Монтаж металлопластиковых труб водопровода своими руками: как установить правильно фитинги или нарастить металлопластик между собой и вмонтировать его в стену

Как грамотно сделать монтаж водопровода из металлопластиковых труб своими руками?

Приветствуем нашего постоянного читателя! Если Вы строите собственный коттедж или озабочены проблемой замены сантехнических систем в квартире, то оптимальным выбором по соотношению цена/качество/легкость монтажа будет металлопластик. Монтаж металлопластиковых труб – тема нашей статьи, и мы надеемся, что читатели не оставят без внимания эту всегда актуальную информацию.

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы армируются перфорированной алюминиевой фольгой, придающей конструкции большую прочность.

  • невысокая стоимость;
  • легко и просто монтируются своими руками;
  • коррозионная стойкость – металлопластик труб не ржавеет;
  • долговечность – срок службы пластика достигает 40-50 лет;
  • прочность;
  • трубы не зарастают внутри солями кальция и магния, так как металлополимеры имеют гладкую внутреннюю поверхность (и не имеют рыхлой ржавчины);
  • пластмасса химически инертна и питьевая вода не приобретает посторонних запахов и привкусов; ее можно мыть любыми бытовыми моющими средствами;
  • имеют небольшой вес, легко транспортируются;
  • легко режутся и соединяются; систему в случае необходимости можно легко разрезать и модернизировать; нет необходимости собирать с помощью резьбовых соединений;
  • эстетичность;
  • нет необходимости в регулярной окраске, как у стальных трубопроводов;
  • морозоустойчивость;
  • у полипропиленовых труб имеется неплохая термостойкость.
  • полипропиленовые и особенно полиэтиленовые трубы разрушаются под воздействием ультрафиолета – их нельзя прокладывать на открытом воздухе;
  • изделия, армированных фольгой, имеют меньшую гибкость по сравнению с изделиями из чистого пластика;
  • ПВХ и полиэтиленовые трубы не обладают термостойкостью, при использовании в системах отопления и горячего водоснабжения их «ведет». Определенной устойчивостью обладают изделия из хлорированного ПВХ, но они не слишком распространены в продаже.

Недостатков у металлопластиковых труб мало, но в конечном итоге выбор изделий для дома обычно сводится к покупке труб из полипропилена, обладающих термостойкостью и имеющихся в любом магазине или на рынке.

Для прокладки наружного подземного водопровода, идущего от магистрали, часто используют более дешевые, но не менее надежные полиэтилен и ПВХ.

Для канализационных труб небольших диаметров (100-150 мм) армированный металлопластик не используется. Смонтировать канализацию в частном доме можно из обычных элементов с раструбами.

Способы монтажа

Практически способов монтажа два:

  • неразъемный – при помощи сварки (пайки, пуш-фитингов);
  • разъемный – подсоединение при помощи фитингов (компрессионных и пресс-фитингов – см. фото ).

Какой способ лучше

Надежность способов примерно одинакова, но фитинги для пайки стоят дешевле. При заливке системы «теплого пола» применяют сварку или пресс-фитинги.

Не слишком давно на рынке появились пуш-фитинги. Они позиционируются как средство для быстрой сборки сантехнических систем своими руками без применения инструментов. Соединение с трубой получается неразъемное, но не слишком надежное (заготовка проворачивается в фитинге, что уже вызывает сомнения в надежности). Пуш-фитинги нельзя использовать при закрытой прокладке трубопроводов, да и при монтаже открытой системы сразу возникает вопрос: зачем делать неразъемное соединение, если можно использовать разъемные компрессионные муфты?

Стоят пуш-фитинги дороже обычных компрессионных, прессовых и сварочных.

Выбор способа соединения труб производят в основном исходя из эстетических соображений. При больших системах (крупные дома или общественные здания, системы теплого пола) могут иметь значение и финансовые возможности: муфты для пайки стоят копейки, компрессионные и пресс-фитинги намного дороже.

Выполнение монтажа труб своими руками

Прокладка систем отопления и водоснабжения имеет свои сложности, но тем не менее вполне выполнима своими руками.

Поэтапно следуйте нашим инструкциям – и Вы сможете самостоятельно заменить отслуживший свое стальной водопровод или трубопроводы отопления.

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения самостоятельного монтажа сантехнических систем Вам понадобятся:

  • «болгарка» (угловая шлифмашинка) с отрезными дисками или специальные ножницы для резки заготовок;
  • электродрель; перфоратор для пробивки отверстий в стенах;
  • два разводных ключа для установки компрессионных фитингов;
  • калибратор, развертка;
  • круглый напильник;
  • для монтажа пресс-фитингов вам понадобится ручной механический пресс для обжима (пресс-клещи);

  • для сварки понадобится специальный аппарат с насадками для заготовок различных диаметров.

Чертеж и схемы

Перед выполнением любых работ следует разработать проект размещения точек водоразбора, отопительных приборов, стиральной и посудомоечной машин, счетчиков, коллектора. Затем начертить подробный план или схему с точными размерами – это поможет рассчитать необходимое количество труб, фитингов, кранов, смесителей, крепежных клипс. Схему с расчетами необходимо взять с собой в магазин при закупке материалов.

Предварительная проектировка систем помогает оптимизировать выполнение работ и количество применяемых фитингов.

Порядок выполнения работ

Подготовка перед тем, как начать работать: необходимо приготовить материалы и инструменты, нарезать трубные заготовки нужного размера.

Читайте также:
100 вариантов дизайна: сайдинг под бревно на фото

Диффузионная сварка труб из полипропилена

Технология выполнения пайки труб:

  • торец заготовки очищается с помощью напильника от заусенцев, с помощью ветоши – от грязи и песка, обезжиривается с помощью спирта;
  • на сварочном аппарате выставляется температура 260°С;
  • устанавливается насадка с нужными диаметрами;
  • аппарат прогревается примерно 6-8 минут и затем постоянно поддерживает заданную температуру;
  • в насадки вставляют торцы заготовок и фитингов и прогревают: для диаметра 20 мм – 6 секунд, 25 мм – 7 секунды, для диаметра 32 мм – 8 секунд;
  • быстро проводят стыковку торца трубки с муфтой, фитингом или уголком, выдерживают не менее 10 секунд;
  • не трогают соединение в течение 7-8 минут (это время необходимо для того, чтобы пластик успел остыть и полимеризоваться).

Сборка трубопроводной системы с помощью фитингов

Правила сборки при помощи компрессионных фитингов:

  • очистить торец заготовки от заусенцев и мусора;
  • открутить обжимную гайку, с некоторым усилием вставить заготовку в фитинг;
  • закрутить вручную обжимную гайку;
  • затянуть гайку гаечным ключом, при этом придерживать цангу (корпус) вторым ключом. Для труб диаметром 20-25 мм сделать оборот с четвертью, для диаметра 32 мм – один оборот.

Порядок сборки при помощи пресс-фитингов:

  • очистить торец заготовки от заусенцев и мусора;
  • с помощью развертки снять фаску;
  • на конец заготовки надеть гильзу фитинга;
  • внутренний вкладыш фитинга вставить до упора в заготовку;
  • вставить обжимную муфту с заготовкой в зажимы ручного пресса;
  • сжать до упора ручки пресса. На гильзе должны появиться четкие кольцевые следы от зажима пресса.

Сборка полиэтиленовых труб с цанговыми фитингами происходит аналогично.

Видео по монтажу

Увидеть в деталях , как монтировать трубопроводы методом пайки или сборки при помощи фитингов, Вы можете на нашем видео:

Особенности монтажа

При пайке имеется один очень важный нюанс: нельзя обезжиривать торцы заготовок ацетоном, бензином, уайт-спиритом и другими производными нефти – они рыхлят поверхность полипропилена.

При обжатии пресс-фитингов нельзя допускать повторное обжатие – это ухудшает надежность соединения.

Частые ошибки и проблемы при установке

Перед тем, как собирать систему, необходимо пробить отверстия в стенах и вставить в отверстие гильзу (стальную или из пластика с большим диаметром). Разводку трубопровода через стену делается только с использованием гильз. Гильзу обрезают вровень со стеной. Отверстие затем закрывают декоративными заглушками.

Недопустимо устанавливать/сваривать заготовки с заусенцами – они могут послужить причиной засорения труб.

В быту не применяют сварку заготовок встык – она применяется для труб с толщиной стенок не менее 5 мм, а у изделий диаметров 20-32 мм толщина стенок 3-3,5 мм.

Советы специалистов

Как согнуть металлопластиковую трубу

Способов гибки существует множество. Любой из них дает большой радиус изгиба и немного понижает прочность трубы. Проще и красивее разрезать и спаять две заготовки с помощью уголка.

Идеальные изгибы получаются при использовании трубогиба или станка Вольнова.

Как крепить к стенам

В любом магазине продаются готовые недорогие крепления для труб любых ходовых диаметров – так называемые клипсы, крепящиеся к стене дюбелями (6×40 для бетонных стен, 6×60 для оштукатуренных кирпичных или шлакоблочных; газо- и пенобетонных). Клипсы бывают сдвоенные и одинарные. Можно использовать и самодельные металлические кронштейны (для любителей лишней работы).

Крепления должны быть размещены не далее, чем через 1 м друг от друга (для горячей воды и отопления еще чаще).

Заключение

Мы надеемся, наш постоянный читатель, что эта статья послужит Вам справочным пособием для самостоятельного монтажа домашних систем водоснабжения и отопления. Подписывайтесь на нашу рассылку – Вам пригодится множество интересных статей на тему строительства и ремонта. Рекомендуйте наш сайт своим друзьям и подписчикам в соцсетях.

Как провести монтаж металлопластиковых труб своими руками: инструкция, правила

Сборка и установка водопровода из металлополимера осуществляется без проведения сварочных работ и при наличии небольшого набора доступных и недорогих инструментов.

Читайте также:
Фасадная плитка: 135 фото монтажа и особенностей крепления современных элементов

Именно эти факторы, а также хорошие технические характеристики материала, позволяют осуществлять процесс сборки и подключения системы водоснабжения своими руками.

Это тот случай, когда экономия приносит двойные дивиденды: сохранение финансов и опыт, который никогда не будет лишним.

Отличительные особенности материалов

Достоинства изделий из металлопластика:

  • продолжительный срок использования;
  • повышенная пропускная способность в сравнении с металлическим водопроводом аналогичного диаметра;
  • не требует специальных приспособлений для создания нужного угла изгиба;
  • быстрый и простой монтаж конструкции;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • хорошая звукоизоляция;
  • не ржавеют;
  • устойчивы к образованию внутренних отложений;
  • сборка системы производится с минимумом отходов;
  • совместимость с другими материалами;
  • антистатичность;
  • высокая устойчивость к замерзанию;
  • качество транспортируемой жидкости не меняется;
  • правильно установленный водопровод (с доступом к основным узлам) элементарен в ремонте.

Недостатки:

  • при многочисленных изгибах одной точки возможны повреждения внутреннего металлического слоя;
  • при резких перепадах температурного режима могут образоваться протечки в местах соединения, требующие подтяжки или полной замены фитингов;
  • прямые солнечные лучи губительны для изделий с полимерным покрытием.

Трубы из металлопластика производятся диаметром от 16 мм до 63 мм. При строительстве жилья используются материалы, диаметр которых не превышает 40 мм.

Оптимальными и выгодными по цене вариантами являются диаметры 16 и 20 мм, но их можно использовать только при наличии в вашей системе водоснабжения постоянного хорошего давления.

Малый диаметр изделия вызовет турбулизацию потока воды, а пропускная способность уменьшится в несколько раз. Учитывайте этот факт при выборе материала.

Технические показатели

  • диаметр изделия 16-63 мм;
  • толщина наружного полимерного покрытия 2 – 3 мм;
  • толщина алюминиевого слоя 0,19 – 0,3 мм;
  • вес трубы с диаметром 16 мм составляет 105 г, а с самым большим диаметром – 1224 г (указан вес погонного метра);
  • +95°С – оптимальная рабочая температура;
  • выдерживают кратковременную нагрузку до +110°С;
  • замерзают при низкой температуре;
  • минимальный радиус изгиба 80 – 125 мм при ручном способе.

Об особенностях монтажа и выборе пластиковых дренажных колодцев читайте здесь.

Инструменты, необходимые для монтажа водопроводной системы

      • Гаечные ключи: разводные и рожковые. Применяются для закручивания гаек в компрессионных фитингах.

      • Ножницы для резки труб. Без их использования значительно затрудняется нарезка материала на нужные отрезки с ровными краями.

      • Шлифовальная бумага необходима для зачистки срезов от мелких шероховатостей.

      • Калибратор. С его помощью срезу возвращают первоначальную округлость, утраченную в процессе нарезки.

      • Пресс- клещи необходимы для ручного обжатия пресс-фитингов.

      • Строительный фен применяется для разогрева труб перед изгибом.

Технология установки. Инструкция по монтажу

Компрессионного фитинга

  • Фитинг раскручивают: с торцов снимают монтажные гайки, со штуцеров – уплотнительные кольца.
  • Трубу нужно выпрямить и при помощи ножниц нарезать. Использовать другие инструменты для нарезки не рекомендуется: срез получается неровным, возможно нарушение целостности защитного слоя материала.
  • Срезы нужно тщательно зачистить и откалибровать. Плохо обработанные торцы могут повредить уплотнительные кольца и нарушить герметичность соединения.
  • На подготовленный отрезок надевают накидную гайку с уплотнительным кольцом. Штуцер фитинга соединяют с трубой и фиксируют гайкой: сначала вручную, а затем при помощи гаечного ключа.

Чтобы более подробно узнать о том, как производится монтаж с помощью резьбовых (цанговых) фитингов смотрите видео:

Пресс фитинга

  • Как и в первом случае трубу предварительно подготавливают: обрезают, зачищают и калибруют. Обратите внимание на торец: его срез должен быть перпендикулярным центральной оси водовода.

  • Сняв гильзу, проверяем кольца и прокладки, а затем производим сборку фитинга. Делается это для того, чтобы исключить возможность монтажа бракованными элементами.

  • На штуцер пресс-фитинга насаживается отрезок трубы. Глубина посадки контролируется визуально (сквозь специальное отверстие на гильзе).

  • С противоположного конца фитинга процесс насадки осуществляется так же.

  • С помощью пресс-клещей осуществляем прессовку соединительной гильзы внутри фитинга.

Пуш-фитинга

  • Для соединения не требуются дополнительные инструменты и приспособления.
  • Нужно проверить затянута ли колодка до упора.
  • Подготовленный заранее отрезок трубы просто вставляют в отверстие фитинга.

Для повторного использования пуш-фитинга необходимо разобрать конструкцию. Для этого нужно раскрутить удерживающую колодку и изъять трубу. Тарельчатую пружину нужно заменить на новую – теперь фитинг вновь готов к использованию.

Крепление к стенам собранных участков осуществляется при помощи специальных клипс или кронштейнов, которые нужно подбирать с учетом диаметра изделия.

Читайте также:
Укладка фанеры на деревянный пол: какая толщина плит, подложка, чем крепить (видео)

Как согнуть металлопластиковые трубы

Согнуть металлополимерную трубу можно вручную. В этом деле есть небольшие тонкости, которые стоит знать: процесс изгиба нужно осуществлять постепенно (в несколько этапов) и при помощи строительного фена.

Необходимо нагреть трубу феном. Обхватить руками так, чтобы большие пальцы рук находились вдоль трубы и служили своего рода упором. Медленно и постепенно начинаем процесс сгибания в несколько подходов, при необходимости подогревая изделие феном.

О том, как правильно согнуть металлопластиковые трубы можно посмотреть на видео:

Цены на материалы и услуги

В среднем услуги по прокладке металлопластикового водопровода обойдутся вам минимум в 3000 рублей (без учета стоимости материалов). Цена будет варьироваться в зависимости от сложности и объема работы.

Один погонный метр металлополимерной трубы (16 мм) стоит в среднем 75 рублей, с диаметром 26 мм – 185 рублей. Ценовой диапазон фитингов – от 109 до 300 рублей.

Описанные выше способы монтажа выполнит мужчина, который имеет минимальные навыки. Соразмерьте свои силы и возможности. И знайте, что конечный результат зависит только от вашего желания и приложенных усилий!

Монтаж металлопластиковых труб

Монтаж металлопластиковых труб для водопровода своими руками достаточно прост, если разобраться в схеме, необходимых материалах и инструментах, особенностях технологического процесса.

Преимущества металлопластиковых трубопроводов:

  • Высокие эксплуатационные характеристики – стойкость к высоким температурам, пластичность, отсутствие коррозии и отложения солей на внутренних стенках.
  • Надежное соединение конструкций.
  • Длительный срок эксплуатации – не менее 10 лет.
  • Отсутствие вибраций и повышенных шумов.
  • Качественные трубы не поддерживают горение.
  • Для монтажа системы водопровода необходимы минимальные навыки выполнения ремонтных работ.
  • Устойчивость к колебаниям температуры.
  • При частых перегревах снижается эластичность труб.
  • Необходимость защищать трубы от прямых солнечных лучей.
  • У пластика большой коэффициент расширения.
  1. Фитинги
  2. Необходимые материалы и инструменты
  3. Монтаж
  4. Обжимной способ
  5. Опрессовка
  6. Советы по установке
  7. Ошибки при монтаже системы
  8. Как выбирать трубы
  9. Выводы

Фитинги

Элементы трубопровода, предназначенные для:

  • соединения отдельных труб как одного, так и разных диаметров;
  • создания ответвлений от магистральных трубопроводов и поворотов;
  • подключения сантехнического оборудования.

На фитинги надеваются уплотнительные кольца, которые необходимы для повышения герметичности соединения и предотвращения течей.

Фитинги под обжим

Необходимые материалы и инструменты

Труборез. Инструмент, необходимый для качественной нарезки труб.

Калибратор. Устройство, которым выравнивают внутренние поверхности труб. Стандартная модель имеет 3 диаметра – 16, 20 и 26 мм.

После обработки краев калибратором трубы герметично насаживаются на фитинги.

Зенкер. При отсутствии специального ножа на калибраторе используют зенкеры для труб, которые также позволяют нарезать фаски на края трубы.

Разводные ключи. Применяются для затяжки гаек на фитингах.

Ручной или электрический пресс. Используются для сдавливания труб на опрессовочных фитингах.

Монтаж

Составление схемы трубопровода с нанесением всех контрольных точек, фитингов и запорной арматуры. Для упрощения монтажных работ трассу трубопроводов также можно нанести на стены в реальных размерах.

Необходимо определиться со способом соединения труб.

Обжимной способ

После нарезки на откалиброванные трубы надеть гайку и кольцо, вставить в фитинг до упора. Затем разводным ключом плотно держать фитинг, а другим до упора затянуть на трубе гайку.

Для лучшего вхождения нельзя использовать смазки и нефтепродукты, т.к. они не обеспечат герметичность соединения.

  • полностью разборное соединение;
  • простота монтажа;
  • отсутствие течей в сетях холодного водоснабжения при длительном сроке эксплуатации;
  • длительный срок эксплуатации;
  • возможность быстрой замены отдельный участков трубопровода.

Опрессовка

Трубы нарезаются необходимой длины труборезом. Затем калибруются, на краях срезаются фаски.

Далее край трубы необходимо ввести до упора в пресс-фитинг (для контроля длины есть специальное отверстие). Труба, надетая на фитинг вставляется в пресс (электрический и ручной) и зажимается до образования герметичного соединения.

Процесс опрессовки занимает не более 60 секунд. Пластиковые фиксаторы могут быть сняты (для придания завершенного вида конструкциям).

  • отсутствие необходимости обслуживания;
  • при правильном монтаже отсутствие течей на всем сроке эксплуатации системы;
  • возможность зашивания в стены и под гипсокартон;
  • низкая стоимость монтажных работ.

После монтажа системы необходимо проверить ее работоспособность –заполнить систему водой. При отсутствии течей монтаж можно считать выполненным успешно.

Читайте также:
Нарезка резьбы на трубах вручную: видео, обзор способов нарезки резьбы своими руками

При возникновении трещин в фитинге, необходимо его заменить. Для того чтобы затянуть ослабленное соединение фитинга необходимо 2 разводных ключа, одним из которых удерживается фитинг, а другим до упора подтягивается гайка.

Советы по установке

  • При появлении небольших течей необходимо своевременно подтягивать гайки на фитингах. При повторных появлениях течи необходимо провести осмотр и замену аварийного участка.
  • В системе необходимо установить фильтры грубой (сетчатый механический) и тонкой очистки.
  • Трубогибы, прессы и другие инструменты можно взять в аренду в строительном или интернет магазине, сэкономив при этом до 30% общего бюджета на монтаж водопровода.
  • Использовать фитинги дважды не целесообразно в виду их невысокой стоимости и изношенности резинок. Найти идентичные прокладки сложно.
  • Обжимное соединение требует осмотра и обслуживания не реже 1 раза в год для труб холодного водоснабжения.
  • Т.к. основный прижим полиэтиленовой трубы в фитинге происходит на штуцере, после нескольких подтягиваний после повторного возникновения течи замене подлежит весь узел с переобтягиванием на новом месте. Замена уплотнительной резинки (прокладки) в таких случаях не даст положительный эффект.
  • Смачивать края трубы во время использования калибратора или зенкера нет необходимости, т.к. они имеют достаточно острые ножи для качественного среза фасок.
  • Места соединений (фитинги) не рекомендовано замуровывать в стены. Через 5-7 лет пресс-фитинги также могут дать течь. Должен быть организован свободный доступ.
  • Монтажные работы следует выполнять аккуратно, открытие бухт запрещено производить острым ножом.
  • Длина трубопровода включает также участки, которые заходят в фитинг, запас составляет до 2%. Если работы проводятся впервые, необходимо учесть в расход материала отбракованные участки.
  • Для труб малых диаметров (16, 20 мм) целесообразно использовать трубогиб. Применение позволяет сэкономить средства на покупку угловых фитингов. Также такой прием исключает течь на этих участках.
  • Необходимо использовать достаточное количество клипс для закрепления труб к стенам. Крепление производят через каждые 70 см. клипсы необходимо приобретать для выбранного диаметра труб, т.к. технически предполагается защелкивание трубопровода в загибе крепежной конструкции.

Ошибки при монтаже системы

  • Причиной течи могут быть неровно срезанные края трубы, поэтому для нарезания всегда необходимо использовать труборез.
  • Заменять обжимные гильзы на фитингах для соединений опрессовкой не рекомендовано, т.к. в этом случае портится сам фитинг, происходит быстрая разгерметизация, сокращается срок службы системы.
  • Дешевые соединительные детали от неизвестных производителей, как правило, низкого качества, замена их несколько раз намного дороже, чем приобретение качественной арматуры.
  • Плохо затянутые трубы быстро дают течи.
  • Систему с обжимными соединениями нельзя зашивать в стену, т.к. данный вид соединений требует регулярного обслуживания и подтягивания гаек.
  • При неполном вхождении трубы в гильзу возникает вероятность вырывания трубы из соединения.
  • Для нарезания труб нельзя использовать ножовку, т.к. в этом случае возникают неровности и заусеницы, труба может растрескаться. Для среза фасок также нельзя использовать ножи и др. предметы, в этом случае деформируется отверстие трубы. Что может привести к быстрому возникновению течи. Для среза необходимо использовать зенкеры и калибраторы.

Как выбирать трубы

Для выбора труб необходимо:

  • определиться с типом системы водоснабжения;
  • учесть температурный максимум воды, которая будет протекать (для горячего водоснабжения необходимо выбирать армированные модели);
  • сопоставить цену и качество продукции;
  • условия эксплуатации труб и предполагаемый срок пользования до следующего ремонта.

Как определить качество металлопластиковых труб при покупке

  • Визуально трубы не должны иметь дефектов – швов, трещин, неровностей. Также на срезе трубы не должны просматриваться расслоения.
  • Алюминиевый слой в качественных изделиях не превышает 0,6 мм, но не меньше 0,3 мм.

Выводы

Правильный подбор труб и рабочего инструмента – гарантия качественного монтажа водопровода своими руками.

Соблюдение технологий позволяет получить надежные соединения трубопроводов, которые могут прослужить несколько десятков лет.

Керамический кирпич

  1. Состав
  2. Виды
  3. Характеристики кирпича
  4. Достоинства и недостатки

Строительный (керамический) кирпич – это строительный материал, предназначенный для возведения несущих стеновых конструкций и межкомнатных перегородок.

Керамический кирпич получают путем формовки, прессования и обжига легкоплавких глиняных масс. Обжиг сырья производится при температуре 900 – 1 100 С, после чего материал приобретает прочность камня и низкое влагопоглощение и полностью готов к решению любых архитектурно-строительных задач.

Читайте также:
Ниша из гипсокартона под телевизор (75 фото) - дизайн, оформление и отделка, как сделать своими руками

Состав керамического кирпича

Самый лучший керамический кирпич изготавливается из глины мелких фракций и постоянного состава. Процесс добычи сырья в этом случае происходит с применением одноковшового экскаватора, не смешивающего слои глины. Но таких карьеров осталось довольно мало. Экскаваторы роторного типа смешивают все слои глины и измельчают их, поэтому для производства высококачественного керамического кирпича из подобного сырья следует точно соблюдать технологию обжига.

Глина представляет собой смесь легкоплавких и тугоплавких элементов. При правильном обжиге легкоплавкие компоненты связывают и растворяют свои более тугоплавкие аналоги, от соотношения этих ингредиентов зависит структурный состав кирпича. Технология правильной формовки и сушки сырья направлена на придание ему максимальной прочности при сохранении заданной формы. Форма и технические характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007.

Классификация и подвиды керамического кирпича.

Кирпич керамический различается по технологии изготовления: обожженный и необожженный.

  • Необожженный керамический кирпич (адоба) изготавливается методом сушки на открытом воздухе, при этом получается материал с низкими техническими характеристиками и в современном строительстве практически не используется.
  • Обожженный кирпич подвергается термическому воздействию в специальных печах и туннелях, что придает ему высокую прочность и низкую влагопроницаемость.

Керамический кирпич изготавливается в полнотелом и пустотелом варианте.

  • Полнотелый кирпич более тяжел и обладает повышенной теплопроводностью, поэтому постепенно вытесняется пустотелым материалом.
  • Пустотелый кирпич изготавливается с созданием внутренних полостей различной формы и размера. Объем полостей может доходить до 55% от общего объема изделия. Полости понижают теплопроводность материала, позволяя укладывать более тонкие стены.

По качеству изготовления кирпич подразделяется на обычный и лицевой.

Прочностные характеристики керамического кирпича определяются его маркой: от М100 до М300. Числовое значение марки указывает максимальное давление, которое может принять материал, измеряется в кг/см 2.

По размерам керамический кирпич подразделяется на три основные группы:

  • Одинарный кирпич — 250 х 120 х 65 мм;
  • Полуторный кирпич — 250 х 120 х 88 мм;
  • Двойной кирпич — 250 х 120 х 140 мм.

Также в нашей стране используется другой стандарт:

  • 0,7 НФ (Евро) — 250 х 85 х 65 мм;
  • 1,3 НФ (модульный одинарный) — 288 х 138 х 65 мм.

Размер кирпича тщательно продуман, поскольку его ширина составляет половину длины с 10 миллиметровым допуском на шов раствора. Полнотелый двойной кирпич в соответствии с ГОСТ называется керамическим камнем и является самым экономичным из вышеперечисленных материалов.

Кирпич различается по цвету: от светло-желтого, до темно-коричневого, в зависимости от применяемого сырья. В настоящее время активно используется пигментация керамического кирпича с приданием материалу различных цветовых оттенков.

Технические характеристики керамического кирпича.

  • Прочность – 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
  • Объемный вес: кирпич полнотелый – 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый – 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
  • Теплопроводность – 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
  • Морозостойкость – циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
  • Усадка – 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
  • Водопоглощение – 6 – 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
  • Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
  • Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
  • Стоимость: 6 – 8 руб./шт. – полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. – пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
  • Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
  • Максимальная этажность строения – не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.
Читайте также:
Монтаж гипсокартона на стену с профилем: как делать каркас с деревянной или металлической обрешеткой, как ее монтировать, какие метизы нужны для сборки

Достоинства и недостатки керамического кирпича

Керамический кирпич обладает рядом преимуществ, что сделало этот материал очень востребованным на рынке.

Достоинства

  • Кирпич отличается высокой прочностью, а его небольшие размеры позволяют возводить самые сложные архитектурные формы и реализовывать необычные решения.
  • Привлекательный внешний вид отделочного кирпича дает возможность не применять дополнительного декорирования при оформлении внешних поверхностей стены.
  • В отличие от бетонных плит кирпич обладает большей теплоемкостью, поэтому в помещении тепло зимой и прохладно летом.

Недостатки

  • При недостаточном отоплении в зимний период кирпичный дом охлаждается, для его последующего нагрева необходимо затратить довольно продолжительное время.

Область применения материала и транспортировка

Керамический кирпич, являясь универсальным материалом, широко применяется для строительства объектов разнообразного назначения, возведения несущих конструкций и межкомнатных перегородок. При помощи этого материала можно решить самые сложные архитектурные задачи и даже реставрировать исторические объекты.

Керамический кирпич транспортируется на поддонах, соответствующих ГОСТ 25706—83. автомобильным или железнодорожным транспортом и маркируется производителями в соответствии с ГОСТ 14192.

Технические характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.


Рядовой керамический кирпич.


Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Читайте также:
Как убрать щели в ламинате: чем замазать и заделать щели в стыках и швах ламината


Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича Плотность средняя Пористость Марка прочности Морозо-
стойкость
кг/м3 %
Рядовой полнотелый 1600 – 1900 8 75 -300 15 – 50
Рядовой пустотелый 1000 – 1450 6 – 8 75 – 300 15 – 50
Лицевой 1300 – 1450 6 – 14 75 – 250 25 – 75
Лицевой ангобированный 1300 – 1450 6 – 14 75 – 250 25 – 75
Клинкерный 1900 – 2100 5 400 – 1000 50 -100
Шамотный 1700 – 1900 8 75 – 250 15 – 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой – низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Все о кирпиче: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Кирпич по праву считается самым древним и прочным материалом для строительства дома. Кирпичный дом — это прочная и надежная постройка которая способна простоять не один век. Но перед тем как выбрать какой материал использовать в строительстве мы предлагаем вам детально ознакомится с видами кирпича и его характеристиками, какие у него преимущества и недостатки перед другими аналогами, и другой полезной информацией по этой теме.

  1. Разновидности кирпича и его применение
  2. Керамический кирпич
  3. Преимущества и недостатки керамического кирпича:
  4. Силикатный кирпич
  5. Преимущества и недостатки силикатного кирпича:
  6. Гиперпрессованный кирпич
  7. Шамотный кирпич (печной)
  8. Клинкерный кирпич
  9. Пустотелый и полнотелый кирпич
  10. Размеры и форма
  11. Цены на кирпич в России

Разновидности кирпича и его применение

Нет одного универсального вида кирпича для всех строительных работ. Поэтому перед выбором нужно досконально ознакомиться со следующими показателями: из какого материала сделан кирпич; какой лучше использовать для кладки, а какой для отделки; из какого кирпича построить камин или печь.

Керамический кирпич

Такой кирпич изготавливается из глины с последующей термальной обработкой при температуре 1000 °С. Это придает кирпичу прочность и износостойкость, благодаря чему его можно использовать практически во всех спектрах строительства. Начиная с возведения внутренних перегородок в квартире и заканчивая многоэтажными домами.

Читайте также:
Стык плитки и ламината с порогом и без него – практический гид и 40 фото

Керамический кирпич, в свою очередь, подразделяется на рядовой (строительный) и облицовочный.

Рядовой кирпич используется в строительстве во всех конструкциях, где аккуратность внешнего вида не играет приоритетной роли. Например, закладка фундамента, стен. Если кирпич огнеупорный, то его применяют в кладке печей и каминов.

Облицовочный значительно дороже чем рядовой кирпич, так как при его изготовлении используется более тщательная обработка. Основное направление применения — облицовка фасада зданий.

Преимущества и недостатки керамического кирпича:

+ прочный и износостойкий — выдерживание давления до 300 килограмм на квадратный метр;
+ высокая морозоустойчивость — керамический кирпич способен выдерживать более 100 циклов заморозкиразморозки. Это делает его предпочтительным выбором для строительства в северном климате;
+ богатый ассортимент в выборе тона и фактуры облицовочного кирпича. Варианты дизайна фасада только ограничиваются фантазией заказчика;
+ пожароустойчивость — при пожаре сохраняется вся конструкция или большая ее часть, так как этот материал не горюч и при высокой температуре сохраняет свою прочность;

высокая цена относительно силикатного кирпича;
появление солевых выделений на поверхности лицевого кирпича;

Керамический кирпич по прежнему является фаворитом у многих строителей при выборе материала для возведения дома или других построек. Но нужно помнить, что керамика не универсальна и для определенных климатических условий лучше всего подойдет силикатный кирпич.

Силикатный кирпич

Состоит из смеси песка 90%, воздушной извести 10%. Для формирования специальных характеристик могут применяться различные добавки. Силикатный кирпич изготавливается методом полусухого прессования. Технология требует тщательного контроля при изготовлении и тогда кирпич получается плотным и прочным.

Силикатный кирпич используется в строительстве стен и перегородок, а также при отделке фасадов.

Этот вид материала появился относительно недавно, если сравнивать с керамическим кирпичом — около 125 лет назад. Но за это время удалось выделить множество преимуществ и незначительный недостаток.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича:

+ повышенная прочность — плотность больше чем у керамического кирпича. В результате силикатный способен выдерживать нагрузку больше;
+ морозостойкость — выдерживает большое количество циклов заморозкиразморозки;
+ широкий ассортимент цветовых решений — специальные искусственные красители позволяют добиться любого цвета кирпича;
+ низкая цена в сравнении с керамическим кирпичом;

силикатный кирпич не подходит для строительства конструкций которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности и высоких температур;

Строительство дома из силикатного кирпича вполне грамотное решение. Экологически чистый прочный и надежный дом который простоит много десятков лет по бюджету выйдет дешевле, чем аналог из керамического. Так зачем платить больше если условия окружающей среды позволяют его возвести из силикатного кирпича?

Гиперпрессованный кирпич

Это очень прочный строительный материал, который состоит из цементно-известняковой смеси сформованной при высоком давлении. Подобная технология позволяет получить материал правильной геометрической формы с очень ровными углами и кромками.

Такой кирпич применяется для облицовки фасадов. Кроме облицовочного варианта есть рядовой, но из-за высокой стоимости последний не используется в качестве кладки стен или фундамента обычных строений.

Единственным исключением является использование гиперпрессованного кирпича в конструкциях которым необходима крепкая кладка. Например, строительство зданий устойчивых к землетрясениям.

Прочность гиперпрессованного кирпича, также как и прочность кладки из него, как минимум, на 50% превосходит показатели керамических и силикатных аналогов. Единственным недостатком считается высокая цена этого материала.

Шамотный кирпич (печной)

Для печей и каминов применяется специальный вид кирпича. Он называется шамотным. Название он получил из-за своего состава. Огнеупорная глина (шамот) и специальный связующий порошок для того, чтобы при обжиге из-за высокой температуры кирпич не потрескался.

Имеет крупно зернистую структуру преимущественно светлого-желтого цвета или более темных тонов.

Печной кирпич способен выдержать температуру вплоть до 1300 °С. Поэтому он отлично подходит для кладки камер сгорания в печах, для каминов и труб.

Клинкерный кирпич

Этот материал получают спеканием сланцевых тугоплавких глин при очень высокой температуре (порядка 1600 °С). Мелкодисперсный однородный состав глины позволяет получить плотные ровные кирпичи которые весьма прочны.

Клинкерный кирпич применяется в отделке фасадов домов, заборов, цоколя, колонн, а также при мощении дорожек. При внутренней отделке — облицовка каминов, печей, стен и перегородок.

Из преимуществ можно отметить низкое водопоглощение, высокая морозостойкость (до 300 циклов заморозкиразморозки), износостойкость и устойчивость к агрессивной среде.

Читайте также:
Террасная доска (декинг ДПК): размеры и таблица характеристик материала, особенности монтажа

Недостатком можно признать высокую стоимость относительно аналогов из других материалов.

Пустотелый и полнотелый кирпич

При выборе кирпича необходимо обратить внимание на его характеристику наполнения, так как есть свои особенности, которые учитываются при строительстве. В этой части мы рассмотрим когда и в каком случае нужно использовать пустотелый и полнотелый кирпичи.

Пустотелые применяются при возведении внешних и внутренних стен, перегородок. Использование в кладке фундамента, цокольных этажей, в строениях с прямым контактом с водой недопустимо, так как она может заполнить пустоты кирпича, что приведет к его разрушению при замерзании.

Исключается применение в качестве строительного материала в несущих конструкциях из-за сниженной плотности кирпича в сравнении с полнотелым, что снижает прочность кладки.

Полнотелый кирпич имеет более широкий спектр применения: строительство фундамента, подвальных помещений, возведение наружных и внутренних стен, постройка перегородок в помещении.

Такой кирпич обладает высокой прочностью, низким влагопоглощением и сильной морозостойкостью, что делает конструкцию стойкой к механическим и природным воздействиям.

Выбор кирпича зависит от типа строения и климатических условий в которых оно будет располагаться. Самым грамотным решением является комбинирование строительных материалов для получения максимально прочной и устойчивой конструкции.

Размеры и форма

Сейчас присутствует большой выбор разных размеров кирпича. Начиная от самых популярных по ГОСТу и заканчивая изготовлением под заказ. С размерами кирпича можно ознакомиться из таблицы ниже.

Наименование Размер
Одинарный 250х120х65 мм
Полуторный 250х120х88 мм
Двойной 250х120х138 мм
Евро кирпич 250х85х65 мм

Выбор размера кирпича должен производится в зависимости от цели. Например, для кладки внешних стен применяется чаще всего одинарный кирпич. А для облицовки евро кирпич. Чтобы провести грамотный расчет по расходу кирпича в обязательном порядке нужно проконсультироваться со специалистом.

А провести предварительные расчеты по расходу кирпича и раствора можно воспользовавшись калькулятором кирпичной кладки.

Вне зависимости от вида кирпича его форма приравнена к одной фигуре — прямоугольный параллелепипед. Такая форма покрывает весь спектр строительных работ и путем комбинации разных видов кирпича позволяет добиться практически любой архитектурной фигуры.

Полезные советы:

  1. Внешний вид кирпича говорит о его качестве. Обратите внимание на цвет. Чем темнее середина и звонче звук, тем качественнее кирпич.
  2. Форма должна быть правильной прямоугольной фигуры без сколов. Особенно это касается облицовочного кирпича.
  3. Если вы планируете приобретать партию кирпича для облицовки фасада, то рассчитайте сразу необходимое количество штук. Каждая партия может отличаться по цветовому тону и если придется докупать недостающее количество материала, то можно не попасть в цвет.
  4. Перед покупкой проверьте сертификаты и сопроводительные документы. Без этих бумаг продукцию лучше не покупать.

Цены на кирпич в России

Анализируя предложения поставщиков кирпича на российском рынке мы получили следующие средние цены которые актуальны во втором полугодии 2016 года:

Beton-Area.com

Все о изделиях из бетона и гипса

Керамический кирпич: достоинства и недостатки материала и другая важная информация

Керамический кирпич — это современный стройматериал, который славится богатой историей. Подобный строительный материал создают из глины. Глина придает керамическому кирпичу экологичность и высокую прочность. Благодаря этим характеристикам подобный материал является по-прежнему надежным строительным материалом, который многие люд используют для строительства своих домов. Поэтому вместе с порталом Beton-Area.com мы узнаем какие плюсы и минусы имеет керамический кирпич.

Особенности производства

Основные свойства кирпича зависят напрямую от технологии производства этого материала. Для производства такого кирпича используется глина мелкой фракции. Качество кирпича также зависит от способа добычи этого материала. Для добычи глины используют особенные экскаваторы с одни ковшом. Такая техника добывает качественную глину для того, чтобы масса получилась однородной. Также стоит отметить, что такая техника способна вести добычу глины максимально аккуратно. Но несмотря на это, способ такой используется крайне редко. И объяснить это можно нерентабельностью подобного метода. Поэтому в основном для добычи глины используют роторные установки. Подобное оборудование способно захватить сразу несколько слоев. Из-за того, что глина смешивается с другими материалами, керамический кирпич высокого качества получить крайне сложно.
Чтобы смешивание слоев негативным образом не сказывалось на технических характеристиках материала, специалисты применяют специальную систему обжига. Для такой цели применяют специальные печи, которые способны выдавать высокую температуру в 900 градусов. При такой температуре тугоплавкие компоненты связываются с легкоплавкими веществами. В зависимости от пропорций вышеупомянутых компонентов изготавливаются изделия, которые будут иметь определенную структуру. А структура непосредственно влияет на характеристики керамического кирпича. Отсюда следует, что получить качественный кирпич можно лишь в том случае, если соблюсти всю технологию производства.

Читайте также:
Фасадная плитка: 135 фото монтажа и особенностей крепления современных элементов

Керамический кирпич и его разновидности

Керамический кирпич имеет замечательные характеристики, благодаря которым этот материал выбирают многие люди. Сегодня производят две разновидности керамического кирпича. Оказывается, существует обожженный или необожженный вариант кирпича.
Необожженный кирпич высыхает в нормальных условиях. В последнее время подобные изделия перестали изготавливать. В настоящее время активно ведется производство обожженного кирпича. Выпускают такие изделия в соответствии с ГОСТ 530-2007. ГОСТ 7484-78.


керамический кирпич может разделяться на несколько классификаций.

  • Первая классификация, которая называется строительной применяется для возведения несущих конструкций в здании.
  • Вторая классификация кирпича называется — рядовой. Обычно такие кирпичи выпускаются пустотелыми.
  • Третья классификация кирпича является облицовочной. Такой вид керамического кирпича имеет ровную кромку, которая обладает хорошей прочностью и эстетичным внешним видом.

Если посмотреть на внешний облик кирпича, то можно заметить, что кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Керамический кирпич на производстве окрашивается. Такой материал можно свободно использовать для строительства новых домов. Кроме этого, такой материал подойдет для реставрации старых объектов.
Кроме, керамического кирпича производят некоторые особенные разновидности материала, которые производятся для создания печей и каминов. Такие разновидности характеризуются особенным производством. Во время их изготовления в состав добавляют шамот. На втором этапе сырье незначительно обжигается и измельчается. Затем снова из сырья формируют кирпичи ровной формы.

Структура керамического кирпича

Современные производители керамического кирпича выпускают этот строительный материал двух видов. Итак, бывает полнотелый и пустотелый кирпич. Полнотелые бруски, созданные из обожженной глины, не имеют отверстий. Вес такого кирпича обычно составляет 3 либо 4 килограмма. Кирпич такого вида имеет высокую цену. Поэтому такой кирпич в современном строительстве участвует крайне редко.

Однако подобную разновидность кирпича используют для строительства печей. Также такой кирпич подойдет для возведения подвалов и оснований фундамента. Также такой кирпич подойдет для создания прочных стен.

Пустотелый керамический кирпич оснащен отверстиями в виде кругов или квадратов. Такие изделия гораздо легче полнотелых керамических кирпичей. Кроме низко веса, подобные кирпичи обладают низкой степенью теплопроводности. Из такого материала обычно строят малоэтажные дома и перегородки в жилых и промышленных объектах.

Какие преимущества имеет керамический кирпич

Возможно, многие люди знакомы с плюсами и минусами таких изделий. Однако в этой статье мы перечислим самые важные качества этого строительного материала.

  1. Итак, керамический кирпич отличается продолжительным сроком эксплуатации.
  2. Керамический кирпич выпускается в широкой цветовой гамме.
  3. Керамический кирпич может иметь разнообразные размеры.
  4. Керамический кирпич отличается простотой в укладке.
  5. Керамический кирпич — это абсолютно безопасный материал, который создается из экологически чистых материалов.
  6. Керамический кирпич обладает высоким уровнем звукоизоляции.
  7. Керамический кирпич способен продолжительное время сохранять тепло.
  8. Керамический кирпич имеет очень приятную цену, которая гораздо ниже цены на клинкерные изделия.

Какие недостатки имеет керамический кирпич

Как и любой строительный материал, керамический кирпич имеет тоже свои недостатки.

  1. Если изделия некачественные, то у них наблюдается нарушения в геометрии.
  2. Если использовать некачественные керамические кирпичи при строительстве, то можно столкнуться с разрушением всего здания.
  3. Керамические кирпичи имеют небольшой процент водопоглощения. Отсюда следует, что от замерзания/размораживания кирпичи теряют свои свойства.
  4. Керамический кирпич подвержен химической коррозии, которая проявляется в виде высолов белых налетов.

В общем, если посмотреть на недостатки материала, то можно заметить то, что они проявляются в основном у некачественных изделий. Поэтому вам для строительства стоит выбирать качественные экземпляры, которые прослужат верой и правдой не одно десятилетие.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: