Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной

Прочный, легкий и гибкий светопрозрачный поликарбонат широко применяется в строительстве и сооружении конструкций различного назначения. К преимуществам материала можно отнести устойчивость к перепадам температур, безопасность для здоровья. Долговечность поликарбоната во многом зависит от соблюдения технологии монтажа. Важно правильно выполнить крепление поликарбоната к металлическому каркасу или деревянному основанию, чтобы предотвратить деформацию материала под нагрузками и при тепловом расширении. Способ монтажа выбирается исходя из материала каркаса и характеристик возводимых конструкций.

Веранда с кровлей из поликарбоната

Общие рекомендации

Монолитный и сотовый поликарбонаты подходят для изготовления арочных и скатных навесов, козырьков и веранд. Доступная стоимость сотового листа и его способность выдерживать высокие нагрузки (показатель зависит от количества и расположения ребер жесткости) делает материал пригодным для изготовления теплиц и парников для частного использования и для промышленного выращивания урожаев в тепличных хозяйствах.

При подготовке к монтажу светопрозрачного материала на каркас, обратите внимание на следующие моменты:

  • У сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине листа. При монтаже панели вертикально или с наклоном полые каналы должны быть ориентированы сверху вниз, в конструкциях свободных форм – параллельно изгибам.
  • С внешней стороны поликарбонатного листа, рассчитанного на использование под открытым небом, нанесено специальное покрытие, предотвращающее разрушение полимера под воздействием ультрафиолета. Защитную пленку с обозначением лицевой поверхности не снимают до окончания монтажа, чтобы не перепутать, какой стороной панель должна быть обращена наружу.
  • Материал не рассчитан на повышенные снеговые нагрузки, поэтому минимальный угол наклона скатов при длине до 6 метров должен составлять 5 градусов. Чем больше длина ската, тем больше должен быть угол наклона. При этом следует принимать во внимание и показатель жесткости листа, и шаг обрешетки.
  • У арочных конструкций допустимый радиус изгиба не должен быть больше, чем 150 толщин поликарбоната.

Виды сотового поликарбоната для крыши

Подготовка к монтажу

На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.

Для резки поликарбоната применяется:

  • Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
  • Ручная ножовка по металлу.
  • Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
  • Электролобзик.
  • Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.

Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.

С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой. Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.

Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.

На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.

Стыковочные и торцевые профиля

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов. Следует обратить внимание на следующие параметры:

  • характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
  • материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

  • выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
  • уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
  • заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

  • менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
  • отсутствием ножки у шайбы;
  • отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
  • непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Читайте также:
Балкон металлический каркас: из профильной трубы, своими руками, как сделать, как сварить, деревянный каркас, фото, видео

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Соединение листов между собой

В самых простых случаях листы

поликарбоната можно крепить внахлест, но такой вариант не позволит обеспечить герметичность навеса или теплицы. Поэтому используют следующие варианты стыковки панелей между собой:

  • склеивание при помощи состава на основе силикона (в первую очередь – это вариант для монолитного поликарбоната);
  • использование неразъемного профиля;
  • применение разъемного профиля.

Профили также используются для обустройства примыканий остекления к стене или иным конструкциям. Вставляя края листа в профиль, нужно следить, чтобы по всей длине оставался зазор в 2–3 мм на тепловое расширение материала.

Крепление поликарбоната

Рассмотрим, как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы. К началу монтажных работ требуется иметь в наличии нарезанные в размер листы с герметизированными торцами, подходящий профиль для соединения листов и крепежные элементы, подсчитав, сколько потребуется саморезов с шайбами подходящего типа. Каркас сооружения должен быть рассчитан на атмосферные нагрузки, которые он будет испытывать после остекления.

Закрепление поликарбоната может вестись точечным способом. Каждый лист необходимо прикрутить к обрешетке саморезами по металлу, устанавливая их с шагом 300–400 мм. Панели укладываются внахлест (ширина нахлеста не менее 200 мм, при этом он должен размещаться на стропилах) или для их соединения используется неразъемный профиль. Рекомендуется рассчитать размер элементов таким образом, чтобы стыковочный профиль попадал на стропила каркаса, это повысит жесткость остекления и сделает его более эстетичным.

Какая обрешетка нужна под поликарбонат

Небольшой навес или козырек можно смонтировать, используя только разъемный профиль – каждый лист будет надежно зафиксирован по двум сторонам. Но для теплицы такой вариант не подходит, поскольку площадь поверхности большая и она испытывает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. В дополнение к разъемному профилю каждый лист требуется прикрепить к обрешетке саморезами с шайбами.

Правила установки крепежа

Удобнее всего выполнить замеры каркаса и разметить листы поликарбоната на земле, чтобы выполнить в них отверстия, которые на 2–3 мм превышают в диаметре толщину самореза или ножки термошайбы. Просверлив отверстия, соблюдая требуемые расстояния между точками крепления, необходимо удалить стружку.

Чтобы поднять листы наверх конструкции и выровнять их там, потребуется помощь напарника. Через проделанные в поликарбонате отверстия в металлическом каркасе просверливают дырочку тонким сверлом, а затем при помощи шуруповерта вкручивают саморез по металлу, предварительно надев на него шайбу.

Чтобы правильно закрепить листовой материал, саморезы требуется вкручивать под прямым углом относительно элемента каркаса. Крепиться поликарбонат должен плотно, но без вдавливания, поэтому для людей без навыка подобных работ проще использовать термошайбы с ножками. Выполнив крепеж и убедившись в правильности монтажа, ставят заглушки в термошайбы.

Правила крепления

Зная, чем и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, можно смонтировать остекленную конструкцию любой сложности. Если выполнять работы по инструкции, сооружение прослужит долгий срок, не теряя эстетической привлекательности.

Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной

Прочный, легкий и гибкий светопрозрачный поликарбонат широко применяется в строительстве и сооружении конструкций различного назначения. К преимуществам материала можно отнести устойчивость к перепадам температур, безопасность для здоровья. Долговечность поликарбоната во многом зависит от соблюдения технологии монтажа. Важно правильно выполнить крепление поликарбоната к металлическому каркасу или деревянному основанию, чтобы предотвратить деформацию материала под нагрузками и при тепловом расширении. Способ монтажа выбирается исходя из материала каркаса и характеристик возводимых конструкций.

Веранда с кровлей из поликарбоната

Общие рекомендации

Монолитный и сотовый поликарбонаты подходят для изготовления арочных и скатных навесов, козырьков и веранд. Доступная стоимость сотового листа и его способность выдерживать высокие нагрузки (показатель зависит от количества и расположения ребер жесткости) делает материал пригодным для изготовления теплиц и парников для частного использования и для промышленного выращивания урожаев в тепличных хозяйствах.

При подготовке к монтажу светопрозрачного материала на каркас, обратите внимание на следующие моменты:

  • У сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине листа. При монтаже панели вертикально или с наклоном полые каналы должны быть ориентированы сверху вниз, в конструкциях свободных форм – параллельно изгибам.
  • С внешней стороны поликарбонатного листа, рассчитанного на использование под открытым небом, нанесено специальное покрытие, предотвращающее разрушение полимера под воздействием ультрафиолета. Защитную пленку с обозначением лицевой поверхности не снимают до окончания монтажа, чтобы не перепутать, какой стороной панель должна быть обращена наружу.
  • Материал не рассчитан на повышенные снеговые нагрузки, поэтому минимальный угол наклона скатов при длине до 6 метров должен составлять 5 градусов. Чем больше длина ската, тем больше должен быть угол наклона. При этом следует принимать во внимание и показатель жесткости листа, и шаг обрешетки.
  • У арочных конструкций допустимый радиус изгиба не должен быть больше, чем 150 толщин поликарбоната.

Виды сотового поликарбоната для крыши

Подготовка к монтажу

На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.

Для резки поликарбоната применяется:

  • Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
  • Ручная ножовка по металлу.
  • Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
  • Электролобзик.
  • Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.

Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.

С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой. Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.

Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.

На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.

Стыковочные и торцевые профиля

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов. Следует обратить внимание на следующие параметры:

  • характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
  • материал изготовления и параметры шайбы.
Читайте также:
Установка потолочного карниза: 5 способов монтажа

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

  • выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
  • уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
  • заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

  • менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
  • отсутствием ножки у шайбы;
  • отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
  • непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Соединение листов между собой

В самых простых случаях листы

поликарбоната можно крепить внахлест, но такой вариант не позволит обеспечить герметичность навеса или теплицы. Поэтому используют следующие варианты стыковки панелей между собой:

  • склеивание при помощи состава на основе силикона (в первую очередь – это вариант для монолитного поликарбоната);
  • использование неразъемного профиля;
  • применение разъемного профиля.

Профили также используются для обустройства примыканий остекления к стене или иным конструкциям. Вставляя края листа в профиль, нужно следить, чтобы по всей длине оставался зазор в 2–3 мм на тепловое расширение материала.

Крепление поликарбоната

Рассмотрим, как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы. К началу монтажных работ требуется иметь в наличии нарезанные в размер листы с герметизированными торцами, подходящий профиль для соединения листов и крепежные элементы, подсчитав, сколько потребуется саморезов с шайбами подходящего типа. Каркас сооружения должен быть рассчитан на атмосферные нагрузки, которые он будет испытывать после остекления.

Закрепление поликарбоната может вестись точечным способом. Каждый лист необходимо прикрутить к обрешетке саморезами по металлу, устанавливая их с шагом 300–400 мм. Панели укладываются внахлест (ширина нахлеста не менее 200 мм, при этом он должен размещаться на стропилах) или для их соединения используется неразъемный профиль. Рекомендуется рассчитать размер элементов таким образом, чтобы стыковочный профиль попадал на стропила каркаса, это повысит жесткость остекления и сделает его более эстетичным.

Какая обрешетка нужна под поликарбонат

Небольшой навес или козырек можно смонтировать, используя только разъемный профиль – каждый лист будет надежно зафиксирован по двум сторонам. Но для теплицы такой вариант не подходит, поскольку площадь поверхности большая и она испытывает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. В дополнение к разъемному профилю каждый лист требуется прикрепить к обрешетке саморезами с шайбами.

Правила установки крепежа

Удобнее всего выполнить замеры каркаса и разметить листы поликарбоната на земле, чтобы выполнить в них отверстия, которые на 2–3 мм превышают в диаметре толщину самореза или ножки термошайбы. Просверлив отверстия, соблюдая требуемые расстояния между точками крепления, необходимо удалить стружку.

Чтобы поднять листы наверх конструкции и выровнять их там, потребуется помощь напарника. Через проделанные в поликарбонате отверстия в металлическом каркасе просверливают дырочку тонким сверлом, а затем при помощи шуруповерта вкручивают саморез по металлу, предварительно надев на него шайбу.

Чтобы правильно закрепить листовой материал, саморезы требуется вкручивать под прямым углом относительно элемента каркаса. Крепиться поликарбонат должен плотно, но без вдавливания, поэтому для людей без навыка подобных работ проще использовать термошайбы с ножками. Выполнив крепеж и убедившись в правильности монтажа, ставят заглушки в термошайбы.

Правила крепления

Зная, чем и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, можно смонтировать остекленную конструкцию любой сложности. Если выполнять работы по инструкции, сооружение прослужит долгий срок, не теряя эстетической привлекательности.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат

Как крепить сотовый поликарбонат к каркасу (металлическому, деревянному)

Отличной идеей будет застекление веранды или сборка теплицы из прозрачного пластика на металлическом профиле будет удачной при условии правильного крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. И сталь, и поликарбонатный полимер имеют особенности и недостатками, и потому, до того как прикрепить материал на металл, требуется тщательная подготовка поверхности, а также, применение особенного типа крепления.

Читайте также:
Обзор крыльца из кирпича: строительство фундамента, технология укладки и выбор материала с фото примерами, а также советы как сделать крыльцо из блоков своими руками

Особенности крепления поликарбоната на металл

Применение каркаса из металла для конструирования навеса или теплицы над входом в дом считается идеальным решением. Можно быстро собирать балки несущего типа, а еще арочные перекрытия, сварка будет давать наиболее прочный тип скреплений, а катанные на стенке дуги квадратного типа получают идеально гладкую и ровную поверхность. Но и поликарбонат, неважно, монолитный или сотовый, признан самым удачным типом крыши, особенности для таких специфичных конструкций, как каркас теплицы или защитный навес над стоянкой авто.

Но два таких материала не очень хорошо уживаются, и есть минимум 3 причины, по которым требуется применять особенный тип крепления для поликарбоната на каркас из металла:

  1. У пластика поликарбонатного типа невероятно высокий коэффициент расширения (теплового), практически на два порядка выше, нежели у металла. Это означает, что все методы крепления поликарбоната на металл должны выполняться с зазорами для компенсации.
  2. Вследствие температурных колебаний, а особенно ранней весной, поликарбонатные листы станут «ездить по опорной поверхности каркаса из стали. Так как поверхность из пластика куда мягче, чем металлическая, то листовые кромки спустя время покрываются царапинками и полосами.
  3. Сотовый и даже монолитный поликарбонат обладает высокой тепловой емкостью и низкой тепловой проводимостью, приблизительно на 30% меньше, чем у стекла. В результате температурных перепадов на деталях каркаса из металла, а тем более под точками крепления и в сотах начинает выпадать конденсат. Каркасные детали потребуется регулярно очищать и время от времени окрашивать.

Как правило, владельцы при планировании метода укладки кровли навеса или теплицы из материала на металлическом каркасе, требуется учесть лишь 1-й пункт. Излом и появление трещин на листах поликарбоната, которые уложены на каркас из стал без компенсационных зазоров, можно увидеть спустя пару часов после окончания работ. По этой причине большая часть застройщиков отлично осведомлены о поведении пластика и отлично представляет себе, как грамотно прикрепить поликарбонат к металлу с маленькими зазорами, а еще компенсаторами.

Подробности

Серьезность повреждений на стальном каркасе

Последние пару пунктов традиционно не берут во внимание, и считается важнее предупреждать тепловые напряжения и деформирование поликарбонатных листов. Мало кто думает о том, что конструкцию на каркасе из стали требуется обслуживать, очищать и, хотя бы 1 раз в 5 лет окрашивать. Именно в таком месте из-за огромного количества влаги, солнечного света и кислорода покрытие из краски первым делом перегорает и растрескивается. По этой причине каркас требуется окрашивать под креплением поликарбоната на металл. Сделать это не так уж просто, как может показаться вначале:

  • Пролезайте кисточкой под крепеж крайне непросто, и потому поликарбонатные листы требуется демонтировать, а металл перед окрашиванием зачищать, и если есть необходимость, менять прокладки для уплотнения.
  • Лакокрасочный материал или растворитель не должна попадать на поликарбонатную поверхность. во-первых, пластик, вопреки популярному мнению, отлично проплавляется и повреждается самыми разными типами растворителей, в том числе спиртом, хлорорганическими и ароматическими жидкостями.

Если на поликарбонат попадает даже немного краски для наружных металлических работ, а их обычно выпускают на базе ароматических соединений, и сразу же образуется непрозрачное матовое пятно. Убрать «ожог» с сотового, а тем более с монолитного пластика крайне трудно. По этой причине проще всего сделать крепление монолитного поликарбоната разборным, нежели повредить материал при первом же окрашивании. Естественно, что задачу по обслуживанию остова из металла можно сильно упростить и даже отказаться от применения лакокрасочного материала. К примеру, выбрать для обустройства арок несущего типа или ферм перекрытия особых алюминиевых профилей с окрашенной и оксидированной поверхностью. Кроме того, что качество покрытия дает гарантию защиты поперечен из металла в течение 15-20 лет, сам крепежный процесс поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем прикрепить поликарбонат к каркасу из металла

Итак, как правильно крепить сотовый поликарбонат? Укладывать листы из пластика на готовое алюминиевое или стальное основание можно всевозможными методами. К примеру, поликарбонат можно наклеивать на герметик или пришивать к вагонке из дерева, закрепить саморезами или применять особенный монтажный профиль. Выбор определенной технологии основывается на габаритах кровли, форме и толщине материала, а также зависит от структуры поликарбоната – монолитный или сотовый.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при методе крепления лучше применять самые проверенные и надежные на практике схемы:

  • Монтаж или закладывание фиксирования листа на поликарбонатной промежуточной ленте профиля Н-образного типа.
  • Установка листов пластика с фиксированием на стыках посредством разборной и разъемной планки.
  • Фиксирование поликарбоната посредством специализированного профиля разъемного типа.

Помимо основных трех методов, применяется и вспомогательный тип крепления точечным методом. В таком случае поликарбонат фиксируют не на линии кромочных стыков, а по общей полотняной площади. Схема точно была заимствована из технологии обшивания каркаса заборов из металла и на данный момент применяется лишь для тонкого поликарбоната сотового типа.

Простые варианты крепления пластика на каркас

Точечный метод фиксации кровли из поликарбоната предполагает применение деревянной обрешетки, который уложен на каркас между прогонами перекрытия из металла. Для крепления в полотне просверливают сквозное отверстие, в полость монтируют резиновую втулку, а после заворачивают саморез с компенсационной шайбой и надевают защитный колпак. Вместо самореза можно применять винт, что дает возможность снять поликарбонат с каркаса из металла. Единственным условием будет необходимость просверливания отверстия в обрешетке. Обычный шаг крепления поликарбоната на каркас из металла составляет от 0.3 до 0.4 метров. Даже очень большой снеговой слой не продавливает тонкий поликарбонат на каркасе из металла, как это может быть при применении более современных и простых схем фиксирования. Более того, точечным методом можно без проблем устанавливать материал на рейки с несимметричным профилем, к примеру, сделать крепление на металлический уголок.

Фиксирование ленточным профилем

В таком случае на металл прикрепляют пластиковую ленту Н-образного сечения с парой полок на торцах. Профиль применяют для крепления сотового поликарбоната к каркасу из металла. При этом лента укладывается на кровлю единовременно с полотном из поликарбоната. Достоинством такой схемы является высокая скорость установки сотового поликарбоната на каркасе из металла. Более того, можно обходиться без контробрешеточных дуг или секций арки, что упростит работу и сэкономит материал. Прочность этого метода крепления материала небольшая, и потому его применяют по большей части для временных теплиц и наземных парников.

Стационарное крепление пластика

Приблизительно 9 из 10 всех навесов, крыш и козырьков собираются по обычной стационарной схеме. В таком случае крыша собирается из отдельных пластиковых листов, которые вырезаны на общую ширину кровли. Так получится обеспечивать минимальную шовную длину, что сильно упростит установку прозрачного покрытия на основании из металла. Для постоянных кровель и навесов применяется пару типов креплений. Основным достоинством двух схем будет высокая прочность крепления и возможность ремонта покрытия кровли. В декоративном плане крепление планок выглядит красивее.

Читайте также:
Ландшафтный дизайн сада: 100+ самых красивых идей 2021 на фото

Подготовка к установке

Рассмотрим, как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу. До начала требуется проверять и при необходимости выравнивать несущие поверхности профиля или металлических дуг, на которые вы планируете укладывать материал. Если этого не делать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть весьма некрасиво. После грунтования и окрашивания каркаса из металла на поперечины укладывают планки монтажа, выравнивают положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как прикрепить материал к металлическому каркасу

Если для фиксирования выбран точечный метод, то проще всего осуществлять крепление на отдельных секциях кровли до монтажа на каркас из металла. Таким методом получится собрать небольшие тепличные фрагменты или временные навесы. Отдельные панели с поставленными листами стыкуют посредством хомутов или быстросъемных муфт.

Крепление сотового поликарбоната на каркас из металла

Точечный метод крепления дает возможность достаточно гибко выбирать места для монтажа саморезов. Обычно крепление вворачивают в дерево обрешетки, но если каркас сделан без подслоя, то можно применять хомуты из полосок алюминия или стальных, как это делает при сборке ограды. Важно, чтобы между кромками был зазор не меньше 0.4 см на каждый метр длины. Если кровельный остов собран в виде плоского ската, то более удачным будет применение особенной рейки. В первую очередь на каркас прикрепляют монтажный профиль-рейку. Листы поликарбоната сотового типа фиксируют струбцинами на трубах из металла, а после закладывают и фиксируют саморезами прижимную планку.

Торцы поликарбоната сотового типа пришивают к металлическому каркасу посредством точечного крепления. Требуется лишь укладывать дополнительную ленту прокладки под нижнюю и верхнюю пластиковую кромку. Естественно, что сотовый лист укладывают таким образом, чтобы каналы расположились в продольном направлении относительно скатов. На верхнем торце полотна сотового типа наклеивают полимер-алюминиевую ленту, по нижнему краю монтируют заглушки с отверстиями дренажа для конденсата. Один из вариантов установки материала на каркас из металла приведен в видеоролике.

Рекомендации и советы

Применение в конструкции профиля соединительного профиля резины и силикона в ощутимой степени упрощает установку монолитного материал на каркас из металла и одновременно делает его уязвимым. Фирменные типы уплотнителей отлично противостоят ультрафиолету и выдерживают малые температуры.

Но даже в таком случае изготовители советуют до сборки и в процессе обслуживания производить обработку резины силиконовым маслом в аэрозоле. Сотовый материал из-за канальной структуры будет куда более пластичным, и потому потеря упругости резины почти не влияет на кровельную прочность, уложенную на каркас из металла.

Заключение

Крепление материала на каркас из металла не представляет собой особые проблемы, как для опытных мастеров по кровле, так и для новичков. При приобретении литого пластика в количестве, достаточном для покрытия навеса или беседки для машины, строительные салоны предлагают большой выбор различных вариантов монтажного профиля с подробнейшей инструкцией от изготовителя об особенностях проведения работ, так что запутаться в деталях буде очень сложно.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — применение для пола

Пол в доме и квартире должен быть ровным и теплым. Можно этого добиться заливая стяжку, но проще по черновому полу уложить листовой материал с подходящими характеристиками. Один из вариантов — плита ЦСП. Это прочный негорючий материал, который можно использовать для выравнивания, как основу под напольные покрытия.

Что такое плита ЦСП, состав

Плита ЦСП — листовой материал для наружной и внутренней отделки. Может использоваться на стенах, потолке, кровле, в качестве чернового пола, как основа под напольное покрытие. Состав ЦСП — древесная стружка и цемент с добавками.

Так выглядит плита ЦСП. На стезе видна стружка, хотя боковые поверхности ровные

  • портландцемент марки М500 – 60-65 %;
  • древесная (деревянная) стружка средней и мелкой фракции – 24-25 %;
  • вода – 8,5-10 %;
  • добавки (хлористый кальций, сернокислый алюминий, сульфат алюминия, хлористый алюминий, силикаты натрия) – 2-3 %.

Примерный состав плит ЦСП

Плита ЦСП формируется из трех-четырех слоев. Внутренние слои в ЦСП из опилок большей длины (толщина опилок 0,2-0,3 мм, длина 10-30 мм), наружные — из более мелкой. Внутренний слой служит для придания прочности и упругости, наружный позволяет сделать плиты с гладкой поверхностью, которая требует минимальной отделки. Сформированные листы подаются в пресс, затем высушиваются до нормальной влажности (10-12%).

Характеристики

Цементно стружечная плита имеет следующие характеристики:

  • Высокую плотность и массу. Показатели колеблются в диапазоне 1000-1250 кг/м³. Это самый тяжелый листовой материал. Масса листа 2700*1250-16 мм — 72,5 кг. В одиночку такой лист уже не понесешь. С толщиной 10-12 мм еще можно работать одному, с более массивными плитами, надо уже вдвоем или втроем. Масса толстых листов (24 мм и 36 мм) более полутора сотен килограммов. Так что обязательно использовать какие-то подъемные механизмы, хотя бы обычную лебедку.
  • Предел прочности при изгибе. При толщине листа до 16 мм — 12 МПа.

Плита ЦСП. Технические характеристики определяют применение

  • Предел прочности при растяжении по перпендикулярному направлению к листу — 0,4 МПа. Это означает, что резко рванув плиту с одной стороны, можно ее сломать.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства — 0,26 Вт/м*град С. Не теплоизоляция, но неплохие показатели, позволяющие улучшить ситуацию с утеплением.
  • Паропроницаемость на уровне древесины — 0,03 мг/м*ч*Па позволяет поддерживать стабильную влажность.
  • Хорошие звукоизолирующие свойства. Плита толщиной 12 мм понижает уровень шумов на 31 дБ.
  • Изменения размеров:
    • Линейное расширение 0,0235 мм/м*град С. Это чуть больше 2 мм на 100 метров при увеличении температуры на один градус.
    • Влажностное расширение. После нахождения в воде на протяжении 24 часов, в длину увеличивается на 0,3%, в ширину на 2%.
  • Морозостойкость не менее 50 циклов (потеря свойств не более 10%).
  • Как видите, характеристики плит ЦСП хорошие. Еще один положительный момент — высокая плотность материала приводит к тому, что саморезы в нем держатся хорошо. Удельное сопротивление при выдергивании 4-7 Н/м. Это выше, чем у ДВП и, тем более, чем у ГВЛ (гипсоволокнистый лист). Но чтобы установить крепеж в очень плотные листы, приходится предварительно сверлить отверстия. А если надо чтобы шляпки не торчали, то и зенковать.

    Важные свойства

    По сути своей, цементно-стружечная плита — застывший цементный раствор, в котором в качестве армирующего вещества использована стружка. То есть, материал безвреден в плане экологичности. Его можно резать разным инструментом. Ножовкой — сложно и медленно, в лобзик нужна специальная пилка по бетону, а вот УШМ (болгаркой) режется быстро, но процесс очень пыльный. Если есть необходимость, хорошо фрезеруется.

    Какой толщины ЦСП класть на пол: рекомендации производителей

    Плита ЦСП не поражается грибком и насекомыми. Склеивать можно с древесиной, металлами и полимерами (пластиком). При необходимости, можно уложить два слоя один на другой. Если хотите чтобы был монолит, используйте плиточный клей на основе цемента.

    Один из важных аспектов — низкая горючесть. Не шамотный кирпич, конечно, но при воздействии высоких температур медленно обугливается, затем рассыпается.

    Область применения

    Если говорить о плюсах ЦСП, в первую очередь стоит упомянуть негорючесть материала. Он не воспламеняется и не поддерживает горение. Второй положительный момент — отсутствие синтетических составляющих, которые выделяют стирол и формальдегид. Этим объясняется популярность этого материала в каркасном домостроении. Даже несмотря на солидный вес плит, из них делают обшивку первого и второго этажа.

    Область применения плит ЦСП — стены, потолок, пол, опалубка

    Плита ЦСП для пола тоже используется. Но стоит сказать, что материал имеет нестабильную геометрию. Объясняется это технологическими особенностями. Так что получить идеально ровную поверхность без «ступенек» между листами сложно.

    Второй момент. Плиты ЦСП пластичны. В том смысле, что если их уложить на неровную поверхность, со временем они примут форму поверхности. С одной стороны, это хорошо — там где некоторые листовые материалы на неровностях пола могут сломаться, ЦСП просто повторит форму. С другой стороны, на лаги с большим расстоянием не положишь даже толстый лист — со временем провиснет. На черновой пол или другое основание с минимальными зазорами, его можно использовать без проблем.

    ЦСП на пол: как использовать

    Пол из ЦСП рекомендуют делать из плит толщиной не менее 20 мм. Теоретически, плиты такой толщины можно класть и на лаги, но шаг их установки лучше делать небольшим. На сплошное ровное основание (бетонную стяжку или черновой пол) можно использовать и более тонкие листы, но теплоизоляционные и звукоизоляционных характеристики будут ниже.

    Зависимость теплоизоляционного коэффициента от толщины плиты и вес одного листа разной толщины

    Как основание под укладку финишного покрытия — это один из неплохих вариантов. Можно класть как мягкие (линолеум, ковролин, плитку ПВХ, пробку), так и жесткие (ламинат, паркет, паркетная доска) покрытия. Кладут на ЦСП и плитку. В этом случае берите клей на основе цемента и смотрите, чтобы основа была стабильной, не было движения. При раскладке старайтесь сделать так, чтобы шов плитки не приходится на стык двух листов.

    Под жесткие покрытия (в частности под плитку), можно укладывать ЦСП не вдоль стен, а наискосок. Таким образом, при прямой раскладке точно избежите совпадения швов. Возни с такой укладкой плит больше, зато нагрузка на швы будет ниже. Меньше шансы на трещины по швам или разлом плитки, вспучивание шва ламината.

    Как заделывать стыки ЦСП

    Так как цементно-стружечная плита имеет тепловое расширение, плиты укладывают не вплотную друг к другу, а с зазором. Под твердое напольное покрытие стыки можно не заделывать (открытый шов). Швы должны приходиться на основание (балку, лаги, обрешетку), потому стык не будет пустым. Для лучшей изоляции, на балку при открытом шве, укладывают полосу гидроизоляционного материала. Это может быть плотная полиэтиленовая пленка, рубероид или более современные гидроизоляционные материалы.

    Как заделывать стыки ЦСП на полу

    Если пол из плит ЦСП делают под мягкое напольное покрытие, шов заполняют эластичным герметиком. При выборе герметика обращайте внимание, чтобы после высыхания он сохранял эластичность, иначе он просто раскрошится и просядет. Также он должен быть совместим с древесиной и цементом. Лучшие в этом плане сополимеры, но они дорогие.

    Есть еще один вариант заполнения стыка плит ЦСП на полу — эластичный шнур из вспененного полиэтилена. Его прокладывают в зазор, а сверху можно замазать или покрасить.

    Чем крепить и шаг установки крепежа

    Крепить ЦСП можно гвоздями или самонарезными шурупами (саморезами). Подбор крепежа зависит от толщины плиты. Длина гвоздя или самореза должна быть не менее трехкратной толщины плиты. Например, крепите плиту толщиной 16 мм. Длина самореза или гвоздя — 48 мм или больше (16 мм * 3 = 48 мм).

    С каким шагом крепить ЦСП

    • по периметру листа;
    • вдоль поперечных балок.

    По периметру листа, саморезы или гвозди ставят отступив некоторое расстояние от кромки. Это расстояние, а также шаг установки, зависит от толщины листа. Все данные приведены в таблице выше. Это максимально допустимые расстояния. Для пола это не так критично, как для монтажа на вертикальные поверхности, но, все равно, реже устанавливать крепеж можно, больше — нежелательно.

    Два слоя

    При устройстве полов по жесткому основанию (деревянный пол, черновой пол, бетонная плита), рекомендуют класть два слоя листов. Суммарная их толщина и используемые теплоизоляционные материалы (если они есть) должны давать требуемый уровень теплоизоляции и шумопоглощения.

    Как класть плиту ЦСП на жесткое основание

    В таком случае плита ЦСП второго ряда укладывается со смещением швов. Смещение швов должно быть не менее 50 см. Слои можно скрутить между собой саморезами. Если промазать их клеем, будет практически монолит. Это, кстати, выход, если поднимать толстые плиты на высоту сложно. Более тонкие можно даже по лестнице занести.

    Не забываем по периметру помещения оставлять зазор на тепловое расширение — он равен 3-6 мм. Чтобы при укладке ЦСП оставить зазор вдоль стен, можно подпереть монтажными клинышками, вставить прокладки между стеной и краем листа. Толщина вставки — 4-6 мм. Можно по периметру раскатать демпферную ленту. Она еще и теплозвукоизоляционные характеристики улучшит. Если бюджет ограничен, можно нарезать на полосы тонкий пенопласт и проложить вдоль стен эти полоски.

    Пол с подогревом из ЦСП плиты под плитку.

    Цементно-стружечная плита – характеристики, свойства, виды, применение

    Цементно-стружечная плита – это композитный листовой материал, созданный из смеси древесных стружек с цементом. Благодаря этому, отчасти противоречивому сочетанию, плита ЦСП получила ценные характеристики и широкое применение в строительстве.

    Как изготавливают ЦСП

    Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

    В смесь для изготовления плиты входят:

    • цемент – 65%;
    • стружка – 24%;
    • вода – 8,5—9%;
    • минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

    Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

    Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

    Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

    Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

    Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100 о С. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

    Разновидности ЦСП и их размеры

    По ГОСТ 26816-2016 производятся цементно-стружечные плиты двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Они отличаются точностью размеров, прочностью и другими параметрами качества.

    Параметры ЦСП-1 ЦСП-2
    Отклонения размеров плит (мм) 3,0 5,0
    Отклонение по толщине нешлифованных плит (мм) 0,7-1,5 0,8-0,16
    Предел прочности при изгибе (МПа) 9,0-12,0 7,0-9,0
    Предел прочности на расслоение (МПа) 0,50 0,35
    Шероховатость шлифованных плит (мкм) 80 100
    Пятна на поверхности Не допускается Не допускаются более 1 шт. ди­
    аметром более 20 мм на 1 м 2 .
    Вмятины Не допускается более 1 шт, глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м 2 . Не допускаются более 3 шт. глу­биной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м 2 .

    Пределы отклонения по толщине и прочности на изгиб задаются отдельно для разных диапазонов толщины. Плиты производятся толщиной от 8 до 40 мм с градацией через 2 мм.

    Размеры листов ЦСП обеих марок одинаковы:

    • Длина – 3200 или 3600 мм;
    • Ширина – 1200 или 1250 мм.

    Кроме этих двух марок существуют «родственные» материалы, имеющие сходный состав и свойства.

    Фибролит

    Это плиты с наполнителем из древесных волокон, так называемой, древесной шерсти. Наполнитель такой формы обеспечивает более качественное фибрирование, что положительно сказывается на прочности материала и его стойкости к образованию трещин. Фибролит относительно мягок, имеет сравнительно малую плотность и часто применяется для теплоизоляции и как поглотитель звука.

    Арболит

    Материал, относящийся к легким бетонам. В качестве наполнителя в нем используется древесная стружка, щепа, нарезанные стебли камыша и рисовая солома. Арболит имеет невысокую прочность и применяется в конструкциях, не несущих нагрузок, например внутренних перегородок.

    Ксилолит

    Этот материал изготавливается с применением магнезиального вяжущего – цемента Сореля. Нечувствителен к воде. Применяется для обшивки пола, кровель и других конструкций, где возможно частое увлажнение плит.

    Характеристики ЦСП

    Основные характеристики ЦСП определяются входящими в ее состав компонентами. Например, тяжесть цементного камня частично компенсируется легкостью наполнителя – стружки.

    Физико-механические показатели ЦСП согласно ГОСТ 26816-2016:

    Показатель ЦСП-1 ЦСП-2
    Модуль упругости при изгибе, МПа 4500 4000
    Твердость, МПа 45 – 65
    Теплопроводность, ВТ/(м· 0 С) 0,26
    Удельная теплоемкость, кДж/(кг· 0 С) 1,15
    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м 4 – 7
    Класс биологической стойкости 4
    Морозостойкость:
    – число циклов переменного замораживания/оттаивания без видимых признаков разрушения 50
    – остаточная прочность, % 90
    Стойкость к циклическим температурно- влажностным изменениям:
    – снижение прочности при после 20 циклов температурно-влажностных воз­действий, % 30
    разбухание по толщине, поле 20 циклов температурно-влажностных воздействий, % 5

    Плотность и вес плиты

    Плотность ЦСП составляет 1100—400 кг/м 3 – это меньше, чем плотность большинства материалов на основе цемента. Плита размерами 3200х1200х10 мм весит от 42 до 54 кг в зависимости от плотности.

    Воздействие влаги и биостойкость

    ЦСП устойчива к влаге и биологическим факторам. Биостойкость обеспечивается специальной обработкой стружки – минерализацией. Влагостойкость – это заслуга цемента. Цементный камень не теряет прочности при любом увлажнении. Водопоглощение при длительном погружении в воду не превышает 16 %, а разбухание плиты по толщине укладывается в 1,5 %.

    Морозостойкость

    При увлажнении ЦСП мало впитывает воду. Этим определяется ее хорошая устойчивость к низким температурам. Морозостойкость ЦСП – 50 циклов замораживания-прогрева без видимых повреждений и при 90 % остаточной прочности. По этому параметру плиты пригодны для применения вне отапливаемых помещений при условии защиты от накопления влаги.

    Теплопроводность и паропроницаемость

    Цементно-стружечная плита – пористый материал, поскольку значительную часть объема в ней занимает древесная стружка. Благодаря такой структуре она имеет невысокую теплопроводность – около 0,26 Вт/(м∙°С). Это в 1,5—2 раза меньше, чем у кирпича и примерно вдвое больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что ЦСП нельзя в полной мере считать теплоизолирующим материалом, ее использование существенно влияет на результирующее тепловое сопротивление внешних ограждающих конструкций.

    Пористая структура обуславливает проницаемость материала для водяного пара на уровне 0,03 мг/(м∙ч∙Па). Такую же паропроницаемость имеет бетон. Этот параметр обязательно учитывается при проектировании многослойных стен. При применении ЦСП плиты для внутренней отделки внешних стен, она может служить пароограничивающим слоем, уменьшающим накопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

    Пожарная безопасность

    Пожарные характеристики ЦСП таковы:

    • группа горючести: Г1: трудногорючие;
    • группа воспламеняемости: В1 – трудновоспламеняемые;
    • распространение пламени: РП1 – не распространяющие пламя;
    • дымообразование: Д1 – малое количество дыма;
    • группа токсичности: Т1 – продукты горения малотоксичны.

    По сумме параметров цементно-стружечная плита относится к безопасным материалам. Ее использование позволяет повысить огнестойкость строительных конструкций и снизить класс пожарной опасности помещений.

    Экологичность

    Этой характеристике уделяется очень большое внимание в связи с массовым использованием в производстве стройматериалов синтетического сырья. Цементно-стружечная плита состоит только из природных компонентов. В ней не содержатся формальдегидные смолы, полистирол и другие вещества, которые могут служить источниками эмиссии летучих токсичных соединений. Благодаря минерализирующим добавкам, древесная компонента неподвержена гниению, что тоже способствует сохранению в помещениях здоровой атмосферы.

    Обработка

    Цементно-стружечная плита достаточно легко режется и сверлится, что существенно упрощает работу с ней. На ее поверхность хорошо ложатся шпаклевки, она хорошо окрашивается.

    Применение ЦСП

    Области применения цементно-стружечной плиты определяется ее свойствами, описанными выше. Особенно ценным является удачное сочетание ценных качеств, дополняющих друг друга. Не многие материалы обладают прочностью, влагостойкостью, экологичностью, пожарной безопасностью и сравнительно небольшим весом одновременно.

    Форма материала в виде плит дает еще одно важное преимущество – удобство применения, технологичность. Использование ЦСП во многих случаях позволяет ускорить работы, исключить, так называемые, «мокрые процессы», которые требуют от мастеров специальной квалификации, трудоемки и занимают много времени, особенно, учитывая время твердения строительных смесей.

    Применение цементно-стружечных плит сводится к монтажным работам, большие размеры листов позволяют сразу закрывать большую площадь и упрощают выравнивание плоскостей.

    Обшивка стен и перегородок

    Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для обшивки стен, как массивных, так и каркасных. Экологическая безопасность делает их хорошим материалом для внутренней отделки, а влагостойкость позволяет применять для влажных помещений и для внешней отделки зданий.

    Плиты могут крепиться на кирпичные стены вместо обычной штукатурки. Этот метод получил название «сухая штукатурка». Облицовка плитами позволяет легко получить ровную поверхность. Трудоемкость этой работы, с учетом простоты обеспечения должного качества, намного ниже, чем при традиционном оштукатуривании. Для этих целей обычно используют листы толщиной 8—12 мм.

    Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для каркасного строительства. Эта технология прямо предусматривает листовую обшивку, что обеспечивает высокую технологичность работ и экономию времени. Один из видов каркасных конструкций – внутренние перегородки. ЦСП служат звукоизолирующим материалом, снижающим акустическую связь между помещениями, разделенными перегородкой. Для обшивки каркасов используют плиты толщиной до 20 мм.

    Навесные фасадные системы

    Навесной вентилируемый фасад – одно из естественных применений ЦСП. Эти листы служат внешней обшивкой, защищающей внутренние слои от атмосферной влаги и ветра. Для вентилируемого фасада крайне важны прочность, влагостойкость и пожарная безопасность материала. ЦСП способно выдерживать высокие механические нагрузки, не портится от влаги и не распространяет пламя, даже в условиях сильной тяги в вентзазоре. В этой области применяют легкие плиты толщиной до 12 мм.

    Кровельные системы

    ЦСП применяется при устройстве плоских, в том числе эксплуатируемых кровель. Листы укладываются поверх теплоизоляции и затем закрываются гидроизоляционной мембраной. Благодаря жесткости плит утеплитель не подвергается сосредоточенным нагрузкам и по крыше можно ходить, и даже использовать ее, например, под летнее кафе или зону отдыха. В зависимости от нагрузки в кровельных системах применяют плиты толщиной до 20 мм, а в особых случаях и более.

    Для устройства пола пригождаются такие свойства ЦСП, как прочность на изгиб и влагостойкость. Этот материал очень хорошо подходит для чернового пола – так называемой, сухой стяжки. Вместо того чтобы выкладывать на перекрытие слой цементно-песчаной смеси, выглаживать ее и ждать, пока она затвердеет, на подготовленные «маяки» укладываются плиты ЦСП и сразу получается ровное и готовое к дальнейшей отделке основание, к тому же служащее теплоизолятором.

    Для каркасного дома или при устройстве пола по лагам берутся более толстые плиты. Выбор толщины определяется предстоящей нагрузкой и расстоянием между лагами.

    Еще одна, часто применяемая конструкция – плавающий пол. Для нее ЦСП также прекрасно подходит, как и для плоской утепленной кровли. На выбор толщины плит влияют расчетные нагрузки и плотность утеплителя. Для чернового пола применяют плиты толщиной не меньше 14 мм.

    Опалубка

    Обычно при монолитном строительстве опалубка является временной конструкцией, которая снимается после начального твердения бетона. Использование ЦСП позволяет совместить подготовку опалубки с отделочными работами. Из этих плит изготавливается несъемная опалубка, которая остается в составе стены, сразу формируя ровную поверхность, не нуждающуюся в оштукатуривании.

    Садовые дорожки

    Это одно из возможных применений плиты ЦСП. Здесь пригождаются ее прочность и влагостойкость. Укладка плит на подготовленную песчаную «подушку» создает ровную поверхность, которая не будет выкрашиваться, трескаться, на которой не будут возникать провалы или вспучивания. Разумеется, для компенсации морозного пучения нужно позаботиться об устройстве качественной дренажной прослойки.

    Цементно-стружечные плиты (ЦСП): свойства, размеры, применение

    Листовые строительные материалы используются во многих видах строительных работ, которые принято называть «сухими». Один из таких материалов — плита ЦСП. Это прочный материал, который можно использовать при строительстве каркасных домов и хозпостроек, для внутренних и наружных отделочных работ.

    Что такое плита ЦСП

    Цементно-стружечная плита (ЦСП) — листвой строительный материал, который делают из высококачественного цемента (портландцемент), смешанного с тонкой длинной древесной щепой (по ГОСТу 26816 толщина щепы 0,2-0,3 мм, длина от 10 мм до 30 мм). В состав добавляют сульфат алюминия и жидкое стекло. При замесе добавляется вода (около 8% от общей массы). Полученная субстанция формуется в виде плит, прессуется.

    Плита ЦСП — листовой строительный материал для внутренних и наружных работ

    Некоторые производители плиты ЦСП делают из нескольких слоев. Они отдельно замешивают составы с более мелкой и более крупной щепой. Смесь с крупной щепой используется для внутренних слоев, придает большую прочность. Из состава с более мелкой щепой формируются наружные слои, что делает ее поверхность более гладкой. Сложенный «пирог» поступает в пресс, в результате формируется монолитная плита ЦСП с улучшенными характеристиками.

    Это плиты ЦСП для наружной отделки фасадов

    Стоит также сказать, что есть шлифованные и нешлифованные плиты ЦСП. Шлифованные можно использовать для внутренней или наружной отделки в тех работах, после которых сразу могут следовать отделочные работы. Также есть отделочные плиты ЦСП, на одной из поверхностей которой сформирован отделочный слой в виде каменной или кирпичной кладки, декоративной штукатурки и т.д.

    Область применения

    ЦСП, в основном, используют в технологиях «сухого» монтажа. Они хороши при строительстве каркасных домов, так как не выделяют вредных веществ, имеют высокую прочность, малогорючи, во время пожара выделяют малое количество дыма, не распространяют огонь. Имея высокую механическую прочность, они повышают жесткость каркасных конструкций. Все это делает каркасные дома, обшитые ЦСП, более безопасными и надежными.

    Цементно-стружечные плиты используются для строительства, отделки

    Объекты для использования ЦСП

    Листовой ЦСП может применяться при строительстве следующих объектов:

    • Каркасные жилые дома до 3-х этажей включительно.
    • Промышленные, офисные здания.
    • Гостиничные комплексы.
    • Детские сады, школы.
    • Лечебные учреждения.
    • Спортивные залы.
    • Склады, ангары.

    Недостаток: плита ЦСП имеет значительную массу (в несколько раз тяжелее ОСБ), что повышает требования к фундаменту. Солидный вес также становится проблемой при подъеме на второй этаж — нужны помощники и леса или подъемная техника (хотя бы лебедка). Еще один недостаток ЦСП — низкая стойкость к изгибающим нагрузкам. Этим и ограничивается область их применения — они кладутся на основание, в местах с малой изгибающей нагрузкой или должны монтироваться вертикально.

    Стойкость к атмосферным воздействиям и повышенной влажности, грибкам и бактериальным поражениям, позволяет использовать цементно-стружечные листы при строительстве хозпостроек: сараев, уличных туалетов, гаражей погребов.

    Для отделочных наружных и внутренних работ

    Еще одна область применения цементно стружечных плит — выравнивание пола, стен. По сравнению с другими материалами плита ЦСП имеет лучшие звукоизоляционные характеристики, не подвержена воздействию грибков, хорошо переносит климатические влияния. Поэтому часто используются при создании вентилируемых фасадов.

    Примеры использования ЦСП в строительстве и отделке частных домов

    Для внутренней отделки плиты ЦСП могут использоваться для следующих работ:

    • Звукоизолированные и огнестойкие перегородки и стены.
    • Внутренняя облицовка помещений любого назначения (жилых и нежилых, в том числе с повышенной влажностью).
    • Подоконники.
    • Черновой пол.
    • Потолки.

    Положительный момент в том, что есть цементно-стружечные плиты шлифованные и нешлифованные. Шлифованные имеют абсолютно гладкую поверхность. При их использовании можно только заделать швы и затем красить, клеить обои, использовать другие способы отделки.

    Характеристики и свойства

    Плита ЦСП — относительно новый материал, пока не слишком широко используемый в частном строительстве. Все потому что не все представляют как он себя ведет в долгосрочной перспективе. Чтобы понять, хорош он или нет для ваших целей, необходимо знать обо всех свойствах.

    Плотность и масса

    Плотность ЦСП 1100-1400 кг/м³. Высокая плотность придает каркасным конструкциям повышенный уровень жесткости. Если используется этот материал для внутренних отделочных работ, такие стены имеют достаточную несущую способность, чтобы удержать полки, шкафчики и другие достаточно тяжелые предметы.

    Удельное сопротивление выдергиванию саморезов из плиты ЦСП

    Материал достаточно плотный и тяжелый. Один лист высотой 2700 мм — в зависимости от толщины — весит от 37 кг и до 164 кг. Это делает неудобной обшивку второго этажа и выше. Это можно считать недостатком.

    Тепловое и влажностное расширение

    Для строительства еще важна такая характеристика, как линейное расширение при изменениях влажности и температуры. Для плиты ЦСП оно присутствует, но является небольшим. При расположении плит одна возле другой, между ними рекомендовано оставлять зазор в 2-3 мм. При установке второго ряда (по высоте) рекомендованный зазор — 8-10 мм.

    • Нормальная влажность при продаже — 9% (±3%).
    • Невысокое водопоглощение позволяет использовать этот тип материала для наружной отделки, для обшивки стен в помещении с повышенной влажностью. При нахождении в воде в течение 24 часов предел увеличения толщины — не более 1,5%. То есть, при намокании они почти не меняют размеры.

    Что еще стоит знать: при погружении в воду размеры меняются незначительно — 2% по толщине и 3% по длине. Если материал сделан согласно технологии, то даже при длительном нахождении на улице под открытым небом, он годами не меняется.

    Прочностные показатели и особенности монтажа

    Цементно-стружечные плиты плохо переносят изгибающие деформации, но имеют очень высокую прочность при продольных нагрузках. Потому их используют для монтажа на вертикальные поверхности. Класть их на лаги производители не рекомендуют, а вот при укладке на черновой пол или черновую стяжку материал ведет себя стабильно. Так как плита ЦСП не боится попадания воды, ее можно укладывать на пол в помещениях с повышенной влажностью.

    • при сжатии и изгибе 2500 МПа;
    • на растяжение — 3000 МПа;
    • при сдвиге — 1200 МПа.

    Если ЦСП Монтируется на каркас, необходима обрешетка с шагом не менее 60 см. При монтаже крепеж устанавливается с шагом 20 см. Саморезы ставим не только по периметру, но и по промежуточным рекам обрешетки. В этом случае на плиту ЦСП можно клеить плитку (грунтовка, после ее высыхания — не клеевой состав можно укладывать плитку).

    Пожароопасность и морозостойкость

    Плита ЦСП относится к трудносгораемым материалам, по поверхности огонь не распространяется, при сгорании токсичные или вредные газы не выделяются. Предел огнестойкости (способность сдерживать огонь) — 50 мин. Это значит, что материал разрушится после 50 минут нахождения в огне.

    Высокая морозостойкость — снижение прочности после 50 циклов заморозки/разморозки не более 10%, что позволяет использовать материал для строительства домов даже в условиях Крайнего Севера. Срок эксплуатации этого материала на улице — 50 лет.

    Сравнение ЦСП и ОСБ по горючести

    Именно эти свойства делают ЦСП более предпочтительным материалом в каркасном домостроении. Строение получается более надежным с точки зрения пожарной безопасности.

    Звукоизолирующие своства

    Плита ЦСП имеет неплохие звукоизоляционные характеристики и может использоваться при обшивке наружных или внутренних стен:

    • снижение уровня воздушных шумов для плиты толщиной 10 мм — порядка 30 дБ, для 12 мм — 31 дБ;
    • снижение уровня ударных шумов при плитах, уложенных на железобетонное перекрытие — при толщине 20 мм составляет 16 дБ, при толщине 24 мм — 17 дБ;

    При использовании дополнительных промежуточных слоев ударные шумы становятся тише еще на 9-10 дБ. То есть, каркасные стены, обшитые плитами ЦСП, задерживают достаточное количества звуков чтобы дом был тихим.

    Лучшая комбинация — сочетание цементно-стружечной плиты и минеральной ваты. Минеральная вата также служит в качестве утеплителя, так как из-за однородности ЦСП имеет небольшое тепловое сопротивление (не является теплоизоляционным материалом).

    Эксплуатационные характеристики

    Плитам ЦСП присуща высокая паропроницаемость — 0,03 — 0,23 мг/(м·ч·Па). Это примерно на том же уровне, что и у натуральной древесины. При правильном подборе пирога обшивки стен, в помещениях влажность будет регулироваться естественным путем.

    Кроме того, плита ЦСП имеет высокую устойчивость к гниению. Происходит это за счет естественного процесса образования гидроксида кальция, который образуется при превращении цемента в бетон и защелачивает материал так, что он становится неблагоприятной средой для обитания грибков, насекомых и гнилостных бактерий.

    Размеры и масса

    При закупке материалов для строительных и отделочных работ важны такие характеристики как размеры и масса материала. Листы ЦСП выпускаются двух размеров: при ширине 1250 мм длина может быть 2700 или 3200 мм. При этом толщина плит ЦСП может быть 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм.

    Плита ЦСП: область применения в зависимости от толщины

    Понятное дело, чем толще плита, тем больше ее масса. Примерные значения массы приведены в таблице (у разных производителей могут быть отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения массы).

    Вес цементно-стружечных плит в зависимости от размеров и толщины

    Еще могут понадобиться такие параметры:

    • площадь одного листа:
      • 1250*2700 — 3,375 м²;
      • 1250*3200 — 4,0 м²;
    • вес кубометра ЦСП — 1300-1400 кг.

    Лист ЦСП представляет собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что объясняет высокую теплопроводность материала. Это надо учитывать при разработке пирога утепления. Материал хорошо клеится с древесиной, полимерами и металлом, так что при строительных работах он удобен.

    Способы крепления

    Плита ЦСП может крепиться при помощи гвоздей или саморезов. При монтаже на каркас, плиты должны монтироваться строго вертикально.

    Область применения цементно-стружечных плит в частном строительстве

    Для крепления цементно-стружечных плит можно использовать:

    • Оцинкованные винтовые гвозди диаметром от 2,5 мм. Длина подбирается в зависимости от толщины листа и всего пирога. Ущемленная часть гвоздя должна быть не менее двойной толщины плиты, но не менее 10 диаметров гвоздя.
    • Шуруп и саморезы с предварительным засверливанием отверстий под головки. Длина выбирается по тому же принципу.

    При монтаже плит ЦСП необходимо строго следить за количеством и порядком установки крепежа: материал имеет большую массу, так что крепеж надо устанавливать не менее рекомендованных величин. Расстояние между гвоздями или саморезами зависит от толщины плиты и указано в таблице.

    Как и с какой частотой устанавливать крепеж при монтаже ЦСП

    Каждый лист цементно-стружечной плиты фиксируется по периметру, отступив определенное расстояние от кромки листа. Частота установки вдоль длинной и короткой стороны листа одинаковая, но зависит от толщины материала. Кроме того есть еще промежуточное крепление — посередине высоты. Тут частота установки саморезов или гвоздей в два раза реже чем по периметру.

    Методы обработки и отделки

    Несмотря на то что цементно стружечная плита намного прочнее ДСП, обрабатывается она теми же инструментами: фрезером, пилой, электролобзиком. Разница в том, что использовать надо более прочные пилки.

    Для сверления рекомендуется использование сверла с твердым наконечником. Использовать можно как ручную, так и электрическую дрель. Шлифовать этот материал не рекомендуется, так как при этой работе снимается верхний слой, что увеличивает водопоглощение. Но при стыковке иногда возникает необходимость выравнивания высоты. В этом случае можно использовать шлифовальные машины любого типа. Рекомендуемое зерно наждачной бумаги — №16-25.

    Швы при монтаже плит ЦСП

    Обратите внимание, что для того чтобы швы между плитами не трескались, при внутренней отделе шов должен быть не менее 4 мм, при наружной — не менее 8 мм. Расстояние большое, может закрываться специальными рейками (обычно используется при наружной отделке) или при помощи эластичной ленты или герметика.

    В качестве финишной отделки плита ЦСП может быть покрашена или покрыта штукатуркой. При наружной отделке стыки между плитами часто просто прокрашивают, оставляя их незаделанными. Еще вариант — использование алюминиевой профильной накладки, которая подчеркивает швы. Также можно закрыть шов нащельной рейкой.

    Как заделать шов между плитами ЦСП при наружной или внутренней отделке

    Для внутренней отделки шов заполняют герметиком, который после высыхания сохраняет эластичность. После этого можно штукатурить. Второй вариант — прокладка специального эластичного шнура, поверх которого снова-таки наносится эластичная штукатурка.

    Что такое плита цементно-стружечная (ЦСП): где применяют, характеристики и виды

    Цементно-стружечная плита (ЦСП) — листовой строительный и отделочный материал, состоящий из смеси цемента и стружки дерева. Благодаря новым технологиям производства удается снизить вес и плотность изделия, создать объемное армирование пластин, которое будет принимать нагрузки на растяжение. Но выбирать его тип следует в зависимости от цели применения.

    Виды плит

    Все ЦПС имеют сходный состав и свойства. Изготавливаются они методом прессования с последующим ферментированием. Для этого используется цемент (65%), вода, древесина (24%), гидратационные добавки. Смол и клеевых компонентов в составе нет.

    Фибролит

    Теплоизоляционный материал, для изготовления которого применяется длинноволокнистая стружка. Эти листы просты в обработке, обладают мягкостью и устойчивостью к влиянию биологических факторов. Указанные свойства достигаются за счет неорганических вяжущих компонентов. Во время изготовления материал пропитывается жидким стеклом и раствором хлористого кальция. Толщина фибролита не превышает 15 см.

    При монтаже не требуется грузоподъемная техника, так как масса плит небольшая. Еще этот материал используется для отделки стен, если требуется оградить помещение от лишних звуков (воздушных и ударных). Изделие устойчиво к образованию трещин. Еще оно применяется для создания несъемной опалубки.

    Арболит

    Он представляет собой легкий бетон, в состав которого входит древесная щепа, стружка, рисовая солома. Использовать плиты ЦСП можно только в тех конструкциях, которые не несут нагрузку, так как они характеризуются невысокой прочностью. Их можно применять в качестве внутренних стеновых перегородок.

    Арболит имеет невысокую стоимость, но является тяжелым и быстро деформируется. Сфера их применения — частное малоэтажное строительство, теплоизоляция сооружений. Он позволяет снизить затраты на отопление. Если плиты будут использоваться с внешней стороны здания, то их нужно хорошо защитить от влияния влаги. При постоянном намокании материал быстро разрушается.

    Ксилолит

    В его составе присутствует специальная смесь — цемент Сореля, который делает плиты устойчивыми к влиянию воды. Используются плиты для обшивки кровель и пола, если они будут часто контактировать с влагой. Ксилолит имеет высокую прочность, широкую цветовую гамму, хорошие теплоизоляционные свойства. Применяется материал при строительстве частных домов, общественных и производственных зданий.

    При воздействии открытого огня материал только постепенно обугливается. При высокой степени твердости плит они легко обрабатываются. Изделие можно резать, строгать, пилить, забивать в него гвозди. Оно поддается окраске и пропитке.

    Преимущества и недостатки ЦСП

    Популярность плиты цементно-стружечной можно объяснить ее достоинствами:

    • длительным сроком эксплуатации (до 50 лет) при условии соблюдения технологии монтажа;
    • хорошей прочностью на растяжение и сжатие благодаря многослойной структуре материала (плиты разрешено использовать для возведения каркасных конструкций);
    • высоким уровнем тепловой и звуковой изоляции;
    • экологической безопасностью;
    • простотой обработки;
    • возможностью последующей отделки различными декоративными материалами: шпаклевкой, штукатуркой, краской, обоями;
    • точными размерами фрагментов, что сокращает время монтажа;
    • устойчивостью к возгоранию, воздействию отрицательных температур, грибка и плесени;
    • приемлемой стоимостью;
    • отсутствием процессов гниения даже после воздействия влаги;
    • защитой от повреждения грызунами.

    При этом цементно-стружечные плиты ЦСП могут быть тяжелыми. В агрессивных условиях их срок эксплуатации сокращается. Еще материал имеет невысокую прочность на изгиб.

    Плотность и вес плиты

    Плотность цементных плит зависит от технологии производства. Она колеблется в пределах 1100-1400 кг на куб. м. Вес плиты размером 320*120*1 см составляет 42-54 кг. Наибольшая масса наблюдается у панели, толщиной 3,6 см. Ее длина составляет 3,2 м, а вес — 194 кг. На разницу плотности влияет уровень влажности.

    Воздействие влаги и биостойкость

    Цементно-волокнистая плита устойчива к воздействию влаги, повреждению грызунами или насекомыми. Достичь таких свойств позволяет минерализация древесной стружки. Влагостойкость материала достигается за счет присутствия цемента. При длительном воздействии жидкости на плиту ее поглощение не превышает 16%.

    Морозостойкость

    Цементностружечная плита поглощает небольшое количество влаги, поэтому риск разрушения при воздействии отрицательных температур низок. Изделие способно выдержать 50 циклов замораживания и прогрева. При этом видимые повреждения отсутствуют, а прочность остается на уровне 90%.

    Эти свойства позволяют использовать материал для тех помещений, в которых не предусматривается отопление. Однако дополнительно защищать панели от накопления влаги придется. Для этого используется специальная грунтовка или гидроизолирующие материалы.

    Теплопроводность и паропроницаемость

    При использовании цементно-стружечных плит характеристика теплопроводности важна, так как они часто применяются для утепления сооружений. Изделие является пористым, поэтому этот параметр имеет небольшие показатели: ниже, чем у кирпича и выше, чем у гипсокартона.

    Паропроницаемость у плит такая же, как у бетона — 0,03 мг/(мчПа). Данную характеристику следует учитывать, если изделие будет использовано для возведения многослойных стен. Дополнительная обшивка внутренних поверхностей сооружения позволяет повысить его теплоизоляцию.

    Пожарная безопасность

    Цементная составляющая делает плиты устойчивыми к воздействию огня, поэтому их можно применять при отделке или строительстве зданий, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур.

    • плохая горючесть;
    • трудная воспламеняемость;
    • небольшое количество дыма;
    • отсутствие распространения пламени.

    Так как в составе изделия не присутствуют смолы или клеевые составы, даже при воздействии огня они не выделяют токсичных компонентов.

    Экологичность

    При изготовлении ЦСП используются естественные материалы. В составе отсутствует полистирол и формальдегиды, негативно влияющие на здоровье и вызывающие онкологические заболевания.

    Обработка

    Несмотря на присутствие цемента, плиты хорошо режутся и сверлятся. На них качественно ложится шпаклевка и краска. После обработки грунтовочным составом на материал можно клеить обои, плитку.

    Для резки изделия применяется циркулярная пила и диск с победитовыми насадками. Еще можно использовать круг с зубьями, имеющими алмазное напыление. Если таких режущих элементов нет, то разрешается использовать круг по камню (абразивный отрезной), который подходит по размеру.

    Для сверления применяется дрель со сверлом по металлу с твердосплавными напайками. Работа проводится на средних или низких оборотах. Чтобы вырезать отверстие в плите, понадобится электролобзик с алмазной пилкой. Все работы лучше проводить в защитной одежде, очках и респираторе.

    Применение

    При покупке цементно-стружечных плит применение такого материала нужно продумывать заранее. Размеры материала позволяют закрывать сразу большую площадь помещения, быстро выровнять поверхность. Из ЦСП возводят не только жилые дома, но и сараи, гаражи, подсобные помещения.

    1. 1-1,6 см. Это самые тонкие варианты указанного материала. Они используются для обшивки стен с внутренней и внешней сторон. Подойдет изделие и для обустройства внутренних перегородок не только в жилых комнатах, но и ванной, туалете, на кухне. Еще они применяются при изготовлении огнеупорных дверей, балконных ограждений.
    2. 1,6-2,4 см. Такие листы подойдут в качестве основания для кровли. При этом для отделки крыши использовать нужно мягкий материал.
    3. 1,2-2,4 см. Применяется в малоэтажном строительстве для сооружения несъемной опалубки для фундамента. Если дополнительно плиты обработать красящими или клеящимися водоустойчивыми материалами, то они будут выполнять роль вертикальной гидроизоляции.
    4. 2,4-3,6 см. Они подойдут для изготовления подоконников, внутренних перегородок, сооружения кровель.

    Применение такого материала зависит не только от толщины листов, но и их физических качеств.

    Обшивка стен и перегородок

    Для стен ЦСП применяются в качестве утеплителя и звукоизолятора. Также с их помощью можно быстро выровнять основание для последующей отделки. Используются они для оформления как массивных, так и каркасных стен. Их можно крепить на кирпичные основания вместо слоя штукатурки.

    Для утепления можно применять плиты, плотность которых составляет 250-350 кг/куб. м. Более подходящим считается фибролит, так как он содержит меньшее количество цемента. Прочности у такого материала достаточно, чтобы крепить его не только на клей, но и анкерные болты (гвозди).

    Если поверхность стен ровная, то для фиксации ЦСП не требуется обустройство каркаса. Для дополнительной защиты от влаги на поверхность панелей наносится тонкий слой штукатурки или водоотталкивающая краска.

    Для внутренней отделки подойдет материал плотностью 1000 кг/куб. м, внешней — 700 кг/куб. м. Если дальнейшая облицовка будет осуществляться с помощью плитки, то лучше использовать нешлифованные плиты.

    Для создания полноценной стены или перегородки крупных размеров требуется обустройство несущего каркаса. Без него можно обойтись, если плита закрывает весь проем и фиксируется в верхней и надежной части. Но такая перегородка не будет нести функциональной нагрузки, а останется только декоративным элементом в помещении. При использовании изделий большой толщины, в них можно будет врезать дверь. Проем при этом не должен быть шире 1,5 м.

    Для обшивки потолка можно использовать тонкие плиты, которые крепятся с помощью клея или анкерных гвоздей. Но здесь нужно учитывать прочность бетонных перекрытий. И лучше отдать предпочтение фибролиту.

    Навесные фасадные системы

    Применение ЦСП для фасада оправдано эксплуатационными характеристиками материала. Листы защищают внутренние его слои от негативного влияния атмосферных осадков, температурных перепадов и других негативных факторов. Изделие устойчиво к механическим нагрузкам. Для облицовки используются легкие листы, плотность которых составляет 1100-1400 кг/куб. м, а толщина — 1 см.

    Преимущество панелей — возможность дальнейшей финишной покраски в любой цвет. При этом поверхность выглядит ровной. Производители еще выпускают панели, которые не требуют чистовой отделки. Они уже декорированы под кирпич, крошку или камень.

    Кровельные системы

    Материал используется для обустройства крыш плоского типа, даже если они будут эксплуатироваться. Перед монтажом ЦСП на основание укладывается утеплитель и гидроизоляция. Так как плиты жесткие, даже при ходьбе по крыше утеплитель не испытывает сосредоточенные нагрузки. Такие свойства позволяют обустроить здесь зону отдыха или летнее кафе.

    Укладка плит для пола производится на черновой настил или бетонную стяжку. Второй вариант обязателен, если основание неровное. Применять изделие можно не только в жилых комнатах, но и ванной. Для финишной отделки используется керамическая плитка, паркет, ламинат или линолеум. Но требуется дополнительная гидроизоляция. Оптимальная плотность листов в этом случае 500 кг/куб. м (для фибролита — 900 кг/куб. м).

    1. На опорные столбики укладываются утеплитель и гидроизоляционный материал.
    2. Теперь монтируются лаги и бруски. Шаг размещения составляет 60 см.
    3. Следующий этап — укладка дощатого настила и тонкой цементно-стружечной плиты.
    4. Поверх этого пирога снова монтируются гидроизоляционный слой и утеплитель. Здесь учитывается вентиляционный зазор, поэтому толщина материала должна быть меньше глубины лаги на 3 см.
    5. Укладка еще одной ЦСП, которая фиксируется саморезами.

    После этого монтируется напольное покрытие. Во время работы нужно помнить о расширительном шве. Он должен находиться в месте стыка панели со стенами, колоннами и другими вертикальными конструкциями. Указанный материал часто применяют для обустройства плавающего пола. Приобрести изделие можно не только в Москве, но и других регионах.

    Опалубка

    Что такое ЦСП уже понятно, но ее можно применять не только для отделки оснований, но и в качестве несъемной опалубки при возведении дома. Этому способствует высокая степень жесткости плит, устойчивость к воздействию влаги. Этот материал качественно утепляет основание.

    Дополнительно используются подпорки, не дающие листам сдвинуться с места. Для изготовления опалубки следует брать листы плотностью 1000 кг/куб. м.

    Чем больше толщина ЦСП, тем выше теплоизоляционные свойства. Для максимального утепления разрешается сделать двойную опалубку. Если заливка производится пенобетоном, то дополнительной изоляции не потребуется. Несъемную опалубку не следует делать ниже уровня грунтовых вод, так как постоянное воздействие влаги ухудшает технические качества материала.

    Садовые дорожки

    Дополнительно ЦСП можно применять для обустройства, теплиц и садовых дорожек. Во втором случае монтаж производится на хорошо утрамбованную песчаную «подушку». На такой дорожке не будут появляться вспучивания или трещины.

    Для обустройства берутся материалы толщиной в 2-3,6 см. В результате разницы уровня влажности грунта и воздуха края изделия могут подниматься. Избежать этой проблемы можно, если разрезать лист на меньшие фрагменты. Не стоит использовать изделия больших габаритов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: