Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

Главная страница » Статьи » Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

У ремонта может быть множество причин. Среди основных, это исправление кривизны различных поверхностей. Наиболее популярным методом считается – облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу. Данная процедура дает возможность в короткие сроки и с минимальными усилиями получить нужный результат.

Содержание:
  • Инструмент и материалы
  • Подготовка поверхности
  • Создание каркаса
  • Облицовка гипсокартоном
  • Итог

На самом деле, существуют различные технологии, которые позволяют закрепить плиты ГКЛ на поверхности, но чаще всего применяется именно обшивка с использование металлических профилей. Дело в том, что такая конструкция отличается повышенной надежностью, отсутствием предрасположенности к саморазрушению и быстротой возведения.

Инструмент и материалы

Облицовка стен гипсокартоном не требует определенных условий в помещении. Она может выполняться даже тогда, когда другие материалы использоваться не могут. Конечно, требуется правильно подойти к выбору всех элементов, которые будут задействованы в данном мероприятии.

Так, для комнат, предназначенных для проживания (спальня, зал, гостиная), используется совершенно обычный гипсокартон. А вот при работе с помещениями, которые отличаются повышенной влажностью (ванная, душевая, кухня), требуется предусмотреть более надежный вариант. Поэтому отдают предпочтение – влагостойким плитам ГКЛ.

Для последующей отделки выбирают специальные грунтовки и шпатлевки. Важно знать, что они как раз должны использоваться при определенных температурных показателях.

Также уделяют внимание инструменту. Понадобится:

  • Дрель ударная или перфоратор – для рассверловки отверстий в прочных основаниях.
  • Шуруповерт – для быстроты крепления.
  • Уровень и рулетка.
  • Электрический лобзик и ножницы по металлу.
  • Строительный нож и карандаш.
  • Шурупы (саморезы). Лучше выбирать оцинкованные. Размер зависит от конкретной ситуации.
  • Металлический профиль, используемый для крепления гипсокартона. Вместе с ним приобретают и всю необходимую фурнитуру и расходники.
  • Дюбеля. Специальные приспособления, которые усиливают надежность крепления профиля к стене.

Естественно, что требуются и различные дополнительные элементы: биты, сверла, пилки, запасные лезвия.

Подготовка поверхности

Для получения наиболее качественного результата – все работы проводятся при температуре не ниже десяти градусов и стабильной влажности воздуха. Допускать работу при других показателях не целесообразно. Иначе обшивка стен займет намного больше времени. Ведь придется разбивать ее на несколько этапов. Лучше все делать сразу.

В любом случае начинать следует с подготовки поверхности. Хотя, кажется, зачем это нужно делать, создание каркаса скроет все дефекты. Это ошибочные рассуждения. Любые огрехи (не заделанные щели, отваливающиеся участки старого покрытия) дадут о себе знать. Поэтому удаляют все лишнее, заделывают дыры. Для большего эффекта используют антисептик, он не даст резвиться грибкам и плесни в дальнейшем.

Создание каркаса

Металлический каркас собирается таким образом:

    Производят замеры, которые позволяют определить – куда больше завалена стена. Это делается для того, чтобы определиться, с какой направляющей начинать монтаж. Если завал больше вверху, то первым устанавливают равнозначный элемент конструкции.

  • Далее, крепят нижнюю часть. Это сделать достаточно легко, есть определенный секрет. Чтобы не заниматься долгим выравниванием, сразу устанавливают несколько вертикальных стоек. Их можно прихватить саморезами вверху. С помощью уровня стойки выравнивают. Сразу фиксируют нижнюю направляющую.
  • По краям выставляют несущий профиль. Далее, расставляют остальные вертикальные стойки, шаг – шестьдесят сантиметров, можно меньше. Закреплять их пока не надо, сначала размечают места для кронштейнов (крепеж для профиля к стене).

    На заметку! П-образный кронштейн сгибается, по бокам он должен обхватывать края профиля. Через отверстия – вкручивают саморезы. Если длины усиков не хватает, то под него делают закладные из подручных материалов, которые надежно фиксируют к стене.

    • Отмеряют необходимую длину профиля, учитывая равный шаг, можно сразу подготовить необходимое количество.
    • К получившемуся размеру прибавляют по 5-6 см.
    • Отрезают.
    • С обеих сторон, по ребрам – подрезают по 2-3 см.
    • Ребра разгибают наружу. То есть получается изделие, которое входит между вертикальными профилями и имеет по две точки крепления с каждой стороны (через отрезок, заходящий на лицевую часть профиля – саморезы не вкручивают).
    • Скрепляют.

  • Проверяют надежность всех креплений. Смотрят, чтобы не оставалось выпирающих элементов.
  • Получается надежный металлический каркас, который готов к обшивке ГКЛ.

    Облицовка гипсокартоном

    Укладка гипсокартона на обрешетку, это довольно быстрый процесс. Все листы устанавливаются в вертикальном положении. К стене их крепят тыльной стороной. Определить ее несложно, она имеет многочисленные надписи, а также ее выдает цвет.

    Важно! Между плитами ГКЛ делают технический зазор. Достаточно будет пары миллиметров.

    Общая технология обшивки:

    • Лучше работать с каждым листом индивидуально. Стандартная ширина листа – 1200 мм. Соответственно, делают замеры от пола и потолка, в трех точках – по краям и посередине.
    • От результата отнимают один сантиметр. Переносят данные на плиту. По проведенной линии – отрезают лишнее.
    • Внизу, рядом с направляющей, устанавливают планки – по 5 мм. Они приподнимут лист от пола. Это делается для нивелирования возможной усадки.
    • Материал устанавливают и наживляют. Проверяют уровнем. Если все ровно, то с шагом пятнадцать сантиметров – прикручивают листы к каркасу.
    • Саморезы заглубляют так, чтобы они были вровень с поверхностью.
    • Устанавливают остальные листы.

    На заметку! Если по стене встречается оконный блок, то он требует более серьезного подхода. Вокруг него создают дополнительную обрешетку – с использованием направляющих и несущих профилей.

    Далее, наступает процесс отделки. Швы заделывают шпатлевкой, дополнительно укрепляя серпянкой. При необходимости, вся поверхность подвергается полной обработке.

    Читайте также:
    Как приготовить раствор для кладки кирпича: Пропорции +Видео своими руками

    Листы гипсокартона хорошо показали себя при обшивке разных поверхностей, но не они являются главным элементом. Намного важнее, это создать ровный каркас, неважно из чего он будет выполнен. От качества его выполнения – зависит остальная работа, а также, сколько сил и средств еще потребуется приложить.


    Гипсокартон как строительный материал активно используется для выравнивания любых поверхностей. Он позволяет провести монтаж за короткое время и…


    Гипсокартон стал настолько популярным материалом, что без него уже не обходится ни один ремонт. Не имеет значения, нужно ли вам сделать полку , подвесной…


    Любому хозяину квартиры хочется, чтобы ее убранство выглядело аккуратным. Однако, даже дорогой отделочный материал на кривых стенах смотреться красиво не…

    Отделка стен гипсокартоном своими руками, обучающее видео.

    Зачастую для отделки стен используется гипсокартон. Выбор этого материала объясняется рядом его полезных свойств и особенностей.

    Гипсокартон

    Например:

    • Гипсокартон устойчив к воздействию огня;
    • Влагостойкий материал;
    • Характеризуется высоким уровнем звукоизоляции;
    • Достаточно прочный материал;
    • Гибкий и пластичный (гипсокартон часто используется для создания в интерьере криволинейных поверхностей).

    Еще одним значительным достоинством гипсокартона является то, что стены не нужно штукатурить и выводить до идеального состояния. А это экономит не только время, но и деньги.

    Обшитые стен гипсокартоном

    После того как гипсокартон «смонтирован», он может быть покрашен, побелен или оклеен обоями. Но есть один момент. После прикрепления гипсокартона к стене остаются видимыми шляпки шурупов или гвоздей. Их необходимо замазать эмалью или спиртовым лаком перед поклейкой обоев. В противном случае они поржавеют, и некрасивые рыжие пятна проступят на ваши новые обои. И еще одно примечание: известковая краска плохо держится на гипсокартоне, поэтому ее использовать не стоит.

    Монтаж гипсокартона

    Панелями из гипсокартона можно отделать любую стену, будь она деревянная, кирпичная, каменная или бетонная. Различными будут только крепежные инструменты (винты, гвозди, шурупы, саморезы, клеящие мастики и клеи).

    Обшивка стен гипсокартоном

    Если вы собираетесь монтировать панели при помощи мастики, то следует некоторым образом подготовить стены (удалить жир, копоть и другие загрязнения, сделать разметку, в соответствии с которой и будет крепиться гипсокартон). При таком монтаже следует помнить, что высота панели должна быть равна высоте помещения. Наличие горизонтального стыка просто недопустимо. Перед монтажом следует удалить со стены все неровности.

    Правильное нанесение мостики

    Наносится мастика на панель или непосредственно на стену («лепешки» кладутся в шахматном порядке на расстоянии 35-45 см друг от друга, а там, где будут кромки листа, мастика наносится сплошной полосой).

    Металлический каркас

    После того как лист будет приставлен к стене, его следует припрессовать равномерными ударами по листу.

    Когда гипсокартон невозможно прикрепить к стене при помощи клея или мастики, следует использовать металлические профили или деревянные каркасы. Эти конструкции крепятся к стене при помощи дюбелей или саморезов. Делается все со следующим расчетом: под каждым листом гипсокартона должны располагаться два вертикальных бруска или профиля (по кромкам панели). Если ширина гипсокартона превосходит 50 см, можно использовать дополнительный вертикальный брусок или профиль в средней части каркаса.

    Гипсокартон крепится на каркас при помощи шурупов, саморезов и гвоздей.

    По окончании монтажа гипсокартона швы между листами следует заделать лентой, разновидностей которой очень много. Лучше использовать ленту с «шершавой» поверхностью. За счет этого идет хорошее сцепление со шпатлевкой.

    Отделка стен гипсокартоном видео

    Как обшить стены гипсокартоном

    Гипсокартон — это простой в работе, недорогой, удобный и практичный материал для выравнивания кривых стен, устройства из него легких перегородок, подвесных потолков, изготовления сложных карнизов и фальшпанелей. При самостоятельной отделке гипсокартоном, листы приклеивают к облицовочным поверхностям гипсовыми мастиками, либо крепят на обрешётку (деревянный или металлический каркас) саморезами.

    1. Материалы
    2. Облицовка стен
    3. Видео по теме

    Материалы

    Гипсокартонные листы

    Гипсокартонные листы (сухая гипсовая штукатурка) — это универсальный строительный материал, представляющий собой прямоугольные плоские панели, состоящие из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями, и двух слоёв строительной бумаги (картона), который нужен для придания большей прочности и гладкости поверхности.

    Гипсокартонные листы подразделяются на:

    • Обычные (ГКЛ). Применяется для монтажа стен, перегородок, потолков, ниш, откосов, коробов.
    • Влагостойкие (ГКВ, ГВЛ, ГКЛВ, ГВЛВ). Используют в помещениях с повышенной влажностью.
    • С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО). Подойдут для помещений с высокими требованиями к огнестойкости.
    • Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО). Обладают одновременно свойствами влагостойких и огнеупорных листов.
    Читайте также:
    Как развести гипс – пропорции для правильного замеса + Видео

    Обычно листы имеют длину 2 500 мм и ширину 1 200 мм. Толщина от 6,5 до 12,5 мм, в зависимости от назначения листов.

    Элементы несущего каркаса

    При изготовлении каркасов для крепления гипсокартона используются различные материалы. В основном, при сборке каркасов применяют металлические профили из оцинкованной стали.

    Металлические профили подразделяются на:

    • Направляющий профиль (ПН) — используется как направляющая при установке стоечных профилей.

    • Стоечный профиль (ПС) — основной элемент для устройства каркаса, к которому крепятся гипсокартонные листы.

    • Потолочный профиль (ПП) — предназначен для монтажа каркаса при устройстве подвесных потолков.

    Облицовка стен

    Внутренние стены в помещениях облицовывают гипсокартонными плитами для того, чтобы не выполнять операцию оштукатуривания. Такой способ отделки относится к сухим методам. Гипсокартонные листы делают стены ровными, давая возможность поклеить обои и осуществить покраску.

    Гипсокартонные листы подойдут для облицовки кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей. Крепить листы можно с помощью специальных мастик, клеев и саморезов к металлическому и деревянному каркасу.

    Облицовка поверхностей с помощью клеящих мастик

    Подготовка поверхности

    Данный метод позволяет обшить стены гипсокартоном своими руками и подходит в случае, если несущий каркас занимает много места, а высота помещений не превышает высоты гипсокартонного листа, так как при этом способе недопустимо создание горизонтальных стыков.

    Для начала поверхность очищается, все имеющие неровности на стене убираются, затем на стену наносится разметка мест установки гипсокартонных панелей. Также перед подготовкой необходимо выполнить все электромонтажные работы. Помещение, в котором ведутся работы, должно быть предварительно высушено.

    Стены, проверяют провешиванием в горизонтальной и вертикальной плоскостях, с дальнейшей установкой маяков и марок. Маяками (марками) называют направляющие из гипсового раствора, накладываемые на поверхность стены в одной плоскости.

    Для того, чтобы установить гипсовые маяки, необходимо в углах стены сверху и снизу забить гвозди так, чтобы они выступали на 30 мм от поверхности. В зависимости от высоты помещения, забиваются промежуточные гвозди. Затем натянуть шнур по горизонтали, вертикали и диагоналям таким образом, чтобы он находился на расстоянии около 18 мм от поверхности стены. Под шнуром следует установить маяки, высотой не менее 15 мм.

    Затем под каждый лист гипсокартона устанавливают маяки так, чтобы вертикальные ряды приходились на линию стыковки двух листов. Для этого стену разбивают на захватки, ширина которых равна ширине гипсокартонных листов. Размер маяков обязан быть не менее 80×80 мм, чтобы лист обладал надежной опорой. На каждой вертикальной линии должно быть не менее 3-х маяков, центры которых устраивают по оси стыка листов, чтобы на них можно было опирать кромки двух листов. При этом верхний маяк устанавливается на уровне потолка, а нижний — на уровне пола.

    Между вертикальными маяками создаются промежуточные, чтобы лист в центре не прогибался во время приклеивания.

    Приклеивание гипсокартонных листов

    Существует два способа, как можно приклеить гипсокартон своими руками. При первом способе целый лист гипсокартона ставят в угол комнаты. При этом лист, поставленный к углу примыкающей стенки, своей кромкой будет образовывать лузг с примыкающей кромкой первого листа. При втором способе на листе вдоль осевой линии вырезают паз, и сгибают его под углом 90°. Для этого ножом с обратной стороны разрезают картон и гипсовую сердцевину, не повреждая лицевую сторону листа. А затем необходимо согнуть лист под углом 90° и установить его в угол комнаты.

    Предварительно на поверхность стены в пределах размеров листа наносят гипсовую мастику. Лепешки мастики должны быть диаметром 100—150 мм и толщиной на 15—20 мм больше, чем толщина маяков.

    Мастика наносится в шахматном порядке с шагом 350—450 мм. На кромках листа мастика наносится сплошными полосами. После нанесения мастики, лист прикладывают к стене в соответствии с разметкой, и припрессовывают правилом, нанося легкие удары. Выдавленную из-под кромок мастику удаляют шпателем.

    Установка гипсокартонного листа должна выполняться так, чтобы нижний край не доходил до пола на 10-15 мм. До окончательного затвердения мастики лист необходимо зафиксировать в этом положении — примерно на 30-40 минут.

    Облицовка поверхностей гипсокартонными листами на деревянной обрешетке

    Для изготовления деревянной обрешетки, обычно берут бруски толщиной 40 мм, которые предварительно обрабатываются антисептиками.

    Каркас строится таким образом, чтобы на каждый лист приходилось по 2 вертикальных бруска, которые должны располагаться по его краям. Если лист шире 500 мм, то в средней части обрешетки крепят еще один вертикальный брусок. Ширина лицевой поверхности бруска, на которую приходится стык двух гипсокартонных листов, должна быть не менее 80 мм.

    Читайте также:
    Характеристики огнеупорного кирпича, его вес, размер, состав и значения маркировки

    В местах примыкания гипсокартонных листов к полу, потолку, а также в местах крепления полок, зеркал и других тяжелых предметов, устанавливают горизонтальные бруски. Также горизонтальные бруски прибиваются на месте стыков двух панелей по высоте.

    Необходимо, чтобы лицевые поверхности брусков каркаса находились в одной плоскости и были надежно закреплены, ведь от этого зависит то, как будет выглядеть облицованная стена.

    Прежде чем начать крепление брусков, на стене выполняется разметка и сверление отверстий. Отверстия делаются с шагом 800-1000 мм. Основной сложностью при установке деревянного каркаса является получение ровной плоскости.

    Для выравнивания плоскости каркаса, стена разбивается на захватки, размеры которых соответствуют параметрам гипсокартонных листов. Далее устанавливаются два крайних бруса. Чтобы брус стоял вертикально, его прижимают к стене и проверяют строительным уровнем или отвесом. Если на стене имеются неровности, которые не дают бруску встать вертикально, их следует сбить или срубить.

    Закрепляя брус, необходимо убедиться, что верхний и нижний концы в вертикальном положении плотно прилегают к стене. Если в средней части брусок принимает вогнутое положение, то необходимо сделать подложки между брусом и стеной необходимой толщины.

    Для монтажа промежуточных брусков, между крайними натягивают шнур.

    Крепить листы можно как гвоздями, так и саморезами с шагом 400-600 мм. После завершения самостоятельного монтажа листов гипсокартона, необходимо зашпаклевать стыки и отверстия от саморезов или гвоздей.

    Облицовка стен гипсокартонными листами на металлическом каркасе

    Сейчас при облицовке гипсокартонными листами в основном используют металлический каркас. У этого способа имеется множество преимуществ. Устанавливать такой каркас намного проще и быстрее, чем деревянный, так как для него выпускают специальные металлические профили, да и служит он дольше.

    По полу и потолку производится разметка места монтажа направляющих и стоечных профилей при помощи отвеса или лазерного уровня. Стоечные профиля устанавливаются с шагом 600 мм.

    Сначала крепят направляющие профиля к полу и потолку дюбель-гвоздями, предварительно выравнивая отвесом. Далее устанавливаются крайние стоечные профиля, а их положение проверяется уровнем. Между крайними стойками натягивают шнур и по получившейся плоскости монтируют средние стойки. Для обеспечения жесткости каркаса, стойки крепятся к стене потолочными подвесами. Металлические профили скрепляются между собой саморезами с прессшайбой.

    В местах горизонтальных стыков листов устанавливаются поперечные перемычки из стоечного профиля.

    Гипсокартонные листы крепятся к каркасу при помощи саморезов, с шагом не более 250 мм, отступая от края листа 10-15 мм.

    Видео по теме

    Учитывая эти рекомендации, вы сможете самостоятельно обшить стены гипсокартоном, немало сэкономив на услугах специалистов.

    Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

    Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

    Виды искусственного камня

    В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

    Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

    При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

    Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

    Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

    Столешницы из акрила

    Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

    Читайте также:
    Канализационные трубы и фитинги для наружной и внутренней канализации: пластиковые, ПВХ, полипропиленовые (размеры, диаметр)

    Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

    Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

    Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

    Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

    Агломерат

    Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

    Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

    Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

    Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

    Листовой искусственный камень

    Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

    Листовой акрил более прочный, долговечный

    На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

    Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

    Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

    Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

    Какую технологию проще освоить самостоятельно

    Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

    Столешница из искусственного камня своими руками

    Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

    Читайте также:
    Гипсокартон без каркаса на стену: способы крепления и установки дополнительных фиксирующих элементов, монтаж профиля на кирпич или бетон саморезами, советы, рекомендации

    Столешница из литьевого акрила своими руками

    Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

    По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

    Подготовка

    Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

    Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

    Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

    Изготовление столешницы

    К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

    Состав распределяется по плоскости

    В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

    Установка на каркас и полировка

    После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

    Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

    Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

    Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

    Из листового камня

    Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

    Много полировки. Но это для любого искусственного камня

    Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

    • Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
    • Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
    • Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
    • Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

    Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

    Читайте также:
    Гипсоволокнистая плита для стен (ГВЛ): размеры и толщина листа, монтаж на клей и с помощью профилей, отделка (видео)

    А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

    Столешница из искусственного камня своими руками

    Столешница из искусственного камня придаст неповторимый внешний вид любой кухне или ванной комнате. Выбор столешницы из искусственного камня – практичный и долговечный, поскольку такая столешница прочная, износоустойчивая, не боится влаги, перепадов температур, спустя много лет не теряет первоначальный внешний вид. В магазине представлен широкий выбор готовых изделий, но столешница из искусственного камня, сделанная своими руками, поможет сэкономить семейный бюджет и станет предметом гордости семьи.

    Столешница из листового материала

    Для изготовления столешницы неопытным мастером лучше довериться промышленному созданию искусственного камня. Листовой искусственный камень обычно имеет размеры в длину около 3,5 м, а в ширину – чуть более 0,5 м. Кроме того, подготовьте двухкомпонентный клей и инструмент для работы с камнем. Для создания столешницы своими руками следуйте пошаговой инструкции:

    • Первым этапом необходимо создать чертеж столешницы. Для этого вам понадобится плотный картон или любая другая бумага, не гнущаяся под собственным весом. Сделайте замеры, отложите необходимый размер столешницы на картоне. Там же расчертите отверстия под мойку, краны, варочную поверхность, если делаете столешницу в кухню. Вырежьте получившийся макет столешницы.
    • Картонный макет положите на лист камня, придавите длинной линейкой и обведите по периметру. Не забудьте обвести все отверстия.
    • Вырежьте столешницу при помощи электролобзика с направляющей шиной. Для вырезания отверстий понадобится еще инструмент: для прямоугольных отверстий потребуется дрель, а для круглых – коронка или круглая фреза.
    • Переверните лист наизнанку, при помощи фрезы сделайте углубление для кромки. Саму кромку вырежьте из камня, ее длина равна внешнему периметру столешницы. Если углы столешницы сглажены, прогрейте кромку и, приложив к столешнице, придайте ей нужную форму.
    • Протрите поверхности от каменной пыли, обезжирьте и нанесите клей. Установите кромки на свои места и прижмите струбцинами. Дождитесь высыхания и удалите излишки клея.

    Столешница из листового искусственного камня готова!

    Столешница из жидкого камня

    При использовании листового материала чаще всего некоторая часть искусственного камня остается невостребованной, а из-за размеров отрезков, использовать их куда-либо становится невозможно. Существует способ сделать столешницу из искусственного камня с еще большей экономией – воспользоваться жидким камнем. В продаже вы найдете готовые составы, которые необходимо развести водой непосредственно перед применением. Но для создания неповторимого оттенка и внешнего вида, создать «жидкий камень» можно и самостоятельно. Для этого вам потребуется смола, наполнитель и отвердитель в процентном соотношении 60:39:1.

    Смешайте смолу и наполнитель, в качестве которого можно использовать гранитную или мраморную крошку, перемешайте при помощи строительного миксера. Отвердитель добавляйте в состав непосредственно перед применением смеси. Основу столешницы вырежьте из ДСП, не забудьте сразу сделать необходимые отверстия. Для распыления жидкого камня воспользуйтесь пневмораспылителем с компрессором (рабочее давление в 7 атмосфер). Основу очистите от грязи и пыли, обезжирьте и тщательно прогрунтуйте. После высыхания грунтовки нанесите жидкий камень на основание в 1 или 2 слоя, толщиной около 2 мм. Дождитесь высыхания, после чего поверхность отшлифуйте и заполируйте. Столешница из жидкого камня готова!

    Установка столешницы

    Когда создание столешницы позади, кажется, что остался самый простой этап, поставить изделие на место. Но на самом деле, если создание столешницы требует внимательности и четкого соблюдения последовательности действий, то установка столешницы потребует физической силы, особенно в случае, если столешница выполнена из листового искусственного камня. Камень – материал тяжелый, а падение готовой столешницы грозит сколами, трещинами и царапинами материала. Воспользовавшись помощью друзей, аккуратно переверните столешницу лицевой стороной наверх. Разместите в подготовленном месте, зафиксируйте, установите мойку, варочную панель и краны. Протрите поверхность влажной тканью.

    Установка столешницы из искусственного камня своими руками может показаться легкой процедурой. Но на самом деле необходимо тщательно подготовить материалы и инструмент, изучить теорию и заручиться поддержкой и помощью друзей.

    Как изготовить столешницу из искусственного камня своими руками

    Главный элемент кухни — столешница, поскольку на рабочей поверхности готовят ингредиенты для будущих блюд. Она должна отвечать требованиям эксплуатации, обладать стойкостью к износу. Можно приобрести готовый вариант или изучить, как изготавливается столешница из искусственного камня своими руками.

    Искусственный материал

    Искусственным камнем называют композитный материал. Он состоит из наполнителей, связанных полимерной смолой с добавлением минеральных пигментов. В зависимости от типа смолы его разделяют на два вида:

    • Акриловый. Представляет собой листовой материал. Не способен выдержать температурную нагрузку выше 180 градусов. Использование предусмотрено на кухне и в ванной.
    • Полиэфирный. Устойчивый к высоким температурам до 600 градусов. Жидкая суспензия, которая заливается в форму или наносится на основу из ДСП.
    Читайте также:
    Применение силиконового герметика и его основные виды (+32 фото)

    Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

    При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

    Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

    Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

    Столешницы из акрила

    Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

    Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

    Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

    Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

    А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме»

    Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

    Агломерат

    Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

    Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

    Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

    Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

    Листовой искусственный камень

    Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

    Листовой акрил более прочный, долговечный

    На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

    Читайте также:
    Сколько цемента песка и щебня на 1 м3 бетона: расчет и показатели компонентов?

    Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

    Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

    Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

    Какую технологию проще освоить самостоятельно

    Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

    Столешница из искусственного камня своими руками

    Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

    Столешница из литьевого акрила своими руками

    Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

    По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

    Подготовка

    Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

    Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

    Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

    Изготовление столешницы

    К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

    Состав распределяется по плоскости

    В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

    Установка на каркас и полировка

    После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

    Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

    Читайте также:
    Штукатурка стен гипсовой штукатуркой своими руками: как проводить оштукатуривание правильно, техники выполнения и правила работ

    Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

    Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

    Из листового камня

    Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

    Много полировки. Но это для любого искусственного камня

    Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

    • Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
    • Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
    • Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
    • Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

    Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

    А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

    Столешница из искусственного камня своими руками

    Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

    Несколько простых правил

    Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

    Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

    Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см.

    Изготовление формы

    Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

    По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

    После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

    Герметизация и подготовка опалубки

    Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

    Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

    Читайте также:
    Характеристики огнеупорного кирпича, его вес, размер, состав и значения маркировки

    Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

    Химия, смолы, смеси

    Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

    Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.

    Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

    Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

    Заливка столешницы

    Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

    Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

    Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

    Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

    После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

    Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

    Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

    Шлифовка и полировка

    На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

    После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

    Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: