Обработка дерева: средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Технология обработки древесины

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

  • при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
  • если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
  • в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
  • при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола.

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

  • целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
  • гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита
  • пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
  • канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Механическая обработка дерева: способы, инструменты и материалы

Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

  • солнечному облучению;
  • атаке паром и непосредственно водой из осадков;
  • инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
  • механическим нагрузкам.

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

Читайте также:
Расход грунтовки на 1м2: нормы расхода, таблицы расчета

Популярные темы сообщений

  • Тропическая пустыня
    Территория пустынь всегда отличалась повышенным атмосферным давлением, палящим солнцем и сильными ветрами. Эти места сложны для выживания, как животного, так и растительного мира. Настоящая жизнь тропической пустыни начинается
  • Стороны горизонта
    Люди очень много лет тому назад изобрели интересное представление, как стороны горизонта. Что же это такое. Попробуем разобраться. Это главные четыре назначения, они служат для ориентирования на местности. Когда мы с вами отправляемся
  • Безработица (понятие и виды, ее последствиеи причины)
    Безработица – это отдельная составляющая позиция экономики страны. Часть или категория активных в экономическом плане граждан, одна из составляющих всего трудоспособного населения.

Способы защиты деревянных поверхностей

Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

Химический

Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

  • маслами и им подобными веществами;
  • лакокрасочной продукцией;
  • антисептиками;
  • грунтовками.

Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

Масло

Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

Лаки и краски

Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

Физический

Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

Читайте также:
Новейшая методика герметизации сруба – особенности проведения работ

В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

Комбинированный

При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

Завершающий этап — шлифование получившихся заготовок с помощью шлифовальных шкурок.

К наиболее популярным электрическим инструментам для обработки дерева механическим способом относятся электролобзик, электродрель, а также шлифовальные машины.

Для электролобзика необходимо правильно подобрать пильные полотна в зависимости от конкретной породы дерева, — необходимы пилки с шагом зубчиков в диапазоне 2,5–4 мм.

Сверления производят электродрелью, сменной деталью в которой являются сверла — режущие инструменты различного диаметра и формы. К наиболее распространенным видам сверл можно отнести следующие:

— винтовое — для сверления отверстий небольшого диаметра, используется для древесины любых пород;

— перьевое —для сверления отверстий большого диаметром до 50 мм и глубиной —до 150 мм;

— сверло Форстнера — симбиоз сверла и фрезы (инструмент с несколькими режущими лезвиями или зубьями);

— фрезерное сверло, имеет режущие кромки, расположенные по всей длине;

— кольцевое сверло — для сверления отверстий, в том числе большого диаметра.

При работе с электрическими инструментами заключительным этапом также является шлифование. Для него применяются шлифовальные машинки, которые выравнивают поверхность обрабатываемой заготовки. Для машинок важно подобрать подходящий шлифовальный диск с абразивным материалом для грубой и более мягкой обработки.

Химическая обработка

Одним из главных недостатков древесного материала является его низкий срок службы, который сокращается в неблагоприятных условиях эксплуатации. Именно на поддержание жизнеспособности с сохранением технико-физических свойств рассчитан химический метод обработки древесины. Производство изделий из дерева и его полуфабрикатов в обязательном порядке предусматривает организацию отдельных технологических участков, где выполняется комплекс защитных процедур.

Он может проявляться в разных формах, среди которых нанесение лакокрасочных покрытий и пропитка. Различаются и применяемые средства обработки. Например, огнестойкость материалу придают средства из группы антипиренов, а нанесение антисептических веществ предотвращает развитие вредных микроорганизмов, которые, в свою очередь, могут запустить нежелательные процессы того же биологического разрушения.

Оборудование для механической обработки

Сколь велико разнообразие операций механической деревообработки, столь же широк и спектр технических средств, за счет которых осуществляются данные работы. Наиболее популярными считаются агрегаты для обеспечения технологии токарной обработки древесины, в ходе которой получаются цилиндрические детали нужной формы. Операция токарной обточки может выполняться и вручную, когда оператор удерживает рабочий инструмент в руках без применения держателя, но чаще всего современные станки такого типа работают в режиме полной автоматики.

Среди других видов оборудования для деревообработки можно выделить фрзеровочные, форматно-раскроечные, лобзиковые, циркулярные и долбежные станки. Опять же, производители стремятся объединять несколько функций на одной станине, поэтому большинство фабричных агрегатов предусматривает реализацию нескольких операций – достаточно сменить режим работы электродвигателя и обновить оснастку.

Основные операции механической деревообработки

Для того чтобы придать заготовке нужный вид, она должна быть обработана необходимыми параметрами. На практике производства, осуществляющие деревообработку, реализуют десятки операций такого типа, причем многие из них выполняются на одних и тех же многофункциональных линиях. Одна лишь обработка древесины на токарном станке может предусматривать выполнение растачивания, зенкования, сверления, развертывания и других рабочих действий. В более широком охвате можно представить и операции другого формата:

  • пиление;
  • резка;
  • торцевание;
  • шлифование и полировка;
  • строгание;
  • долбление;
  • фрезеровка;
  • рейсмусование.

Новые технологии в производстве древесных изделий

Последние изменения в данной сфере связаны с активным внедрением автоматизированных и даже роботизированных линий обработки и сборки. Даже простейшие циркулярные станки сегодня могут обеспечиваться ЧПУ и другими средствами «умного» управления, что повышает качество и скорость производственных процессов. Меняются и принципы работы станков. Для обработки древесины крупные предприятия используют лазерные аппараты, многофункциональные четырехсторонние модули с высокопрецизионными фрезами и т. д.

Читайте также:
Бетон-контакт: применение грунтовки, технические характеристики и расход на 1 м²

Термообработка древесины — технология камеры и преимущества

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Описание материала

Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.

Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.

Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.

Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.

В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.

Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.



Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.



Характеристики термодревесины

Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:

  • значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
  • повышается качество деревянных поверхностей;
  • дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
  • практически нулевое усыхание;
  • отсутствие посторонних запахов;
  • низкая горючесть;
  • не гниет;
  • вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
  • температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.

Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.

Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:

  1. 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
  2. 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
  3. 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.
Читайте также:
Ступени из тротуарной плитки:укладка своими руками,проектирование,технология мощения на бетонное основание

Оборудование для термообработки


Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

  • Vacuum Plus;
  • Bikos-TMT;
  • Fromsseier;
  • Menz-Holz;
  • Retification;
  • PLATO;
  • Thermowood;
  • Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании Диапазон рабочих температур Длительность одного цикла, часов Страна Породы дерева
Vacuum Plus 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки 3-7 дней Россия все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT 180-220 38-52 Россия мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier 180-220 2-3 дня Дания мягкие хвойные
Menz-Holz 180-230 32-54 Германия все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification 180-220 40-62 Франция все, за счет использования азота в паре
PLATO 170-210 5-8 дней Голландия береза и хвойные
Thermowood 180-215 45-96 Финляндия мягкие хвойные
Westwood 220-240 до 48 США ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Вы планируете проводить термообработку дерева в домашних условиях?

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.


Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

  1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
  2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
  3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
  4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
  5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
  6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Классы и виды термодерева

Учитывая показатели прочности, такой термоматериал делят на следующие категории:

  1. Материал, обрабатываемый при 190 градусов, приобретает повышенную декоративность. Древесина при повышенной температуре темнеет, имеет привлекательную текстуру и натуральный оттенок. Однако стоит отметить, что биостойкость и гигроскопичность древесины, сравнительно с необработанным материалом, несущественно уменьшаются.
  2. Термодерево получают в результате воздействия температуры около 210 градусов. Плотность материала увеличивается, в то время как гигроскопичность уменьшается, он становится более стойким к поражению грибками и гниению. Важно учитывать, что в результате воздействия высокой температуры, материал может терять природную эластичность, особенно в местах сопряжения элементов при приклеивании или соединении термодерева метизами.
  3. Дерево третьей группы получается при его обработке температурой более 230 градусов. Оно отличается высокой устойчивостью к образованию плесени и гниению, имеет стабильные геометрические размеры, а также минимальное водопоглощение.

Термодерево представляет собой полностью натуральный массив: каждый его элемент уникален и неповторим, как и другие материалы, созданные природой.

Пиломатериалы из термодревесины, по качеству превосходит изделия из обычного дерева – они более эстетичные и долговечные. В наше время они занимают лидирующую позицию на современном рынке строительных и отделочных материалов.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

  1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
  2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
  3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
  4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Применение термодревесины

Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.

Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:

  • Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
  • В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
  • В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.
Читайте также:
Крепление натяжного потолка к стене из гипсокартона: : как крепится натяжной потолок к коробу, можно ли крепить над окном, закладные для комбинированного потолка по периметру (фото)

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

  • термодревесина 1-го класса производится при температуре 190оС. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
  • материал 2-го класса получается после обработки температурой 210оС. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
  • самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240оС приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.


Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Теплоизоляция для труб отопления – чем изолировать, какие материалы использовать

Изоляция труб отопления используется для сведения к минимуму процента потерь тепла. Применяемый для этого материал должен не только обеспечивать сохранность тепла, но и выполнять защитные функции для системы трубопровода. Например, теплоизоляция для труб отопления должна предупреждать появления конденсата, обязательно должна устранять возможность замерзания воды в системе и предохранять трубопровод от пагубного коррозийного воздействия.

Выбор изоляционного материала для труб отопления

При выборе утеплителя необходимо опираться на следующие факторы:

  • диаметр труб;
  • условия эксплуатации трубопровода;
  • рабочая температура в системе.

Изоляционный материал для труб отопления в первую очередь зависит именно от их размеров. На рынке представлены жесткие цилиндрические каркасы, полуцилиндрические защитные утеплители и мягкие теплоизоляционные материалы (прочитайте: “Как выбрать утеплитель для труб отопления и нужен ли он”).

Цилиндрические и полуцилиндрические жесткие утеплители в основном используются для защиты труб малого диаметра. Конструкция таких утеплителей предусматривает наличие пазов, значительно упрощающих установку на трубопровод.

Кроме того, для более качественного и надежно утепления можно использовать минеральную вату или пластик. Жесткие утеплители способны не только выдерживать высокие температуры и предотвращать появление конденсата, но и неплохо защищают трубы от механических повреждений.

Чтобы определить подходящий материал для изоляции труб отопления, необходимо знать, как они классифицируются и чем различаются.

Виды изоляции труб отопления

Минеральная вата

Минеральная вата является достаточно популярным утеплителем, поскольку ее эффективность довольно высока.

Кроме того, минвата обладает рядом преимуществ:

  • высокая термостойкость без потери изначальных свойств;
  • хорошие показатели устойчивости при воздействии разрушающих химических веществ;
  • минимальный уровень поглощения воды (особенно после обработки специальными веществами);
  • отсутствие токсических выделений при нагреве.

Преимущества использования минеральной ваты в качестве утеплителя очевидны: он достаточно надежен, не боится практически никаких воздействий и безопасен. Такая изоляция для труб отопления часто используется для улучшения работы отопительной системы и водоснабжения во многих домах. Кроме того, этот материал идеально подходит для утепления труб, которые постоянно работают в условиях высоких температур. Использованием минеральной ваты обуславливается хорошая шумоизоляция труб отопления.

Кроме того, на основе минваты изготавливаются другие теплоизоляторы. Выше была описана каменная вата, для производства которой используются горные породы, но существует еще стекловата, основным сырьем для изготовления которой является измельченное стекло или переработанный кварцевый песок. Данный вид теплоизолятора не так универсален, как минеральная вата, но все же находит применение в некоторых отраслях строительства.

Стекловата

Стекловата представляет собой минеральный утеплитель толщиной в 3-4 мкм, выпускаемый рулонами длиной от 1,5 м до 2 м. Данный теплоизоляционный материал имеет довольно низкую плотность, поэтому использовать его можно только в тех системах, температура которых не превышает 180 градусов по Цельсию.

Такой утеплитель позволяет создавать теплоизолированные трубы для отопления централизованной системой. Среди положительных качеств материала можно отметить высокую вибрационную устойчивость, хорошее противодействие биологическому и химическому влиянию и высокую надежность.

Пенополиуретан

Пенополиуретановые теплоизоляторы относятся к жестким типам утеплителей. Основой данной конструкции являются ребра и стенки. Одно из народных названий пенополиуретановых утеплителей – изоляционная скорлупа.

Этот утеплитель обладает большим количеством положительных качеств, среди которых особенно выделяются:

  • отсутствие токсичных выделений и неприятных запахов;
  • высокая устойчивость к гниению;
  • отсутствие негативного воздействия на организм человека;
  • высокая прочность, предотвращающая появление механических повреждений;
  • прекрасные диэлектрические свойства;
  • хорошая устойчивость к химическим веществам;
  • отличные показатели работоспособности в условиях тяжелых погодных условий.

Единственным недостатком пенополиуретановых утеплителей можно назвать очень высокую стоимость, обусловленную трудностью изготовления материала.

Вспененный полиэтилен

Другие виды теплоизоляции для труб отопления

Пенополистирол

Пенопласт

Пеноизол

Пеностекло

Теплоизолирующая краска

Теплоизолирующая краска была изобретена в России. В состав материала входят пеностекло, керамические микросферы и некоторые другие теплоизоляционные вещества. Нанесенная 2-миллиметровым слоем краска способна заменить несколько слоев минеральной ваты. Краска обладает высокими характеристиками и не наносит никакого вреда окружающей среде. Материал выпускается в виде аэрозоля, что значительно упрощает процесс создания теплоизоляции.

Читайте также:
Подложка под паркетную доску – какая лучше, выбираем по толщине и характеристикам

Монтаж теплоизоляции на трубы

Теплоизоляция для труб отопления монтируется пошагово, в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Перед установкой утеплителя трубы нужно предварительно обклеить скотчем, который должен спирально покрывать всю поверхность трубопровода.
  2. Теперь можно устанавливать непосредственно утеплитель. На данном этапе нужно пристально следить за тем, чтобы все швы были тщательно закреплены – в противном случае могут появиться так называемые «мостики холода», а их появление сведет на нет весь эффект от установки утеплителя.
  3. Последний шаг – закрепление теплоизоляции. Для этого подойдет хороший скотч, который будет максимально надежно удерживать утеплитель на трубопроводе. Некачественная теплоизоляция труб отопления на улице в дальнейшем обязательно будет пропускать к трубам нежелательные вещества, что негативно отразится на работоспособности системы.

На видео показан один из вариантов теплоизоляции для труб отопления:

Теплоизоляция для труб отопления: теплоизолированные трубы, изоляционный материал, чем лучше изолировать, детали на фото и видео

Lux Standart Ru

Главная страница » Статьи » Теплоизоляция для труб отопления: теплоизолированные трубы, изоляционный материал, чем лучше изолировать, детали на фото и видео

Теплоизоляция для труб отопления: теплоизолированные трубы, изоляционный материал, чем лучше изолировать, детали на фото и видео

Изоляция труб отопления используется для сведения к минимуму процента потерь тепла. Применяемый для этого материал должен не только обеспечивать сохранность тепла, но и выполнять защитные функции для системы трубопровода. Например, теплоизоляция для труб отопления должна предупреждать появления конденсата, обязательно должна устранять возможность замерзания воды в системе и предохранять трубопровод от пагубного коррозийного воздействия.

Содержание:
  • Выбор изоляционного материала для труб отопления
  • Виды изоляции труб отопления
    • Минеральная вата
    • Стекловата
    • Пенополиуретан
    • Вспененный полиэтилен
  • Другие виды теплоизоляции для труб отопления
    • Пенополистирол
    • Пенопласт
    • Пеноизол
    • Пеностекло
  • Теплоизолирующая краска
  • Монтаж теплоизоляции на трубы

Выбор изоляционного материала для труб отопления

Холодный климат, характерный для нашей страны, обуславливает необходимость утепления не только централизованных магистральных трубопроводов, но и установленных в домах отопительных контуров.

При выборе утеплителя необходимо опираться на следующие факторы:

  • диаметр труб;
  • условия эксплуатации трубопровода;
  • рабочая температура в системе.

Изоляционный материал для труб отопления в первую очередь зависит именно от их размеров. На рынке представлены жесткие цилиндрические каркасы, полуцилиндрические защитные утеплители и мягкие теплоизоляционные материалы (прочитайте: «

Как выбрать утеплитель для труб отопления и нужен ли он

Цилиндрические и полуцилиндрические жесткие утеплители в основном используются для защиты труб малого диаметра (прочитайте также: «

Выбор диаметра труб для отопления — важно не ошибиться

«). Конструкция таких утеплителей предусматривает наличие пазов, значительно упрощающих установку на трубопровод.

Кроме того, для более качественного и надежно утепления можно использовать минеральную вату или пластик. Жесткие утеплители способны не только выдерживать высокие температуры и предотвращать появление конденсата, но и неплохо защищают трубы от механических повреждений.

Чтобы определить подходящий материал для изоляции труб отопления, необходимо знать, как они классифицируются и чем различаются.

Виды изоляции труб отопления

Минеральная вата

Минеральная вата является достаточно популярным утеплителем, поскольку ее эффективность довольно высока.

Кроме того, минвата обладает рядом преимуществ:

  • высокая термостойкость без потери изначальных свойств;
  • хорошие показатели устойчивости при воздействии разрушающих химических веществ;
  • минимальный уровень поглощения воды (особенно после обработки специальными веществами);
  • отсутствие токсических выделений при нагреве.

Преимущества использования минеральной ваты в качестве утеплителя очевидны: он достаточно надежен, не боится практически никаких воздействий и безопасен. Такая изоляция для труб отопления часто используется для улучшения работы отопительной системы и водоснабжения во многих домах. Кроме того, этот материал идеально подходит для утепления труб, которые постоянно работают в условиях высоких температур. Использованием минеральной ваты обуславливается хорошая шумоизоляция труб отопления.

Кроме того, на основе минваты изготавливаются другие теплоизоляторы. Выше была описана каменная вата, для производства которой используются горные породы, но существует еще стекловата, основным сырьем для изготовления которой является измельченное стекло или переработанный кварцевый песок. Данный вид теплоизолятора не так универсален, как минеральная вата, но все же находит применение в некоторых отраслях строительства.

Стекловата

Стекловата представляет собой минеральный утеплитель толщиной в 3-4 мкм, выпускаемый рулонами длиной от 1,5 м до 2 м. Данный теплоизоляционный материал имеет довольно низкую плотность, поэтому использовать его можно только в тех системах, температура которых не превышает 180 градусов по Цельсию.

Такой утеплитель позволяет создавать теплоизолированные трубы для отопления централизованной системой. Среди положительных качеств материала можно отметить высокую вибрационную устойчивость, хорошее противодействие биологическому и химическому влиянию и высокую надежность.

Пенополиуретан

Пенополиуретановые теплоизоляторы относятся к жестким типам утеплителей. Основой данной конструкции являются ребра и стенки. Одно из народных названий пенополиуретановых утеплителей – изоляционная скорлупа.

Этот утеплитель обладает большим количеством положительных качеств, среди которых особенно выделяются:

  • отсутствие токсичных выделений и неприятных запахов;
  • высокая устойчивость к гниению;
  • отсутствие негативного воздействия на организм человека;
  • высокая прочность, предотвращающая появление механических повреждений;
  • прекрасные диэлектрические свойства;
  • хорошая устойчивость к химическим веществам;
  • отличные показатели работоспособности в условиях тяжелых погодных условий.
Читайте также:
Дом из камня: 85 фото методов строительства из комбинированных материалов

Единственным недостатком пенополиуретановых утеплителей можно назвать очень высокую стоимость, обусловленную трудностью изготовления материала.

Вспененный полиэтилен

Данный материал очень часто используется для создания теплоизоляции. Вспененный полиэтилен относится к экологически безопасным, абсолютно безвреден для человеческого организма, устойчив к влажности и перепадам температур. Этот утеплитель производится в форме трубки, имеющей определенный диаметр и снабженной надрезом для простоты монтажа. Вспененный полиэтилен отлично подходит для утепления отопительных труб и трубопроводов магистрального водоснабжения. Такой полиэтилен можно использовать в сочетании с другими видами строительных материалов.

Другие виды теплоизоляции для труб отопления

Помимо описанных утеплителей, относящихся к категории наиболее распространенных, существуют и другие, которые тоже очень часто применяются в строительстве. Каждый из этих видов подходит для решения определенных задач, и все они отвечают на вопрос, чем изолировать трубы отопления.

Пенополистирол

Этот утеплительный материал выполнен в виде двух частей, которые надежно соединяются друг с другом, вследствие чего полностью нейтрализуется возможность проникновения холода через слой теплоизоляции.

Пенопласт

К положительным качествам пенопласта относятся хорошие показатели влагопоглощения и теплопроводности, а также устойчивости к высоким температурам. Кроме того, пенопласт относится к негорючим материалам и способен прослужить несколько десятков лет. При помощи данного материала создается качественная звукоизоляция труб отопления.

Пеноизол

По своим характеристикам очень напоминает пенопласт, но изготавливается в жидком виде. Преимущество пеноизола в том, что он при нанесении не оставляет совершенно никаких зазоров. Это дает возможность использовать его не только как утеплитель, но и в качестве герметика.

Пеностекло

Этот материал отличается очень высокой механической прочностью. Пеностекло не представляет никакой опасности для человека, а хорошие показатели делают его очень выгодным при создании долговечного утепления. К тому же, создание теплоизоляции с использованием пеностекла не отличается сложностью, поэтому он рекомендуется тем, кто не имеет опыта выполнения строительных работ.

Теплоизолирующая краска

Теплоизолирующая краска была изобретена в России. В состав материала входят пеностекло, керамические микросферы и некоторые другие теплоизоляционные вещества. Нанесенная 2-миллиметровым слоем краска способна заменить несколько слоев минеральной ваты. Краска обладает высокими характеристиками и не наносит никакого вреда окружающей среде. Материал выпускается в виде аэрозоля, что значительно упрощает процесс создания теплоизоляции.

Монтаж теплоизоляции на трубы

Теплоизоляция для труб отопления монтируется пошагово, в соответствии со следующим алгоритмом:

  1. Перед установкой утеплителя трубы нужно предварительно обклеить скотчем, который должен спирально покрывать всю поверхность трубопровода.
  2. Теперь можно устанавливать непосредственно утеплитель. На данном этапе нужно пристально следить за тем, чтобы все швы были тщательно закреплены – в противном случае могут появиться так называемые «мостики холода», а их появление сведет на нет весь эффект от установки утеплителя.
  3. Последний шаг – закрепление теплоизоляции. Для этого подойдет хороший скотч, который будет максимально надежно удерживать утеплитель на трубопроводе. Некачественная теплоизоляция труб отопления на улице в дальнейшем обязательно будет пропускать к трубам нежелательные вещества, что негативно отразится на работоспособности системы.

На видео показан один из вариантов теплоизоляции для труб отопления:


К замене труб системы отопления необходимо подходить со всей ответственностью. Первым делом необходимо узнать, какие трубы используются для отопления,…


Теплоизоляция трубопроводов отопления и инженерных систем проводится с целью снижения потерь энергии при транспортировке сред и защиты коммуникаций от…


При планировании отопительной системы требуется учитывать не только материал изготовления труб, но и их диаметр и длину. От правильного выбора зависит…

Выбираем утеплитель для труб канализации, водопровода и отопления: самые эффективные варианты

На чтение: 5 минут Нет времени?

Утеплитель для труб – это материал, который гарантирует эффективную работу системы, сохранение комфортной температуры в доме и бесперебойной циркуляции содержимого магистрали. В условиях наших широт утеплять приходится все коммуникации. Выбор теплоизоляции – ответственная задача, с которой непросто справиться, учитывая широкий ассортимент. Небольшой экскурс по возможным вариантам – в этом обзоре от редакции HouseChief.

Читайте в статье

Теплоизоляция: насущная необходимость или перестраховка

Грунт промерзает практически во всех наших широтах. Если трубопровод с жидким содержимым окажется в промёрзшей земле, его, скорее всего, разорвёт. Кроме того, непосредственный контакт с холодной почвой или воздухом ведёт к значительным теплопотерям. Часть тепловой энергии будет напрасно расходоваться на обогрев окружающей среды и не доходить до пункта назначения.

В домах котельная зачастую находится вне основного помещения, и теплоносителю приходится преодолевать некоторое расстояние, прежде чем попасть в радиаторы. Маршрут магистрали может проходить по чердаку, подвалу или неотапливаемому коридору.

Система канализации также очень зависима от температуры. Даже если магистраль проложена по всем правилам, с необходимым уклоном, внутри труб образуется налёт, который при промерзании может закупорить систему и привести к разрыву трубы. Таким проблемам подвержены не только централизованные системы, но и автономные сооружения с септиком.

Читайте также:
Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

В трубах водопровода постоянно находится вода. Она начинает циркулировать при открытии крана, а в остальное время может превратиться в лёд в промерзающей почве.

Так что о перестраховке нет и речи. Теплоизоляция – это действительно необходимая процедура, которой не стоит пренебрегать, если вы не хотите постоянно заниматься ремонтов инженерных сетей
ФОТО: vodakanazer.ru

Требования к теплоизоляторам для трубопроводов

Чтобы утеплитель эффективно выполнял свою задачу, он должен соответствовать нескольким важным требованиям:

  • уровень теплопроводности должен быть как можно более низким для эффективного сохранения температуры содержимого магистрали в холодное и тёплое время года;
  • теплоизоляция должна быть безопасной для человека;
  • материал не должен быть пожароопасным и не должен поддерживать горение;
  • утеплитель не должен накапливать влагу, так как этот процесс снижает его способность сохранять тепло;
  • монтаж материала должен быть простым, с минимальным количеством стыков и возможностью изоляции узлов сложной конфигурации;
  • важна ремонтопригодность утеплителя и возможность его неоднократного применения;
  • материал должен быть устойчивым к внешнему воздействию, механическому, атмосферному и химическому, а также к резкому перепаду температурного режима.

Имеет ли значение стоимость материала? Как правило, хороший утеплитель не может стоить слишком дёшево, хотя эти материалы обычно не требуют больших расходов
ФОТО: aiss33.ru

Какие утеплители подходят под эти требования? Есть несколько вариантов, которые отлично подходят для утепления труб: это минераловатные материалы, теплоизоляторы из вспененных материалов и некоторые сыпучие и жидкие вещества, способные выполнять подобные задачи.

Виды утеплителей для труб и их особенности

Рассмотрим основные варианты теплоизоляторов, которые наиболее эффективны для утепления систем канализации, отопления и водопровода.

Минераловатные материалы

Стекловолокно или каменная вата отлично сохраняют тепло. Если сравнивать эти два вида утеплителя, то каменная вата выигрывает по изолирующим свойствам. Она выдерживает температуру до 700ºС и отлично держит форму даже при механическом воздействии. Этот утеплитель отличается устойчивостью к агрессивной химии и стоит сравнительно недорого.

Но есть у него и свои неприятные особенности. Главная из них – способность впитывать влагу. С этим процессом каменная вата постепенно теряет свои теплоизолирующие свойства. Поэтому, если вы остановите свой выбор на этом материале, следует продумать ещё один наружный слой гидроизоляции для защиты от воды.

Продаётся этот утеплитель в плитах, цилиндрах и рулонах. Материал уже может быть защищён с одной стороны фольгой
ФОТО: ecotherm.bg

Утеплитель пенополистирол

Пенопластовый утеплитель содержит более 50% воздуха в своей массе, что делает его одним из лучших. Его единственный недостаток – хрупкость, которая не позволяет сгибать его по форме трубы. Но производители решили эту проблему выпуском пенопластовой скорлупы, которая имеет форму полуцилиндра и может одеваться на трубу, как рубашка.

Соединение полуцилиндров осуществляется пазогребневым способом, что исключает образование мостиков холода
ФОТО: build-experts.ru

Такая оболочка выдерживает перепады температуры от -110ºС до +80ºС градусов. Если ваши трубы отопления нагреваются до большей температуры, то между ними и пенопластом следует проложить пробковую мембрану.

Такой утеплитель не поддерживает горение и может быть использован не один раз.

Более совершенным вариантом скорлупы является пеноплекс, который при меньшей толщине имеет лучшие теплоизолирующие свойства. Пеноплекс более эластичен, так что может при необходимости немного сгибаться.

Жидкий пеноизол

Этот материал наносится методом распыления и используется чаще для изоляции труб в промышленных помещениях. После такой обработки труба полностью скрывается под слоем изолятора, без образования мостиков холода. Таким способом удобно изолировать трубы со сложной конфигурацией. Стоят услуги по напылению недёшево. В условиях частного домовладения аналогом такому утеплению может стать обычная монтажная пена.

Так можно утеплить небольшой отрезок трубы
ФОТО: prorab.help

Вспененный полиэтилен

Полиэтилен – довольно прочный материал, хорошо выдерживающий механические нагрузки. Этот вид утеплителя не боится влаги и защищает металлические трубы от коррозионного поражения. Температурный диапазон эксплуатации – от -60ºС до +90ºС. Вспененный полиэтилен долго сопротивляется возгоранию, но если и горит, то не выделяет токсины.

Монтировать такой утеплитель легко, он эластичен и подходит для труб любого диаметра
ФОТО: polifasplus.ru

Цена вспененного полиэтилена на порядок ниже, к примеру, полиуретана. Теплоизоляция для труб из этого материала выпускается в форме полых цилиндров длиной до 200 см и толщиной стенки до 20 мм.

Чтобы надеть такой цилиндр на трубу, его разрезают вдоль, а затем место разреза скрепляется скотчем. Рулонным материалом просто оборачивают трубы.

Фольгированный пенофол

Фольгированные утеплители – современный и популярный вид теплоизоляции, простой в монтаже и эффективной в эксплуатации. Фольгированным пенофолом можно, в том числе утеплять и трубы. Его выпускают в рулонах и полых цилиндрах.

Читайте также:
Шпаклевка гипсокартона под обои за 7 шагов

Монтаж пенофола аналогичен вспененному полиэтилену
ФОТО: vystroim.com

Энергофлекс

Этот вид утеплителя отличается гибкостью. По сути, энергофлекс – это разновидность вспененного полиэтилена высокого давления. Этот материал можно использовать на открытом воздухе. Он не боится воды и может выдерживать температуру от -60ºС до +90ºС.

ПВД устойчив к агрессивным химическим веществам и может эксплуатироваться не менее 25 лет
ФОТО: 7.allegroimg.com

Выпускается в рулонах и полых цилиндрах.

Недостатком Энергофлекса считается его восприимчивость к прямому ультрафиолету.

Теплоизоляционные красители

Это сравнительно новый вид теплоизоляции, который наносится обычной кистью или валиком. Толщина получаемого слоя минимальна, а эффект теплоизоляции достаточно высок. Цена таких красок «кусается», а секрет их изготовления бдительно хранится производителями. Известно только то, что теплоизолирующий эффект присутствует благодаря наличию микросфер с воздухом в составе краски. Такое покрытие способно заменить пятисантиметровый слой минеральной ваты.

Параллельно краситель защищает трубы от коррозии и не даёт образовываться на их поверхности конденсату
ФОТО: gidpokraske.ru

Сыпучие утеплители

Кроме перечисленных материалов, трубы в грунте традиционно утепляют керамзитом. Слой этого материала способен качественно и надолго сохранять тепло. Чтобы утеплитель не смешивался с грунтом, его помещают вместе с трубами в короб из доски или в бетонные оболочки.

Теплоизоляция для труб: как сделать выбор

Выбор утеплителя зависит от трёх основных факторов: места расположения трубопровода, особенностей монтажа и стоимости. В принципе, любой из перечисленных выше утеплителей несложно установить своими руками.

Для сохранения труб от перегрева снаружи используют фольгированные утеплители. По стоимости материала самой дорогой будет минеральная вата, а самым дешёвым – вспененный полиэтилен.

В случае, когда обернуть трубы теплоизолятором не получается из-за их сложной структуры или расположения – логично использовать термокраску.

Для отопительной системы

Для системы отопления следует использовать теплоизоляционные материалы, которые можно эксплуатировать в контакте с высокотемпературными объектами. К таким можно отнести минеральную вату, пеноплекс и пенополиуретан.

Тёплые трубы отопления привлекают домашних паразитов, грызунов. Они могут повредить теплоизоляцию, так что следует заранее продумать её защиту
ФОТО: trubarus.ru

Для водопровода

Для утепления водопровода важны два условия: максимальное сохранение тепла и защита от коррозии. Больше всего для этого подходит пенополиуретан, который наносится в жидком состоянии, и теплоизолирующая краска. Оба этих варианта исключают образование конденсата и предохраняют трубы от ржавчины.

Для канализации

Канализационные трубы с недостаточным уклоном или проходящие менее чем в полуметре от поверхности грунта обязательно нужно утеплять. Для этого потребуются материалы, не впитывающие влагу и устойчивые к механическому воздействию.

Отлично подойдёт для таких целей вспененный полиэтилен и пеноизол
ФОТО: tehnopena.ru

Как самостоятельно установить утеплитель на трубы

Монтаж теплоизоляции на трубы – довольно простая задача, решить которую под силу даже новичку. Вот небольшой видеоматериал на эту тему, который поможет быстро разобраться в процессе:

Теплоизоляция труб отопления – сохраняем тепло внутри труб!

Строительный рынок пестрит предложениями о различных материалах, которые способны удержать тепло внутри труб. Но какая же теплоизоляция труб отопления действительно эффективна? Есть ли разница между проверенной годами стекловатой и современным пенополиуретаном? Разберемся в этом вместе!

1 Выбираем утеплитель – современные формы

Теплоизоляционный материал должен выполнять несколько функций – помимо теплоизоляции от него зависит отсутствие конденсата на поверхности труб, замедление процессов коррозии самих труб или отдельных металлических элементов, предотвращение замерзания жидкости в случае застоя.
Совершенно очевидно, что выбор утеплителя – задача ответственная, поэтому учитывать нужно все факторы:

  • максимальную температуру теплоносителя;
  • диаметр труб;
  • условия обслуживания отопительной системы.


В зависимости от диаметра труб, предлагаются разные типы теплоизоляции: готовые цилиндры, полуцилиндры (из двух половинок складывается цилиндр) и рулонный утеплитель, которому мы сами можем придавать нужную форму. Жесткая форма цилиндров и полуцилиндров удобна в тех случаях, если приходится иметь дело с трубопроводами малого диаметра. Чем хороша жесткая форма, так это наличием пазов и отверстий, которые значительно упрощают и ускоряют процесс монтажа утеплителя по всему периметру. К тому же, она обеспечивает весьма достойную защиту от возможных механических повреждений, а также обладает низким уровнем водопоглощения и отлично переносит высокие температуры.

2 Теплоизоляция для труб отопления – на улице и в доме!

Похоже, минеральные ваты никогда не потеряют своей актуальности. Они и эффективны, и оптимальны по цене. Минваты идеальны для теплоизоляции отопительной системы как на промышленных, так и на жилых объектах. Традиционно минеральные ваты используют там, где трубы часто подвергаются постоянной смене температуры, например, на печных дымоходах – этот материал совершено без последствий переносит множество циклов смен температуры без последствий.
Строители ценят их за такие достоинства:

  1. Устойчивость к кислотам, щелочам, растворам.
  2. Термостойкость до 6000 °С без потери теплоизоляционных и механических характеристик при нагревании.
  3. Низкий уровень водопоглощения, правда, этот фактор зависит от качества обработки особыми пропитками.
  4. Экологически безопасный материал.
Читайте также:
Бетон-контакт: применение грунтовки, технические характеристики и расход на 1 м²


Из всех разновидностей минеральных теплоизоляторов следует выделить базальтовую вату, которую производят из базальтовых пород, и стекловату. Сырьем для последней служат отходы, бой стекла или волокно штапеля, которое изготавливается из кварцевого песка. Следует отметить, что базальтовая вата имеет больший порог термостойкости, что позволяет применять ее в гораздо большем спектре, тогда как стекловата, в основном, используется на жилых объектах.
Стекловата выпускается в рулонах, толщина полотна обычно составляет 15-20 см. Волокна стекловаты обычно толщиной в 3-4 мкм. Применение этого утеплителя ограничено объектами, температура нагревания которых не выше 1800 °С. Стекловата хорошо зарекомендовала себя при утеплении наземных объектов. Она обладает высокой стойкостью к вибрации, устойчива к биологическим и химическим процессам, имеет долгий срок эксплуатации.

Из недостатков стоит упомянуть возникающие неудобства при монтаже – пыль из волокон раздражает кожу и слизистые оболочки, поэтому при работе следует очень внимательно отнестись к средствам защиты.


Пенополиуретан – второй в нашем рейтинге теплоизолятор. Впрочем, место в вашем рейтинге для него вы определите самостоятельно, ведь по многим параметрам он лучше минеральных ват. Данный теплоизолятор имеет плотную, жесткую форму, поэтому его еще часто называют теплоизолирующей скорлупой. Изготавливают его методом “труба в трубе”: пространство между разными диаметрами заполняется предполимером, который застывает и образует “скорлупу”.
Пенополиуретан (это же вещество используется для задувки окон и широко известно, как монтажная пена) имеет массу достоинств:

  • он не имеет резких запахов;
  • не токсичен;
  • противостоит атмосферному и биологическому влиянию (не гниет);
  • абсолютно безопасен для нашего организма;
  • обладает высокой прочностью;
  • не проводит электричество;
  • устойчив к воздействию кислотной и щелочной среды;
  • выдерживает резкие перепады температур, не реагирует на изменение погодных условий;
  • пенополиуретановую “скорлупу” покрывают защитной краской, так что ей не страшен даже самый главный враг – ультрафиолет, который разрушает материал.

Пока что у полимера остается только один недостаток – сравнительно высокая цена материала.

3 Альтернативные варианты – современные пеноматериалы

Весьма востребован в качестве теплоизоляционного материала вспененный полиэтилен. Этот материал экологически чист и не несет вреда для человека, устойчив к резким переменам температуры и переносит влажность. Чаще всего, его изготавливают в виде трубки, которая оснащена надрезом для удобства монтажа. Полиэтиленом утепляют как горячие, так и холодные трубы водоснабжения. Главный недостаток материала – боязнь высоких температур, поэтому его применение ограничено сугубо жилыми объектами.

Пенопласт – этот утеплитель в представлении не нуждается. Низкие теплопроводность, степень влагопоглощения и цена делают пенопласт самым удобным решением проблемы с утеплением. Помимо утепления, его достаточно часто используют и для звукоизоляции. Пеноизол – жидкая форма пенопласта, которая наносится на трубы и позволяет избежать пустот и пробелов, образуя после высыхания цельную корочку.

Пеностекло – одна из последних новинок на рынке строительства. Стекло ячеистой структуры оказалось отличным, а главное полностью безопасным утеплителем, который не горит, не взаимодействует с кислотами и щелочами, безусадочный и, к тому же, способен дать отпор нашествию грызунов! Долгий срок работы и простота монтажа привлекают к нему все больше внимания как со стороны опытных строителей, так и со стороны новичков.

4 Монтаж утеплителя на трубы своими руками – ничего сложного!

Теплоизоляция труб отопления наиболее эффективна, если проводить ее по всей длине труб, учитывая и наружные элементы, и элементы, которые проходят внутри неотапливаемых помещений. Современные отопительные элементы изготавливаются с уже нанесенными слоями гидроизоляции и утепления, правда, стоят теплоизолированные трубы для отопления недешево. Впрочем, существенно экономится время при монтаже таких труб, что особенно важно при укладке протяженных магистралей, все, что нужно – позаботиться о хорошей изоляции стыков.

Если же вы решили действовать традиционным способом, то вам понадобится фольгированный скотч в больших объемах, непосредственно утеплитель и скотч для изоляции стыков. Фольгированный скотч по спирали наклеивается на трубы, и только потом монтируется утеплитель. Важно проследить, чтобы соединительные швы точно совпадали и были хорошо закреплены. Теплоизоляционный материал закрепляется специальным сантехническим скотчем, который изолирует его от воздействия грунтовых вод.

В регионах с особенно низкими температурами в осенне-зимний период будет актуален и активный способ утепления. Речь идет о прокладке специального кабеля, который прогревает трубы по всей длине. Вместе с утеплением этот метод достигает наибольшего эффекта. Понятно, что стоимость кабеля существенно влияет на удорожание работ, но даже высокая цена в некоторых регионах может быть оправдана за счет последующей экономии. При использовании активного способа крайне важно обеспечить бесперебойное поступление электричества к кабелю.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: