Пеллеты: что это такое и их топливные преимущества (2021)

Пеллеты

Одним из современных видов твердого топлива являются пеллеты, топливные гранулы, которые активно используются в специальных пеллетных котлах для обогрева жилых зданий, объектов коммерческого и промышленного предназначения.


Что такое пеллеты?


Классификация пеллет

Основным нормативным документом, предопределяющим производство пеллет, является стандарт Европейского Союза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяют три класса гранулированного топлива:

  • ENPlus-A1 – лучшего премиум качества, диаметром до 8,00 мм, зольностью до 0,70 %, другое название «белые гранулы»;
  • ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также называются индустриальными гранулами, могут состоять из смешанных пород древесины;
  • EN-B – стандартного качества, с зольностью до 3,00 %, альтернативное название агропеллеты.

По стоимости самые дорогие пеллеты ENPlus-A1 класса, самые дешевые EN-B класса, некондиционное топливо лучше не брать.

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

  • зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
  • влажность;
  • теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
  • общая длина;
  • степень плотности;
  • диаметр;
  • насыпная масса;
  • класс истираемости.


Технология изготовления пеллет

Производство пеллет заключается в прессовании предварительно высушенных до определенной влажности и измельченных до заданной фракции отходов под давлением порядка 300 атмосфер. При этом использование клея и других добавок запрещается (иногда нечистые на руку дельцы для повышения веса гранул добавляют в них песок и другие несгораемые примеси, а для обеспечения склеивающих способностей – синтетические полимеры).


Основные этапы производства пеллет:

  • Измельчение. Сырье поступает в дробилку и измельчается до заданной фракции;
  • Сушка. Полученное сырье высушивается до заданного технологией процента влажности (около 10% плюс-минус 2 %);
  • Прессование. Высушенное сырье поступает в пресс-гранулятор, в котором прессуется в гранулы заданной длины и диаметра, в результате сжатия, трения, адиабатических процессов температура может достигать 100°С по Цельсию, в результате образуется тепловая энергия, размягчающая лигнин и частички склеиваются в гранулы. Этот процесс называется пеллетизацией;
  • Охлаждение. Для обеспечения прочности топливных гранул пеллеты после выполненного прессования охлаждаются;
  • Фасовка и отправка потребителю.

В ряде случаев перед прессованием выполняются водоподготовка и доизмельчение, все напрямую зависит от вида и качества сырья, из которого изготавливаются гранулы.

Прессование выполняется в пресс-формах, штампах кольцевого типа при помощи роторных вальцов (катков), которые впрессовывают сырье в фильеры конусной формы, расположенные на матрице. С другой стороны полученные гранулы срезаются специальными ножами.

После охлаждения пеллеты просеивают и отправляют мелкие частицы на повторную переработку. Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси.

Для того чтобы сделать одну тонну пеллет, необходимо три-пять кубов древесных отходов. Сырье уплотняется приблизительно в три раза. Для приготовления одной тонны пеллет необходимо от 30,00 до 50,00 кВт в час.

Необходимые станки для производства пеллет

Для сжигания пеллет применяется специальное оборудование – пеллетный котел .
Оптимальное решение по соотношению цена/ качество/эксплуатационные характеристики на российском рынке это отопительные приборы польского производителя Metal-Fach, включая котлы линеек SD DUO , SD DUO BIO , SMART , SMART EKO , SEG, SEG BIO .

Они имеют стальной теплообменник (для изготовления применяется сталь марки P265GH толщиной от 4,00 до 6,00 мм), КПД свыше 90 %, контроллер инновационного, современного типа FL 310LGRTC , с непрерывной логикой и пид-регулированием, а также верхнюю камеру сгорания и горелку ретортного типа.

Достойным предложением являются также:

  • отечественные котлы, созданные в Красноярске, ZOTA серии Pellet ;
  • совместная разработка российско-польской компании Vulkan , линейки ЕКО ;
  • пеллетные котлы легендарной итальянской компании FACI Caldaie, линейки FACI SSL/SSP .

Приобрести пеллетные котлы в широком ассортименте, получить необходимые консультации, заказать инсталляцию, гарантийное и послегарантийное обслуживание в Красноярске Вы можете в компании Крас-Котел.

Форма продажи пеллет

в биг-бэгах (большие пакеты весом до нескольких тонн, классическая упаковка от 500,00 до 1200,00 кг);

упаковке небольших размеров, по несколько десятков килограммов (стандартная тара от 10,00 до 20,00 кг).

Самые дешевые топливные гранулы те, которые продаются насыпью, самые дорогие по стоимости пеллеты в небольшой упаковке.

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

  • поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
  • диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
  • длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
  • запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
  • цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
  • пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
  • примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

Достоинства и недостатки твердого топлива в виде топливных гранул

Основные плюсы пеллет:

  • экологическая чистота (при сжигании данного вида твердого топлива углекислый газ выделяется в объемах, равных объемам, образующимся при естественном способе разложения различных древесных отходов);
  • пожарная безопасность (пеллеты менее подвержены самовоспламенению, чем другие виды твердого топлива);
  • оптимальная влажность (8 -10% против 30-50% у поленьев) и плотность (в полтора раза выше чем у дров);
  • замечательная теплотворность, одной тонны топливных гранул достаточно для получения 3500 кВт/ч тепловой энергии;
  • постоянная и очень высокая насыпная плотность, что облегчает логистику, погрузку и транспортировку пеллет;
  • однородность структуры по форме, размерам позволяет автоматизировать все процессы погрузки-загрузки и сжигания в котлах топливных гранул.

Минусы пеллет:

  • высокая стоимость твердого топлива на современном этапе;
  • для сжигания пеллет необходим специальный пеллетный котел, оборудованный автоматикой, который также стоит дороже;
  • низкий объем предложений на рынке, ситуация со временем исправится, но пеллеты необходимо покупать про запас и обеспечивать складское хранение, не допуская попадания избыточной влаги.

Стоимость пеллет

Возьмем исходные данные:

  • средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
  • цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
  • теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
  • теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.
Читайте также:
Как красиво оформить нишу в стене: 50 фото и 1 видео

Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна.

Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться. Кстати, пеллеты можно изготовить и самостоятельно из сельскохозяйственных или древесных отходов. Ниже читаем как.

Изготавливаем пеллеты своими руками

Можно изготовить пеллеты своими руками. Для этого нам нужно собрать гранулятор. Необходимо взять древесные или сельскохозяйственные отходы, измельчить до фракции частиц 30,00-50,00 мм, высушить до влажности равной 15,00 %, измельчить до частиц фракцией 2,00 мм и поместить в гранулятор. В том случае когда в качестве исходного, базового сырья используете сельскохозяйственные отходы, такие как лузга подсолнечника, рапса или древесные опилки, дробить ничего не нужно. А вот если в ход идут ветки, кора, различные некондиционные пиломатериалы, дробить необходимо, хотя использование гранулятора позволяет опустить и эту операцию.

Сушилка изготавливается из обычной металлической бочки.
Гранулятор лучше использовать с плоской матрицей (цилиндрическая матрица в форме перфорированного барабана более сложное решение) и перфорированным диском с выходными отверстиями в форме конуса диаметром 8,00-10,00 мм, это оптимальное решение.

Вам необходимо купить матрицу и катки (ролики) (производством запчастей занимаются изготовители оборудования для выпуска комбикорма). Матрица изготавливается и самостоятельно, из стали толщиной не меньше 20,00 мм, а в качестве катков используются шестерни. Понадобится также редуктор и электрический мотор мощностью равной или превышающей 15,00 кВт. Нужно обеспечить вращение в диапазоне 60-120 оборотов в одну минуту. Вал может устанавливаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, главное сделать резервуары для загрузки исходного сырья и последующей выгрузки пеллет.

Этапы изготовления пеллет:

  • берем или изготавливаем матрицу, по центру делаем отверстие под редуктор и обязательно паз, предназначенный для посадки;
  • шестерни (допускается использование роликов, ширина которых должна совпадать с шириной рабочей поверхности используемой матрицы), надеваются на вал строго перпендикулярно оси вала установленного редуктора при помощи обычной муфты;
  • корпус цилиндрической формы сваривается из листовой стали или стальной трубы, с учетом размеров матрицы, которая должна вращаться легко и свободно, предусмотрев отверстия для выгрузки пеллет и лоток также из листовой стали или стальной трубы, можно низ и верх конструкции изготовить разъемными для облегчения обслуживания;
  • выходной вал выбранного редуктора укрепляют в нижней части станка с использованием муфты и обязательно подшипников;
  • матрица, а также ролики устанавливаются в корпус цилиндрической формы;
  • полученная конструкция монтируется на раму, изготовленную из швеллера или обычного уголка, и жестко крепится, осталось лишь поставить двигатель и соединить выходной вал с установленным редуктором.

За пеллетами и пеллетными котлами будущее. Специалисты компании Крас-Котел помогут Вам сделать правильный выбор пеллетного котла с учетом всех ваших пожеланий и особенностей вашего дома.

Рейтинг лучших пеллет на 2021 год

Просмотрено: 561

  • Время прочтения: 10 мин.
  • В сегодняшнем мире пеллеты являются прекрасной альтернативой газу и иному виду топлива, использующемуся для отопления помещений. В сравнении с газовым, пеллетное отопление обойдется в 3-4 раза дешевле. Однако, современная технология изготовления этого вида биологического горючего не способна в полной мере заменить газовую систему. И все же, большинство потенциальных пользователей уже оценили положительные качества пеллет.

    Пеллеты – общие сведения

    Пеллеты представляют собой тип топлива на основе твердого состава и изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы. Производство ведется из спрессованных производственных отходов деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности. Топливные гранулы преимущественно изготавливаются из следующих материалов:

    • Из различных пород древесины (т.е. это кора, опилки и щепки хвойных и лиственных деревьев);
    • Из торфа;
    • Из древесного угля;
    • Из лузги зерновых культур (жмых, подсолнечник, рапс, кукуруза и т.п.);
    • Из сгораемых бытовых нетоксичных отходов.

    При этом, в качестве основной связывающей субстанции применяется вещество растительного происхождения – лигнин (природный полимер, который содержится в практически любой растительной культуре). Он способен пластифицироваться в процессе грануляции при воздействии на него повышенных производственных температур.

    Отличия пеллет от иных видов топлива

    Различия можно обнаружить по множеству параметров, но ниже стоит рассмотреть лишь самые основные:

    • Они могут производиться в автоматическом режиме, при чем будет затрачено несколько меньше промышленных ресурсов;
    • Обладают повышенной теплотворностью, что качественно отличает пеллеты от кусковой древесины (дрова) или древесной коры;
    • При сгорании практически не оставляют после себя золы, которая могла бы забить воздуховод или котельную горелку (чего нельзя сказать об угле или дереве);
    • Имеют повышенную насыпную способность, что удобно для их расфасовки и последующей транспортировки практически в любой таре;
    • В отличии от дров, при хранении занимают меньшие площади;
    • Они не отличаются большой взрывоопасностью и не могут воспламениться при неосторожном обращении, что выгодно отличает их от любых видов жидкого топлива или мазута.

    Если рассматривать экономическую сторону вопроса, то можно выделить следующие отличия:

    • Цены на пеллеты стабильны и мало зависимы от колебаний мировых валют;
    • В силу своих свойств они не могут повредить оборудование, которое используется для их сжигания (например, забить воздуховод котла), а это значит, снижение расходов не только на ремонт, но и на профилактическую очистку такого оборудования.
    • Говоря об экологической составляющей вопроса, можно отметить следующие отличия:
    • Пеллетное топливо возможно хранить в непосредственной близости от жилых построек, ибо оно не выделяет вредных выбросов и не может нанести вред здоровью человека;
    • Гранулы данного топлива содержат лишь природный продукт и не способны вызывать аллергические реакции;
    • Пеллеты полностью безопасны для окружающей среды.

    Технические отличия можно выразить на следующем примере, рассмотрев сколько тонн требуется гранулированного вещества для выделения 5000 кВт энергии:

    • Для дизельного топлива – 500 литров;
    • Для древесины (дрова) – 1600 килограмм;
    • Для мазута – 685 литров;
    • Для газа – 475 кубометров.

    Технология производства

    Производственный процесс для пеллет основывается на прессовке заранее подготовленных и высушенных до уровня определенной влажности, а затем последовательно измельченных до необходимой фракции, отходов различных производств под давлением около 300 атмосфер. При этом, применение клея и иных синтетических добавок запрещено (хотя некоторые производители, с целью ускорения производственного процесса и увеличения массы гранулированного вещества, могут добавлять некоторые субстанции, например, песок и иные малогорючие примеси, а для увеличения клеящих свойств – полимеры на базе синтетики).

    Читайте также:
    Лучшие окна ПВХ 2021 года

    Базовые производственные этапы:

    1. Измельчение – сырье подается в специальную дробилку, где измельчается до нужного уровня.
    2. Просушка – получившиеся сырье просушивается до установленного технологией процента влажности, что составляет от 8 до 10%.
    3. Прессовка – сырье после сушки подается в прессовочный гранулятор, где осуществляется прессование субстанции в форме гранул на заданные длину и диаметр. При производстве сжатия, адиабатического процессинга, трения, температура может подниматься до 100 градусов по Цельсию, что вызывает образование тепловой энергии, размягчающей лигнин, а фракции при этом склеиваются в гранулярную форму. Данный процесс именуется пеллетизацией.
    4. Охлаждение – на данном этапе обеспечивается прочность гранулированного вещества и после приобретения формы оно должно охлаждаться.
    5. Расфасовка – конечный этап технологии производства.

    В некоторых случаях, до начала опрессовки может проводиться водоподготовка и стадия доизмельчения, что необходимо при использовании определенных видов сырья и его качественных свойств. Опрессовка осуществляется в особых пресс-формах, штампах кольцевого вида с помощью роторных катков (вальцов), которые прессуют вещество в наполнители конусной формы, установленные на матрице. С обратной стороны выпущенные гранулы подрезаются особыми ножами. По завершению этапа охлаждения, полученные пеллеты просеивают и слишком мелкие фрагменты идут на повторную переработку. Подобная применяемая технология является, в принципе, безотходной, ибо удаляются лишь малогорючие примеси. Таким образом, для выпуска тонны вещества потребуется от трех до пяти кубометров отходов древесины, т.к. уплотнение происходит примерно в три раза. Энергозатраты на вышеописанный процесс могут составлять от 30 до 50 кВт в час.

    Современные типы гранул

    Для котельного оборудования, работающего на сжигании пеллет, используются следующие типы гранул:

    • Белые (древесные) гранулы – являются самым качественным и высокоэффективным вариантом, изготавливаемым из опилок хвойных деревьев. Их с легкостью можно отличить по однородному и светлому оттенку, лишенному темных вкраплений. Соответственно, стоимость данной субстанции, как правило, выше среднего и составляет от 7 до 8 тысяч рублей.
    • Модификации с добавлением древесной коры – довольно-таки экономичный вариант, в котором помимо самой древесины добавлена еще и кора. В принципе, он не намного уступает вышеописанному, но имеется определенное условие – в технологии производства должна применяться лишь очищенная кора. В большинстве случаев, на коре находится некоторая часть песка, поэтому качество топлива может быть заметно ниже. Цвета варьируются от темно-серого до коричневого.
    • Гранулят из подсолнечной лузги – самая бюджетная модификация, которая производится в областях, где присутствует производственная сеть, занимающаяся переработкой семян подсолнечника. В своей эффективности такой гранулят уступает аналогам на базе древесины, а также при его сгорании создается несколько больше золы.
    • Торфяной вариант – облает неплохими показателями по теплоотдаче и производится там, где присутствуют большие торфяные залежи. Основной недостаток – увеличенная зольность, однако, данное обстоятельство с лихвой компенсируется низкой ценой – от 5000 рублей. Цвет субстанции – черный.
    • Соломенные гранулы – достаточно неординарное решение, чаще всего используемое в областях с малыми запасами древесины. По своей эффективности очень сильно уступает всем вышеописанным вариантам.

    Трудности выбора качественных гранул

    В принципе, для выбора наиболее подходящего варианта, следует ориентироваться на следующие моменты:

    • Длина и диаметр гранулята – самый распространенный диаметр составляет от 2 до 8 миллиметров, и, как показывает практика, диаметр с меньшем размером чаще является иностранным продуктом. Более крупные вариации выпускаются отечественным производителем (для него обычно используют оборудование, которое ранее применялось для производства гранулированных комбикормов). Тем не менее, габариты используемых гранул не должны слишком различаться друг от дружки, поэтому одновременное использование различного типа топлива нежелательно.
    • Поверхность – качество субстанции возможно определить по внешнему виду. Если поверхность является гладкой и блестящей, то это означает, что производственный процесс происходил при надлежащей температуре с соблюдением всех правил. Если же на гранулах присутствует большое количество трещин, то их теплоотдача может быть под вопросом.
    • Твердость – чем труднее переломить отдельную гранулу, тем лучше. Это гласит и об эффективности топлива, и помогает исключить риски при хранении и транспортировке. Часто возникают ситуации, когда в процессе перемещения большая часть вещества рассыпается в труху, что качественно понижается положительную теплоотдачу при сгорании, и, соответственно, на обогрев уходит большая масса вещества.
    • Цвет – он будет зависеть от применяемого производственного сырья. Если на древесном грануляте присутствует слишком много темных вкраплений, то это свидетельствует о достаточно высоком присутствии песка в составе, что ухудшит теплоотдачу.
    • Растворимость в жидкости – отличным способом проверки качества может служить проверка растворимости в воде. В емкость с жидкостью опускается небольшая горсть пеллет, где остается на несколько часов. Вода должна полностью их растворить, превратив в темную сырую массу. Когда подобного не происходит, это говорит о том, что для склейки применялись полимерные вещества, что крайне нежелательно. Для определения количества песка в составе – нужно взболтать емкость и песок опустится на дно емкости.

    ВАЖНО! Пеллетную продукцию предпочтительнее приобретать в мешках, но не россыпью. Подобный рассыпной вариант легче повреждается и не способен долго сохранять свои полезные свойства, в то время как полиэтиленовый мешок может защитить от негативного воздействия влаги и других отрицательных явлений окружающей среды.

    Плюсы и минусы гранулята

    К главным положительным качествам данного вида топлива можно отнести:

    • Экологическую чистоту – при сжигании такой субстанции, объем выделяемого углекислого газа эквивалентен объему, который образуется при природном разложении различных отходов дерева;
    • Малая пожароопасность – пеллеты почти не подвержены самовозгоранию, что выгодного отличает их от других топливных субстанций;
    • Надлежащая влажность – она составляет от 8 до 10% против 30-50% для обычных дров, что делает их хранение более надежным;
    • Отличная теплоотдача – с помощью одной тонны можно гарантированно получить 3500 кВт энергии (что будет зависеть от типа гранул);
    • Перманентная и высокая плотность – данное качество положительно сказывается на логистике, погрузке и транспортировке пеллет;
    • Однородность – одинаковая структура размеров и форм делает легкой автоматизацию процедур загрузки/выгрузки, а также сжигания.

    К существенным недостаткам можно отнести:

    • Завышенную стоимость топлива в современных условиях;
    • Для сжигания пеллет потребуется приобретение специального котла, который оборудован автоматикой и имеет достаточно недешевую стоимость;
    • Малый объем имеющихся на рынке предложений – есть надежда, что в скором данная ситуация исправится, но большинству потенциальных потребителей приходиться осуществлять покупку про запас, что влечет необходимость поиска помещений для хранения в условиях отсутствия чрезмерной влажности.
    Читайте также:
    Как выложить мозаику из битой плитки своими руками: мастер-класс

    Стандартизация гранулированных пеллет

    На законодательном уровне в РФ отсутствует какая-либо их стандартизация. Как правило, производители самостоятельно устанавливают особенности технологии производства в отношении и качества используемого сырья и качества конечной продукции. Но основным ориентиром для них служат иностранные технологии тех государств, где рынок пеллет сформировался давно и где данное топливо пользуется значительной популярностью.

    На рынке котлов по сжиганию пеллет также присутствует подобная тенденция. Каждый изготовитель в своих инструкциях самостоятельно диктует требования к применяемому топливу. От исполнения этих техусловий в прямую зависимость поставлены и гарантийные обязательства, что заставляет непосредственных производителей гранулята ориентироваться именно на них. При этом, процессы должны быть строго выдержаны, дабы продукция пользовалась спросом у потенциальных покупателей.

    Отсюда видно, что российский рынок на данном направлении еще не сформировался окончательно, и множество показателей товара не стали общими для всех.

    Упаковка и фасовка пеллетного гранулята

    Существует множество способов упаковки и фасовки рассматриваемого вида топлива. Данное обстоятельство в существенной степени способствует удовлетворению большинства покупательских запросов. Субстанция может продаваться в россыпи в полностью свободном виде или в стандартных мешках («биг-бэгах» — от английского «большая сумка»), которые способны вместить от 500 до 1200 килограмм.

    Россыпью, как правило, отгружаются топливные элементы, направляемые на крупные ТЭЦ. Однако, возможна россыпная отгрузка и для пеллет с более высоким качеством. Их закупают предприятия, осуществляющие дальнейшую розничную продажу частным потребителям или небольшим станциям, при этом расфасовав материал в мешки более мелких объемов. Обычный мешок представляет собой мягкую тару, выполненную из синтетических полимеров, и она снабжается специальными упрочненными стропами для автоматизации работы по погрузке/разгрузке. Перевозимые в синтетических мешках материалы полностью сохраняют свою сыпучесть и поддерживают надлежащий уровень влажности. Стоит отметить, что рассыпной способ приобретения для конечного потребителя обходится куда дешевле, нежели фасованный вариант.

    Транспортировка упакованного товара в «биг-бэги» производится специальным автотранспортом на платформах, загружаемых автопогрузчиками. А вот упаковка в мешках от 10 до 20 килограмм вполне грузится и перевозится с помощью ручной силы и малолитражного грузового транспорта. Это вызвано тем, что частные приобретатели не всегда имеют потребность в больших объемах по причине проблем с поиском места хранения. Так же, в малых объемах поставляются и пеллеты более высокого качества.

    Рейтинг лучших пеллет на 2021 год

    Бюджетный сегмент

    Очень удобные и качественные пеллеты, предназначенные для обогрева помещений. Произведены из качественного опила хвойной древесины. Крайне экономичны и удобны в использовании. Их эффективное сжигание происходит благодаря повышенной плотности гранул. Применение возможно лишь на специальном котельном оборудовании. Длина гранулы составляет 6 миллиметров, производство осуществляется на иностранном оборудовании. Товар расфасован в ластиковые мешки весом по 15 и 30 килограмм. Страна-производитель – Россия. Установленная стоимость за 15 килограмм – 280 рублей.

    Пеллеты: что это такое и их преимущества по сравнению с другими видами топлива

    Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах

    Пеллеты на данный момент — это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление загородного дома: сравнение вариантов и установка своими руками’ data-trigger=”hover” data-html=”true”>Отопление пеллетами дешевле газа в 3−4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.

    Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

    Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

    Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

    Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

    Пеллеты: что это такое?

    Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:

    1. Диаметр — 6−8 мм.
    2. Длина — от 5 до 70 мм.
    3. Влажность — 7−10%.

    «Сыпучие» гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных

    За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных Электрический котел отопления для дома: достоинства и недостатки, особенности выбора’ data-trigger=”hover” data-html=”true”>котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.

    Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.

    Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

    Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

    История появления

    Котлы для отопления частного дома: цены, топливо, обслуживание’ data-trigger=”hover” data-html=”true”>Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.

    В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.

    На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

    Экологический фактор

    Купить пеллеты — это значит сохранять стабильный экологический фон. Они — результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

    В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины

    Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.

    Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

    Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

    Классификация пеллет

    Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

    Разновидность пеллет по сырью изготовления

    • Белые пеллеты — этот сорт еще называют «премиум». Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для Газовый котел для отопления частного дома: особенности устройства и установки’ data-trigger=”hover” data-html=”true”>любых типов котлов.
    Читайте также:
    Калькулятор балок – основные расчеты для перекрытий и стропил + видео

    Преимущество белых пеллет — низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц

    • Индустриальные — они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

    Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее

    • Агропеллеты — их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже — до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива — их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

    Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

    Процесс производства

    Производство пеллет — это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

    1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
    2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

    Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

    Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

    • Крупное дробление.
    • Сушка.
    • Мелкое дробление.
    • Перемешивание и водоподготовка.
    • Прессование.
    • Охлаждение, сушка.
    • Расфасовка.

    Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

    Первичное дробление

    Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25×25×2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

    Измельчение отходов древесины — первый этап в производстве пеллет

    Просушивание

    Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности — от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

    Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

    Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

    Вторичное (мелкое) дробление

    Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

    Опилки, подготовленные для повторного дробления

    Водоподгонка, прессование

    Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

    Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы — плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

    Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

    Охлаждение, фасовка

    Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70−90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

    Так как пеллеты — это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, — расфасованные из завода в 20 кг мешки.

    От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

    Преимущества топлива

    Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:

    1. Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
    2. Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
    3. Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
    4. За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность Электрический котел отопления для дома: достоинства и недостатки, особенности выбора’ data-trigger=”hover” data-html=”true”>полностью автоматизировать процесс отопления.
    5. Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
    6. Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
    7. Простота хранения сырья — минимум площади и отсутствие запаха.
    8. Простота и чистота транспортировки.
    9. Высокий КПД котла в пределах 96%.

    Пример работы пеллетного котла в разрезе

    Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

    Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

    Как выбрать качественные пеллеты?

    Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

    Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам

    При выборе нужно обратить внимание на:

    • Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
    • Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
    • Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
    • Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
    • Еще один способ проверить качество — это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.
    Читайте также:
    Как резать гипсокартон в домашних условиях - инструкция для начинающих, чем резать гипсокартон

    Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава

    Использование пеллет — это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.

    Как крепить террасную доску

    Перед тем, как крепить террасную доску, необходимо помнить, что этот материал, хорошо известный под названием «садовый паркет», обладает не только целым рядом неоспоримых преимуществ, но и некоторыми недостатками, которые обязательно должны быть учтены в процессе монтажа.

    Как крепить террасную доску

    Декинг для фасада

    Описание материала

    Террасная доска из ДПК

    Декинг или террасная доска, относится к категории относительно новых отделочных материалов с высокими качественными характеристиками, что делает актуальным использование в условиях частых атмосферных осадков, значительных температурных перепадов и под воздействием прямых лучей солнечного света. Востребована такая отделка и в местах с очень высокими показателями проходимости.

    Облицовка здания декингом

    Сфера применения

    Чаще всего применяется в качестве настила на отрытых террасах приусадебных участков и прилегающих к коттеджам территориях. Террасный декинг широко используется при обустройстве напольного покрытия на крышах, открытых балконах или лоджиях, верандах. В последнее время материал всё чаще укладывается при оформлении садовых дорожек и зоны вокруг открытых бассейнов.

    Декинг вокруг бассейна

    Декинг прекрасно зарекомендовал себя в качестве удобного и безопасного покрытия детской площадки, причала или пирса, а также может применяться при создании внутренних двориков ресторана или кафе. Несколько реже террасная доска используется в качестве облицовки фасадной части зданий.

    Элементы из ДПК для фасада

    Достоинства и недостатки

    Качественная террасная доска, помимо высокой экологичности, обладает следующими преимуществами:

    • длительным сроком эксплуатации, превышающим тридцать лет;
    • антискользящей поверхностью;
    • отсутствием необходимости выполнять защиту при помощи химических препаратов, а также покраску или лакирование;
    • широким выбором декоративных качеств;
    • приятным, но ненавязчивым ароматом натуральной древесины;
    • приятными тактильными свойствами;
    • высоким уровнем температурной стойкости в пределах от минус 60°С до плюс 80°С;
    • неподверженностью негативному воздействию бактериальной флоры;
    • легкостью обработки, включая резку и сверление;
    • простотой и доступностью самостоятельного монтажа и демонтажа.

    Цветовые исполнения террасного декинга

    Стандартные размеры и основные характеристики декинга, выпускаемого отечественными и зарубежными производителями, следующие:

    • толщина 2,2-2,8 см;
    • ширина 13,5-14,7 см;
    • длина 1,5-6,0 м.

    Размеры и конструкция декинга

    Недостатком такого материала можно считать достаточно высокую стоимость, а также подверженность патинированию, заключающегося в образовании на поверхности серебристой оболочки-пленки. Покрытие, вырабатываемое с добавлением пластиков, полностью лишено внешних и тактильных качеств натурального материала.

    Популярные виды

    В зависимости от целей применения и качественных характеристик, а также особенностей технологии изготовления отделочного материала, террасная доска может быть представлена несколькими видами:

      по материалу террасная доска может быть натуральной и композитной;

    Террасная доска (декинг) из лиственницы

    Террасная доска (декинг) древесно-полимерная, поверхность вельвет

    Планкен или скошенная доска, является облицовочным материалом, предназначенным для выполнения отделки как снаружи, так и внутри помещения. Такой вид террасной доски прекрасно подходит для частичной или полной обшивки жилых помещений, беседок и ограждений. Прямой планкен часто имеет пазы, облегчающие монтажные работы. Скошенный планкен обладает закругленными или скошенными боками, что позволяет выполнять установку внахлест и хорошо скрывать зазоры.

    Планкен (скошенный), отделка фасада

    Особенности производства

    В последнее время чётко обозначилась и стала очень устойчивой тенденция роста объёма индивидуальной застройки. Такая ситуация позволила как отечественным, так и зарубежным производителям быстро реагировать на основные запросы потребителей, пополняя рынок новыми и перспективными, высококачественными материалами.

    При изготовлении такого отделочно-строительного материала используется древесина исключительно крепких пород. Зарубежные производители берут за основу своей продукции тропическую древесину, а отечественные материалы чаще всего выпускаются из хвойников, дуба или ясеня. Производство базируется на обязательной обработке в условиях высокотемпературных режимов, включая горячий пар.

    Технология на основе древесного опила позволяет получить эстетичный строительно-отделочный материал с достаточно высокими показателями прочности и однородности. В этом случае отходы деревообработки дополняются специальными полимерными добавками, в результате чего удаётся получить ДПК-материал, который носит название палубный или композитный декинг. Особенностью такой террасной доски является очень высокая надёжность и отсутствие любых деформационных изменений под воздействием негативных внешних факторов.

    Производство ДПК профиля

    Правила выбора

    Натуральная древесина обладает целым рядом недостатков, самым главным из которых является необходимость постоянно пропитывать материал антисептиком и покрывать декоративно-защитными составами.

    Такие мероприятия выполнять достаточно проблемно с внутренней стороны, поэтому в качестве альтернативного варианта были разработаны древесно-полимерные композиты. В таком декинге долевое количество древесины может варьироваться в пределах 38-68%, а порядка 4% приходится на красящие пигменты. Остальная часть отделочного материала подставлена полимерами.

    Полимерные террасные доски представлены на строительном рынке широким выбором и богатой цветовой гаммой. При выборе рекомендуется обращать внимание на хорошо известные и получающие положительные отзывы торговые марки:

      фирма Terranson относится к крупным и популярным производителям, выпускающим композитную отделочную доску с использованием экологически чистого и качественного сырья;

    Terranson, напольное покрытие из ДПК

    ДПК Bruggan Multicolor

    Цвета террасной доски Rehau ReLazzo

    Высокопрочная композитная палубная доска OLYMPIYA

    Террасная доска DARVOLEX

    Террасная доска Legro

    Важно помнить, что декинг, используемый при отделке напольного покрытия в сауне и зоны вокруг бассейна, обязательно должен обладать рифленым профилем. Это гарантирует получение надёжного противоскользящего эффекта.

    Цены на различные виды террасных досок

    Технология самостоятельного монтажа

    Современная террасная доска является уникальным по своим характеристикам материалом, но нуждается в грамотном применении при осуществлении отделочных работ. Только правильно выполняемый самостоятельный монтаж станет залогом сохранения поверхностью абсолютно всех заявленных производителем уникальных эксплуатационных качества на протяжении длительного периода. Перед осуществлением сборки конструкции на основе террасной доски, рекомендуется дать материалу хорошо акклиматизироваться в условиях предполагаемой эксплуатации в течение пары суток.

    Базовый набор материалов и инструмента

    Террасная доска и комплектующие

    Вне зависимости от варианта проведения монтажа и типа террасной доски, потребуется заблаговременно подготовить стартовый набор материала и рабочего инструмента:

    • опорные лаги;
    • начальные и промежуточные скобы;
    • оцинкованные шурупы и саморезы;
    • стандартные заглушки;
    • торцевые отделочные материалы;
    • оцинкованные или нержавеющие уголки;
    • электродрель и стандартный набор сверл;
    • отвертку или шуруповёрт;
    • измерительную строительную рулетку и метровый уровень;
    • карандаш или строительный маркер;
    • ручную пилу.
    Читайте также:
    Укладка паркетной доски своими руками: пошаговая инструкция

    Базовый набор может быть дополнен в зависимости от того, каким способом предполагается осуществлять установку и крепление отделочного материала.

    Цены на популярные модели дрелей

    Правильные расчёты

    Существует два способа укладки террасной доски. При открытом монтаже доска на лагах фиксируется с лицевой стороны посредством антикоррозионных оцинкованных саморезов. Закрытый вариант укладки потребует фиксации доски на лагах при помощи клипс с внутренней стороны.

    Длина настила в соответствии с направлением террасной доски Длина доски Рекомендуемый зазор при укладке
    Не более 600 см Менее 400 см 0-0,4 см
    Не более 600 см 400-600 см 0-0,4 см
    От 600 см до 10 м Менее 400 см 0,5 см
    От 600 см до 10 м 400-600 см 0,5 см
    Более 10 м Менее 400 см 0,6 см
    Более 10 м 400-600 см 0,9 см

    Зазор между монтируемым настилом из декинга и стеной обязательно должен составлять 0,8 см или более. При стыковании элементов по длине, стандартный отступ, оставляемый между торцевыми частями, должен быть следующим:

    • при длине настила 400 см – отсутствует;
    • при длине настила 400-600 см – 0,3 см;
    • при длине настила более 600 см – 0,45 см.

    Для выполнения продольного подгона террасных досок друг к другу требуется оставлять зазор в 0,2 см. При самостоятельном монтаже может быть использовано несколько типов фиксации террасной доски, представленных «классическим», «твин-мини», «гвоздек-про» и твин-вариантом. Внешний вид такого крепежного изделия представлен пластиной из металла, покрытого специальными антикоррозийными составами. На фиксацию квадратного метра отделки потребуется примерно два десятка крепежных элементов. Также часто используется монтаж в клипсу, которая располагается на лагах.

    Предварительная подготовка поверхности

    Наиважнейшим условием правильного монтажа террасной доски считается грамотное обустройство максимально надёжного базисного основания, которое может быть представлено следующими видами:

    • обработанная битумными составами цементная стяжка;
    • деревянные, обработанные антисептиками и окрашенные лаги;
    • металлические, устойчивые к коррозийным изменениям балки.

    Обязательным является обработка основания от любой сорной растительности и применение любого качественного материала, предотвращающего прорастание сорняков.

    Шаг 1. Производится выравнивание поверхности грунта и его качественное уплотнение вибротрамбованием.

    Шаг 2. Засыпка на выравненную и утрамбованную поверхность щебеночного или гравийного слоя толщиной 10-12 см. Поверх такой засыпки насыпается пятисантиметровый слой песка.

    Шаг 3. Монтаж армирующей сетки поверх песчано-гравийной подушки. Фундаментное основание может быть представлено сплошным бетонированием или бетонными плитами под лаги.

    Шаг 4. Обеспечение неподвижности основания при помощи специальных регулируемых опор, для крепления которых применяются надежные и качественные дюбели.

    Шаг 5. На регулируемые опоры нужно перпендикулярно направлению террасной доски положить лаги. Такие элементы укладывают строго параллельно по отношению друг к другу, с расстоянием в пределах 400-700 мм. Опоры крепятся оцинкованными шурупами и дюбелями. Для соединения между собой используются прямые и косые уголки.

    Технология монтажа террасной доски своими руками


    Рекламные проспекты уверяют, что с укладкой декинга справится даже новичок в строительном деле. Но в реальности монтаж террасной доски – не такое уж простое дело, ведь нужно учитывать множество нюансов, от особенностей используемой продукции до текущих климатических условий.

    Виды террасной доски

    Террасная доска или декинг – это атмосферостойкий палубный настил из планок. Используется для наружной и внутренней отделки пола, реже стен и даже потолка. Сферы применения обширны – балконы и лоджии в квартирах, придомовые территории, подиумы вокруг бассейнов, причалы, пирсы, аквапарки и т.д.

    Декинг производится из двух материалов:

    Массив лиственницы, сосны, ясеня, тика, а также экзотических пород наподобие массарандуба, ироко, азобе и проч. Поверхность напольного покрытия может быть гладкой (планкен) или рифленой (вельвет). Размеры планок не унифицированы, варьируются по толщине от 20 до 30 мм, ширине от 10 до 20 см, длине от 1,5 до 4 м. Перед монтажом рекомендуется обработка антисептическими и защитными составами: маслом, воском, эмалью для наружных работ или для пола с высоким уровнем стойкости к истиранию и воде.

    Террасная доска из массива.

    При покупке террасной доски из массива попросите продавца при вас проверить гигрометром влажность древесины. Для классических пород указанный показатель не должен превышать 12%, а для экзотических — 16%. Терраса из недостаточно высушенного декинга не прослужит и года – планки начнут выгибаться, выкручиваться.

    Таблица 1. Преимущества и недостатки террасной доски из лиственницы и ясеня

    Плюсы Минусы
    Презентабельный вид в чистом и обработанном виде. Возможно изменение природного цвета путем тонирования, выбеливания, окрашивания. При прямом контакте с водой постепенно сереет, разбухает, гниет. Появляется плесень, мох, грибки.
    Устойчивость к частым перепадам температур, механическим нагрузкам на истирание, сжатие, сдвиг и т.п. Требуется постоянно обновляемая антисептическая и гидрофобная защита.
    Морозостойкость, а при обработке антипиреновыми составами – сопротивление возгоранию до 30 минут. Необходим контроль качества и влажности древесины. К примеру, недостаточно просушенный материал быстро начинает коробиться, а пересушенный отличается колкостью, образованием множественных или глубоких трещин при точечной нагрузке.
    Высокий коэффициент сопротивления скольжению планок как в чистом виде, так и под финишным маслом, воском или эмалью. Высокая цена террасной массивной доски – от 2500 руб./м 2 и более.
    Для монтажа террасной доски допускается применение как рекомендуемых производителем кляммеров или скоб, так и обычных саморезов по дереву, гвоздей, нагелей и других видов метизов.

    ДПК или древесно-полимерный композит, который представляет собой смесь древесной муки (не менее 30%), пигментов, наполнителей и полимерных термопластовых связующих (полиэтилен, полипропилен и т.п.). Производится полнотелый и пустотелый декинг в виде удлиненных планок или сборной конструкции наподобие щитового паркета – садовый ДПК-паркет. Продукция выпускается в двух классах износостойкости – бытовой для домашнего применения (придомовые территории, беседки, балконы, причалы, постаменты вокруг бассейнов) и коммерческий для аквапарков, летних кафе, городских зон отдыха, торгово-коммерческих площадок и проч. Цветовая палитра ограниченная, не более 40 оттенков. Размерный ряд у каждого производителя свой: длина до 6 м, ширина не более 16 см, толщина – до 28 мм.

    Террасная доска ДПК.

    При покупке ДПК обращайте внимание на планки, которые должны быть ровными по всей длине, без перекосов, волн, изгибов. Качественный материал характеризуется однородной структурой на срезе, а гладкая или рифленая поверхность не имеет заусениц, посторонних включений, вмятин, сколов.

    Таблица 2. Преимущества и недостатки террасной доски ДПК

    Отдельно отметим, что террасную доску из ДПК необходимо монтировать с учетом целого перечня обязательных к исполнению правил, разработанных производителями. В частности:

      Необходимо строго соблюдать допустимую величину зазоров между планками. По ширине размер температурного шва должен быть 4-8 мм. По длине показатель рассчитывается по формуле «1-3 мм на каждый погонный метр ламели» (точные данные указаны в инструкции).

    Минимальные размеры зазоров для террасной доски.

    Создание вентилируемого пространства под настилом из ДПК обязательно.

    Учтите, что в случае несоблюдения или сознательного нарушения технологии завод вправе отказать вам в рассмотрении претензии по качеству изделий, а также от исполнения гарантийных обязательств на выпускаемую продукции.

    Композитная террасная доска

    Для укладки декинга потребуется следующий набор материалов, инструментов и комплектующих:

      Строительные материалы для создания основания: нерудные сыпучие средства (гравий, щебень, песок), бетон для заливки фундамента или составы для стяжки, винтовые сваи, регулируемые либо нерегулируемые ПВХ-опоры, бетонные блоки, тротуарные плиты и другие виды опорных элементов;

    Укладка ДПК производится в 5 этапов:

    Разработка план-проекта

    Даже если объект имеет максимально простую форму или небольшую площадь, не поленитесь заказать у продавца или самостоятельно начертить подробную схему раскладки в масштабе. Это нужно для того, чтобы правильно рассчитать количество комплектующих с учетом следующих параметров:

    1. Климатические условия эксплуатации. Если планируется настелить террасную доску в отапливаемом помещении (лоджия, пристройка и т.п.), то ширина зазора между планками может быть минимальной – до 1-3 мм. Для наружного монтажа компенсационный шов должен составлять не менее 4 мм и более (в зависимости от площади покрытия, габаритов ламели).
    2. Тип террасной доски. Для полнотелых планок разрешенный максимальный шаг между опорными балками – до 50 см, для пустотелых – до 40 см. Чем уже планка, тем меньше должен быть интервал между рейками.

    Полнотелая и пустотелая террасные доски из ДПК.

    Необходимо также выбрать способ фиксации террасной доски. Если вы хотите получить ровное покрытие, то потребуется оригинальный комплект из кляммеров или скоб с метизами. Однако, несмотря на прямой запрет производителя, некоторые укладчики выбирают более дешевый открытый метод монтажа. То есть в досках просверливаются отверстия под дюбель-гвозди либо вкручиваются саморезы. Несомненно, покрытие будет зафиксировано надежно, но из-за перепадов температур жестко закрепленные доски может со временем «повести».

    Подготовка основания

    Согласно требованиям производителей базовый пол должен быть сухим, прочным, очищенным от следов битума, клея, копоти, сажи. А также ровным (с небольшим уклоном для стока воды) и морозостойким.

    Самый оптимальный вариант – укладка террасной доски на бетонное основание с гладкой, без дефектов, поверхностью. При уличной укладке в нем для стока жидкости рекомендуется проштробить водоотводные небольшие каналы шириной до 30 мм и глубиной не более 15 мм. На бетон можно укладывать лаги как с опорными элементами, так и без них.

    Монтаж лаг на бетонное основание с уклоном.

    При работе по грунту следует сначала уложить дренажную систему с соответствующей защитой от прорастания сорняков (геотекстиль, рубероид, рубемаст), затем утрамбовать землю и сформировать уплотненную песчано-гравийную или щебневую «подушку» толщиной до 10 см. На подготовленное таким образом основание можно укладывать опорные элементы – тротуарные плиты, блоки, стальные профили оцинкованные или окрашенные, регулируемые ПВХ-опоры и т. п. Только после этого поверх готовой базы можно монтировать каркас под террасную доску.

    После окончания предварительных работ рекомендуется привезти на территорию комплект лаг и планок для акклиматизации. Распаковку следует производить непосредственно перед монтажом.

    Сборка каркаса

    Работы с композитными материалами рекомендуется проводить в сухую погоду при температуре от +5 до +30 °С и относительной влажности воздуха 40-60%.

    Опорный «скелет» собирается из лаг ДПК или алюминиевых профилей с зазором от вертикальных ограждающих конструкций (стены, колонны) не менее 8 мм. При использовании металлических комплектующих между разнородными элементами необходимо прокладывать полоски резины или другой изолирующий материал.

    Монтаж лаг по грунту с посыпкой.

    Лаги необходимо предварительно разложить по поверхности, проверить расстояние между ними, затем просверлить в каждой балке отверстия через 50-100 см и закрепить к основанию метизами, металлическими уголками или монтажной перфорированной лентой.

    Укладка террасной доски

    Установку полимерного декинга нужно производить в одном направлении, что позволит устранить своеобразную «полосатость» собранного покрытия. При этом торцы ламелей не должны выступать за каркас более чем на 50 мм.

    Работа начинается от стены, колонны либо от дальнего края. На каркасной лаге закрепляют саморезами стартовые клипсы, уголки или направляющую. Далее монтируют первую доску, немного подбивают и фиксируют с другой стороны подходящим монтажным элементом – скобой, кляммером или клеммой. Приставляется следующая планка, подбивается и также закрепляется с противоположного края.

    Фиксация ДПК-планок при помощи скрытого крепежа.

    Если используется садовый ДПК-паркет, то здесь все гораздо проще – комплект собирается как пазл. Подробнее смотрите на видео ниже.

    Финишная отделка покрытия

    После того как завершающая доска установлена, к ней нужно прикрепить финишный профиль, уголок или направляющую. Торцы пустотелых досок рекомендуется закрыть специальными декоративными заглушками.

    После окончания работ поверхность необходимо тщательно промыть с использованием мягких моющих средств для удаления пыли, грязи, опилок. Террасный настил ДПК готов к эксплуатации.

    Помимо террас, полимерный декинг нередко используется для отделки крыльца. Лестница облицовывается стандартной композитной доской или же специальными элементами – ступеньками с интегрированным бортиком-отбойником. Последние выпускаются в полнотелом или пустотелом виде шириной до 35 см, толщиной не более 2,4 см и длиной до 4 м.

    Отдельного способа для монтажа ступеней из террасной доски не существует. Принцип фиксации тот же:

    1. подготовка жесткого основания из бетона или металла,
    2. установка на дюбель-гвозди опорных лаг с шагом 30-40 см,
    3. прикрепление уголков с изнанки к ДПК-ступеньке и ее фиксация на балки,
    4. формирование каркаса для подступенка и крепление вертикальной композитной доски на лестницу,
    5. декорирование торцов заглушками или угловым профилем.

    Если для отделки лестниц планируется использовать стандартную доску ДПК, то ее следует устанавливать также, как и на ровный настил – с формированием каркаса и промежуточными крепежными элементами – кляммерами, скобами и т.п.

    Террасная доска из массива

    Для настила из натуральной древесины требуется почти тот же набор инструментов и материалов, но с небольшой разницей:

    • Стройматериалы для формирования основания с дренажом;
    • Каркасные лаги из дерева, обработанные биозащитными пропитками или металлические профили;
    • Опоры из бетона, жесткого ПВХ;
    • Крепежная фурнитура скрытого типа для пиломатериалов или саморезы по дереву, гвозди и другие метизы;
    • Инструмент электрический или ручной для обработки деревянных элементов пола;
    • Гидроуровень, рулетка и карандаш.

    Укладка массивной террасной доски производится в 4 этапа:

    Подготовка основания

    Как и для ДПК, поверхность базы должна быть прочной, ровной и сухой. При наружных работах необходим уклон для отвода осадков.

    Грунтовую основу следует дренировать, утрамбовать, и сформировать песчано-щебневую посыпку с последующим уплотнением. Поверх нее устанавливаются любые опорные элементы, которые исключат соприкосновение каркаса с основанием.

    Бетонная или асфальтовая плита, фундамент проверяется на ровность, уклон, отсутствие рыхлых и неровных участков. При необходимости прорезаются водоотводные канавки.

    Формирование каркаса

    Правила и здравый смысл подсказывают, что этот этап надо начинать с обработки каркасных деревянных элементов защитными составами, которые предотвратят гниение дерева, образование плесени, грибков, мха. Желательно использовать огнебиозащитные комплексные пропитки невымываемого типа. Они обеспечат всестороннюю, и, самое главное, долговечную защиту конструкции.

    При работе по грунту специалисты рекомендуют устанавливать двухъярусную опорную систему. То есть первый «этаж» — это балки, уложенные на жесткие опоры с интервалом до 50 см, а второй – закрепленные уголками или саморезами лаги, на которые в дальнейшем фиксируется террасная доска.

    При укладке декинга из массива на бетон, стяжку или любое другое жесткое основание допускается формирование стандартного одноярусного каркаса из лаг с шагом 30-50 см.

    Монтаж массива

    Натуральная террасная доска тоже нуждается во всесторонней защите, поэтому перед установкой желательно обработать изделия антисептическими, антипиреновыми, гидрофобными пропитками. При желании можно тонировать древесину в заранее выбранный оттенок.

    Скрытый крепеж для террасной доски из массива.

    В зависимости от выбранного способа монтажа каждая планка фиксируется скрытым крепежным элементом (скобой, кляммером в соответствии с прилагаемой инструкцией) или открытым, при помощи дюбель-гвоздей, саморезов, нагелей и других метизов. Температурный зазор между досками варьируется: для наружных работ – не менее 5 мм, для внутренних – 0-4 мм.

    Оба метода – закрытый и открытый, — обеспечивают довольно надежную, последовательную и долговечную фиксацию настила к основанию. Главное – действовать по инструкции с максимальной осторожность, чтобы не расколоть или не повредить ламели.

    Защитная обработка древесины

    На этом этапе задача мастера – создать поверхностную пленку с гидрофобными и износостойкими свойствами. Прекрасно подходят для этих целей морозостойкие террасные финишные масла и воски, а также универсальные эмали для пола. Террасы, сформированные внутри отапливаемых помещений, можно обработать паркетным лаком. Количество слоев – не менее двух.

    Отделочные покрытия можно выбрать как бесцветные, так и с эффектом морения или отбеливания. Особенно хороший выбор у известных производителей Tikkurilla, Biofa, Helios и др. В ассортименте имеются даже композиции, которые можно тонировать машинным и ручным способом в любой из 5000 оттенков.

    Террасное масло колеруемое.

    После завершения обработки желательно не нагружать настил в течение 3-5 суток. По истечении технологического перерыва терраса готова к полноценной и долговечной эксплуатации.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Технология монтажа террасной доски

    Появление террасной доски на современном рынке стройматериалов дало возможность собирать внутри помещений и на улице основание, которое по своим характеристикам не уступит ни одному известному напольному покрытию. При кажущейся простоте монтаж террасной доски – процесс не самый простой. Хотя если разобраться в технологии укладки, понять все нюансы проводимых процессов, то с ним справиться даже новичок. Поэтому в статье рассмотрим виды данного стройматериала и технологию его укладки.

    Виды террасной доски

    Террасная доска, она же палубная, она же декинг – это планки определенных размеров. Изготавливают их из двух сырьевых материалов.

    Массив дерева

    Для этого используются различные породы древесины: традиционные и экзотические. Обработка досок – два вида: гладкая (называется планкен), рифленая (называется вельвет). Размеры террасной доски – широкое разнообразие, где длина варьируется в пределах 1,5-4 м, ширина 100-200 мм, толщина 20-30 мм.

    Деревянные панели перед эксплуатацией обязательно обрабатывают антисептиками и антипиренами: первые – биозащита, вторые – противопожарная защита. Обратите внимание, что террасные покрытие из массива дерева должны быть определенной влажности: классические породы – 12%, экзотические – 15%. Данный показатель можно замерить прямо в магазине, используя гигрометр.

    К преимуществам декинга из дерева можно отнести:

    • природность сырьевого материала;
    • возможность менять фактуру напольного покрытия путем нанесения лака, красок, воска и прочих;
    • неплохая устойчивость к различным видам нагрузок: истираемость, ударные, перепады температур;
    • это морозостойкий материал;
    • деревянные планки не скользят ни в сухом, ни во влажном виде;
    • укладка террасной доски производится предлагаемыми производителями крепежными изделиями (скобами, кляймерами) или обычными саморезами по дереву.
    • повышенная влажность и прямое соприкосновение с водой – это коробление досок, их гниение и растрескивание;
    • придется постоянно обрабатывать защитными составами.

    Древесно-полимерный композит

    Сырьевой материал ДПК – смесь полимера (полипропилен, полиэтилен и другие) с древесной мукой. Последний – 30% от общего объема. В состав добавляются пигменты и различные наполнители.

    Сегодня производители предлагают два вида террасного покрытия из ДПК: полнотелые и пустотелые. Они по прочности разделены на две группы: бытовые и коммерческие. Первые намного дешевле вторых. Цветовое оформление – 40 оттенков, что дает возможность подобрать материал в соответствии с оформлением ландшафтного дизайна или интерьера помещения.

    Типоразмер материала достаточно широк: длина до 6 м, ширина до 160 мм, толщина до 28 мм. Необходимо понимать, что современный рынок наполнен не только планками от ответственных производителей. Присутствует много дешевой низкокачественной продукции, поэтому важно выбирать материал с хорошими внешними данными и точными размерами.

    • презентабельный внешний вид;
    • разнообразие в оформлении фактуры: гладкая, состаренная, матовая, лакированная;
    • стопроцентная стойкость к воде;
    • отличная биостойкость;
    • поверхность не скользит;
    • выдерживает нагрузку до 500 кг/м²;
    • температурный режим эксплуатации: от -20С до +40С;
    • срок службы – до 15 лет;
    • практичность – чистить можно любыми бытовыми моющими средствами.
    • под действием солнечных лучей покрытие постепенно выцветает;
    • под действием ударных нагрузок могут образовываться сколы и трещины;
    • не самый простой монтажный процесс.

    Технология монтажа террасной доски

    Переходим непосредственно к разбору монтажа террасной доски. Как и все строительные процессы, он делится на два основных этапа: подготовка и укладка материала с креплением к основанию.

    Подготовка

    К подготовке относится сооружение надежного и ровного основания. Здесь несколько вариантов, но чаще укладку террасной доски производят на бетонное основание. Оно должно быть не только ровным и прочным, но и сухим. Если сооружение настила производится по грунту, то и в этом случае необходимо позаботиться о прочности основы под укладываемые лаги. Для этого можно использовать бетонные изделия: тротуарную плитку, блоки и прочее, укладываемые под террасу.

    Касаемо подготовки инструментов. Для монтажа террасной доски потребуются:

    • шуруповерт,
    • пила или электролобзик;
    • киянка и молоток;
    • рулетка, железная линейка, карандаш,
    • строительный уровень.

    Внимание! Если сооружение из террасной доски собирается на открытом воздухе, необходимо позаботиться, чтобы бетонное основание имело небольшой уклон для отвода атмосферных осадков. Если сборка производится по грунту, то под настилом следует сделать несколько канавок шириною 3 см, глубиною 2 см.

    Разработка проекта

    Немаловажный этап, от которого зависит внешний вид настила и его надежность. На что надо обратить внимание:

    1. Расстояние между лагами: 40 см для пустотелых досок, 50 см для полнотелых.
    2. Зазор между частями напольного покрытия: 1-3 мм для внутреннего использования, 4 мм для наружного.
    3. Если укладка террасной доски производится по диагонали, то расстояние между лагами уменьшается: при угле монтажа 45° в пределах 25-30 см, при угле 30° — 15-20 см.

    Переходим непосредственно к сооружению настила на террасе из террасной доски. Рассмотрим монтаж планок из ДПК, потому что данный процесс требует определенных навыков и использование специальных крепежей.

    Технология монтажа доски из ДПК

    Рекомендуется монтажные работы проводить при температуре не ниже +5С.

    В качестве опоры для террасной доски используются подкладочные лаги из ДПК. Они не являются несущими конструкциями, выполняют функции выравнивающих элементов. Их не следует утапливать в бетонный раствор, скреплять между собой. Укладку лаг можно проводить по высоте или ширине. Расстояние между лагами – не более 40 см.

    Крепление лаг к бетонному основанию производится металлическими дюбелями. Для этого следует в самой лаге просверлить отверстие (диаметр больше диаметра дюбеля на 2 мм), через него же отверстие и в бетонной конструкции. Внутрь вставляется дюбель и крепит лагу к бетонной основе.

    С одного края лаг надо установить специальные стартовые скобы из металла, которые крепятся к лагам саморезами (3,5х30 мм). Скоба должна немного выступать за пределы торца лаги, чтобы террасная доска точно встала с торцом в одной плоскости.

    Производится укладка так, чтобы верхние края металлических скоб вошли в ее паз. Это и будет крепление с торцовой стороны.

    Для соединения досок между собой используются разные крепежные изделия. Один из вариантов – монтажная клипса из пластика. Их крепят к лагам саморезами 3,5х30 мм . Вставляются крепежи одной стороной внутрь уже закрепленной террасной доски. Крепление производят таким образом, чтобы клипса могла незначительно перемещать в вертикальной плоскости. При этом шляпка самореза должна выступать на крепежной поверхностью клипсы на 2-3 мм.

    Рядом с закрепленной к лагам панели устанавливается следующая. Важно – состыковать их так, чтобы монтажные клипсы плотно вошли в паз второго напольного элемента.

    После укладки террасных досок надо все саморезы, которыми были прикручены монтажные клипсы, докрутить до упора. Работа требует аккуратности.

    Если монтаж террасной доски проводится внутри отапливаемых помещений, где перепад влажности незначительный, то сборку досок можно проводить беззазорным способом. Для этого используются специальные крепежные изделия из пластика – нагели. Их крепят в паз материала саморезами. Место крепления нагеля – середина расстояния между лагами.

    Террасные доски крепятся к лагам саморезами (3,5х30 мм) через паз. Прикладывать усилия при проведения данного типа работ не стоит. Это может привести к растрескиванию напольного материала. К тому же плотное вкручивание снижает прочность на растяжение.

    Последняя крепится к лагам стартовой скобой.

    Для создания эстетичного внешнего вида внешних контуров настила используются специальные пластиковые заглушки.

    Заглушки устанавливают с торца и закрепляют ударами киянки. Работа несложная, главное – сильно не забивать.

    Для декоративной отделки можно использовать алюминиевый угол, покрытый противоскользящим составом.

    Крепится уголок к террасному покрытию саморезами, для которых предварительно делаются отверстия.

    Как видите, технология укладки террасной доски несложна. Необходимо отметить, что способов крепления лаг к основанию немало. Здесь не только прямое соединение через дюбели, можно для этого использовать монтажные уголки или кляймеры. На фото ниже один из таких способов показан.

    Посмотрите видео, как производится укладка деревянной террасной доски с помощью специальных крепежных элементов.

    Технология сборки ДПК-паркета

    Технология сборки террасной доски своими руками отличается от монтажа ДПК-паркета. Потому что последний собирается по методу сборки конструктора-пазла.

    Данный напольный материал состоит из основы и паркетин. Последние легко отсоединяются от основы, так же легко они к ней соединяются. Вид крепления – вставление шипов в пазы.

    У щита два смежных края имеют посадочные ушки с отверстиями. Два других смежных края имеют круглого сечения шипы.

    Суть соединения двух паркетных щитов заключается в том, что шипы одного элемента должны войти в монтажные пазы второго. Поэтому важно – точно сориентировать панели относительно крепежных элементов.

    Если требуется подрезать паркет или сделать в щите вырез, можно использовать обычную пилу.

    Из паркета ДПК получается эстетичное напольное основание, нескользкое, с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Крепить напольный материал к основанию не надо.

    Отделка фасадов

    Террасную доску можно использовать и для отделки фасадов. Только такой материал называется фасадной доской. Он практически ничем не отличается от напольной, да и технология укладки идентична. Только лаги устанавливают вертикально в плоскости стены фасада.

    Первую нижнюю планку крепят к обрешетке саморезами прямо по внешней плоскости. После чего крепежный элемент устанавливается в торец планки так, чтобы он второй отогнутой плоскостью уперся в боковую плоскость обрешеточной рейки.

    С помощью гвоздя крепежный элемент крепится к торцу фасадной планки.

    Второй гвоздь вбивается в обрешетку.

    Укладывается вторая доска сверху первой с прижимом к обрешетке.

    Верхняя планка загоняется в шип крепежного изделия. Для этого используется киянка и деревянный брусок. Удары надо проводить ближе к местам расположения реек каркаса.

    Вот так должна выглядеть после отделки фасадная стена

    Обычно отделка таким способом является подтипов вентилируемых фасадов. Между облицовочным материалом и стеной остается пространство, из которого влажные пары воздуха, проникающие из внутренних помещений здания, выводятся вверх, не оседая на поверхности деревянной облицовки. Нередко под фасадную облицовку укладывают теплоизоляцию.

    Фотообзор готовых напольных покрытий

    Итак, террасную доску уложить своими руками несложно. Вот несколько фотографий, на которых показано, где можно использовать данный материал.

    Укладка террасной доски

    Террасная доска (дёкинг) из древесно-полимерного композита — красивое и долговечное напольное покрытие для террас, беседок, крылец, площадок у бассейна, дорожек на приусадебном участке. Она неприхотлива в уходе и эксплуатации. Срок службы террасной доски может достигать полувека и более. Но для этого важно соблюсти все правила и нюансы монтажа.

    Основные правила укладки террасной доски

    • Поверхность, на которую укладывается дёкинг, должна быть ровной, твердой и прочной (например, стяжка, балки, плиты из бетона).
    • Нельзя: укладывать лаги непосредственно в грунт. И, конечно, они не должны постоянно находиться в воде.
    • Под настилом нужно предусмотреть сток или дренаж.
    • Настил должен иметь уклон в направлении стока не менее 1%, то есть 1 см на погонный метр.
    • Под настилом нужно обеспечить свободную циркуляцию воздуха — для удаления влаги. Это поможет предотвратить образование плесени и грибка.
    • Шурупы, которые используются для монтажа дёкинга, должна быть устойчивы к коррозии.
    • В завершение монтажа покрытие нужно дважды тщательно промыть водой под высоким давлением.

    Инструменты и материалы, которые потребуются для укладки террасной доски:

    • террасная доска;
    • опорные лаги;
    • начальные и промежуточные скобы (клямеры);
    • шурупы;
    • торцевые планки;
    • заглушки;
    • уголки;
    • уровень;
    • пила;
    • рулетка и карандаш;
    • отвертка;
    • дрель.

    Как укладывать террасную доску?

    Стелить террасную доску лучше в сухую погоду, когда температура воздуха выше нуля. Сами доски желательно предварительно распаковать и дать сутки-двое полежать на воздухе в месте, где они будут уложены.

    Каждую доску необходимо закрепить на специальные опоры — лаги. Это можно сделать одним из двух способов:

    • перпендикулярно (доски укладываются перпендикулярно лагам);
    • диагонально (доски устанавливают по диагонали к лагам).

    Сам процесс несложный, но имеет ряд нюансов, которые нужно учесть. Подробно рассмотрим каждый этап монтажа.

    Этап 1. Подготовка основания для монтажа

    В качестве основания для укладки террасной доски могут быть использованы:

    • сплошная, ровная бетонная стяжка с предварительно уложенной резиновой подушкой;
    • бетонные плиты или опорные балки;
    • регулируемые винтовые опоры;
    • металлический или деревянный каркас с сечением профиля 100х100 мм и расстоянием между профилями каркаса не более 500 мм (если лаги из ДПК).

    Этап 2. Укладка лаг

    Лаги устанавливаются на расстоянии не более 400 мм друг от друга. При диагональной укладке расстояние стоит сократить до 300-350 мм.

    Важно соблюдать компенсационный зазор между лагами и стеной или любыми другими препятствиями — не менее 10 мм. В противном случае при температурном расширении доски могут деформироваться.

    Лаги должны быть выровнены между собой и находиться в одной плоскости по горизонтали.

    Этап 3. Монтаж террасной доски

    Укладка самой доски выполняется следующим образом.

    • При помощи саморезов прикрепляют клямеры к лагам. Причем первый клямер привинчивают на край лаги.
    • Террасную доску укладывают таким образом, чтобы она вошла в клямер.
    • Второй клямер устанавливается с противоположной стороны. Закрепляется установленная доска.
    • Таким же образом устанавливаются клямеры на все лаги.

    Совет: Клямеры нужно устанавливать на всех лагах. В противном случае террасная доска может прогибаться.

    • Аналогичным образом устанавливают остальные доски.

    Совет: Клямеры должны входить в пазы террасной доски. Это обеспечивает прочное крепление, а также необходимый зазор между досками.

    • После установки всех досок их торцы выравнивают и скрывают декоративными заглушками.
    • После завершения работы нужно тщательно помыть поверхность террасной доски проточной водой.

    Технология укладки террасной доски: типичные ошибки

    В большинстве случаев проблемы с террасной доской, которые возникают в процессе эксплуатации, связаны с ошибками, допущенными при ее укладке. Вот некоторые из них.

    • Не соблюдены расстояния между лагами.
    • Крепежные элементы перетянуты.
    • Отсутствует или неправильно обустроен сток воды.
    • Доски уложены без соблюдения компенсационных зазоров.
    • Неправильно обустроен или отсутствует дренаж.

    Если вы не разобрались, как правильно уложить террасную доску из ДПК, или не уверены, что справитесь с этой работой самостоятельно, закажите профессиональную установку покрытия специализированными монтажными бригадами. Так, сертифицированные специалисты «Альта-Профиль» прошли обучение у наших экспертов и выполнят все работы с соблюдением технологических норм и рекомендаций производителя. Качество гарантирует «Альта-Профиль».

    Эксплуатация террасной доски

    Продолжительность срока эксплуатации дёкинга в первую очередь зависит от качества монтажа. А во вторую — от того, как он используется.

    В завершение приведем несколько советов, которые помогут продлить срок жизни террасной доски до 50 лет и более.

    • Не допускайте, чтобы терраса была затоплена более 4 суток.
    • Не используйте для очистки металлические губки, скребки и лопатки. Лучше возьмите обычную ткань из хлопка или микрофибры.
    • Любые дефекты (например, след от сигареты) удаляйте при помощи наждачной бумаги.
    • Для мытья используйте проточную воду или неабразивные некислотные моющие средства.

    И стильное и солидное покрытие будет украшать вашу террасу, дорожку, крыльцо много десятилетий!

    Читайте также

    Нужна консультация

    Если вам необходима консультация, оставьте контактные данные! Наши специалисты перезвонят в течение нескольких минут.

    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

    Обратная связь

    Строителям

    Работа с продукцией «Альта-Профиль» доставит вам удовольствие. Мы разработали собственную систему крепления фасадов, комплектующие которой по всем параметрам идеально подходят к продукции компании. С ними сайдинг и фасадные панели монтируются легко и быстро. Для работы не потребуется специальное оборудование.

    Если вы являетесь строителем или монтажником полимерных отделочных материалов, мы с удовольствием предложим вам особые взаимовыгодные условия сотрудничества. Для получения подробной информации звоните по телефону: 8 (495) 713-87-41.

    Архитекторам

    «Альта-Профиль» предлагает самый широкий в России ассортимент отделочных материалов из полимеров. Акриловый, виниловый, вспененный или крашеный сайдинг, фасадные панели – в наших коллекциях более 150 вариантов отделки.

    Если вы являетесь архитектором или дизайнером и подбираете полимерный материал для внедрения в ваши проекты, мы с удовольствием предложим вам особые взаимовыгодные условия сотрудничества. Для получения подробной информации звоните по телефону: 8 (495) 713-87-41.

    Снабжению

    Ищете материал для отделки фасада офисного или производственного здания? Выберите продукцию «Альта-Профиль»!

    В ассортименте компании – вертикальный и горизонтальный сайдинг, фасадные панели, водосточные и дренажные системы, вагонка ПВХ для внутренней отделки и декоративное уличное покрытие для парковки. Вся продукция выполнена из экологически безопасных полимерных материалов, которые не поддерживают горение и не требуют специального ухода. Качество подтверждено сертификатами.

    Чтобы проконсультироваться, посчитать стоимость и количество материалов, а также заказать всю необходимую продукцию, обратитесь к представителю компании в вашем регионе, и мы доставим ее на объект в оговоренные сроки.

    Нашим постоянным партнерам мы всегда готовы предложить индивидуальные условия сотрудничества.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: