Пенополиуретан, что это такое и как он выглядит – технические характеристики, состав, виды и свойства ППУ – фото вспененного материала

Технические характеристики пенополиуретана и его применение в качестве утеплителя

Подробнее о материале

Структура пенополиуретана – пористая и ячеистая, причем все крохотные ячейки, из которых он состоит, заполнены газообразным веществом. Оставшиеся несколько процентов объема составляет твердая часть, сформированная тонкими стенками этих ячеек. Основой для его производства являются продукты нефтехимической переработки, в частности, полиолы и полиизоцианаты. Кроме того существует технология выработки компонентов ППУ из масел на основе растительного сырья, однако из-за того, что стоимость исходных компонентов при таком способе производства имеет гораздо большую цену, она используется лишь в исключительных случаях.

В зависимости от пропорции исходных компонентов, используемых для создания этого материала, выпускаются пенополиуретаны с ячейками различных размеров и толщины, имеющие разные прочностные характеристики. В их число входят:

  • ППУ обычного типа;
  • С повышенной жесткостью;
  • Мягкого типа;
  • Очень мягкие;
  • Вязко эластичные;
  • Высокоэластичные.

В строительном производстве используется пенополиуретан жесткого типа, с плотностью 30-86 кг/ м 3 , обладающий высокими энергосберегающими способностями. ППУ с плотностью порядка 70 кг/м 3 , помимо своих прочностных качеств, обладает повышенной способностью удерживать влагу, благодаря чему он с успехом используется в устройстве гидроизоляции.

Сфера применения в качестве утеплителя

Благодаря своей низкой теплопроводности (0,019 – 0,03 Вт/м), небольшой паропроницаемости и хорошим гидроизолирующим свойствам пенополиуретан с успехом используется в строительстве, как эффективное и надежное средство для устройства теплоизоляции различных строений и сооружений. Например, при производстве таких работ, как:

  • Создание теплоизоляционного слоя в кровлях и чердачных помещениях;
  • Утепление и устройство акустической изоляции внутренних и наружных стен, перекрытий зданий;
  • Устройство гидроизоляции и утепления фундаментов;
  • Создание теплоизоляционного слоя при монтаже магистральных трубопроводов.

Процесс нанесения пенополиуретана

Утепление крыш зданий при помощи пенополиуретановой смеси очень популярно во многих развитых странах, таких, как США и Канада. Для предохранения от разрушения вследствие воздействия ультрафиолета, такое покрытие дополнительно закрывается сверху бетоном или листовым металлом.

Подробная инструкция по утеплению балкона пенополиуретаном приведена в нашей отдельной статье.

Один из самых популярных и доступных материалов для утепления — это пенопласт. О его технических характеристиках в качестве утеплителя мы рассказали на нашем сайте.

Преимущества и недостатки

Пенополиуретан как утеплитель обладает целым рядом положительных качеств, подтверждающих эффективность и рациональность его применения на различных стадиях строительного производства. К ним относятся:

  • Высокая степень адгезии (схватывания) с обрабатываемым основанием. Благодаря своей способности к прилипанию пенополиуретановая пена может наноситься на поверхности любого типа, расположенные под любыми углами и плоскостями.
  • Механическая прочность и способность к расширению. Увеличивая свой объем в процессе нанесения, пенополиуретановый состав заполняет все мельчайшие щели, образуя плотное монолитное покрытие, обладающее высокими прочностными качествами.
  • Легкость. Это качество позволяет активно использовать этот материал в работах по теплоизоляции крыш и чердачных помещений.
  • Шумоизоляционные свойства. Пенополиуретановая пена с ячейками закрытого типа за счет своей возможности формирования однородного, бесшовного покрытия является одним из лучших звукоизоляторов.
  • Удобство в работе и быстрота нанесения. Производство и нанесение пенополиуретанового состава возможно на месте монтажа, за счет чего удается значительно снизить транспортировочные расходы и выполнить работы по утеплению более качественно, избежав появления «мостиков холода» на отдельных участках. Окончательное затвердение пены происходит в минимальные сроки, после чего она приобретает свои высокие физико-технические качества.

Впрочем, помимо несомненных достоинств ППУ имеет и некоторые «проблемные места». В том числе:

  • Низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению. При открытом способе его эксплуатации необходимо предусмотреть его дополнительную защиту в виде нанесения слоя штукатурки, краски или панелей.
  • Не достаточно высокую пожаростойкость. Поэтому для защиты от возможного воспламенения полиуретановый утеплитель должен быть защищен специальным пожаробезопасным покрытием.
  • Высокую стоимость. На сегодняшний день средняя стоимость напыления пенополиуретанового покрытия толщиной 10 см составляет 1500-2500 руб. за 1 м 2 , 5 см – 750-1300 руб.

Характеристики и свойства

По своим теплоизоляционным характеристикам пенополиуретан в качестве утеплителя значительно превосходит другие популярные материалы, использующиеся в современном строительном производстве. Он отличается высокой плотностью и имеет хорошие теплосберегающие показатели. Основное влияние на теплопроводность ППУ оказывает размер и структура его ячеек. У жидких составов этот показатель находится в пределах 0,019 – 0,035 Вт/м К, в то время, как коэффициент теплопроводности другого популярного утеплителя – минеральной ваты, составляет 0,045 – 0,056 Вт/м К.

Коэффициент паропроницаемости пенополиуретана с закрытой ячеистой структурой составляет µ = 50 по ISO/FDIS 10456:2007(E), что в 50 раз ниже данного показателя, рассчитанного для минеральной ваты (µ = 1). То есть, при использовании пенополиуретановой пены для утепления внутренней части помещений или защиты бетонных поверхностей с внешней стороны предотвращается проникновение водяных паров в структуру стен или перекрытий. Тем не менее, в водной среде использовать пенополиуретановое утепление не рекомендуется из-за возможностей развития реакций гидратации.

Обратите внимание: Пенополиуретановые составы с низкой плотностью, обладающие ячеистой структурой открытого типа, паропроницаемы, поэтому нуждаются в создании пароизоляционной защиты при использовании внутри помещений.

Технические характеристики пенополиуретана:

Номер п/п Показатели Единицы измерения Величины для полиуретанов различных марок
1 Кажущаяся плотность Кг/м 3 18.300
2 Теплопроводность Вт/м К Не более 0,019.0,03
3 Разрушающее напряжение, не менее Мпа Сжатие: 0,15…1,0Изгиб: 0,35.1,9
4 Водопоглощение % объема 1,2.2,1
5 Количество закрытых пор Не менее 85..95
6 Горючесть ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие)

Сравнение пенополиуретана с утеплителями других видов

Для того чтобы выяснить, насколько оправдано и целесообразно применение ППУ в качестве утеплителя, его основные физико-технические параметры следует рассматривать в сравнении с другими популярными материалами, например минеральной ватой:

Читайте также:
Заделка швов гипсокартона в 3 этапа
Показатели Единицы измерения Наименование материала
Пенополиуретан (ППУ) Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности Вт/ м К 0,033 0,049
Кажущаяся плотность Кг/м 3 60-80 55-150
Прочность при сжатии Мпа 0,3 Не нормируется, минимальное сопротивление нагрузкам
Поглощение влаги, не более % 10 Не нормируется, постоянный процент влажности 4%, низкая сопротивляемость увлажнению
Эффективный срок службы, не менее лет 40 10
Расходы при эксплуатации (показатель удельной повреждаемости) Повреждение в год/100 км 3-4 30-40

Сравнительные характеристики пенополиуретана в плане его экологичности и безопасности, представлены в следующей таблице:

Показатели Пенополиуретан Пенополистирол Пенопласт Минеральная вата
Экологическая безопасность Безопасен Содержит фенолы, формальдегиды
Отношение к влаге Устойчив Устойчив Не устойчив Не устойчива
Поведение в агрессивных средах Устойчив Менее устойчив Слабоустойчив Не устойчива
Сопротивляемость грызунам, микроорганизмам Хорошая Малая Нет Нет
Наличие ядовитых веществ, % в массе Нет Нет Нет 6 % (формальдегиды, фенолы)
Распространение волокон в воздухе Нет Нет Нет Присутствуют, аллерген
Наличие азоноразрушающих газов Нет Нет Нет Да

Еще одним из интересных материалов для утепления является фольгированный самоклеющийся пенофол. О том, чем хорош этот утеплитель читайте здесь.

Чтобы балкон стал максимально теплым, кроме работ по теплоизоляции необходимо провести еще и отопление. Для этого можно воспользоваться инфракрасными потолочными обогревателями, обзор которых вы найдете на этой странице.

Советы по напылению

В случае самостоятельной работы с материалом следует придерживаться некоторых простых рекомендаций:

    Нанесение пенополиуретанового состава рекомендуется осуществлять в несколько слоев. Толщина первого при этом обычно составляет от 10 до 20 мм, однако на разных участках покрытия он может лечь неравномерно, поэтому нанесение последующего слоя позволяет исправить эту проблему. Также при этом пенополиуретан ложится более плотно и лучше заполняет мелкие щели и пустоты, имеющиеся на поверхности.

Установка для самостоятельного нанесения полиуретана

  • Для лучшей эффективности работ по утеплению большое значение имеет выбор марки ППУ, которую необходимо подбирать в зависимости от того, какая плотность продукта нужна на выходе.
  • На заметку: Устройство пенополиуретанового утепления может производиться круглогодично.

    Таким образом, изучив технические характеристики пенополиуретана и правильно осуществив его нанесение можно получить долговечное и качественное теплоизолирующее покрытие, которое любое помещение сделает более теплым и комфортным.

    Пенополиуретан видео

    В данном разделе предлагаем вам посмотреть видеосюжет о технических характеристиках пенополиуретана и о технологии его напыления.

    Пенополиуретан: что это такое, где используют и каких видов бывает

    Пенополиуретан – распространенный материал, который используют в самых разных сферах, начиная от набивки диванов и заканчивая теплоизоляцией жилых помещений. Поговорим более подробно, что он из себя представляет, как его получают и где используют.

    1. Особенности материала
    2. Технические характеристики
    3. Таблица плотности и жесткости
    4. Виды ППУ
    5. Жесткий
    6. Ретикулированный
    7. Эластичный
    8. Вспененный
    9. Интегральный
    10. Где используется

    Особенности материала

    Пенополиуретан (сокращенно – ППУ) – это вспененный полиуретан. Полиуретан, в свою очередь, представляет собой разновидность пластмассы, которую получают из других химических соединений. Как правило, их получают из других полимерных веществ, которые изготовлены из бензиновых фракций нефти (например, толуола). В отдельных случаях для производства используют масла растительного происхождения (соевое, рапсовое, подсолнечное, конопляное). Это более экологичный, но более дорогостоящий метод.

    Процесс производства пенополиуретана заключается в наполнении газом обычного полиуретана, пока он еще не затвердел. В результате этой процедуры доля газообразных веществ в смеси достигает 80 – 90%. Благодаря этому материал приобретает совершенно другие свойства, которые нехарактерны для обычного полиуретана. К ним можно отнести следующие.

    • Мягкость. Поскольку материал имеет пористую структуру, он относительно мягкий. Это позволяет использовать его в качестве набивки для мягкой мебели, игрушек, сидений автомобиля.
    • Теплоизоляция. Если в качестве газа-наполнителя использовать воздух, можно добиться того, что материал будет хорошо удерживать тепло. Это обусловило его широкое использование в строительстве в качестве теплоизолятора. Некоторые марки материала применяют даже в холодильном оборудовании.
    • Звукоизоляция. Благодаря пористой структуре пенополиуретан плохо проводит звуковые волны. Они задерживаются в микроскопических пузырьках воздуха, а затем ослабевают при прохождении перегородок между ними. Благодаря этому материал нашел широкое применение как звукоизолятор. Его используют в жилых домах, на производстве, в студиях звукозаписи.
    • Легкая промышленность. Твердые пенополиуретаны обладают высокой степенью прочности и малым весом. Из-за этого их широко используют в легкой промышленности. Так, из них изготавливают манекены, супинаторы для обуви с жесткой подошвой, пластмассовые игрушки.

    Выделяют несколько разновидностей пенополиуретана, каждая из которых обозначается уникальным буквенным сочетанием.

    • ST. Расшифровка аббревиатуры – стандартный. Обладает средней мягкостью. Таким буквосочетанием маркируют поролон.
    • HL. Так маркируют жесткий материал. Обладает повышенной жесткостью по сравнению со стандартным.
    • EL. Состав повышенной эластичности.
    • HS. Мягкий. Обладает повышенной мягкостью по сравнению с другими марками.
    • HR. Высокоэластичный. Обладает высокой мягкостью и растяжимостью, однако при этом сохраняет степень прочности, близкую к жесткому.
    • LR. Мягкий состав, который обладает так называемым «эффектом памяти» и долго сохраняет деформацию после физической нагрузки. Способен равномерно распределять нагрузку.
    • RTC. Сетчатый, или ретикулированный. Отличительная особенность – разрушение части стенок пузырьков с газом.
    • Повторного вспенивания. Изготавливается из переработанных пенополиуретановых отходов. Может принадлежать к одной из названных выше марок. Обладает несколько худшими качествами.
    Читайте также:
    Обрешетка под гипсокартон своими руками - крепление профиля к потолку и стенам, особенности монтажа

    Следует отметить, что буквосочетаниями марки чаще всего не ограничивают. Обычно к ним добавляют несколько цифр, которые делят продукцию на несколько подгрупп в рамках одной большой группы (например, ST 2535).

    Пенополиуретан могут выпускать в различных формах, которые зависят от марки материала. Наиболее распространены следующие:

    • листовой;
    • рулонный;
    • блочный;
    • акустический.

    Технические характеристики

    Ниже представлена характеристика технических характеристик пенополиуретана.

    • Плотность. Этот параметр зависит от марки материала и может быть самым разным. Наименее плотные составы имеют плотность от 5 килограммов на 1 кубический метр. Из-за этого такой материал не способе выдержать большой вес. Жесткие смеси имеют плотность 45 – 50 килограммов на кубический метр. Такой пенополиуретан способен выдержать значительную нагрузку.
    • Жесткость. Этот параметр обозначает способность материала к сопротивлению деформации. Тут разброс тоже довольно большой – некоторые марки почти не прогибаются под нагрузкой, другие настолько эластичны, что длительное время сохраняют деформацию после воздействия большого веса. Измеряют параметр в Паскалях. Для замеров устанавливают силу, которая способна сжать материал не меньше, чем на 40%.
    • Горючесть. Большинство доступного сегодня к приобретению пенополиуретана согласно действующим в настоящее время пожарным нормативом имеет индекс горючести Г2 и индекс воспламенения В2. Это означает, что материал – умеренно горючий и умеренно воспламеняемый. На практике это проявляется в том, что пенополиуретан очень трудно поджечь и он очень быстро потухает, если огонь не воздействует постоянно.
    • Влагопроводность. У большинства марок материала этот параметр составляет от 1% до 3% от общей массы в сутки. Это считается высоким показателем (по сравнению с другими материалами). Иногда его понижают за счет пропитки техническим маслом растительного происхождения (например, касторовым).
    • Паропроницаемость. Коэффициент паропроводности большинства марок пенополиуретана составляет 50. Для сравнения, он равен 40 – 50 у большинства марок бетона. Таким образом, это очень хорошее значение.
    • Теплопроводность. Средний показатель теплопроводность для большинства марок составляет от 0,02 до 0,04. Это очень неплохие цифры, поэтому пенополиуретан широко используют в качестве утеплителя в строительстве.
    • Стойкость к химическому воздействию. Материал устойчив к большей части воздействий химического характера, за исключением воздействия концентрированных кислот, а также высокомолекулярных органических растворителей (например, ацетона).

    Таблица плотности и жесткости

    Ниже представлена таблица, в которой показано соотношение жесткости и плотности базовых марок пенополиуретана.

    Марка Плотность Жесткость
    ST (поролон) 18 – 35 кг/куб.м. 2,3 – 4,6 кПа
    HL До 40 кг/куб.м. 5,4 – 6,9 кПа
    EL 16 – 32 кг/куб.м. 2,3 – 5,2 кПа
    HS 20 – 45 кг/куб.м. 1 – 3,6 кПа
    HR 30 – 55 кг/куб.м. 2,8 – 4,2 кПа
    LR 28 – 50 кг/куб.м. 0,7 – 2,4т кПа
    RTC 20 – 40 кг/куб.м. 2,5 – 4,5 кПа
    Вторично вспененный От 60 кг/куб.м. 5 – 7 кПа

    Виды ППУ

    Рассмотрим более подробно виды пенополиуретана, которые были перечислены ранее, а также некоторые другие.

    Жесткий

    Жесткий ППУ (HL) обладает следующими техническими характеристиками:

    • жесткость не больше 40 кг/куб.м.;
    • плотность от 5,4 до 6,9 кПа;
    • эластичность по откосу – 35 – 45%;
    • способность к растяжению без разрыва – до 120% от первоначального размера;
    • теплопроводность – до 0,03 Вт/м*с.

    Основная область применения – изготовление мягкой мебели, автомобильных сидений, игрушек.

    К достоинствам можно отнести:

    • довольно высокую прочность;
    • способность быстро восстанавливать форму;
    • среднюю мягкость;
    • низкая теплопроводность.

    Главный недостаток – низкая эластичность и малая способность к растяжению.

    Ретикулированный

    Ретикулированный, или сетчатый ППУ, имеет следующие технические характеристики:

    • жесткость не меньше 20 и не больше 40 кг/куб.м.;
    • плотность от 2,5 до 4,5 кПа;
    • эластичность по откосу – 35 – 45%;
    • способность к растяжению без разрыва – до 135% от первоначального размера;
    • теплопроводность – до 0,033 Вт/м*с.

    Материал имеет все преимущества жесткого ППУ, однако гораздо лучше растягивается. Это делает его более устойчивым к неблагоприятным механическим воздействиям.

    К недостаткам можно отнести более высокую по сравнению с другими разновидностями теплопроводность.

    Из-за особенностей структуры ретикулированный ППУ чаще всего применяют при изготовлении бытовых и промышленных фильтрационных устройств.

    Эластичный

    Эластичный ППУ (индекс EL) имеет следующие характеристики:

    • жесткость не меньше 16 и не больше 32 кг/куб.м.;
    • плотность от 2,3 до 5,2 кПа;
    • эластичность по откосу – 35 – 45%;
    • способность к растяжению без разрыва – до 150% от первоначального размера;
    • теплопроводность – до 0,025 Вт/м*с.

    Главное достоинство ППУ марки EL – очень высокая степень растяжимости. При применении к материалу физической нагрузки он способен растянутся еще на половину от своего первоначального размера, не разрываясь при этом. У EL очень хорошая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве теплоизолятора.

    Область применения EL – очень широкая. Но в первую очередь это тепло- и звукоизоляция, и изготовление мебели.

    Вспененный

    Вторично-вспененный ППУ обладает следующими техническими характеристиками:

    • жесткость не меньше 60 кг/куб.м.;
    • плотность от 5 до 7 кПа;
    • эластичность по откосу – 28 – 35%;
    • способность к растяжению без разрыва – до 110% от первоначального размера;
    • теплопроводность – до 0,035 Вт/м*с.

    Главное достоинство материала – его невысокая цена. Она обусловлена тем, что производят вторично вспененный ППУ из пенополиуретана, который уже был в эксплуатации или является отходами производства.

    Читайте также:
    Потолочный карниз - 115 фото типичных видов и современных решений

    Недостатков у материала немало. К ним можно отнести следующие:

    • слишком высокие жесткость и плотность;
    • низкая способность к растяжению;
    • высокая теплопроводность (пор сравнению с другими разновидностями ППУ).

    Вторично вспененный материал используют:

    • для изготовления спортивного инвентаря (в первую очередь матов);
    • для теплоизоляции;
    • для упаковки хрупких изделий;
    • в качестве набивки мягкой мебели.

    Интегральный

    Интегральный ППУ – это пенополиуретан, который сочетает в себе свойства сразу двух марок материала. Он может представлять собой жесткий ППУ, в который вмонтирован блок мягкого.

    Материал обладает следующими техническими характеристиками:

    • жесткость не меньше 100 и не больше 500 кг/куб.м.;
    • плотность от 4,5 до 8 кПа;
    • эластичность по откосу – 30 – 40%;
    • способность к растяжению без разрыва – до 110% от первоначального размера;
    • теплопроводность – до 0,045 Вт/м*с.

    Главные недостатки интегрального ППУ – относительно малая эластичность и высокая (по сравнению с другими видами ППУ) теплопроводность.

    Однако его плюсы вытекают напрямую из минусов. По причине относительно высоких жесткости и плотности, обеспечивающих низкую степень эластичности, материал хорошо поглощает вибрацию.

    Интегральный пенополиуретан используют:

    • для изготовления автомобильных и иных вибропоглотителей;
    • при производстве промышленных и бытовых фильтров;
    • в качестве набивки мебели, мягких игрушек, автомобильных кресел.

    Где используется

    Несмотря на широкий спектр применения, чаще всего пенополиуретан используют при изготовлении мягкой мебели и игрушек. Практически все марки ППУ подходят в качестве материала для их набивки. Исключение составляет ретикулированный (хотя иногда для набивки применяют его отбраковку). Из жестких разновидностей производят пластиковые мебельные пружинные блоки, ортопедические латы. ППУ часто набивают в подушки.

    ППУ часто подкладывают под сильно вибрирующие элементы какой-либо конструкции (кузова автомобиля, станка на производстве).

    Кроме того, ППУ часто используют в качестве теплоизолятора. Несмотря на то, что различные марки имеют разную теплопроводность, по этому параметру они превосходят большинство других строительных материалов.

    Пенополиуретан – неотъемлемый элемент звукоизоляции. Им обычно облицовывают звукозаписывающие студии. Также при необходимости с помощью этого материала можно организовать звукоизоляцию жилого дома или городской квартиры (что особенно актуально).

    Утеплители

    Пенополиуретан пользуется большим спросом на рынке строительных материалов. Он является отличным утеплителем для различного рода конструкций. Об особенностях применения, достоинствах и недостатках пенополиуретана поговорим далее.

    Оглавление:

    1. Пенополиуретан материал – общие сведения и технология изготовления
    2. Утепление полиуретаном отзывы и методы
    3. Пенополиуретан утеплитель: преимущества и недостатки
    4. Пенополиуретан характеристики технического состава
    5. Технология теплоизоляции пенополиуретаном

    Пенополиуретан материал – общие сведения и технология изготовления

    Пенополиуретан имеет вид вспененного пластичного материала с однородной структурой в виде включений из пузырьков воздуха. Именно они и являются основной его частью. Пенополиуретан отличается самыми низкими показателями теплопроводности и хорошими влагоотталкивающими свойствами.

    Кроме того, данный материал считается экологически чистым и безвредным для здоровья человека.

    Существует несколько типов пенополиуретана согласно его структуре:

    • пенополиуретан жесткого типа;
    • эластичного типа;
    • интегрального типа.

    Первый вариант отличается высокой плотностью, несмотря на его твердость, он обладает небольшим весом. Жесткий полиуретан является отличным как звуко-, так и теплоизолятором.

    Эластичный вариант полиуретана похож на поролон, хотя, по сравнению с ним, более прочный и долговечный. Его применение связано с изготовлением мебели, из-за безвредности, данный материал широко используется в медицинской отрасли.

    Интегральный вариант пенополиуретана отличается монолитной структурой и самой плотной консистенцией. Его использование связано с автомобильной промышленностью.

    Первым ученым, открывшим полиуретан стал Байер Отто. Он планировал изобрести материал, который бы полностью вытеснил каучук.

    В современной строительной отрасли пенополиуретан является незаменимым теплоизоляционным материалом. Это объясняется легкостью его веса, влагоустойчивостью, минимальным коэффициентом теплопроводности.

    Существует вариант напыления пенополиуретана на поверхность, таким образом удается получить бесшовную конструкцию с отличными теплоизоляционными характеристиками.

    Именно эти характеристики делают пенополиуретан популярным в качестве теплоизолятора. Жесткий вариант пенополиуретана предназначен для изготовления теплоизоляционных панелей, отличающихся простотой монтажа и устойчивостью перед теплопотерями. Довольно популярный вариант – использование сэндвич панелей, в качестве теплоизоляционного слоя в которых используется пенополиуретан. С их помощью в кратчайшие сроки возводят различного рода помещения и здания. Кроме того, клинкерная плитка – также состоит из теплоизоляционного слоя, для изготовления которого используют пенополиуретан и декоративного внешнего слоя, из керамики.

    Изготовление пенополиуретана основывается на смешивании различного рода компонентов, таких как изоцианат и полиол. При проведении данной процедуры материал вспенивается и увеличивается в объеме. Далее происходит его затвердение.

    В ходе изготовления пенополиуретана следует придерживаться определенной технологии, которая подразумевает придерживание определенной температуры воздуха при смешивании компонентов. Кроме того, все компоненты должны быть качественно перемешаны.

    Если температура воздуха достаточно низкая, то пенополиуретан потребует большого количества сырья для его производства, количество брака, после завершения процесса изготовления увеличится в несколько раз, чем при оптимальной температуре.

    Качественное перемешивание всех компонентов позволяет получить пенополиуретан однородной структуры, в котором отсутствуют воздушные полости и уплотнения.

    Утепление полиуретаном отзывы и методы

    Существует два способа изготовления пенополиуретана:

    • с помощью напыления;
    • заливкой.

    Первый вариант отличается более выгодными условиями, так как для его проведения не потребуется дополнительный монтаж строительных конструкций. Напыление пенополиуретана помогает теплоизолировать жилые, общественные и промышленные помещения, трубопроводы, резервуары и т.д.

    Пенополиуретан с легкостью ложится на разного рода поверхности, даже на маслянистые. Благодаря тому, что теплопроводность данного материала довольно низкая, он наносится небольшим слоем и позволяет сэкономить на количестве материала. Кроме того, метод напыления позволяет получить целостную бесшовную конструкцию, которая препятствует пропусканию тепла.

    Читайте также:
    Укладка паркетной доски своими руками: пошаговая инструкция

    Для проведения укладки пенополиуретана таким методом применяют специальное оборудование, которое перемешивает между собой готовые компоненты и подает их под давлением на необходимую для утепления поверхность.

    Заливка пенополиуретаном представляет собой перемешивание компонентов между собой и их подачу на поверхность без воздействия воздуха. В данном случае, расход материала увеличивается. С помощью данного способа изготавливаются скорлупы, устанавливаемые на трубопроводах, требующих теплоизоляции. Также, с помощью этого оборудования получается изготовить полиуретановые плиты или сэндвич панели. Материал заливается в специального рода формы, в которых он застывает и приобретает нужный размер.

    Также, изготавливают полиуретановые изделия, которыми украшают интерьер или экстерьер. Для того, чтобы сэкономить на установке утеплителя следует залить пенополиуретан в пространство, которое находится между стенами. Если сравнивать кирпич с пенополиуретоном, то слой утеплителя, толщиной в 1 см, равен кирпичной кладке, толщина которого составляет 25 см.

    Поэтому, использование пенополиуретана в процессе строительства дома позволяет получить здание, с отменными теплоизоляционными характеристиками за доступную стоимость. Учтите, что при использовании метода заливки пенополиуретаном, в процессе изготовления разного рода изделий, следует использовать специального рода смазки, которые наносят на поверхность формы, во избежание адгезии материала с ее поверхностью.

    Пенополиуретан утеплитель: преимущества и недостатки

    По утеплению стен пенополиуретаном отзывах выделим такие его преимущества:

    1. Высокий уровень адгезии практически с любыми типами поверхностей, с масляными, деревянными, стеклянными, кирпичными, металлическими. Кроме того, форма и кривизна поверхности никак не отражается на качестве утепления. Поверхность перед нанесением пенополиуретана не нуждается в подготовке или дополнительной обработке разного рода средствами.

    2. Минимальный расход материала обеспечивается использованием метода напыления. Кроме того, монтаж пенополиуретана достаточно прост и выполняется непосредственно на строительном участке.

    3. Пенополиуретан достаточно легкий материал, поэтому он не нагружает общую конструкцию здания, особенно актуально для теплоизоляции крыш.

    4. При использовании пенополиуретана в качестве утеплителя для стен, они кроме, низкой теплопроводности приобретают дополнительную прочность.

    5. Пенополиуретан устойчив перед изменениями температурного режима, интервал температур для него составляет от -150 до +150 градусов.

    6. Срок эксплуатации пенополиуретана составляет минимум 20 лет.

    7. Процедура нанесения утеплителя подразумевает получение однородной массы, в которой отсутствуют какие-либо швы или мостики холода.

    8. Для монтажа пенополиуретана в качестве утеплителя не требуется проводить монтаж крепежей или специальных конструкций.

    Несмотря на это, пенополиуретан имеет определенные минусы, среди которых выделяют:

    1. Жесткий тип пенополиуретана отличается довольно низкой паропроницаемостью, что негативно сказывается на обеспечении комфортной атмосферы в помещении. Если нанести пенополиуретан на чердак, то его стены будут подвержены сырости, а также, распространению плесени и грибка.

    2. Ультрафиолетовое излучение, которое попадает на покрытие из пенополиуретана, ухудшает его теплоизоляционные характеристики.

    3. Теплоизоляция пенополиуретоном с помощью метода напыления подразумевает наличие низкого уровня пожарной безопасности. Так как, покрытие приобретает повышенную горючесть.

    4. Установка пены в пространство между стенами, если они выполнены из непрочных материалов, приводит к из деформации, так как пенополиуретан расширяется и создает определенное давление.

    Пенополиуретан характеристики технического состава

    Именно жесткий вид пенополиуретана применяется в строительной отрасли. Так как он отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, паронепроницаемостью, водонепроницаемостью, устойчивостью перед коррозией, агрессивной средой и радиацией. Кроме того, он отличается высокой прочностью, устойчивостью перед изменением температурного режима и разного рода другими внешними воздействиями. Предлагаем ознакомиться с техническими особенностями утеплителя под названием пенополиуретан:

    1. Свойства теплопроводности.

    Данный фактор зависит от размера и количества пустых ячеек, которые находятся в пенополиуретане. Хотя, если сравнивать данный материал с пенопластом, минеральной ватой или другими утеплителями, то все равно выигрывает пенополиуретан.

    Это свойство зависит прежде всего от таких параметров как эластичность, паропроницаемость, толщина изоляции и т.д. В пенополиуретане уровень звукоизоляции определяется его плотностью и жесткостью, чем она выше, тем лучше материал не пропускает звуки.

    3. Устойчивость перед химическими составами.

    Пенополиуретан обладает более высокой устойчивостью перед агрессивной средой, чем, например, пенопласт. Он отлично противостоит перед бензином, разного рода маслами, спиртом, кислотами и пластификаторами.

    При нанесении пенополиуретана на стальную поверхность образуется защита в виде двух пленок, которые находятся внутри и снаружи материала. Они не позволяют попадать на стальную поверхность влаге и другим химическим веществам, тем самым предотвращая ее коррозию.

    4. Уровень поглощения влаги.

    Данный материал отличается очень низким уровнем впитывания влаги. На данный фактор влияет количество различных компонентов, входящих в состав пенополиуретана. Чем плотнее структура утеплителя, тем меньше влаги он способен через себя пропустить или впитать. Наличие в составе материала касторового масла в несколько раз увеличивает его влагоустойчивость.

    5. Пожарная безопасность.

    Обладает достаточно низкой горючестью. Для повышения огнеустойчивости в процессе приготовления материала в его состав вводят специальные добавки или изменяют химические составляющие. Для выполнения второго варианта потребуется немалое количество денежных средств, поэтому более популярным является первый вариант, согласно которому к ингредиентам для изготовления пенополиуретана добавляют наполнители в виде соединений фосфора или галогенов.

    6. Характеристика плотности материала.

    Данное свойство полностью зависит от технологии приготовления и нанесения пенополиуретана на поверхность. Выбор плотности зависит от конкретных условий использования данного вещества. Например, материал с невысокой плотностью отлично подходит для изготовления мебели, средняя плотность пенополиуретана позволяет утеплять здания, а чрезвычайно плотное вещество используется для отделки салона в автомобилях.

    Читайте также:
    Парящий потолок из гипсокартона с подсветкой: 41 фото как их можно сделать в лучшем виде

    7. Длительность эксплуатации.

    Минимальный срок использования данного материала, при соблюдении технологии его изготовления, нанесения и эксплуатации, составляет двадцать лет.

    8. Пенополиуретан не вреден для здоровья или экологическая безопасность.

    По прошествии 15 секунд, после нанесения материала на поверхность и его затвердения, он не несет никакого вреда для человека. При нагревании материала до температуры более 450 градусов, он начинает выделять углекислый и угарный газ.

    Технология теплоизоляции пенополиуретаном

    В процессе утепления разного рода поверхностей используют пенополиуретан жесткого, полужесткого типа. Первый вариант имеет закрытую структуру и является актуальным при утеплении жестких конструкций, бетонного или кирпичного состава. Второй вариант данного утеплителя применяется при выполнении теплоизоляции каркасных домов, гипсокартонных конструкций, фанерных или деревянных строений.

    Утеплитель, имеющий закрытую структуру отличается практически нулевой влагопоглощением и отличными звукоизоляционными характеристиками.

    Внутренняя часть помещения утепляется с помощью напыления, так как вследствие этого начинает образовываться точка росы и происходит промерзание стен. А вот с помощью утепления наружных участков здания, удается достигнуть не только хорошей теплоизоляции, но и не требуется устанавливать паро- и звукоизоляцию. Кроме того, полезная площадь помещений остается такой же, а стены получают отличную защиту от внешних воздействий.

    Кирпичные или каркасные стены утепляют с помощью аппарата, который подает материал под давлением. В течение нескольких десятков секунд, пенополиуретан из жидкой пены переходит в твердое состояние. После полимеризации пены, с нее срезают излишки и на поверхность наносят штукатурку или устанавливают гипсокартон.

    При наружном нанесении пены, устанавливается виниловый сайдинг или облицовочный кирпич. Возможен вариант установки навесных панелей или даже красок на силикатной или акриловой основе.

    Наилучшая защита для пенополиуретана это полимочевина, которая способна прослужить в качестве внешней отделки более 45 лет, хотя ее стоимость слишком высокая.

    Для обеспечения хорошей адгезии пены и покрытия, следует предварительно его очистить от пыли. После нанесения утеплителя, он покрывается с помощью грунтовки.

    Возможен вариант использования готовых плит из пенополиуретана. Они различаются в соотношении с плотностью, толщиной и размером. Так как покупка дорогостоящего оборудования для нанесения пенополиуретана не всегда является актуальной, то данный вариант становится более приемлемым.

    Плиты следует крепить на сухую, предварительно выровненную поверхность, которую ранее очистили от пыли. От ровности стены зависит качество утепления. Для фиксации плит используется клеящаяся мастика, для дополнительного крепления применяют специальные дюбеля, имеющие широкую шляпку.

    Для устранения не стыковок или щелей используется монтажная пена, имеющая подобный состав. Поэтому поверхность становится герметичной и монолитной.

    Можно ли и как положить ламинат на старый паркет?

    Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

    На первый взгляд вопрос, можно ли ламинат класть на старый паркет, выглядит странно и нелогично. Ведь по качеству и дизайну паркет превосходит полы из ламинированных материалов. Однако, жизнь вносит свои коррективы и при покупке жилья на вторичном рынке, особенно в хрущевках и «сталинках», где преобладал паркет, очень часто приходится рассматривать возможность такой укладки с разных сторон.

    Причин здесь несколько:

    • паркет скрипит;
    • из-за высокой проходимости, пол в отдельных местах сильно износился;
    • на кухне из-за высокой влажности плашки деформировались, а циклевание не решает проблему;
    • хозяева не проводили профилактического обслуживания паркетного покрытия, в результате чего он обветшал.

    Возможно ли это

    Если рассматривать ситуацию абстрактно, то стелить ламинат на паркетный пол ничто не мешает. Однако, опускаясь на уровень практики, однозначного ответа дать нельзя. Здесь роль играют нюансы. В каких-то случаях укладка ламината на паркет своими руками возможна. В каких-то — нет.

    Чтобы принять окончательное решение, нужно опираться на требования СП (строительные правила) к основанию пола под ламинат. Поверхность должна быть:

    • прочной — прогибающиеся под весом человека или мебели плашки очень быстро сломают замки ламелей (как правило, это происходит, когда пол скрипучий);
    • ровной. Допускается перепад высоты в 2 мм на 1 м 2 и наличие уклона не более 20 мм на большой площади пола или не более 0,2% от длины помещения, что относится к квартирам (СП 29.13330.2011);
    • сухой, так как замки панелей активно впитывают воду и на влажном основании быстро выходят из строя.

    К перечисленным пунктам следует добавить еще один: отсутствие грибка на паркете.

    Таким образом, дать однозначный ответ, можно ли на паркет положить ламинат, позволяет лишь оценка состояния старого покрытия. Если хотя бы один пункт не соблюдается, укладывать ламели на паркет нельзя. Однако паркетный пол можно восстановить до состояния, когда укладка ламелей становится возможной.

    Здесь есть еще одно ограничение — подсчитано, что экономически выгодно восстанавливать (ремонтировать) напольное покрытие, если площадь повреждений не превышает 40%. При большей площади ремонтных работ лучше все же пол разобрать и уложить новое напольное покрытие на бетон, соблюдая технологию монтажа ламината.

    Плюсы и минусы решения

    Принимая какое-либо решение, всегда необходимо взвешивать за и против. В случае монтажа ламината поверх паркета, у способа есть и сильные стороны, и недостатки. К плюсам нужно отнести:

    • экономию времени, сил и нервов. Ведь паркет нужно разобрать. Хорошо, если он лежит на подложке. А если приклеен или прибит? Снимать в таком случае каждую плашку от основания пола сложно. Придется отдать пару дней. А вынести из квартиры, а затем вывезти строительный мусор? Здесь нужны не только физическая сила, но и финансы, чтобы заказать машину для вывозки на полигон остатков пола. Ведь в большинстве городов России управляющие компании запрещают сбрасывать в контейнеры для мусора строительные материалы. Еще плачевней выглядит положение, если обнаружится, что нужно менять стяжку, которую повредили во время разборки старого напольного покрытия;
    • экономится семейный бюджет — под ламинат готово практически идеальное основание, что освобождает от необходимости покупать строительные материалы для гидроизоляции пола;
    • не нужно шлифовать бетон стяжки, что дорого и пыльно;
    • квартира избегает обильной грязи и пыли, которые всегда появляются при проведении сложных ремонтов;
    • не возникает проблема грязных стен около пола — разборка паркета уменьшает толщину бутерброда на 10-12 мм, из которого состоит пол, в результате чего опустятся плинтусы, открывая низ стен без отделки;
    • оставленный паркет усиливает уровень тепло- и шумозащиты.
    Читайте также:
    Как пилить бензопилой деревья правильно и ровно? Советы по резке дерева от лесопилов +Видео

    Есть и минус, но он относительный, так как устраняется грамотно проведенной подготовительной работой. Например, пропуск недостатков паркета при его ревизии обязательно отрицательно скажется на состоянии ламелей пола. Тщательная проверка каждой паркетной плашки позволяет избежать проблем при эксплуатации нового пола.

    Подготовка паркетного основания

    Если решение о настиле ламелевой доски на паркетный пол принято, необходимо разобраться, как положить ламинат на старый паркет правильно. Для этого нужно провести подготовительные работы, которые включают:

    1. ревизию пола в целом и каждой плашки по отдельности;
    2. ремонт проблемных участков;
    3. нахождение мест, где клепки скрипят;
    4. устранение скрипа;
    5. шлифовку основания пола.

    В ходе визуального осмотра определяется насколько неровный пол, находятся поврежденные планки, следы гнили, места, где клепки удалены.

    Однако, таким способом нельзя определить оторвавшиеся от основания планки. Для этого проводится простукивание каждой плашки деревянным или резиновым молотком. Хорошо держащийся паркет будет издавать глухие звуки, отставшие клепки — звонкие или гулкие. Такие планки помечают.

    На следующем этапе производится удаление дефектных планок и заполнение образовавшихся пустот кусками ДСП, фанеры, ДВП или вырезанными по форме удаленного паркета досками. Практикуется также заделка пустот шпатлевочным или штукатурным раствором.

    При этом не допускается, чтобы вставки были тоньше пола. Они могут быть на пару миллиметров толще — уберется во время шлифовки (циклевания) старого пола, или быть заподлицо с поверхностью паркета.

    Если не заполнить пустоты, то в этих местах под весом человека или ножек мебели (достаточно стула с сидящим на нем человеком) ламинированное покрытие прогнется, разрушая замковые соединения (замки рассчитаны на амплитуду колебаний в 1 мм).

    Планки с плесенью удаляются (сделать это нужно в обязательном порядке), а место обрабатывается антисептиками и закладывается подручными материалами.

    Расшатанные или отставшие плашки берутся на клей (мастику) или крепятся к основанию пола (стяжке) саморезами.

    Если восстановительные работы не дали положительного результата, можно прибегнуть к испытанному способу и положить на паркет фанеру, если конечно позволяет высота потолков, и уже на нее собирать новый пол.

    Как сделать так, чтобы потом пол не скрипел

    При визуальном осмотре нельзя выявить еще один важный дефект — скрип паркета. Только ходьба по всей площади помещения помогает найти места, где под тяжестью человека пол начинает скрипеть. Если ничего не предпринимать, то после укладки нового напольного покрытия некоторое время будет полная тишина при ходьбе. Но по мере износа замков, неприятные звуки начнут появляться.

    Устранить проблему можно несколькими способами:

    • Между скрипящими паркетинами просверлить отверстие и загнать туда деревянный чопик, смазанный предварительно клеем ПВА, и обрезать его заподлицо с полом.
    • Прочно прикрепить планки к основанию пола клеем или саморезами (можно одновременно обоими способами).

    • Вкрутить между планками 3-4 коротких самореза.

    Завершаются подготовительные работы шлифовкой паркета (перепады высоты незначительные) или циклеванием, когда нужно убрать бугорки высотой 4-7 мм.

    Нюансы и порядок укладки

    Инструкция сборки ламинированного покрытия на основе из паркета ничем не отличается от монтажа ламината на бетонное основание и состоит из двух этапов: укладки подложки и сборки ламелей.

    Подложка

    Укладка подложки необходима по нескольким причинам. Она:

    • устраняет мелкие неровности паркетного основания;
    • амортизирует резкие и сильные механические нагрузки;
    • уменьшает свойство ламинатного пола усиливать звуки (без подложки ламинат на паркете превращается в своеобразный барабан — шаги на тонких каблуках или звук от упавшего предмета слышны на нескольких этажах);
    • служит дополнительным утеплителем.

    Какую подложку выбрать и как ее правильно уложить, можно посмотреть в работе «Подложка под ламинат».

    Укладка

    Пошаговый алгоритм монтажа ламината принципиально не отличается от стандартной технологии. Поэтому все нюансы укладки, порядок проведения работ можно посмотреть в статье «Как стелить ламинат на бетонный пол», размещенной на нашем сайте.

    Для тех, кому лень посмотреть другую работу, вкратце напомним важнейшие моменты:

    • около стен нужно оставлять технологические зазоры от 1 до 2 см для компенсации линейного расширения пола под воздействием температуры и влажности;
    • у первого ряда ламелей срезается шип;
    • работы следует начинать с дальнего левого угла (для леворуких, наоборот, с правого);
    • торцевые швы соседних рядов не должны совпадать. Поэтому второй ряд всегда начинается с укороченной на 1/3 или ½ панели;
    • запрещается для фиксации замков подбивать непосредственно ламель — нужны вставки или специальный инструмент.
    Читайте также:
    Калькулятор - как рассчитать количество пеноблоков на дом, расчет стоимости строительства своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

    Можно ли на старый паркет положить ламинат?

    В каких случаях это возможно, а когда – нет

    Можно ли ламинат класть на старый паркет при проведении ремонта в квартире? Отделочники утверждают, что каждый случай нужно рассматривать отдельно, но главное условие для успешного настила ламината – ровное основание. В большинстве случаев старый паркетный пол вполне удовлетворяет этому требованию.

    Чтобы дать положительное заключение о пригодности основания для укладки ламината на паркет, его проверяют на соответствие следующим характеристикам:

    • Прочность. Если поверхность паркетного пола однородна, отсутствуют неровности и вылетающие плашки, он подойдет для настила ламината. Но если поверхность прогибается под тяжестью человека или плашки ненадежно закреплены, укладывать ламинат нельзя, т.к. в таком случае замки ламелей быстро придут в негодность.
    • Ровность основания. По инструкции, при настиле ламината допускаются перепады по высоте не более 2 мм на квадратный метр. Допустимый уклон — до 0,2% по длинной стороне комнаты.
    • Сухость. Стелить ламинат можно только в сухих помещениях. При высокой влажности панели изменяют свои объемы, что приводит к излому замковых соединений. Также, по вполне очевидным причинам, недопустимо наличие грибка на отдельных элементах основания.

    Только после проведения исследования старого полового покрытия можно дать однозначное заключение, можно ли на паркет положить ламинат в данном случае. Если хотя бы один из перечисленных пунктов не выполняется, придется отказаться от этой затеи и укладывать покрытие по традиционной технологии на бетон, ну или попытаться восстановить старое покрытие и довести его до нужных показателей.

    Преимущества и недостатки укладки на паркет

    Перед тем, как положить ламинат на старый паркет, следует взвесить все положительные и отрицательные моменты этого варианта.

    К плюсам укладки ламината на паркетный пол относят:

    • снижение временных затрат. Настил нового покрытия поверх старого экономит время и силы – при хорошем состоянии пола потребуются незначительные работы по подготовке основания, после чего можно сразу приступать к укладке. В случае, когда требуется снимать старое покрытие, придется потратиться на удаление каждой плашки, после чего собрать и вынести мусор из помещения;
    • снижение затрат на материалы. Готовое основание позволяет сэкономить на гидроизоляционных материалах, используемых при стандартной технологии настила ламината;
    • экономия на подготовительных работах. Для выравнивания стяжки требуется проведение шлифовки бетонного основания, а это значительные затраты и большой объем пыли;
    • чистота. По готовому основанию укладывают подложку и сразу начинают стелить ламинат. В процессе этих работ практически не образуется пыли и грязи;
    • нет проблемы с темной полосой по периметру комнаты. Когда разбирается старое основание, без обновления стенового покрытия, на боковых поверхностях выявляются неотделанные части, скрытые до этого плинтусом. При настиле ламината сверху эта проблема пропадает;
    • повышается степень тепло- и шумоизоляции помещения.

    К отрицательным моментам настила ламината поверх паркетных полов можно отнести лишь один пункт:

      некачественное проведение предварительного осмотра основания приводит к разрушению ламелей. Если экспертиза состояния полового покрытия была проведена с нарушениями, то, после монтажа ламината, полы могут начать скрипеть, а замочные соединения ламелей — ломаться.

    Нюансы укладки ламината на паркет

    Технология настила ламината на паркет не отличается от традиционного способа укладки ламелей на бетонную стяжку (о чем мы писали здесь). Отличия проявляются только при подготовке деревянного основания.

    Как правильно подготовить основание

    Когда сомнения были окончательно отброшены, а решение о настиле ламината на готовое основание принято, необходимо приступать к подготовительным работам. Подготовка начинается с изучения состояния паркета и ремонта проблемных мест:

    • изучается состояние каждой плашки;
    • производится ремонт и укрепление отдельных фрагментов паркета;
    • обнаруживают скрипучие элементы и устраняют причину скрипа;
    • производят шлифовку, чтобы сгладить неровности.

    Осмотр необходим для обнаружения перепадов по горизонтали основания, выявления выпадающих плашек и очагов плесени или гнили.

    Чтобы точнее определить проблемные места, каждую плашку рекомендуется простучать киянкой или резиновым молотком. Если плашки надежно закреплены, то при ударе они будут издавать глухой звук, а плохо закрепленные элементы будут звучать более звонко. В ходе осмотра проблемные плашки помечают, чтобы позже вернуться к их реставрации.

    Следуя пошаговому плану подготовки основания, на следующем этапе занимаются устранением проблемных плашек и заполнением пустых мест. Для замены плашек подбирают куски фанеры, подходящие по толщине. Можно использовать ДСП.

    Место крепления зачищают и заполняют шпатлевкой по дереву, после чего вставляют новую фанерную плашку. Если новые плашки не попадают в толщину старого покрытия – не страшно. Все неровности будут устранены при циклевании старого покрытия паркетно-шлифовальной машиной.

    Плашки, поврежденные грибком или плесенью (такие проблемы часто встречаются в «хрущевках» в квартирах на первом этаже) нужно безжалостно удалять. Оставлять дефектные элементы под ламинатом нельзя. Перед заделкой образовавшейся пустоты, место обрабатывают антисептиками.

    Плашки, плохо сидящие на своем месте, закрепляют саморезами или мастикой. Также, если хозяевам не хочется основательно заниматься подготовкой паркета под ламинат, можно просто закрыть старую поверхность фанерой и уже по ней стелить новое покрытие.

    Читайте также:
    Кухня в деревянном доме: советы дизайнеров, 80 реальных фото интерьеров

    Что нужно сделать, чтобы потом пол не скрипел

    Главной проблемой старых деревянных оснований считается скрип. Чтобы определить скрипучие места, нужно пройтись по всей площади комнаты. Под весом человека плохо сплоченные плашки начнут тереться друг об друга и издавать звук. Такие места помечают, чтобы позже устранить причину.

    Избавиться от скрипа можно несколькими способами:

    • между двух скрипучих плашек просверливается отверстие, в которое на клей ПВА сажают деревянный чопик;
    • планки дополнительно закрепляют клеем и саморезами к основанию;
    • между плашками, которые издают скрип, загоняют несколько саморезов.

    Требуется ли подложка

    Даже самое ровное основание имеет небольшие погрешности. Чтобы их устранить, под ламинатные доски укладывают подложку.

    Подложка нужна по следующим причинам:

    • она выравнивает основание;
    • выступает в качестве амортизатора при динамических нагрузках;
    • компенсирует звуковые колебания;
    • дополнительно утепляет покрытие.

    Есть ли отличия в технологии укладки ламината

    После подготовки основания можно приступать к укладке ламелей. Технология этого процесса не отличается от стандартной технологии укладки ламината на бетонную стяжку (опять же, материал по теме представлен тут и тут):

    1. По периметру помещения оставляют компенсационные зазоры в 10-15 мм.
    2. Укладка ведется шипом к стене, поэтому у досок первого ряда нужно срезать шип.
    3. Начинают укладку с дальнего левого угла (почему — читайте в этой статье).
    4. Настил ламелей ведется с перевязкой швов.
    5. Для подбоя досок используют специальные вставки.

    Окончил факультет промышленного и гражданского строительства АЛТИ.

    Укладка ламината на пол, от выбора до монтажа.

    Иногда имеет смысл осуществить укладку ламината на старое паркетное покрытие Безусловно, паркетные полы выглядят дорого и благородно. Однако если такое напольное покрытие уже отжило свой век и выглядит не лучшим образом, то возникает необходимость демонтировать и полностью заменить его или изменить верхнюю часть покрытия, уложив на паркет новый качественный отделочный материал. Чаще всего вопрос, можно ли класть ламинат на паркет, возникает у покупателей вторичной недвижимости.

    Можно ли класть ламинат на старый паркет

    Как правило, выбор современного отделочного материала для обустройства качественных полов ограничивается ламинатом, напольной плиткой и линолеумом. Именно первый вариант наиболее часто предпочитают использовать не только ремонтных дел мастера, но и потребители, решившиеся на самостоятельное проведение реконструкции или замены полов.

    Реанимировать старое паркетное покрытие чаще всего невозможно. А вот провести после тщательного осмотра необходимые восстановительные мероприятия, которые позволят избежать демонтажа паркетной доски, вполне под силу каждому.

    Очень важно в ходе осмотра паркетного основания правильно оценить масштаб деструкции и объем восстановительных работ.

    При наличии слишком старого и неровного, а также частично сгнившего напольного покрытия следует осуществить предварительный подсчет и выяснить, какой из вариантов будет более экономически целесообразным:

    • демонтаж паркета с последующей заливкой стяжки;
    • ремонт пола с последующим монтажом ламелей.

    Реанимировать старое паркетное покрытие чаще всего невозможно

    Необходимость демонтажа

    Использование демонтажных мероприятий потребуется, если:

    • старое паркетное покрытие полов имеет более тридцати процентов износа;
    • паркетные доски настольно ветхие, что не позволяют перемещаться по ним;
    • ремонт требуется не только паркетному покрытию, но и находящемуся под ним основанию.

    Кроме того, демонтированию могут подлежать только отдельные, обветшалые и разрушенные участки покрытия.

    Исходя из того, что в прошлом веке такое напольное покрытие, как паркетная доска, было очень широко распространено и материал вырабатывался из высококачественной древесины, старый паркет чаще всего представляет собой вполне пригодную основу под ламинат. Как правило, незначительные восстановительные работы позволяют осуществить укладку ламелей без проведения демонтажа напольного покрытия.

    После восстановительных работ покрытие должно быть максимально ровным, не скрипеть и не шататься

    Укладка без демонтажа

    Если паркетное покрытие не нуждается в полном удалении, то требуется исправить некоторые не ярко выраженные дефекты, а именно:

    • выровнять покрытие;
    • заменить или закрепить отдельные паркетные доски;
    • устранить скрипящие фрагменты.

    После восстановительных работ покрытие должно быть максимально ровным, не скрипеть и не шататься.

    Безусловно, отсутствие необходимости выполнять демонтаж является значительным плюсом. В этом случае новое покрытие в итоге получается более экономичным, что обусловлено расходами на частичные, а не полноценные ремонтные работы с исходным покрытием. Кроме того, демонтаж и связанные с ним работы относятся к категории трудоемких и очень часто сопровождаются не только снижением уровня пола, но и проявлением гидроизоляционных полос на стенах, что потребует замены отделки на стеновых поверхностях.

    Укладка ламината на паркет (видео)

    Подготовительные работы

    Как и любой вид ремонтных или отделочных работ, замена напольного покрытия предполагает подготовку необходимого для осуществления укладки материала и инструмента, а также качественную и грамотную подготовку поверхности.

    Материалы и инструменты

    Для проведения качественных работ по укладке ламелей следует подготовить:

    • электрический лобзик и ножовку;
    • строительную рулетку;
    • лазерный или простой строительный уровень;
    • молоток и киянку;
    • шуруповерт.

    Отсутствие электролобзика не является критичным, но способно значительно усложнить укладку ламинированных планок.

    При необходимости можно осуществить переборку паркетных досок с закреплением основания в виде листовой фанеры или плит ДСП

    Подготовка основания

    Этапы подготовки деревянного паркетного основания под укладку ламината стандартные и предполагают:

    • притягивание расшатавшихся и скрипящих паркетных досок к бетонному основанию при помощи оцинкованных саморезов;
    • тщательное зашпаклевывание всех трещин и неглубоких зазоров;
    • выравнивание мелких неровностей при помощи ручной шлифовальной машинки.
    Читайте также:
    Водопровод из полипропилена своими руками - подробная пошаговая инструкция!

    При необходимости можно осуществить переборку паркетных досок с закреплением основания в виде листовой фанеры или плит ДСП. Любые перепады по высоте, превышающие четыре миллиметра, требуют заливки самовыравнивающейся стяжки. Кроме того, участки стыков по периметру стен следует загерметизировать при помощи герметика или шпаклевки. Допускается использование для герметизации клейкой ленты.

    Правильно подготовленная поверхность позволяет достаточно быстро осуществить монтаж ламелей

    Проведение укладки ламината

    Ламинированное покрытие на основание в виде паркетной доски может быть уложено несколькими способами.

    Этапы монтажа

    Правильно подготовленная поверхность позволяет достаточно быстро осуществить монтаж ламелей в соответствии со следующей инструкцией:

    1. Положить на поверхность паркета любую демпферную подложку. При использовании рулонной подложки необходимо соблюдать выполнение нахлеста в двадцать сантиметров.
    2. Установить по периметру стен специальные деревянные распорные клинья, которые будут служить своеобразным температурным компенсатором. Такой зазор должен составлять порядка пятнадцати миллиметров.
    3. Расположение стыковочных линий ламинированных панелей должно осуществляться в перпендикулярном оконным проемам направлении, что позволит сделать стыки практически незаметными.
    4. Укладку следует начинать с более заметной стены, которая меньше других будет заставлена предметами мебели. Это позволяет использовать подрезанные панели в менее видимой части помещения.
    5. Второй ряд ламелей монтируется со смещением относительно первого на тридцать пять процентов по длине.

    Для подбивания элементов друг к другу следует воспользоваться резиновым молотком. Ламели с lock-системой замков стыкуются в горизонтальном направлении. Click-панели фиксируются посредством защелкивания. Использование клеевого ламината предполагает применение клеящего состава.

    Использование подложки способно в значительной мере улучшить теплоизоляцию пола, а также сделать ламинированное покрытие более бесшумным в процессе эксплуатации

    Как избежать ошибок

    Многие специалисты не рекомендуют использовать подложку при укладке ламелей на основание в виде паркетной доски. Безусловно, можно обойтись и без подложки, однако ее использование способно в значительной мере улучшить теплоизоляцию пола, а также сделать ламинированное покрытие более бесшумным в процессе эксплуатации.

    Очень важно помнить, что перед монтажом ламинированных панелей на старое паркетное основание требуется правильно провести предварительный расчет материалов. Важно грамотно вычислить общую площадь рабочей поверхности, а также необходимое число ламелей.

    Кроме того, на количество приобретаемого отделочного материала для напольного покрытия оказывает влияние метод укладки. Если монтаж будет производиться прямым способом, то к объему следует прибавить порядка семи процентов материала. При использовании диагональной укладки прибавляется не менее пятнадцати процентов.

    При проведении диагностики старого паркетного покрытия особого внимания требуют участки древесины, пораженные гнилью или грибком. Такие изменения со временем прогрессируют, и их нельзя просто зашкурить. Проблемные участки следует в обязательном порядке демонтировать, а образовавшиеся углубления заполнить шпатлевкой до уровня пола.

    Замена старого паркета на ламинат (видео)

    Очень важно отнестись с должным вниманием к осмотру и проведению подготовки старого паркета под укладку ламината. Даже незначительные погрешности исходного покрытия могут вызвать неприятные последствия, вплоть до локального проседания ламината, скрипов или образования выпуклостей, что потребует осуществления демонтажа нового пола.

    Уход за ламинированным покрытием, положенным на старое паркетное основание, стандартный. Соблюдение простых требований продлит срок эксплуатации ламината и позволит длительное время сохранять его первоначальный внешний вид.

    Укладка ламината на старый паркет – различные способы быстрого ремонта

    Необходимые инструменты и материалы

    Укладка ламината на старый паркет – быстрый, эффективный и экономичный метод обзавестись новым напольным покрытием. Его практическое воплощение выполнимо собственноручно, но требует соблюдения определенных правил.

    Когда и кому можно класть ламинат на паркет?

    Рассуждения на тему «Что лучше – ламинат или паркет?» имеют давнюю историю и весомые аргументы для обоих покрытий. Из всех имеющихся напольных покрытий панели ламината отличаются минимальной стоимостью квадратного метра, разнообразием расцветок и быстрым монтажом. По скорости установки ламинат превосходит и линолеум, и полы из половиц, и наборный паркет, и паркет щитовой. Настилом ламинированных панелей непосредственно на старое основание можно еще больше сократить время ремонта, уменьшить расходы и даже сделать пол более теплым.

    Паркетные планки в качестве основы должны быть прочными, не шататься и не скрипеть. Они могут потерять внешний лоск, благородную полировку, не возбраняется наличие царапин и сколов, однако прочность основания обязана быть «вне подозрений». Благодаря монтажу ламинированных панелей поверх старого паркета удается решить сразу несколько ремонтных проблем:

    • Денежную – стоимость полной переделки полов во много раз превысит цену такой «многослойной» работы;
    • Трудоемкую – при переборке паркета может потребоваться замена фанерной основы и направляющих. Только вывоз строительного мусора станет серьезной задачей, что особенно актуально для комнат небольшого размера;
    • Эстетическую – во многих помещениях по периметру принято выполнять гидроизоляцию стен. Данная процедура базируется на использовании битума и пропитанного рубероида – после демонтажа старого паркета уровень пола опустится, и ликвидация черных полос на стенах потребует немалых усилий и новых затрат.

    Разбор и вывоз старого покрытия, штукатурка стен (как минимум в нижней части), заливка новой цементной стяжки – вот что потребуется для капитальной укладки ламината. Естественно, при любой возможности использовать старый паркет как надежное основание под ламинат его необходимо укрепить и выполнить ремонт быстро и экономично.

    Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет ламината. Вы легко сможете рассчитать нужное количество покрытия.

    Особое внимание следует уделить уровню пола. При многослойном монтаже напольных покрытий этот уровень поднимется на толщину самой ламинированной доски + толщину синтетической подложки. Данный эффект способен привести к трудностям для свободного движения межкомнатных дверей (а то и полной блокировке). Следует учесть подъем уровня пола заблаговременно, чтобы не заниматься внеплановой плотницкой обработкой дверей.

    Читайте также:
    Парящий потолок из гипсокартона с подсветкой: 41 фото как их можно сделать в лучшем виде

    Укладка ламината на старый паркет – метод первый

    Любая работа по переустройству полов начинается с полного выноса мебели из помещения, и ламинат поверх паркета здесь не исключение. Только на свободном полу можно спокойно обследовать все проблемные места, выполнить замеры с помощью уровня и оценить перспективы быстрого ремонта. Исключение при транспортировке можно сделать для объемистого серванта или тяжеленного шкафа – в том смысле, что их стоит перетаскивать в последнюю очередь. Вполне возможно, что результат изучения паркета на других участках будет неутешительным…

    Когда обзор полов обеспечен, необходимо «пройтись» по каждому шву и каждой планке внимательным взором и уверенной рукой.

    Если отдельные паркетные плитки шатаются, их необходимо укрепить, не трогая основное полотно. Если расслоение и деформация коснулись 20 % паркетных планок и выше, придется перебирать весь пол заново.

    Для частичного укрепления паркета плитка удаляется с монтажного места посредством гвоздодера, ее изнаночная часть и «посадочное гнездо» шлифуются наждачной бумагой либо абразивным кругом на электродрели. После чего паркет промазывается быстросохнущим клеем и укладывается на свое место. Монтаж дополняется гвоздями, забиваемыми с помощью пробойника глубже уровня основы. Та же операция проделывается со скрипящими плитками.

    При полной переборке пола укладка ламината на старый паркет занимает несколько больше времени и сил. Главное – позаботиться о маркировке удаляемых планок, для чего можно наносить номера на их тыльную поверхность и обнажаемую фанерную подложку. В качестве маркировочного средства разумно использовать фломастер либо специальный маркер – шариковые ручки на таких поверхностях пишут плохо, а обычные карандаши стираются от любого прикосновения.

    Удалив старый паркет, дополнительными гвоздями укрепляют внутреннюю основу – фанеру или листы ДВП. После чего плитки можно уложить заново, причем эстетика укладки уже не важна. Главное – использовать надежный клей и прочно прибить каждый элемент к полу. В последнюю очередь обрабатываются специальным раствором либо герметиком широкие швы – мелкие зазоры закроются ламинатом и не доставят проблем. Крепеж паркета гвоздями допустимо совмещать (и даже заменять) саморезными шурупами, обязательно утапливая их головки ниже паркетного уровня.

    Другие способы постелить ламинат на паркет

    Бывает, что сами паркетные планки держатся прочно и стойко, но нарушена горизонтальность всего покрытия, на нем появились вздутия и выпуклости. В таком случае мало провести укрепление отдельных плиток (см. выше), а полная переборка и вовсе неактуальна.

    Положить ламинат на старый паркет с вздутиями и выпуклостями можно только после шлифования (чаще) либо циклевания со шлифованием (реже). Для такой процедуры необходимо наличие специализированного оборудования, в ручном режиме шлифовка и циклевка паркета станет настоящей пыткой. Если при выравнивании старого пола отдельные плитки потеряют устойчивость, их крепят гвоздями и клеем.

    Третий метод скоростного настила ламината на уже послужившую паркетную основу – это попросту прибить сверху новые листы влагостойкой фанеры (марок ФСФ либо ФК). Подобным образом можно оставить до 10 % расшатанных плиток под новым фанерным слоем без опасения для качества ремонта. Однако появится новая статья расходов, и еще больше поднимется уровень пола. Для паркета со вздутиями, выпуклостями и впадинами более 1 см на 1 погонный метр данный способ неприменим. Придется либо циклевать старый паркет, либо перебирать его полностью, либо совмещать переборку со шлифовкой.

    Практические советы по быстрому монтажу ламината на паркет

    Когда «паркетное» основание готово – пусть оно уже и не похоже на классическое блестящее покрытие – укладка поверх него ламинированных досок не составит большого труда. Чтобы узнать, как положить ламинат на паркет с гарантированным качеством, достаточно придерживаться следующих рекомендаций:

    • Расстелить в помещении подложку-демпфер и тщательно ее разглаживать перед настилом доски. Нахлест листов подложки один на другой следует предусмотреть с запасом, не менее 20 см;
    • Оставлять не менее 15 мм зазора между ламинированной доской и стенами в комнаты. Фиксация зазора выполняется клиньями из обрезков того же паркета или ламината;
    • Расположить линии стыков ламинированной доски перпендикулярно окнам в помещении (стыки будут незаметны даже с близкого расстояния);
    • Работу начинают от более видимой стены. Завершающие доски придется подрезать по длине и будет разумно «спрятать» такие врезки под мебелью, техникой и т.п.;

    Сначала весь первый ряд собирается с помощью торцевых пазов и выкладывается вдоль стены с необходимым зазором. Далее к нему стыкуется следующий ряд, со смещением в 30-50 % от длины ламинированной доски. Сборку выполняют с помощью резинового молотка, дабы не повредить ламинат. По мере продвижения к центру комнаты каждый ряд с торца фиксируется дополнительными клиньями, между досками и стеной.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: