Ламинированная фанера для пола и стен водостойкая – технические характеристики и применение +Фото и Видео

Характеристики фанеры ламинированная влагостойкая: Характеристики: Обзор +Видео

Эту информацию как единственное отличие преподносят многие строительные салоны и даже представители компании-производителя.

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Но для всех домашних мастеров не будет лишним узнать о том, что процесс и условия изготовления ламинированной фанеры немного отличаются от способа изготовления обычных фанерных плит, из-за чего в итоге отличается конечный результат.

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

  • Для изготовления ламинированной фанерной плиты используют фанеру 1-ого и 2-ого сорта класса эмиссии фенола уровня Е1, и при этом все соответствует строгим требованиям по наличию дефектов на шпоне, способу проклеивания и конечной плотности материала.
  • Покрытие для фанеры может быть изготовлено из термореактивного пластика или из высокопрочной полимерной пленки. По условиям при испытании покрытие должно быть неизменным даже после 6-часового кипячения, а также при контакте с жидким бетоном и щелочной средой.

К сведению! В роли клеевого и пропиточного материала используют бакелит, т.е. фенольно-резольные смолы.


Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Сырье для фанеры

За основу для ламинирования берут фанеру, изготовленную по стандартным технологиям из древесного сырья. Чаще всего используют березовый и хвойный шпон, из которого делают однородный или комбинированный материал. При сочетании разного сырья внутренние пласты многослойного изделия делают из одной древесины, наружные – из сырья других пород.

Согласно традиции сорта шпона обозначаются буквами: А, В, С, где А – самое хорошее, а С – самое низкое качество. Для наружных слоев чаще всего используют шпон А, АВ, В, ВВ. По обновленному стандарту, обозначения которого используются не всегда, качество лучшего шпонового сырья обозначают буквой Е, остальных (по нисходящей) цифрами от 1 до 4. В маркировке шпона из хвойных пород деревьев присутствует буква Х.

Обратите внимание! Огромное значение для обеспечения прочности фанерных изделий имеют показатели влажности, которые должны составлять 8 % при допустимых отклонениях в обе стороны – 2 %.

Для производства ламинированной фанеры шпон низшего сорта не применяется, потому что процесс экономически не оправдан. Не имеет смысла прилагать усилия для ламинирования продукции, предназначенной для черновых работ.

На древесную щепу клей наносят вальцами до тех пор, пока не произойдет полного пропитывания сырья. Сколько понадобится клеящих средств – зависит от плотности, структуры и характера шпона.

Смазанные клеящими составами слои шпона сначала подвергают легкому прессованию в холодном виде, затем обеспечивают окончательное фиксирование механическим сдавливанием в условиях повышенного давления и температуры, достигающей 130 ℃.

Полуфабрикат для производства ламинированной фанеры подвергают обязательному шлифованию с целью удаления неровностей. Допускаемая разнотолщинность имеет величину от 1/8 до 1/5 части от общей толщины получаемого листа.

Технические характеристики ламинированной фанерной плиты

Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:

  • F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
  • F-W,гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
  • SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
  • F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
  • F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.

Для того, чтобы обеспечить неизменность этих характеристик при длительном использовании, на заводе торцы листов заранее окрашивают лаками и акриловыми красками. При оптовой торговле можно купить ламинированную фанеру только в таком виде. А на этапе предпродажной подготовки листы могут перекроить под запрос покупателя.

Обратите внимание, что международным признанным стандартом считается лист, размером 1,22*2,44 метра.

Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!

Читайте также:
Чем резать плитку для пола: резка напольной плитки, как разрезать, отрезать в домашних условиях керамическую плитку плиткорезом, чем пилить, фото и видео

Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.

Как выбрать фанеру для строительных работ

Фанера по своим потребительским свойствам может быть предпочтительнее, чем цельные пиломатериалы. Так как она склеивается из нескольких перекрёстно расположенных слоёв шпона, то лист получается прочнее обычных досок той же толщины. Некоторые марки фанеры обладают более высокими показателями влагостойкости и износостойкости. За счёт большого размера плит фанера удобна для создания всевозможных несущих настилов, а также черновых и чистовых обшивок. По сфере использования у этого материала есть только один конкурент – OSB.

О том, как выбрать фанеру для стройплощадки, будет эта статья.

Выбор материала для конкретных задач

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Транспорт

Ламинированная фанера применяется в транспортном машиностроении, вагоно- и судостроении. Высокая прочность, стойкость к воздействию окружающей среды, износостойкость и при этом низкий вес материала позволяют использовать его при производстве кузовов, дверей, полов грузовых автомобилей, фургонов, прицепов, автобусов и троллейбусов, контейнеров, трейлеров. Фанера незаменима при изготовлении железнодорожных вагонов, отделке яхт, катеров и других судов. Сидения на лодках, катамаранах, пассажирских теплоходах изготовлены именно из ламинированной фанеры. Этот материал обеспечивает оптимальное соотношение цена-качество и считается наиболее эффективным в транспортном машиностроении.

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Тополь по структуре рыхлый и легкий, имеет гемицеллюлозные вещества в избытке, и они же мешают насыщаться древесине полимерами. Вещество даже при небольшом количестве влаги быть разрушается, и поэтому плиты из тополя подойдут разве что для одноразовой опалубки или для отделки помещения изнутри.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

  1. Вначале указывают сокращение ФОБ.
  2. После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
  3. Класс фенола.
  4. Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

Отделка помещений

При отделке помещений различного типа фанера применяется для изготовления декоративных стеновых панелей, подоконников, стационарных и передвижных перегородок. Для облицовки используются полупрозрачные цветные плёнки, придающие материалу вид натуральной древесины.

Кроме привлекательного внешнего вида ламинированная фанера обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, поэтому она применяется при отделке стен общественных зданий, спортивных помещений, концертных и кинозалов, детских учреждений.

Область применения

Главными условиями того, как выбрать марки ламинированной фанеры, является древесина и ее порода, а также содержание фенола и сортность. К примеру, отделка основания пола требует наличие защитной пленки, которая будет уменьшать выделения химикатов.

Часто вместо одного подслоя из толстой плиты для основания пола делают основание из 2 или 3 слоев ламинированной сетчатой фанеры с проклеиванием поверхности и шва акриловым лаком. Для подпола допустимо использование липовой и хвойной плиты со стандартными характеристиками. Если речь идет о наружных стенах в постройках каркасного типа, кузовов грузотранспортных средств и ограждений технического характера, подойдут стандартные листы фанеры, или даже второй сорт, класс выделения фенола у которого Е2.

Ламинат из березы считают главным материалом для создания опалубки многоразового использования. Для объективной оценки возможностей плиты используют такое понятие, как «оборачиваемость конструкции». Самые дорогие плиты в состоянии перенести до 70-ти заливок фундамента.

Из какой породы изготовлен шпон для фанеры

Нужно отметить, что хвойной или лиственной фанеру называют по тому, из какой породы изготовлены её наружные слои. То есть шпон сверху может быть из лиственного шпона берёзы, липы, тополя, ольхи… а внутри возможно использование хвои (сосновый, еловый, кедровый… шпон). Плиты, что имеют в составе разные породы, называются комбинированными.

Читайте также:
Расчет бетона, таблица-калькулятор – как составить правильные пропорции? + видео

По результатам множественных испытаний берёзовый фанерный лист примерно на двадцать процентов прочнее, чем однородное изделие, склеенное из шпона сосны/ели. И почти вдвое она будет, нежели плиты из осины.

Подобные результаты во многом объясняются повышенной плотностью фанеры из берёзы в сравнении с хвойной продукцией. В цифрах имеем в среднем 700 кг/м3 против 560 кг/м3 соответственно. Высокая плотность – это не только хорошая сопротивляемость к изгибу и растяжению. Это также износоустойчивость, способность надёжно удерживать нагруженный крепёж и т.д.

Но не вся лиственная фанера одинаково хороша, например, китайский продукт, созданный из тополя, имеет плотность около 500 кг/м3. А иногда плотность опускается до 350-400 килограмм на куб. Причём ещё больше проблем у таких листов связано с экологической безопасностью, так как вредных веществ в них обычно в разы больше, чем установленная нормативами предельная концентрация. Тополь мягче берёзы, больше боится воды.

Учитывая невысокую стоимость, китайская тополиная фанера (например, ламинированная ФОФ) имеет право на существование, она с лихвой отработает свои деньги при создании щитов опалубки или сборки настила для лесов.


Многообразие фанеры

Плиты хвойных пород описывается в ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия».

Плиты лиственных пород описывается в ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».

Эстетические свойства и характеристики

В данном разделе хотелось бы остановиться на различных цветовых решениях данного материала. Даже на фото он выглядит неподражаемо.

Чаще всего покрытие представлено в следующих цветовых решениях:

  • коричневом;
  • темно-коричневом прозрачного типа;
  • темно-коричневый непрозрачного типа;
  • каштановый.


Разноцветный материал
Однако это далеко не все цвета ламинированной фанеры. Их истинное количество великое множество. Конечно же, к примеру, белая отличается своей аристократичностью и может быть использована в любых целях.

Но есть и другие популярные оттенки и цвета:

  • черный;
  • желтый;
  • бордовый;
  • лиловый;
  • серый и многие другие.

Декоративная фанера распределяется на два основных типа и в своей маркировке может иметь следующие индексы:

Характеристики фанеры ламинированная влагостойкая: Характеристики: Обзор +Видео

Эту информацию как единственное отличие преподносят многие строительные салоны и даже представители компании-производителя.

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Но для всех домашних мастеров не будет лишним узнать о том, что процесс и условия изготовления ламинированной фанеры немного отличаются от способа изготовления обычных фанерных плит, из-за чего в итоге отличается конечный результат.

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

  • Для изготовления ламинированной фанерной плиты используют фанеру 1-ого и 2-ого сорта класса эмиссии фенола уровня Е1, и при этом все соответствует строгим требованиям по наличию дефектов на шпоне, способу проклеивания и конечной плотности материала.
  • Покрытие для фанеры может быть изготовлено из термореактивного пластика или из высокопрочной полимерной пленки. По условиям при испытании покрытие должно быть неизменным даже после 6-часового кипячения, а также при контакте с жидким бетоном и щелочной средой.

К сведению! В роли клеевого и пропиточного материала используют бакелит, т.е. фенольно-резольные смолы.


Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Сырье для фанеры

За основу для ламинирования берут фанеру, изготовленную по стандартным технологиям из древесного сырья. Чаще всего используют березовый и хвойный шпон, из которого делают однородный или комбинированный материал. При сочетании разного сырья внутренние пласты многослойного изделия делают из одной древесины, наружные – из сырья других пород.

Согласно традиции сорта шпона обозначаются буквами: А, В, С, где А – самое хорошее, а С – самое низкое качество. Для наружных слоев чаще всего используют шпон А, АВ, В, ВВ. По обновленному стандарту, обозначения которого используются не всегда, качество лучшего шпонового сырья обозначают буквой Е, остальных (по нисходящей) цифрами от 1 до 4. В маркировке шпона из хвойных пород деревьев присутствует буква Х.

Читайте также:
Жидкий камень: искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

Обратите внимание! Огромное значение для обеспечения прочности фанерных изделий имеют показатели влажности, которые должны составлять 8 % при допустимых отклонениях в обе стороны – 2 %.

Для производства ламинированной фанеры шпон низшего сорта не применяется, потому что процесс экономически не оправдан. Не имеет смысла прилагать усилия для ламинирования продукции, предназначенной для черновых работ.

На древесную щепу клей наносят вальцами до тех пор, пока не произойдет полного пропитывания сырья. Сколько понадобится клеящих средств – зависит от плотности, структуры и характера шпона.

Смазанные клеящими составами слои шпона сначала подвергают легкому прессованию в холодном виде, затем обеспечивают окончательное фиксирование механическим сдавливанием в условиях повышенного давления и температуры, достигающей 130 ℃.

Полуфабрикат для производства ламинированной фанеры подвергают обязательному шлифованию с целью удаления неровностей. Допускаемая разнотолщинность имеет величину от 1/8 до 1/5 части от общей толщины получаемого листа.

Технические характеристики ламинированной фанерной плиты

Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:

  • F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
  • F-W,гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
  • SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
  • F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
  • F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.

Для того, чтобы обеспечить неизменность этих характеристик при длительном использовании, на заводе торцы листов заранее окрашивают лаками и акриловыми красками. При оптовой торговле можно купить ламинированную фанеру только в таком виде. А на этапе предпродажной подготовки листы могут перекроить под запрос покупателя.

Обратите внимание, что международным признанным стандартом считается лист, размером 1,22*2,44 метра.

Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!

Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.

Общие сведения

Основной процесс изготовления ламинированной фанеры не имеет каких-либо особенностей – бревна распускаются на шпон, который впоследствии обрабатывается клеем, укладывается в пакеты и прессуется. Однако, после получения готовых листов, они дополнительно подвергаются ламинированию, т.е. покрываются пленкой.

Пленка представляет собой плотную бумагу, пропитанную смешанными меламиноформальдегидными или фенольными смолами.

Это покрытие обладает следующими свойствами:

  • хорошая прочность;
  • водоустойчивость;
  • износоустойчивость;
  • антисептический эффект;
  • плотность.


Варианты внешнего вида ламинированной фанеры

Следует отметить, что в процессе ламинирования торцы плит обрабатываются акриловой водостойкой краской, что также делает материал менее уязвимым к воздействию влаги.

Кроме того, можно выделить и другие положительные свойства ламинированной фанеры, приобретенные в результате такой обработки:

  • устойчивость к растрескиванию и высокая прочность;
  • устойчивость к воздействию температурных колебаний;
  • невосприимчивость к агрессивным химическим веществам, в том числе и горюче-смазочным материалам;
  • устойчивость к гниению и прочим биологическим воздействиям.

Что касается недостатков, то к ним относится более высокая цена. Кроме того, материал становится менее экологичным.

Обратите внимание! В случае разрезки листа, место распила необходимо своими руками обработать защитным составом, в противном случае водостойкость материала снизится.


Пример наружного использования ламинированной фанеры

Выбор материала для конкретных задач

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Читайте также:
Сайдинг корабельная доска: цветовая гамма, размеры металлических и виниловых панелей, монтаж обрешетки своими руками (фото, видео)

Вывод

Следует обратить внимание на то, что толщина листового материала начинается с 6 мм, это значительно облегчает изделия, произведенные из него. Именно поэтому белая ламинированная фанера стала столь популярно в мебельном производстве. Особенно пользуются спросом листы с повышенной влагостойкостью, так как применяются на кухонных гарнитурах.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Задавайте вопросы в комментариях под статьей, мы обязательно на них ответим.

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Тополь по структуре рыхлый и легкий, имеет гемицеллюлозные вещества в избытке, и они же мешают насыщаться древесине полимерами. Вещество даже при небольшом количестве влаги быть разрушается, и поэтому плиты из тополя подойдут разве что для одноразовой опалубки или для отделки помещения изнутри.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

  1. Вначале указывают сокращение ФОБ.
  2. После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
  3. Класс фенола.
  4. Размер и плотность пленки, указывают в г/м2.

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

Эстетические свойства и характеристики

В данном разделе хотелось бы остановиться на различных цветовых решениях данного материала. Даже на фото он выглядит неподражаемо.

Чаще всего покрытие представлено в следующих цветовых решениях:

  • коричневом;
  • темно-коричневом прозрачного типа;
  • темно-коричневый непрозрачного типа;
  • каштановый.


Разноцветный материал
Однако это далеко не все цвета ламинированной фанеры. Их истинное количество великое множество. Конечно же, к примеру, белая отличается своей аристократичностью и может быть использована в любых целях.

Но есть и другие популярные оттенки и цвета:

  • черный;
  • желтый;
  • бордовый;
  • лиловый;
  • серый и многие другие.

Декоративная фанера распределяется на два основных типа и в своей маркировке может иметь следующие индексы:

  • F — гладкая;
  • W – тисненая.

Область применения

Главными условиями того, как выбрать марки ламинированной фанеры, является древесина и ее порода, а также содержание фенола и сортность. К примеру, отделка основания пола требует наличие защитной пленки, которая будет уменьшать выделения химикатов.

Часто вместо одного подслоя из толстой плиты для основания пола делают основание из 2 или 3 слоев ламинированной сетчатой фанеры с проклеиванием поверхности и шва акриловым лаком. Для подпола допустимо использование липовой и хвойной плиты со стандартными характеристиками. Если речь идет о наружных стенах в постройках каркасного типа, кузовов грузотранспортных средств и ограждений технического характера, подойдут стандартные листы фанеры, или даже второй сорт, класс выделения фенола у которого Е2.

Ламинат из березы считают главным материалом для создания опалубки многоразового использования. Для объективной оценки возможностей плиты используют такое понятие, как «оборачиваемость конструкции». Самые дорогие плиты в состоянии перенести до 70-ти заливок фундамента.

Ламинированная фанера: характеристики

Слоистый древесно-плитный материал по праву считается одним из наиболее проверенных и популярных в жилищном строительстве. Фанера используется в качестве заменителя деревянных щитов во всех строительных конструкциях, где в первую очередь необходимы прочность и долговечность. Материал нового поколения – ламинированная фанера, благодаря особым техническим характеристикам она успешно выдерживает конкуренцию со стороны пластиков и полимеров, а кое в чем и превосходит их.

Чем ламинированный вариант фанеры отличается от обычной

Может показаться, что все отличие ламинированного материала от обычной фанеры сводится к тому, что лицевая и изнаночная поверхности оклеены защитной водостойкой пленкой для усиления стойкости к влаге. Такую же информацию можно встретить у большинства салонов стройматериалов, и даже представители компании производителя ламинированной фанеры Свеза используют подобное техническое описание материала.

Для всех самостройщиков будет полезным узнать, что условия и сам процесс изготовления ламинированной фанеры несколько отличаются от способа производства обычной фанерной плиты, соответственно, отличаются и технические характеристики.

Ниже приведены только некоторые из характеристик, что определены ГОСТом Р №53920-2010:

  • Для производства ламинированной плиты используется фанера 1-2 сорта, с классом эмиссии фенола на уровне Е1, при этом установлены жесткие требования к наличию дефектов на поверхности шпона, способа проклейки и итоговой плотности материала.
  • Покрытие ламинированной поверхности может изготавливаться из термореактивного пластика или полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками. По условиям испытаний характеристики покрытия должны оставаться неизменными в течение шестичасового кипячения в воде, при контакте со щелочной средой или жидким бетоном.

Ламинированная фанера, в отличие от бакелитовой, пропитывается горячим способом и содержит в несколько раз меньшее количество фенола.

В результате получается достаточно прочный и одновременно упругий материал, с ламинированным защитным слоем полимера. Водостойкая ламинированная фанера оказывается более пластичной, чем бакелитовая плита, которая по своим техническим характеристикам водостойкости превосходит ламинированные образцы, но при этом обладает повышенной чувствительностью к ударам и абразивному износу во влажной среде.

Для изготовления ламинированного покрытия для фанеры, кроме фенолформальдегидной смолы и текстурированной бумаги, используются меламиновые лаки и полихлорвиниловые пленки. Технические характеристики меламинового покрытия и ПВХ несколько хуже, чем у ФФС, но они незаменимы при производстве цветной ламинированной фанеры. Если обычный ламинированный материал по классу выделения фенола Е1, согласно техническим характеристикам ГОСТа, может выдавать в воздух 0,120-0,124 мг/м 3 , то окрашенные образцы с ПВХ покрытиями выделяют на порядок меньшие дозы токсичного вещества.

Читайте также:
Можно ли клеить обои на гипсокартон без шпаклевки: чем нужно обработать материал

Согласно техническим характеристикам и способу применения ГОСТ, водостойкая ламинированная фанера 21 мм и 18 мм используется в качестве наружной отделки и материала для изготовления литейных бетонных форм. Окрашенная ламинированная фанера 18 мм может использоваться для внутренних отделочных работ, обшивки стен каркасных домов и в качестве подслоя для выравнивания полов.

Отличить рядовую ламинированную плиту от окрашенной достаточно просто – по цвету покрытия, стандартный вариант имеет темно-коричневую окраску, тогда как цветные тонируются в более светлые оттенки.

Технические характеристики ламинированной плиты

Для обозначения фанерной плиты с защитным покрытием традиционно используется аббревиатура ФОБ – фанера облицованная, березовая. Государственным стандартом Р №53920-2010 в зависимости от исполнения ламинированного покрытия определены несколько марок облицованной фанеры:

  • F-F, плита с гладким двухсторонним покрытием полимерной пленкой. Наиболее универсальный материал, может применяться для любых деревянных обрешеток, каркасов, обивок и облицовок;
  • F-W, материал с гладкой ламинированной лицевой стороной и полимерной сеткой с обратной. Традиционно назначение сетчатой, ламинированной фанеры – транспортная тара и материал для пола;
  • SP-SP, ламинированная двухсторонняя плита с бумажным подслоем под покраску. Используется для обшивки внутренних и наружных стен здания;
  • F-SP, фанера с двухсторонним гладким ламинированием, но характеристики поверхности допускают покраску только с одной стороны;
  • F-U –материал, ламинированный пленкой с одной стороны, технические характеристики второй плоскости соответствуют обычной фанере с шлифованной поверхностью.

Чтобы обеспечить неизменность технических характеристик при длительном хранении фанеры, на заводе-изготовителе торцы листов закрашивают акриловыми красками и лаками. Оптовая торговля ведется только такими материалами. Уже на этапе предпродажной подготовки листы ламинированной фанеры могут перекраиваться под требования покупателя.

Номенклатура размеров достаточно широка, фанерный ламинат выпускают толщиной от 3 мм до 30 мм. Например, для фанеры ламинированной 12 мм оптовый или транспортный размер составляет 1220х1250 мм, для плиты в 9 мм этот размер меньше в два раза. Ограничение на размеры листа связано с уменьшением жесткости плиты. Например, лист ламинированной фанеры 9 мм при размерах 122х250 см деформируется и прогибается при подъеме настолько, что возникает риск отслоения защитной пленки.

Для получения объективной информации можно сравнить технические характеристики ламинированных плит и обычной водостойкой фанеры.

На основе приведенных технических характеристик можно утверждать, что ламинированные марки фанеры лишь немногим превосходят обычные водостойкие фанерные плиты. Преимущество существует только в характеристиках прочности на изгиб и стойкости к воздействию агрессивных сред, поэтому при покупке плиты для конкретных задач будет правильным предварительно ознакомиться с техническими характеристиками и санитарными показателями, приведенными в гигиеническом и качественном сертификатах. Например, в гигиеническом сертификате обязательно должна быть запись о соответствии санитарным нормам BFU 100 DIN 68705, что гарантирует минимальный риск отравления фенолом.

Выбор фанерного ламината для конкретных задач

Подобный подход к выбору ламинированной фанеры связан со многими факторами. На отечественном рынке ламинированная фанера главным образом представлена продукцией Китая и России. При этом китайский материал при меньшей стоимости по документам обладает техническими характеристиками в соответствии с ГОСТом Р №53920-2010.

На поверку большая часть ламинированного материала изготавливается из лиственных пород древесины, которой оказывается тополь.

Государственным стандартом допускается изготовление ламинированной фанеры из хвойных и отдельных лиственных пород древесины, при условии, что качество шпона не влияет на технические характеристики фанерной плиты. Тополь по ГОСТу Р №53920-2010 может использоваться только в качестве внутреннего слоя, а не для всего пакета.

В чем отличие ламинированной фанеры из различных пород древесины

По техническим характеристикам древесина березы, ольхи, клена более всего подходит для производства клееной фанерной плиты, причина проста – огромный размер пор и высокое содержание лигнина. Хвойные породы по техническим характеристикам обладают даже большими внутренними каналами, но они заполнены гемицеллюлозными веществами, смолами, поэтому фенолформальдегидные лаки для ламинированного покрытия плохо проникают вглубь материала.

Тополь имеет очень легкую и рыхлую древесину с избыточно большим количеством гемицеллюлозных остатков, которые мешают насыщению древесины защитными полимерами. Гемицеллюлоза, даже при небольшом количестве влаги, очень быстро гидролизуется и разрушается. Поэтому ламинированная фанерная плита из древесины тополя подойдет для одноразовой опалубки или в качестве отделки для внутренних помещений.

Фанерный ламинат, выпускаемый на российских заводах, получает маркировку следующего содержания:

  • Первым указывается сокращенное название ФОБ;
  • Марка фанеры по наличию ламинированных поверхностей;
  • Класс по фенолу;
  • Размеры ламинированного листа и плотность защитной пленки, как правило, в г/м 2 .

Последним приводится обозначение ГОСТа, который регулирует технические характеристики материала.

Применение ламинированной фанеры

Определяющими условиями при выборе необходимой марки ламинированной фанеры являются порода древесины, сортность и содержание фенола. Например, для отделки основания пола приоритетным будет содержание фенола и наличие защитной пленки, существенно уменьшающие выделение химикатов.

Нередко вместо одного подслоя из толстой 12-18 мм плиты основание пола набирают из двух или даже трех слоев сетчатой ламинированной фанеры с проклейкой поверхностей и швов акриловыми лаками. Для подпола можно использовать хвойную и даже липовую плиту с обычными характеристиками.

Для наружных стен каркасных построек, кузовов грузовых транспортных средств, технических ограждений подходит обычная ламинированная фанера, можно использовать даже второй сорт с классом выделения Е2.

Березовый ламинат принято считать основным материалом для изготовления многоразовой опалубки. Чтобы правильно оценить возможности плиты, используют понятие оборачиваемости конструкции. Наиболее дорогие ламинированные плиты Свеза способны выдержать до 70 заливок фундамента.

Читайте также:
Новейшая методика герметизации сруба – особенности проведения работ

Ламинированные плиты «Баумак», «Фанплит» из хвойной древесины с пленкой в 120г/м 2 выдерживают до 50 заливок, а материал на основе тополиной древесины – всего 12-15 сессий.

Заключение

Если планируется установка одноразовой опалубки, вместо ламината имеет смысл использовать бакелитные или пенополистирольные плиты. Как показывает практика, длительное пребывание в грунте в сочетании с абразивным воздействием грунтовых масс приводит разрушению защитной пленки, и набухший клееный шпон может стать причиной повреждения утепления или гидроизоляции. Средний рекомендованный срок нахождения ламинированного материала в грунте ограничен 20 сутками в сухую погоду или 10 дней в условиях переувлажнения. Чем быстрее фанерная плита из ламината будет удалена из бетонной отливки, тем дольше прослужит материал.

Пенопласт полистирольный марки ПС-1 плотностью 600 кг/м3

Портал теплоизоляции tutteplo.ru представляет – Жесткий плиточный (прессовый ) пенопласт марок ПС-1, ПС-4, ПХВ выполненный по ТУ 2244-461-05761784-01.

Плиточный пенопласт ПС-1, ПС-4 производится прессовым методом на основе полистирола и представляет собой замкнутоячеистую пластмассу.

Пенопласты отличаются легкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими электрическими показателями и малым водопоглощением. Пенопласт марки ПС-1 является радиопрозрачным материалом.

Пенопласты находят применение в различных отраслях техники и народного хозяйства. Конструкции, выполненные с применением этих материалов, обладают высокой прочностью и жесткостью при малом весе.

Хорошие электроизоляционные свойства пенопластов позволяют изготавливать различные изделия радио- и электропромышленности.

Пенопласт марки ПС-1 применяют в различных областях радиотехники в качестве радиопрозрачного материала, где не требуется большой устойчивости к электрическому пробою.

Пенопласт плиточный марок ПХВ-1, ПХВ-2. Пенопласт плиточный на основе ПХВ смолы производится прессовым методом, представляет собой замкнутоячеистую пластмассу.

Все марки поливинилхлоридного пенопласта отличаются малым водопоглощением и являются самозатухающим бензомаслостойким материалом. Поливинилхлоридный пенопласт может применяться для изготовления поплавков, работающих в топливе и масле. Высокая химическая стойкость ПХВ позволяет использовать пенопласты для изготовления резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки летучих жидкостей (спирт, бензин, и т.д.). Высококачественный пенопласт твердый полистирольный и поливинилхлоридный пенопласт представляет собой полимерный закрытоячеистый материал. Подобная структура придает пенопласту твердому ряд уникальных свойств, среди которых:

  • высокая прочность
  • высокие теплоизоляционные свойства
  • малое водопоглощение
  • высокие показатели звукоизоляции и шумопоглощения
  • плавучесть
  • и многие другие, что качественно отличает твердый пенопласт твердый от других теплоизоляционных материалов.

Прессовая технология обеспечивает пенопласту твердому, самую высокую прочность в своем классе, что позволяет применять его в качестве конструкционного материала. При этом гарантируется высокий уровень прочностных характеристик, неприсущих другим видам теплоизоляционных материалов, особенно при эксплуатации при нормальных и пониженных температурах. Благодаря химической природе пенопласта твердого и его высокой биологической стойкостью, он не усваивается животными, не служит питательной средой для грибков и бактерий, в том числе гнилостных. Сочетание этих качеств обуславливает высокую долговечность прессового пенопласта.

СВОЙСТВА ПЛИТОЧНОГО (ПРЕССОВОГО) ПЕНОПЛАСТА

Технология: По прессовой технологии пенопласты получают в результате прессования композиции в прессах с последующим вспениванием заготовок паром в камерах вспенивания.

Атмосферостойкость Пенопласты являются стойкими материалами к атмосферным воздействиям. Пенопласты ПС и ПХВ обладают очень высокой погодоустойчивостью и способны длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе. В работах отечественных и зарубежных исследователей отмечается тенденция повышения прочностных характеристик пенопластов при длительном пребывании в естественных условиях. Пенопласты хорошо противостоят процессам замораживания-оттаивания, обладают малым водопоглощением, высокой биостойкостью т.к. они водостойки и в их составе отсутствует питательная среда для грибков.

Плавучесть Обладая низким объемным весом (0,04-0,25 г/см3) и системой замкнутых пор, пенопласты ПС и ПХВ отличаются высокой плавучестью и водонепроницаемостью. При продолжительном (в течении нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой, полученные прессовым методом, хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. По плавучести и грузоподъемности в воде пенопласты ПС и ПХВ имеют существенные преимущества перед пробкой и, следовательно, могут с успехом ее заменять в рыбной промышленности и производстве спасательных средств.

Низкое водопоглощение Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно. При использовании пенопластов во влажных и водных средах влаго- и водопоглощение вызывают изменение их размеров. Это приводит к искажению формы изделий или отслаиванию пенопластовых заполнителей от силового каркаса строительных конструкций. В этом смысле жесткие пенопласты ПС и ПХВ обладают несомненными преимуществами по сравнению с другими типами пенопластов, т.к. их деформируемость от увлажнения весьма незначительна.

Биостойкость При использовании пенопластов в конструкциях возможны случаи увлажнения, в связи с чем создаются благоприятные условия для развития различной микрофлоры. Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ обладают высокой устойчивостью к действию различных видов плесени.

Акустические свойства Пенопласты ПС и ПХВ имеют сравнительно высокий коэффициент звукопоглощения в области частот 1000 Гц и более. Для увеличения звукопоглощающей способности прибегают к перфорированию блочных пенопластов. Эффективны и дешевы звукопоглощающие панели из отходов производства пенопласта ПХВ (обрезка, крошка).

Эластичные ПХВ пенопласты, к которым относится пенопласт ПК-2, способны также эффективно поглощать вибрационные нагрузки.

Химическая стойкость пенопластов Пенопласты обладают высокой химической стойкостью, определяемой инертностью полимерной основы.
Полистирольные пенопласты устойчивы к воздействию слабых и сильных минеральных кислот, а также к слабым и сильным щелочам. Пенопласт ПС-1 имеет нейтральную реакцию, не корродирует черные и цветные металлы. Поливинилхлоридные пенопласты противостоят воздействию кислот и щелочей. По сравнению с полистирольными они более стойкие к органическим растворителям, бензомаслостойкие. Очень малым бензопоглощением отличается пенопласт марки ПХВ-1. Вес поплавков из ПХВ-1 после годичной выдержки в бензине изменяется на 1,5-2% При прямом контакте пенопласта марки ПХВ с металлами для защиты от коррозии на металл наносится слой грунтовки, а на пенопласт лакокрасочное покрытие.

Читайте также:
Полимерная обрешетка - новое слово в монтаже сайдинга и фасадных панелей - Дом и стройка - Статьи

СУДОСТРОЕНИЕ Благодаря замкнутой ячеистой структуре пенопласта ПС и ПХВ, обеспечивается низкое водопоглощение, высокая теплоизоляция, отсутствие конденсата во внутренних помещениях. При использовании пенопласта ПС и ПХВ не требуется водостойкая пропитка. Снижение массы корпуса при применении пенопласта ПС и ПХВ дает возможность увеличить полезную нагрузку судна, повысить его скорость или уменьшить расход мощности.

АВИАСТРОЕНИЕ Твердый пенопласт применяется в авиастроительной промышленности в качестве заполнителя полостей крыльев самолетов. Пенопласт ПХВ может применяться для изготовления поплавков, работающих в топливе и масле.

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ФУРГОНЫ И ВАГОНЫ Одним из важнейших теплофизических свойств является теплопроводность. Все пенопласты вследствие их малого объемного веса и высокой пористости можно отнести к теплоизоляционным материалам. Пенопласты превосходят большинство других материалов по теплоизоляционным свойствам и успешно применяются для теплоизоляции различных зданий и сооружений, кузовов автотранспорта и вагонов, холодильников и термосов, специальной тары.

ТЕПЛО И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно, поэтому использование этих материалов позволяет упростить и удешевить конструкции, а также повысить критическое сопротивление слоя утеплителя, что снижает эксплуатационные расходы на отопление. При этом повышается срок службы конструкций и сооружений

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Прессовая технология обеспечивает пенопласту самую высокую прочность в своем классе, что позволяет применять его в качестве конструкционного материала. При этом гарантируется высокий уровень прочностных характеристик, неприсущих другим видам теплоизоляционных материалов.

ПРОМЫШЛЕННОЕ РЫБОЛОВСТВО Пенопласт ПС и ПХВ применяется для изготовления орудий подводного лова: поплавков, глубоководных поплавков, тралов, маркировочных приспособлений на воде;
Предметов рыболовства: рыболовецкие ящики, контейнеры для хранения в свежем виде улова до отправки потребителю, а так же плавучих спасательных и переправочных средств.

ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ”

Для получения полной информации
выберите вариант подключения Премиум доступа

Премиум доступ

Онлайн оплата

Частный 24 часа

ПРЕМИУМ 24 ЧАСА

ПРЕМИУМ 1 МЕС

ПРЕМИУМ 12 МЕС

Тарифы рассчитаны на одно рабочее место
При оплате Вы соглашаетесь с офертой
Посмотреть все тарифы

Выставить счет
на организацию

QR-код карточки компании

Вы можете скопировать QR-код и использовать:
• при составлении любого договора в разделе “Реквизиты”, для быстрого получения актуальной информации о компании (Вашей или Вашего Контрагента);
• на визитках, презентациях или рекламных буклетах (для быстрого получения информации о Вашей компании);
• в любых других случаях, где нужно предоставить актуальную официальную информацию о Вашей компании.

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” 7724423099

Дата регистрации

Юридический адрес

115404, г Москва, улица Педагогическая, дом 10, КВАРТИРА 74
получен 30.10.2017
Зарегистрирована 1 организация по этому адресу

Руководитель Юридического Лица

Блокировка счетов

Проверить (рекомендуем проверять перед платежом на расчетный счет организации)

Наличие обеспечительных мер

Проверить (рекомендуем проверять перед заключением договора с организацией)

Банкротство

Проверить (проверка наличия сведений в реестре о банкротстве (ЕФРСБ)

Основной вид деятельности

46.73 Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием

Дополнительные ОКВЭД

Специальный налоговый режим

Коды статистики
ОКАТО

Данные реестра субъектов МСП

Микропредприятие, до 15 человек

Среднесписочная численность

01.01.2021 – 2

-0 (2 на 01.01.2020 г.)

Средняя заработная плата

Фонд оплаты труда (общий)

Реестр недобросовестных поставщиков

Реестр террористов и экстремистов (new)

Не числится (по данным РОСФИНМОНИТОРИНГ)

Цель обработки персональных данных:

Отзывы об организации

Aффилированность
(связанные компании)

Нажмите, чтобы посмотреть.

Связи по руководителю

СТЕБЕНКОВ ИГОРЬ ВИКТОРОВИЧ
ИНН 773712536168

Генеральный директор (руководитель юридического лица)

Руков. Учредитель ИП
3 2

Предложения от партнёров

Товарные знаки

Данные не найдены.

Конкуренты (42 697)

В регионе Москва
с ОКВЭД 46.73.

Об организации

ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” ИНН 7724423099, ОГРН 5177746133076 зарегистрировано 30.10.2017 в регионе Москва по адресу: 115404, г Москва, улица Педагогическая, дом 10, КВАРТИРА 74. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 50 000,00 руб.

Руководителем организации является: Генеральный Директор – Стебенков Игорь Викторович, ИНН 773712536168. У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является “торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием”. На 01.01.2021 в ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” числится 2 сотрудника.

В Реестре недобросовестных поставщиков: не числится. За 2020 год доход организации составил: 19 567 000,00 руб., расход 18 491 000,00 руб.. У ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” зарегистрировано судебных процессов: 0 (в качестве “Ответчика”), 0 (в качестве “Истца”). Официальный сайт ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” – добавить данные. E-mail ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” – добавить данные. Контакты (телефон) ООО “ЦЕНТР ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ” – добавить данные.

ВНИМАНИЕ! Для оценки рисков необходимо:

о рисках, с рекомендациями по сбору документов
– Изучить важные факты об организации

Пенопласт повышенной твердости ПС-1, пенопласт ПС-4, пенопласт ПХВ // «Центр теплоизоляции»

Плиточный пенопласт ПС-1, ПС-4 производится прессовым методом на основе полистирола и представляет собой замкнутоячеистую пластмассу. Пенопласты отличаются легкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими электрическими показателями и малым водопоглощением. Пенопласт марки ПС-1 является радиопрозрачным материалом.Пенопласты находят применение в различных отраслях техники и народного хозяйства. Конструкции, выполненные с применением этих материалов, обладают высокой прочностью и жесткостью при малом весе. Хорошие электроизоляционные свойства пенопластов позволяют изготавливать различные изделия радио- и электропромышленности. Пенопласт марки ПС-1 применяют в различных областях радиотехники в качестве радиопрозрачного материала, где не требуется большой устойчивости к электрическому пробою.

Читайте также:
Как циклевать паркет своими руками: технология и выбор инструментов, фото примеры как правильно шлифовать паркет, а также видео инструкция циклевки пола


Пенопласт плиточный марок ПХВ-1, ПХВ-2. Пенопласт плиточный на основе ПВХ смолы производится прессовым методом, представляет собой замкнутоячеистую пластмассу. Все марки поливинилхлоридного пенопласта отличаются малым водопоглощением и являются самозатухающим бензомаслостойким материалом.Поливинилхлоридный пенопласт может применяться для изготовления поплавков, работающих в топливе и масле. Высокая химическая стойкость ПВХ позволяет использовать пенопласты для изготовления резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки летучих жидкостей (спирт, бензин, и т.д.).Высококачественный пенопласт твердый полистирольный и поливинилхлоридный пенопласт представляет собой полимерный закрытоячеистый материал. Подобная структура придает пенопласту твердому ряд уникальных свойств, среди которых:
■высокая прочность
■высокие теплоизоляционные свойства
■малое водопоглощение ■высокие показатели звукоизоляции и шумопоглощения
■плавучестьи многие другие, что качественно отличает пенопласт твердый от других теплоизоляционных материалов.

Прессовая технология обеспечивает пенопласту твердому самую высокую прочность в своем классе, что позволяет применять его в качестве конструкционного материала. При этом гарантируется высокий уровень прочностных характеристик, неприсущих другим видам теплоизоляционных материалов, особенно при эксплуатации при нормальных и пониженных температурах. Благодаря химической природе пенопласта твердого и его высокой биологической стойкостью, он не усваивается животными, не служит питательной средой для грибков и бактерий, в том числе гнилостных.Сочетание этих качеств обуславливает высокую долговечность прессового пенопласта.
СВОЙСТВА ПЛИТОЧНОГО (ПРЕССОВОГО) ПЕНОПЛАСТА
Технология
По прессовой технологии пенопласты получают в результате прессования композиции в прессах с последующим вспениванием заготовок паром в камерах вспенивания.
Атмосферостойкость
Пенопласты являются стойкими материалами к атмосферным воздействиям.Пенопласты ПС и ПХВ обладают очень высокой погодоустойчивостью и способны длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе. В работах отечественных и зарубежных исследователей отмечается тенденция повышения прочностных характеристик пенопластов при длительном пребывании в естественных условиях.Пенопласты хорошо противостоят процессам замораживания-оттаивания, обладают малым водопоглощением, высокой биостойкостью т.к. они водостойки и в их составе отсутствует питательная среда для грибков.
Плавучесть
Обладая низким объемным весом (0,04-0,25 г/см3) и системой замкнутых пор, пенопласты ПС и ПХВ отличаются высокой плавучестью и водонепроницаемостью. При продолжительном (в течении нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой, полученные прессовым методом, хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. По плавучести и грузоподъемности в воде пенопласты ПС и ПХВ имеют существенные преимущества перед пробкой и, следовательно, могут с успехом ее заменять в рыбной промышленности и производстве спасательных средств.
Низкое водопоглощение
Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно. При использовании пенопластов во влажных и водных средах влаго- и водопоглощение вызывают изменение их размеров. Это приводит к искажению формы изделий или отслаиванию пенопластовых заполнителей от силового каркаса строительных конструкций. В этом смысле жесткие пенопласты ПС и ПХВ обладают несомненными преимуществами по сравнению с другими типами пенопластов, т.к. их деформируемость от увлажнения весьма незначительна.
Биостойкость
При использовании пенопластов в конструкциях возможны случаи увлажнения, в связи с чем создаются благоприятные условия для развития различной микрофлоры. Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПХВ обладают высокой устойчивостью к действию различных видов плесени.
Акустические свойства
Пенопласты ПС и ПХВ имеют сравнительно высокий коэффициент звукопоглощения в области частот 1000 Гц и более. Для увеличения звукопоглощающей способности прибегают к перфорированию блочных пенопластов. Эффективны и дешевы звукопоглощающие панели из отходов производства пенопласта ПХВ (обрезка, крошка).

Эластичные ПХВ пенопласты, к которым относится пенопласт ПК-2, способны также эффективно поглощать вибрационные нагрузки.

Весной и осенью, из-за большой разницы температур и повышенной влажности, землю начинает пучить вплоть до того, что ломается асфальтовое покрытие автодорог, а ряд участков железных дорог становятся опасными. Из-за снижения скорости подвижного состава в местах с наибольшей пучистостью, Министерство путей сообщения несет потери в размере нескольких миллиардов долларов ежегодно.
Более 50 лет назад была разработана технология изготовления утеплителя из пенополистирола методом прессования, так называемого плиточного пенополистирола. И сразу же в нашей стране его стали широко использовать при строительстве и ремонте автомобильных и железных дорог.

Поскольку это прекрасная теплоизоляция, его применение не ограничивается только дорожным строительством. Во всем мире его используют для теплоизоляции различных частей новых и реконструируемых зданий, при устройстве холодильников, рефрижераторных секций, бассейнов, катков и многого другого.

Так ли уж необходим прессовый пенополистирол в России? Ведь есть же и в большом количестве производится обычный пенопласт (ПСБС), который всем известен и широко используется. Пенопласт ПСБС состоит из гранул, каждая из которых влагостойка, хорошо противостоит агрессивной среде. Но данный вид утеплителя пришел к нам из стран, где зимой температура плюсовая. Здесь-то и начинаются нюансы. В ходе производственного процесса под действием пара происходит увеличение гранул в объеме, их соединение друг с другом. Часть влаги остается в межгранульном пространстве (по ГОСТу ее содержание может достигать 12%).

Зимы у нас холодные. И если температура на улице минус двадцать градусов, а внутри помещения плюс двадцать, то точка росы (температурный нуль) находится в утеплителе. Влага с холодной стороны замерзает и раздвигает шарики, отслаивая их друг от друга, снижая при этом теплоизоляционные свойства материала. Постепенно точка росы будет перемещаться в глубь стены, разрушая пенопласт.

В Московском регионе обычный ПСБС через 8-10 лет эксплуатации расслаивается на отдельные гранулы и как теплоизоляционный материал приходит в негодность. Это явление широко известно ремонтникам.

Прессовый (твердый) пенопласт (ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2, ПК-2) имеет закрытопористую структуру и обладает капиллярностью, близкой к нулю. Вследствие этого прессовый пенопласт имеет минимальное водопоглощение, т.е. совершено не содержит влагу и не впитывает ее. Материал отпускается потребителю в сухом виде. Это сухое состояние сохраняется в течение всего периода эксплуатации, поскольку поры его представляют собой закрытую структуру. Вследствие этого на протяжении всего срока эксплуатации материал сохраняет теплоизоляционные качества и не разрушается. Иными словами, прессовый пенопласт является очень долговечным материалом с постоянными прекрасными теплоизоляционными свойствами. Все эти свойства позволяют применять прессовый пенопласт не только внутри, но и снаружи зданий, что является наиболее эффективным с точки зрения современной теплотехники. Например, теплая кровля с применением прессового пенополистирола служит в несколько раз дольше, чем с использованием других материалов. Это достигается обратным расположением кровельных слоев, а именно: теплоизоляция размещается выше уязвимой гидроизоляции, защищая ее тем самым от вредных воздействий окружающей среды. На прессовый пенопласт можно нанести цементную стяжку или просто присыпать плиты гравием. Такая кровля может быть эксплуатируемой, т.е. доступной для пешеходов и автомашин, на ней могут быть устроены кафе, садик, вертолетная площадка и т.д.

Читайте также:
Укладка половой доски - от выбора материала до монтажа пошагово

Применение плит из прессового пенопласта позволяет решить основные проблемы, возникающие при устройстве подвальных помещений и возведении фундаментов зданий. Они обеспечивают высокоэффективную долговечную теплоизоляцию подвальных помещений, которая отличается тем, что в ней отсутствуют теплопроводящие мостики. Плиты прессового пенопласта надежно защищают гидроизоляционный слой от механических повреждений. Плиты монтируются непосредственно на гидроизоляцию и затем присыпаются грунтом.

Прессовый (твердый) пенопласт можно использовать круглый год, при любых погодных условиях. Он легко обрабатывается любым видом деревообрабатывающего инструмента, как ручного, так и электрического.

Прессовый пенопласт все активнее применяется на самых ответственных стройках г. Москвы, а также в судо-, авиа- и машиностроении.

Автор статьи: доктор химических наук
Христофоров А.И.

Екатеринбургский центр теплоизоляционных материалов поставил плиты пенопласта повышенной твердости марки ПХВ-1-115 предпринимателю из Екатеринбурга Иванову Сергею Петровичу.

Сергей Петрович занимается изготовлением принадлежностей для зимней рыбалки. Пенопласт ПХВ использовался для изготовления ручек к удочкам предназначенным для зимней рыбалки.

Предприниматель изготавливает из пенопласта повышенной твердости удочки различных модификаций и поплавки разных размеров, которые реализует на птичьем рынке Верх-Исетского района города Екатеринбурга.

Пенопласт плиточный на основе ПХВ смолы производится прессовым методом, представляет собой замкнутоячеистую пластмассу. Все марки поливинилхлоридного пенопласта отличаются малым водопоглощением и являются самозатухающим бензомаслостойким материалом. Поливинилхлоридный пенопласт может применяться для изготовления не только поплавков предназначенных для рыбалки, а так же поплавков из пенопласта ПХВ работающих в топливе и масле. Высокая химическая стойкость ПХВ позволяет использовать пенопласты для изготовления резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки летучих жидкостей (спирт, бензин, и т.д.). Высококачественный пенопласт твердый полистирольный и поливинилхлоридный пенопласт представляет собой полимерный закрытоячеистый материал.

Прессовая технология обеспечивает пенопласту твердому, самую высокую прочность в своем классе, что позволяет применять его в качестве конструкционного материала. При этом гарантируется высокий уровень прочностных характеристик, неприсущих другим видам теплоизоляционных материалов, особенно при эксплуатации при нормальных и пониженных температурах. Благодаря химической природе пенопласта твердого и его высокой биологической стойкостью, он не усваивается животными, не служит питательной средой для грибков и бактерий, в том числе гнилостных. Сочетание этих качеств обуславливает высокую долговечность прессового пенопласта.

СВОЙСТВА ПЛИТОЧНОГО (ПРЕССОВОГО) ПЕНОПЛАСТА ПХВ

Технология: По прессовой технологии пенопласты получают в результате прессования композиции в прессах с последующим вспениванием заготовок паром в камерах вспенивания.

Пенопласты являются стойкими материалами к атмосферным воздействиям. Пенопласт ПХВ обладает очень высокой погодоустойчивостью и способны длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе. В работах отечественных и зарубежных исследователей отмечается тенденция повышения прочностных характеристик пенопластов при длительном пребывании в естественных условиях. Пенопласты хорошо противостоят процессам замораживания-оттаивания, обладают малым водопоглощением, высокой биостойкостью т.к. они водостойки и в их составе отсутствует питательная среда для грибков.

Обладая низким объемным весом (0,04-0,25 г/см3) и системой замкнутых пор, пенопласт ПХВ отличается высокой плавучестью и водонепроницаемостью. При продолжительном (в течении нескольких лет) пребывании в воде пенопласты с закрытой ячеистой структурой, полученные прессовым методом, хорошо сохраняют первоначальную плавучесть. По плавучести и грузоподъемности в воде пенопласты ПХВ имеют существенные преимущества перед пробкой и, следовательно, могут с успехом ее заменять в рыбной промышленности и производстве спасательных средств.

Пенопласты ПХВ при действии влаги увлажняются незначительно. При использовании пенопластов во влажных и водных средах влаго- и водопоглощение вызывают изменение их размеров. Это приводит к искажению формы изделий или отслаиванию пенопластовых заполнителей от силового каркаса строительных конструкций. В этом смысле жесткие пенопласты ПХВ обладают несомненными преимуществами по сравнению с другими типами пенопластов, т.к. их деформируемость от увлажнения весьма незначительна.

При использовании пенопластов в конструкциях возможны случаи увлажнения, в связи с чем создаются благоприятные условия для развития различной микрофлоры. Пенопласты ПХВ обладают высокой устойчивостью к действию различных видов плесени.

Пенопласты ПХВ имеют сравнительно высокий коэффициент звукопоглощения в области частот 1000 Гц и более. Для увеличения звукопоглощающей способности прибегают к перфорированию блочных пенопластов. Эффективны и дешевы звукопоглощающие панели из отходов производства пенопласта ПХВ (обрезка, крошка).

Пенопласт повышенной твердости ПС-1, пенопласт ПС-4, пенопласт ПХВ

Пенопласт повышенной твердости ПС-1, пенопласт ПС-4, пенопласт ПХВ

Пенопласт от производителя – Дополнительные скидки при заказе от 20 м3!

Читайте также:
Фальш стена у батареи из дерева или пластика, у окна или на стене: как сделать своими руками, последовательность действий и уход после монтажных работ

* Пенопласт по ГОСТ 15588-2014!

Продукция и цены

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные.

Наша продукция предназначена для теплоизоляции строящихся, эксплуатируемых, нежилых и временных зданий и сооружений, для утепления стен, фасадов, полов, потолков, кровель, цоколя, отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования, а так же для изготовления трехслойных пенелей различного типа, декоративных изделий, упаковки продукции и многого другого.

Цены действительны при заказе от 20 м3.
При меньшем объёме обсуждается с менеджерами индивидуально.

  • Возможно изготовление нестандартных размеров под Ваши потребности.
  • Толщина – любая (от 10 мм до 1000 мм с шагом 5 мм)
  • Стандартные размеры:

1000*600, 1000*1000, 1200*1000, 2000*1000, 2000*1200, 3000*1000, 3000*1200, 4000*1000, 4000*1200

Марка
(ГОСТ 15588-2014)
Плотность Где применяется? Объём Цена
Пенопласт
нестандартных
размеров
8-35 До 20 м3
От 20 м3
от 1.450 ₽/м3
от 1.350 ₽/м3
*Акция
ППС 8
ПСБ-С 15У
8-10 Для утепления:
– контейнеров, бытовок, вагонов
Для упаковки
До 20 м3
От 20 м3
*от 2.450 ₽/м3
*от 2.400 ₽/м3
ППС 10
ПСБ-С 15
10-11 Для утепления:
– контейнеров, бытовок, вагонов
Для упаковки
До 20 м3
От 20 м3
от 3.050 ₽/м3
от 2.950 ₽/м3
ППС 12
ПСБ-С 15Т
12-13 Для утепления:
– контейнеров, бытовок, вагонов
Для упаковки
До 20 м3
От 20 м3
от 3.700 ₽/м3
от 3.600 ₽/м3
ППС 13
ПСБ-С 25 (лайт)
13 Для утепления:
– контейнеров, бытовок, вагонов
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 3.900 ₽/м3
от 3.800 ₽/м3
ППС 14
ПСБ-С 25Ф (лайт)
14 Для утепления:
– фасадов зданий, контейнеров,
бытовок, вагонов
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 4.100 ₽/м3
от 4.000 ₽/м3
ППС 15
ПСБ-С 25
15 Для утепления:
– фасадов зданий, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 4.300 ₽/м3
от 4.200 ₽/м3
ППС 15Ф
ПСБ-С 25Ф
15-16 Для утепления:
– фасадов зданий, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 4.400 ₽/м3
от 4.300 ₽/м3
*Акция
ППС 16Ф
ПСБ-С 25Ф
16-17 Для утепления:
– фасадов зданий, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 4.500 ₽/м3
от 4.400 ₽/м3
*Акция
ППС 17
ПСБ-С 25Ф+
17 Для утепления:
– фасадов зданий, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 4.800 ₽/м3
от 4.700 ₽/м3
*Акция
ППС 18
ПСБ-С 25Ф+
18 Для утепления:
– фасадов зданий, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 5.100 ₽/м3
от 5.000 ₽/м3
ППС 20
ПСБ-С 35 (лайт)
19-21 Для утепления:
– фасадов зданий, полов, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 5.550 ₽/м3
от 5.400 ₽/м3
ППС 20Ф
ПСБ-С 35Ф (лайт)
20-21 Для утепления:
– фасадов зданий, полов, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 5.750 ₽/м3
от 5.600 ₽/м3
ППС 23
ПСБ-С 35
23 Для утепления:
– фасадов зданий, полов, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 6.400 ₽/м3
от 6.300 ₽/м3
*Акция
ППС 25
ПСБ-С 35 ГОСТ
25 Для утепления:
– фасадов зданий, полов, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 6.800 ₽/м3
от 6.700 ₽/м3
ППС 30
ПСБ-С 35Т
29-31 Для утепления:
– фасадов зданий, полов, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 9.000 ₽/м3
от 8.800 ₽/м3
ППС 35
ПСБ-С 50
35 Для утепления:
– фасадов зданий, полов, кровли
Для упаковки
Для фигурной резки
До 20 м3
От 20 м3
от 10.500 ₽/м3
от 10.300 ₽/м3
Дроблёнка
ПСБ-C Д
До 20 м3
От 20 м3
от 1.100 ₽/м3
от 1.000 ₽/м3
Гранулы 3-6 мм 12-14 До 20 м3
От 20 м3
от 3.500 ₽/м3
от 3.400 ₽/м3
Гранулы 2-5 мм 12-14 До 20 м3
От 20 м3
от 4.700 ₽/м3
от 4.600 ₽/м3
Гранулы 1-3 мм 12-14 До 20 м3
От 20 м3
от 5.200 ₽/м3
от 5.100 ₽/м3
Наименование Комментарии Цена
Дюбель-грибы с металлическим гвоздём От 100 до 250 мм От 6,5 рублей/шт.
Монтажный клей для пенополистирола Perfekta Экотек 25 кг/мешок От 440 рублей/мешок
Фасадная сетка 140-160 г/м2, 1 на 50 м От 2.700 рублей/рулон

Стоимость полностью чистого материала без добавления дроблёнки +300 ₽/м3 к цене.

Мы работаем на собственных производственных мощностях и без посредников.
Поставка продукции осуществляется после 100% оплаты в течение одного-двух рабочих дней.

Цена указана на продукцию стандартной нарезки. Стоимость нестандартных изделий рассчитывается отдельно.

Пенопласт повышенной твердости ПС-1, пенопласт ПС-4, пенопласт ПХВ

Предприятие вышло на объем 480 тыс. кубов в производстве пенопласта

высокое качество

Завод производит пенополистирол только из качественного сырья Alphapor

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: