Печь длительного горения (в том числе на опилках и дровах) своими руками: схема, чертежи и прочее +видео

Делаем печь длительного горения своими руками

Когда бюджет позволяет, можно приобрести печь длительного горения, выпущенную на предприятии. Этот вариант обладает изящным видом, может прослужить очень долго. К тому же агрегат точно безопасен в работе. Однако не все могут позволить себе такую покупку. И тогда встаёт вопрос о самостоятельном изготовлении подобной печки. Её ещё именуют пиролизной. Процесс создания относительно сложен, требует чёткого соблюдения всех нужных технологий и алгоритмов. Вначале необходимо основательно изучить, как функционирует этот аппарат. У вас должен иметься опыт работы с металлом и другие токарные навыки.

Основные характеристики и преимущества печей длительного горения

  • дрова;
  • уголь;
  • опилки.

Стоимость топливных элементов невысока. По это причине они получили очень широкое распространение. Большую популярность среди собственников домов завоевала именно дровяная печь длительного горения. Её создают в домашних условиях, называя «бубафоней».

Что такое печь длительного горения

В конструкциях печей длительного горения могут быть небольшие отличия. Но принцип их функционирования схож — это выработка тепловой энергии при пиролизе (не по методу открытого пламени), когда на древесину воздействует внушительная температура при ограниченном количестве кислорода. И топливо тлеет, образуя раскалённый газ. В его составе присутствуют:

  • метан;
  • водород;
  • угарный газ;
  • прочие элементы.

В печи длительного горения специально создаётся недостаток килорода, в результате чего древесина не горит, а тлеет, отдавая максимум тепла в помещение

Плюсы и минусы печей длительного горения

Применение печей длительного горения, работающих на твёрдом топливе, в отопительной системе помещений помогает ликвидировать практически все недочёты, свойственные стандартным конструкциям на аналогичном топливе:

  1. Пиролизные агрегаты отличаются более высоким КПД, если сравнить с классическими модификациями.
  2. Печи длительного горения не нужно постоянно загружать дровами или углем.
  3. Работа пиролизной системы может быть автоматизирована.

По поводу последнего преимущества необходимо сделать небольшую оговорку. Когда задействуют самодельный аппарат, генерирующий тепло, надобность в автоматизации обычно отпадает, поскольку даже одна загрузка топливных элементов гарантирует бесперебойную работу в течение 20 часов.

Конструктивные особенности пиролизных печей

Горение в пиролизной печи отличается слабой динамикой и высокой эффективностью. Оно обеспечивается подачей воздуха при помощи регулятора. Когда топливные элементы основательно разгораются (ориентировочно, спустя 20 минут после загрузки), нужно перекрыть отверстие для подачи воздуха. Так минимизируется прохождение кислорода.

Основной вклад в генерацию тепла в пиролизной печи вносят топочные газы, которые находятся в специальном герметичном отсеке

Топливо тлеет и почти полностью преобразуется в газ. А топочные газы концентрируются в отсеке розжига. Когда они догорают, образуется много тепла. Если пытаться реализовать такой способ горения в обычной печи, направив её работу в режим тления, можно нанести серьёзный ущерб собственной безопасности. В лучшем случае газы устремятся в дымоотвод. В худшем — окажутся в помещении, минуя дверки со слабой герметичностью.

Изготовление печи длительного горения своими руками

Перед тем как начинать монтажно-сборочные работы, необходимо правильно рассчитать режим работы печи и её конструкцию, а затем подготовить все необходимые материалы и инструменты. Процесс изготовления печи мы будем рассматривать по шагам, начиная с создания подробной схемы теплового агрегата.

Расчёт параметров печи по чертежам

Для предварительной оценки предстоящего объёма работ и конфигурации основных элементов пиролизной печи необходимо изучить общую схему её устройства.

По общей схеме можно провести подготовительные расчёты и понять устройство печи

Рассчитать параметры можно по чертежу, отражающему внутреннее устройство печи со всеми размерами и обозначениями.

Основными габаритными размерами печи являются её диаметр D и высота H

Для ориентира представим таблицу зависимости основных параметров печи от диаметра её основания

Таблица: толщина заготовки и высота рёбер воздуховода при различных диаметрах основания печи
Внутренний диаметр
цилиндра печи (D), мм
Толщина заготовки
блина (q), мм
Высота рёбер
воздуховодов ( H), мм
300 8÷10 40
400 6÷8 50
600 4÷6 60
800 2,5÷4 80

Когда диаметр цилиндра не подходит под указанные в таблице значения, толщину просчитывают пропорциями, ориентируясь на стандарт металлического листа (его толщину).

При произвольном диаметре цилиндра толщина металлического листа и высота рёбер рассчитываются пропорционально стандартным значениям

Воздушные каналы необходимо делать скруглёнными и располагать по спирали. Это обеспечит оптимальный режим перемещения дымовых газов.

Рёбра воздуховодов должны быть плавно скруглёнными и располагаться по спирали

Необходимые инструменты и материалы

Очень важный этап подготовки — подбор необходимых материалов и инструментов. Ключевая составляющая — это чугунная бочка ёмкостью в 200 литров. Можно работать и с бочкой из стали. Главное, чтобы у неё не было дефектов и ржавчины. Если в наличии нет подходящей бочки, можно задействовать:

  • элемент очень толстой трубы;
  • листовую сталь;
  • массивный огнетушитель;
  • неиспользуемый газовый баллон.

Основное требование — это толщина стенки. Она определяет эксплуатационный срок печи.

  1. Металлические изделия для изготовления ножек. Подойдёт арматура, элементы малогабаритной трубы или швеллеры.
  2. Сталь толщиной 5 мм. Нужно два круга, имеющих такой же диаметр, как и бочка.
  3. Готовая или сделанная самостоятельно дверка.
  4. Труба диаметром 10 см и длиной на 15 см больше самой бочки.
  5. Труба диаметром 15 см длиной примерно 5 м. Она необходима для дымохода.
  1. Болгарка. Вместо неё можно применить автоген.
  2. Топор и молоток.
  3. Измерительные средства: уровень, отвес, рулетка.

Подбор места для установки

После установки печи делают отражатель, но планируют это до замеров и сварочных работ. Он помогает оптимально направлять тепловые потоки так, чтобы помещение прогревалось равномерно. Кроме этого, отражатель серьёзно увеличивает уровень безопасности в процессе обогрева.

Участок, предназначенный для установки печи, не должен нарушать ни один из критериев пожарной безопасности, поскольку раскалённый печной корпус — это потенциальный источник возникновения пожара. И таким он становится, когда пользователь нарушает правила эксплуатации этого агрегата, неверно рассчитывая количество опилок или дров.

Не следует располагать печь у стен или каких-либо горючих предметов. Вокруг неё должно сохраняться достаточное пространство. Например, расстояние до деревянных стен не может быть меньше 25 см.

Ещё до процесса сборки необходимо подобрать рабочее помещение. Там и будут происходить все стадии производства. К помещению предъявляются такие критерии:

  • наличие электропитания;
  • наличие необходимого пространства;
  • мощная звукоизоляция;
  • защита от осадков;
  • возможность хранить заготовки.

Звукоизоляция нужна для того, чтобы не причинять дискомфорта соседям. Ведь работы получаются довольно шумными. Без этой изоляции можно и обойтись, когда рабочее помещение находится далеко от жилых домов.

Пошаговая инструкция по самостоятельной сборке печи длительного горения

Последовательность действий такова:

    Предположим, в работу идёт то, что есть в частных гаражах или мастерских. Это старые газовые баллоны. Их к работе подготавливают так: аккуратно срезается верхняя сторона конструкции. Образованный элемент и станет основой. Для резки здесь используется болгарка или автоген.

У газового баллона срезают верхнюю часть и делают окно для загрузки дров

Для обеспечения необходимого режима горения дров снизу топки должно быть устроено поддувало с регулируемым уровнем подачи воздуха

На круг чуть меньшего, чем у баллона, диаметра наваривается труба и получается крышка, которой накрываются горящие дрова

Видео: бубафоня из газового баллона своими руками

Особенности изготовления печи из листового металла

Рассмотрим работу с основой из листового металла. В работе мастер должен точно:

  1. Рассчитывать параметры всех конструктивных составляющих.
  2. Размечать листовой материал.
  3. Обрабатывать все элементы аппарата.
  4. Осуществлять сварочные операции.
  1. У печи из листового материала может быть разная форма. Её задаёт как сам мастер, так и объём свободного пространства для установки печи.
  2. Просто необходимые детали в работе — специальные валки. Они позволяют задавать форму металлического листа. Если их нет, печь получится только в виде прямоугольника.
  3. Обязательная составляющая для безопасной эксплуатации — это фундамент. На него и происходит установка агрегата.
  4. Фундамент должен отличаться высокой надёжностью, сооружаться из огнестойкого материала. Сама печь весит немного, поэтому не оказывает сильного воздействия на грунт. При работе печи образуется высокая температура. Она может изрядно повредить основание. Чтобы этого избежать, нужно использовать огнестойкие материалы при создании фундамента. Очень часто задействуют кирпич, стойкий к огню. Его кладка идёт на заранее подготовленное бетонное основание.

Фундамент под печку нужно делать из несгораемого материала, например, из кирпича или бетона

Модернизация печи, увеличение КПД

Есть три основных пути для увеличения КПД печи: один из них связан с дымоходом, второй — с топливом, а третий — с условиями эксплуатации.

Оптимизация конструкции дымохода

Для дымоотвода, как уже было замечено, применяется труба диаметром 15 см и длиной 5 м. Если поставить трубу меньших размеров, особенно диаметра, то она не справится с возникающими нагрузками. А сама печь будет работать с пониженным КПД. Для настройки тяги в трубе устраивают задвижку. В нижней части дымоотводной трубы создаётся дверка для удобной чистки.

В любых трубах формируется и накапливается конденсат. А в трубах при пиролизе его получается ещё больше, так как газы, расставшись со всем своим теплом, на выходе имеют отрицательные температуры. Такая тенденция становится причиной для качественного утепления труб. С этой задачей великолепно справляется технология «сэндвич». Её суть: в одну трубу внедряется вторая, а между ними делают слой теплозащиты.

Сэндвич-трубу можно также сделать своими руками, обернув дымоход утеплительным материалом и защитив конструкцию внешней трубой

На участках, где трубы проходят через кровлю, необходимо выполнить теплоизоляцию при помощи металлического короба, заполненного утеплителем. На оголовок трубы ставится дефлектор. Он не даёт осадкам проникать в систему, а также защищает от воздействия ветра.

Если место установки печи — это кочегарка, необходимость в отражателе отпадает. Когда печь располагается в комнате, то окружающая её кладка выполняет две функции:

  1. Защитный экран для стен и вещей.
  2. Аккумулятор тепла.

Так как корпус конструкции металлический, то печь стремительно нагревается и охлаждается. Охлаждение происходит сразу после прогорания топлива. Поэтому кирпичный экран, созданный с трёх сторон от печи, копит тепло и отдаёт его в течение долгого времени. В качестве отражателя можно применять профнастил или гладкий металлический лист.

Какое топливо лучше использовать в печах длительного горения

КПД печи зависит и от применяемого топлива. Лучше всего использовать сухие поленья. Но так как печь самодельная, то можно сэкономить и на топливе. Аппарат может трудиться даже на мусоре из природного материала.

Специалисты рекомендуют задействовать в таких печах пеллеты (гранулированное топливо), созданные методом сухого прессования. Основой для пеллет могут служить:

  • шишки;
  • щепа;
  • опилки;
  • ореховая скорлупа;
  • солома.

Хорошую температуру горения даёт уголь. Но его применение обосновано, когда печь сделана только из материалов с приличной толщиной. В противном случае такой агрегат стремительно прогорит. Ориентиром может послужить таблица, показывающая удельную теплоотдачу различных материалов.

Таблица: удельный коэффициент закладки и удельная теплоотдача различных видов топлива
Вид твёрдого топлива Удельный коэффициент закладки, кг/дм 3 Удельная теплоотдача, кВт/ч
Осина стандартного размера 0,143 2,82
Стружка или опилки хвойные 0,137 3,2
Пеллеты ольховые 0,285 3,5
Каменный уголь марки ДПК 0,4 4,85
Каменный уголь марки ССОМ 0,403 5,59
Антрацит крупной фракции 0,5 5,72
Торфяные брикеты 0,34 2,36

Эксплуатация печей длительного горения

На первый взгляд может показаться, что для топки пиролизной печи нужно просто закинуть дрова в топочный отсек. Это только поверхностное впечатление. Здесь важно выполнить следующие действия:

  1. Снять крышку, вынуть прижимной круг и трубу. На дно печи поместить топливо. Предел заполнения — это отверстие дымоотводной трубы. Топливные элементы складываются максимально плотно друг к другу. Поверх них накидываются лёгкие мелкие веточки. А их покрывает тряпка, пропитанная в керосине. Можно поместить и бумагу.
  2. Затем прижимной круг нужно возвратить на место, а крышку — закрыть. Когда агрегат разгорится, требуется закрыть заслонку, проводящую воздушные потоки. И в таком положении она будет находиться долгое время.

Создавая дымоотвод, обязательно предусмотрите удобные способы его чистки. Лучше всего, если конструкцию можно быстро разбирать. Когда делается составная дымоотводная труба, её части присоединяются так, чтобы места стыков располагались в обратном направлении по сравнению с движущимися газами.

Чистка и ремонт печей длительного горения

При неправильной эксплуатации печи может произойти ухудшение её характеристик и снижение КПД. Поэтому проводите периодические проверки аппарата на предмет возникновения трещин и прочих дефектов. Особенно хорошо необходимо изучить зоны по периметру дверцы топочного отсека и плиты. Если обнаружены серьёзные трещины, дефектные детали требуется заменить. Небольшие щели можно заполнить герметиком.

Все прогоревшие и растрескавшиеся детали печи нужно своевременно заменять

Видео: печь длительного горения — чистка и проверка

Если у вас есть небольшой домик, гараж, или просто нужно качественно отопить подсобное помещение, печь длительного горения — это оптимальный вариант. Обладая определённым опытом работы с металлом и навыками сварщика, такой аппарат можно соорудить за 1–2 дня. При успешном итоге вы сможете сэкономить финансы и получить удовлетворение от процесса изготовления полезной вещи своими руками.

Печь на опилках своими руками

Очень часто возникает необходимость в приобретении печи, работающей на опилках и мелких щепках. Особенно актуально это для тех, в чьем распоряжении столярная мастерская или в непосредственной близости деревообрабатывающее предприятие.

печь на опилках

Опилки экологичны, хорошо горят, дешевы, имеют высокую температуру и продолжительность горения. Их используют в качестве топлива россыпью или прессуют в брикеты и пеллеты. Печи на опилках хороши для обогрева теплиц, гаражей, подсобных помещений, мастерских и других подобных помещений. Их легко сделать своими руками из кирпича, металла или комбинируя эти материалы. Наиболее простые модели собирают из стальных бочек, обрезков толстостенных труб или из отработанных газовых баллонов.

Конструкция печи на опилках

Печь на опилках без внешнего контура состоит из топливного отсека, под которым расположено второе дно, отверстие с дверцей для загрузки дров и поддувало для доступа кислорода в печь. Также печь на опилках оснащена крышкой и дымоходом. На дымоход ставят металлическую задвижку для уменьшения теплопотерь.

Схема печи на опилках

Как разжечь печку

Подготавливаем топливо – опилки, щепки и некрупные дрова. Опилки загружаем в верхнюю часть топливника на 2/3 объема топливника. Для этого вставляем конусообразную трубу, плотно прессуем опилки вокруг нее. Дрова помещаем в нижнюю часть печи через поддувало. Удаляем конусообразную трубу, закрываем печь крышкой, открываем заслонку на дымоходе. Поджигаем дрова. Тепло от горения дров заставляет опилки тлеть.

Принцип действия печи

  • Вариант 1

Выделяемые в процессе горения топлива горячие печные газы поднимаются кверху через канал в спрессованных опилках и попадают в дымоход.

Опилки в процессе тления выделяют тепло, оно в свою очередь поднимается до крышки печи и через «борт» попадает во внешний контур печи. Здесь горячие печные газы остывают и утилизируются в дымоход.

Принцип действия печи на опилках

Строим печь на опилках своими руками из толстостенной трубы

Печь на опилках из трубы

Для топливного бака используем отрезок толстостенной металлической трубы. Оптимальный диаметр – 40 см. Для дымохода понадобится труба диметром 10 см. Кроме того необходимо подготовить черную жесть или листовую сталь толщиной не менее 5 мм.

Порядок действий

  1. Приступаем к изготовлению топливного бака. Для этого в верхней части имеющейся трубы прорезаем отверстие диаметром 10 см.
  2. Далее подготовим донышко печи. Из листовой стали вырезаем круг. Диаметр круга и трубы — топливника соответственно равны. Чтобы произвести резку, делаем разметку. Ставим трубу на лист и обводим маркером или баллончиком с краской, после чего по контуру вырезаем болгаркой круг. В центре этого круга необходимо проделать отверстие (диаметр 5-8 см).
  3. Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения. Берем отрезок трубы, равный или более длинный, чем топливный бак. Диаметр трубы должен быть равен диаметру отверстия в топливнике (5-8 см). С помощью болгарки прорезаем в трубе несколько продольных линий, либо при помощи сверла делаем перфорацию (не менее 50 отверстий, диаметр 0,8-1 мм).

Делаем трубу, обеспечивающую доступ кислорода в зону горения

Заслонка для печи (поддувало)

Монтируем дымоход для выхода дымовых газов

Все металлические детали печи сильно нагреваются. Не рекомендуется устанавливать печь вблизи легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и поверхностей, а также прикасаться без защитных рукавиц к раскаленному металлу. Нельзя оставлять печь без присмотра. Выполняя эти несколько простых правил безопасности, вы защитите свое имущество от пожара, а печь будет эффективно работать, обогревая помещение.

Печь на опилках без внешнего контура

Плюс конструкции – не требуется применения конусной трубы для закладки топлива и удобство очистки печи от продуктов сгорания.

Чтобы сделать такую печь на опилках, понадобится бочка/труба/отрезок газового баллона с толщиной стенок 5 мм. Также пригодятся: болгарка с отрезными и зачистными кругами/ножовка по металлу/зубило и молоток; сварочный аппарат; листовая сталь; металлическая арматура; шпильки; трубы для дымохода.

1.Делаем топливный бак

Для этого подготовим металлическую бочку или трубу. Если используется баллон, то с него необходимо срезать вершину, из которой в дальнейшем сделаем крышку. Оптимальный объем — 200 литров. Используем отрезок трубы с толщиной стенок 10 мм и внутренним диаметром 40 см. В верхней части топливного бака вырезаем отверстие диметром 10 см для последующего монтажа патрубка, крепящегося к дымоходу. В нижней части высверливаем отверстие диаметром 5 см. Сюда крепим трубу соответствующего размера с заранее просверленной в ней перфорацией (около пятидесяти отверстий по 8-10 мм каждое). Верхушку перфорированной трубы герметично завариваем.

2.Привариваем патрубок на боковую стенку топливного бака. Она послужит дымоходом.
3.Крышка на печку

Крышку вырезаем из толстого листа металла и усиливаем по краям арматурой/уголками. Наверх привариваем ручку для удобства использования. Если печь монтируем из баллона, то оставшуюся верхнюю часть приспосабливаем под крышку, аналогично укрепляя ее края.

Чтобы печь можно было удобно очищать от пепла, к наружным боковинам печи привариваем две шпильки и собираем из металлических уголков конструкцию-опору (два уголка-стойки и основание в форме квадрата). Таким образом, для очистки печи, ее достаточно будет перевернуть.

Печь на опилках из двух бочек

Печь на опилках из двух бочек

Печь состоит из двух основных частей: в первой происходит горение; вторая – теплообменник.

  1. Заранее подготавливаем две металлических бочки. Чем толще будут стенки, тем долговечней буде конструкция. Первую бочку берем объемом двести литров, вторую – пятьдесят литров. Можно использовать кожухи от стиральных машин квадратного сечения.
  2. Отрезаем верхнюю часть бочки-кожуха. Из меньшей части делаем крышку, укрепляя ее края арматурой или уголками. Привариваем ручку-скобу к крышке.
  3. Из трех уголков (длина 10-12 см) делаем ножки. Длина 10-12 см.
  4. Вырезаем болгаркой лист металла, который устанавливаем как перегородку-опору для монтажа камеры, в которой будет происходить процесс горения топлива. В центре перегородки высверливаем отверстие диаметром 6 см.
  5. Вставляем внутрь конструкции меньший по объему бак с высверленным отверстием (6 см). Отверстие на дне и отверстие в перегородке должны совпасть.
  6. Укладываем перегородку на опору в форме треугольника (подставку) из сваренных между собой стальных прутьев. Высота опоры 15 см. Саму треугольную подставку устанавливаем на дно внешнего кожуха.
  7. Под перегородкой монтируем ящик для сбора продуктов сгорания. Ящик состоит из дна, боковых и торцевых стенок и ручки-скобы для удобства открывания и закрывания печи. Вырезаем для него в стенке внешнего бака отверстие 30х13 см. Привариваем к отверстию короб из стали (толщина 1 мм).
  8. В центральную часть бака герметично привариваем патрубок, предварительно вырезав для него подходящее по размеру отверстие. Трубу дымохода будем подсоединять к патрубку посредством хомута и теплоизоляционного материала.

Далее производим закладку топлива, по-прежнему используя конусообразную трубу вокруг которой тщательно утрамбовываем опилки. Затем вынимаем трубу, поджигаем длинную спичку и кидаем ее внутрь канала, оставшегося после извлечения трубы.

Чтобы защитить металлические части печи на опилках от коррозии, покрываем все детали жаростойкой краской или смесью алюминиевой крошки и жидкого стекла.

Видео — печь на опилках своими руками

Изготовление печи на опилках длительного горения по чертежам

Для создания комфортной температуры в небольшом помещении, например, гараже или хозяйственной постройке, необязательно бежать в магазин за обогревательным прибором. Можно обойтись минимальными тратами, если построить своими руками печь на опилках. Для её сооружения можно использовать подручные материалы. Она в состоянии обеспечить теплый микроклимат на площади 50 м² при минимальных затратах ресурсов.

Общая информация

От обычных печей конструкции длительного горения имеют определенные отличия. Но принцип, по которому они работают, один и тот же. Он заключается в выработке тепловой энергии во время процесса пиролиза — воздействия на древесину при незначительном количестве кислорода в условиях высокотемпературного режима. В результате возникает ситуация, когда топливо (опилки или щепы) не горит, а просто тлеет. Это позволяет свести к минимуму число загрузок.

Основным продуктом, образующимся при эксплуатации печи, является раскаленный газ. Он содержит: метан, водород, угарный газ и др. Благодаря ему обеспечивается нагрев стенок конструкции, от которых тепло передается окружающему воздуху в помещении. В результате возникает комфортная атмосфера.

Подробнее о том, как сделать печь горением 24 часа на одной загрузке:

Главные характеристики

Печь на щепе длительного горения является вполне самостоятельным оборудованием, эффективным для обогрева помещений небольшой площади.

Для его использования можно применять самое разное твердое топливо:

  1. Дрова.
  2. Уголь.
  3. Опилки.

Их стоимость невысокая и доступна для каждого. По этой причине именно эти виды обычно загружают в системы розжига этих установок. Чтобы создать процесс тления, опилки необходимо тщательно утрамбовать. Это необходимо для того, чтобы количество воздуха между частицами было минимальным.

В обычной печке процесс горения протекает интенсивно при большом объеме кислорода. При этом происходит выделение тепла в большом объеме. Вследствие этого расход дров заметно возрастает. В результате приходится прибегать к дополнительной загрузке топлива. Экономии ресурсов в этом случае не возникает. Просто излишки тепла будут уходить через дымоход. Если же объект обогревается при помощи конструкции длительного горения, то тепловая энергия возникает вследствие процесса тления.

Как сделать экономную печь длительного горения:

Устройство установки

В своем составе такое оборудование имеет специальную заслонку. С её помощью осуществляется дозирование воздуха, поступающего в камеру сгорания. При тлении опилок возникает топочный газ c образованием большого количества тепла.

Выделяют две разновидности оборудования длительного горения:

  1. Первая предполагает подъем печного газа при сгорании топлива вверх, через спрессованные опилки с последующим попаданием в дымоход.
  2. Другой его вид отличается тем, что газ, поднимаясь, оказывается во внешнем контуре. Именно там происходит его остывание, после чего через всё тот же дымоход он утилизируется.

Обычная модель печи длительного горения включает определенный набор компонентов. Благодаря им обеспечивается эффективный обогрев и экономия топлива.

Наиболее значимыми в её составе являются:

  1. Топливный бак. Он снабжен заслонкой, с помощью которой можно регулировать поступление в камеру розжига первичного воздуха.
  2. Камеры дожигания. Они имеют отверстия, через которые в топку поступает вторичный воздух.
  3. Дымоход.

Благодаря таким особенностям устройства, обеспечивается процесс тления опилок. При создании установки оптимальным является вариант с вертикальной загрузкой топлива, обеспечивающий удобство при использовании.

Особенности использования

Для того чтобы в конструкцию отопительного прибора загрузить топливо, необходимо снять крышку и прижимной круг вместе с трубой. На дно следует засыпать опилки до уровня дымохода. После этого нужно выполнить утрамбовывание. Поверх топлива следует уложить веточки, а на них бумагу.

Далее сверху устанавливается прижимной круг, а затем конструкция закрывается крышкой. Когда начинается процесс горения, происходит перекрытие воздушной заслонки. Затем печь можно спокойно оставить на 6 часов. По прошествии этого времени выполняется следующая загрузка топлива.

Когда процесс тления опилок запущен, запрещено раньше времени подбрасывать очередную порцию. Пока не произойдет полное сгорание засыпать новое топливо нельзя. Если пренебречь этой рекомендацией, то сила горения может увеличиться или снизиться. При этом процесс теплообразования также изменится. Горение начинается в нижней части оборудования и постепенно распространяется по сторонам. По мере прогорания опилок они будут опускаться на дно.

Чертеж для изготовления печи на опилках своими руками

К топливу, используемому в таком оборудовании, предъявляются определенные требования. Главное — обеспечить тщательную прессовку опилок в камере сгорания. При изготовлении установки ее размеры выбираются с ориентацией на время тления топлива. Если загрузить в печку диаметром 30 см опилки, то необходимость в добавлении новой порции не будет возникать в течение 6 часов. Количество тепла, образующегося во время горения, во многом определяется такими параметрами оборудования, как:

  1. Глубина печки.
  2. Диаметр конструкции.

Если изделие является высоким и узким, то горение будет происходить быстрее по сравнению с изделием, у которого имеется большой диаметр. В такой конструкции процесс будет более продолжительным, а количество образующего тепла будет больше.

Преимущества оборудования

Эта разновидность печного оборудования имеет определенные достоинства. Именно благодаря им оно по-прежнему востребовано.

Его главными преимуществами являются:

  1. Значительная продолжительность работы печки на одной закладке. В зависимости от используемой модели, процесс горения может длиться 6-20 часов.
  2. Автономность работы. При обогреве помещения с использованием такой конструкции постоянный контроль за ней не требуется.
  3. Незначительные габариты и малый вес.
  4. При размещении установки нет необходимости в создании фундамента.
  5. Длительный простой устройства никак не влияет на срок службы. Это особенно значимо, если оно применяется на даче.
  6. Полное сжигание топлива и минимальное количество золы.
  7. При работе оборудования дым образуется в минимальном количестве.
  8. Возможность изготовления конструкции своими руками из доступных материалов. Часто вполне хватает подручных средств для того, чтобы получить в распоряжение такое полезное изделие.

В этом видео вы узнаете, как изготовить печь длительного горения:

Если говорить про недостатки, то каких-то серьезных минусов у печей длительного горения нет. Однако имеются условия, в которых они являются не самым лучшим выбором. Для больших домов такие приборы не подходят. Основное их назначение — создание теплой атмосферы в постройках небольшой площади.

Изготовление своими руками

Довольно часто печка на опилках своими руками изготавливается из стальной бочки объемом 200 л. На ней не должно присутствовать следов ржавчины. Также для создания установки можно использовать пропановый баллон или отрезок стальной трубы. В некоторых случаях её допустимо изготавливать из старого огнетушителя. У заготовок самым важным параметром является толщина стенок. От неё во многом и будет зависеть, каким будет срок эксплуатации самодельного оборудования.

Кроме основы для установки, потребуются и другие материалы:

  1. Если основа круглая, то необходим материал для ножек: обрезки трубы или обычный швеллер.
  2. Два стальных круга. По размеру они должны быть идентичны диаметру бочки. Толщина стенок у них должна составлять 5 см.
  3. Готовая дверца.
  4. Труба на 15 см длиннее, чем бочка и имеющая диаметр 100 мм.
  5. Труба длиной 5 м с диаметром 100 мм. Она будет использоваться для устройства дымохода.

Из инструментов для создания печки потребуются: болгарка, сварочный аппарат, молоток. Также необходимы рулетка и уровень.

Печь для сжигания опилок своими руками следует изготавливать только на основании заранее созданного чертежа. С ним необходимо внимательно ознакомиться до начала мероприятия. Только после этого можно переходить к активным действиям.

Заранее подготовленный чертеж облегчит работу

Процедура изготовления начинается с подготовки бака для загрузки топлива. Необходимо обрезать верхнюю часть бочки. Перед этим стоит провести точную разметку. Тогда риск испортить заготовку будет исключён. Перед вырезанием нижней части разметка тоже обязательна. Дно не стоит выбрасывать, поскольку оно потом будет применено в качестве крышки.

В этом видео вы узнаете как сделать печь своими руками:

Следующим этапом идет изготовление дна будущей установки из стального листа. Его необходимо вырезать по диаметру топливника. В центре следует проделать отверстие, которое по диаметру должно соответствовать подводящей трубе.

Изготовление трубы, по которой в зону горения будет поддаваться кислород — следующий этап работ. Для этого необходима заготовка, которая по длине превосходит топливник, а по диаметру она должна быть аналогична ему. С помощью болгарки следует прорезать в трубе продольные линии или же устроить перфорацию. Для выполнения операции необходимо использовать дрель. Всего необходимо сделать 50 отверстий.

Такая печь сможет функционировать на самом разном топливе

Далее перфорированную трубу необходимо вставить в середину дна, после чего основательно приварить. Следующим шагом следует вырезать крышку. В ней нужно сделать отверстие, расположенное по центру. Оно должно быть подогнано по диаметру трубы. Возле края тоже стоит устроить дополнительное отверстие. С его помощью будет контролироваться тяга и доступ воздуха. В этом месте необходимо установить подвижную заслонку. Для удобства использования следует оборудовать эту деталь дугами.

Конструкция дымохода устраивается из трубы и патрубка с диаметром 200 см. Между собой они соединяются с помощью хомута. Патрубок необходимо закрепить в верхней части топливника рядом с боковым выходом. После выполнения этой работы на него следует надеть трубу.

Затем печку нужно установить на опоры. Для их изготовления используется металлический профиль, который приваривается к корпусу.

При работе оборудования происходит его сильный нагрев. По этой причине печку не следует устанавливать рядом с материалами, которые относятся к классу горючих. Обслуживание устройства можно проводить, предварительно надев рукавицы. Также не следует допускать нарушений правил безопасности.

Важные моменты

Работая над созданием печи длительного горения своими руками, нужно знать про отдельные нюансы этого процесса.

Алгоритм сбора печи

О них хорошо осведомлены профессионалы, имеющие опыт в этом деле:

  1. При сборке дымохода необходимо действовать в направлении, противоположном движению продуктов горения.
  2. Следует устроить такую конструкцию, которую можно легко разобрать для очистки от отложений.
  3. Перед началом эксплуатации печку на опилках необходимо протестировать в различных режимах. Следует выяснить наиболее подходящий температурный режим использования, а также оптимальное количество топлива, которое можно загружать в камеру розжига.
  4. Процедура изготовления такого оборудования не представляет большой сложности, если имеются необходимые материалы, а также присутствует определенный опыт в подобных работах.

Для того чтобы получить установку, которая прослужит длительное время, следует во время её изготовления соблюдать точность размеров и применять качественные материалы. Во время использования устройства нужно помнить, что оно является пожароопасным, поэтому устраивать с ним разнообразные эксперименты не следует.

Печь на опилках длительного горения своими руками прекрасно подходит в качестве отопительного прибора в гараж или мастерскую. При самостоятельном изготовлении установки затраты минимальны. Даже с помощью подручных материалов можно создать эффективное оборудование для обогрева. Нужно только соблюдать порядок выполнения работ, а само мероприятие проводить, ориентируясь на заранее разработанный чертёж. В этом случае можно получить буржуйку, которая обеспечит теплый микроклимат в помещении при минимальном расходе топлива.

Как правильно стыковать ламинат?

Ламинированные напольные покрытия – одни из самых распространенных на рынке за счет их практичности, привлекательного внешнего вида и простоты монтажа. Укладка ламината происходит по технологии плавающего пола, что позволяет доскам свободно сужаться и расширяться при сменах температурного режима и уровня влажности.

Чтобы ламинат служил долгие годы, следует придерживаться основных правил, и главное из них – соблюдение технических зазоров между стенами и материалом, а также стыковка между покрытиями в разных комнатах. Таким образом, удается избежать «поднятия» пола, так как отсутствуют места жесткого крепления.

Еще один из частых вопросов, возникающих у покупателей, которые самостоятельно решили заняться настилом – нужно ли соединять и как стыковать ламинат между комнатами? Определенного ответа на дынные вопросы нет, так как все зависит от условий эксплуатации, выбранного покрытия. Рассмотрим, что нужно знать о соединениях, и когда без них можно обойтись.

Нужен ли стык ламината между комнатами

Укладка стандартного ламината в единый настил возможна на площадях до 60 кв. м., если длина помещения не превышает 10 метров. Если же необходимо провести монтаж на большем пространстве, тогда следует учитывать необходимость компенсационных швов.

При укладке ламинированных полов в квартире, необходимо позаботиться о стыковочных швах между смежными комнатами. Почему это важно? Если шов отсутствует, на замковые соединения будет действовать повышенное напряжение в различных направлениях. Такие действия могут привести к образованию щелей между планками или «подъемом» пола.

Также для разделения ламината могут служить следующие ситуации:

  • в соседних комнатах используются покрытия разных брендов, в этом случае могут отличаться замки;
  • выделение зон в помещении;
  • для обустройства подиумов, ступеней;
  • стыковка разноуровневых полов;
  • крепление к другим материалами для отделки пола.

Хотите избежать проблем на этапе монтажа и продлить срок службы покрытия, тогда необходимо знать, как стыковать ламинат правильно.

Виды стыковки ламината между комнатами

Учитывая частую потребность в стыковке ламината, производители предлагают широкое разнообразие вариантов решения данной задачи. Большая часть фирм, специализирующихся на продаже напольных покрытий, выпускают аксессуары, среди которых порожки и плинтуса в цвет ламинации.

Стыкоперекрывающие порожки

Основная задача данной планки – соблюдать температурный режим между ламелями. До того, как стыковать ламинат с ламинатом, стоит позаботиться о покупке правильного порожка:

  • угловой – закрывает места крепления на углах;
  • прямой – скрывает шов между ламинатом одного уровня;
  • переходной – соединения разноуровневых по высоте ламелей.

Стыковочные планки отличаются не только геометрией, но и материалом, из которого изготовлены:

  • пластик – доступный по цене вариант, не отличающийся особой прочностью. Гибкость изделия позволяет использовать его для криволинейных соединений;
  • металл – в основе латунь или нержавеющая сталь, отличаются прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям;
  • мдф, ламинированный пленкой в цвет покрытия.

Пробковый компенсатор

Как стыковать ламинат с помощью компенсатора? Изделие представляет собой полосу из упругого материала (пробка). Компенсатор укладывают в швы, технические зазоры, и он занимает пространство между покрытиями. Несмотря на его присутствие деталь позволяет беспрепятственно расширяться и сужаться ламелям. Из поверхности пола материал не выпирает, при необходимости его можно закрасить в цвет покрытия, что сделает его совершенно незаметным.

Герметик

Данный способ закрытия швов один из самых простых, учитывая то факт, что на рынке представлен широкий ассортимент продукции. Использование заключается в нанесении на шов, а затем мастеру остается убрать излишки. Остается только одна трудность – найти подходящий цвет.

В качестве более удачного варианта может служить жидкая пробка. Она более гибкая, поэтому функции температурного шва выполняются, но снять покрытие без деформации ламелей все равно не удастся.

Укладка ламината без порожков

Стыки на напольном покрытии, закрытые специализированными перекрытиями, нравятся далеко не каждому владельцу частного жилья. В связи с этим, возникает вопрос, как стыковать ламинат без порогов? Это возможно, но при условии, что сплошное покрытие по длине не будет превышать 10 м. Указанные величины являются средними, каждый производитель предоставляет свои допуски на укладки сплошным полотном.

При укладке без порожков трудно выполнять ремонт напольного покрытия, если одна из досок потерлась или на поверхности появились трещины. В таком случае нужно полностью разбирать настил, чтобы добраться до деформированной части.

Если все же желание уложить ламинат без порогов становится приоритетным, тогда следует обратить внимание на варианты продукции с клеевым основанием. Материал помимо замка обработан с нижней части фиксирующим составом. Процесс укладки выполняется, как и в случае со стандартным ламинированным покрытием, но риск образования зазоров и трещин между плашками сводится к нулю. Важно отметь звукоизоляцию такого пола, при ходьбе отсутствуют характерные звуки, так как панель менее амортизирует и отсутствует воздушная подушка.

Купили стандартный ламинат для укладки без порожков? И в этом случае найдется решение – диагональная укладка. Технология позволяет снизить напряжение между ламелями и риск деформации замков, но стоит понимать, что расход на запилы будет в разы выше.

Правила монтажа

До того, как стыковать ламинат с ламинатом, плиткой, линолеумом, важно понимать уровень перепада и ровность линий соединения. Если уровень покрытий отличается, тогда лучше использовать порожки, для криволинейных соединений подойдет герметик или пробка.

Установить соединения не составит труда даже человеку без опыта, главное следовать последовательности:

  • между различными вариантами напольных покрытий соблюдается зазор порядка 7-10 мм;
  • при монтаже металлического профиля, если стыковка будет с плиткой, желательно установить его на этапе укладки плитки, так как имеются специальные планки, требующие заведения под материал;
  • при установке пластика требуется бурить отверстия в основании пола для фиксации нижней части порожка. Затем монтируются клипсы на верхнюю часть.

С помощью перечисленных материалов удастся оформить швы между любыми материалами. Важно не забывать о температурных швах, и, если присутствует такая возможность выводить все в одну плоскость.

Стыковка ламината с ламинатом между комнатами без порожка

Беспороговая укладка ламината — один из вариантов отделки пола в смежных комнатах, соединенных дверными проемами. Преимущества монтажа ламинированного напольного покрытия без стыков:

  • аккуратный внешний вид пола в дверном проеме;
  • визуальное расширение пространства в помещении;
  • отсутствие зонирования в квартире-студии;
  • более высокий уровень безопасности при передвижении между комнатами;
  • удобство во время уборки.

Останавливая выбор на таком способе монтажа ламината, нужно учитывать, что его производители не рекомендуют укладывать этот вид напольного покрытия единым полотном без стыков в нескольких комнатах. Это связано с тем, что в основе материала древесные волокна, обладающие склонностью к изменениям линейных размеров под воздействием влаги и перепадов температуры воздуха в помещении. Чем больше площадь напольного покрытия, тем выше вероятность его вздутия. Стыки являются одновременно деформационными швами, предотвращающими неприятные последствия.

Другие недостатки бесшовного метода выполнения работы по укладке ламината:

  • если возникает необходимость заменить одну из досок, приходится перебирать весь пол;
  • расход материала получается немного большим;
  • для монтажа потребуется больше времени;
  • работу желательно поручить опытному специалисту, поэтому стоимость отделки пола существенно увеличится.

Важно! Монтаж ламината без стыков на большой площади автоматически снимает гарантию с купленного материала, так как является прямым нарушением инструкции по укладке.

Если непременно хочется избежать установки выступающих элементов между комнатами, но при этом нет желания рисковать, укладывая ламинированное покрытие непрерывным полотном на большой площади, можно стыковать ламинат без порога с плиткой.

Ламинированный пол и плитка

Правила выполнения беспороговой укладки ламината

Стык ламината и ламината без установки порожка можно легко выполнить, если соблюсти некоторые условия:

  • Не рекомендуется использовать бесшовный метод укладки ламината на площади более 50 кв. м.
  • Категорически нельзя укладывать этот вид напольного покрытия без стыков на площади более 120 кв. м.
  • Отделывать пол ламинатом без порожка в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется.
  • Запас материала при беспороговом методе укладки должен составлять не менее 10—12 %.
  • Перепад основания пола по высоте в районе дверного проема для укладки ламината без стыка должен быть не более 3—5 мм.
  • Перед принятием решения о таком методе монтажа напольного покрытия необходимо тщательно замерить дверное полотно и расстояние от него до чернового пола (основания под ламинат). Нужно будет рассчитать высоту чистового пола с учетом толщины ламината. После монтажа зазор между дверным полотном и напольным покрытием должен составлять не менее 1 см. Это необходимо, чтобы дверь свободно открывалась и не задевала пол.
  • Начинать укладку ламинированного пола нужно с самой большой комнаты от угла к дверному проходу.

Важно! Для верного расчета необходимого количества материала и более удобной работы рекомендуется начертить схему расположения панелей.

Способ совмещения двух видов напольных покрытий подходит для зонирования большой кухни-столовой (пол в кухонной зоне отделывают плиткой, а в обеденной — ламинатом). Особенно рекомендуется беспороговое соединение для стыка криволинейной формы.

Правила выполнения работы по монтажу беспорогового стыка ламината с плиткой:

  • Толщина обоих материалов должна совпадать. При этом нужно учесть толщину подложки под ламинат и клеевого слоя под плиткой.
  • Зазор между разными материалами должен быть минимальным.

Выбор ламината

Ламинат, стыкуемый без швов, должен быть водо- или влагоустойчивым. Эти виды ламинированного пола менее подвержены деформации под воздействием влажности (особенно водостойкий), что будет способствовать снижению риска вздутия.

По способу соединения деталей различают ламинат с клеевым и замковым креплением (Lock или Click). Клей значительно усиливает защиту напольного покрытия от воздействия влаги за счет герметизации стыков между панелями. Поэтому, чтобы положить ламинат без порогов, лучше отдавать предпочтение именно этому способу. Выбирая его, помните, что ламинированный пол, скрепленный клеевым способом, невозможно демонтировать, в отличие от уложенного замковым методом без крепления к основанию.

Замковые соединения ламината Lock и Click отличаются друга от друга последовательностью выполнения работы по монтажу. Панели первого типа укладывают последовательно по одной, а второго — сразу целыми рядами. Это нужно учитывать, если выкладывать покрытие вдоль дверных проемов. Ряды могут оказаться слишком длинными. Панели с креплением типа Click выложить на узких местах, в том числе в проеме, без дополнительных приспособлений невозможно. Соединяя их, используют скобу. Один конец вставляют в шов, а по другому несколько раз слегка ударяют молотком.

Подложка

Для укладки ламината, в том числе без стыков, обязательно понадобится подложка. Ее можно приобрести одновременно с напольным покрытием. Виды подложки под ламинированный пол:

  • пенополиэтиленовая — дополнительно выполняет функции тепло-, звуко- и гидроизоляции, самый доступный по цене вариант, но быстро проседает;
  • пенополистирольная — недорогая, обладает хорошей степенью шумоизоляции, поможет устранить небольшие неровности основания, со временем теряет форму, содержит формальдегид, легко горит;
  • пробковая — экологически чистый материал, придает полу высокую степень тепло- и звукоизоляции, но боится влаги, поэтому требует настила дополнительного гидроизоляционного слоя;
  • битумно-пробковая — обладает лучшей влагоустойчивостью, не подходит для жилых комнат, в составе присутствует вредный битум;
  • хвойная — еще один экологически чистый тепло- и звукоизолирующий материал, устойчива к влаге, но содержит аллергены, крошится во время работы, возможно появление насекомых.

При выборе подложки под бесшовное ламинированное покрытие особое внимание нужно уделить гидроизоляционным свойствам.

Дополнительная гидроизоляция

Для повышения степени защиты бесшовного ламинированного пола от вздутия под воздействием влаги иногда дополнительно настилают гидроизолирующий слой. Это делают в следующих случаях:

  • выбрана пробковая подложка;
  • при отделке пола на первом этаже здания, фундамент которого плохо защищен от влаги;
  • если этажом ниже находится помещение с постоянно повышенным уровнем влажности (кухня, ванная, подвал).

В качестве гидроизоляционного материала используют чистую цельную полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм. Полосы из нее кладут поперек направления укладки подложки, с нахлестом не менее 20 см и заходом на стены на несколько сантиметров. Их склеивают между собой скотчем. Полностью заменить подложку пленка не может, и стелить ее в несколько слоев бессмысленно.

Укладка ламината в дверном проеме без порога

Ламинат без порогов между комнатами укладывают обычным способом. Варианты расположения ламинированных панелей:

  • вдоль окон;
  • поперек окон (швы между ламинатом будут менее заметны);
  • под углом в 45 градусов — при использовании этого способа визуально расширяется пространство, но расход материала увеличивается.

Диагональная укладка ламинированного пола бесшовным способом

Некоторые особенности монтажа без стыка появляются лишь в районе дверных проемов. Порядок выполнения работы:

  • Если двери уже установлены, рекомендуется снять дверные полотна перед стыковкой панелей возле проемов.
  • Расстояние от уложенных ламинированных панелей до стен должно быть не менее 1 см. Чтобы соблюсти это условие, можно установить возле коробки клинья.
  • Дверную коробку подпилить и завести доску ламината в образовавшийся зазор. Тогда переход пола между комнатами получится незаметным.

Подготовка дверной коробки к монтажу ламината

Выполнение работы по монтажу беспорогового стыка ламината и плитки:

  • Начать отделку пола с укладки плитки.
  • Выложить плитку в районе дверного проема с заходом за линию стыковки.
  • Уложив весь ламинированный пол, последний его ряд наложить на плитку, не скрепляя с предыдущим.
  • Наметить на досках линию стыка.
  • Обрезать панели, которые будут соединены с плиткой, по сделанной наметке. Срезы должны быть выполнены предельно аккуратно. При необходимости их нужно отшлифовать наждачной бумагой.
  • Удалить пыль с плитки и ламината.
  • Ламинированные панели скрепить между собой и с предыдущим рядом.
  • Заполнить стык затиркой, силиконовым герметиком или мастикой.

Важно! Если не удалось достичь идеального перехода между разными материалами, можно установить в шов декоративный молдинг для плитки, надежно и красиво стыкующий части пола.

Заключение

Ламинат, уложенный без установки порогов, выглядит красиво, но, выбирая такой способ оформления пола, необходимо внимательно изучить его недостатки. Возможно, лучше предпочесть внешним преимуществам надежность.

Как соединить ламинат между комнатами

Чем отличается хороший ремонт от плохого? Продуманностью деталей. Очень хороший и дорогой материал можно испортить мелочами. В случае с ламинатом, это верно на 100%. Даже такой нюанс, как шов в покрытии между двумя комнатами, стык двух разных по высоте или способу укладке ламинатов. Все это требует продуманного подхода. Как стыковать ламинат, какие методы и материалы использовать и поговорим дальше.

Стык ламината между комнатами: нужен или нет

Ламинат укладывается по технологии плавающего пола. Для того чтобы при изменении температуры или влажности он не поднимался, покрытие не должно иметь мест жесткого крепления. Для компенсации изменения размеров, по периметру комнат оставляют зазор до стен около 1 см. Впоследствии он закрывается плинтусом. Плинтуса при этом крепят к стене, а не к полу.

Не всегда и не везде можно обойтись без швов и стыков

Даже если в комнатах укладывается один и тот же вид ламината, при больших площадях лучше в дверном проеме сделать шов. Он нужен все для тех же целей: чтобы при увеличении размеров планок швы не вспучивались. Шов обычно проходит под дверью. Когда она закрыта, вообще ничего не видно. Даже когда двери открыты, правильно подобранный стыковочный профиль или порожек внимания не привлекают.

Как соединить ламинат между комнатами

Где сделать стык ламината между комнатами? Логичнее всего соединить ламинат с ламинатом так, чтобы шов находился под дверным полотном. Тогда при закрытой двери стыки не видны. Если в помещение выходит несколько дверей, все соединения желательно оформить одинаково.

Как стыковать ламинат между комнатами

Между комнатами ламинат соединяют при помощи:

  • соединительных профилей;
  • порожков;
  • пробковым компенсатором.

Соединительный профиль и порожек — это не одно и то же. Это два разных типа соединителей. Порожки могут использоваться с любым напольным покрытием, но они отличаются по внешнему виду, так как сделаны, обычно, из другого материала. Соединительные профили производят те же фирмы, что делают ламинат. Покрывают их той же пленкой, которую используют для ламинации плашек. Это позволяет подобрать соединительную планку под ламинат с точным совпадением цвета и рисунка (если повезет).

Соединительные профили

Как стыковать ламинат, чтобы шов был минимально заметным? Используя ламинированные стыковочные профили. Их делают из алюминиевого сплава или МДФ, покрывают пленкой, которой покрывают ламинат. Состоят соединительные профили для ламината из направляющей и декоративной планки. Направляющая может быть пластиковая или металлическая. Она крепится к полу при помощи клея (пластиковые) или дюбелей (металлические).

Декоративная планка может быть металлической или из МДФ. В любом случае материал заламинирован пленкой. Этот тип погонажа выпускают те же кампании, что делают ламинат. Цвета и фактуры соответствуют ламинату. Если ваша фирма таких планок не выпускает, придется брать образец и пытаться найти у других производителей.

Виды стыковочных профилей для ламината

По форме верхней планки, соединители могут быть прямыми (на фото сверху по центру) или скругленными (на фото слева). Менее заметны прямые, но стыковаться должны материалы одинаковой толщины. Скругленные можно установить под небольшим углом, что дает возможность стыковать ламинат разной толщины.

Примой стыковочный ламинированный профиль

Прямые стыковочные профили для соединения ламината бывают одной толщины. Они называются прямыми или соединительными. Есть варианты для покрытий разной толщины, их называют «переходными». Высота полочек у них разная. Подбирается по толщине используемого покрытия.

Разной может быть также и ширина планки. Чем она шире, тем больше можно сделать компенсационный зазор. Минимальная ширина планки 22 мм, максимальная — 44 мм. Возможно, есть и больше или меньше, но они очень редки.

Как стыковать ламинат при помощи порожков

Порожки для соединения напольных покрытий — это планка из износостойкого материала. От соединительных профилей их отличает то, что это только планка. Она просто закрывает зазор сверху.

Делают порожки из следующих материалов:

  • Металлов и их сплавов. Чаще всего это алюминиевые сплавы и латунь. Окраска, обычно, имитирует один из металлов — латунь, бронзу, алюминий и т.д. Могут быть блестящие, матовые, с сатинированной поверхностью (полуматовые) и т.д. Есть варианты, ламинированные пленкой «под дерево», но их надо подбирать по цвету покрытия.
  • Из износостойкого пластика. Много планок в коричневой гамме, есть цветные, с имитацией древесины.
  • Деревянные. Продаются неокрашенными, можно попробовать подобрать цвет самостоятельно.

Чтобы порожки смотрелись нормально и не «царапали» глаз, их подбирают в тон одного из стыкуемых покрытий. Перед тем как стыковать ламинат, возьмите образцы своих покрытий и отправляйтесь на поиски порожков. Ни «на глаз», ни по фото вы не поймете, который из вариантов будет оптимальным. Только приложив к конкретному материалу можно выбрать.

Без «примерки» не поймешь какой из них лучше

По типу крепления порожки бывают скрытого или открытого монтажа. Открытого монтажа — со сквозными отверстиями в планке, в которые устанавливается крепеж. Крепеж — саморезы. Их цвет желательно подбирать в тон окраски порожка, а форма шляпки должна быть конической и сверху прямой. Если в комплекте нет крепежа, лучше берите с собой планку или ее отрезок с отверстием в магазин. Там можно «примерить» разные саморезы и выбрать оптимальный вариант.

Пороги скрытого монтажа обычно делают из металла. Чаще из алюминия и латуни, можно найти из нержавеющей стали (по цене крыла от самолета). Лучше, если алюминий анодированный — он дольше не меняет цвет. Алюминий может быть ламинированным пленкой «под дерево», что повышает шансы сделать стык менее заметным. В комплекте с планкой идет крепеж. Он должен иметь определенной формы шляпки — чтобы они заходил в паз.

Пробковые компенсаторы

Если порожки вам не нравятся, в шов можно проложить пробку. Есть специальные пробковые компенсаторы. Их обычно используют при укладке паркета. По ширине они могут быть 7-12 мм, по высоте — 15, 18, 20 и 22 мм. Полоски пробки покрашены, отшлифованы. Продаются пробковые компенсаторы кусками по 90 см, 120 см. Можно найти и планки длиной 3 м.

Пробковые компенсаторы укладывают, когда одно из покрытий уже уложено, а второе будет монтироваться. Это удобно, если двери выходят в коридор, и соединяются два покрытия из разного ламината, причем с разными направлениями укладки.

Пробка в стыке ламината с ламинатом

Для установки пробкового компенсатора понадобится клей для дерева и силиконовый герметик (лучше прозрачный, его почти незаметно). Клей наносим на пол зигзагом или двумя параллельными полосками, устанавливаем полосу пробки и прижимаем. Берем силикон, отгибаем пробку, промазываем стык с ламинатом, возвращаем компенсатор на место, прижимаем.

Когда второе покрытие дойдет до стыка, срез ламината обязательно надо промазать силиконом — это защитит от попадания влаги и мусора. Излишки силикона обязательно удаляйте сразу же, иначе потом их от пробки можно оторвать лишь повредив поверхность. Итак, еще раз: низ пробковой полоски клеим на универсальный клей, который склеивает древесину и бетон (если у вас бетон), а бока приклеиваем при помощи герметика к срезам напольного покрытия.

Монтаж порожков в шов ламината

Перед тем как оформлять стык ламината с ламинатом порожком, прочтите инструкцию по установке. Она обычно вложена в упаковку. Могут быть некоторые нюансы, но в общем, порядок одинаков. Общую последовательность действий и опишем.

Соединение ламината между комнатами порожком скрытого монтажа

При установке порожка со скрытым монтажом, планку отрезают нужной длины. В шве, посередине между двух покрытий сверлят отверстия. В них устанавливают дюбельные заглушки. Шляпки дюбелей заводят в паз на планке и распределяют по планке так, чтобы они были напротив отверстий. Удобнее прижать планку к одному из дверных косяков, повернуть ее боком, в таком положении выставить шурупы.

Если на планке есть самоклеящийся слой, защитную пленку снимают. Если такого слоя нет, на края наносят тонкую полоску силиконового герметика. Герметик лучше выбрать такой, который после высыхания остается эластичным, а не жестким. Такое уплотнение не разрушится от периодических нагрузок (когда кто-то на порог наступает).

Как стыковать ламинат с ламинатом при помощи порожка скрытой установки: пошаговые фото

Дальше переворачиваем планку с установленным крепежом, и аккуратно, сверху вниз, опускаем в отверстия. Если неверно выставили крепеж, потребуется помощник. Один человек держит планку, второй корректирует положение шурупов. Когда все шурупы попали в отверстия, берем резиновую киянку или молоток и кусок деревяшки и, с их помощью, усаживаем порожек на место.

Стыковка ламината с ламинатом между комнатами порожком открытого монтажа

Закрыть стык ламината можно и обычным порожком. Прежде всего отмеряем нужную длину планки, отрезаем при помощи ножовки. Очищаем место стыка от мусора. Прикладываем порог так, как он будет лежать. При помощи карандаша или маркера ставим метки на полу через отверстия для установки крепежа. Карандаш держим строго перпендикулярно. Даже небольшое отклонение может принести проблемы при установке.

Берем дрель, вставляем сверло. Диаметр — на 1 мм меньше диаметра крепежа. В каждой из отметок сверлим отверстия. Сверло, снова-таки, вертикально.

Пороги для ламината между комнатами

В отверстия устанавливаем пластиковые заглушки дюбелей, забиваем их так, чтобы они были на одном уровне с полом. По бокам планки порожка наносим слой силиконового герметика. Переворачиваем планку и укладываем ее на место. Опускать ее надо сверху вниз. Боковые передвижения нежелательны из-за возможности размазывания силикона. Берем винты, вставляем их сверху, закручиваем.

Если при установке из-под планки выдавился силикон, сразу берем влажную тряпку и вытираем все без остатка. Пока он не полимеризовался, удаляется без проблем. Через несколько минут уже может быть сложно добиться чистой поверхности.

Теперь вы знаете, как стыковать ламинат при помощи порожков. Не так все и сложно.

Укладка ламината без порогов по всей квартире

Не всем нравятся стыки ламината, как их не оформляй. В небольших квартирах можно уложить это покрытие сплошным ковром. Но максимальная длина без порогов — 10 метров, а ширина — 8 метров. У различных производителей могут быть отличия по максимально допустимой укладке без соединительных швов, но не намного.

Беспороговая укладка ламината имеет ограничения

Даже если в вашей квартире такое возможно, это не очень удобно при необходимости ремонта ламината. Дело в том, что ламинат может деформироваться, протереться и т.д. При укладке со стыками, проще добраться до нужного фрагмента и заменить его. Если же по всей квартире нет стыков, для любой замены придется перебирать все от самого конца. Очень неудобно, хоть и не смертельно.

Еще, укладка ламината без стыков по всей квартире требует вдумчивой разработки плана укладки. Ведь стыков нет, надо думать, какая из схем будет наиболее удобной.

Оформление стыков ламината между комнатами

Гладкий ровный пол с красивым рисунком – первое, что бросается в глаза при входе в дом. Ламинат отвечает всем этим требованиям и именно поэтому стал наиболее популярным напольным покрытием. Монтаж не представляет сложности, но вопросы возникнут там, где остаются технологические зазоры или необходимо оформить стыковку ламината между комнатами.

Удобнее использовать в каждом помещении тот материал, который более всего подходит по своим эксплуатационным качествам. Поэтому перед владельцем квартиры встает трудная задача – аккуратно соединить ламинат с кафелем, плиткой, линолеумом.

Для решения подобных проблем производители популярного отделочного материала освоили производство специальных соединительных планок, порожков, молдингов. Они идут в одной коллекции с ламелями, что упрощает подбор этих деталей по цвету и текстуре и обеспечивает малозаметный переход при стыке ламината из разных комнат в дверном проеме.

Последнее время появилась модная тенденция – объединять в одно полотно разные по цвету и фактуре ламинированные доски. Создавая необычный рисунок напольного покрытия, дизайнер использует его в оформлении интерьера, добавляя яркий акцент. Чтобы воплотить художественное решение, требуется правильно стыковать не только разные виды ламината, но и обеспечивать обработку стыков с произвольной геометрией очертаний. Широкий ассортимент специальных соединительных планок решает все проблемы с оформлением, маскируя зазоры или, наоборот, делая соединения яркими и заметными.

Когда и где требуется стыковка ламината

Монтаж напольного покрытия после небольшой подготовки можно провести самостоятельно. Но для этого надо не только рассчитать количество упаковок с ламелями, но и продумать, где и когда потребуется стыковка ламината, какими деталями ее придется оформлять. Имеется в виду не замковое соединение ламинированных панелей, а установка стыковочных порожков.

  • Широко распространена ситуация, когда надо оформить стык ламината между двумя комнатами. Обычно это делается в дверном проеме, где соединение наименее заметно.
  • Если площадь помещения достаточно большая, то по инструкции технологические зазоры необходимо оставлять не только по периметру вдоль стен, но и через каждые 7-8 метров между рядами. Эти щели шириной 10-15 мм тоже придется декорировать соединительными деталями.
  • Когда в одной комнате уложены два покрытия с разными замковыми соединениями, или надо состыковать ламинат при переходе из комнаты в коридор, следует заранее продумать вид и количество соединительных элементов.
  • Чтобы собрать в одну композицию ламели разного цвета для создания художественного покрытия, потребуются планки или порожки для оформления мест стыковки.
  • Без специальных соединительных деталей невозможно оформить ступени лестницы, покрытой ламелями, или выделить край подиума.

Комнаты в квартире, коридор, прихожая, ванная, кухня несут определенную функциональную нагрузку, поэтому напольное покрытие в каждом помещении будет свое. Правильно состыковать все переходы независимо от типа полов – важная задача при отделке дома.

Как правильно соединить ламинат между комнатами

Укладка ламинированного покрытия – не очень сложное занятие, но требует определенной подготовки. Надо понимать всю технологию, чтобы не упустить важные детали, которые со временем могут испортить новый пол. Одно из требований – качественная подготовка чернового основания – заливка, выравнивание, очистка. Пол должен быть идеально ровным, особенно в том месте, где предполагается состыковать ламинат.

Следующий шаг – найти отделку, чтобы места соединений были малозаметными. Производители продумали такую ситуацию заранее и выпускают коллекции ламелей вместе с соединительными деталями. Если же требуется оформить стыки ламината как художественный акцент в интерьере, то всегда можно найти планки из другого материала.

Выбор формы стыковочного профиля зависит от геометрии стыкуемых поверхностей.

  • Прямая планка соединяет два покрытия одинаковой высоты.
  • Переходный профиль требуется, когда стыкуемые поверхности имеют разный уровень.
  • Угловой вариант удобен при оформлении ступеней и открытых краев подиума, покрытых ламинированными досками.
  • Завершающим профилем отделывают открытый край ламината.

Планки и порожки необходимы не только для декоративных целей. Их практическая функция – прикрывать технологические зазоры и щели, оставляемые для расширения или сжатия ламината при изменении окружающих условий.

При производстве соединительных профилей используют разные материалы. Выбор зависит от эстетической составляющей и практического применения деталей.

  1. Ламинированные. Производят по той же технологии, что и ламинат, представляя собой планку из МДФ, покрытую ламинирующей пленкой. Устанавливают в том случае, когда требуется сделать стык практически незаметным.
  2. Металлические. Изготавливают из алюминия, стали или латуни. Поверхность окрашивается в золотой или серебряный цвет. Устанавливают там, где расположена активная зона эксплуатации напольного покрытия, обладают высокой износостойкостью.
  3. Пластиковые. Большой плюс в разнообразии цвета и гибкости таких профилей, можно оформлять ими криволинейные поверхности. Минус – быстрый износ и регулярная замена.
  4. Резиновые. Бывают только угловой формы и очень удобны при оформлении лестниц. Отсутствие острых краев и скользкой поверхности помогает избежать падений и травм.
  5. Деревянные. Изготавливают из дерева, редко используют при стыковке ламината. Обычно их устанавливают на деревянных полах. Требуют тщательного ухода в виде регулярной шлифовки и лакирования.

При всем разнообразии формы различают четыре вида соединительных деталей, которые легко оформят переход от одного ламината к другому между комнатами или соединят ламинированную поверхность с остальными видами напольного покрытия.

Соединительные планки

Этот вид профилей используется, когда надо закрыть стык между разными участками ламината наименее заметно. Поэтому соединительные планки должны быть ламинированными. Желательно приобретать их вместе с напольным покрытием у одного производителя. Отличие профиля в том, что это сборная конструкция состоит из направляющей и декоративной планки.

Направляющая крепится к основанию пола в центре зазора: пластиковая деталь – клеем, металлическая – дюбелями. Декоративная часть обычно имеет тот же цвет, что и ламинат, но имеет разную форму. Прямая стыковочная планка соединяет ламинат одного уровня. У переходной планки высота полочек будет разной, в зависимости от толщины соединяемых покрытий. Ширина планки варьирует от 22 до 44 мм и закрывает любой компенсационный зазор.

Стыковочные порожки

Эти профили для стыковки ламината между комнатами или в других местах квартиры чаще делают из металла, но встречаются из пластика повышенной износостойкости и из дерева. Порожки просто закрывают собой стык – у них нет направляющей планки, только декоративная.

Стыковочный профиль крепится непосредственно к черновому основанию ламината. Монтаж порожка делается открытым способом или скрытым.

  • Если профили выпускаются с уже готовыми технологическими отверстиями под крепеж или их можно сделать самостоятельно, то это открытый тип. Надо просто взять саморезы такого же цвета и с прямой шляпкой, которая не будет выделяться на поверхности порожка.
  • Для скрытого монтажа берут чаще алюминиевый профиль или порожек из латуни. В комплекте с планкой поставляется и крепежный материал, который полностью утапливается в отверстие и не так заметен снаружи.
  • Скрытым можно назвать и метод, при котором шурупы, закрученные в дюбели, закрепляются в специальной бороздке под декоративной планкой. Порожек аккуратно вставляется в подготовленные отверстия и бережно опускается до уровня пола.

Порожки проще устанавливать, чем соединительные профили, но многим не нравится то, что заметны точки крепления.

Подробнее о том, что такое порожек для ламината, узнаете из статьи «Порожек для ламината – выбираем правильно»

Пробковые компенсаторы

Те, кого не устраивает присутствие на полу стыковочных профилей любого вида, зазор между ламинатом в комнате и ламинатом в коридоре заполняется пробкой. Из этого легкого материала вырезаются полоски шириной 7-12 мм, высота может варьироваться от 15 до 22 мм. Пробковый компенсатор выпускается уже окрашенным и отшлифованным, надо только подобрать цвет для данного покрытия.

Применяется, когда одно покрытие уже уложено, а второе только будет монтироваться, иногда в другом направлении. Полоска приклеивается к бетону, стыки ламината соединяются с пробкой слоем герметика. Силикон укрепляет соединение и не допускает попадания внутрь влаги и мусора.

Если же ламинат в комнатах уже уложен, и надо просто закрыть стыковочные зазоры, то пробковый компенсатор заправляется в каждую щель обычной отверткой.

Пены и герметики

Иногда в поисках того, чем закрыть стык между ламинатом на переходе из комнаты в комнату, строители останавливают взгляд на монтажной пене и силиконовом герметике. Эти материалы производятся в разных оттенках, а пользоваться ими очень удобно. Шов получается аккуратным и красивым. Если найти похожий цвет, то практически невидимым.

Но у этого метода есть очень серьезные недостатки:

  • его стоит применять, если вы уверены, что демонтировать ламинат соберетесь еще нескоро, потому что снять ламели без повреждений не получится;
  • заполняя герметиком или монтажной пеной стыки, вы «запираете» ламинат, что приводит к вздутию и деформации покрытия.

По этим причинам данный метод стыковки не пользуется популярностью среди специалистов.

Подробнее об использовании герметика при укладке ламината читайте в статье «Герметик для стыков ламината: виды и преимущества»

Особенности монтажа соединительных профилей

Необходимо заранее продумать, как будет происходить стыковка, сколько будет участков, где потребуется стыковочная планка, чтобы закрыть все компенсационные щели и открытые срезы ламината.

Последовательность действий зависит от вида соединительного профиля. Если это соединительная планка (молдинг), то монтаж займет несколько шагов.

  • Направляющая рейка укладывается рядом с уже смонтированным покрытием и прикрепляется к полу клеем или шурупами.
  • Рядом укладывается второе покрытие, с которым необходимо произвести стыковку.
  • По окончании монтажа ламината в направляющую планку заводится декоративная часть и легким постукиванием молотка через деревянный брусок защелкивается над местом стыка.

Соединительный порожек крепится немного по-другому, в зависимости от типа крепления.

  • Если на профиле уже есть готовые отверстия, то их надо перенести в центр зазора между ламинатами из разных комнат.
  • Затем в бетонном основании высверливаются отверстия диаметром под дюбели, которые потом вставляются в них.
  • Порожек укладывается на щель, отверстия соединяются, и саморезы закручиваются в пластиковые дюбели, прочно удерживая планку над местом стыковки.

При скрытом монтаже работа начинается тоже с разметки отверстий под крепеж.

  • Затем саморезы фиксируют в канавке с обратной стороны порожка в заданных точках, на них накручивают дюбели
  • Потом всю конструкцию вставляют в подготовленные отверстия. Уверенными ударами молотка через деревянный брусок, чтобы не повредить декоративную поверхность, порожек опускается до упора на стыке ламината.

Чтобы новый пол в квартире выглядел достойно и прослужил много лет без дополнительного ремонта, недостаточно уложить на подготовленное основание качественный ламинат с надежными замками. Надо знать как стыковать ламинат и позаботиться о правильном оформлении стыков, как между комнатами, так и с другими напольными покрытиями.

Читайте также:
Давление в гидроаккумуляторе: как отрегулировать реле давления воды с гидроаккумулятором
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: