  • базальт
  • кальциты
  • доломиты и др.

В роли мелкого наполнителя обычно выступает:

  • кварцевый песок;
  • отсев дробления;
  • зола уноса;
  • измельченный песчаник.

Подбор состава пластобетона выполняют по методике абсолютных объемов.

Вначале экспериментально подбирают количество крупного заполнителя, затем рассчитывают объем микронаполнителя (песок или молотые горные породы), который равен площади пустот заполнителя + 10%. На основании полученных результатов рассчитывают количество полимеров (смолы), учитывая при этом заданную влажность раствора.

Внимание! необходимо помнить, что чрезмерное добавление смолы приводит к увеличению усадки бетона, снижает конечную прочность и повышает риск температурных деформаций.

Если сравнивать свойства пластобетона с цементным аналогом, то можно выделить пять преимуществ применения полимера:

  • в 4 раза выше сопротивление кручению, изгибу и знакопеременным динамическим нагрузкам;
  • значительно выше влагостойкость;
  • морозостойкость;
  • ниже теплопроводность;
  • инертность по отношению к химическим воздействиям;
  • готовое изделие легко поддается обработке (резка, сверление и пр.);
  • износостойкость.

Отрицательным свойством материала является его высокая ползучесть, а также сравнительно быстрое старение, усиливающееся под воздействием попеременного нагревания или увлажнения.

Внимание! необходимо соблюдать правила охраны труда при использовании полимеров и кислых отвердителей — работы необходимо проводить в хорошо проветриваемых помещениях и в спецодежде.

Пластобетон широко применяется в гидростроительстве, дорожном строительстве, а также для создания декоративных элементов в благоустройстве придомовых территорий (см. фото).

Полимерцементные системы

В состав полимерцементного бетона входит цемент (портландцемент, пуццолановый цемент), водная дисперсия полимера, заполнители и наполнители согласно проектной документации.

Полимерцементные композиты можно получить тремя способами:

  1. Введением в смесь, в момент приготовления, водных растворов полимеров — синтетического каучука или поливинилацетата.
  2. Добавлением дисперсии водорастворимых полимеров и мономеров (поливинилового и фуранового спирта, фенолформальдегидных и эпоксидных смол) с использованием отвердителей или дополнительного нагрева.
  3. Пропиткой бетона на запланированную глубину маловязкими полимерными составами — лаком «Этиноль», стиролом, карбамидами.

Например, оптимальный объем полимера поливинилацетата — 15–20% по отношению к количеству цемента в сухой смеси. В таких пропорциях наилучшим образом ведут себя как цемент, так и полимеры.

В этих условиях в полимерцементном бетоне сохраняется сплошная структура цементного геля, а раствор полимера обволакивает зерна заполнителя и склеивает их в единый каркас.

Внимание! при увеличении объема полимера целостность цементных образований нарушается, в результате снижается прочность полимерцементных изделий.

Заполнителями для полимерцементных материалов служат дробленные или кварцевые пески, щебень горных пород с величиной зерен не более 20 мм. Полимерцементные растворы применяют в виде обмазок, защитных красок, клеев (защита арматуры от коррозии и пр.).

Полимерцементный бетон — состав компонентов, который в основном используют для устройства износоустойчивых полов в промышленных зданиях, ремонта аэродромных и дорожных покрытий, а также в качестве защитной футеровки резервуаров, коммуникаций и пр.

Бетонополимерные композиции

Бетонополимеры — это отвержденный цементный камень, поверхность которого дополнительно обработана жидкими пропитками или парами монополимеров. Обычно в химический состав полимерной смеси входят метакрилатные смолы или стирол с катализатором, которые в процессе твердения полимеризуются в теле минеральной матрицы изделия.

Главным недостатком обычных цементных бетонов является наличие в структуре материала разветвленной сети капилляров, пор, микродефектов, появляющихся при формовании изделий и их твердении в период эксплуатации. Поры и различные дефекты снижают прочность, стойкость к воздействию агрессивных сред и значительно сокращают сроки службы конструкции.

Характеристики материала легко изменить, если образовавшиеся поры заполнить полимером. Для этого готовые конструкции или изделия подвергают особой обработке.

Процесс получения бетонополимера включает в себя следующие операции:

  • сушка продукта;
  • вакуумирование;
  • пропитка полимерным составом;
  • полимеризация.

Эффективность пропитки полимерами зависит от:

  • характеристик исходного бетона;
  • времени сушки изделия;
  • химического состава полимера;
  • режима пропитки и полимеризации.

Сушка материала выполняется с целью избавить от воды капилляры и поры бетона перед заполнением их специальным составом.

Вакуумирование позволяет провести более глубокую очистку капилляров, а также удалить остатки воздуха, который отрицательно воздействует на полимеризацию некоторых составов. Главным технологическим этапом получения бетонополимера является процесс полимеризации в порах изделия.

Успех этого мероприятия зависит от того насколько правильно подобрана пропитка полимерная для бетона. Поскольку глубина пропитки и конечные свойства изделия зависят от свойств полимерного раствора, его вязкости и угла смачивания поверхности изделия.

  • Вязкие пропитки, например: петролатум и битумы, смачивают поверхность на глубину 10–30 мм.
  • Жидкие мономеры, метилметакрилат или стирол, могут за то же время пропитать поверхность материала на глубину 100–200 мм.
  • Для ускорения и эффективности процесса обработки изделия, инициаторов полимеризации подвергают тепловой обработке (70–120°С) или воздействуют радиацией при нормальной температуре.
  • Для полной пропитки тяжелого бетона требуется 2–5% мономера. Для легких ячеистых бетонов 30– 60%.
  • Образуемая в структуре полимерная сетка усиливает упрочняющее и армирующее действие, которое вызывает сжатие минеральной составляющей материала, увеличивает сцепление цементного камня с поверхностью заполнителя.
  • При обработке материала мономерами их плотность повышается в несколько раз, усиливается стойкость к воздействию агрессивных сред.
Читайте также:
Затирка швов плитки в ванной своими руками: как правильно затирать швы

Бетонополимеры отличаются более высокой прочностью при растяжении, сжатии, чем исходные бетоны, высокой газонепроницаемостью и износостойкостью.

Данная технология с успехом применяется для производства следующих изделий:

  1. армоцементных и стеклоцементных конструкций;
  2. для производства балконных плит, подоконных досок, деталей лестниц, промышленных полов;
  3. для пропитки деталей опреснителей и градирен, усиления фундаментов под оборудование машиностроительных цехов и другое;
  4. для обработки конструкций мостов и дорожных покрытий.

Геобетон

В современном строительстве все большую популярность приобретают материалы, изготовленные с использованием природных составляющих. Одним из представителей экологически чистых строительных материалов является геополимерный бетон.

Внешне он напоминает традиционный цементный, но имеет более высокие эксплуатационные характеристики. Его строение имеет много общего со структурой природного камня.

Главной его особенностью является простота изготовления, доступность компонентов и хорошие показатели в соотношении цена/качество, что не может не привлекать индивидуальных застройщиков. Поэтому, геополимерный бетон — состав и способ его приготовления, заслуживает более пристального обзора, а для полноты восприятия смотрим видео в этой статье.

Примерный состав геополимерного композита выглядит следующим образом:

  • доменный гранулированный шлак (30–50%);
  • кальциевая зола–унос (30–50%);
  • гидроксид натрия или калия — добавка–активатор (1,5–12% от массы гранулированного шлака);
  • жидкое стекло (калиевое, натриевое или смешанное) в количестве 20% от массы вяжущего;
  • вода.

Допускается включать в геополимерное вяжущее гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, улучшающие характеристики продукта. Количество модификаторов не должно превышать 0,3% от общего объема вяжущего.

Содержание каждого из компонентов в растворе желательно определять опытным путем — в зависимости от запланированных характеристик конечного продукта.

В подготовленную термостойкую емкость по очереди засыпают сухие компоненты раствора, перемешивают и добавляют жидкое стекло и воду. Перемешивание производим при помощи мощной электродрели с насадкой или специального миксера.

Внимание! инструкция по приготовлению геобетона предостерегает: материал необходимо готовить небольшими порциями, соответствующими объему подготовленных форм или опалубки, так как жидкое стекло ускоряет схватывание раствора.

В результате проведенных операций получаем готовый геополимерный материал со следующими характеристиками:

  • низкий уровень усадки и быстрый набор максимальной прочности (48 час);
  • устойчивость к резким перепадам температур;
  • инертность по отношению к кислотам и другим агрессивным компонентам;
  • термостойкость — готовые конструкции выдерживают температуру до 1000°С;
  • экологически чистый продукт.

Высокие эксплуатационные характеристики геобетона позволяют его широкое применение в сфере строительства и архитектуры. Материал может использоваться для возведения высотных зданий и сложных строительных конструкций, а также для отливки малых форм декоративного назначения.

Существующие технологии позволяют в два–три раза уменьшить толщину несущих стен с сохранением температурных требований в эксплуатируемых помещениях.

Из рассмотренного материала можно сделать следующие выводы: целесообразно использовать полимербетон для получения материалов с особыми свойствами (износостойких, электроизоляционных, газонепроницаемых и др.). Помимо этого, очень эффективно применять полимерные составы для бетона при восстановлении и ремонте железобетонных конструкций.

Что такое полимербетон, его состав, изделия из полимербетона, памятники, декор

Полимербетон (или «искусственный камень») – это современный вид бетонной смеси, в которой вместо традиционного для обычного бетона вяжущего вещества (цемента либо силиката) используется полимер. Полимер представляет собой вязкую жидкость, иначе именуемую синтетической смолой. В производстве полимербетонов в основном применяют эпоксидные, фурановые и ненасыщенные полиэфирные смолы. Наполнителями для смеси могут служить гранитный или базальтовый щебень, кварцевый песок или измельченный песчаник.

Полимербетон был создан в США и широко используется за рубежом. Сегодня этот материал приобретает все большую популярность и в России. Он применяется в строительстве, скульптуре, изготовлении мебели, ритуальном производстве.

Преимущества и недостатки полимербетона

Благодаря своему составу полимербетон обладает рядом существенных достоинств и часто выручает там, где велика вероятность разрушения или деформации обычного бетона.

  • Высокая водонепроницаемость и устойчивость материала к перепадам температур. Эти качества обеспечивают быстрое испарение капель воды с поверхности изделий из полимербетона и препятствуют возникновению трещин и других дефектов в холодное время года.
  • Способность к реабилитации участков, подвергнувшихся механическим повреждениям.
  • Хорошая сопротивляемость материала влияниям агрессивных химических компонентов. Это дает возможность использовать полимербетон без нанесения на него специальных покрытий в самых разнообразных условиях.
  • Сочетание высокой прочности и сравнительно небольшого веса материала. Такая комбинация свойств полимербетона позволяет создавать из него простые в эксплуатации изделия с небольшой себестоимостью.
  • Гладкая и нескользкая поверхность материала. Благодаря этому качеству продукция из «искусственного камня» долго не пачкается, а любые загрязнения удаляются легко.
  • Многообразие расцветок . В своих внешних проявлениях полимербетон способен имитировать натуральный камень, например, мрамор, гранит, малахит, что создает широкий спектр вариантов его применения.
  • Возможность переработки материала с последующим возвратом в производство.

Недостатками полимербетона по сравнению с традиционным бетоном можно считать:

  • горючесть материала;
  • более высокую цену, связанную со стоимостью вяжущих компонентов.

Состав полимербетона

Для самостоятельного приготовления полимербетона, прежде всего, нужно подробно изучить его состав. Данная смесь включает в себя три основных компонента:

  • связующее (одна из следующих смол: ненасыщенная полиэфирная, фурфуролацетоновая, фурано-эпоксидная, карбамидоформальдегидная, эфир метиловый метакриловой кислоты);
  • грубодисперсный наполнитель (щебень и песок);
  • молотый наполнитель (кварцевая, андезитовая мука, графитовый порошок).
Читайте также:
Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

Для создания смеси берут щебень скальных пород размером до 40 мм. При этом если размер гранул не превышает 20 мм, следует использовать фракцию 10-20 мм. Если же размер этого заполнителя – 40 мм, для повышения прочности готового материала воспользуйтесь двумя фракциями: 10-20 и 20-40 мм.

Кварцевый песок для смеси нужен с зернами до 5 мм. Проследите за тем, чтобы в его составе не было пыли, ила и глины.

Молотый наполнитель позволяет сократить затраты дорогостоящих смол, поэтому в связующее вещество вводят минеральную муку с размером частиц до 0,15 мм.

Также при изготовлении полимербетона вы можете использовать ПАВ, красители, антипирены, антисептики и другие добавки, повышающие итоговое качество материала. Чаще всего ПАВом в случае с нашей смесью выступает омыленная древесная смола, применение которой улучшает теплоизоляционные характеристики готового полимербетона.

От того, сколько тяжелого наполнителя будет использовано для создания нашей смеси, будет зависеть класс материала:

  • сверхтяжелый (2,5-4 т/м 3 );
  • тяжелый (1,8-2,5 т/м 3 );
  • легкий (0,5-1,8 т/м 3 );
  • сверхлегкий (менее 0,5 т/м 3 ).

Технология приготовления полимербетона своими руками

Изучив состав полимербетона, можем приступать к приготовлению смеси в домашних условиях. Действовать будем по алгоритму, приведенному ниже. Этот алгоритм подразумевает раздельное смешение смол и заполнителей и считается очень эффективным с точки зрения прочности полученного материала, его однородности, а также скорости самого процесса.

  1. Заполнитель (щебень или гравий) промываем и очищаем от загрязнений.
  2. Песок просеиваем и отделяем от примесей.
  3. Сушим промытый заполнитель, пока его влажность не окажется в пределах 0,5-1%.
  1. Загружаем в смеситель составляющие заполнителя обязательно в следующем порядке: щебень, песок, наполнитель.
  2. Перемешиваем смесь 2 минуты без добавления воды, добавляем воду и снова перемешиваем.
  3. Отдельно работаем со связующим веществом. Размягчаем его до нужной консистенции путем нагрева или воспользовавшись растворителем.
  4. Добавляем к смоле пластификатор, стабилизатор и другие вещества. Перемешиваем все это отдельно от заполнителей.
  5. Перемешиваем связующее с заполнителем в течение 1,5-2 минут.
  6. Добавляем отвердитель.
  7. Перемешиваем в течение 3 минут, после чего полимербетон считаем готовым к заливке.

Рассмотрим особенности заливки готовой смеси в форму:

  1. Предварительно покрываем поверхность формы парафином, техническим вазелином или машинным маслом, чтобы исключить прилипание полимербетона.
  2. Заливаем смесь по всей площади формы, стараясь не оставлять полостей, ровняем.
  3. Уплотняем смесь на вибростоле или с помощью навесного вибратора в течение 2-3 минут. О готовности можно судить по образованию на поверхности жидкой фракции.
  4. Обязательно быстро очищайте бетономешалку от остатков материала, иначе смесь застынет.
  5. Снять форму с завершенного продукта вы сможете по истечении суток.

Сфера применения полимербетона

Вариантов изделий из полимербетона очень много, наиболее популярными из них являются:

  • столешницы для кухни;
  • мойки для ванной и кухни;
  • ванные;
  • раковины;
  • подоконники;
  • камины;
  • перила;
  • балясины;
  • колонны;
  • ступени;
  • фонтаны;
  • полы;
  • вазы;
  • лепнина;
  • памятники, оградки и многое другое.

Рассмотрим некоторые изделия из этого материала подробнее.

Кухонные столешницы

Столешницы из полимербетона сегодня в моде, благодаря целому ряду плюсов. Прежде всего, они практичны, и будут долго и надежно служить вам не один год. Выглядят столешницы из этого материала стильно и легко впишутся в любой кухонный интерьер, тем более широкий выбор цветовых решений будет прекрасно способствовать этому. Поверхность такой столешницы приятна на ощупь и удобна в уходе. Визуально столешница из полимербетона практически ничем не отличается от своего аналога из натурального камня, а по износостойкости, прочности и устойчивости к влаге существенно превосходит натуральный материал.

Напольное покрытие из полимербетона порадует вас простотой монтажа и легкостью уборки. На полах из такого материала практически не скапливается пыль. Стоимость полов сравнительно невысока, они пластичны и не боятся нагрузок. Чем толще покрытие из полимербетона, тем более продолжительным будет срок его эксплуатации. Минимальный гарантийный период составляет 10 лет для покрытия толщиной в 2 мм.

Фасадный декор

По сравнению с натуральным камнем достоинства полимербетона при создании фасадных конструкций неоспоримы. Этот материал внешне без труда имитирует, к примеру, мрамор или гранит, являясь при этом более легким. Благодаря этому качеству при облицовке нет необходимости в формировании фундамента и создании вспомогательных укреплений. Полимербетон не боится осадков и морозов, монтируется просто, обладает оригинальной фактурой, широкой цветовой палитрой и долговечностью при доступной цене.

Памятники

На сегодняшний день наряду с такими материалами, как гранит и мрамор, все больше распространение получают памятники и оградки из полимербетона. Этот материал особенно хорош тем, что достойно переносит любые погодные условия, будь то холода или ливни, не разрушаясь, не давая трещин и повреждений. Кроме того, высокая гладкость и блеск поверхности изделия обеспечивают ему эстетичный внешний вид и четкость рисунка.

Это видео демонстрирует процесс самостоятельного изготовления смеси легкого полимербетона и столешницы из него:

Производство полимербетона своими руками и в промышленных условиях: состав, пропорции и советы

Без этого материала не обойтись при облагораживании садовых участков, утеплении конструкций и т.д.

На помощь строителям пришел новый класс материалов – полимерный фибробетон.

Изготовить его можно самостоятельно, используя при этом отходы пластика, которые в буквальном смысле лежат под ногами. Несложная технология изготовления полимербетона позволяет осуществить этот процесс своими руками.

В этой статье пойдет речь о производстве полимербетона на основе вторичных полимеров.

Преимущества полимерного бетона

Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.

Читайте также:
Пеноблок - размеры, плюсы и минусы пенобетонных блоков для строительства дома

Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.

Пластик имеет ряд преимуществ, которые способны потеснить традиционные армирующие материалы: металл и стекло. Полимер более технологичен, он удобен и безопасен в обращении.

Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.

Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.

Характеристики

Полимербетон устойчив к воздействию влаги и механических факторов. Он нормально реагирует на изменения температур.Состав быстро застывает, хорошо сцепляясь с любым основанием. Материал эластичен и воздухопроницаем. Он не вступает в реакцию с химическими агентами.

Главной характеристикой полимерцементной смеси является экологическая безопасность.

Полимербетон не выделяет веществ, негативно влияющих на здоровье человека и окружающую среду. Смесь можно использовать при строительстве объектов общественного питания.

Рецептура и состав

Содержание армирующего наполнителя никак не отражается на основной рецептуре бетона.


Вот примерное
соотношение компонентов, рекомендуемое для приготовления смеси:

  1. Цемент. Берется из расчета 1 части. В зависимости от типа производимых работ, можно выбрать быстро отверждаемые марки, либо стандартные.
  2. Песок. В рецептуру рекомендуется добавлять из расчета 4 части на 1 часть цемента. Для более прочных марок допустимо уменьшить пропорции до 3 частей. Требования к качеству песка довольно высокие. Его нужно хорошо просеять от крупных частиц и при необходимости промыть водой. Такая процедура позволит сделать матрицу прочнее.
  3. Армирующие компоненты. Измельченный пластик рекомендуется добавлять из расчета от 3 до 10 килограмм на 1 кубометр смеси.
  4. Пластификаторы. Это тип добавок, улучшающих пластичность смеси при заливке и повышающих прочностные характеристики. Дозировка указана на упаковке, обычно стандартно вводят от 0,25 до 0,50% от общей массы.
  5. Гидрофобизатор. Позволяют повысить устойчивость к водной эрозии, поскольку создают слой на поверхности бетона. Дозировка небольшая, до 0,5%, в зависимости от рекомендации на этикетке.

Правильный монтаж строительных элементов

Как забить гвоздь в бетонную стену? Для этого необходимы дюбеля и монтажный пистолет. На поверхности стены намечается точное местоположение гвоздей и врезается дюбель в стену с помощью монтажного пистолета. Для того чтобы произвести монтаж крупных конструкций к бетонной стене, используют дюбеля не менее 10 мм в диаметре, с углублением в поверхность стены не менее 100 мм. Если происходит монтаж легких конструкций, используют дюбеля диаметром 8 мм с углублением в стене не меньше чем на 30 мм. В процессе монтажа конструкций рекомендовано использовать строительный клей для смазки отверстий для дюбелей, чтобы обеспечить безопасную выдержку нагрузки.

Установка подрозетников в бетонную стену предполагает несение особой ответственности, ведь неправильная установка подрозетника приводит к его выпадению со стены вместе с проводкой. Для бетонных стен используются пластиковые подрозетники. По диаметру подрозетника с помощью перфоратора с победитовым сверлом и зубьями в стене высверливается отверстие, зачищается его поверхность. После этого подрозетник необходимо установить в стену, заранее обесточенные провода следует вытащить наружу через вырезанное внутри подрозетника отверстие. Если отверстия нет, его можно вырезать самостоятельно с помощью строительного ножа. При помощи саморезов, которые выпускаются с подрозетником, прикрепить подрозетник к стене. Монтаж подрозетников в бетонной стене готов.


Установка подрозетников в бетонную стену

Как прикрепить плинтус к бетонной стене? Чтобы прикрепить плинтус к бетонной стене, понадобятся: сверло, дюбеля, саморезы. В предварительно намеченном месте на стене высверливается дырка при помощи сверла, через плинтус. Т. е, просверливается и стена, и плинтус одновременно. Насадку на сверло необходимо выбрать согласно дюбелям. Дюбеля в бетонную стену необходимо вводить на расстоянии примерно 40-60 см. Саморезом или гвоздем плинтус закрепляется к стене в дюбеля.

Требования к армирующим пластикам

В качестве усиливающего компонента рекомендуется использовать полиолефиновые марки (полиэтилен, полипропилен). Они удачно сочетают в себе прочность и гибкость, что позволяет не ломаться при воздействии нагрузки.

Полиолефины отличаются морозостойкостью, которая позволит армирующей добавке противостоять атмосферному воздействию и даже проводить работы при отрицательных температурах.

Пластик наиболее проявляет свои усиливающие свойства тогда, когда соблюдается большое соотношение длины и ширины кусков.

Поэтому качественный и правильный упрочняющий материал можно получить экструзией и резкой на рубильном станке соответствующего полимера.


Эта технология более затратная и трудоемкая, но полученный таким способом армирующий пластик может использоваться даже в промышленном строительстве.

Если не стоит задача получить бетонную смесь для фундаментальной застройки, то можно использовать дробленый на мелкую фракцию пластик.

Для равномерного распределения полимера по матрице лучше предварительно обработать его замасливателем.

Это силиконовые составы, например, гидрофобизатор или грунтовка на основе силана. Они тонким слоем покрывают дробленку, предотвращая комкование.

А что говорят иностранцы?

На самом деле, не только российские производители изготавливают изделия из полимербетона. Полуавтоматическая линия по производству облицовочных материалов на основе литьевого камня работает во французской . В японской изготавливают полимербетонные колодцы для кабельных каналов, другие японские производители выпускают надежные полимербетонные трубы, армированные стекловолокном. Не остались в стороне и немцы из , освоившие производство стеновых блоков, панелей и других изделий на основе мелкозернистого бетонополимера.

Особого внимания заслуживает в этом направлении деятельность американских фирм, также освоивших выпуск продукции из полимербетона. В , в частности, выпускают трубы d=300-3000 мм и толщиной стен 10 мм. Их используют в напорных магистралях, включая очистные сооружения, работающие с вредными средами. В наладили производство прочных отделочных плит и стеновых панелей, где в качестве наполнителя используют натуральные продукты – шелуха риса, древесные опилки и другие. В одной из лабораторий США разработаны термостойкие полимербетонные трубы для использования в геотермальных установках.

Читайте также:
Состав арболитовых блоков согласно госту: как сделать своими руками +Видео изготовления

Технология изготовления раствора

Очень важен порядок загрузки компонентов:

  1. Если используется аппрет, то лучше предварительно замешать его с дробленкой в бетономешалке. Перемешивание лучше вести до тех пор, пока не покроются равномерным слоем все куски пластика.
  2. Далее в определенной пропорции засыпают цементо-песочную смесь и все тщательно перемешивают.
  3. Постепенно, не прекращая вращение, вливается вода. Количество жидкости определяется необходимой вязкостью смеси. Если нужен бетон для блоков, то состав делают более густым. И наоборот, для заливки фундамента можно делать раствор более текучим.
  4. При добавлении армирующего пластика рекомендуется увеличить время смешения примерно в 2 раза по сравнению со стандартным бетоном.

Приготовление смеси

Готовьте полимерный состав по следующему алгоритму:

  • Поместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, соблюдая предложенную последовательность.
  • Смешайте компоненты на протяжении 2 минут, добавьте воду, произведите повторное смешивание.
  • Размягчите связующее, используя растворитель.
  • Введите в смолу пластификатор, перемешайте.
  • Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
  • Тщательно перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, следует сразу начинать заливку, так как материал быстро твердеет.

Необходимое оборудование


Процесс можно разделить на два ключевых этапа, исходя из которых можно определиться с основными единицами оборудования:

  1. Изготовление дробленого пластика. Для этого в самом простом исполнении нужна дробилка роторного типа и приемник для дробленки (лоток, бак, ёмкость большого объема). Зазор между ножами должен регулироваться для наработки фракции дробленки нужного размера.
  2. Приготовление смеси в бетономешалке. Подойдет стандартная с перемешивающими лопастями. Вспомогательный инструмент – лопата, ведра, совки и т.д.

Области применения

Армированный бетон может применяться там, где необходима высокая прочность и долговечность.

Тонкие волокна, равномерно распределенные по всем направлениям, усиливают конструкции. Поэтому из армированного бетона можно изготавливать блоки для монолитного строительства.

Полимерные частицы позволяют повысить прочность бетона на растяжение, повысив тем самым его марку.

Поскольку сейчас технологии строительства изменились, то использование тяжелых блоков, армированных стальными прутьями, более невозможно. На смену им приходят такие же прочные, но гораздо более легкие полимербетоны.

Кроме того, введенный в состав цемента пластик может повысить теплоизоляционные свойства бетонной плиты.

Полимерцемент не дает сильную усадку, что важно при отливке сборных конструкций, когда есть риск получить детали разного размера. Помимо изготовления строительных блоков, полимербетон можно использовать для заливки фундаментов, тротуарной плитки, несъемной опалубки и т.д.

Есть интересные идеи изготовления садовых скульптур, скамеек, фонтанов и вазонов. Из полимербетона такие конструкции получаются более прочными.

Сфера использования

Полимерный бетон применяется в различных областях, является основой для изготовления различных видов изделий:

  • Столешниц, получивших широкое распространение, применяемых на кухне в качестве модного аксессуара. Изделия отличаются практичностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, гармонируют с помещением. При визуальном восприятии изделие из композита сложно отличить от естественного минерала. Стойкость к механическому воздействию у композита выше, чем у природного камня.

Используют литьевой камень достаточно широко

  • Покрытий полов, отличающихся простотой мытья и ускоренной установкой. Покрытия характеризуются пластичностью, устойчивостью к воздействию ударных нагрузок и низкими затратами, связанными с монтажом. Длительный ресурс эксплуатации позволяет при толщине слоя до 2 мм эксплуатировать материал в течение 10 лет.
  • Элементов декорирования, используемых в фасадных конструкциях. Полимербетон проблематично отличить от натурального гранита или мрамора, который он успешно имитирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость возводить усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал невосприимчив к воздействию температуры и влажности, легко устанавливается, долговечен, имеет оригинальную фактуру.
  • Памятников и ограждающих конструкций, применяемых для ритуальных целей. Устойчивостью полимерного массива к воздействию погодных факторов с сохранением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, применяемого для ритуальных целей. Идеальная гладкость и блестящая поверхность продукции позволяют изделиям сохранять внешний вид, находясь в природных условиях.

Из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны

Кроме того, технология позволяет использовать бетон полимерный для изготовления:

  • подоконников;
  • перильных ограждений;
  • поручней;
  • балясин;
  • лепных изделий декоративного назначения;
  • лестничных маршей;
  • опорных колонн;
  • элементов каминов;
  • моек.

Вывод

Полимербетон – более современный материал, в отличие от традиционных цементных составов. Помимо своих полезных характеристик, он уникален тем, что может послужить отличным способом использования вторичного пластика.

Количество отходов на нашей планете колоссальное, а использование их в бетоне – отличная идея утилизации.

Возрастающие темпы строительства и, соответственно, нарастающие объемы потребления полимербетона могут наладить использование пластиковых отходов в строительных технологиях не только в кустарных, но и промышленных масштабах.

Зная, как смешивать компоненты и обладая соответствующим оборудованием, вполне возможно изготовить полимерцементный раствор в домашних условиях.

Создание своими руками

А сейчас мы поговорим о том, как делать небольшие изделия из модного литьевого камня самостоятельно, затратив минимум средств. К примеру, это могут быть горшки для цветов, столешницы, подоконники (особенно популярные, так как они теплее мраморных или гранитных).

Выбор помещения и его обустройство

Для начала нужно подумать о помещении – понадобится метров 80 квадратных общей площади. Желательно где-то на отшибе подходящий домик присмотреть. И 12 квадратных метров сразу же надо будет отгородить для литьевого помещения, причем придется постараться максимально загерметизировать все щели. Чтобы стирол не утекал.

Читайте также:
Пластификатор для бетона своими руками: что это, как приготовить, чем заменить

В центре этой комнаты мастерим стол на раме из железных уголков, покрыв его столешницей из ДСП. Выставляем его поверхность по уровню – это важно! Над столом устанавливаем вытяжку – металлический короб с электродвигателем.

Чтобы было светло, крепим сверху лампы дневного света. В соседнем помещении ставим такой же стол – для отделочных и прочих работ. Здесь же разместим инструмент и емкости для сушки мела и песка (металлические низкие короба).

Необходимое сырье

  • Речной кварцевый песок (расфасован по 20 килограммов). Его надо высушить хорошо.
  • Просеянный мел – его также сушим.
  • Смола полиэфирная – в ведерках по 20 литров покупается.
  • Отвердитель, гелькоут, разделительная паста.

Процесс изготовления

  1. Понадобится чистое пластиковое ведро для размешивания, перфоратор на 450 ватт и строительный миксер (к нему приделаем перфоратор, приварив сверло для перфорирования — получим смеситель).
  2. Форму мастерим из ламинированных древесных плит, делая ее разборной. Разделительную пасту удобно наносить кистью, растирая капроновым чулком.
  3. Гелькоут разбавляем смолой (добавив ее 10 процентов) и наносим флейцевой кистью. Делаем это дважды. Следим, чтобы волоски с кисти не прилипли.
  4. Смешав в чистом ведерке смолу с отвердителем, добавляем 15 процентов мела, а затем – порциями песок. Масса должна стать вязкой. Чтобы удалить пузырьки воздуха, время от времени постукиваем ведерком по полу.
  5. После готовности заливаем раствор в форму. Теперь разгладим поверхность: два человека берутся руками за форму (непременно снабженную ручками) и, приподняв, постукивают ее о стол. Смесь оставляют (минут на 40) и выходят из литьевой комнаты.
  6. После застывания до «резинового» состояния — можно это определить по очень горячей поверхности и особому звуку при постукивании — вынимаем изделие из формы (разобрав ее) и переворачиваем заливочной стороной вниз. Даем полностью затвердеть, затем шлифуют и полируют.

Меры безопасности: взвешивая смолу, а также работая с ней, с гелькоутом и с залитой в форму смесью, трудимся только в респираторе, под вытяжкой. Отвердитель добавляем шприцом, надев резиновые перчатки.

О том, как изготовить своими руками полимербетон с разводами, расскажет следующее видео:

Полимербетон – что это такое и как сделать своими руками: Состав смеси + Фото и Видео

Полимербетон – что это такое? Пошагово делаем смесь своими руками. Полимербетон (еще – литьевой камень) представляет собой материал, который прекрасно соединил в себе красоту и прочность натурального камня с приемлемой ценой (что доступно благодаря недорогим добавкам минералов) и легкостью изготовления.

При создании вы можете использовать практически любой вид заполнителя (стекло, мраморная/гранитная крошка, песок), что дает гарантию на получение интереснейших изделий из полимербетона.

Благодаря тому, что в составе есть связующий полимер, камень долговечен, имеет стойкость к морозам, воде и перегреву. Далее мы предлагаем рассмотреть стандартные технологические процессы по изготовлению полимербетона, а также как сделать полимербетон своими руками.

Технология создания

Что понадобится?

Для создания данного вида продукта нам нужен:

Способы создания

  1. Как правило, непрерывная технология используется только на крупномасштабных производствах. При этом для слаженного руда и организации единой цепочки используют дозаторы, литьевые машины и смесители автоматического типа.
  2. При периодическом изготовлении после каждого законченного цикла емкости, которые используют, следует постоянно отмывать. Но есть и плюсы – сделать полимербетон можно даже в бетономешалке или ведре.

Процесс

Для создания литьевого камня вам нужна будет форма, которая обильно смазана специальной разделительной смазкой (в противном случае вы не сможете вынуть готовое изделие). Обычно используют форму из пластика, металла, силикона, а иногда и из ДСП (при скромном бюджете).

  • Наносим слой гелькоута нужного оттенка на разделительную пасту.
  • Далее в форму закладываем композиционную смесь, которая состоит из вышеописанных элементов, которые следует заранее хорошо смешать в бетономешалке. На большом производстве, где объемы смесей намного больше, в форму смесь закладывает специальный бетоноукладчик. Если предполагается создание небольшого изделия из полимербетона, а процесс периодический, это действие выполняют вручную.
  • Далее нужно, чтобы смесь, которую уложили в форму, была подвержена виброуплотнению. Эта процедура длится не более двух минут. Для этого на заводе оборудуют резонансную площадку, а на малых производствах используют вибростол.

Важно, что при производстве на заводе в некоторых случаях проводят термообработку для того, чтобы деталь затвердела быстрее. Но обычно процесс затвердевания завершается естественным путем.

А теперь давайте рассмотрим, какое требуется оборудование.

Оборудование для создания полимербетона

Нюансы выбора и стоимость

Для тех, кто решил сразу же стать магнатом полимербетона и замахнулся на непрерывную технологию, следует организовывать крупное производство, а значит, появляется необходимость в специальном конвейерном оборудовании. Оно включает в себя автоматы для литья, смешивания, доводки, дозировки, а еще механизированный склад. Так как приобретение «полного» комплекта обойдет в несколько миллионов долларов, можно для начала купить лишь основные элементы «под ключ», благодаря чему начальные затраты будут уменьшены до 50-ти тысяч долларов.

Но даже такая сумма может стать неподъемной для начинающего бизнесмена во время кризиса. Но есть хорошая новость – вы можете обойтись даже меньшими затратами, если купите необходимый минимум оборудования по отдельности. Некоторые элементы вы можете сделать сами, и далее мы рассмотрим, как потратить меньше, а получить больше.

Техника и приспособления

Итак, это список того, без чего вы точно не сможете обойтись:

  1. Вибростол – готовое изделие стоит около 28-ми тысяч рублей. При желании сэкономить вы можете самостоятельно сварить стол: для этого используйте двухмиллиметровые металлические уголки. К готовому столу остается лишь приварить вибратор промышленного вида и стол готов!
  2. Мешалка — функцией прибора является соединять все составляющие в однородную смесь. Для покупки вакуумного прибора с высокой мощностью и европейским качеством придется потратить около 10-ти тысяч долларов. Но вы можете легко заменить ее на отечественное оборудование или строительный миксер. Это будет куда дешевле, даже если выбирать очень мощный инструмент. Бюджетный вариант – использовать железную бочку и электропривод с редуктором для создания смесителя.
  3. Компрессорная система, оснащенная пистолетом. Без этой системы вы не сможете наносить гелькоут в форму. Пистолет относительно недорогой по сравнению с остальным оборудованием – до 100-та долларов. А вот компрессор можно использовать и от автомобиля – 2 ЗИЛловских компрессора будет более, чем достаточно. Создаем параллельное соединение и прикрепляем к металлическим площадкам, которые установлены на прочную раму.
  4. Формы, могут быть из стеклопластика или силикона, но они не очень распространены в широкой продаже. При необходимости их можно заказать под нужные вам изделия в специализирующихся фирмах, а можно сделать и самому с дешевого аналога – ДСП с эффектом ламинации.
  5. Вытяжка – нужна в обязательном порядке, так как при литье в воздухе будут вредные испарения. Не стоит забывать и о дополнительной защите – перчатках и респираторах.
  6. Электрические инструменты нужны для отделочных работ, а именно полировочная и шлифовальная машинка, а также болгарка, дрель, фрезе, лобзик.
Читайте также:
Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

Как видите, технология полимербетона и создание условий для изготовления не такие уж и затратные, если вы можете подготовить оборудование собственноручно.

Атмосферное загрязнение от производства полимербетона

Как мы упомянули ранее, при литье образуются вредные для человеческого организма испарения. Обычно это стирол, который есть в смолах. Без смол в этом типе производства не обойтись – они используются как связующее. Как только герметичная емкость со смолами открыта, ядовитые испарения уже начинают отравлять здоровье. Помимо этого, представляет опасность и отвердитель (зачастую это метилэтилкетоновый пероксид). Но он не летучий и чтобы защититься от него, нужны лишь резиновые перчатки для рук.

Обратите внимание, что именно эти факторы обязывают производителя оборудовать литейное помещение крайне тщательно, проектируя его как герметичный блок, а также не забывать об установке мощной вытяжки и покупке респираторов. При соблюдении этих мер воздух будет очищаться, и выбросов в атмосферу не будет.

Технология производства полимербетона своими руками

А теперь мы поговорим о том, как делать изделия самостоятельно при минимальных затратах. Это могут быть и цветочные горшки, подоконники, столешницы (они достаточно популярны, так как теплее гранитных и мраморных).

Выбираем помещение

Для начала следует задуматься о подходящем помещении – приблизительно у вас должно быть в распоряжении примерно 80 м 2 . В идеале это будет домик на отшибе. От этой площади сразу же выделяем 12 м 2 для литейки, при этом придется потрудиться, чтобы добиться полной герметизации. В центре комнаты ставим стол на раме из уголков, столешница будет из ДСП.

На поверхность стол следует выставить по уровню – это очень важно! Над столом у нас должно уютно располагаться вытяжка. Для освещения используйте лампу дневного света. В соседнем помещении нам нужен будет еще один стол для отделки и других типов работ. Рядом следует разместить инструменты и емкости для сушки песка и мела (для этого подойдут низкие металлические короба).

Сырье для производства

Нам потребуется:

  • Песок кварцевый, речной (фасовка по 20 кг/мешок). Следует хорошо просушить.
  • Просеянный мел – тоже хорошо просушите.
  • Полиэфирная смола – продается в ведрах по 20 литров.
  • Гелькоут, отвердитель, разделительная паста.

Изготовление

  1. Для начала вам нужно будет приобрести пластиковое ведро для смешивания компонентов, перфоратор хотя бы на 0,45 кВт и строительный миксер (к миксеру подсоединим перфоратор, далее привариваем сверло для перфорирования и получается импровизированный смеситель).
  2. Форму изготовим из древесных ламинированных плит, она должны быть разборной. Приобретите кисть, чтобы было удобно наносить разделительную пасту на поверхность. Растирать пасту удобно капроновыми изделиями.
  3. Гелькоут следует разбавить смолой (примерно 10% от общего объема) и наносить его нужно флейцевой кистью. Эту процедуру следует провести дважды. Следите, чтобы волоски с кисти не прилипали.
  4. В чистом ведерке смешайте отвердитель и смолу, после чего добавьте 15% мела и порцион песок. У вас должна быть вязкая масса. Для удаления воздуха иногда постукивайте ведерком по полу.
  5. Когда все готово, раствор залейте в форму. Далее следует разгладить поверхность – для этого следует взять форму вдвоем (на форме должны быть ручки) и постучите ею по полу. Далее смесь следует оставить на 40 минут, и в это время не находиться в литейке.
  6. Когда раствор застынет до состояния «резиновый» — что можно определить по горячей поверхности и определенному звуку при простукивании – выньте изделие (для этого просто разберите форму) и переверните заливочной стороной книзу. После этого дождитесь полного затвердевания, а далее отшлифуйте и отполируйте поверхности.

ТБ: при взвешивании смолы, а также работе с ней, гелькоутом и залитой смесь, следует работать только в респираторе и под вытяжкой. Для добавления отвердителя используйте шприц, и не снимайте резиновые перчатки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: