Преимущества и недостатки клееного бруса – честные отзывы о домах

Минусы дома из клееного бруса: о чем молчат маркетологи

Главный недостаток клееного бруса — цена. Материал перешел из элитного сегмента в средний, но все-таки домокомплект обходится дороже бревна или обычного бруса. Что еще скрывают продавцы? Сегодня поговорим о реальных минусах клееного бруса и проблемах, с которыми сталкиваются владельцы построенных из него домов.

Начнем с цены. Самый частый вопрос покупателя: почему так дорого?

Главный минус — цена клееного бруса

Из чего складывается стоимость

  1. Цена сырья. Для производства клееного бруса не подходит дерево с дефектами: трещинами, некачественной обработкой, поражением грибком. В процессе сушки, строжки и удаления дефектных мест теряется большой процент древесины (например, на изготовление 1 куб. м. клееного бруса уходит до 1,55 куб. м. сырой доски).
  2. Расходы на клей. Для качественного и безопасного склеивания приходится покупать дорогие составы европейского производства.
  3. Стоимость производства. Сушильные камеры, деревообрабатывающее оборудование, прессы для ламелей, станки для профилирования, нарезки домокомплекта — без полного набора техники невозможно изготовить качественный клееный брус.
  4. Оплата труда квалифицированных рабочих и инженеров по деревообработке. Даже самое совершенное оборудование требует знаний и ответственности. Все этапы производства в GOOD WOOD принимаются по чек-листам.
  5. Брус проходит процесс антисептирования и герметизации торцов. Торцы бруса — самое уязвимое место для проникновения влаги через открытые поры, что может повлечь за собой растрескивание. Для избежания этого мы наносим на торцы специальный жидкий герметик, закрывающий поры и препятствующий проникновению влаги.
  6. Упаковка. Готовые к сборке детали упаковываются в пачки и покрываются специальной пленкой для защиты от влаги и солнечных лучей. В GOOD WOOD максимальный срок хранения на производстве — 5 суток. За это время формируется партия и отправляется на стройку.


Нанесение клея при производстве клееного бруса –>

Почему иногда встречается дешевый клееный брус

Единственный способ снизить стоимость производства — исключить какой-нибудь пункт из техпроцесса или заменить материал на более дешевый. Именно поэтому, если вам предлагают дом из клееного бруса за 1-2 млн рублей, приготовьтесь получить коттедж с дефектами:

  • Недосушенная древесина. Стены рассыхаются, трескаются.
  • Некачественная склейка. Деталь расслаивается сразу или через 1-2 сезона.
  • Нарушение геометрии. Детали плохо подогнаны друг к другу, остаются щели на стыках.
  • Поражение грибком. Появляется при нарушении правил хранения, закупке дешевого материала.

Как снизить цену без потери качества

При появлении на рынке клееный брус был настолько дорог, что встречался только в элитных поселках. Материал привозили из Финляндии, собственного производства не было. После появления оборудования на территории России ситуация изменилась — теперь мы можем производить материал дешевле, создавать собственные продукты, оптимизировать процессы.

Собственное производство и лаборатория — дорогое удовольствие, но именно они помогли GOOD WOOD сделать клееный брус более доступным, разработать популярные типовые проекты.

Клееный брус нельзя выбирать по цене — производство обходится дорого, поэтому заниженная стоимость прямо говорит о нарушении технологии изготовления или строительства. Качественный клееный брус служит долго и дает нам возможность без опасений предлагать дома с гарантией до 50 лет.


Производство клееного бруса GOOD WOOD открыто для посещения

Внимание: расслоение бруса по клеевому шву

Что делать, если произошло расслоение бруса по вертикальной плоскости склейки? Разбирать стену, менять дефектный венец? Вырезать поврежденный участок? Это либо невозможно, либо слишком дорого. Единственный способ — предотвратить расслоение бруса. То есть не допустить даже возникновения такой ситуации. Но как избежать расслоения?

На практике все очень просто — нужен качественный клей, точное соблюдение технологии. В GOOD WOOD используется клей Akzo Nobel — специальный двухкомпонентный состав, который намертво соединяет древесину. Испытании проводит инженер отдела технического контроля.

Чтобы добиться отсутствия расслоения в 100 % продукции, потребовалось закупить автоматическую линию для склеивания, заключить договор на поставку клея, настроить режимы таким образом, чтобы гарантированно избежать нарушения технологии. Но результат того стоит — клееный брус GOOD WOOD не расслаивается.

Трещины — это нормально?

Вам пообещали коттедж из клееного бруса без трещин? Это обман. Любая древесина трескается — такое уж отличительное свойство у материала. Другое дело, что трещины эти не должны ухудшать теплоизоляционные свойства, внешний вид стен.

Есть два вида трещин:

  1. Трещины в массивном брусе или бревне. Это ничем не ограниченные дефекты, которые уходят вглубь до середины венца, а иногда даже становятся сквозными.
  2. Трещины в клееном брусе (речь о качественно склеенном изделии). В самом сложном случае древесина трескается на толщину одной ламели, но это редкость, обычно глубина не более 2-3 мм. Иногда на поверхности образуется подобие паутинки из нескольких микротрещин.

Такая разница в характере дефектов достигается за счет многослойности клееного бруса: волокна внутренней ламели расположены иначе, чем у внешней — каждая ламель удерживает соседние доски от растрескивания.

Примечание. Не забудьте о влиянии интенсивности прогрева на появление трещин. Если постройка зимой не использовалась, то нельзя сразу включать отопительное оборудование на полную мощность — важно постепенно прогреть стены.

Так есть усадка или нет?

Усадка в домах из клееного бруса составляет 1,5-2 %. Это очень мало по сравнению с древесиной естественной влажности (до 10 %) и даже с сухим деревом (до 4 %), но если вам предлагают дом из клееного бруса совсем без усадки — не верьте. Усадка есть, и ее необходимо учитывать.

Кроме усадки возможно изменение линейных размеров, взаимного положения деталей в зависимости от влажности и времени года. Деревянные дома — как живой организм, меняющийся со временем. Летом дерево впитывает влагу и слегка разбухает, зимой — отдает и сжимается. Так проявляются сезонные подвижки древесины. Если проводить ТО по инструкции (дважды в год регулировать опорные узлы), то изменения не доставляют хлопот.

Предварительное просушивание ламелей в специальных камерах снижает процент усадки, устраняет деформации. Доски проводят в камерах до 7 дней.

  1. Ламели равномерно постепенно теряют лишнюю влагу без трещин, разрывов и скручивания.
  2. Сухая доска лучше обрабатывается, сращивается.
  3. Ламели почти приняли окончательную форму, размер.

Хотя в брусовых домах после камерной сушки, по статистике замеров, проведенных через 2-3 года после постройки, усадка не превышает 2 %, в проектах GOOD WOOD закладывается усадка с запасом — до 4 %. Чтобы компенсировать изменения размеров, в конструкцию включаются домкраты, шпильки, технологические зазоры, скользящие крепления. Это обязательная часть каждого проекта коттеджа из клееного бруса

Читайте также:
Реальные плюсы и минусы каркасных домов. Нужно ли их строить?


Домкрат в деревянном доме

Подробнее о противоусадочных технологиях смотрите в видео «Зачем деревянному дому домкраты? Равномерная усадка деревянного дома»

Видео рассказывает о соблюдении усадочной технологии при отделке и необходимости своевременного проведения технического обслуживания деревянного дома:

Дому требуется обработка и техобслуживание

Построить дом и забыть о техобслуживании не получится. Конечно, трижды конопатить, бороться со сквозными трещинами и ежегодно обновлять покрытие не придется, но регулярное техническое обслуживание нужно и дому из клееного бруса.

Покраска

Перед отправкой детали обрабатываются транспортировочным антисептиком. Это покрытие защищает дерево в течение шести месяцев. За это время нужно нанести постоянную защиту, покрасить стены. Краску обычно обновляют каждые 5-10 лет (в зависимости от того, на солнечной или теневой стороне находится весь дом или его стороны).


Важное значение приобретают доставка и хранение: домокомплект сложен на деревянных подкладках в надежной упаковке. Только сухой брус — залог качественной сборки.

Техобслуживание

Мастера по техническому обслуживанию рекомендуют владельцу присутствовать хотя бы на первом ТО. Когда вы увидите, как, что и сколько делает специалист, вопросы о необходимости проведения регулярной проверки отпадут.

Протяжка шпилек Проверка геометрии нивелиром

Общий состав техобслуживания:

  1. Визуально осматриваем стены, перекрытия, перегородки, кровлю, фундамент.
  2. Измеряем трещины, щели (если появились).
  3. Оцениваем горизонтальность прогонных балок, регулируем положение домкратами по мере усадки.
  4. Подтягиваем шпильки. Линейный размер со временем уменьшается, для поддержания нужной жесткости требуется поддерживать шпильки в затянутом состоянии.
  5. Регулируем окна и двери, чтобы створки продолжали работать идеально вне зависимости от изменения геометрии дома.
  6. Проверяем положение и герметичность водосточной системы, регулируем кронштейны.
  7. Оцениваем состояние кровли, правильность геометрии стропильной системы.
  8. Тестируем электропроводку, розетки, выключатели, защитную автоматику.
  9. Проверяем свободное состояние скользящих креплений.

ТО желательно проводить каждые 6 месяцев — так удается вовремя отрегулировать положение, добиться равномерной усадки без щелей, нарушения геометрии. Особенно важны первые 3-5 лет (время интенсивной усадки). Затем дом принимает более постоянную форму, можно увеличить паузу.

Подробнее с графиком техобслуживания можно ознакомиться в специальном разделе.

Подведем итоги

Сэкономить на покупке не получится. Качественный клееный брус стоит дорого. Деревянный дом даже из клееного бруса требует вложения при эксплуатации, ухода и заботы, поскольку дерево — натуральный природный материал.
Мы специально составили «Памятку клиента», где подробно рассказываем об особенностях эксплуатации таких домов.
Приглашаем посетить семинар-экскурсию «Строительство загородного дома: технологии, этапы, стоимость» и задать возникшие вопросы специалистам по деревянным домам.


Дом по проекту СП-4

Какие плюсы и минусы имеет клееный брус — отзывы владельцев: вся правда из первых рук

Иммунитет к рекламе у наших жителей еще не успел полностью сформироваться. А интернет ресурсы полны всевозможными мнениями о том или ином виде товара. Конечно, можно подумать, что мнения на всевозможных форумах от реальных людей и на 90% правдивы. Но это не так!

О чем говорят производители

Компании, производящие клееный брус, представляют его как экологичный, практичный, вечный материал. Он дышит и не боится насекомых и грызунов, не горит и не гниет от влаги. Теплоизоляция у него выше, а недостатки отсутствуют вообще! Строительство дома из клееного бруса имеет все те же плюсы.

Все эти высказывания подтверждаются многочисленными отзывами на сайтах компаний. Например, вот несколько из ни:

Галина, Москва:
«Долго выбирали материал для строительства коттеджа. Соседи подсказали приобрести клееный брус из сосны. Дом не дал усадки, а заселились мы уже через 4 недели после заказа. Рекомендуем всем приобретать клееный материал для своих домов».

Противоречий в этом отзыве слишком много. Предположим строительная компания, и построила коттедж за 4 недели, заметьте, это с заливкой фундамента. Но как же внутреннее благоустройство? Проводка электричества, воды, канализация? Заселиться через 4 недели после строительства дома из бруса, даже «под ключ», невозможно. Не будем говорить об усадке, которая у клееного пиломатериала все равно есть.

Михаил, Липецк:
«Строительство дома из профилированного бруса клееного так же экологично, как и из любой древесины. Заселились и не можем нарадоваться количеством кислорода в комнатах.»

Конечно, он экологичен, если не считать вредоносные испарения клеевой составляющей. А количество кислорода в доме из профилированного или обрезного материала было бы не меньше.

Ренат, Казань:
«Дом из клееного материала сначала показался нам дорогим. После подсчетов на дополнительную отделку и затрат на фундамент, поняли, что разницы нет.»

Сомневаемся, что дом из профилированного бруса или бревна был более затратным в плане фундамента. А о том, что клееный материал стоит в 2 раза дороже профилированного камерной сушки, который тоже не нуждается в отделке, мы уже знаем.

Почему так много противоречий в таких отзывах? Ответ прост, на 90% эти комментарии пишут либо сами сотрудники компании или специально нанятые люди, а недостатки просто не обсуждаются.

Вся правда о плюсах и минусах

Для удобства читателей сопоставим отзывы о клееном брусе компаний-производителей и владельцев домов из него.

Плюсы, заявленные производителями Мнения пользователей и специалистов
Не растрескивается со временем Изготавливают клееный брус из ламелей. Выпиливают из разных частей древесины. Чем ближе к сердцевине, тем меньше возникает напряжение в ламели и меньше трещин. Из-за сбора комбинации ламелей из различной части древесины геометрия не нарушается и растрескивание происходит меньше. Но если задуматься, кто собирает этот брус, то станет понятно, что работой занимаются далеко не квалифицированные люди. Зачастую «гости» из ближнего зарубежья. Автоматизации этого процесса нет ни на одном производстве России. Правильнее будет говорить: правильно скомбинированный клееный брус не растрескивается и не теряет своих форм.
Усадка стен из клееного бруса минимальна Финские производители говорят, что усадка такого пиломатериала до 2 см на 1 м высоты при эксплуатации. И это специалисты, которые используют для изготовления самые высокие технологии. Отечественный производитель при этом говорит о том, что усадки нет вовсе. А если отталкиваться от финских технологий, то 1,5% усадки на стену высотой в 2,5 м + перекрытия не такая уж и маленькая. А значит, клееный брус требует такого же внимания и дополнительного обслуживания.
Дополнительные уплотнители при монтаже сруба не нужны Как бы профессионально не были сделаны запилы и угловые стыки, все равно бесшовным это соединение никто не сделает. Любой деревянный дом подвержен воздействию климата в зависимости от времени года. В сезон дождей стыки расширяются и становятся плотными, в морозную зиму и жаркое лето высыхают и приоткрываются. А без бесшовного утеплителя будет повышенная затрата на электроэнергию, каким бы сечением ни был пиломатериал. Для клееного бруса нельзя использовать любые уплотнители. Лучше всего подходит паронепроницаемая само расширяющаяся лента. При изменении ширины щели, такой материал будет автоматически расширятся, и заполнять ее. Но в отечественном клееном брусе отсутствует специальная канавка для ее укладки. Использовать невспенящиеся уплотнители нельзя, они уплотняются и перестают работать уже через 1 год эксплуатации.
Срок службы у клееного бруса выше, чем у простой древесины. Эта заявка не более чем рекламный ход. Вся древесина при правильной обработке и своевременном уходе имеет большой срок службы. Примером служат дома в отдаленных глубинках нашей родины. Некоторым из них более 400 лет.В клееном материале долговечность зависит скорее от качества клеевого состава.
Натуральность и экологичность Конечно ламели изготавливают из экологически чистой древесины. А вот клей для склейки используется не всегда высокого качества. В Европе безвредный клей был лицензирован только в 2007 году, а до этого клееный пиломатериал считался одним из самых токсичных. Наши производители сильно отстают от зарубежных и в основном используют MUF клей. А он на 50% состоит из формальдегида. О парах этого материала и их влияние на организм человека говорить лишний раз не стоит.
Стены собранные из клееного пиломатериала дышат. Как может дышать стекло? А высохший спрессованный клей имеет текстуру стекла. Значит паропроницаемость у клееного материала нулевая. А вертикальная склейка ламелей вообще не дает возможности циркулировать кислороду в помещениях.
Читайте также:
Облицовка печи в бане: разбираем как сделать отделку керамической плиткой, декоративным камнем и штукатуркой

Конечно у клееного пиломатериала есть ряд положительных качеств:

  1. Можно использовать брус меньшего сечения, а значит, и вес его будет меньше. Строить из такого материала легче. Но есть ли дело, сколько весит пиломатериал, для покупателя дома со сборкой, это уже второй вопрос.
  2. Вы никогда не приобретете пиломатериал с неполным просушиванием. Ламели сушат отдельно, поэтому пиломатериал не бывает естественной влажности.
  3. Возможность использовать комбинированный вариант. Так, например, для сауны или бани можно использовать материал, состоящий из верхних ламелей лиственницы и внутренних сосны или ели. Стоить он будет в 2 раза дешевле, чем лиственница такого же сечения.

На что стоит обратить внимание при покупке

Прежде чем решиться на приобретение такого дорогостоящего пиломатериала нужно взвесит все за и против, учесть его недостатки. Основные отрицательные отзывы об этом виде бруса звучат от владельцев, которые приобрели недорогой пиломатериал, чаще всего у «серых» производителей. А недостатки просто были переложены на весь материал в целом. К счастью на российском рынке таких не много. Основные недостатки этого товара в том, что на клеевой состав, который используют производители, не нужна дополнительная лицензия и сертификат качества.

Как выбрать правильно компанию – производителя:

  1. Производитель работает в этой сфере более 10 лет.
  2. Отзывы на сайте компании не только положительные, но и отрицательные. Как говорится «не ошибается тот, кто ничего не делает».
  3. Производитель предлагает клееный брус по средней цене. Низкая стоимость на подобный пиломатериал скорее должна напугать, чем обрадовать.
  4. Производитель специализируется на 1-2 видах древесины. Каждый вид сырья имеет свою специфику обработки, и если компания предлагает множество вариантов продукции, то, скорее всего, весь брус изготовлен по одной технологии с одинаковой обработкой.
  5. У компании должен быть полный пакет сопроводительной документации на клееный брус.
  6. Клей используется только ЭПИ серии.
  7. Представитель компании предложит покупателю посмотреть несколько готовых домов из своего пиломатериала и разрешит пообщаться с теми, кто уже приобретал материал у них.
  8. Хранят материал в специальных складах с системой вентиляции и контролем влажности и температур. Если такого нет у компании, то брус может попасть к покупателю уже непригодным.
  9. Материал должен быть доставлен к заказчику в герметичной пленке.
  10. Оборудование, используемое на предприятии, не должно быть старого образца и иметь соответствующий уход и техобслуживание.

Сколько стоит

Цена на подобный брус зависит от нескольких факторов:

  1. Размер сечения, длина на цену большего влияния не имеет.
  2. Амбиции компании, изготавливающий материал.
  3. Качества сырья.
  4. Вида древесины.
  5. Формы клееного бруса.

Средняя цена на различный клееный брус в крупных городах России показана в таблице:

Вид клееного пиломатериала Цена, руб. различного сечения
100х100 150х150 200х200
Простой От 20 000 От 22 000 От 27 000
Профилированный От 24 000 От 27 000 От 29 000
Смешанный (лиственница, сосна) От 22 000 От 24 000 От 27 000
Утепленный От 19 000 От 20 000 От 22 000

Как видно из таблицы, цена тоже входит в недостатки этого пиломатериала. А о том, что дополнительная отделка таким стенам не нужна, это лишь от части, правда. Конечно, если вам удастся приобрести качественно сделанный товар, то отделка будет не нужна еще в течение нескольких лет. Со временем стены все равно придется дополнительно утеплять и отделывать.

Читатели могут сказать, что, судя по нашей статье, клееный брус имеет в основном недостатки, о этом говорят и многочисленные отрицательные отзывы. Но наш сайт не является компанией-производителем и мы не будем рекламировать тот или иной вид бруса как посредники.

На самом деле клееный брус — это инновационный, качественный материал. Но относиться это в основном к материалу, имеющему горизонтальную сборку. У такого клеевой состав уже не мешает проницаемости кислорода, а в середину нельзя спрятать гнилые и некачественные ламели. Все торцы находятся в открытом доступе и можно увидеть любой изъян. А при сборке стен клеевой шов не находиться под напряжением и клей не будет играть большой роли в долговечности дома. К сожалению, у нас такой пиломатериал не производят. А доставка из Европы стоит дорого, и дом будет стоить в 2 раза дороже.

Почему же так расхваливают компании производители свой клееный пиломатериал? Чем он так хорош? Все статьи, размещенные на подобных сайтах, всего лишь реклама и направлены на повышение покупательского спроса. А задача покупателя приобрести пиломатериал для по-настоящему здорового брусового дома.

Дом из клееного бруса: что нужно знать до начала строительства

Пандемия придала загородному рынку новый импульс для развития. Желающих переехать жить за город оказалось немало: кто-то решил арендовать дом, кто-то — купить или построить. И в этом случае часто возникает вопрос: «из какого материала строить дом?».

Читайте также:
Регулировка реле давления для насоса: настройка + подключение реле к насосу

Один из популярных материалов на рынке загородного домостроения — клееный брус. Дома из него считаются качественными, долговечными, огнеустойчивыми, но дорогими. Вместе с экспертами разбираемся в главных преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую оечередь, Финляндии в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.

Производство клееного бруса в России началось в 90-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.

По словам эксперта, главная особенность клееных конструкций — предсказуемость их свойств. Массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения.

Для производства клееного бруса в России, в основном, используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:

  • Кедр. Благодаря наличию эфирных масел создают особый микроклимат в доме, Само дерево устойчиво к внешним факторам, обладает прочностью и обеззараживающими свойствами. Недостаток — высокая цена.
  • Сосна. Преимущества: прочность, доступность, красивая структура. В числе недостатков — наличие сучков и смоляных карманов.
  • Ель. Обладает прочностью, хорошей звукоизоляцией. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом.
  • Лиственница. Имеет повышенную устойчивость к внешнему воздействию, прочность и красивый внешний вид. Недостаток — повышенная смолистость и невысокая воздухопроницаемость и высокая.
  • Дуб. Достоинства — прочность и надежность. Недостатки — сложность обработки и высокая стоимость древесины. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса.

CLT-панели

Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.

Особенности производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это многостадийный, дорогостоящий трудоемкий и высокотехнологичный процесс. Срок изготовления клееного бруса на всех стадиях производства напрямую зависит от оснащения производства оборудованием, пристаночной механизацией и подъемными механизмами, говорит член правления АДД, гендиректор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова. «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Аналогично — чем сложнее проект, чем больше зарезок, засверловок, разнообразия сечений в одном проекте, тем дольше он производится», — отмечает она.

Условно процесс производство клееного бруса эксперты делят на несколько стадий:

  1. Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
  2. Затем отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации.
  3. После этого высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины и так далее. Материал осматривают специалисты — грейдеры. Затем идет автоматическая проверка и сортировка, которая позволяет исключить «человеческий фактор».
  4. Далее на торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и под давлением ламели склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. Клей наносится с помощью специальной машины.
  5. После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. Как только клей затвердеет, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

Передовые компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь, рассказал Семен Гоглев. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Сертификация

Пока в России при строительстве зданий и конструкции из клееного бруса не требуется обязательной сертификации, но подготовка соответствующих стандартов уже идет. «Чаще всего, предъявляется сертификат соответствия системы «Ростест», выданный на основе собственных ТУ (Технических условий) производителя, а это значит, что конечному потребителю проконтролировать пригодность и качество конструкций сложно», — уточнил директор по стратегическому развитию АДД.

Строительство дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса достаточно распространены на загородном рынке. По оценке АДД, на рынке деревянного домостроения доля домов из клееного бруса занимает примерно 20%. Строительство дома из клееного бруса — достаточно быстрый и несложный процесс. Сами домокомлекты из клееного бруса изготавливают на заводе. Дом собирается непосредственно на участке, где предварительно заливается фундамент. После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем начинается укладка гидроизоляции. Следующий шаг — непосредственно сборка дома, установка кровли, окон, дверей, внутренняя отделка (проводка коммуникаций, декоративная отделка) и внешняя (защита древесины и точечная герметизация).

Клееный брус возводится «под ключ» по-разному. Срок изготовления зависит от сложности проекта и площади дома. К примеру, дом площадью до 120 кв. м можно собрать за месяц при условии, что фундамент уже готов. Сооружать такие дома можно круглый дом, поскольку клееный брус устойчив к воздействиям окружающей среды.

Мнение строителя

Владелец строительной компаний «Дом Лазовского» Максим Лазовский:

— Сложностей в строительстве дома нет почти никаких. Это самый легкий материал для строительства. Сложности есть у организатора стройки, поскольку цельные балки клеенного бруса много весят и для транспортировки и работы на площадке нужна спецтехника, грузоподъемные механизмы.

Читайте также:
Отделка арки: 10 методов и 3 простых рекомендации

Для укладки бруса есть определенный регламент, но не все строители его знают и соблюдают. Это нужно контролировать. Сроки зависят от проекта. Дом из бруса можно построить за четыре месяца. Если без отделки, тем более, что брус сам по себе — эстетичный материал, то построить можно и за два месяца. Но нужно ждать до двух месяцев, пока привезут материалы.

Плюсы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса обладают неоспоримыми преимуществами. Одно из главных — это прочность. По оценкам экспертов АДД, конструкции из клееного дерева имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т. д. Низкая влажность клееного бруса (10+- 2%) в свою очередь способствует повышению прочности, жесткости на изгиб и стойкости против воздействия микроорганизмов (грибки) и других вредителей древесины.

Второе достоинство дома из клееного бруса, которое связано с первым — долговечность и устойчивость к воздействию влаги и перепадов температур. Стена дома из клееного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. За счет гребней и пазов по длине клееного бруса, стена приобретает свойства «монолитной» и не пропускает влагу, поясняет Семен Гоглев. Равномерная сушка в заводских условиях позволяет в будущем избежать крупных трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие щелей и трещин препятствует проникновению влаги в клееный брус, тем самым, предотвращая поражения насекомыми и всевозможными грибками. Современный клееный брус устойчив к загниванию и служит около 90 лет.

Третий плюс — это стабильность форм. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, практически не давая усадки. «Влажность клееного бруса составляет всего 10+- 2%. Благодаря этому усадка не превышает 0,5% в отличие от 10-15%, свойственных обычному бревну», — добавил эксперт.

Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (имеют хорошую теплоизоляцию и высокое звукопоглощение). По данным АДД, коэффициент сопротивления теплопроводности стены 196 мм — 2,08, что эквивалентно 1000 мм кирпичной кладки. Это значит, что затраты на отопление дома будут значительно меньше и его не потребуется дополнительно утеплять.

Пятый плюс — огнестойкость клееного бруса. По оценке экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, по сравнению с металлоконструкциями. «Балки из клееного бруса могут выдерживать натиск огня до 60 минут, а иногда до нескольких часов, тогда как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и происходит обрушение конструкций», — отметил директор по стратегическому развитию АДД. Клееный брус даже при очень высоких температурах обугливается и тлеет, препятствуя доступу кислорода внутрь его, добавил эксперт

Дома из клееного бруса, как и деревянные в целом считаются экологичными. Экологичность клееного бруса проявляется в его способности испарять с открытой поверхности полезные для здоровья человека летучие вещества и осуществлять циклический воздухообмен с атмосферой внутри помещения, поддерживая в нем здоровый микроклимат. Кроме того, дома из клееного бруса сейсмостойкие. Они используются даже в Японии, в том числе для восстановления районов, пострадавших от землетрясений.

К плюсам таких строений также можно отнести быструю готовность дома, минимум отделки, утепления, минимальный уход, простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительного утепления. У него плотное примыкание сопрягаемых поверхностей. Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования в производстве пиломатериала, прошедшего камерную сушку», — отметила эксперт.

Как правильно установить дымоход своими руками: все нюансы при монтаже дымовой трубы

В своем частном доме или бане при наличии отопительного котла, камина или печи очень важно корректно подобрать способ избавления от продуктов горения. А основной из них – это дым. Если подойти к вопросу невнимательно, то можно не только снизить КПД при функциональной эксплуатации, но и подвергнуть собственную жизнь опасности. Угарный газ, если он распространяется внутрь помещения хоть в небольшом количестве, способен вызвать серьезное отравление организма. Правильный монтаж и установка трубы дымохода своими руками – это задача на сегодняшний день доступная не только профессионалам, но также и любителям, которые детально изучили техническую сторону вопроса.

Правила обустройства

Угарный газ практически невозможно определить, он не обладает вкусом и запахом, незаметен визуально. Причем он тяжелее воздуха, поэтому оседает и остается в помещении. В связи с этим необходимо следовать основным правилам при установке теплогенератора и дымохода:

  • При установке печи или камина с большой массой, заранее готовьте под них фундамент: небольшую платформу, которая не сдвинется с места, если просядет основание строения.
  • Стеновые и потолочные перекрытия, если они выполнены из горючих материалов, должны располагаться на значительном удалении от источника пламени (около 40 см). При прохождении стеновых и потолочных перекрытий: 500 мм – до горючих, 380 мм – до негорючих.
  • Соблюдайте минимальное количество изгибов в дымовом канале. При этом не допускайте прямых углов в системе, лучше разбить такой изгиб на два участка или использовать элементы с меньшим и большим углом.

Существуют нормы, выдвигаемые при монтажных работах в зависимости от типа используемого топлива. Это СНиП 41-01-2003, НПБ 252-98 и ВДПО. Их игнорирование может вызвать множество нарушений, которые сказываются на качестве работы теплогенератора. Неправильная подборка устройства может привести к перегреву перекрытий, недостаточная тяга приводит к оседанию сажи, а негерметичная сборка приводит к задымлению помещения.

Основные технические характеристики дымохода

Диаметр

Как правило производители теплогенерирующих устройств в инструкциях прописывают рекомендуемый диаметр дымохода. Данный параметр напрямую зависит от силы тяги. А она уже определяется высотой, зависимость прямо пропорциональна. Основное требование: диаметр не может быть уже диаметра патрубка печи, это запрещено.

Высота

Расчет высоты дымовой трубы относительно конька основывается на требованиях СНиП 41-01-2003 и СП (строительные правила) 7.13130.2009, а также на рекомендациях производителя отопительного устройства.

Если кровля имеет плоскую конструкцию, то высота над кровлей составляет минимум 50 см. На скатных кровлях, в случае расположения дымохода на расстоянии от конька до 1,5 м, высота ее должна быть не меньше 50 см относительно последнего или ограждающего парапета. Если он расположен в пределах 1,5–3 метров – высота не может быть ниже конька или парапета. Когда конструкция находится дальше 3 метров от линии конька, то его минимальная высота определяется путем проведения линии под углом 10 градусов относительно горизонта.

Читайте также:
Технология укладки ламината на бетонный пол. Инструкция по монтажу ламината своими руками

Материал

На сегодняшний день у потребителя есть много вариантов при выборе системы дымоотведения:

  • классический вариант труб, выложенных из кирпича;
  • аналоги из керамики;
  • модульные дымоходы из нержавеющей стали, ставшие популярными относительно недавно, но уже успевшие зарекомендовать себя как простое и вместе с тем надежное устройство.

Как правильно смонтировать дымоход – выбираем тип вывода

Существует два варианта прохода дымоотвода:

  • Через стену. Преимуществами такого решения является улучшение пожарной безопасности, минимизация задымления, возможность простого увеличения тяги в зависимости от высоты трубы, а также установки в готовом здании. Но есть и недостатки: более сложный и дорогой монтаж.
  • Через крышу. Достоинства этого решения – высокая устойчивость конструкции, отсутствие переохлаждения дымовых газов. Но при этом, вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня.

Монтаж

Обязательно следует придерживаться требований СПиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»:

  1. Площадь сечения дымового канала должна быть не менее площади сечения патрубка котла. Дымовые каналы следует выполнять вертикально, без уступов.
  2. Должно обеспечиваться разрежение на входе не менее 5 Па. Рекомендуемая высота канала не менее 5 м от воздухозаборного отверстия котла.
  3. Обязательно использование ППУ при пересечении крыши или стены.
  4. Отсутствие горизонтальных каналов для чистки в чердачных помещениях.
  5. Соединения частей не могут монтироваться в межэтажных и чердачных перекрытиях.
  6. Дымовой канал не должен соприкасаться с любыми коммуникациями.
  7. Нагрев ближайших строительных элементов не должен превышать 50 градусов.
  • Не рекомендуется использовать трубу сэндвич в качестве первого элемента, установленного непосредственно на выходной патрубок теплогенерирующего аппарата. Первым элементом должен быть адаптер.
  • Монтаж идет снизу вверх, каждый последующий элемент входит в предыдущий.

Как собирать сэндвич: по дыму или конденсату

Важный момент – это выбор способа сборки дымохода. Особенно вопрос актуален, если говорить про монтаж промышленных дымоходов.

Итак, существует два базовых типа – сборка по конденсату или дыму. Мы однозначно рекомендуем сборку по конденсату: каждая следующая труба вставляется внутрь предыдущей. Не забываем, что установка дымохода проходит снизу от теплогенератора вверх.

При сборке по конденсату влага стекает вниз по внутренней стенке, не оседает на трубе, накапливая сажу и разъедая стенки. Также важным моментом при сборке по конденсату является то, что влага не попадает в теплоизоляционный слой сэндвич-дымохода, тем не самым не разрушая его. Срок службы труб из нержавеющей стали тем самым повышается.

Тип печи или котла Средняя температура сгорания в ℃ Толщина сэндвич трубы в мм
Газовые 60 25
Газовые конденсационные 110-180 25
Дизельные 150-250 25
Газопоршневые 450-600 50
Твердотопливные 400-700 50-100
Дровяные 300-600 50-100

Основные требования к дымовому каналу

Главные критерии прописываются в нормах противопожарной безопасности. Как было сказано выше, на правильную установку дымовой (дымоходной) трубы влияет диаметр, высота и тип сборки. Обязательным условием является выдержка расстояния от стен и перекрытий, наличие потолочно-проходного узла, грамотная изоляция всех стыков.

Инструкция установки по конкретным типам

Керамические дымоходы отличаются высокой стойкостью к высоким температурам, долговечностью и отличными эксплуатационными качествами. Гладкая поверхность снижает вероятность накопления сажи или золы.

Разделяются по материалу:

  • Встречаются из качественных сортов глины (это сам по себе очень дорогой материал), главной особенностью которых являются мелкая дисперсность и однородность.
  • При производстве шамотных используются недорогие сорта глины, которые имеют крупнодисперсные частицы.

Срок службы у таких моделей тоже разный.

По типу сборки керамические дымоходы бывают:

  • керамо-керамзитные – труба «окантовывается» керамзитными блоками и внешне похожа на кирпичную;
  • керамо-нержавеющие – оболочка выполняется из зеркальной нержавеющей стали толщиной 0,8 мм (внешний эффект – труба кажется металлической);
  • керамзито-нержавеющие.

Сборка керамического дымохода

Конструкция сборного типа состоит из нескольких элементов:

  • Внутренний слой. Основа выполняется из керамики. Именно благодаря ей внутри не накапливается никаких вредных веществ и остатков.
  • Промежуточный слой. Его основное предназначение – это изоляция тепла. Естественно, она выполняется из различных негорючих материалов (минеральная вата).
  • Внешнее покрытие. Обычно исполняется из блоков керамзита или кожуха из нержавеющей стали.

Порядок сборки

Итак, чтобы понимать, как правильно установить дымоходную трубу, необходимо иметь в виду, что дымоход из керамики имеет несколько ключевых особенностей.

Во-первых, необходимо возвести основание. Требуется ровная поверхность без малейших сдвигов и шероховатостей.

Во-вторых, подключаем тройник посредством специального модуля. Он имеет патрубок, а все стыки при подключении замазывают раствором.

Выступающую над крышей часть можно обложить кирпичом или блоками, чтобы создать приятный внешний вид и защитить теплоизоляцию от внешнего воздействия.

Нюансы

Помните, что вы имеете дело с модульной системой. И все крепления должны быть максимально плотными, без всяких зазоров.

Керамика – это хрупкая конструкция, следует соблюдать осторожность, сильный механический удар может расколоть продукцию.

Если на элементах есть сколы или трещины, сразу меняйте их, они уже полностью непригодны для эксплуатации.

Работа с клеем

Используется специальный кислостойкий клей. Он приобретается в порошковой форме и разводится водой в соотношении примерно семь к одному. Время приготовления всего десять минут.

Помните, что перед нанесением поверхность нужно обильно намочить с помощью губки. И лучше использовать клей с запасом, чтобы случайно не пропустить просвет

Инструкция по кладке из кирпича

Пожалуй, самый традиционный вариант дымохода. Такой вариант используют в качестве внешнего кожуха, но такие трубы мы рекомендуем обязательно гильзовать трубой из нержавеющей стали.

  • Устойчив к предельно высоким температурам. Современный шамотный кирпич без труда держит даже 1000 градусов по Цельсию.
  • Материал отлично вбирает и отдает тепло, аккумулирует его.

Особенности кирпичной трубы: основные минусы

Это сложность сбора такой тяжелой конструкции, если проводить сборку самостоятельно. Высокая стоимость – это один из самых дорогих вариантов. А также:

  • Наличие вихревых потоков. Увы, без профессионального вмешательства нет возможности избежать резких углов в конечном варианте. А это не так или иначе будет сказываться на выход продуктов горения, он будет замедлен. Часть из них будет копиться внутри.
  • Кирпичный дымоход, не гильзованный трубами из нержавеющей стали, будет впитывать конденсат, из-за которого внутренние стенки дымохода будут слущиваться, что в итоге приведет к куче шлама на дне. Постепенно конденсат доберется до наружней стороны, что проявляется разводами.
  • Это очень тяжелая и габаритная система, которая потребует не просто платформы, а полноценного отдельного фундамента, проектируемого еще на этапе разработки проекта дома.
Читайте также:
Утепление стен кирпичного и деревянного дома снаружи. Наружное утепление своими руками

Выбор материала и приготовление раствора

На данный момент на рынке представлены несколько типов кирпичей. Красный – это наиболее усредненный вариант. Обожженный, как его принято называть, подходит в качестве материала под дымоход, но нельзя сказать, что это лучший выбор. Лучше выбрать темный образец, который еще принято называть пережженным. Он наиболее огнеупорен и долговечен, предназначен для именно таких задач.

А вот розовый цвет кирпича говорит о том, что при его производстве не применялась сильная термическая обработка.

Для раствора подойдет смесь глины и речного песка. Можно добавить цемент. Важно выбрать чистую смесь, без примесей и мелкого сора. При выборе глины ориентируйтесь на ту, которая добывалась на значительной глубине более двух метров.

Пропорции два к одному, песка больше, соответственно. И помните, что перед работой смесь замачивают на двое суток. Лишь в этом случае будет достигнута верная консистенция.

Порядок кладки основных частей

Первым этапом необходимо выложить насадную трубу. Это небольшой элемент, расположившийся сразу над отопительной или печной системой. Высота небольшая, 5-6 кирпичей будет вполне достаточно. Используется обычная прямоугольная форма.

Далее устанавливается распушка, утолщенная часть. Она выкладывается постепенным приростом диаметра с шагом в полкирпича. Ее обычные габариты 600 на 450 мм. И сразу за ней начинается основная труба, вплоть до шейки, на финише устанавливают колпак или зонт.

Недостатки кирпичных и керамических дымоходов

У керамических и кирпичных дымоходов есть несколько основных недостатков:

  • Высокая стоимость самих изделий.

Керамический в 2-3 раза дороже варианта из нержавеющей стали. В случае с кирпичом, останавливая выбор на красном кирпиче (а именно он может соответствовать высоким температурным нагрузкам банных печей), вы должны быть готовы выложить приличную сумму не только за сам материал, но и за работу мастера. Выкладка кирпичного дымохода своими руками – очень рискованный вариант, так как на деле можно не добиться нужной кондиции в парной, а также безопасного прохода потолочных перекрытий. Услуги профессионала в этом деле на рынке оцениваются очень дорого.

  • Трудность сборки своими руками:

– Сборка керамических дымоходов подразумевает наличие таких инструментов: угловая шлифовальная машина (болгарка), алмазный диск, корундовый диск, резиновая киянка, рулетка, уровень, мастерок, угольник, ведро, (миксер, дрель, маркер, монтажный пистолет).

– Необходимо правильно развести раствор для керамических труб и отдельно для бетонных или керамзитных блоков.

– Требуется время для просушки изделия, тем более при кирпичной кладке.

– Срок службы изделия и безопасность его использования напрямую зависит от качества прохождения стыков керамических труб (или кирпича). Места соединения обязательно должны выравниваться влажной губкой, лишний раствор убирается, чтобы придать швам гладкость. Следует отметить, что наибольший риск разгерметизации и пожароопасности возникает в местах соединения.

  • Дымоход из кирпича и керамики необходимо закладывать на этапе проектирования бани/дома. В готовых строениях такие системы внедрить порой очень трудно или совсем невозможно.
  • Высокий вес конструкций подразумевает наличие фундамента, что в случае с готовым строением, сделать не представляется возможным.

Дымоход своими руками — подробное описание как и из чего построить эффективны дымоход (110 фото)

Дымоход предназначен для отвода дыма, который образуется при сжигании твердого, газового и жидкого топлива. Если тяга плохая, очаг задымляется. Поэтому от дымохода зависит, насколько безопасен обогрев. Просчеты в построении дымоотвода недопустимы.

Ставка на дымоход в виде стальной трубы

Почему именно стальной? Прежде чем разбирать особенности такого дымохода, полезно вкратце рассмотреть все виды тематической конструкции:

  • Кирпичные дымоходы – долго сохраняют тепло, хорошо выводят дым, но требуют устойчивого фундамента и трудно возводятся;
  • Керамические дымоходы – достаточно надежные, но дорого обходятся из-за использования огнеупорной профильной керамики и асбестоцементной или полимерной трубы;
  • Металлические дымоходы – легко возводятся, долговечны и просты в эксплуатации.

Поэтому думая, как возвести дымоход из кирпича своими руками, надо принимать в расчет затраты на организацию дополнительного фундамента, транспортировку кирпича и т.д.

Стальной дымоход – преимущества

Предназначенные специально для отвода дыма трубы проходят обработку, которая повышает их устойчивость к высокой температуре и окислениям.

Сама сталь по умолчанию является прочным материалом. Создаваемые из нее дымоходы:

  • Имеют небольшой вес по сравнению с кирпичом;
  • Легко монтируются методом сварки или врезания одного отрезка трубы в другой;
  • Имеют гладкую поверхность, на которой не скапливаются продукты сгорания;
  • Выдерживают температурные, химические и механические нагрузки.

Кроме эксплуатационных преимуществ стальной дымоход радует своим традиционным металлическим дизайном, который приветствуется, когда крыша отделана черепицей и украшена флюгером.

Стальной дымоход – минусы

Выбирая тематическую конструкцию, надо обратить внимание на некоторые недостатки:

  • Ускоренный нагрев металла, из-за чего нагреваются контактирующие с ним материалы;
  • Скопление конденсата, если труба не имеет горизонтального отвода.

Очевидно, что чертежи дымохода из металла обязывают прокладывать между трубой и смежными стройматериалами термостойкий изолятор. Также соседствующая со стальным дымоходом отделка должна быть жаростойкой.

Что касается конденсата, то он скапливается со временем. Для его слива в конструкции надо предусмотреть ревизионное дно. Уровень сажи зависит от качества покрытия дымохода. Оптимальный график чистки канала – два-три раза в год.

Стальной дымоход – выбор металла и конструкции

Металлические трубы для отвода дыма отличаются друг от друга по типу стали и конструкции. Первый момент влияет на эксплуатацию:

  • Черная сталь без покрытия – доступная, но неустойчивая к коррозии;
  • Низколегированная сталь – относительно устойчивая к химическим реакциям, поэтому редко покрывается ржавчиной;
  • Нержавеющая сталь – долговечная, но дорогая;
  • Гофрированная сталь – скапливает сажу, из-за чего быстро засоряется.

Конструкция стального дымохода бывает:

  • Типовой одностенной – представляет собой трубу, которую при монтаже надо изолировать во избежание пожара;
  • Одностенной гильзованной – располагается внутри кирпичной кладки, что делает конструкцию безопасной;
  • Многоуровневой наподобие сэндвич-системы – представлена в виде двух труб (внутренней и наружной) с заранее предусмотренными изоляцией и каналами для выхода конденсата.

Часто монтаж дымохода своими руками предусматривает погружение одной трубы в другую.

Такие конструкции называются коаксиальными. В них внутренняя труба выводит дым, а наружная – служит каналом для поступления воздуха, чтобы способствовать тяге.

Стальной дымоход – выбор сечения и высоты

Чтобы тяга у дымохода всегда была хорошей, труба должна возвышаться над уровнем очага как минимум на 5 метров.

Читайте также:
Течет батарея отопления что делать: как устранить течь, протечка, протекает и капает радиатор, средства и способы устранения на фото и видео

Также необходимо учитывать расстояние между крышей и концом выступающей наружу трубы:

  • Если крыша плоская, то минимальное расстояние должно составлять 50 см.;
  • Крыша с уклоном обязывает руководствоваться коньком – 1,5-метровый промежуток между коньком и трубой приветствует 0,5-метровое возвышение дымохода над самой верхней точкой кровли, 1,5-метровый промежуток – оголовок идет горизонтально относительно конька, 3-метровый промежуток – труба монтируется ниже конька при условии, что угол между последним и оголовком равен 10°.

Отдельного внимания заслуживает сечение стальной трубы. Здесь выясняется, что дымоход для котла своими руками подбирается в зависимости от мощности последнего.

  • Агрегаты мощностью до 3500 Вт приветствуют трубы с сечением 140х140-140х200 мм;
  • При мощности 3500-5000 Вт стоит делать акцент на сечение 140х200-140х270 мм;
  • Сверхсильные котлы мощностью 5000-7000 Вт требуют дымоход с сечением от 140х270 мм.

Создание системы обогрева приветствует подбор дымохода исходя из мощности котла, а не наоборот.

Стальной дымоход – установка

Установка тематического изделия не требует особых навыков. Однако соблюсти некоторые моменты придется:

  • Во-первых, труба должна быть обмотана термостойким слоем, чтобы окружающие материалы не нагревались;
  • Во-вторых, располагать стальной дымоход необходимо как можно дальше от элетросети и газовой трубы;
  • В-третьих, глубина врезания одного трубного отрезка в другой должна равняться радиусу наружного сечения изделия;
  • В-четвертых, готовый дымоотвод должен идти равномерно, т.е. без сужения.

Нюансы монтажа: как правильно установить стальной дымоход

Монтаж дымоходной системы является крайне ответственным этапом, так как от правильности его выполнения напрямую зависит безопасность дома и его жильцов. При установке дымохода нужно знать несколько важнейших нюансов, о которых нам расскажет технический специалист компании Schiedel Илья Манаев.

Как должен быть установлен дымоход

Дымоход — это неотъемлемая часть отопительной системы и его размещение напрямую зависит от расположения отопительного прибора. Наилучшее расположение дымоходной системы — внутри здания. В таких условиях дымоход защищён от холодного воздуха, а на тягу не влияют ветровые подпоры, что делает её стабильной и оптимальной. Выводить трубу наружу лучше всего под самым коньком кровли, чтобы минимизировать атмосферные воздействия на ДС.

В случае когда отопление функционирует постоянно, например, газовый котёл, то нет большой разницы, где будет размещён дымоход — в помещении или на фасаде. А если отопление непостоянное, например, печь или камин, то с их эксплуатацией могут возникнуть проблемы. Дело в том, что дымоход не генерирует тепло и не может обогреть сам себя. Эта функция возложена на отопительный прибор. Дымоходу необходимо лишь надёжно и безопасно отвести наружу дымовые газы, которые образуются вследствие сжигания топлива.

Представим ситуацию: отопительный прибор не функционирует, а дымоход проходит по фасаду здания. В дымовой канал в этом случае перестают поступать разогретые дымовые газы, они охлаждаются и промерзают. И какие бы меры по утеплению дымохода ни были приняты (оборудование шахты, увеличение теплоизоляционного слоя) температурный показатель внутри трубы будет практически идентичный уличному.

Рассмотрим на простом примере. Представьте строящийся дом, в котором уже есть стены и крыша, вставлены окна и двери, но нет отопления. Так вот какими бы ни были толстыми и утеплёнными стены здания, температура в помещении будет такая же, как и на улице.

Опасность холодного дымохода

В холодном дымоходе зачастую образовывается воздушная пробка — это находящийся внутри канала пласт холодного воздуха. Именно из-за этой пробки дымовые газы не могут выйти наружу. Вследствие этого газы попадут обратно в помещение, а отопительный прибор не включится или попросту не растопится.

Важно знать! Если при растопке камина/печи дым идёт в помещение или газовый котёл не включается, то, значит, отопительному прибору не хватает тяги. Обычное такое происходит при холодном дымоходе. Для исправления ситуации нужно прогреть дымовой канал. Скомкайте немного бумаги и сожгите её в топке или дымоходе. За счёт этого внутренний канал дымохода прогреется и появится необходимая тяга.

Ещё один недостаток холодного дымохода — нестабильная работа связки «отопление — дымоход». Могут возникнуть перепады тяги, которые приведут к значительному перерасходу топлива. И также, дымоход, проходящий по фасаду, будет образовывать большее количество конденсата, чем труба, находящаяся в помещении.

Варианты монтажа и подключения стальных дымоходных систем

Монтажные работы, вне зависимости от того, где будет расположен дымоход (внутри или снаружи здания) необходимо начинать с определения местоположения, высоты и способа подключения дымохода к отопительному прибору. Выделяют три основных способа монтажа дымоходной системы к отопительному прибору: насадной, настенный и напольный.

Насадной вариант

Этот вид подключения дымохода к ОП условно называют экономным вариантом, так как на монтаж всей системы уходит меньше крепежа, если сравнивать с другими типами соединений. Здесь труба стоит и опирается прямо на отопительный прибор. Соединение простое, но имеет серьёзные недостатки. При насадном варианте отвод дымовых газов осуществляется прямотоком из топки. Из-за этого создаётся излишняя тяга, что делает процесс сгорания топлива неравномерным, а также увеличивает его расход.

Насадной вариант подключения дымохода

Следующая проблема насадного соединения — это отвод конденсата. В процессе работы отопительных приборов образуется конденсат, который нужно отводить от топки. В противном случае, конденсат или влага атмосферных осадков будут попадать прямо в топку, что приведёт к сокращению её срока эксплуатации или разрушению. И если от осадков защитит ветрозащитный зонтик, то от конденсирующейся в канале влаги защиты практически нет.

Ещё один минус насадного подключения — это усложнение прочистки дымоходной системы. В этом случае для чистки дымохода нужно демонтировать нижние элементы и надёжно крепить верхнюю часть трубы. Другой вариант — удаление сажи из топки, если, конечно, такая функция предусмотрена в отопительном приборе. Всё это ведёт к удорожанию прочистки и обслуживанию ДС.

Настенный и напольный варианты

Эти виды подключения похожи, за исключением, что вес дымохода держит не сам отопительный прибор, а крепёжные элементы (консоль), располагающиеся на стене — это настенный вариант. В напольном варианте дымоход стоит на полу.

Настенный и напольный вариант подключения дымохода

Этот вариант соединения обладает значительными преимуществами, а также упрощает эксплуатацию дымоходной системы и отопительного прибора:

Преимущества настенного подключения

Преимущества и недостатки монтажа стального дымохода по фасаду и внутри помещения

Ответ на вопрос, почему большинство делает выбор в пользу стального дымохода, прост:

Читайте также:
7 советов по выбору и монтажу пленки ПВХ для бассейна

Давайте перейдём к плюсам и минусам установки дымоходной системы снаружи и внутри здания.

Полезная информация! Стальные дымоходные системы собираются без использования герметиков. Все элементы имеют раструбные соединения. Детали ДС вставляются одна в другую и обжимаются хомутом. Это гарантирует герметичность и высокую надёжность системы. Герметизирующие составы могут применяться исключительно для соединения дымохода и отопительного прибора.

Преимущества установки дымохода на фасаде:

  • экономия места внутри помещения;
  • чистка ДС проходит вне помещения (нет влаги и грязи);
  • легче монтировать дымоход к фасаду;
  • не нужно нарушать целостность кровли и перекрытий.

Недостатки дымохода на фасаде:

  • при нерегулярной работе отопительного прибора во внутреннем канале дымохода может образоваться воздушная пробка;
  • труба, проходящая по фасаду, может снизить эстетическую составляющую здания;
  • могут образовываться наледи, если не организовать должный отвод конденсата;
  • нельзя применять одностенные ДС, рекомендуются только двустенные утеплённые стальные дымоходы.

Преимущества установки дымохода внутри здания:

  • создаётся оптимальная тяга;
  • продлевается срок службы дымохода, если сравнивать с уличным размещением;
  • отсутствие негативного воздействия ветровых нагрузок и осадков;
  • минимизирована опасность повреждения дымохода сторонними факторами.

Недостатки дымохода в помещении:

  • при монтаже нужно нарушать целостность кровли и перекрытий;
  • при расположении дымохода в жилых помещениях затруднена прочистка и отвод конденсата;
  • сложно фиксировать ДС к поверхности крепления;
  • дымоход может не вписываться в дизайн помещения.

На что обращать внимание при монтаже стальных дымоходных систем

Отверстия в перекрытии, стене и кровле

Когда определены параметры установки ДС (высота, расположение, тип подключения) нужно сделать отверстия в перекрытии, стене и кровле. При выполнении отверстий необходимо учитывать, что дымоход в процессе эксплуатации будет нагреваться и это может привести к ожогу или возгоранию. В связи с этим нужно неукоснительно соблюдать отступы от горючих конструкций.

Важно знать! Даже если труба дымохода проходит через негорючие конструкции, нужно оставлять небольшие зазоры, так как дымоходная система — это самонесущая независимая конструкция. Её жёсткий крепёж (зажатие) к конструкциям здания категорически запрещён!

Перед монтажом ДС и выполнением отверстий в конструкции здания, сверьтесь с пожаробезопасными расстояниями, указанными в инструкции завода-производителя. В российских нормах сказано, что производитель дымоходных систем должен указывать безопасные расстояния до горючих конструкций.

Но на сегодняшний день не каждый производитель может предоставить такую информацию, а уже тех, кто подтвердит её сертификатами и протоколами испытаний — ещё меньше. По наличию этих документов можно отличить добросовестного производителя дымоходов от тех, кто производит некачественную продукцию.

Пожаробезопасные отступы

Примыкание и проход кровли

Важнейшая задача во время монтажа ДС — выполнить качественное и герметичное примыкание кровли и дымохода. Ошибки при примыкании и проходе кровли являются самыми распространёнными на стройплощадках. Нарушение технологического процесса на этом этапе приводит к разгерметизации и протеканию кровли. Исправление этих ошибок приводит к дополнительным расходам.

Важно! Всегда интересуйтесь у специалистов, каким образом они выполняют примыкание; какие материалы применялись и почему мастера выбрали именно эти материалы; следовали ли они инструкциям производителей кровли и ДС. Не помешает запросить у строителей акт о выполнении скрытых работ.

Фрагмент инструкции по примыканию

Сделать правильное примыкание к прямоугольной форме легче, чем к круглой. Поэтому лучше, чтобы через кровлю проходил дымоход, находящийся в шахте. Но для стальных ДС наличие своей отдельной шахты — случай довольно редкий. И в таких ситуациях примыкание делают при помощи специальных металлических (лучше всего нержавеющих или свинцовых) или силиконовых проходов кровли (см. рисунок 6).

Металлические и силиконовые проходы кровли

Надеемся, что все понимают: первый вариант — это более надёжная, герметичная и долговечная стыковка крыши и дымохода. Проход кровли из силикона вряд ли сможет выдержать воздействие атмосферных осадков и солнечного света более двух-трёх лет. Со временем его материал станет более мягким и, так или иначе, даст усадку.

Вариант выполнения проходки из стали (или свинца для мягких типов кровли), прослужит в разы дольше, а также будет более удобен при монтаже и позволит сделать более прочное и герметичное соединение кровли и дымохода.

Важно знать! В случае если кровля имеет небольшой скат, то при наружном монтаже дымохода его можно обойти или отодвинуть вертикаль дымохода от стены с помощью специальных элементов дымоходной системы – отводов. (см. рисунок 7).

Обход кровли отводами

Крепления

При выборе сэндвич-дымохода существует простое правило, решающее массу проблем. Оно гласит: сравнивайте дымоходную систему целиком, а не её отдельные элементы. Руководствуясь этим правилом уже на этапе выбора продукта, можно существенно упростить себе монтаж.

Для качественных ДС применяется меньшее количество крепежа — хомутов и консолей. Здесь дело в качестве стали, теплоизоляции и конструкции элементов. Добросовестный производитель вкладывается в эти составляющие. Результатом качества становиться надёжная, безопасная и долговечная дымоходная система.

В качественном дымоходе шаг между хомутами — 3–4 метра и 1.5-3 на свободностоящем участке (расстояние между крайним хомутом и верхом устья дымохода). А всего один опорный элемент выдерживает 10–15 метров трубы (см. рисунок 8). Меньшее количество применяемых крепёжных элементов ускоряет монтаж, снижает его стоимость, а также не портит интерьер помещения или фасад здания.

Шаг стеновых хомутов и опорных консолей

Важно знать! Прямые элементы труб немногих производителей дымоходных систем можно укорачивать. Эта функция значительно облегчает монтаж дымохода и сокращает сроки установки. При покупке ДС интересуйтесь, возможна эта операция.

Стальные дымоходные системы быстро собираются, имеют лёгкий вес и не требуют серьёзных навыков для их сборки. Но при этом существуют важнейшие нюансы (проход перекрытий и кровли, подключение к отопительному прибору, крепление к фасаду и т. д.), которые напрямую влияют на безопасность жильцов. Так что лучше доверить установку и подключение дымохода квалифицированным специалистам.

Монтаж сэндвич дымохода в частном доме

Для отвода продуктов горения отопительных печей и котлов все чаще используются двухслойные трубы типа сэндвич. Металлические дымоходные системы относительно недороги, монтируются буквально за 1 день, потому успешно применяются в частных домах, банях, летних кухнях и прочих строениях. Цель публикации – помочь домовладельцу сэкономить и рассказать, как правильно выполнить монтаж дымохода сэндвич своими руками. Для разработки схемы, закупки комплектующих и дальнейшей сборки нужно сначала изучить…

  • 1 Правила устройства дымовых каналов
    • 1.1 Дымоотводы газовых и дизельных котлов
    • 1.2 Требования к печным трубам
  • 2 Схемы установки сэндвича
  • 3 Элементы модульных систем
  • 4 Инструкция по сборке дымохода
  • 5 Заключение
Читайте также:
5 Схем подключения водяного теплого пола

Правила устройства дымовых каналов

При установке дымохода типа сэндвич необходимо соблюдать общие правила пожарной безопасности, распространяющиеся на любые виды дымовых каналов – керамические, асбестовые, кирпичные. Неправильная прокладка трубопровода чревата возгоранием, особенно в деревянных коттеджах – каркасных, рубленых, брусовых.

Напомним о конструкции модульного сэндвича. Прямые участки и фасонные элементы сделаны из нержавеющей трубы 0.5…1 мм, обернутой слоем негорючего утеплителя (каолиновая либо базальтовая вата 25…100 мм толщиной). Снаружи предусмотрен защитный кожух из оцинковки или нержавейки 0.5 мм.

Требования к устройству дымохода несколько отличаются в зависимости от типа отопительного оборудования. Причина – разная температура продуктов горения на выходе теплогенераторов:

  • котел газовый атмосферный – максимум 200 °C, рабочая – около 120 градусов;
  • отопители на природном газе конденсационные – 120 и 80 °C соответственно;
  • твердотопливные котлы на дровах, пеллетах – до 300 градусов, на угле – 500…700 °C (максимум);
  • камины и буржуйки – 350…650 °C;
  • банные печи – до 700 °C;
  • жидкотопливные (дизельные) агрегаты – 250 °C.

Температура дыма на выходе соляровых и газовых теплогенераторов невелика благодаря высокому КПД 88…96%. Зато выделяется много конденсата, который нужно отводить. Трубы дровяных котлов и печей более пожароопасны, поскольку сильнее прогреваются + забиваются сажей.

Примечание. Отвод газов от конденсационных и турбированных агрегатов организуется через коаксиальный дымоход – двойной канал типа «труба в трубе». Модульный сэндвич не применяется.

Дымоотводы газовых и дизельных котлов

Монтаж сэндвич дымохода для газоиспользующих отопительных агрегатов должен вестись согласно таким правилам:

  1. Минимальная высота подъема трубы – 5 м, оптимальная – 6 м. Считать начинаем от рабочей поверхности горелки.
  2. Оголовок газохода не должен попасть в зону ветрового подпора, которая образуется возле конька двускатной крыши либо стоящего рядом высокого здания. Чтобы естественная тяга хорошо работала, монтируйте дымоход согласно приведенной схеме.
  3. Диаметр внутреннего прохода сэндвича подбирается по размеру выходного патрубка котла. Ставить дымоотвод меньшего сечения недопустимо.
  4. Максимальная длина горизонтального участка, соединяющего теплогенератор с вертикальным стволом сэндвич-дымохода, – 3 м;
  5. Допустимое количество поворотов трубопровода на 90° – 3.
  6. Вертикальный канал может огибать несущие конструкции крыши – стропила, балки, при установке снаружи – кровельные свесы. Максимальное отклонение – 1 м в сторону, угол поворота сэндвича – 30 или 45°.
  7. Внизу вертикального участка предусматривается карман для сбора и отвода конденсата.

Важно! Дымоходные трубы газовых отопителей запрещается накрывать всяческими зонтами, дефлекторами и прочими насадками.

Отдельный вопрос – проход через стену либо перекрытие из горючих материалов. Противопожарные требования такие: расстояние от внутренней стенки сэндвич-трубы до ближайшей деревянной конструкции должно составлять не менее 38 см. Проходные отверстия вырезаются с учетом указанного отступа.

Требования к печным трубам

Дымоходы печей, каминов и твердотопливных котлов прогреваются до более высокой температуры. Внутри отлагается сажа, а при топке сырыми дровами появляется конденсат. Последний перемешивается с отложениями и образует липкий прочный налет, который тяжело счищается.

Толстый слой сажи способен воспламениться и разогреть шахту до 800–1000 °C. Поэтому установка дымохода производится с учетом обслуживания (прочистки) и повышенной температуры продуктов горения.

Справка. Сэндвич кратковременно выдерживает перегрев до 1000 °C. Поскольку рабочая температура базальтового утеплителя составляет 600…750 градусов, частые аварийные ситуации вызывают разрушение минваты. Нержавеющая сталь внутренней гильзы тоже деформируется, иногда лопается по шву.

Правила прокладки сэндвича от дровяной печки, ТТ-котла:

  1. Вышеизложенные требования по высоте ствола, диаметру газохода и числу поворотов остаются в силе.
  2. Горизонтальный соединительный участок делается максимально коротким, желательно уложиться в 40 см. Именно там скапливается много сажи, поэтому важно предусмотреть вариант прочистки.
  3. Конденсатный карман глубиной 250 мм нужен для твердотопливных котлов и металлических отопительных печей. Он одновременно служит ревизионным люком. Исключение – банные отопители с высокой температурой газов и камины, подключаемые прямо к вертикальному дымоходу.

Слева на фото печь-камин с прямым подключением дымоотвода, справа – труба банной печки с карманом для прочистки и сбора конденсата

  • Обходить несущие конструкции кровли допустимо, но лишних поворотов следует избегать либо делать под углом 15–30°.
  • Верхний срез трубы разрешается накрывать колпаком. Но при наличии конденсатосборника зонт лучше не ставить, пусть осадки лишний раз промоют канал от сажи.
  • Сразу за котлом или стальной печкой нужно поставить задвижку, если таковая не предусмотрена конструкцией теплогенератора.
  • Печные разделки в деревянных перекрытиях обязательны. Расстояние от внутренней гильзы сэндвича до горючей конструкции или отделки остается прежним – 38 см.
  • Важный момент. Зазоры в разделках следует заполнять негорючим изоляционным материалом – базальтовым картоном, каменной либо каолиновой ватой. Соединение трубопроводов в месте пересечения перекрытия делать нельзя.

    Некоторые производители (тот же Schiedel) пишут в монтажных инструкциях, что отступ от наружной стенки сэндвичной трубы до горючей конструкции потолка или стены должен составлять 20 см. Указание не соответствует общепринятым правилам, но в собственном доме только вы несете ответственность за последствия. Неправильный монтаж, некачественный сэндвич, отложения сажи – все эти факторы могут привести к пожару.

    Если нужно организовать внутри дома переход с кирпичной трубы на сэндвич, то его диаметр подбирается так:

    • камин – 8 см² сечения на каждый киловатт тепловой мощности;
    • печка на дровах теплопроизводительностью до 3.5 кВт – 0.02 м² = Ø160 мм;
    • то же, до 5.2 кВт – 0.028 м² = Ø190 мм;
    • печь мощностью 5.2…7 кВт – 0.038 м² = Ø220 мм.

    Расстояние от верха соединительного сэндвича до деревянного потолка – минимум 50 см, защищенного листом металла + базальтовый картон – 40 см. В кирпичных домах с бетонными перекрытиями отступки и разделки не нужны.

    Схемы установки сэндвича

    Сделать дымоход из модульных сэндвич-труб можно 3 способами:

    1. Вертикальная часть располагается на улице, крепится к наружной стене здания. Горизонтальный дымоотвод пересекает внешнее ограждение, заходит в дом и подсоединяется к патрубку котла (печи).
    2. Вертикальный дымовой канал проходит через крышу, опускается в котельную и заканчивается сборником конденсата. Теплогенератор подключается к нему горизонтальной трубой.
    3. Ствол опять пересекает все кровельные конструкции, но присоединяется к отопителю напрямую, без кармана и горизонтальных участков.

    Схема установки пристенного дымохода (слева) и внутреннего канала, проходящего через крышу (справа)

    Примечание. Способов прокладки дымоходов существует множество, но все они являются разновидностями перечисленных схем.

    Первый вариант подходит для готовых домов любого типа – каркасных, кирпичных, бревенчатых. Ваша задача – поставить котел у внешней стены, вывести сэндвич на улицу, потом закрепить основную трубу. По финансовым и трудозатратам это самый выгодный способ монтажа дымохода.

    Установить модульную систему по второй схеме значительно сложнее. В одноэтажном доме придется пройти потолок и кровельный скат, устраивая противопожарные разделки. В двухэтажном доме трубопровод попадет внутрь комнаты и заставит вас подумать о декоративной облицовке. Зато не понадобится обходить свес крыши и фиксировать конец дымохода растяжками.

    Последний вариант годится для банных буржуек и каминных топок. Первые сильно греются и практически не конденсируют, вторые прячутся за отделкой из огнестойкого гипсокартона. Чтобы организовать охлаждение сэндвич-канала, в пространстве между облицовкой и трубой предусматривается вентиляция. Выше на фото показаны конвекционные решетки, удаляющие нагретый воздух из-под обшивки каминной топки.

    Элементы модульных систем

    Для составления монтажной схемы, покупки комплектующих и последущей сборки надо понимать, какие детали используются в двухконтурном дымоходе. Перечислим основные элементы, сопровождая фотографиями:

    • прямые секции сэндвич-труб длиной 25, 50, 100 см;
    • тройники под 45, 90°;
    • колена 90, 45, 30 и 15 градусов;
    • переходы с одностенной трубы на двухконтурную – «старт сэндвич»;
    • шиберы поворотные (заслонки);
    • конденсатосборники и различные оголовки;
    • потолочные проходные узлы (сокращенно ППУ);
    • площадки опорные, кронштейны;
    • крепления – хомуты обжимные, под растяжки;
    • элементы герметизации скатной кровли под названием мастер-флеш или «крыза»;
    • заглушки торцевые, юбки.

    Примечание. Здесь приведен неполный перечень деталей дымохода. Есть прямые каналы с ревизией и отводом конденсата, напольные подставки, ревизионные лючки, крестовины.

    Двухслойные трубы соединяются с другими фрагментами методом раструбно-профильной стыковки. Более доступным языком соединение называется «шип–паз» или «папа–мама», кому как нравится. При изготовлении каждой фасонной детали (кроме торцевых) с одной стороны предусматривается шип, с другой – паз.

    Схема установки дымовой трубы вдоль наружной стены загородного дома

    В качестве примера предлагаем рассмотреть схему сборки пристенного дымохода-сэндвич начиная от котла:

    1. К выходу теплогенератора через муфту присоединяем одностенную трубу, потом монтируем стартовый переходник на сэндвич.
    2. К переходу подключаем прямую секцию двухконтурной трубы, выходящую на улицу. Там она вставляется в тройник.
    3. Ниже тройника располагаем ревизионный участок, затем опорную площадку и сборник конденсата. Конструкция становится на стеновой кронштейн.
    4. От тройника поднимаемся прямыми участками, каждые 2 метра крепимся к стене раздвижными кронштейнами, стыки элементов обжимаем хомутами.
    5. На конце дымохода устанавливаем конус без зонта (для газового котла), простой колпак либо дефлектор.

    Замечание. Если горизонтальный дымоотвод пересекает деревянную стену, нужно вырезать квадратный проем и смонтировать ППУ согласно противопожарным требованиям.

    Когда нужно обойти свес крыши, используем 2 отвода под 30 или 45 градусов. Конец дымохода крепим растяжками, чтобы не раскачивался ветром, как сделано выше на фото. Профессиональный монтаж сэндвич трубы для стальной печи смотрим на видео:

    Инструкция по сборке дымохода

    Итак, подходящая схема прокладки выбрана, материалы закуплены. Перед монтажом дымового канала выполните следующие подготовительные работы:

    1. Проложите трассу будущего газохода. Проследите, чтобы при пересечении стены или потолка трубопровод не попал на несущие конструкции – стойки каркасного дома, кровельные балки, стропила.
    2. Установите котел либо печь. Здесь важно удачно выбрать место, чтобы дымоотвод не поворачивал больше 2 раз (третьим поворотом считается вход в тройник).
    3. Защитите горючую облицовку потолка и прилегающих к теплогенератору стен от возгорания. Используйте оцинкованный лист + базальтовый картон, плиты минерита либо другие огнестойкие материалы.
    4. Проделайте проходное отверстие во внешней стене или перекрытии (смотря какую схему вы избрали).

    Для начала попробуйте собрать дымоходные фрагменты на земле, согласно разработанной схеме. Убедитесь в наличии всех деталей и крепежа.

    Пример монтажной схемы для установки дымоотвода внутри дома

    Важный нюанс. Для стыковки секций дымохода часто используется высокотемпературный печной герметик. Когда состав затвердеет, разъединить модули не удастся, только разрезать болгаркой. Опять же, Schiedel рекомендует собирать свои фрагменты без герметика, только на хомутах.

    Как правильно установить сэндвич дымоход своими руками:

    1. Дымоотвод не должен нагружать котел собственным весом. Закрепите опорные детали – напольную подставку, стеновые кронштейны. Помните об отступках для горючих конструкций, отодвиньте трубу на безопасное расстояние. Для оштукатуренных кирпичных или бетонных стен интервал минимальный – 50 мм.
    2. Соберите потолочный узел (ППУ). Чтобы металлический короб не касался древесины, проложите на стыках полоски базальтового картона. Во внутреннюю полость ящика заложите базальтовый утеплитель, когда проведете трубу.
    3. Монтаж газохода начинайте от теплогенератора. Установите соединительную муфту, участок обычной нержавеющей трубы, дальше переходите на сэндвич.
    4. Правильное соединение труб – «по конденсату». Раструб верхней секции (мама) надевается на нижнюю (папа). Выпуски металла на сэндвиче перекроют место соединения с обеих сторон, тогда конденсат внутри канала и осадки снаружи благополучно стекут вниз по стенкам.
    5. После соединения соседних модулей стык дополнительно обжимается специальным бандажом. Не путайте его с хомутами крепления.
    6. Тройник с ревизией и конденсатоотводчиком можно собрать на земле, потом присоединить к горизонтальному дымоотводу и опереть на кронштейн.

    Слева на фото показана затяжка обжимного хомута, справа – установка собранного фрагмента с тройником, стаканом для конденсата и кронштейном

  • Дальнейшая установка сэндвич трубы ведется снизу вверх. Через каждые 1.5…2 м ствол крепится к элементам здания, способным выдержать вес дымохода. Верхний срез прикрываем соответствующей насадкой, защищающей утеплитель от осадков.
  • Проложенный сквозь крышу канал герметизируется «крызой», чей верхний край заводится под кровельное покрытие, нижний остается сверху. Дополнительно над «крызой» ставится юбка, прикрывающая щель вокруг трубы.
  • Напоминание. Соединение 2 элементов не должно оказаться внутри стены, в ППУ. Запрет распространяется на конструкции любой горючести, даже нулевой.

    Если конец газохода поднимается на 1.5 м выше последней точки крепления, его следует зафиксировать растяжками от раскачки ветром. Другой вариант – изготовление квадратной либо треугольной мачты из стальных уголков. Монтаж дымохода производится внутри решетчатой башни на штатных креплениях.

    Заключение

    Одно из преимуществ систем типа сэндвич – относительно простая технология установки дымохода. Смонтировать керамический канал самому гораздо сложнее. Важно соблюсти все правила пожарной безопасности и обеспечить герметичность соединений, иначе труба станет подсасывать наружный воздух, появится много конденсата. Последний совет: внимательно читайте монтажные инструкции производителей и просматривайте видео, где показана сборка сэндвича.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: