Нарезка резьбы на трубах вручную: видео, обзор способов нарезки резьбы своими руками

Как нарезать резьбу на трубе

При исполнении разнообразных ремонтных работ, которые связаны с восстановлением элементов водопровода, заменой сантехнических устройств, отопительных регистров и другого, приходится применять части металлических трубопроводов с резьбовыми участками. В данной статье мы поведаем, как нарезать резьбу на трубе самостоятельно. В случае если знать особенности нарезания и запастись соответствующим инструментом, то эта задача будет вами выполнена как следует и относительно быстро.

Особенности трубной резки

с покон веков для нарезания резьбы на трубчатых элементах употребляется не метрическая, а так называемая дюймовая резьба, которая отличается от простой другим углом профиля резьбы (55? против 60? у метрической). Помимо этого, дюймовая резьба имеет меньшее значение шага, что разъясняется малом толщиной стены трубы.

Небольшой ход свидетельствует, что на одной и той же длине резьбовой части витков резьбы окажется больше. Соответственно, возрастает и надежность соединения.

Резьба не редкость правой и левой. У правой резьбы витки, при рассматривании с торцевой части изделия, уходят вправо, а соответственно, у левой – влево. Существенно чаще используется правая резьба.

Выяснить, какая резьба на одном из резьбовых участков весьма легко: в случае если при наворачивании стыкуемого элемента, он проворачивается по часовой стрелке – значит, резьба правая.

На водопроводной трубе направление витков значения не имеет, потому, что изделия по окончании соединения не вращаются, а остаются неподвижными. Не считая трубной резьбы в соединениях применяют кроме этого и крепежную резьбу, у которой ход – более большой. Она выполняется на отверстиях и метизах под них.

Методы нарезки резьбы на трубах

Резьбу на водопроводных трубах возможно нарезать своими руками при помощи двух инструментов – плашки (ее еще именуют лерка) и клуппа. В чем отличие между ними?

Плашка представляет собой ручной резьбонарезной инструмент, внешняя сторона которого имеет посадочное место под корпус в виде двух противоположно расположенных пазов. А внутренняя сторона является пластиной с канавками и резьбовым отверстием для отвода стружки, воспроизводящие шаг и диаметр требующейся резьбы. На конце резьбового профиля имеются так именуемые участки сбега. Они делают двойную функцию: снабжают легкость при центровке участков двух труб перед их соединением и улучшают выход стружки, образующейся при нарезании резьбы. На торцовой поверхности плашки наносится обозначение диаметра резьбы. Для нарезания плашку вставляют в корпус-вороток, снабжаемый съемными ручками для проворота плашки, и закрепляют винтами.

Как верно нарезать резьбу плашкой? Лучше, в случае если нарезаемая труба будет надежно и ровно закреплена в слесарных тисках. Мельчайший перекос приведет к тому, что резьба будет нарезана с уклоном. Это приведет к прослаблению стены трубы и перекосу всего соединяемого участка водопроводной либо сантехнической системы.

Дабы обеспечить надежное направление направляться совершить маленькую доработку плашки. Для этого к одному из торцов плашки приваривают направляющую втулку, которая обязана с маленьким зазором (не более 0,2–0,4 мм) входить в трубу, где нарезается резьба. Протяженность направляющей втулки должна быть как минимум несколько диаметров нарезаемой резьбы.

Клупп – более опытный резьбонарезной инструмент (в продаже в большинстве случаев не редкость комплект из нескольких клуппов разного диаметра). Принципиальное отличие клуппа содержится в том, что его плашки раздвижные и складываются из четырех половинок, исходя из этого смогут настраиваться на нарезку резьбы различного диаметра, но одного шага. При насаживании клуппа на участок трубы плашки подводятся к поверхности и закрепляются в нужном положении. Регулировка относительного размещения разъемных плашек клуппа производится перемещением его замысел-шайбы.

Резьбовой клупп уже имеет в своей конструкции направляющий элемент, исходя из этого перекоса нарезаемой резьбы при его применении не будет.

Более практичной разновидностью клуппов считается трещоточный, в конструкции которого предусмотрен храповой механизм. Нарезка резьбы производится не вращательными, а качательными перемещениями рукояток с одновременной подачей плашки. Клупп незаменим, в случае если требуется нарезать резьбу на трубе, не снимая ее с участка трубопровода.

Разработка нарезания

Последовательность нарезки резьбы на трубе складывается из следующих этапов:

  1. Очищают нужный участок трубы от ржавчины, прочих неровностей и натёков краски внешнего диаметра трубы.
  2. Обильно смазывают необходимый участок трубы машинным маслом либо сульфофрезолом, благодаря чему нагрузка на рукоятку при нарезке будет намного меньше. То же возможно выполнить и в отношении плашки/плашек.
  3. Надежно закрепляют трубу в тисках. Наряду с этим выступающий под нарезку торец трубы не должен быть более 5–8 ее диаметров, в другом случае точность нарезки не гарантируется. Плашки с направляющей втулкой либо клуппы таких ограничений не требуют. usi interior
  4. Подготавливают трубу к нарезке, для чего напильником приобретают на торце заходный конус высотой не меньше половины высоты плашки. На этом месте образуется сбегающий участок резьбы, в случае если это критично, то его после этого возможно удалить ножовкой по металлу.
  5. Насаживают плашку либо клупп, и, энергично вращая вороток, приобретают нужный резьбовой участок. направляться не забывать, что протяженность нарезанного участка резьбы должна быть на пара витков больше требуемой. Для верности возможно прогнать плашку по нарезанному участку пара раз.
Читайте также:
Жидкий камень: искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

Итак, если вы станете направляться предложенным в статье рекомендациям и инструкциям, то сможете быстро и как следует нарезать резьбу на трубе. У вас появились вопросы по теме? Тогда задавайте вопросы, написав комментарий к статье.

Видео

Возможно, вы предпочитаете один раз заметить, чем неоднократно прочесть разработку нарезки трубы? Тогда вам особенно будет нужным данный материал:

Как нарезать резьбу на трубе

Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

  • глубиной;
  • шагом;
  • профилем;
  • углом профиля;
  • местом расположения.

В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

  • Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
  • Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
  • Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
  • Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
  • Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.

Обратите внимание! Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

По месту расположения нарезки выделяют:

  • внешнюю;
  • внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

Подготовительный этап

От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

  • Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
  • Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
  • При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
  • Напильником убираются заусенцы.
  • Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

Нарезка резьбы вручную

Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

  • Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
  • Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
  • Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.
Читайте также:
Монтаж гипсокартона на стену с профилем: как делать каркас с деревянной или металлической обрешеткой, как ее монтировать, какие метизы нужны для сборки

Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

  • Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
  • Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
  • Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
  • Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
  • Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
  • Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
  • Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
  • По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
  • После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.

Обратите внимание! Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.

Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

Использование электрического инструмента

Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

  • Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
  • Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
  • На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
  • Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
  • Осуществляется смазка при помощи специального состава.
  • Далее агрегат все делает автоматически.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

  • При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
  • Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
  • При помощи напильника убираются все заусенцы.
  • Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
  • Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
  • Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
  • Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.

Обратите внимание! Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Нюансы

Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

  • Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
  • В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
  • Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
  • Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
  • Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
  • При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
  • Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.
Читайте также:
Жидкое стекло – применение в строительстве, советы по использованию и нанесению жидкого стекла

Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

Видео

Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

Как и чем нарезать резьбу на металлической трубе

В данной статье мы повествуем о возможности присоединения конструкций из металла с полипропиленовыми изделиями для возведения различных видов коммуникаций при строительстве дома. Если раньше монтаж производился при помощи сварочного аппарата, что заведомо сложно и дорого, то в настоящее время разнообразные материалы возможно присоединить при помощи фитингов. В нашей статье мы вместе с вами будем разбираться в процессе нарезки (нанесения) наружной резьбы на трубы, произведенные из различных материалов. Особенно это будет интересно для граждан, которые собрались провести соединительную работу металла с пластиком, так как всего несколько десятилетий назад это считалось фантастической идеей.

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтовых соединений началась задолго до рождения Христа. Первопроходцем является древний философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эры. Его последователем стал знаменитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Однако теоретические учения не вошли в учебники или были забыты (точно неизвестно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эры. Английский ученый или изобретатель Генри Модсли впервые представил научному сообществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, с помощью которого и производилась точечная нарезка. По итогу дата создания оборудования приравнивается к промышленной революции, так как до этого времени ничего подобного не было придумано и именно с этого момента происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства во всем мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, занимающиеся проблемами металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других немаловажных для жизни прикладных наук.

А теперь рассмотрим подготовительные работы по нарезке трубной резьбы вручную.

Читайте также:
Калькулятор - как рассчитать количество пеноблоков на дом, расчет стоимости строительства своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Сначала давайте разберемся, что под этим подразумевается и каковы ее параметры. Это прорезанные канавки с равномерным шагом между витками и с одинаковым геометрическим профилем на материале конической или цилиндрической формы. Используются для соединения различных деталей, узлов повсеместно от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и судостроения.

Мы предоставляем вам схематическое изображение, чтобы освежить в памяти знания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Чаще гражданам приходится самостоятельно нарезать такой вид для соединения сантехнических устройств.

б – внутренняя обработка.

На картинке в обоих вариантах диаметр обозначается английскими буквами d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию невозможно произвести в домашних условиях без применения специальной техники. Все можно изготовить самостоятельно без чрезмерных финансовых вложений с помощью подручных инструментов.

Для этого перед началом работы стоит обратить внимание на следующие моменты:

Загрязненность заготовки. Если на поверхности существуют инородные включения, земля, ржавчина, окалина, маслянистые отложения, следы от нефтепродуктов и т.д., то абсолютно понятно, что эти проблемы необходимо устранить очищением. В противном случае посторонние включения вполне вероятно ухудшат качество сделанных витков.

От производителей мы зачастую получаем деталь с фаской на конце, то есть с подворотом. Этот дефект необходимо устранить при помощи болгарки, а лучше всего напильником. Так вы получите высококачественный образец.

Если вы хотите получить изделие должного уровня, то придется нанести смазочный материал.

Мы рекомендуем вам прислушаться к нашим советам, в противном случае рабочая часть способна сильно износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и вполне вероятно, что невыполнение условий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Как вручную нарезать резьбу плашкой на трубе – пошаговое руководство

Механический инструмент – это, по сути, гайка, сделанная из закаленной высококачественной стали. С торца имеются отверстия в виде лепестков цветка, необходимые для отведения отработанной стружки. Внутренняя часть представлена острыми режущими кромками. На корпусе просверлены два отверстия, в которые вставляется рукоятка для обеспечения равномерного воздействия.

Является самой распространенной моделью из-за легкости и простоты использования:

Вертикально расположенную трубу фиксируем при помощи зажимов (тисков).

Очищаем поверхность от загрязнений.

Создаем фаску для точной центровки.

На плоскость наносим масло для лучшего передвижения плашки.

Элемент вставляем строго перпендикулярно заготовке во избежание перекоса, который даже под небольшим градусом способен привести к неправильному созданию витков.

Крутим рукоятку по часовой стрелке, делаем два оборота и возвращается назад. Таким образом, мы освобождаем отработанную стружку.

Нарезание трубной резьбы клуппом

Такой механический комплект продается в любых специализированных магазинах и особенно популярен среди пользователей, так как нет необходимости проводить операцию по отцентрованию. Данная функция включена в комплектацию.

Наружнее устройство клуппа выглядит более сложно, но внутреннее содержание настолько конструктивно, что позволяет быстро и качественно сделать работу.

Инструмент состоит из:

Круглой металлической рамки, отлитой из прочного сплава.

Четырех съемных резцов или гребенки лезвий. Второй образец имеет колоссальное преимущество. Первые резцы при движении делают неглубокие канавки, а следующие, более высокие, скользя по «черновой» дорожке, вырезают полноценную, готовую к использованию.

Широкого держателя с направляющей трубкой, который минимизирует процесс перекоса.

Инструкция по применению:

Клупп устанавливается в трещотку, а на край обрабатываемой детали – направляющая.

Резцы смазываются для совершения плавного хода/

Начинается работа трещотки, которая вращается вокруг своей оси.

Читайте также:
Как удалить старую затирку из швов плитки: способы, очистка затирочной смеси с рельефных поверхностей

Топливные пеллеты: плюсы и минусы

Ряд европейских стран уже не один десяток лет широко используют пеллеты в отопительных системах. Удобство в использовании пеллет неоспоримо, к тому же это один из наиболее экологичных видов топлива.

Что такое топливные пеллеты?

Пеллеты — это вид биотоплива в виде цилиндрических гранул диаметром 4-8 мм и длиной от 0,5 до 7 см. Пеллеты были изобретены в середине 20 века немецким иммигрантом Рудольфом Гуннерманом. Гуннерман придумал прессовать древесные опилки, чтобы их удобнее было вывозить с деревообрабатывающей фабрики для утилизации. Позже возникла идея применять прессованные гранулы для отопления. Пеллеты производились не только из древесных опилок, но и из торфа и лузги. Качество пеллет и их характеристики зависят от исходного материала и технологии производства.

Среди европейских стран первой активно использовать пеллеты стала Швеция в 1984 году, затем технология получила распространение в Дании, Австрии, Финляндии, Норвегии, Голландии и Германии.


Какие топливные пеллеты бывают? Сорта

  1. Промышленные. Такой вид пеллет имеет в своем составе кору и отличается высокой зольностью (свыше 0,7). Этот вид пеллет более дешевый и отличается белее темным цветом. Они могут быть использованы в некоторых моделях домашних котлов, но для некоторых моделей использование такого вида пеллет может стать губительным.
  2. Агропеллеты. Их производят из различных сельскохозяйственных отходов, шелухи, соломы, джута и т.д. Это также дешевый вид пеллет, с довольно небольшим показателем теплоотдачи и высокой зольностью. Как и промышленные пеллеты, агропеллеты больше подходят для котельных, чем для домашних котлов
  3. Белые. Белые пеллеты имеют минимальную зольность и позволяют забыть о чистке котла на долгие промежутки времени.

В чем преимущества?

  • Плотность пеллет превышает плотность древесины, соответственно теплоотдача 1 кг пеллет превышает таковой показатель такого же количества дерева.
  • Компактная форма обеспечивает удобство транспортировки, хранения и использования.
  • Пеллеты производятся из отходов деревообработки, соответственно эта технология позволяет максимально эффективно использовать древесину и минимизировать урон природе.

Минусы

  • Пеллеты гигроскопичны, и промокшие пеллеты после повторного высушивания становятся непригодными;
  • В РФ не существует единого стандарта на производство пеллет, и содержание посторонних примесей (песка, пыли), а также влажности, могут разниться у разных производителей. Так, к примеру, добавление коры в пеллеты повышает зольность.

Сравнение с дровами и выгода перед ними.

Главная область применения пеллет – это отопительные котлы, однако пеллеты также успешно применяются в гриль-печах. В сельской местности отопление дровами по-прежнему преобладает, ведь их можно хранить просто под навесом в поленнице, а сельского жителя не смущает трудоемкость процесса заготовления дров, укладка в поленницу, а потом ежедневная переноска сырых дров непосредственно к отопительному котлу или печи. Однако многих владельцев дач и загородных коттеджей перспектива таких малоприятных упражнений не прельщает.

В РФ существует немало компаний, осуществляющих доставку фасованных пеллет до двери по мелким населенным пунктам. Все, что требуется – разместить заказ, принять и оплатить доставку.

Пеллеты – что это и для чего нужны

Пеллеты – небольшие по размеру (диаметр 4–8 мм, длина от 0,5 до 7 см) древесные гранулы цилиндрической формы, изготавливаемые на специальном оборудовании и предназначенные, главным образом, для отопления. В западноевропейских странах пеллеты уже давно успешно используются для обогрева коттеджей, загородных резиденций. В нашей стране этот продукт стал популярным не так давно. Одно из главных преимуществ – экологичность сырья. Немаловажное достоинство и способность использовать пеллеты в автоматизированных системах: сыпучие гранулы засыпаются в специальный резервуар и подаются в котел автоматизированным способом, без какого-либо участия в этом процессе человека. Это существенный плюс перед другими видами твердого топлива: колотые дрова, уголь, брикеты, которые для поддержания процесса горения регулярно нужно подкладывать в печь вручную. Топливные гранулы хорошо удерживают тепло, а это значит, что в вашем доме или квартире всегда будет много тепла и комфортно находиться.


Топливные пеллеты

Низкая степень влажности способствует быстрому разгоранию сырья, высокому КПД и теплоотдаче, а высокая насыпная плотность пеллет упрощает транспортировку и хранение, увеличивает время работы котла на одной загрузке.

Расход пеллет

При проектировании системы отопления в частном доме остро стоит вопрос выбора источника питания. Конечно, наиболее простым в плане обслуживания и экономичным в нашей стране остается газовый котел. Но такие системы небезопасны. К тому же, если вы проживаете в отдаленном негазифицированном регионе, и основная газовая магистраль проходит очень далеко от дома, тянуть ее нет возможности, остается не так уж и много вариантов:

  1. электроприборы (теплый пол, электрокотел, инфракрасные обогреватели и т. д.);
  2. солнечные коллекторы;
  3. твердое топливо.
Читайте также:
Строительный керамический кирпич: состав, виды, характеристики, достоинства и недостатки

Использование электрических приборов нерационально с точки зрения затрат на отопление. С солнечными коллекторами также не все однозначно. Остается твердое топливо: уголь, дрова, брикеты, пеллеты.


Твердое топливо

Какой из этих видов топлива предпочесть? И тут нет однозначного ответа. Если говорить об удобстве применения, то лучшим выбором можно считать пеллеты, позволяющие автоматизировать отопительный процесс. Но отсюда вытекает и минус: нужно приобрести пеллетный котел (который стоит недешево). В нем предусмотрен бункер для засыпки гранул: из бункера с помощью шнека пеллеты подаются в топку.


Топливный котел

И пеллеты, и брикеты имеют минимальную влажность, что делает их в 1,5–2 раза экономичнее обычных дров. Пеллеты имеют практически такой же расход, как у угля. Но при этом пеллеты для котла (белые, высшего сорта) обладают невысокой зольностью.

Сколько пеллет потребуется на отопительный сезон


Расход пеллет

Чтобы посчитать расход топлива на отопительный сезон, нужно знать:

  • мощность котла (Рк);
  • длительность отопительного сезона (Д).

Расход = (Рк × Д × 24 ч × 30 дней × 0,7) / 3,5 кВт/ч.

Коэффициент 0,7 включен в формулу для более точного расчета, так как котел не все время будет работать на полную мощность. 3,5 кВт/ч – теплотворная способность 1 кг пеллет.

Рассмотрим пример расчета для частного дома, площадью в 200 м2, для обогрева которого нужен котел на 20 кВт, и длительностью отопительного сезона в 6 месяцев. Подставляя эти данные в формулу выше, получим.

Расход = (20× 6 × 24 × 30) / 3,5 = 17280 кг. Получается, чтобы обеспечить отопление дома в 200 м2 на зиму, потребуется 17 тонн пеллет. На момент написания статьи (декабрь 2019 года) одна тонна пеллет в среднем стоит 8,5 тысячи рублей. Значит, для покупки пеллет на весь отопительный сезон потребуется 144500 рублей. Выводы делайте сами. Стоит ли приобретать данный продукт или воспользоваться более дешевым – брикетами RUF.

Из чего состоят пеллеты

Для выпуска пеллет берут отходы, которые поставляет древесное производство: пыль, щепки, опилки, обрезки – любое сырье, содержащее лигнин, подойдет. В России чаще всего используют хвойную древесину, хотя лиственные породы существенно выигрывают по качеству.
Использование хвои объясняется просто:

  • для переработки лиственных пород нужно другое, более сложное и дорогостоящее оборудование;
  • береза не очень хорошо прессуется.

Но если вам повезет найти на рынке березовые пеллеты, предпочесть лучше их. В процессе сгорания они выделяют немного больше теплоты. Помимо этого, при горении березовые топливные гранулы не образуют (в отличие от хвойных пород) смол, оседающих впоследствии в дымоходной трубе.

Основные виды и особенности

Все существующие на рынке пеллеты можно разделить на 3 сорта:

  1. Промышленные.
  2. Агропеллеты.
  3. Белые.

Применение промышленных пеллет в домашнем котле может привести к его выходу из строя. Такие гранулы имеют темный цвет. Их показатель зольности выше 0,7 из-за того, что, наряду с опилками и пылью, в составе присутствуют примеси древесной коры. Но некоторые котлы могут работать с таким топливом. С учетом того, что цена рассматриваемых пеллет почти вдвое меньше, это существенная экономия.


Промышленные пеллеты

Агропеллеты делают из с/х отходов: соломы, шелухи джута. Теплоотдача с/х гранул ниже, но при этом стоят они намного дешевле. Зольность таких пеллет экологически чистая и может служить хорошим удобрением для грунта. Но образование большого количества золы, опять же, может стать проблемой для многих бытовых котлов. Употребление агро-гранул приводит к тому, что котлы регулярно придется чистить, поэтому они больше подходят для котельных.


Агропеллеты

И, наконец, белые пеллеты. Это премиальный вид. Они источают ароматный запах древесины. Зольность белых гранул – всего 0,5 %. Загружая в котел такое сырье, вы надолго можете забыть о необходимости чистки котла.

Читайте также:
Пластификатор для бетона своими руками: что это, как приготовить, чем заменить


Белые пеллеты

Области применения топливных пеллет

Как уже не раз отмечалось выше, основная сфера применения пеллет – отопительные котлы. Но на этом она не заканчивается. Помимо котлов, существуют гриль-печи с автоматической подачей пеллет. В них вы можете приготовить вкусный шашлык, барбекю и другие блюда.


Пеллетная гриль-печь

Древесные гранулы активно используют фермеры в качестве настила для коз, лошадей, коров и других животных. Пеллеты хорошо абсорбируют жидкость и неприятные запахи в загонах, конюшнях. Они – отличная альтернатива соломе, использующейся испокон веков для подстилки в коровниках и конюшнях. Но в соломе быстро заводятся грибки и прочие патогенные микроорганизмы, которые приводят к развитию аллергических болезней у животных. Она непрактична, занимает много места при хранении и транспортировке. Поэтому применение пеллет – лучший вариант: их проще перевозить и хранить, их не поедают животные, они теплые, мягкие и комфортные для скотины. Впрочем, не только фермеры отметили такие достоинства в пеллетах, как способность впитывать много влаги, нейтрализация запахов: древесные гранулы часто используют производители, предлагающие наполнители для кошачьих туалетов. Мягкие, не прилипающие к кошачьим лапкам, пеллеты, очень нравятся домашним питомцам.


Пеллеты для животных

Как выбрать топливные пеллеты

Качество пеллет может слишком отличаться у разных производителей. На него влияют такие факторы, как сырье, использующееся для производства, соблюдаются ли правила хранения и транспортировки. Не слишком качественные пеллеты имеют довольно большой расход. К тому же повышенная зольность приводит к нарушению работы котла или к его полной остановке.

Поэтому старайтесь покупать продукцию проверенных производителей, а также обращайте внимание при выборе на следующие критерии:

  • Размер. Причем это не только диаметр в мм самих гранул, но и наличие в упаковке разломанных, раскрошенных частиц. Если в пакете много такой трухи, от покупки лучше отказаться.


Пеллеты труха

  • Возьмите одну гранулу из упаковки и попробуйте разломить. Если вам легко удалось это сделать, пеллета буквально рассыпалась у вас в руках – продукт сомнительного качества, не берите.


Топливные пеллеты

  • Поместите пеллету в емкость с водой. Если она всплыла, перед вами некачественный товар, если утонула – хорошо.


Проверка качества пеллет

Приобрести пеллеты для отопления вы можете у нас, в магазине «О. Камень».

Отгружаем любой объем, осуществляем доставку по Санкт-Петербургу и ЛО. Также вы можете забрать товар с одного из наших складов самостоятельно.

Пеллеты – возобновляемый источник энергии будущего

Древесные топливные гранулы

В богатых лесами регионах мира древесина приобретает все большее значение в качестве топлива. Древесные топливные гранулы (пеллеты) считаются настоящей заменой ископаемых видов топлива. Как частные, так и государственные структуры все в большей степени переходят к использованию древесных топливных гранул (пеллет) для отопления в качестве замены нефтепродуктов, что поддерживается и поощряется правительствами ряда европейских стран.

Факторами, способствующими данной тенденции, являются рост цен на нефть и обязательства в рамках Киотского протокола. Приведем и другие аргументы в пользу древесных топливных гранул (пеллет) в качестве биоэнергии будущего:

  • Поскольку при сжигании древесных топливных гранул (пеллет) выделяется примерно такое же количество CO, как и то, которое забирается из земной атмосферы при росте биомассы, древесные топливные гранулы (пеллеты) являются практически нейтральными в плане выделения CO.
  • Биомасса имеется пока в достаточном количестве, так как ежегодный её прирост используется лишь частично.
  • Для многих стран это внутренний ресурс, обеспечивающий создание рабочих мест в промышленности, на ремесленных предприятиях и в сфере услуг.
  • В отличие от других возобновляемых видов энергии её можно накапливать и использовать в любое время.
  • Её использование позволяет сберечь невозобновляемые энергетические ресурсы.
  • Это экологически чистое и экономичное использование отходов и побочных продуктов природного сырья.
  • Высокая энергетическая плотность, простота обработки и компактность при складировании.

Немного истории топливных гранул

Технология изготовления гранул, в принципе, не является новшеством. Ещё в XIX столетии предпринимались попытки более эффективного использования измельченных продуктов. Таким образом, уже давно производятся различные корма для животных.

В противоположность этому изготовление древесных топливных гранул (пеллет) является сравнительно молодой технологией. Первый опыт промышленного изготовления древесных топливных гранул (пеллет) был получен в 1984 году. Но настоящий прорыв произошел затем, в середине 90-х годов, когда ископаемые источники энергии все чаще становились предметом дискуссий. Одновременно, заключив Киотское соглашение, большинство промышленных стран приняли на себя обязательство к 2012 году сократить выбросы вредных веществ до 5 % ниже уровня 1990 года.

Читайте также:
Как удалить старую затирку из швов плитки: способы, очистка затирочной смеси с рельефных поверхностей

Пеллеты – сырьевой продукт

Дерево дереву рознь: каждая древесина имеет свои особенности, которые могут по-разному сказаться на её переработке в древесные топливные гранулы (пеллеты). В принципе, для использования наиболее пригодны породы быстрорастущих деревьев с мягкой древесиной, таких как пихта, ель, сосна и т. д. Определяющими факторами являются упругость, прочность, твердость, плотность, способность к измельчению, получению древесных топливных гранул (пеллет) и т. д.

Сырьем служат необработанные древесные отходы без содержания посторонних примесей (стружка, опилки и пр.) деревообрабатывающей промышленности. При этом результаты изготовления древесных топливных гранул (пеллет) могут быть различными в зависимости от исходных материалов.

Основными характеристиками являются:

  • вид древесины (древесина лиственных/хвойных пород);
  • происхождение древесины;
  • сезон заготовления древесины;
  • гранулометрический состав;
  • насыпная плотность;
  • влажность;
  • способ переработки древесины (стружка, опилки и пр.).

Изготовление/технология древесных топливных гранул

Для изготовления древесных топливных гранул (пеллет), как правило, требуются следующие производственные процессы.

Первичная обработка древесных отходов. Для переработки древесных отходов в древесные топливные гранулы (пеллеты) необходимо соблюдение определенных требований. Например, продукт должен обладать определенным гранулометрическим составом и влажностью 11−14 %. Древесные отходы, не соответствующие этим требованиям, должны быть подверг­нуты первичной обработке. Например, крупные куски дерева должны быть измельчены, при недостаточной влажности подвергнуты дополнительной сушке. Затем стружка и опилки измельчаются в молотковой дробилке для получения однородной структуры.

Кондиционирование. При кондиционировании в древесные отходы, прошедшие первичную обработку, необходимо ввести пар и/или воду, в результате чего улучшаются связующие свойства содержащегося в древесине лигнина. Путем добавления связующих веществ во время измельчения в дробилке можно значительно повысить силы сцепления в древесной топливной грануле (пеллете), если в сырьевом материале уже произошло разложение лигнина вследствие длительного хранения. В соответствии со стандартом DIN в качестве связующих веществ допускается добавлять максимум 2% зернового крахмала или муки грубого помола.

Прессование. Процесс прессования древесных отходов происходит в так называемых матричных прессах. Матрицы могут иметь кольцевую или плоскую конструкцию. При этом стальные валки продавливают продукт через отверстия матрицы. Образующиеся при этом цилиндрические жгуты бесконечной длины обрезаются на выходе на необходимую длину.

Охлаждение. После прессования древесные топливные гранулы (пеллеты) являются мягкими, влажными и очень горячими (как правило, их температура составляет 90−120 °C). Для того чтобы можно было транспортировать и складировать древесные топливные гранулы (пеллеты), их необходимо охладить и высушить. При охлаждении из древесных топливных гранул (пеллет) уходят тепло и влага. При понижении температуры происходит стабилизация и затвердевание древесных топливных гранул (пеллет).

Просеивание. Отделение мелкой фракции производится с помощью просеивания охлажденных древесных топливных гранул (пеллет). Сход снова подается в установку для изготовления древесных топливных гранул (пеллет).

Свойства пеллет

В результате процесса изготовления древесных топливных гранул (пеллет) насыпная плотность увеличивается примерно со 100 до 650 кг/м. Благодаря этому сокращается потребность в площадях для складирования. Плотность древесных топливных гранул (пеллет) составляет >1120 кг/м. Максимальная влажность должна быть менее 10 %. Теплота сгорания 1 кг древесных топливных гранул (пеллет) составляет не менее 4,9 кВт/ч, что соответствует 0,5 л мазута. Для гранулирования сухих древесных опилок требуется всего около 3 % энергетического содержания древесных топливных гранул (пеллет). Однако это значение может возрасти до 20 %, если для сушки необходимо использовать тепловые системы.

Поскольку древесные древесные топливные гранулы (пеллеты) склонны к поглощению влаги, необходимо обратить внимание на то, чтобы исключить контакт с водой при их хранении. Влага ослабляет связующие свойства и становится причиной набухания. При содержании влаги более 30 % древесные топливные гранулы (пеллеты) распадаются на мелкую крошку.

Качество пеллет

Для обеспечения соответствующего качества в стандартах DIN 51731 и NORM M 7135 даны определенные требования к данному виду топлива. В качестве внешних показателей качества древесных топливных гранул (пеллет) можно назвать следующие:

Читайте также:
Размер силикатного кирпича: толщина стандартного белого, длина стандарта, высота, габариты по ГОСТ, сколько весит без дырок

1. Поверхность древесных топливных гранул (пеллет). Она должна быть гладкой, блестящей, без продольных трещин.

2. Прочность древесных топливных гранул (пеллет). Мерой прочности является так называемое истирание. Значение истирания определяется в лигнотестере и показывает степень образования мелкой фракции при воздействии определенной нагрузки на древесные топливные гранулы (пеллеты).

3. Диаметр древесных топливных гранул (пеллет).

4. Длина древесных топливных гранул (пеллет).

5. Цвет древесной топливной гранулы (пеллеты). Это не абсолютный признак качества, однако в сочетании с тестом на истирание он может указывать на некоторые недостатки хранения, например в случае разрушения лигнина и целлюлозы под воздействием грибка.

Прочие показатели качества:

1. Используемые вспомогательные средства для прессования/связующие вещества (в %).

2. Объемная плотность (в кг/м).

5. Теплота сгорания (в MДж/кг).

6. Содержание серы (S), азота (N) и хлора (Cl) (в %).

7. Содержание элементов: мышьяк (Ar), кадмий (Cd), медь (Cu), ртуть (Hg), свинец (Pb), цинк (Zn), а также EOX (в мг/кг).

Эти критерии качества можно определить только в лабораторных условиях. Однородное и стабильное качество древесных топливных гранул (пеллет) − предпосылки оптимального сгорания при максимально возможной эффективности получения энергии.

Чтобы добиться оптимального качества древесных топливных гранул (пеллет), древесина должна быть определенным образом обработана. В частности, необходимо произвести гомогенизацию гетерогенного сырья, включающего в себя смешивание различного сырья, сушку и измельчение, а также разрушить структуру древесины перед гранулированием.

🏡Лучшие пеллеты для отопления на 2021 год

Вместо исконных, русских дровяных печей сейчас популярность приобретают твердотопливные котлы, способные значительно облегчить жизнь во время отопительного сезона. Наиболее интересны пеллетные модели, способные работать автоматически и использующие гранулированные топливные брикеты. Редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас обзор лучших отопительных пеллетов на 2021 год.

Что такое пеллеты и пеллетный котел


Твердотопливные системы отопления отличаются тем, что КПД котлов такого типа выше, чем у привычных печек. Достигается это замкнутым циклом подачи воздуха, электронной регулировкой тепловыделения и нагнетания кислорода. Премиальные по цене и промышленные котлы поставляются с функцией поддержания температуры, автоматической загрузки топлива. В качестве последнего выступает твердое топливо, что удобно для тех районов, где отсутствует газификация.

Преимуществом считается возможность использовать отходы древесины (щепа, опилки, стружки), образующиеся при производстве мебели, деревообработки. Раньше такой тип отходов использовался для копчения мясных, рыбных продуктов, и только не хвойные пароды деревьев (дуб, сосна, яблоня, вишня). Сейчас же перерабатываются все виды древесины (береза, бук), любой влажности, и происхождения, включая кору, ранее выбрасываемую, в гранулы (пеллеты). Популярные модели печей используют как топливо торф, отходы пищевой промышленности.

Какие бывают пеллеты


Принцип создания драже, брикетов основывается на содержании в отходах лигнина. Создание горючего проходит пять стадий:

  1. Дробление сырья.
  2. Просушка, чтобы снизить процент влажности (8-10%).
  3. Изготовление путем прессования – где задается цилиндрическая форма, длина, диаметр гранул. А главное нагнетается высокое давление, которое вызывает выделение температуры из-за чего содержащийся в отбросах лигнин связывает дробленные фракции воедино.
  4. Фиксирование заданной формы путем охлаждения.
  5. Упаковка – на этом этапе происходит фасовка охлажденной продукции в брикет – пакет.

Сырьем для горючих брикетов служит такой материал как:

  • Деревянные опилки, щепки;
  • Шелуха семян подсолнечника, другое биотопливо сельскохозяйственного происхождения;
  • Фракции древесного угля (как правило крошки неиспользуемые для отопления);
  • Экологически чистые бытовые отходы способные гореть.

Преимуществами считаются следующие характеристики:

  • Отсутствие корреляции между общемировыми ценами на топливо и внутренними, что характерно для газа, дизеля;
  • Повышенная теплоотдача;
  • Широкий ценовой диапазон, зависящий от применяемого сырья и производителя;
  • Возможность разовой или оптовой покупки пакетов, что позволяет тратить от 100 рублей до 20000 рублей за покупку;
  • Форм-фактор, позволяющий перевозить брекеты легковым транспортом, компактно хранить их;
  • Отсутствие возможности самовозгорания как это может произойти с угольной пылью, а в отличие от углеводородов (газа, бензина, дизеля), ему не страшны искры, открытые источники тепла;
  • Небольшой процент зольности, позволяющий меньше тратить времени на очистку отопительной системы;
  • Отсутствие токсичности, что облегчает хранение, использование и сжигание;
  • Возможность автоматической загрузки в топку, что очень удобно для ночного отопления.

Однако и недостатков у такого горючего довольно много. Так за отопительный сезон березовых дров потребуется 23 кубических метра, что обойдется примерно в 58 000 рублей. Объем же пеллет за это время необходим в районе 7,5 тонны, а средняя цена составит 82 000 рублей. Небольшой вес брикетов играет во вред, так как неправильная транспортировка, хранение может измельчить древесные гранулы в труху. Распакованное топливо боится сырости, быстро впитывая влагу.

Читайте также:
Пластификатор для бетона своими руками: что это, как приготовить, чем заменить

На что обратить внимание выбирая топливо


Прежде всего следует определиться, на какой тип древесных гранул рассчитан котел. Иначе загрязнения, соответственно поломки котла, не избежать.
Гранулированное топливо имеет следующую сортовую квалификацию, напрямую влияющую на цвет:

  • Изделия из коры – так же индустриальный подвид. Сырьем служат древесные отходы и кора деревьев, отчего цвет у продукции серовато — коричневый. Поэтому такие драже относят к категории бюджетные, ведь коростный нарост больше практически нигде не используется. Недостаток данного вида – показатель зольности. Кроме этого кора дерева может содержать фракции грунта. И если во время производственного процесса ее плохо очистили, загрязнения котла гарантировано.
  • Сельхозпеллеты – получаемые из лузги семян, зерновых отходов, спрессованной соломы. Содержат еще большую зольность, хрупкие, вследствие чего производятся крупными брикетами. Сжигая брикет можно почувствовать специфический запах, прямо указывающий на происхождение. Учитывая вышеописанные свойства применение сельхозпеллет ограничивается промышленными тепловыми станциями. Используют такое топливо из-за низкой цены и как удобрение, дренаж горшков.
  • Черные гранулы – основой для них служит торф, соответственно наибольшая популярность моделей такого топлива в местах торфоразработок. У подобного драже повышенное энерго-содержание, что в сочетании с низкой ценой и повышенной зольностью предрасполагает использование топлива, как промышленное.
  • Древесные – белого цвета обладающие зольностью меньше 0,5 процента. Поэтому подойдут подавляющему большинству котлов, которые потребуется чистить не чаще, чем раз за 60 дней. Минус горючего один – цена.

Отвечая на вопрос, как выбрать оптимально подходящие пеллеты, после определения типа котла, следующим фактором будет где купить. Ведь долгая транспортировка способна повредить драже, а возить придется не одну и не две упаковки за раз. Поэтому даже если заказать онлайн в интернет-магазине гранулы хорошего качества шансов что пользователь получит не труху, крайне мало. Таким образом лучшим вариантом будет самостоятельная покупка с самовывозом. Это поможет избежать ошибки при выборе гранул, позволяя лично оценить цвет, плотность, соответствие заявленному бренду. Выбирая драже, отдают предпочтение пакетной фасовке, россыпная продукция может иметь сторонние крапления, повышенную влажность. Еще один вопрос периодически возникающий, когда пользователь выбирает какую-либо марку, можно ли данной продукцией кормить животных. Рекомендации специалистов неоднозначны, так топливо сельхоз.сырья, например сена, может быть использовано. Но гарантировать отсутствие токсичных примесей, особенно у отечественных производителей, никто не может. Поэтому кормление кроликов, тем более лошадей, коров, может быть опасным экспериментом.

Какой фирмы лучше купить


По мнению покупателей, лучшие производители гранулированного топлива — это западные бренды. Высокая цена окупается качеством продукции. Ведь ремонт горелки котла обойдется в конечном итоге дороже, чем экономия на топливе для него. Дело усугубляется еще и тем, что у продукции от отечественного производителя отсутствуют сертификаты соответствия стандартам качества. По причине полного отсутствия каких-либо стандартов пеллетных горючих материалов. Соответственно гарантий того что в пакете находятся именно древесные драже, а не кора, попросту нет.

Рейтинг качественных пеллет для отопления 2021 года

Начальная ценовая категория


Как можно судить по названию, представление здесь горючее от иностранного производителя (Польша) основанием для которого послужила древесина дуба. Отличительная особенность продукции – качество, отсутствие сторонних опасных фракций, небольшое выделение отходов после прогорания. Экологическая чистота продукта расширяет его возможное применение. Так возможно отапливание частного дома, протопка бани, использование как наполнитель кошачьего туалета. Плюсом считается относительно невысокая цена, учитывая импортную продукцию. Поэтому если критерии выбора оптимальное соотношение цена – качество, стоит обратить внимание на Fuel pellets 2021 (oak).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: