Порошковая покраска дисков своими руками. Оборудование, краска.

Порошковая покраска дисков своими руками и видео технологических процессов

Не будет открытием тот факт, что автодиски первыми воспринимают все дорожные «прелести» в виде щебня, гудрона и парковочных бордюр. Последствия отнюдь не украшают колеса, они теряют прежний лоск и цвет, а ведь они являются стилистическим дополнением экстерьера. Особенно это касается легкосплавных конструкций, которые помимо оригинального дизайна, совсем недешевы, что не позволяет менять их каждый сезон. Поэтому есть резон задуматься о восстановлении внешнего вида автомобильных колес.

Особенности покраски колесных дисков автомобиля порошковой краской: преимущества и оборудование

Технология восстановления поверхности при помощи порошковых красок довольно популярна. Специалисты объясняют это целым рядом положительных моментов от применения данной методики:

  • Долговечность и устойчивость к механическим воздействиям и химическим реагентам.
  • Порошковая покраска дисков своими руками на видео вполне доступна и требует минимального расхода материалов.
  • Возможность создания краски любого оттенка.

Однако вариант практически нереализуем в домашних условиях, потому что существует технологическая необходимость в специальном оборудовании:

  • Покрасочная камера.
  • Электростатический пистолет-пульверизатор.
  • Сушильная печь.

Соответственно потребуется компрессор и надежный источник электропитания, причем, желательно трехфазного типа. Тем не менее, есть мастера, которые смогли оборудовать рабочее место из подручных средств, например, в качестве печи они используют духовые шкафы бытового назначения. Насколько это оправдано при единичном использовании, каждый судит сам, но вполне очевидно, что суммарная затратность мероприятия слишком велика.

Отсюда напрашивается вывод – восстановление внешнего вида колес при помощи аэрозольного баллончика представляет собой самый оптимальный вариант. Однако речь пойдет не о нем, ниже рассмотрим, что представляет собой покраска колесных дисков порошковой краской и основные нюансы метода.

Оборудование для проведения работ

Основной недостаток порошкового метода окраски заключается в довольно сложной технологии и дорогом оборудовании, хотя, в определенных случаях допускается использование бытовых приспособлений:

  • Покрасочная камера для сухого напыления должна быть оборудована рекуператором, который собирает остатки порошковой краски. В последующем их используют повторно. В бытовых условиях наши «самоделкины» приспособились использовать обычный пылесос циклонного типа.
  • Пескоструйный аппарат для очистки поверхности абразивно-воздушной смесью. Возможно применение самодельных приборов или, в крайнем случае, ручная очистка наждачной бумаги соответствующей зернистости.
  • Компрессорная установка, которая способна обеспечить рабочее давление до 5 атмосфер для обеспечения работы «пескоструя» и покрасочного пистолета. Обязательно наличие маслоуловителя и фильтра с сорбентом для подготовки сжатого воздуха.
  • Трибостатический или электростатический пистолет для распыления краски. Первый подходит для работы только с эпоксидным пороком, а второй — со всеми типами порошковых красок. Встречаются самодельные варианты, например, сделанные на основе пластиковой бутылки и металлической крышки.
  • Сушильная камера с вытяжкой, обеспечивающая температуру 200°C.
  • Мощная электросеть с заземлением.

На всех видео для качественной и эффективной покраски дисков своими руками рекомендуется купить или взять в аренду хороший покрасочный пистолет. Не имея практики, впервые связываться с изготовлением самодельного прибора не желательно, так как этот процесс может занять массу времени, и его результат не гарантирует стопроцентной реализации.

Базовые материалы

При окраске автодисков применяют следующие виды порошковых красок:

  • Полиэфирные – покрытия устойчивы к коррозии и суровым атмосферным условиям.
  • Эпоксидные – слой этой краски особо стоек к щелочной и кислотной среде.
  • Полиуретановые – покрытие сохраняет свой первозданный вид даже после абразивного воздействия, а также устойчиво к маслам и растворителям.
  • Силиконовые – особо устойчива к воздействию высоких температурных режимов.

На рынке представлено большое количество продукции, с помощью которой несложно подобрать нужный цвет, фактуру (глянцевая или матовая), а также структурный тип полимерной поверхности (шагрень, антик и т.д.). Наиболее популярны следующие марки красок:

  • Pulverit.
  • Infralit.
  • Bichon.
  • Beckers.
  • Радар.
  • П-ЭП-45.
  • Радар.

Гамма цветов, которая распространена в России, определена нормативом RAL, но производители предлагают и ряд красок других стандартов.

При отсутствии пескоструя можно применить дрель с насадками, впрочем, как и при окраске штампованных автодисков ; поможет в таком случае и наждачная бумага с разными абразивными номерами (Р200-Р600). Для обезжиривания понадобится растворитель и специальные салфетки.

Технология покраски своими руками дисков порошковой краской и видео процесса

Принцип порошковой окраски состоит в следующем: в приборе напыления происходит электризация частиц краски, которые в процессе притягиваются к заземленной плоскости детали. Процедура полимеризации поверхности осуществляется в термокамере. Технология включает три этапа:

  1. Подготовка.
  2. Покраска.
  3. Термообработка.

Подготовительный этап

Некоторые автомобилисты при покраске колесных дисков авто порошковой краской пренебрегают этим пунктом, и, надо сказать, зря. Без качественной подготовки невозможно добиться соответствующего качества покрытия. Мастера применяют следующие способы:

  • Химическая и абразивная обработка – процедура по удалению ржавчины и старой краски. Для реализации применяют металлическую щетку, наждачную бумагу, пескоструйный аппарат, а также кислотные и щелочные препараты.
  • Травление – устранение загрязнений и коррозии, которые не поддались первичной стадии обработки. Операция совершается с применением растворов фосфорной, соляной, азотной или серной кислоты.
  • Фосфатирование – обработка фосфатом железа, марганца или хрома. Метод в несколько раз увеличивает адгезию порошковой краски с плоскостью автодиска.
  • Промывка и сушка – удаление продуктов предыдущих этапов обработки и окончательная сушка детали.
Читайте также:
Топ-20 инновационных строительных технологий

Фаза нанесения грунтовки

Итак, покрышка демонтирована, теперь наступает черед грунтовки. Нужно отметить, что по технологии этот этап не предусмотрен, но при окраске автодисков мастера рекомендуют его реализовать. Это способствует, по их словам, лучшей адгезии и антикоррозионной стойкости.

После высыхания грунта его поверхность зачищается при помощи мелкозернистой шлифовальной шкурки. Обычно используются эпоксидно-цинковые и эпоксидные грунты.

Нанесение порошковой краски

Дальнейшая покраска автомобильных дисков своими руками на видео проводится в специальной камере при помощи особого распылителя-аппликатора, который работает по электростатическому принципу. Заряженный порошок наносится на заземленную деталь за счет сжатого воздуха.

Благодаря электростатическому напряжению обеспечивается дальнейшее удерживание краски на поверхности колеса. Метод прекрасно зарекомендовал себя при окраске литых дисков , они выглядят даже лучше, чем новые.

Процесс полимеризации

Деталь, покрытая полимерно-порошковой краской, на финальной стадии устанавливается в термальный шкаф, в котором поддерживается температура 190-220°C. Время для сушки – от 40 до 60 минут. Все профессиональные камеры оборудованы электронным блоком управления.

В гаражных условиях сушильную камеру можно сконструировать своими руками. Для этого собирается ящик с утеплителем, где роль нагревателя отводится обычным ТЭНам. В целях организации конвекции воздуха внутри камеры нужно продумать несложную систему с вентилятором, который устанавливается снаружи шкафа.

Порошковая покраска дисков своими руками.

AutoOt.ru » Тюнинг своими руками » Порошковая покраска дисков своими руками.

Восстановление автомобильных литых дисков методом нанесения на их поверхность порошкового покрытия относится к категории ремонтных работ, реализуемых лишь при наличии незначительных повреждений. При этом обращение на станцию технического обслуживания для большинства автолюбителей не очень выгодно, поскольку связано со значительными финансовыми издержками.

Вот почему порошковая покраска дисков своими руками – единственно приемлемый вариант для пользователей, рассчитывающих сэкономить на ремонте и самостоятельно контролировать весь технологический процесс.

Сразу же после этого окрашенное изделие подвергается специальной термической обработке, в результате которой порошок оплавляется, образуя сплошную и равномерно распределённую плёнку .

Полученное таким способом покрытие отличается следующими замечательными свойствами:

  • высокой степенью защищённости от коррозии;
  • хорошим сцеплением (адгезией) с подготовленным ранее основанием;
  • климатической и химической устойчивостью;
  • ударной прочностью;
  • декоративной привлекательностью и долговечностью.

К достоинствам указанной технологии следует отнести:

  1. Возможность формирования однослойного покрытия , что невозможно при использовании жидких лакокрасочных материалов.
  2. Отсутствие потребности в применении растворителя и в контроле вязкости наносимого состава.
  3. Экономное расходование красителя , объясняемое возможностью повторного использования распыляемого порошка, не покидающего пределы покрасочной камеры.
  4. Процедура формирования порошкового слоя не занимает много времени, которое при обычной окраске затрачивается на просушку изделия. Такая экономия объясняется тем, что сразу после нанесения покрытие подвергается термической обработке (полимеризации).
  5. Экологическая безопасность используемого красителя, не содержащего в своём составе токсичных соединений. В связи с этим в процессе его напыления не возникает необходимость в применении мощного вентиляционного оборудования.

Условия самостоятельного проведения работ

Несмотря на то что методика порошкового окрашивания достаточно сложна, с работами этого класса сможет справиться практически любой желающий, обладающий соответствующими техническими навыками. При этом самостоятельное их проведение возможно лишь при соблюдении следующих условий:

  • наличие подходящего для этих целей помещения , в котором могут быть устроены покрасочная и сушильная зоны;
  • приобретение или аренда специального оборудования для порошковой покраски (краскопульта, распыляющего пистолета и т. п.);
  • грамотный выбор типа специального красителя , используемого для защитной обработки металлических поверхностей.

В следующих разделах статьи каждая из составляющих подготовительного процесса будет рассмотрена более подробно.

Покраска дисков. Полезные советы. Видео:

Выбор помещения

Известно два подхода к выбору подходящей для обустройства покрасочной камеры закрытой площадки.

  1. Первый из них оптимально подходит для загородных хозяйств (дачи, например) и предполагает использование для этих целей любого подсобного помещения .
  2. В качестве второго варианта может рассматриваться имеющееся в вашей собственности гаражное строени е, переоборудованное под порошковую окраску дисков.

Перед выбором удобного для проведения работ помещения, прежде всего, необходимо иметь представление о размерах площадки, достаточной для организации окраски и термической просушки дисков. Вот почему сначала следует определиться с габаритами и количеством дисков, одновременно размещаемых в зоне обработки.

В ситуации, когда предполагается работать с малогабаритными штучными изделиями, площадки размером 3 на 3 метра в пределах переоборудованного под покраску подсобного строения должно хватить с запасом.

При значительном количестве обрабатываемых изделий вам потребуется более объёмное помещение с размерами, достаточными для комфортного проведения работ. Помимо этого, технология порошковой покраски предполагает наличие принудительной вентиляции, обеспечивающей выведение из рабочей зоны опасных для здоровья человека микрочастиц красителя и пыли.

Важно! Для соблюдения требований технологического процесса (в части высокотемпературного режима сушки с возможностью полимеризации защитного слоя) выбранное вами помещение должно оборудоваться системой нагревательных приборов или специальной термической печью .

Читайте также:
Сколько в кубе (1м3) кирпича: расчет

В качестве одного из вариантов эффективного освещения могут рассматриваться промышленные лампы дневного света.

Подготовка основного и вспомогательного оборудования

В качестве механизма подачи красителя к месту обработки и его равномерного распределения по поверхности дисков желательно применять устройства промышленного класса (пистолет для порошковой покраски плюс компрессорная установка). В домашних условиях дорогостоящие покрасочные агрегаты удобнее всего арендовать на время проведения основных работ.

При соблюдении указанных условий известные приёмы сушки и полимеризации окрашиваемых поверхностей могут быть реализованы следующими способами:

  • в простейшем случае – за счёт применения системы электрических обогревателей достаточно высокой мощности;
  • при более профессиональном подходе – с помощью специальной печи для порошковой покраски обрабатываемых изделий.

Понятно, что реализация второго варианта связана с большими материальными и трудовыми затратами, даже при условии, что вы арендуете печное оборудование на время проведения комплексных работ.

При этом самостоятельная покраска дисков всё равно обойдётся вам дешевле , чем в случае обращения в ремонтную автомастерскую.

В качестве одного из вариантов профессионального подхода к обустройству печи, обеспечивающей качественную полимеризацию красителя, может рассматриваться случай её изготовления своими руками. С порядком её сборки и подключения к сети вы сможете ознакомиться в наших будущих статьях.

Тем же, кто решил заняться порошковой покраской в домашних условиях и обойтись при этом без специальной печной конструкции, советуем обратить внимание на возможность применения обычных электрообогревателей .

Вот почему ещё на стадии подготовительных мероприятий следует побеспокоиться о качестве электропроводящих кабелей и тщательно проверить режимы работы всех подключаемых к ним устройств.

Обратите внимание : К перечисленному оборудованию следует добавить мощный пылесос с насадкой типа «циклон», посредством которого вы сможете обеспечить максимальную чистоту воздуха в зоне покраски. Потребность в этом бытовом устройстве, как правило, возникает в случаях, когда окрасочная камера не оборудована полноценной вентиляцией.

Порошковая покраска в домашних условиях. Видео:

Выбор красителя

В данном разделе мы переходим к описанию наиболее ответственной части подготовительных мероприятий, заключающейся в выборе подходящего порошкового покрытия. В нём мы постараемся ответить на следующие интересующие каждого автолюбителя вопросы:

  1. Чем покрасить диски автомобиля самому (т. е. своими руками)?
  2. Каковы особенности выбора порошкового красителя, подходящего для указанных изделий?

При изучении этих вопросов, прежде всего, обратим ваше внимание на то, что на отечественном рынке представлено большое количество видов, марок и расцветок красителей данного класса. Вот почему перед тем как покрасить диски на авто самому, необходимо определиться с выбором подходящего для ваших условий порошкового материала.

При этом следует исходить из того, что для окраски дисков своими руками могут применяться следующие виды полимерных покрытий:

  • эпоксидные краски;
  • полиэфирные и полиуретановые составы;
  • силиконовые красители.

Каждый из перечисленных выше порошковых окрасочных материалов имеет особые, лишь ему присущие качества, определяющие степень защищённости обрабатываемого изделия. Так, эпоксидные составы характеризуются повышенной устойчивостью к щелочным и кислотным средам, а полиэфирные краски обладают прекрасными антикоррозийными свойствами.

К достоинствам полиуретановых покрытий следует отнести повышенную стойкость к растворителям и абразивным веществам.

Важно! Выбрать конкретный вид красителя вы сможете лишь после ознакомления с особенностями каждого образца, определяющими возможность его применения для самостоятельного нанесения в домашних условиях.

К числу наиболее распространённых и известных наименований порошковых защитных покрытий относятся такие известные отечественные и зарубежные образцы, как «Pulverit» , П-ЭП 45 , «Infralit» , «Bichon» , «Beckers» , «Радар» , «Inver» , ТФК и «Flycoat» .

Воспользовавшись продукцией от этих производителей, каждый автолюбитель без труда справится со всеми поставленными перед ним задачами, включая подбор подходящей цветовой гаммы (в стандарте RAL) и фактуры поверхности дисков.

С помощью некоторых из этих красителей вы сможете менять структуру покрытия, которая представлена рядом популярных видов (шагрень, антик, муар и подобные им).

Дополнительная информация: порошковая покраска дисков предполагает обязательное использование специальной рабочей одежды и средств защиты дыхательных путей.

Покраска дисков порошковой краской

После того как все условия для самостоятельного проведения восстановительных работ соблюдены, можно переходить к непосредственной обработке дисков, осуществляемой в соответствии с требованиями действующих нормативов.

Перед тем как покрасить диски авто своими руками необходимо внимательно ознакомиться с технологическими особенностями этих процедур. Согласно принятым стандартам, порядок их проведения выглядит следующим образом:

1. Перед началом покрасочных работ поверхности дисков с помощью металлической щётки, наждачной бумаги и растворителя тщательно очищаются от коррозии, остатков старой краски, а также от следов грязи и масляных пятен (абразивная и химическая обработка, включающая обезжиривание).

В случае невозможности удаления въевшейся в металл ржавчины вам придётся организовать её травление, осуществляемое с применением растворов различных кислот (серной, фосфорной, соляной или азотной).

Читайте также:
ТОП-10 Лучших Герметиков для Ванной 2021

2. На следующем этапе подготовки поверхности производится её обработка фосфатом хрома, железа или марганца , способствующая улучшению адгезии металла с грунтовым защитным покрытием. По завершении процесса фосфатирования подготавливаемые к покраске диски тщательно промываются тёплой водой, а затем сушатся.

3. Далее переходят к нанесению на поверхность специального грунтовочного покрытия , обеспечивающего улучшение антикоррозийных свойств и адгезии с напыляемым красителем. Для защиты литых дисков, как правило, применяются эпоксидные (эпоксидно-цинковые) грунтовочные составы.

4. По окончании подготовительных работ диски помещаются в специальную покрасочную зону или бокс с ограниченным разлётом распыляемых пистолетом микрочастиц (при этом корпус обрабатываемых изделий надёжно заземляется).

5. Нанесение порошковой смеси на обрабатываемые поверхности производится методом электростатического напыления , согласно которому заряженные частицы при разлёте притягиваются заземлённым металлическим диском.

По окончании нанесения краски диски подвергаются специальной термической обработке (так называемой «полимеризации»), обеспечивающей оплавление защитного слоя и его надёжное сцепление с подготовленным ранее покрытием.

С этой целью они либо помещаются в изготовленную своими руками печь, либо подвергаются высокотемпературной обработке посредством мощных электрообогревателей.

Заключение

В заключительной части этой статьи постараемся ещё раз заострить ваше внимание на важности подготовительных процедур, связанных с обустройством подходящего для проведения работ помещения и приобретением всего необходимого оборудования и порошковых материалов.

Несмотря на кажущуюся сложность описанного нами технологического процесса, его реализация вполне по силам внимательному и аккуратному исполнителю. При условии выполнения требований и рекомендаций этой статьи и в отсутствие спешки вы сможете преодолеть возникшие по ходу работ трудности и успешно справиться со всеми поставленными задачами.

Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Читайте также:
Фундамент для дома из арболита: устройство, особенности монтажа

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают “Как она?”
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Инструмент для гипсокартонных работ: разметка, крепление профиля, резка и монтаж ГКЛ

Гипсокартон давно стал очень популярным материалом. В настоящее время он широко применяется в строительстве. Во многом эта популярность обусловлена тем, что не требуется какой-то особенный, специфический инструмент для гипсокартона. Большая часть необходимого есть у любого мастера: рулетка, шуруповерт, дрель, болгарка и т. д. Инструментов, которые используются исключительно при работе с ГКЛ и больше нигде, не так много. Однако в целом список оказывается внушительным. Итак, что же нужно мастеру для проведения всех этапов работы?

Для разметки

Перед началом создания конструкций из гипсокартона мастера выполняют разметку. Для этого необходим определенный инструмент:

  • Отвес – шнур, на конце которого закреплен какой-либо груз. Он необходим для проверки вертикалей.
  • Малярный (отбивочный) шнур для нанесения ровных линий на стену.
  • Уровень – металлический брусок, в котором установлены маленькие емкости с жидкостью, в которых плавает пузырек воздуха. Используется для проверки правильности горизонталей и вертикалей.
  • Лазерный уровень – способен заменить все перечисленные выше инструменты.
  • Рулетка – необходима для измерения расстояний.
  • На небольших площадях может понадобиться линейка.
  • Чертежные инструменты – карандаш, ластик, маркер и т. д.

Работа с профилем

На следующем этапе производится сборка каркаса из металлических профилей. Для работы с ними понадобится электрический и ручной инструмент. Из электроинструмента понадобятся:

  • Перфоратор – это «король монтажа». Без него за сборку каркаса лучше и не приниматься, так как только он может пробить необходимые отверстия в стенах и потолке. Для установки каркаса понадобиться сделать много монтажных отверстий, поэтому экономить не стоит. И пытаться заменить перфоратор ударной дрелью тоже не нужно: функция удара у нее – дополнительная, она не рассчитана на большие нагрузки и может быстро выйти из строя.

  • Для сверления может понадобиться дрель. Здесь все зависит от типа и особенностей основания.
  • В большинстве случаев между собой профили соединяются с помощью саморезов по металлу. Быстро и легко заворачивать их поможет шуруповерт.

Для ускорения процесса можно использовать специальную насадку на шуруповерт для автоматической подачи саморезов.

  • Болгарка (она же УШМ) необходима для отрезания кусков профиля. Ее аналогом может стать дисковая пила по металлу.

Ручного инструмента для профиля гипсокартона немного больше:

  1. Молоток понадобится для забивания дюбелей в монтажные отверстия в стенах и на потолке и полу. Нужно выбирать удобную и умеренно тяжелую модель. Обычно у хороших мастеров дома есть даже несколько молотков.
  2. Ножницы по металлу необходимы для надрезания профилей.
  3. Пила по металлу с алмазным полотном может стать аналогом болгарки, если таковой не имеется под рукой, ей тоже можно распиливать профили на куски необходимой длины. Но сил и времени уйдет гораздо больше, поэтому при больших объемах работы лучше остановиться на электроинструменте.
  4. Просекатели используются для соединения профилей между собой, а также для пробивания технологических отверстий в профилях и перегородках (например, для прокладки проводов). Этот инструмент для работы с гипсокартоном только набирает популярность.
  5. С помощью специальных клещей можно соединить 2 профиля клепками. Этот метод также используется нечасто, поэтому озадачиваться поиском и приобретением таких клещей домашнему мастеру-любителю не стоит.

Обработка листов гипсокартона

ГКЛ также требуют специфической обработки. Вряд ли кому-то повезет настолько, что весь каркас закроется целыми листами. Скорее всего, гипсокартон придется резать, ровнять, снимать с него фаску и т. д.

  • Электролобзик – это основной инструмент для фигурной резки гипсокартона. С его помощью можно сделать волну, зигзаг или любую другую геометрическую (и не только) фигуру из ГКЛ, при этом кромка будет ровной и не станет крошиться.
  • Отрезать по прямой можно электролобзиком или ножом для гипсокартона. Также подойдет малярный нож, самое главное, чтобы он был острым и крепким и мог прорезать толстый картон. Разрез делать желательно не от руки, а по прочерченной линии (лучше даже приложить линейку, чтобы нож шел ровно).
Читайте также:
Самодельный клей из пенопласта на основе растворителей из ацетона, бензина, нитрокраски.

  • Кромочный и обдирочный рубанки понадобятся для окончательной обработки гипсокартонных заготовок: выравнивания края, зачистки кромок, снятия фаски.
  • Проделать небольшие отверстия под провода можно с помощью дрели со специальной насадкой-коронкой по гипсокартону.
  • Игольчатый валик для гипсокартона используется в тех случаях, когда листу нужно придать изогнутую форму, например для создания арки. ГКЛ обильно смачивают и прокатывают игольчатым валиком, чтобы влага быстро пропитала поверхность и проникла внутрь, а гипсокартон стал податливым и не ломался.

Инструмент для присоединения ГКЛ к каркасу

В этом случае понадобится не так много: шуруповерт с подходящими битами и саморезы под гипсокартон. Удобнее и быстрее пойдет работа, если купить насадку для автоматической подачи шурупов.

Совет. Имеет смысл обратить внимание на специальные биты с ограничителями, которые не позволят перетянуть саморезы.

Не всегда шляпки утапливаются вровень с поверхностью гипсокартона или чуть глубже. Для окончательного доведения саморезов до идеального состояния их местами нужно подтягивать вручную, для этого понадобится отвертка.

Если работы проводятся в одиночку, то желательно потратиться на подъемник для гипсокартона. Особенно если производится монтаж на потолок. Это устройство поднимет и придержит лист в необходимом положении. Идеальный помощник.

Как видно, инструмент для монтажа гипсокартона требуется самый разнообразный. Однако большинство приспособлений у хорошего мастера всегда есть под рукой, а электрические приборы необязательно покупать: сейчас широко распространена такая услуга, как прокат или аренда тех же перфораторов. Именно поэтому с подбором инструментов при монтаже гипсокартона практически не возникает проблем.

Инструменты для работы с гипсокартоном: подготовка к монтажу

Монтаж гипсокартона требует большое количество оборудования и инструментов. Чтобы качественно выполнить работы по установке, нужно правильно подобрать набор инструментов, а также вспомогательное оборудование. В статье мы рассмотрим инструменты для транспортировки, разметки и резки гипсокартона, инструменты для крепления профилей и листов гипсокартона, а также инструменты для шпаклевки и шлифовки строительного материала.

Инструменты для транспортировки, разметки и резки гипсокартона

Листы гипсокартона тяжелые, поэтому вручную не получится перемещать его по комнате. Для транспортировки гипсокартонных листов применяют следующие приспособления:

  1. Ручки-переноски для удержания в пространстве. Представляют собой захваты с ручками, которые позволяют удерживать лист на весу. Ухваты рассчитаны для двух человек. Одной рукой требуется удерживать переноску, второй можно изменять положение листа в пространстве.
  2. Трехколесная тележка. Такая тележка применяется на больших объектах, она выдерживает вес до 500 кг. Листы устанавливают на тележку ребром под небольшим углом, после этого можно выполнять транспортировку листов в нужно место.
  3. Монтажная опора. Выполняет функцию удержания листа и перемещения его в вертикально оси. Приспособление оснащено металлическим упором и рычагом для варьирования высоты.
  4. Педальный подъемник. Кроме удержания листа, способен удерживать и прижимать лист к нужной поверхности. Приспособление подразумевает наличие второго человека, так как ее управлением должен заниматься отдельный человек.
  5. Рамочный подъемник. Данный вид подъемника самый функциональный. Он способен перемещать гипсокартон в вертикальном и горизонтальном положении. Ухваты фиксируют лист, рычаг поднимает его, а при помощи передвижения на колесиках варьируется горизонтальная плоскость.

Кроме инструментов для транспортировки, понадобятся измерительные приспособления. Залог успешной установки строительного материала – это точная разметка. Различают следующие инструменты для разметки гипсокартона:

  1. Рулетка. Представляет собой прибор для измерения длины поверхности. Металлическая измерительная лента находится внутри пластикового или металлического корпуса. Для установки листов гипсокартона хватит рулетки длиной 5 м.
  2. Строительный уровень. Нужен для определения угла поверхности. Состоит из корпуса, внутри которого находится капсула с жидкостью. При изменении угла перемещается пузырек воздуха в жидкости. Расположение пузырька по центру свидетельствует о том, что угол поверхности равен 0 градусам.
  3. Лазерный уровень. Современные технологии позволяют использовать лазер для разметки поверхности. Обычно используют для разметки больших помещений. Лазерный луч способен вращаться на 360 градусов, проецируя измерения.
  4. Угольник. Самый простой измерительный прибор. Состоит из обычной линейки, которая установлена в металлическую пластинку под прямым углом.

Чтобы разрезать лист гипсокартона применяют следующие приспособления:

  1. стол для резки или складной стол-верстак;
  2. ножи для резки гипсокартона;
  3. узкий и широкий резаки;
  4. ножовка;
  5. рубанок;
  6. ножницы по металлу;
  7. болгарка или электролобзик.

Инструменты для крепления профилей и листов гипсокартона

Чтобы закрепить элементы конструкции применяют:

  1. Клещи для соединения профилей. Просекают и изгибают профиль, для улучшения крепления сделайте несколько просечек.
  2. Угловой просекатель. Применяется для скрепления профилей в угловых соединениях.
  3. Перфоратор. Применяется для просверливания отверстий на поверхности профиля под дюбеля.
  4. Шуруповерт. Применяется для крепления листов гипсокартона на саморезы. Современные модели отличаются скоростью вращения до 3000 об/мин, поэтому процесс закручивания не требует больших усилий.
Читайте также:
10 Лучших Монтажных Пен – Рейтинг 2021 года

Инструменты для шпаклевки и шлифовки гипсокартона

Чтобы качественно замесить шпаклевочную смесь, нужно соблюдать технологию и пользоваться правильными приспособлениями. В процессе замешивания шпаклевки и ее нанесения используют следующие инструменты:

  1. шпатель для замешивания раствора;
  2. шпатель для нанесения шпаклевки между швами листов;
  3. шпатель с отверткой – используется для нанесения шпаклевки в углубления от шурупов;
  4. широкий шпатель применяется для покрытия шпаклевкой гипсокартонных листов.

После нанесения шпаклевки следует этап шлифования поверхности. Для этого используют:

  1. терка для шлифования – представляет собой пластину с зажимами для сухой шлифовки шпаклевочного материала;
  2. терка для шлифования с регулирующейся рукояткой – конструкция отличается черенком, который может удлиняться;
  3. виброшлифовальный инструмент – устройство за счет высокочастотной вибрации зачищает поверхность, при этом поглощает пыль.

Наличие необходимых инструментов при монтаже гипсокартона является решающим моментом в качестве результата. В статье были рассмотрены инструменты для транспартировки и разметки гипсокартона, инструменты для крепления профилей и листов гипсокартона, а также инструменты для шпаклевки и шлифовки гипсокартона. Этот весьма полный список поможет вам подготовиться к работе и иметь под рукой все необходимое.

Необходимый инструмент для работы с гипсокартоном и профилями

Работать с гипсокартоном без специального инструмента невозможно — слишком специфический стройматериал. Листы ГКЛ неудобны в переноске. Их не разрежешь и не согнешь просто так, без приспособлений и инструментария. Сам лист довольно тяжелый, и крепить его на стену, а тем более, на потолок, тоже нужно, применяя специальные инструменты. Поэтому тем мастерам, которые планируют использовать в строительстве или ремонте жилья ГКЛ, следует знать про существующий инструмент для гипсокартона, чтобы облегчить работу с этим востребованным материалом.

Устройства и инструменты для транспортировки ГКЛ

Лист гипсокартона легко сломать при неаккуратной переноске, поэтому для этого существуют специальные приспособления. Чтобы удерживать лист на расчетной высоте (например, при создании многоуровневого потолка или арки) тоже пригодятся специализированные инструменты.

В работе строителей и при ремонтных работах пригодятся такие инструменты и приспособления для переноски и подъема листов ГКЛ и ГВЛ:

  1. Модели ручек-переносок для перемещения 2-х и более листов одним или двумя работниками;
  2. Подъемники, оборудованные специальными опорами с фиксацией материала;
  3. Подъемники для монтажа листов потолочного гипсокартона;
  4. Универсальные приспособления для поднятия на высоту и/или переноски ГКЛ;
  5. Стационарные и мобильные столы и мобильные тележки для транспортировки и подъема ГКЛ на высоту (до 20 единиц);
  6. Устройства для перемещения ГКЛ, нарезания, сверления и т.д.

Некоторые устройства можно сделать самостоятельно, например, каркасы с распорками, при помощи которых удобно монтировать листы на одноуровневом и сложнорельефном (многоуровневом) каркасе подвесного потолка. Такой самодельный инструмент для работы с гипсокартоном помогает зафиксировать лист, чтобы прикрепить его шурупами-саморезами к SD и UD профилям на время высыхания клея или раствора.

Переноска для ГКЛ

Для строителей разработаны ручки-переноски, с которыми может работать даже один человек. Для перемещения ГКЛ силами двух человек разработан комплект из 2-х рукояток, которыми захватывают ГКЛ изделия на нужной высоте, и безопасно транспортируют лист, удерживая его в равновесии свободной рукой.

Захваты

Для одиночного перемещения листов ГКЛ (ГВЛ и других разновидностей гипсокартона) существует пластиковая или металлическая переноска, фиксирующая лист. Это приспособление удобно применять для домашнего ремонта, который проводится в одиночку.

Тележка на трех колесах

Для перемещения нескольких листов ГКЛ или ГВЛ по стройплощадке сразу используется специальная тележка-модерон грузоподъемностью ≤ 400 кг. Длина тележки ≈ 1200 мм, ширина ≥ 5600 мм. При транспортировке ГКЛ их ставят на торец с наклоном в 2-3˚. Колеса таких тележек изготавливаются с разным диаметром – большой размер облегчает перемещение плит по захламленному мусором участку.

Монтажная опора

Это – рычаг, установленный на специальной подставке для листов, оборудованный передвижным стальным упором, который держит плиты ГКЛ. При креплении листов на стены, ниши или перегородки рычаг держит лист вертикально, чтобы его удобнее было закрепить. Нижний торец гипсокартонной плиты не повреждается.

Подъемник педальный

Устройство позволяет быстро крепить плиты ГКЛ с прижимом к поверхности. Требует помощи второго человека.

Подъемник рамочного типа

Устройство служит для крепления листов на высоте, и помогает при создании сложных конструкций из гипсокартона, деталей системы вентиляции или художественных архитектурных элементов. Например, подъемник позволяет транспортировать и ставить лист вертикально или горизонтально, надежно фиксируя его перед креплением к каркасу. Рамочное устройство имеет колеса для более безопасного и удобного перемещения плит, весит 20-30 кг, может поднимать листы весом до 50 кг на 3 метра. Устройство рассчитано на эксплуатацию одним человеком.

Распорка

Такое оборудование легче и дешевле изготовить самому. Это Т-образная опорная конструкция из бруса или реек. Длина опоры определяется высотой потолка, на который будут крепиться плиты ГКЛ. Для подъема и фиксации одного листа потребуется две таких распорки. Часто используется вместо промышленного подъемника.

Читайте также:
Стык плитки и ламината с порогом и без него – практический гид и 40 фото

Измерительные инструменты для работы с гипсокартоном

В работе нельзя обойтись без измерительных инструментов для гипсокартона. Чтобы не возникало ошибок и неточностей, нужно точно разметить лист. Стандартно используемые для этого инструменты — рулетка, строительный уровень, уголок, отвес. Но этим набором ограничиваться нельзя – существует много гипсокартонных конструкций, при сборке которых используют и другой инструментарий.

Рулетка металлическая

Гибкая металлическая полоса с разметкой по миллиметрам и/или дюймам в корпусе из пластика или металла, стандартная длина рулетки – от 3 до 5 метров. Но в случае необходимости можно приобрести и 10-15 метровые рулетки

Строительный уровень

Уровнем контролируют отклонение от горизонтали и/или вертикали листа ГКЛ. Корпус уровня может быть алюминиевым или из сплавов металлов, в него встроены ампулы с жидкостью, обычно окрашенной для лучшего визуального наблюдения за пузырьком воздуха внутри. Некоторые уровни оснащаются магнитами, которые помогают закрепить инструмент на поверхности из металла.

Метростат

Раздвижной измерительный инструмент имеет шкалу и уровень, средний размер инструмента — 3 м. Метростатом контролируют горизонтальную и вертикальную позиции гипсокартонной конструкции. Насадка метростата помогает вертикально удерживать плиту гипсокартона при монтаже.

Гидравлический уровень

Это длинный силиконовый прозрачный шланг длиной 10 и более метров, в который заливается вода для того, чтобы можно было отбить уровень на разнесенных позициях конструкции. Гидроуровнем также удобно производить перенос отметок. Водный уровень предназначен для работы с поверхностями на высоте.

Лазерный уровень

Наиболее удобным измерительным инструментом для гипсокартона является лазерный уровень. Самый простой линейный построитель плоскостей (лазерный уровень) позволяет перекрещиванием лучей построить любые проекции будущей поверхности с большой точностью.

Лазерный нивелир с вращающейся головкой

В ротационном лазерном приборе луч вращается на 360˚, что позволяет проецировать точки поверхности по всему охвату. Ротационный лазерный уровень применяют на просторных площадях, где использование других уровней невозможно.

Угольник

Угольник (уголок) применяют при разметке угловых поверхностей для получения точного значения в 90˚. Конструктивно это металлическая линейка, влитая под углом 90˚ в толстое стальное основание.

Инструменты для работы с ГКЛ

Чтобы точно, без крошения кромок разрезать плиту гипсокартона и подровнять торцевые поверхности, пригодятся такие приспособления и инструмент для резки гипсокартона.

Стол для нарезания плит ГКЛ

Крышка такого стола решетчатая, и опирается на две ноги с упорами. На решетчатую столешницу укладывается лист, фиксируется зажимами и после разметки прижимной линейкой раскраивается в нужный размер.

Стол-верстак

У такого стола столешница съемная, что делает стол мобильным. Опорная рама после снятия столешницы компактно складывается для транспортировки. Переносить стол-верстак можно за специальные ручки-петли, закрепленные на опорной реме. Гипсокартон режется строительным резаком или другим инструментом, описанным ниже. Первый слой из картона в ГКЛ также разрезается ножами.

Резаки разноразмерные

Резаки с узким лезвием и широкие служат для отрезания от плиты ГКЛ полосы требуемой ширины. Раскрой проводится на столе, диски резака режут ГКЛ с обеих сторон. Для удобства и безопасности работы резаки оснащаются ручкой. Узким резаком можно отделить полоску до 12 см шириной, широкий резак нужен для отделения полос до 65 см шириной. Этот инструмент вполне может заменить обычный острый нож, поэтому резаками пользуются нечасто.

Ножовка ручная

Мелкие зубья ручной ножовки не дробят гипс, поэтому ею удобно проделывать прямоугольные или квадратные отверстия в плите. Ширину зубчатого полотна следует выбирать самую узкую. Не подойдет обычная садовая или столярная пила – для работы с гипсокартоном существуют специальные ручные ножовки, которые продаются в строительных магазинах.

Рубанок обдирочный и кромочный

Рубанок обдирочный похож на рашпиль – им обрабатывают кромки плит гипсокартона. Режущее полотно рубанка меняется, для фиксации и регулировки полотна предназначен натяжной винт.

Такой инструмент для гипсокартона используется для подрезки кромки листа, чтобы сделать фаску с углом 22,5˚ или 45˚ под последующее оштукатуривание. Перед созданием фасок торец ГКЛ выравнивают обдирочным рубанком.

Фреза круговая

Насадка на дрель или шуруповерт, при помощи которой высверливают крупные отверстия в плите ГКЛ. Диаметр фрезы – ⌀ 75 мм, отверстия нужны для монтажа электрических розеток и выключателей. Существуют фрезы и других диаметров (например, ⌀ 45 мм), и отверстия от них нужны для других элементов коммуникаций.

Балеринка

Инструмент служит для фрезерования отверстий ⌀ 12-320 мм. Балеринка – это ролик с режущей кромкой из высокопрочного сплава в алюминиевом корпусе.

Валик игольчатый

Приспособлением прокалывают картон листа, чтобы после смачивания его можно было гнуть. Гнутые поверхности нужны для создания арок и подобных элементов с криволинейными формами. Глубина прокалывания — 5-8 мм, ⌀ 2-3 мм. Проколотая сторона плиты гипсокартона изгибаться внутрь.

Ножницы по металлу

Механизмом режут профиля для обрешетки, на которой будет крепится гипсокартон. Если работы разовые, то лучше воспользоваться ножницами, а не болгаркой или ножовкой по металлу.

Читайте также:
Профиль для натяжного потолка: виды, размеры багетов, направляющие, ширина и способы крепления

Электроинструмент

Подобный инструмент для гипсокартона и профилей значительно ускоряет работу. Это шлифмашина (болгарка) и электролобзик, электрические ножницы, просекатели, и т.д.

Просекатель для профилей

В каркасе из металлического профиля часто нужно проделывать нестандартные отверстия в неудобных местах, и для этого служит просекатель. Он делает отверстия диаметром 25 мм. Просекатель угловой скрепляет профиля по внешним углам ГКЛ перегородок. Бьют по просекателю резиновой киянкой.

Клещи для соединения профилей

Клещами также соединяют профиля обрешетки для плит ГКЛ. Этот инструмент для соединения профилей для гипсокартона может использоваться для скрепления изделий с изгибом, без дополнительных метизов. Стандартное расстояние между просечками – 5 мм. В отличие от заклепочного соединения, поверхность металла остается ровной.

Перфоратор

Перфоратором сверлят отверстия в твердых стройматериалах, и в толстых листах ГКЛ в том числе. В отверстия вставляют дюбель-гвозди, они служат для протяжки коммуникаций, и т.д. Для сверления металла используются сверла, заточенные под конус, с посадочным местом под патрон перфоратора.

Шуруповерт

Шуруповертом хорошо крепить листы ГКЛ к профилю, так как он имеет регулируемый момент закручивания. Скорость вращения патрона может достигать 4000 оборотов в минуту, поэтому саморезы вкручиваются легко и быстро. Шуруповерты бывают аккумуляторными или с питанием от сети напряжением 220 вольт, в комплекте идет набор бит.

Ленточный шуруповерт устроен таким образом, что саморезы подаются к патрону, как в пулемете – по ленте. Также целесообразно его применять при больших объемах работ.

Газовый строительный пистолет

Пистолетом крепят профиля SD, UD и CD к поверхностям стен, также инструмент нужен для фиксации плит ГКЛ. Применяется при больших объемах работ.

Шпаклевочные инструменты

Инструменты для приготовления раствора и нанесения его на поверхность ГКЛ должны быть сделаны из нержавейки. Качество оштукатуренной или зашпаклеванной поверхности зависит от правильного замешивания раствора. Смесь перемешивают насадками (строительными миксерами), вставленными в дрель, перфоратор или шуруповерт.

Насадки для приготовления раствора

  1. Миксером с круглой лопаткой перемешивают ЛКМ, герметики и клеевые смеси;
  2. Насадка спиралевидная с кольцом на торце предназначена для работы со штукатурными строительными растворами, наполнителями и выравнивающими растворами;
  3. Спиральная трехвитковая насадка левосторонняя нужна для перемешивания жидких составов с низким коэффициентом вязкости;
  4. Спиральная насадка правосторонняя нужна для приготовления тяжелых растворов с высоким коэффициентом плотности;
  5. Винтовая кольцевая насадка предназначена для грунтовок, ЛКМ, клеевых смесей и распыляющихся растворов.

Шпателя

  • Шпателем с лезвием 50-70 см заделывают швы между плитами гипсокартона, вдавливают в раствор армирующую ленту для скрепления швов между ГКЛ, наносят шпаклевку по длинной стороне шва и на весь лист;
  • Узким угловым шпателем выравнивают внешние и внутренние углы ГКЛ конструкций, и также заделывают поперечные швы;
  • Шпателем с отверткой шпаклюют швы ГКЛ и углубления от головок саморезов;
  • Широким шпателем с длиной лезвия от 180 см шпаклюют гипсокартонные плиты всплошную;
  • Шпаклевочный сокол – это щиток из нержавейки, на который накладывают раствор и подносят его к месту шпаклевки.

Шлифовальные инструменты для гипсокартона

Шлифовочная терка – инструмент с зажимами для шлифовальной сетки. Терка используется для сухой шлифовки зашпаклеванных листов гипсокартона и швов между ними.

Терка с изменяющейся рукояткой также оснащена зажимами и черенком на шарнире. Терку используют в труднодоступных местах. Рукоятка терки удлиняется, что позволяет увеличить радиус обработки поверхности. Такое приспособление позволяет выйти за пределы участка с высоким пылеобразованием при шлифовке ГКЛ.

Виброшлифовальные машины не только ускоряют обработку поверхности гипсокартонной конструкции, но и собирают пыль в специальные мешки-пылесборники.

Заключение

Профессиональный инструмент для монтажа гипсокартона рассчитан в основном для проведения масштабных работ с ГКЛ. В домашних условиях пригодится не весь инструмент – большинство устройств и приспособлений можно заменить на самодельные или ручные инструменты.

Но даже тот же шуруповерт необходим для крепления листов ГКЛ, так как фиксировать тяжелые плиты отверткой – долго, утомительно и трудоемко. Поэтому перед проведением ремонта или созданием гипсокартонной конструкции комплект инструментов должен подбираться индивидуально.

Монтаж гипсокартона на каркас из профилей

Для крепления гипсокартона используется профиль, который позволяет упростить задачу монтажных работ, а также утеплить или звукоизолировать обрабатываемую поверхность. Для работ используется определенный профиль, имеющий свою конфигурацию, размер и сечение. Больше, о назначении материала, особенности монтажа конструкции под гипсокартон и преимуществах вы узнаете ниже.

  1. Особенности использования
  2. Используемые в работе материалы
  3. Дополнительные материалы для монтажа
  4. Нужные инструменты
  5. Подготовительный этап
  6. Создаем потолочный каркас
  7. Каркас для стен

Особенности использования

Стены из гипсокартона пользуются большой популярностью. На то есть много причин. Материал прост в использовании, долго служит и позволяет создавать различные конструкции. Для фиксации гипсокартона на стену используют два способа:

В чем преимущества каркасного метода? Основной из них – возможность проложить утеплитель или скрыть коммуникационные узлы. Еще, для каркасного метода, стены не требуется выравнивать. Профили для гипсокартона монтируются таким образом, что любые перепады и кривизна стен не будет заметна после обшивки. Это идеальный способ выполнить выравнивание стен.

Читайте также:
Заделка швов гипсокартона в 3 этапа

Благодаря каркасу предоставляется возможность создавать любые формы стен. Арки, сложные многоугольные конструкции и углубления в стенах – это реальность с каркасом. Единственные нюансы, касающиеся использования обрешетки: монтаж гипсокартона на стену с профилем – сложный в техническом плане, а также, частично уменьшает полезное пространство внутри помещения. Все же, если правильно закрепить каркас, дальнейшая обшивка стен займет немного времени.

Используемые в работе материалы

Профилями являются изделия из металла или дерева, напоминающими рейки или бруски. Они монтируются на стену, образуя каркас. К каркасу прикручиваются сами листы гипсокартона. Если говорить о материале каркаса, то чаще всего используются металлические изделия. Деревянные рейки служат не так долго, они имеют меньшую прочность и подвержены воздействию влаги. Обшивка стен гипсокартоном во влажных помещениях выполняется только на металлический каркас.

Важно! Стоимость металлических изделий выше. Деревянные хоть и дешевле, но не такие практичные. Поэтому экономить средства не стоит.

Преимущества металлических профилей:

  • устойчивость перед внешними факторами;
  • доступность;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • небольшой вес;
  • возможность реставрации;
  • большой ассортимент для разных целей;
  • металл не горит, ему не страшны плесень и грибок.

Прежде чем узнать, как обшить стены гипсокартоном, важно разобраться в разнообразии и в видах металлических профилей. Если говорить о назначении, то их делят на две группы:

  1. Основные.
  2. Направляющие.

Основные обозначаются как ПС и ПП. Их используют для участков с повышенной нагрузкой. Гипсокартонный лист фиксируется именно на него. А вот направляющие профили обозначаются как ПН. Это горизонтальные планки, образующие контур для гипсокартона. Они соединяют вертикальные стойки.

Маркировка изделий выглядит так:

  1. ПС – стоечный, сечение у него П-образное. Есть желобки. Основание изделия называют спинкой, а боковые части – полкой. Полки имеют размер 50 мм, а ширина спинки 50-100 мм. Используется в роли вертикальных стоек.
  2. ПН – направляющий, полка – 40 мм, основание – от 50 до 100 мм. Применяется для создания стенового каркаса под гипсокартон или перегородок. Изделия фиксируются к потолку и к полу. Получается рамка на стене.
  3. ПП – потолочный, полка — 27 мм, основание — 60 мм. Он имеет 3 канавки. Гипсокартонные листы монтируются к нему.
  4. ПНП – потолочный направляющий. Размер – 27х28 мм. Если сооружается подвесная конструкция, ПНТ фиксируется к стене помещения, направляя ПП.
  5. ПУ – угловой, которым укрепляют углы. Бывает внутренним и внешним. С ним легко выполнить монтаж профиля под гипсокартон в углах.
  6. ПА – арочный, бывает вогнутым или выпуклым. Позволяет создавать арки и другие асимметричные формы, сложные волнообразные конструкции.

Дополнительные материалы для монтажа

Как крепить профиль для гипсокартона? В этом деле не обойтись без вспомогательных элементов. Перечень:

  • муфта, соединяющая ПП, если длины одной планки (максимум 4 м) недостаточно;
  • крестообразный краб, укрепляющий конструкцию в местах пересечения планок;
  • прямой подвес, который крепят к поверхности стены или потолка и сгибают по линиям на нем. В образовавшийся проем вставляется и фиксируется профиль. Лишнее отрезается или зашибается. Прямой подвес позволяет сделать выравнивание стен гипсокартоном с каркасом своими руками;
  • анкерный подвес, позволяющий выполнять регулировку высоты межпотолочного пространства;
  • метизы, используемые для фиксации конструкции.

Имея такой набор, можно легко справиться с созданием правильного каркаса для гипсокартона на стену.

Нужные инструменты

Прежде чем начинать, позаботьтесь о наличии таких инструментов:

  1. Перфоратор.
  2. Шуруповерт.
  3. Плоскогубцы.
  4. Крестовая отвертка.
  5. Ножницы по металлу.
  6. Молоток.
  7. Линейка, карандаш, рулетка.
  8. Строительный уровень и отвес.
  9. Саморезы и дюбели.

Естественно, потребуются металлические элементы каркаса и подвесы, крабы, метизы. Если комната большая и потребуется выполнить соединение профиля для гипсокартона между собой, понадобится муфта.

Подготовительный этап

В случае когда установка профилей под гипсокартон требуется для потолка и стен, работа начинается с потолка, после этого занимаются стенами. Тогда подгонка ГКЛ наверху не будет такой затруднительной. В подготовку включаются следующие действия:

  1. Очистка стен и подготовка к дальнейшему монтажу профиля под гипсокартон. Удаление старой отделки и очистка поверхности.
  2. Выполнение электромонтажных работ. Кабель проводится к местам, где будут осветительные приборы. Рекомендуется сделать запас длинны кабеля в 10–15 см. Соединения проверяются на работоспособность. Когда в освещении используются точечные светильники, прохождение обрешетки из металла тщательно планируется.
  3. Дальше нужна разметка на стенах, чтобы обрешётка под гипсокартон получилась идеально ровной. Начинать следует от заниженного угла или выпуклости потолка.

На этом подготовительный этап закончен. Можно заранее отрезать планки нужного размера, чтобы не делать это походу. Дальнейшие работы будут выглядеть следующим образом: монтаж горизонтальных направляющих, прямых подвесов, ПП и крепление гипсокартона к стене на профиль. Теперь подробней рассмотрим пошаговую инструкцию о том, как сделать обрешетку под гипсокартон на стену.

Читайте также:
Монтаж гипсокартона на стену с профилем: как делать каркас с деревянной или металлической обрешеткой, как ее монтировать, какие метизы нужны для сборки

Создаем потолочный каркас

Для начала нужно определить, на какое расстояние придется опустить новый потолок и отметить линию по периметру стены. При этом учитывается кривизна потолка и высота точечных светильников, если таковые будут (от 5 до 15 см, в зависимости от модели светильника). Подробней остановимся на разметке. От ее правильности зависит конечный результат. Определив стартовую точку, можно воспользоваться лазерным уровнем, чтобы определить горизонтальную линию. Она проводится при помощи карандаша или отбивочного шнура.

Большую роль в работе играет направляющая планка. Как крепить профиль для гипсокартона к стене? Он фиксируется по периметру при помощи перфоратора и дюбелей или шуруповерта и саморезов в зависимости от основания. Достаточно приложить ПНП по намеченной линии и прикрутить его на каждой стене с шагом в 50 см.

Дальше инструкция следующая:

  1. Выполняется разметка для потолочных элементов конструкции. От стены нужно отступить 50–60 см и отбить ровные линии на одинаковом расстоянии по потолку.
  2. ПП будут укладываться перпендикулярно нашим набитым на потолке линиям и фиксироваться подвесами. Чтобы выполнить их установку, на двух противоположенных стенах ставятся отметки через каждые 40–50 см.
  3. По отметкам устанавливаются потолочные профили в направляющий. Когда они стоят на своих местах и зафиксированы к направляющему изделию посредством метизов, можно заняться подвесами.
  4. Подвесы фиксируются по линии на потолке под направляющим профилем. Для этого используются дюбеля или саморезы.
  5. После установки подвесов, их нужно подогнуть. Важный момент – выровнять плоскость. Для этого используется нитка. Она натягивается вдоль потолка и служит ориентиром. Профиль следует подогнать под нее и зафиксировать к подвесу метизами с двух сторон. Лишнее подгибается или срезается.
  6. Места с дополнительными конструкциями из гипсокартона, оснащаются усилителями или перемычками. Они нужны и в тех местах, где будут стыковаться два листа гипсокартона. Без них лист висит в воздухе и может дать трещину. Для укрепления конструкции используются крабы.
  7. Дальше выполняется монтаж гипсокартона. Для этого потребуются шурупы, шуруповерт и листы. Для удобства на них можно начертить места прохождения профиля, чтобы прикрутить его правильно. Лист прижимается к обрешетке и прикручивается саморезами в местах прохождения планки.

Каркас для стен

Как в случае с потолком, первым делом выполняются работы с электричеством: проводка розеток, включателей, точки размещения бытовых приборов и светильников. Сам процесс создания каркаса похож, но имеет важное отличие: крепление профиля для гипсокартона выполняется на одной стене. Монтируются сами листы ГКЛ, а только потом обрабатывается другая стена.

Технология создания каркаса:

  1. Отбивка периметра под направляющий профиль. Для этого нужен отвес, карандаш, рулетка и отбивочная нить.
  2. Разметка наносится на стену на расстоянии 60 см по осям друг от друга. На полу и определяется место для фиксации направляющего профиля.
  3. При помощи саморезов, направляющий профиль крепится к полу.
  4. Дальше по намеченной на стене линии крепятся подвесы. Расстояние между ними – 50–60 см.
  5. Когда подвесы на своих местах, в направляющий профиль устанавливается основной профиль. Прежде чем фиксировать его подвесами, он тщательно проверяется при помощи строительного уровня. Все должно быть ровно, только после этого метисами подвесы с обеих сторон крепятся к профилю. Лишнее подгибается.
  6. Таким же образом выполняется установка остальных профилей. Каждый последующий проверяется уровнем, никаких отклонений быть не должно. Теперь все готово к установке гипсокартона. Как крепить гипсокартон к профилю, мы знаем. Так как расстояние между осями профилей 60 см, а ширина стандартного ГКЛ 120 см, то стык между листами будет приходиться на середину нашей планки. Остается прикрепить его при помощи шуруповерта и саморезов для гипсокартона. Рекомендуемое расстояние – 25 см, не больше.

Совет! Когда высота потолка комнаты больше высоты ГКЛ (2,5 м), листы укладываются вразбежку.

Для заполнения оставшегося пространства используются отрезки из других листов. Нарезать гипсокартон лучше монтажным ножом. Достаточно надрезать верхний слой картона по линии, отломить кусок и отрезать другой слой картона.

Хоть работа, на первый взгляд несложная, нужна практика и некоторые умения. Но благодаря подробной инструкции и наглядным видео, это задание выполнимо для каждого. Для начала отделывается потолок, после чего приступают к стенам. Для создания каркаса используется направляющий и основной профиль. Выровнять и надежно зафиксировать обрешетку помогут подвесы. Не забывайте все тщательно проверять строительным уровнем, иначе работы по выравниванию будут напрасными.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: