Полимербетон – делаем смесь своими руками: Что это такое и для чего? Инструкция +Фото и Видео

Полимербетон: ключевые свойства материала, технология производства и обработки, нормативные документы

Что это за материал? Чем он отличается от привычных бетонных смесей с точки зрения состава и потребительских свойств? Можно ли приготовить полимербетон своими руками? Где и как его используют? Попробуем найти ответы.

Внешний вид материала.

Что это такое

Определение

Давайте выясним, что такое полимербетон? Ключевое отличие интересующего нас материала от обычного бетона — в том, что в качестве связующего вместо портландцемента используются синтетические смолы. Как правило, термореактивные; реже — термопластичные.

Справка: термореактивным называется полимер, в котором при нагреве происходят необратимые химические изменения, приводящие к изменению его прочностных или иных свойств.
Проще говоря, после разового нагрева пластик больше не плавится при достижении той же температуры.
Термопластичные полимеры, напротив, совершают фазовый переход при каждом нагреве.

Не стоит путать нашего героя с другим материалом — полимерцементным бетоном. В нашем случае полимеры используются в качестве единственного связующего. Полимерцементный бетон — это обычный бетон на основе портландцемента, модифицированный синтетическими добавками для придания ему каких-либо специфических свойств (повышенной эластичности, износостойкости, водонепроницаемости и т.д.).

Наливной пол из полимерцементного бетона.

Ключевые свойства

Что замена цемента на полимеры дает с точки зрения потребительских качеств?

  • Повышенную прочность на растяжение. Бетоны на цементной основе обладают отменной прочностью на сжатие, а вот изгибающие или растягивающие нагрузки воспринимаются арматурным каркасом.
  • Пониженную хрупкость. Материал куда более стоек к ударным нагрузкам.
  • Эластичность. Там, где бетонный монолит лопнет, полимербетонный лишь незначительно деформируется.
  • Водонепроницаемость. Портландцемент при сушке дает значительную усадку, что обеспечивает пористую структуру бетона. В отличие от него, полимеры после окончательного набора прочности уменьшается в объеме крайне незначительно; причем усадка приводит не к поризации, а к небольшому уменьшению линейных размеров готового изделия.

Уточним: для улучшения теплоизоляционных качеств и уменьшения веса в ряде случаев при производстве полимербетонных изделий практикуется использование пористых заполнителей.
В этом качестве используются керамзитовый и перлитовый песок.
Однако поры заполнителя не выходят на поверхность, а раз так — водонепроницаемость не страдает.

  • Морозостойкость. Собственно, это свойство прямо вытекает из предыдущего пункта: нет пор — нет и кристаллизации воды в них, разрывающей материал при заморозке.

Поверхность полимербетона лишена открытых пор.

  • Повышенную износостойкость. Полимерное связующее банально прочнее цементного камня на разрыв; оторвать от него частицу наполнителя куда сложнее.
  • Химическую стойкость. И она обусловлена свойствами полимеров: большая часть смол инертна к действию агрессивных газов и жидкостей.

Применение

Давайте изучим основные области применения полимербетона.

Область применения Описание
Напольные покрытия Тонкое полимербетонное покрытие с мелкофракционным заполнителем позволяет модифицировать свойства основания, придав ему повышенные износостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, полимербетонные полы, как мы помним, отличаются устойчивостью к агрессивным средам. Материал применяется в помещениях и на открытом воздухе (в частности, как аэродромное покрытие).
Мебель Для нужд мебельного производства из нашего материала изготавливаются красивые и прочные столешницы, рабочие поверхности; нередко полимербетонные плиты используются в качестве подоконников.
Сантехника Раковины для кухонь и умывальники, произведенные из полимербетона, выгодно отличаются от металлических аналогов отсутствием шума при падении на них струи воды. Фаянс и фарфор же они превосходят прежде всего своим внешним видом, имитирующим натуральный камень.
Водосточные системы Полимербетонные лотки легче, прочнее бетонных и, главное, куда долговечнее. Причина — в уже упомянутой водонепроницаемости материала: вода не станет разрушать полимербетонный лоток, замерзая в его порах.
Шпаклевки Смола с минеральным наполнителем после добавки отвердителя превращается в быстро схватывающуюся и исключительно прочную мастику — эффективный материал для заделки трещин и прочих дефектов бетонных поверхностей.
Ритуальные услуги Полимербетонные надгробные памятники выглядят как минимум не хуже гранитных; при этом их цена заметно ниже, чем у натурального камня.

Производство

Нормативные документы

Обсуждаемый нами материал считается относительно новым и имеющим заграничное происхождение; однако изучение нормативных документов, по которым он производится, приведет к неожиданному открытию. Инструкция по производству полимербетонов и изделий из них за номером СН 525-80 была принята в 1981 году и остается актуальной по сей день.

Несмотря на солидный возраст, документ сохраняет актуальность.

Давайте изучим основные тезисы документа. Для всех изделий из полимербетона нормальным температурным режимом считается диапазон от -40 до +80 градусов по шкале Цельсия.

Уточним: если верхняя граница обусловлена возможностью применения термопластичных смол, размягчающихся при нагреве, то нижняя — повышенной хрупкостью полимеров при замораживании.
В отсутствие ударных и вообще механических нагрузок нижний предел эксплуатационной температуры может быть безболезненно увеличен до актуального в самых суровых климатических зонах.

Связующее

В состав полимербетона, согласно тексту документа, могут входить следующие полимеры:

Наименование Расшифровка Нормативный документ
ФАМ, ФА Фурфуролацетоновая смола ТУ 6-05-1618-73
ПН-1, ПН-63 Ненасыщенная полиэфирная МРТУ 6-05-1082-76, ОСТ 6-05-431-78
КФ-Ж Карбамидоформальдегидная ГОСТ 14231 -78
ФАЭД-20 Фурано-эпоксидная ТУ-59-02-039.13-78
ММА Эфир метиловый метакриловой кислоты ГОСТ 16505-70
Заполнитель

В качестве основного заполнителя используется щебень скальных пород. Применение осадочных пород (известняка, ракушечника и т.д.) не допускается: его невысокая прочность на сжатие существенно ухудшит эксплуатационные качества продукта.

Размер фракции щебня определяется, как ни забавно это звучит, его же максимальным диаметром:

  1. Если наибольший размер не превышает 20 мм, используется одна фракция — 10-20 миллиметров.
  2. В тех случаях, когда наибольший размер достигает 40 мм, рекомендуется применять две фракции: 10-20 и 20-40 миллиметров. Мелкая щебенка будет способствовать более плотному заполнению и, соответственно, повысит итоговую прочность материала.

Обратите внимание: для пористых заполнителей (уже упоминавшихся керамзита и перлита) допустим максимальный размер 20 мм; используются две фракции: 5-10 и 10-20 миллиметров.
При этом, процентный состав заполнителя делится между крупной и мелкой фракциями в отношении 60:40 процентов по массе.

Помимо крупного, используется мелкий (так называемый зерновой ) заполнитель. Обычно в этой роли выступает кварцевый песок — природный или дробленый. Требования к нему в основном сводятся к отсутствию примесей — пыли, ила и глины, которые способны ухудшит сцепление между заполнителем и связующим.

Читайте также:
Пропорции цемента и песка для стяжки пола: оптимальное соотношение
Наполнитель

Кроме минерального заполнителя, в состав продукта входит молотый наполнитель — минеральная мука. Стандарт предусматривает несколько вариантов.

Вид наполнителя Соответствие нормативному документу
Андезитовая мука ТУ-6-12-101-77
Кварцевая мука ГОСТ 9077 -59
Маршалит ГОСТ 8736-77
Графитовый порошок ГОСТ 8295 -73

Допускается использование перемолотых щебня и кварцевого песка. Для материала, который готовится на основе карбамидоформальдегидных смол, дополнительно используется водно-связующая добавка — строительный гипс (ГОСТ 125-70).

Пример состава

В качестве образца мы проанализируем состав тяжелого полимербетона на базе фурано-эпоксидного связующего ФАЭД. Источником информации нам послужит все тот же документ СН 525 -80.

Составляющие Проценты по массе
Гранитный щебень фракции 20-40 мм 49 — 50
Гранитный щебень фракции 10-20 мм 1 — 2
Кварцевый песок 18 — 19
Наполнитель (кварцевая мука) 15,5 — 16,5
Бензолсульфокислота БСК 11,5 — 12
Смола ФАЭД-20 2,2 — 2,4

Любопытно: БСК выполняет сразу две функции.
Она служит катализатором полимеризации (отвердителем) и обеспечивает дегидратацию (обезвоживание) сырья.

БСК — эффективный и безопасный отвердитель с дополнительной функциональностью.

Технология

Как выглядит технология полимербетона (точнее, его изготовления) в промышленных условиях?

  1. Заполнители тщательно промываются от всевозможных загрязнений. Как мы помним, они могут негативно сказаться на итоговой прочности продукта.
  2. Следующий этап — сушка. Влажность заполнителя не должна превышать 1 процента; рекомендуется придерживаться массового содержания воды до 0,5%.
  3. Разделенные на фракции компоненты загружаются в смеситель.
    Последовательность загрузки и промежуточных операций строго регламентирована:
  1. Загружается щебень.
  2. Добавляется песок.
  3. Добавляется наполнитель.
  4. Смесь перемешивается в течение 1-2 минут.
  5. Добавляется связующее.
  6. Смесь перемешивается 3 минуты.
  7. Добавляется отвердитель.
  8. Перемешивание в течение 3 минут — и материал готов к заливке.
  • На внутреннюю поверхность формы наносится разделительный слой, который помешает полимербетону слипнуться с ней. В этой роли обычно используются парафин, машинное масло или технический вазелин.
  • Форма заливается максимально равномерно и по возможности без полостей.
  • Последний этап — уплотнение смеси на вибростоле или с помощью навесного вибратора. Оптимальная амплитуда — 2-3 миллиметра, частота — 3000 колебаний в минуту (50 Гц). Если смесь замешивается и выкладывается в несколько приемов, ее уплотнение повторяется после каждой выкладки.
    Сигнал к прекращению уплотнения бетона — выделение на поверхности жидкой фракции материала (обычно для этого достаточно 2-3 минут).
  • Без уплотнения результат будет, мягко говоря, посредственным.

    Форма может быть снята с готового изделия через сутки. Набор прочности при комнатной температуре занимает от 20 до 60 суток. Он, впрочем, может быть ускорен нагревом до 60-80 градусов; температура поднимается и опускается со скоростью 0,5С в минуту во избежание роста внутренних напряжений.

    Как видите, каких-то особых сложностей технология производства не предполагает; при наличии связующего, отвердителя, бетономешалки и вибростола изготовить полимербетон в домашних условиях вполне реально.

    Нюанс: очищать бетономешалку от остатков смеси придется исключительно быстро.
    После добавки отвердителя схватывание занимает не более часа.

    Обработка

    Чем и как обрабатываются полимербетонные изделия? Можно ли их шлифовать и клеить?

    Чем резать и сверлить этот материал?

    • Для склеивания используются мастики и клеи на основе все тех же синтетических смол. Мастики, помимо собственно связующего, содержат каменную муку.

    На фото — полиуретановый клей белорусского производства с креативным названием.

    • Для шлифовки подходит обычная наждачная бумага. Для полировки используется войлочный круг; глянец можно навести с использованием пасты ГОИ (полировальная паста разработки Государственного Оптического Института).

    • Сверлить материал в принципе можно обычными победитовыми сверлами по бетону; однако алмазное бурение отверстий в бетоне с полимерным связующим дает куда лучший результат. Края отверстия остаются идеально ровными, без сколов. Для отверстий большого диаметра (например, под смеситель в полимербетонной рабочей поверхности для кухни) используется алмазная коронка.
    • Идеальный инструмент для резки — опять-таки алмазная пила. Она предпочтительна и для конструкций, внешний вид которых не столь важен (резка железобетона алмазными кругами позволяет сделать края реза идеально ровными и не менять круг при прохождении армирования);в случае той же столешницы неаккуратный рез безнадежно испортит ее внешний вид.

    Алмазная пила — идеальный инструмент для резки материала.

    При обработке материала в общем случае стоит избегать его сильного нагрева. Температура свыше 120 — 150 градусов противопоказана термопластичному связующему.

    Заключение

    Будем считать наше знакомство с материалом состоявшимся. Дополнительную информацию о том, каким бывает полимербетон, где и как он применяется, читатель сможет найти в видео в этой статье. Успехов!

    Полимербетон: состав, характеристики

    Развитие химии синтетических связующих и полимеров предопределило появление в строительном деле нового материала, известного, как полимербетон. И хотя первые патенты на его изготовление появились еще 80 лет назад, практическое применение новинка получила только в 60-х годах прошлого столетия. Как следует из названия, разработчикам удалось получить строительный материал на основе смол и полимеров, способный по составу и характеристикам полностью заменить современные цементные и шлакоцементные бетоны.

    Что такое полимербетон

    Нередко строительные термины способны сбить с толку неспециалиста или начинающего строителя, любителя строить своими руками. На бытовом уровне к полимербетонам относят все виды строительных материалов, в составе которых имеется цемент, вода и полимерная смола.

    На самом деле технология строительных полимеров разделяет такие материалы на несколько групп:

    • Полимербетоны – смесевая композиция, в состав которой входит минеральный балласт или наполнитель, полимерное связующее, отвердитель, стабилизатор и адгезив, без использования цемента и воды;
    • Полимерцементный бетон – материал, получаемый добавкой в состав материнского цементного раствора или бетона водорастворимой полимерной композиции;
    • Бетонополимерные материалы представляют собой отвержденный бетонный или цементный камень, подвергнутый дополнительной обработке жидкими или в виде паров полимерами, обычно в состав жидкости входит стирол с катализатором, полимеризующийся в толще минеральной матрицы бетона.
    Читайте также:
    Ниша на кухне: 70 фото, лучшие дизайнерские решения и примеры

    Свойства полимербетона зависят от состава используемого связующего, смолы, наполнителя и способа приготовления. Такие материалы успешно применяют не только в строительстве, но и в машиностроении, в химической промышленности и даже при производстве бытовых вещей и мебели. Технология использования различных минеральных наполнителей для удешевления производства отливок из синтетических смол начала применяться в 80-х годах прошлого века, и в начале XXI века практически 80-90% изделий из пластика изготавливается по технологии полимербетона, в составе которого есть смола и тонкоизмельченный порошок балласта.

    Для получения строительных марок полимербетона используют составы на основе пяти основных разновидностей синтетических смол:

    • Фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные полимеры;
    • Эпоксидные матрицы, в том числе модифицированные фурановыми смолами;
    • Метакрилатные и поливинилацетатные полимеры;
    • Фурфуролацетоновая матрица, или сокращенно ФАМ;
    • Полиэфирная и полимочевинная смола.

    В состав фурфуролацетоновых смол входят летучие вещества с очень неприятным запахом, способные вызывать удушье и головную боль, которые являются выраженными канцерогенами. Поэтому их используют только для получения полимербетона, консервации стальных конструкций трубопроводов и систем коммуникаций. Для жилых помещений чаще всего используются полимербетоны, в состав которых входят полиэфирные смолы, эпоксидные и метакрилатные олигомеры.

    В составе полимербетона содержание смолы относительно небольшое, от 10 до 15%. Остальное представляет собой минеральный наполнитель – крошка из мрамора, молотая зола, дробленые доломиты, кальциты, гранулированный вермикулит, клинкер и обычный портландцемент. Достаточно редко в составе полимербетона используется смола с органическим наполнителем на основе модифицированных древесных волокон в смеси с рубленым базальтовым волокном.

    Зачем менять обычный цементный раствор на полимербетон

    Современные марки бетона на основе цемента и песка хорошо работают в огромных массивах, там, где статическая нагрузка постоянна и нет ударов, вибраций или сложных изгибающих моментов или сил кручения. Во всех остальных случаях приходится вводить в состав специальные добавки, использовать армирование дорогостоящим металлом, делать многослойные конструкции или полностью заменять цементные бетоны металлом или полимербетонами. В отдельных вариантах технологически проще отлить часть строительной конструкции из полимербетона, чем использовать армированный железобетон. Например, при строительстве продуктопроводов.

    Если сравнивать характеристики полимербетонов с обычным бетоном, можно назвать пять преимуществ использования полимеров:

    • В 3-4 раза выше прочность на изгиб, кручение и знакопеременную динамическую нагрузку. Смола в составе полимербетона заставляет материал вести себя подобно металлу;
    • Наличие в составе полимеров обеспечивает низкое водопоглощение и высокую морозостойкость полимербетонных конструкций;
    • Полимербетоны определенных марок, имеющие в составе тонкодисперсные частицы, обладают низкой теплопроводностью, при необходимости их можно использовать без утеплителя даже при изготовлении полов и перекрытий цокольного этажа, подвальных помещений;
    • Хорошая обрабатываемость резкой, сверлением, без риска накола или образования трещин;
    • Эпоксидные смолы в составе полимербетонов делают их инертными к химически активным веществам, органическим растворителям, бензину, маслу, хлорированным углеводородам, горячей и морской воде. В кораблестроении из полимербетонов изготавливают облицовку, полы, пайолы, защитные панели и элементы палубы.

    Например, при изготовлении трубопровода используют полимербетон с добавкой поливинилового спирта или жидкого стекла. Спирт в составе бетона улучшает смачиваемость цементных зерен, удаляет воздух из межзернового пространства и помогает процессу гидратации. После отливки трубопровода за счет интенсивного связывания воды внутренняя поверхность бетонной трубы быстро пересыхает и покрывается трещинами. Чтобы сделать ее прочной, твердой и износостойкой, бетон обрабатывают жидким раствором полистирола в стироле. В результате получается поверхность, не уступающая по характеристикам и стойкости чугуну.

    Сегодня стоимость полимербетона еще достаточно высока, поэтому о полной замене цемента в составе материала речи не идет, но по мере разработки новых смол перспектива перехода на полимербетон становится все более реальной.

    Особенности применения различных марок полимербетонов

    Большинство людей удивится, узнав, какое количество бытовых предметов по своему составу являются полимербетоном. Например, из полиэфирной смолы и наполнителя из тонкоизмельченного природного камня – габро, базальта, мрамора, кальцита изготавливаются искусственные камни, скульптуры, элементы декора и облицовочной плитки для отделки под камень. Из недорогого по составу полимерного бетона отливают столешницы и подоконники под камень, стоимость аналогичного изделия из природного мрамора или гранита будет стоить в 2-3 раза дороже.

    Из эпоксидных полимерных бетонов изготавливают элементы коммуникаций – трубы, баки, колодцы, водосборные лотки и даже целые коллекторы. С помощью литья из полимерцемента можно достаточно просто отремонтировать бетонные несущие конструкции, заделать стяжку и восстановить герметичность емкости. Полимербетоны, в составе которых включена эпоксидная смола, обладают исключительно высокой адгезией, поэтому их часто используют для восстановления дыр и стыков бетонных панелей в высотках.

    Из метакрилата с наполнителем из молотого стеклянного порошка и мраморной пыли удается получить настолько высококачественную имитацию природного камня, что подобный материал позаимствовали и используют для работ профессиональные реставраторы. В состав можно ввести крупные гранулы мрамора или кальцита. На основе полимербетонов изготавливаются все полимерные штукатурки, шпаклевки, плиточные клеи, затирки, то есть практически все материалы для декоративной отделки домов.

    Отдельно необходимо вспомнить о наливных полах. В этом случае вместо стеклянного наполнителя применяется измельченный в пыль кварцевый песок. Наиболее дорогие марки, в состав которых входит модифицированный метакрилат принудительного отверждения, после застывания дают идеально гладкую поверхность, по прочности превосходящую цементную стяжку.

    Как сделать простейший полимербетон в домашних условиях

    Для того чтобы приготовить полимербетон своими руками, потребуются два компонента, смола и наполнитель. Для простейшего варианта полимербетона можно использовать эпоксидный клей или смолу, отвердитель и наполнитель. Лучше всего в составе материала использовать цемент, промытый и высушенный речной песок или гранитную пыль, которой можно разжиться в любой мастерской по изготовлению памятников.

    Смолу разбавляют ацетоном или спирт-ацетоновой смесью. Различные марки эпоксидной смолы требуют свою марку растворителя, поэтому для приготовления полимербетона необходимо подобрать разбавитель. В смолу добавляют отвердитель, размешивают и в состав добавляют разбавитель. Через 10 мин в клеевую массу можно добавлять небольшими порциями наполнитель. Еще через 3-10 мин перемешивания полимербетон будет готов к использованию.

    Читайте также:
    Гипсовая плитка - 105 фото и технология укладки своими руками

    Заключение

    Аналогичным образом можно приготовить полимербетон на основе ПВА, акриловой смолы и песка, масляной краски и цементного наполнителя. Наконец, можно ввести в состав смесь для наливных полов, что позволит использовать материал для отливки деталей для отделки потолков и стен, колонн, лепнины, пилястров. В любом случае такой состав обойдется дешевле, а качество изделий будет не хуже, чем у покупных вариантов.

    Полимербетон: ключевые свойства материала, технология производства и обработки, нормативные документы

    Что это за материал? Чем он отличается от привычных бетонных смесей с точки зрения состава и потребительских свойств? Можно ли приготовить полимербетон своими руками? Где и как его используют? Попробуем найти ответы.

    Внешний вид материала.

    Что это такое

    Определение

    Давайте выясним, что такое полимербетон? Ключевое отличие интересующего нас материала от обычного бетона — в том, что в качестве связующего вместо портландцемента используются синтетические смолы. Как правило, термореактивные; реже — термопластичные.

    Справка: термореактивным называется полимер, в котором при нагреве происходят необратимые химические изменения, приводящие к изменению его прочностных или иных свойств.
    Проще говоря, после разового нагрева пластик больше не плавится при достижении той же температуры.
    Термопластичные полимеры, напротив, совершают фазовый переход при каждом нагреве.

    Не стоит путать нашего героя с другим материалом — полимерцементным бетоном. В нашем случае полимеры используются в качестве единственного связующего. Полимерцементный бетон — это обычный бетон на основе портландцемента, модифицированный синтетическими добавками для придания ему каких-либо специфических свойств (повышенной эластичности, износостойкости, водонепроницаемости и т.д.).

    Наливной пол из полимерцементного бетона.

    Ключевые свойства

    Что замена цемента на полимеры дает с точки зрения потребительских качеств?

    • Повышенную прочность на растяжение. Бетоны на цементной основе обладают отменной прочностью на сжатие, а вот изгибающие или растягивающие нагрузки воспринимаются арматурным каркасом.
    • Пониженную хрупкость. Материал куда более стоек к ударным нагрузкам.
    • Эластичность. Там, где бетонный монолит лопнет, полимербетонный лишь незначительно деформируется.
    • Водонепроницаемость. Портландцемент при сушке дает значительную усадку, что обеспечивает пористую структуру бетона. В отличие от него, полимеры после окончательного набора прочности уменьшается в объеме крайне незначительно; причем усадка приводит не к поризации, а к небольшому уменьшению линейных размеров готового изделия.

    Уточним: для улучшения теплоизоляционных качеств и уменьшения веса в ряде случаев при производстве полимербетонных изделий практикуется использование пористых заполнителей.
    В этом качестве используются керамзитовый и перлитовый песок.
    Однако поры заполнителя не выходят на поверхность, а раз так — водонепроницаемость не страдает.

    • Морозостойкость. Собственно, это свойство прямо вытекает из предыдущего пункта: нет пор — нет и кристаллизации воды в них, разрывающей материал при заморозке.

    Поверхность полимербетона лишена открытых пор.

    • Повышенную износостойкость. Полимерное связующее банально прочнее цементного камня на разрыв; оторвать от него частицу наполнителя куда сложнее.
    • Химическую стойкость. И она обусловлена свойствами полимеров: большая часть смол инертна к действию агрессивных газов и жидкостей.

    Применение

    Давайте изучим основные области применения полимербетона.

    Область применения Описание
    Напольные покрытия Тонкое полимербетонное покрытие с мелкофракционным заполнителем позволяет модифицировать свойства основания, придав ему повышенные износостойкость и водонепроницаемость. Кроме того, полимербетонные полы, как мы помним, отличаются устойчивостью к агрессивным средам. Материал применяется в помещениях и на открытом воздухе (в частности, как аэродромное покрытие).
    Мебель Для нужд мебельного производства из нашего материала изготавливаются красивые и прочные столешницы, рабочие поверхности; нередко полимербетонные плиты используются в качестве подоконников.
    Сантехника Раковины для кухонь и умывальники, произведенные из полимербетона, выгодно отличаются от металлических аналогов отсутствием шума при падении на них струи воды. Фаянс и фарфор же они превосходят прежде всего своим внешним видом, имитирующим натуральный камень.
    Водосточные системы Полимербетонные лотки легче, прочнее бетонных и, главное, куда долговечнее. Причина — в уже упомянутой водонепроницаемости материала: вода не станет разрушать полимербетонный лоток, замерзая в его порах.
    Шпаклевки Смола с минеральным наполнителем после добавки отвердителя превращается в быстро схватывающуюся и исключительно прочную мастику — эффективный материал для заделки трещин и прочих дефектов бетонных поверхностей.
    Ритуальные услуги Полимербетонные надгробные памятники выглядят как минимум не хуже гранитных; при этом их цена заметно ниже, чем у натурального камня.

    Производство

    Нормативные документы

    Обсуждаемый нами материал считается относительно новым и имеющим заграничное происхождение; однако изучение нормативных документов, по которым он производится, приведет к неожиданному открытию. Инструкция по производству полимербетонов и изделий из них за номером СН 525-80 была принята в 1981 году и остается актуальной по сей день.

    Несмотря на солидный возраст, документ сохраняет актуальность.

    Давайте изучим основные тезисы документа. Для всех изделий из полимербетона нормальным температурным режимом считается диапазон от -40 до +80 градусов по шкале Цельсия.

    Уточним: если верхняя граница обусловлена возможностью применения термопластичных смол, размягчающихся при нагреве, то нижняя — повышенной хрупкостью полимеров при замораживании.
    В отсутствие ударных и вообще механических нагрузок нижний предел эксплуатационной температуры может быть безболезненно увеличен до актуального в самых суровых климатических зонах.

    Связующее

    В состав полимербетона, согласно тексту документа, могут входить следующие полимеры:

    Наименование Расшифровка Нормативный документ
    ФАМ, ФА Фурфуролацетоновая смола ТУ 6-05-1618-73
    ПН-1, ПН-63 Ненасыщенная полиэфирная МРТУ 6-05-1082-76, ОСТ 6-05-431-78
    КФ-Ж Карбамидоформальдегидная ГОСТ 14231 -78
    ФАЭД-20 Фурано-эпоксидная ТУ-59-02-039.13-78
    ММА Эфир метиловый метакриловой кислоты ГОСТ 16505-70
    Заполнитель

    В качестве основного заполнителя используется щебень скальных пород. Применение осадочных пород (известняка, ракушечника и т.д.) не допускается: его невысокая прочность на сжатие существенно ухудшит эксплуатационные качества продукта.

    Размер фракции щебня определяется, как ни забавно это звучит, его же максимальным диаметром:

    1. Если наибольший размер не превышает 20 мм, используется одна фракция — 10-20 миллиметров.
    2. В тех случаях, когда наибольший размер достигает 40 мм, рекомендуется применять две фракции: 10-20 и 20-40 миллиметров. Мелкая щебенка будет способствовать более плотному заполнению и, соответственно, повысит итоговую прочность материала.

    Обратите внимание: для пористых заполнителей (уже упоминавшихся керамзита и перлита) допустим максимальный размер 20 мм; используются две фракции: 5-10 и 10-20 миллиметров.
    При этом, процентный состав заполнителя делится между крупной и мелкой фракциями в отношении 60:40 процентов по массе.

    Помимо крупного, используется мелкий (так называемый зерновой ) заполнитель. Обычно в этой роли выступает кварцевый песок — природный или дробленый. Требования к нему в основном сводятся к отсутствию примесей — пыли, ила и глины, которые способны ухудшит сцепление между заполнителем и связующим.

    Читайте также:
    Как соединить полипропиленовые трубы: возможные способы, без сварки, как соединять без паяльника, раструбное соединение
    Наполнитель

    Кроме минерального заполнителя, в состав продукта входит молотый наполнитель — минеральная мука. Стандарт предусматривает несколько вариантов.

    Вид наполнителя Соответствие нормативному документу
    Андезитовая мука ТУ-6-12-101-77
    Кварцевая мука ГОСТ 9077 -59
    Маршалит ГОСТ 8736-77
    Графитовый порошок ГОСТ 8295 -73

    Допускается использование перемолотых щебня и кварцевого песка. Для материала, который готовится на основе карбамидоформальдегидных смол, дополнительно используется водно-связующая добавка — строительный гипс (ГОСТ 125-70).

    Пример состава

    В качестве образца мы проанализируем состав тяжелого полимербетона на базе фурано-эпоксидного связующего ФАЭД. Источником информации нам послужит все тот же документ СН 525 -80.

    Составляющие Проценты по массе
    Гранитный щебень фракции 20-40 мм 49 — 50
    Гранитный щебень фракции 10-20 мм 1 — 2
    Кварцевый песок 18 — 19
    Наполнитель (кварцевая мука) 15,5 — 16,5
    Бензолсульфокислота БСК 11,5 — 12
    Смола ФАЭД-20 2,2 — 2,4

    Любопытно: БСК выполняет сразу две функции.
    Она служит катализатором полимеризации (отвердителем) и обеспечивает дегидратацию (обезвоживание) сырья.

    БСК — эффективный и безопасный отвердитель с дополнительной функциональностью.

    Технология

    Как выглядит технология полимербетона (точнее, его изготовления) в промышленных условиях?

    1. Заполнители тщательно промываются от всевозможных загрязнений. Как мы помним, они могут негативно сказаться на итоговой прочности продукта.
    2. Следующий этап — сушка. Влажность заполнителя не должна превышать 1 процента; рекомендуется придерживаться массового содержания воды до 0,5%.
    3. Разделенные на фракции компоненты загружаются в смеситель.
      Последовательность загрузки и промежуточных операций строго регламентирована:
    1. Загружается щебень.
    2. Добавляется песок.
    3. Добавляется наполнитель.
    4. Смесь перемешивается в течение 1-2 минут.
    5. Добавляется связующее.
    6. Смесь перемешивается 3 минуты.
    7. Добавляется отвердитель.
    8. Перемешивание в течение 3 минут — и материал готов к заливке.
  • На внутреннюю поверхность формы наносится разделительный слой, который помешает полимербетону слипнуться с ней. В этой роли обычно используются парафин, машинное масло или технический вазелин.
  • Форма заливается максимально равномерно и по возможности без полостей.
  • Последний этап — уплотнение смеси на вибростоле или с помощью навесного вибратора. Оптимальная амплитуда — 2-3 миллиметра, частота — 3000 колебаний в минуту (50 Гц). Если смесь замешивается и выкладывается в несколько приемов, ее уплотнение повторяется после каждой выкладки.
    Сигнал к прекращению уплотнения бетона — выделение на поверхности жидкой фракции материала (обычно для этого достаточно 2-3 минут).
  • Без уплотнения результат будет, мягко говоря, посредственным.

    Форма может быть снята с готового изделия через сутки. Набор прочности при комнатной температуре занимает от 20 до 60 суток. Он, впрочем, может быть ускорен нагревом до 60-80 градусов; температура поднимается и опускается со скоростью 0,5С в минуту во избежание роста внутренних напряжений.

    Как видите, каких-то особых сложностей технология производства не предполагает; при наличии связующего, отвердителя, бетономешалки и вибростола изготовить полимербетон в домашних условиях вполне реально.

    Нюанс: очищать бетономешалку от остатков смеси придется исключительно быстро.
    После добавки отвердителя схватывание занимает не более часа.

    Обработка

    Чем и как обрабатываются полимербетонные изделия? Можно ли их шлифовать и клеить?

    Чем резать и сверлить этот материал?

    • Для склеивания используются мастики и клеи на основе все тех же синтетических смол. Мастики, помимо собственно связующего, содержат каменную муку.

    На фото — полиуретановый клей белорусского производства с креативным названием.

    • Для шлифовки подходит обычная наждачная бумага. Для полировки используется войлочный круг; глянец можно навести с использованием пасты ГОИ (полировальная паста разработки Государственного Оптического Института).

    • Сверлить материал в принципе можно обычными победитовыми сверлами по бетону; однако алмазное бурение отверстий в бетоне с полимерным связующим дает куда лучший результат. Края отверстия остаются идеально ровными, без сколов. Для отверстий большого диаметра (например, под смеситель в полимербетонной рабочей поверхности для кухни) используется алмазная коронка.
    • Идеальный инструмент для резки — опять-таки алмазная пила. Она предпочтительна и для конструкций, внешний вид которых не столь важен (резка железобетона алмазными кругами позволяет сделать края реза идеально ровными и не менять круг при прохождении армирования);в случае той же столешницы неаккуратный рез безнадежно испортит ее внешний вид.

    Алмазная пила — идеальный инструмент для резки материала.

    При обработке материала в общем случае стоит избегать его сильного нагрева. Температура свыше 120 — 150 градусов противопоказана термопластичному связующему.

    Заключение

    Будем считать наше знакомство с материалом состоявшимся. Дополнительную информацию о том, каким бывает полимербетон, где и как он применяется, читатель сможет найти в видео в этой статье. Успехов!

    Дом из арболита (арболитовых блоков) — строительство своими руками, пошаговая инструкция

    Дома из арболита с каждым днем становятся все более популярными ввиду таких очевидных преимуществ, как сравнительно невысокая стоимость, прекрасное теплосбережение, простой и легкий монтаж и т.д. Арболит объединяет два самых лучших материала для строительства жилых зданий – дерево и бетон, нивелируя их недостатки и сохраняя основные достоинства.

    Арболит – материал, произведенный на основе древесной щепы определенных пород (в составе около 85-90%), вымоченной предварительно в специальных пропитках, и высококачественного бетона, выступающего вяжущим и упрочнителем. Создается и тестируется арболит по ГОСТу 19222-84.

    На современном рынке представлен очень широко, поэтому отыскать материал высокого качества в Москве и регионах не составит труда.

    Читайте также:
    Красивые коттеджи из кирпича: 60 фото идей

    Достоинства и недостатки

    Арболит еще называют древобетоном. Благодаря своим положительным свойствам арболит составляет конкуренцию более привычным строительным материалам, но из-за особенностей не применяется в отдельных случаях. Так, к примеру, не удастся выполнить строительство дома из арболита в условиях повышенной влажности, не возводят здания из него большой этажности.

    Проектирование

    Перед созданием проекта важно определить состав и особенности грунта, чтобы заложить правильный фундамент. Потом определяются с формой дома, оптимальной толщиной стен, тепловой изоляцией, местами расположения дверей и окон, другими параметрами. После того, как создан проект, рассчитывают вид и нужные объемы строительного материала.

    Все стандартные проекты жилых домов площадью 100-150 квадратных метров адаптируют под регион строительства (почва, климат и т.д.). Обычно это дома одно/двухэтажные, с гаражом или мансардой, цокольным этажом.

    Особенности возведения – пошаговая инструкция

    До того, как начинать строительство из арболита, необходимо уделить внимание выбору качественного материала либо ознакомиться с особенностями производства блоков своими руками. Как правило, сделанные в заводских условиях блоки обладают лучшими характеристиками, поэтому первый вариант предпочтительнее.

    Арболит используется в зданиях высотой максимум 7 метров (на 2-3 этажа), если планируется больше этажей, есть смысл подумать про колонны, опорные столбы или другие элементы, которые смогут взять часть нагрузки на себя.

    Фундамент

    Арболит обладает хорошей прочностью на изгиб, поэтому фундамент может быть практически любым. Но обычно предпочитают комбинированный либо ленточный.

    При расчете статичной нагрузки учитывают: вес и количество стройматериала, материал стен, наличие цоколя, число перекрытий и из чего сделаны, кровельный материал, вид утеплителя, число дверей и окон, облицовочный материал, внутренняя отделка, перекрытие пола, тип покрытия пола, расчетный вес мебели (по СНиП берут 195 кг/м2).

    Динамическая нагрузка определяется по: снеговой нагрузке в районе (так, если в Москве снеговая нагрузка по СНиП составляет 180 кг/м2, ее множат на площадь кровли и получают искомый показатель) с учетом конфигурации крыши, ветровая нагрузка (считается так: площадь дома х (15 х высота здания + 40), сопротивление грунта по давлению (вес здания делится на площадь подошвы, сопротивление не должно быть выше 30%).

    • Разметка на территории
    • Удаление слоя грунта нужной глубины
    • Создание тщательно утрамбованной (с поливом) песчано-щебневой подушки
    • Монтаж опалубки, армирование стальными прутьями и сетками
    • Заливка основания с созданием каналов для коммуникаций
    • Выполнение гидроизоляции ленты фундамента
    • Выполнение засыпки песком внутри квадратов, трамбовка
    • Полная гидроизоляция основания

    Возведение стен

    Если планируется делать цоколь, то так удастся защитить арболит от воздействия воды. Наилучшая высота – 50-60 сантиметров, делают цоколь из бетона или кирпича.

    Технология кладки идентична с созданием стен из любых других блоков, но арболит нужно смачивать перед работами, так как он заберет влагу из бетонного раствора.

    • Кладка выполняется с угла, рядами, с проверкой степени отклонения уровнем и подгонкой размеров.
    • Ширина шва равна 10-30 миллиметрам.
    • Раствор обычно наносят на блок ряда предыдущего по краям блока, создавая терморазрыв для компенсации теплопроводности кладочной смеси.
    • В швах можно прокладывать ленту из пенополистирола, разрывая растворный шов и устраняя мостики холода.
    • Нормальная толщина стен – 30 сантиметров (один этаж), 40 сантиметров (для двухэтажных домов). Чем более толстая стена, тем дом будет теплее. Если планируется облицовывать кирпичом или дополнительно утеплять, достаточно будет и стены толщиной в 20 сантиметров.
    • Армирование – металлическими прутами или пластиковой сеткой для усиления углов, дверных/оконных проемов, мест сопряжения стен.
    • Перевязка – в шахматном порядке, по периметру кладут 3 ряда и ждут сутки.

    Межэтажные перекрытия

    • Оконные/дверные проемы – могут использоваться металлический уголок (края замуровывают в стены), швеллер (в блоках вырезаются отверстия для его вставки).
    • Армирование под перекрытия – выкладывают наружный ряд в половину блока, внутри устанавливают опалубку, в углубление монтируют арматуру в 6 рядов диаметром 10 миллиметров, заливают бетонным раствором. Для удобства можно использовать U-образный блок.
    • Перекрытием могут выступать монолитная железобетонная плита, металлические или деревянные балки. Лучше выбирать деревянный брус для обвязки периметра стены под перекрытие. Мауэрлат крепится к арболиту с прокладкой гидроизоляционного слоя.
    • Далее прокладываются коммуникации – в арболите легко выполнять отверстия, поэтому каналы для труб канализации, отопления делать заранее необязательно.

    Строительство крыши

    Выполняя строительство домов из арболита, можно выбирать любую стропильную систему и кровельный материал. Обычно делают так: мауэрлат делают из бруса 15х15 сантиметров, стойки из бруса 15х20 сантиметров, стропила из доски 5х20 сантиметров, лежень из бруса 20х20 сантиметров.

    Отделка дома из арболита

    Основная задача отделки дома из арболита – защита его от влаги, которая действует разрушающе на материал и снижает эксплуатационные характеристики, срок службы здания.

    Внешняя отделка

    Арболитовый блок предполагает усадку в районе 0.4%, что очень мало. Поэтому начинать отделочные работы можно сразу по завершении строительства. Арболит обладает очень высоким влагопоглощением, поэтому требует защиты от сырости, да и выглядят стены не очень эстетично.

    С материалом отделки желательно определиться заранее – в таком случае можно будет строить дом с учетом некоторых особенностей (так, для отделки кирпичом можно делать более тонкие стены, так как он обеспечит дополнительно теплосбережение).

    Внутренняя отделка

    Отделку внутри также можно делать из любого материала, но в помещениях с высокой влажностью обязательно нужно позаботиться про дополнительную пароизоляцию.

    Утепление

    В теплых регионах при условии толщины стены в 30 сантиметров можно обойтись без утепления. В холодных же стену в 30-40 сантиметров нужно утеплять.

    • Пенопласт – только для внешней отделки, при условии совершенствования системы вентиляции в доме. Плиты крепят на фасад клеем, крепят тарельчатыми дюбелями, а щели заполняют пеной.
    • Минеральная вата – утепляют слоем толщиной в 10 сантиметров, в два пласта для исключения мостиков холода.
    • Целлюлозный утеплитель – натуральный материал, засыпается в процессе строительства стен между отделочной кирпичной кладкой и несущей стеной. Внутри стенок также можно применять пенополистирол, пенополиуретан, керамзит.
    Читайте также:
    Потолки из гипсокартона - 175 фото лучших идей, какой дизайн выбрать

    Теплоизоляция потолка, крыши

    Потолок утепляют в том случае, если чердачное помещение в доме нежилое – тогда нужно теплоизолировать в нем пол. Если чердак жилой, теплоизолируют на скатах.

    Теплоизоляция окон

    Тут важно поработать со щелями – их заполняют герметиками на основе силикона, монтажной пеной, разного типа уплотнителями.

    Отопление и вентиляция дома из арболитовых блоков

    Благодаря свойствам арболита в доме уже обеспечены естественная вентиляция и хороший уровень теплоизоляции. Поэтому излишние затраты на системы не актуальны.

    • Принудительную вентиляцию нужно обеспечить только там, где есть эффект термоса (чаще всего по причине использования пенополистирола).
    • Для отопления в среднем климате вполне достаточно слабых радиаторов в комплексе с системой «теплый пол».

    Во всем остальном правила обустройства систем отопления в арболитовом доме те же, что и в любом другом: выбирают в соответствии с особенностями поставки ресурсов в регион, стоимостью и доступностью.

    • Проектирование теплого фундамента с цоколем/подвалом.
    • Уменьшение общей площади остекления.
    • Установка вентиляционной системы с рекуператором, где отработанный воздух будет греть свежий.

    Заливка монолитного дома

    Сначала создается проект и все тщательно рассчитывается, заливается фундамент (выбранный в соответствии с расчетами по проекту: для здания с цоколем делают монолитный, в остальных случаях подойдет ленточный или на винтовых сваях).

    • Если планируется цоколь, его строят на 50 сантиметров выше уровня отмостки для устранения риска попадания влаги на арболит. Лучше делать цоколь из кирпича.
    • Монтаж опалубки на фундамент (из фанеры, досок, металла), укладка арматурного каркаса вовнутрь.
    • Заливка арболитовой массы в опалубку слоями высотой максимум в 30 сантиметров, тщательная трамбовка.
    • Демонтаж опалубки через 3-4 дня, монтаж выше и продолжение работ. При условии использования несъемной опалубки процесс ускоряется.
    • Стены делают общей толщиной минимум 60 сантиметров.

    Строительство дома из арболита– не очень сложная задача, которую можно быстро и легко реализовать самостоятельно. Главное – создать хороший проект, все просчитать и следовать технологии при выполнении всех видов работ.

    Проекты и строительство домов из арболитовых блоков: плюсы и минусы технологии, проекты и цены

    Отправим материал на почту

    • Полезное об арболите
    • Преимущества арболита
    • Недостатки арболита
    • Технология строительства частных домов из арболита
    • Преимущества строительства «под ключ»
    • Этапы строительства домов из арболита
    • Цены домов из арболита
    • Красивые проекты домов из арболита
    • Заключение
    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 160² Общая площадь
    • 15 x 8м Площадь застройки

    • 6 комнат
    • 3 санузла
    • 197² Общая площадь

    • 2 комнаты
    • 2 санузла
    • 108² Общая площадь
    • 10 x 7м Площадь застройки

    • 6 комнат
    • 3 санузла
    • 356² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 247² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 3 санузла
    • 231² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 270² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 267² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 152² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 177² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 3 санузла
    • 107² Общая площадь
    • 10 x 7м Площадь застройки

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 248² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 303² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 187² Общая площадь
    • 8 x 12м Площадь застройки

    • 3 комнаты
    • 2 санузла
    • 100² Общая площадь
    • 10 x 6м Площадь застройки

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 280² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 4 санузла
    • 323² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 184² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 278² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 286² Общая площадь

    Второе название арболита – деревобетон. Этот материал обладает отличными показателями теплопроводности, но этим перечисление его преимуществ только начинается, что делает проекты домов из арболита обоснованно популярными на рынке загородной недвижимости строительство. Но так как дома строятся не на один год, то перед выбором даже самой лучшей технологии стоит изучить не только ее преимущества и недостатки, но и разобраться, как доверить строительство компетентной организации, ведь производство арболита не терпит халатности.

    Полезное об арболите

    В промышленном масштабе арболит начал выпускаться еще в 60-е годы ХХ века. Материал ценился за отличные характеристики и высокие эксплуатационные свойства: показателем уровня доверия к арболиту можно считать тот факт, что из него построены несколько станций на северном полюсе.

    Во время перестройки арболит был на некоторое время забыт, так как несмотря на простоту изготовления, технологический процесс требует выдерживать определенные нормы и было выгоднее использовать другие материалы.

    Сейчас, когда все чаще обращают внимание не только на цену, но еще и на энергоэффективность технологий, арболит вновь занимает свое место на рынке.

    Преимущества арболита

    Дом из арболита под ключ сможет соответствовать всем вашим требованиям, благодаря отличным характеристикам:

    • высокая теплоизоляция – теплопроводность материала равна 0,07-017 Вт/м², что значительно ниже, чем у кирпича и подобных материалов;
    • пожаробезопаснсть – не поддерживает горение;
    • прочность – из арболита можно строить двух и трехэтажные дома, материал отлично удерживает в себе шурупы и прочие метизы;
    • деревобетон легко обрабатывается;

    Недостатки арболита

    Для сознательного выбора технологии строительства надо знать и про ее недостатки, которые есть и у арболита:

    • пониженная влагостойкость – желательно, чтобы в помещении со стенами из арболита была влажность не выше 75%, поэтому ванные комнаты и кухни надо дополнительно отделывать пароизоляционными материалами;
    • невозможно полностью автоматизировать технологию производства блоков, поэтому иногда, чтобы приобрести качественный арболит, приходится ждать в очереди.

    Видео описание

    Какими достоинствами и недостатками обладает данный материал, а также подробные характеристики, разбираем в данном ролике. Развеем все опасения и заблуждения.Что такое арболитовый блок, из чего он делается и для чего он нужен?

    Технология строительства частных домов из арболита

    Есть два способа возведения домов из арболита – это строительство из готовых блоков или технология изготовления монолитных стен из арболита.

    При строительстве дома из арболитовых блоков, последние изначально изготавливаются на производстве, а уже на месте постройки из них формируют стены и перекрытия.

    Читайте также:
    Отделка фасада каркасного дома: 9 вариантов наружной отделки

    У технологии возведения монолитных стен есть свои преимущества. В первую очередь это возможность создавать конструкции любых форм и конфигураций; если вы хотите футуристический контур, то это точно ваш вариант. Во-вторых, у стен нет швов, что значит отсутствие мостиков холода и максимальную герметичность конструкции.

    Технологию монолитного строительства домов из арболита можно осуществлять этими способами:

    • беспрерывная поэтажная заливка, в таком случае на пол или фундамент монтируется несъёмная опалубка, смесь при строительстве производят из автомиксера или локального бетонно-растворного узла;
    • заливка поясов, в момент формирования опалубки конкретной ширины сразу по всему периметру здания и планомерно передвигается снизу вверх;
    • сегментная заливка, в этом случае участок стены определённой высоты и протяжённости заливается за один подход.

    Профессионалы согласовывают вопрос технологии возведение еще до его начала.

    Преимущества строительства «под ключ»

    Малоэтажное или многоэтажное возведение как услуга уже давно набирает обороты. Именно поэтому особой популярностью пользуется строительство домов «под ключ». То есть, вы согласовываете все моменты по возведению дома, передаете подрядчикам план, а в итоге получил дом, пригодный для жилья, со всеми отделочными работами, с наличием коммуникаций и оборудования. В зависимости от выбранной технологии, за полгода-год вы уже будете обладателем собственного дома.

    Многие строительные компании кроме непосредственно возведения дома, предлагают услугу по обустройству окружающей территории. Ее можно заказать вместе со строительством или отдельно.

    Преимущества возведения под ключ:

    • экономия сил и времени (всеми строительными вопросами занимаются специалисты);
    • строительством занимаются компетентные люди;
    • есть возможность контролировать финансовую сторону вопроса и все этапы строительства;
    • как только закончится строительство, застройщик сможет въехать в новый дом;
    • строительство осуществляется в конкретные, прописанные в договоре подряда, сроки.

    Как только будет заключен договор, строительство сразу начнется полным ходом.

    Этапы строительства домов из арболита

    Строительство любого дома начинается с геодезической разведки и составления проекта.

    Фундамент может быть монолитным или ленточным. Но так как арболит это сравнительно легкий материал, то чрезмерно мощное основание для него не нужно.

    Так как арболит хорошо впитывает влагу, то над фундаментом возводится цоколь, высотой 50 см. Здесь нельзя забывать про хорошую гидроизоляцию, в противном случае пористый материал стен будет «тянуть» влагу из фундамента и грунта.

    Стены (самонесущие и несущие) делают из арболита, с конструкционным каркасом или без. Толщина внешней стены должна составлять от 30 см, внутренние стены не обязательно делать такими широкими.

    Можно использовать арболит как утеплитель. Здесь один из вариантов это двойные стены из кирпича, проемы между которыми заполняют деревобетоном. Этот вариант намного теплее стандартной кирпичной стены.

    Ограничений на конфигурацию стропильной системы при возведении арболитовых стен нет. Единственное, что надо обязательно учесть – вынос края кровли на 300-500 мм от стены, что защитит дом от стекающей с крыши дождевой и талой воды.

    При выборе кровельного материала ограничений также нет – все полностью зависит от ваших предпочтений. Но опытные мастера предлагают заострить внимание на битумной черепице для осуществления кровельных работ. Кроме хороших характеристик, плюс этого материала в том, что даже если стены будут немного колебаться от перепада температур или влажности, то это не отразится на кровле – она просто подстроится под изменившиеся размеры.

    Специалисты особое внимание уделяют защите стен от сырости, так как их влагопоглощение варьируется от 40 до 80%. Для этого применяется штукатурка или другие виды внешней облицовки – вагонка, кирпич или сайдинг.

    Отделочные работы можно начинать сразу же после завершения строительства, так как коэффициент усадки арболита не превышает 0,4 %.

    Видео описание

    Как построить дом из арболита? Какой тип фундамента предполагает дом из арболитовых блоков? Сколько стоит дом из арболита под ключ?

    Цены домов из арболита

    Строительство домов под ключ – это сложный комплексный процесс, доверить который можно только надежной строительной компании. Цена и качество должны иметь идеальное соотношение. Плюс, важно обезопасить себя со всех сторон: соблюдение сроков, цена и качество строительных работ должны быть прописаны в договоре.

    Приблизительная стоимость одноэтажного дома из арболита под ключ площадью до 80 квадратных метров начинается от 1,5 млн. руб.

    Если вы хотите двухэтажный дом площадью от 80 квадратных метров, то стоимость строительства начинается от 2,2 млн. руб.

    Двухэтажный дом площадью свыше 170 квадратных метров обойдется вам в 4 млн. руб. и выше.

    Стоимость условная, ведь все зависит от вашего проекта. Проекты домов из арболитовых блоков или проекты с использованием монолитного строительства – заказчик сам решает, что ему выбрать. Это тоже влияет на итоговую стоимость.

    Дома из арболитовых панелей: характеристики материала, реальный опыт стройки

    На современном рынке существует не только большой выбор технологий, позволяющий строиться людям с разным уровнем достатка, но и масса материалов – удешевляющих и ускоряющих процесс. Если в недалеком прошлом тотальное лидерство удерживал кирпич, сегодня вперед вырвались различные блоки и даже плиты. Один из интереснейших материалов, активно завоевывающий рынок – арболитовые панели, из которых вовсю строят дома и пользователи портала FORUMHOUSE.

    Содержание

    • Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики
    • Фундамент под облегченные арболитовые стены
    • Сборка коробки из крупноформатных арболитовых плит
    • Армопояс

    Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики

    Как и более распространенные арболитовые блоки, этот стеновой материал изготавливается из вторсырья – отходов древесной промышленности (щепа) и связующего – цемента. Возможно наличие небольшой доли другого растительного сырья (сенаж, конопляный шрот). Обработка древесины антипиренами обеспечивает огнестойкость плит, а антисептики и гидрофобизаторы предотвращают гнилостные процессы и снижают гигроскопичность материала.

    В процессе обработки щепа превращается в однородную игольчатую массу, смешивается с остальными компонентами и загружается в формы, где трамбуется и прессуется посредством вибрации. Что характерно, время воздействия вибрационного пресса на заготовку всего 20 секунд – значительно меньше, чем длительность формовки других легких бетонов. Если увеличить время обработки, связующее и наполнитель могут разделиться на фракции – цемент осядет, и характеристики плит упадут. Прессованные плиты несколько суток доходят в помещении с определенной влажностью и температурой, чтобы набраться марочной прочности.

    Читайте также:
    Как развести гипс – пропорции для правильного замеса + Видео

    Готовая арболитовая плита обзаводится рядом впечатляющих характеристик:

    • Сниженная теплопроводность – около 0,09 Вт/(м*С);
    • Высокая плотность – около 700 кг/мᶟ;
    • Морозостойкость – 25 циклов;
    • Прочность – М25;
    • Гибкость – за счет древесного наполнителя;
    • Экологичность – натуральные компоненты, доля химических добавок незначительна;
    • Универсальность – подходят для возведения одноэтажных домов и малоэтажного частного строительства.

    Ровная, непроницаемая для внешних воздействий поверхность не нуждается в доводке, только финишный слой любых фасадных материалов. При необходимости дома из арболитовых панелей могут простоять несколько сезонов в черновом варианте, пока у хозяев не появятся средства на отделку.

    Кроме высоких показателей, стеновые панели из арболита обладают еще одним достоинством – скорость возведения коробки превосходит аналогичный процесс даже по сравнению с крупноформатными блоками и несъемной опалубкой. Производитель выпускает стеновые элементы нескольких конфигураций, из которых без дополнительных манипуляций монтируется коробка. При заказе материала четко рассчитывается количество всех сегментов.

    • Большие плиты – основное стеновое полотно: 230х118х30-40 см или 229x118x28 см (высота/длина/толщина);
    • Узкие панели – доборка, верхние перемычки (230х60х30-40 см или 229x58x28 см);
    • Панели под окна – 80x118x30-40 см и 80x60x30 см, 81x118x28 см и 81x58x28 см.
    • Рядовой перемычный блок – 58x178x28 см;
    • Усиленный перемычный блок – 58x238x28 см.

    Габариты и комплектация отличаются в зависимости от производителя, но для всех плит характерно наличие пазовой системы соединения, исключающей мостики холода. Так как работы с плитами производятся с помощью подъемной техники, в каждой имеются крепежные арматурные петли.

    Фундамент под облегченные арболитовые стены

    Облегченный вес плит дает возможность сэкономить на фундаменте, если позволяет уровень грунтовых вод и состав почв. Чаще всего под арболитовые плиты делают мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ). Ширину основания соотносят с шириной панелей – 30 или 40 см, так как смысла в кирпичной облицовке нет. Участница портала из Казани, неподалеку от которой находится одно из ведущих в стране производств плит из арболита – sabirka, вместе с мужем остановилась именно на МЗФЛ толщиной 30 см. Однако они усовершенствовали основание с помощью использованных грузовых покрышек в количестве 56 штук.

    За счет резины увеличилась площадь опоры стен на грунт и увеличилась глубина фундамента, но сократилась высота ленты и расход раствора. Под шины были вырыты траншеи, уложен геотекстиль. После укладки шин под внешние и внутреннюю опорную стены (лентой), была засыпана и утрамбована обогащенная песчано-гравийная смесь. А уже на этот слой застилалась гидроизоляция (рубероид), монтировалась деревянная опалубка, закладывались трубы под коммуникации, вязался арматурный каркас и заливался раствор. Чтобы опалубку не перекосило, ее стянули шпильками, для заливки нанимался бетононасос. На основании сразу были сформированы пазы под укладку деревянных лаг перекрытия. Высота ленты вместе с цокольной частью составила 0,8 метра.

    Первый дом строился для семьи из шести человек: папа, мама, четверо детишек-погодков. Он получился слегка необычным, начиная от фундамента и заканчивая внешним видом. Мы решили экспериментировать по полной программе.

    А участница портала Vetkasireni под арболитовые плиты выбрала свайно-ростверковый фундамент, из-за состава почв, УГВ и перепадов высоты на участке в 0,65 метра. Все расчеты они делали с мужем, основываясь на информации с нашего портала, нормативах и предполагаемой нагрузке от строения.

    Думали, читали, советовались, снова думали и снова читали. Надумали, что фундамент будет свайно-ростверковым. А если решение принято, и согласны с ним оба, то нас уже сложно переубедить.

    Сваи с расширением под «пятку», диаметром 25 см, высотой от 50 см до 120 см, арматурный каркас из прута 14 мм и 6 мм, для заливки свай приспособили ведро без дна, что значительно облегчило и ускорило процесс. Выпуски арматуры из свай в дальнейшем приваривались к каркасу фундаментной лены, использовалась арматура того же диаметра. Хотя при установке опалубки и во время заливки и трамбовки раствора старались выдержать уровень, после проверки застывшего основания выяснилось, что получился уклон, который решили вывести кирпичом. Чтобы плиты перекрытия легли идеально ровно, гидроизоляцию уложили в два слоя.

    Дом из арболита своими руками — строительство домов из арболитовых блоков + фото

    • 1 Что такое арболит
    • 2 Достоинства и недостатки
    • 3 Заготовка материала
    • 4 Приготовление смеси
    • 5 Обустройство фундамента
    • 6 Кладка стен из арболита
    • 7 Монолитные стены
    • 8 Отделка арболитовых стен
    • 9 Кровельные работы
    • 10 Видео
    • 11 Фото

    Строительство дома – очень ответственный шаг, так как все необходимо сделать качественно и надежно, ведь будущая постройка должна служить многие годы. Важно продумать детали и первым делом определиться, из какого материала будет сделано жилище. Первыми на ум приходят популярные материалы, такие как кирпич или дерево, но следует отметить еще один вариант, который даст фору обоим – это арболит. У материала достоинств очень много и в этой статье об этом будет рассказано подробнее. В целях экономии многие строят дом из арболита своими руками, и в этом случае необходимо следовать рекомендациям специалистов.

    Что такое арболит

    Состав арболита

    Возможно, некоторые из вас впервые узнают о существовании такого строительного материала. Но сегодня все больше и больше построек выполняются именно из него. И это не должно удивлять, ведь он имеет много положительных сторон.

    Арболит – это разновидность легких бетонов. У него крупнозернистая структура, а 80% всей основы составляют древесные щепки. В состав арболита входят три основных компонента:

    • органический наполнитель (щепки, опилки, стружка);
    • портландцемент;
    • модифицирующие добавки.

    Модифицирующие добавки в составе улучшают технические характеристики деревобетона. Благодаря им, материал может иметь такие свойства:

    • улучшенные бактерицидные качества;
    • ускорение процесса схватывания;
    • регуляция пористости арболита.
    Читайте также:
    Красивые коттеджи из кирпича: 60 фото идей

    Продажа арболита

    Приобрести материал можно в специализированных магазинах. Он продается как блоками, так и монолитными панелями. Примечательно, что в целях экономии арболит можно изготовить самостоятельно, например, в гаражных условиях. Все что нужно – заготовить все компоненты.

    Достоинства и недостатки

    Преимущества и недостатки арболита

    Изготавливая арболит, вы фактически утилизируете отходы деревоперерабатывающих организаций. Благодаря своему составу, арболит достаточно легкий материал, поэтому будущая постройка не будет отличаться большим весом. Кроме того:

  • Трудоемкость всего процесса кладки стен снизится.
  • Уменьшатся расходы на применение специальной техники.
  • Монтажные работы будут легко выполнимы.
  • Фундамент делать мощным необязательно.

    Стена, выполненная из арболита, меньше подвергается деформационным процессам при усадке дома. Благодаря этому, вы можете не бояться, что позже будут появляться трещины и другие повреждения.

    Арболит легко режется

    Следует отметить, что положительных качеств у деревобетона масса:

  • Низкая теплопроводность, благодаря которой материал хорошо удерживает теплый воздух в помещении и препятствует проникновению как холодного воздуха зимой, так и теплого летом.
  • Повышенная морозостойкость, что дает возможность строить здания в регионах с суровым климатом.
  • Огнеупорность, благодаря которой материал не будет гореть, несмотря на содержание древесины в составе.
  • Хорошая адгезия. Это свойство помогает сочетать деревобетон с любыми строительными материалами, которые отлично схватываются с его поверхностью.
  • Прочность и долговечность. Этот показатель является одним из основных, так как при строительстве любого здания все хотят достичь именно этой цели. Блоки из арболита довольно прочные, поэтому вы можете спокойно строить дом в 2–3 этажа. Кстати, арболит не будет гнить и в нем не появляются грибки и различные микроорганизмы.
  • Пористая структура, обеспечивающая отличную звукоизоляцию.
  • Небольшой вес.
  • Абсолютная экологичность.
  • Небольшая цена.

    Материал имеет и свой небольшой минус – низкая влагостойкость. Арболит является гигроскопичным и легко поглощает влагу из окружающей среды, поэтому при работах его нужно изолировать от попадания влаги.

    Все это делает арболит идеальным вариантом для постройки вашего жилища.

    Если вы хотите строить арболитовый дом, вам нужно сразу решить, как это сделать – возводить его из блоков или заливать монолитный дом из арболита. Дальше следует еще один выбор – покупать материал или сделать его самостоятельно. Если вы имеете средства и решили купить блоки, просто подготовьте для них место под навесом для хранения. Самостоятельное изготовление арболита тоже приветствуется, все что нужно, заготовить материал заранее.

    Основой для арболита являются древесные щепки, но они не должны быть слишком мелкие – минимум 4×5×0,5 см. Это обусловлено тем, что дерево очень быстро впитывает влагу. Если щепки будут мелкие, при замесе с цементом они просто потеряют свои свойства.

    Подготовка сырья должна проходить в такой последовательности:

  • Закупленные отходы с пилорамы должны пролежать на открытом воздухе на протяжении 3–4 месяцев.
  • После этого их нужно обработать раствором известняка (2,5 кг на 150 л воды).
  • 3 дня щепки необходимо перемешивать.
  • Подождать до тех пор, пока известняковый раствор не высохнет.

    Добавками для деревобетонной смеси могут служить:

    • сернистый алюминий;
    • гашеная известь;
    • кальций или хлористый алюминий.

    После всех этапов пришло время приступать к замешиванию арболитового раствора.

    Чтобы приготовить 1 м3 раствора из арболита, вам понадобятся следующие компоненты:

    • 300 кг древесных щепок;
    • 300 кг портландцемента;
    • 15–35 кг химических добавок;
    • 350–400 л воды.

    Емкость для замешивания Замес лучше всего делать в емкости с невысокими бортиками, идеальным будет большое корыто. В другом случае можно использовать бетономешалку. Чтобы изготовить арболитовые блоки, вам понадобятся формы. Их можно сделать из деревянных досок, обшитых фанерой или листами металла. Чтобы сделать для них дно, используйте линолеум. Для удобства дальнейших работ сделайте ручки.

    Формы перед заливкой обязательно следует смачивать водой или известью. А дно, которое сделано из линолеума, необходимо будет периодически менять, так как оно будет изнашиваться.

    Теперь можно замешивать раствор. Для этого:

  • Насыпьте опилки и добавку в корыто или бетономешалку.
  • Покройте все водой и хорошенько перемешайте. Если вы делаете это вручную, для перемешивания используйте не лопату, а садовую тяпку.
  • Затем добавляйте портландцемент и воду.
  • После чего все снова нужно тщательно перемешать.
  • Сделанные формы обработайте известью.
  • Залейте смесь по формам и хорошенько утрамбуйте ее.

    Заливать раствор заподлицо в форму не нужно. Оставляйте 2–3 см пространства от края формы. Сверху арболит надо покрыть штукатурной смесью и выровнять при помощи шпателя. Следует выдержать блок в форме на протяжении суток, чтобы он схватился и окреп. На следующий день блоки нужно извлечь и поставить под навес. Там они будут ждать своего часа в течение 2–3 недель, только после этого их можно применять для строительных работ.

    Если планируется делать стены монолитными, постепенно заливая их, замес раствора должен происходить непосредственно после того как сделан фундамент и все готово для заливки стен. Технология замешивания раствора такая же.

    Итак, материал для строительства дома подготовлен, дальше мы рассмотрим, как построить дом. Если у вас уже есть план дома и чертежи, то первым делом требуется сделать фундамент – основу для будущего дома.

    Фундамент

    Главным преимуществом при работе с арболитом является его небольшой вес. Поэтому фундамент под вашу постройку может быть любым:

    • свайное основание;
    • ленточный малозаглубленный фундамент;
    • плиточный фундамент;
    • столбчатый фундамент.

    Важен тот факт, что даже если здание просядет (чего не избежать), стены вашего дома не будут трескаться. Это возможно благодаря уникальным свойствам стеновых блоков из арболита: у них высокая прочность на излом. Благодаря этому вы можете выбрать любой тип фундамента в целях экономии и удобства в обустройстве. Чаще всего предпочтение отдается буронабивным сваям и ленточному малозаглубленному фундаменту.

    Читайте также:
    Отделка фасада каркасного дома: 9 вариантов наружной отделки

    Мелкозаглубленный ленточный фундамент

    Коротко о том, как сделать ленточный фундамент:

  • Подготовить основание, разметить участок соответственно плану дома.
  • Вырыть траншею под фундамент.
  • Уплотнить дно, сделав подушку высотой 5 см из щебня или песка и утрамбовав ее.
  • По желанию установить армированную сетку.
  • После чего сделайте опалубку. Следите за тем, чтобы не образовывались щели.
  • Теперь можно залить бетон, утрамбовать его и выгнать воздух.
  • Все выравнивается мастерком и оставляется до полного высыхания, на что уйдет 1 месяц.

    Принцип наклейки гидроизоляции

    Так как арболит, из которого будут возводиться стены, имеет низкую влагостойкость, фундамент обязательно нуждается в гидроизоляции. Во-первых, цоколь необходимо поднять на 40–50 см выше уровня земли или сделать подложку из кирпича в полметра. Во-вторых, фундамент надо смазать битумом и постелить 2–3 слоя гидроизоляции (к примеру, рубероид).

    Коротко о том, как сделать буронабивной свайный фундамент:

  • Рассчитать будущий фундамент (глубина, высота над почвой, частота свай).
  • Разметить участок исходя из расчетов.
  • Сделать скважины под сваи.
  • Изготовить опалубку и сделать подушку.
  • Произвести армирование будущего фундамента.
  • Установить сваи и провести гидроизоляционные работы.
  • Залить бетон в скважины.

    Кладка стен из арболита

    Когда выбранный фундамент уже готов, можно приступать к возведению стен. Если вы уже делали кладку из кирпича, вам будет легко работать и с арболитом, так как принцип работы такой же. Порядок выполнения работ следующий:

  • Кладка начинается с углов. Нужно выставить угловые блоки идеально ровно, так как от этого зависит ровность и качество будущей стены. Для этих целей используют строительный уровень.
  • Дальше между углами натягивается шнур или леска. Она должна проходить по краю и быть хорошо натянутой. По ней будут выравниваться следующие блоки.
  • После этого происходит непосредственно кладка блоков. Их нужно подгонять под уровень лески и делать одинаковый шов, не больше 1 см.
  • Закончив первый ряд, второй делают точно так же, только уже с выбранной вами связкой.
  • Если блоки требуется подогнать по размеру, их можно разрезать пилой для резки камня.

    Чтобы кладка получилась надежная и качественная, следует учесть некоторые моменты:

  • Чтобы дом из арболита проявлял свои теплотехнические свойства на 100%, нельзя допускать образования мостиков холода. Они будут способствовать большой потере тепла. Чтобы их убрать, при кладке воспользуйтесь методом разрыва шва при помощи деревянной планки. Она должна быть сечением 12×12 мм.
  • Так как арболит сильно впитывает влагу, перед установкой блоков их обязательно следует смочить водой. В противном случае он впитает воду из раствора цемента. Другой вариант – делать более жидкий раствор.
  • Если необходимо построить дом с нестандартным дизайном, блоки обрабатывают сразу на месте при помощи камнерезной пилы. Если же нет желания тратить много времени, фигурные блоки можно заказать у специализированных фирм, но обойдется это дороже.

    Монолитный дом из арболита

    Если вы планируете сделать монолитные стены, вам необходимо сделать раствор перед началом работ. Технология схожа с обычным бетонированием. На фундамент устанавливается опалубка. Ее высота должна составлять 60 см максимум. Важно обеспечить ее достаточную надежность и прочность, чтобы она выдержала нагрузку тяжелого деревобетона, поэтому ее надо хорошо соединить и укрепить.

    В качестве арматуры для жесткости стены можно использовать дощатые рамки, которые устанавливаются вертикально с шагом в 120–150 см. Благодаря рамкам создается деформационный шов, способствующий равномерному распределению нагрузки. Доски обязательно обрабатывают антисептиком.

    Заливать бетон лучше слоем в 50 см и не больше, чтобы конструкция не развалилась под весом. Засыпать раствор до краев не следует. После чего все плотно утрамбовывают и ждут высыхания (обычно это 2–3 дня). Как только раствор схватился, опалубка демонтируется и поднимается выше для заливки следующего слоя деревобетона. Снимать опалубку следует аккуратно. Все работы выполняются до тех пор, пока не будет достигнута нужная высота здания.

    Отделка арболитовых стен

    Отделка арболитовых стен камнем

    Благодаря шероховатой поверхности арболитовые стены имеют хорошую адгезию (сцепление с любой поверхностью). А это значит, что штукатурить стены можно сразу, без дополнительной подготовки стен.

    В качестве наружного облицовочного материала можно использовать любой материал:

    • сайдинг;
    • вагонку;
    • кирпич;
    • дерево (блок хаус);
    • фасадную краску.

    Внутри стены дома можно декорировать всем, чем душа пожелает. Есть только одно правило – внутри помещения влажность не должна быть больше 75%.

    Установка плит перекрытия

    Когда коробка будущего здания сделана, следует позаботиться о крыше над головой. Главная задача – правильно распределить нагрузку по всей конструкции. Чтобы решить ее, можно прибегнуть к одному из двух вариантов:

  • Сделать бетонную стяжку, которая армируется поверх слоя арболита.
  • Установить деревянный брус на блоки (мауэрлат).

    Чаще всего используют второй вариант. Балки должны быть обработаны антисептиком и установлены с шагом 60 см. Сечение балок – 10×20 см. Чтобы сделать стропила, используют доски, сечение которых 20×5 см. Стропила покрывают гидроизоляционным материалом.

    Конек делается из бруса размером 5×5 см. Его надо прикрепить к стропилам. Для обрешетки возьмите доску 15×3,5 см и закрепляйте ее с шагом в 25–30 см. Осталось только положить кровельный материал. Это может быть шифер, металлочерепица или профнастил.

    Этот дом построен из арболита

    Вот так, вполне можно самостоятельно сделать для себя собственное жилище из арболита. Более того, такой дом будет теплым и долговечным.

    В этом видео автор делится личным опытом, рассказывая как он построил дом из арболита своими силами:

    Строительство дома из арболита

    Коробка дома накрыта крышей

    Комбинированный дом из арболита с верандой

    Еще комбинированный вариант

    Дом из арболита сложной конструкции

    Дом из арболита

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: