Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками: пошаговый мастер-класс

Столешница из искусственного камня своими руками пошаговое изготовление столешницы

Достоинства и недостатки

Искусственный камень отличают определенные эксплуатационные и декоративные качества, являющиеся идеальными показателями для кухонных рабочих поверхностей.

  • Высокая прочность. Материал проявляет устойчивость даже к сильным механическим воздействиям. Переносит нагрузки в виде сильных ударов и позволяет нарезать продукты непосредственно на поверхности. На этой столешнице не остается следов от лезвия. Крепкому искусственному покрытию не грозят царапины, сколы и появление трещин. Столешница способна выдержать большие нагрузки, но желательно не испытывать ее на прочность рубкой мяса и злоупотреблять ею в качестве разделочной доски.
  • Гигиеничность. В искусственном камне, в отличие от натурального варианта, отсутствуют микропоры. Благодаря антигигроскопичности в такой столешнице нет шансов для распространения микробов. Эта характеристика благотворно сказывается и на внешнем виде рабочей поверхности. Жидкости даже ярких цветов не впитываются в поверхность и не меняют ее внешний вид.

Отсутствие микропор позволяет делать из искусственного камня даже раковины. Они смотрятся очень стильно и демонстрируют стойкость поверхности во влажной среде. Гарнитур с каменной столешницей и идентичной раковиной – стильное и практичное решение для кухни.

  • Меньшая долговечность искусственно созданного камня по сравнению с природным аналогом.
  • Менее престижный статус. Если для покупателя важен вопрос престижа и соответствие определенному уровню, то он предпочтет натуральный камень в интерьере. А те, кто задумывается о практичной стороне и простоте в уходе, выберут более экологичный, удобный и доступный вариант на замену.

Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Технология промышленного изготовления столешниц из искусственного камня является сложной и многоэтапной. Для получения качественного изделия используется дорогое оборудование и оснастка, что делает нереальным воспроизведение подобного процесса в домашних условиях.

Поэтому изготовление столешницы из искусственного камня своими руками лучше выполнять по литьевой технологии, требующей минимум оборудования. Ее суть состоит в создании искусственного камня непосредственно в опалубке, которая собирается на гладкой стеклянной или металлической поверхности. Для начала работы нужно изготовить шаблон будущей столешницы, который вырезается из листа ДСП подходящего размера.

Установив шаблон на сборочном столе, впритык к нему ставят стенки из полосок ДСП, которые фиксируются упорами на термоклее. Затем шаблон вынимают.

Для того, чтобы сделать столешницу из искусственного камня с готовой кромкой, внутренний шов опалубки герметизируют пластилином. Он будет формой для кромки столешницы. Для этого по его поверхности аккуратно проводят шаблоном. Излишки пластилина аккуратно срезают ножом. Опалубку очищают от пыли и покрывают ее дно и борта равномерным тонким слоем воска. Он необходим для защиты от прилипания жидкой акриловой композиции.

Далее готовят смесь, состоящую из жидкого акрилового геля с минеральной крошкой-наполнителем и отвердителем. Процентный состав компонентов определяют согласно инструкции производителя жидкого камня.

Минеральную крошку с гелем наносят на внутреннюю поверхность опалубки с помощью сжатого воздуха (давление 6-7 атмосфер), используя пистолет-пульверизатор с соплом большого диаметра. Эту операцию выполняют за 2 раза. Первый раз напыляют тонкий слой (около 1 мм), дают ему подсохнуть, после чего наносят слой толщиной 3 мм.

Второй этап начинается с приготовления акриловой смолы для заливки в опалубку. В нее добавляют ускоритель твердения, краситель, наполнитель и непосредственно перед заливкой – отвердитель. Смолу выливают в опалубку и разравнивают шпателем, создавая слой толщиной 5-6 мм.

Шаблон из ДСП обрезают по периметру на 6-7 мм, убирают у него острые кромки и аккуратно ставят на залитый акрил так, чтобы он не выдавил полностью под собой смолу.

Сверху на ДСП ставят небольшой груз. Через 25-30 минут груз снимают и заливают на ДСП второй слой акриловой смолы так, чтобы она затекла в зазоры между листом ДСП и краем опалубки и сформировала кромки столешницы. На следующий день опалубку снимают, а изделие шлифуют и полируют.

Мы рассмотрели самую простую конфигурацию столешницы. Для изготовления более сложной поверхности с отверстиями под мойку и смеситель в опалубку ставят дополнительные бортики нужного размера.

Выбор столешниц из композитного аналога не ограничивается размером, формой и дизайном. Существует несколько вариантов композитных материалов.

Керамогранит

Толщина и размеры изделий подбираются исходя из предпочтений заказчика. Этот материал приобретают для рабочей кухонной зоны те, кто ценит прочность и долговечность. Керамогранит без проблем служит хозяевам десятилетиями.

Столешницу из толстого листа устанавливают из расчета практичности. Она может служить для разделки мяса и других операций по подготовке продуктов для приготовления блюд. Подбор материала зависит от стоимости, а она, в свою очередь, – от цвета изделия.

Керамогранитные столешницы могут отличаться по фактуре.

Неоспоримыми плюсами керамогранита можно считать:

  • возможность его укладки на разные основания: металлические, деревянные, пластиковые, бетонные;
  • материал можно избавить от видимых дефектов (сколов, царапин и других изъянов) в процессе полировки или шлифовки специальным инструментом;
  • отличается жаропрочностью;
  • влагостойкий и долговечный;

  • не содержит вредных добавок;
  • сверхпрочный – может служить разделочной доской;
  • не выделяет токсичных веществ;
  • не является благоприятной средой для размножения бактерий;
  • функциональный и многоцветный.

Недостатки керамогранита можно описать несколькими пунктами.

  • Отделка масштабных поверхностей будет дорогостоящим и трудоемким процессом. Места соединения плит придется периодически шлифовать.
  • Уход за столешницей требует регулярных усилий. Если поверхность не протирается дважды в день, то керамогранит теряет свой блеск.
  • Материал неустойчив к воздействию кислотных чистящих средств. Нуждается в обработке специальной полиролью.
  • Установка требует помощи профессионалов.

Агломерат и акриловый камень

Это самые востребованные материалы для производства столешниц. И тот и другой является композитным и состоит из определенного наполнителя и некоторых связующих компонентов. На стоимости отражается толщина, цветовое решение композита, размеры столешницы и сложности процесса изготовления.

Положительные характеристики материала описаны ниже.

  • Цветовая гамма многообразна. Среди кварцевых моделей можно выбрать базовый цвет и подобрать к нему вкрапления природного камня.
  • Агломерат является нетоксичным и безопасным – он на 90% состоит из натуральных материалов.
  • На изделиях этого типа не появится сколов и трещин. При падении на столешницу тяжелой горячей сковороды максимальным повреждением будет малозаметная царапина.
  • Массивные кварцевые столешницы из агломерата пластичны. Допускается монтаж как на сложную каркасную конструкцию, так и на ножки даже при масштабной площади столешницы.
  • Влагостойкость. Устойчивость к кислотам, образованию в структуре плесени, проникновению в нее грибка и жира.
  • Имеется возможность врезки мойки либо варочной панели.
  • Не имеет срока годности. Может эксплуатироваться не одним поколением подряд.
  • Швы. Большая масса столешниц не позволяет изготавливать их большой цельной площадью. При размере поверхности от 1,5 м два сегмента склеиваются между собой. Места соединения заполняют герметиком и обрабатывают пигментами в тон композиту.
  • Для резки прочного агломерата необходимо наличие специальных дисков и прочего инструмента, предназначенного для обработки мрамора.
  • Сложность транспортировки. Плита перевозится строго вертикально.
Читайте также:
Калькулятор - как рассчитать количество пеноблоков на дом, расчет стоимости строительства своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Состав

Композитный материал создан из определенных компонентов:

  • тригидрата алюминия (природный минерал);
  • акриловых смол – метилметакрилата (ММА) и полиметилметакрилата (ПММА);
  • наполнителей природного происхождения;
  • окрашивающих пигментов.

Отличительной чертой композитного камня хорошего качества является относительно высокая стоимость полиметилметакрилата (ПММА). Но именно ему обязана своей крепостью готовая столешница, стойкая к механическим повреждениям.

Метилметакрилат (ММА) в меньшей степени наделен прочностью и обходится дешевле. Преобладание в составе какой-либо акриловой смолы не очевидно визуально, но заметно сказывается на эксплуатации поверхности и ее долговечности.

Искусственный камень производится по условиям технологического процесса. Добавление наполнителей происходит в конкретных пропорциях, а смешивание проводится в вакуумной среде при соответствующем температурном режиме. Полученная однородная масса с вязкой консистенцией застывает в специальных формах, где композит формируется окончательно. Толщина листа составляет до 25 мм.

В современной промышленности выделяют несколько разновидностей такого материала. Речь о них пойдет ниже.

Акриловый

Это смесь наполнителя и акриловой смолы. Является самым популярным искусственным камнем. Он уникален, привлекателен и долговечен.

Полиэфирный

Довольно приятная структура получена за счет полиэфирных смол. Из-за неспособности гнуться, как акрил, стоит дешевле и является качественным и популярным материалом.

Кварцевый агломерат

Представляет собой натуральный кварц (93%). Оставшиеся 7% в составе занимают осадочные горные породы, красящие пигменты и прочие вещества. Материал является практичным и резистентным к кислотам и прочим химическим реагентам.

Литьевой мрамор

Это вариация жидкого камня. Его еще называют гранитом, искусственным мрамором, полимербетоном либо литьевым камнем. Недостатком можно считать исходящий от него не слишком приятный запах. В готовом изделии он выветривается через несколько месяцев с момента эксплуатации.

На характеристики композита влияют и использованные технологии при производстве

Необходимо брать во внимание страну производителя и торговую марку, так как происхождение материала отражается на готовом изделии

Столешница из искусственного камня: изготовление своими руками

Искусственный камень — это практичный и недорогой материал, который широко применяется в отделке. Подобные материалы позволяют придать кухне солидный и привлекательный внешний вид, при этом они отличаются прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействию влаги.В этой статье мы расскажем вам, как сделать такую столешницу своими руками.

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

Из чего сделать? Краткое описание материала

Искусственный камень представляет собой композитный материал, который изготавливается из различных наполнителей, связывающей полимерной смолы и пигментов натурального происхождения. Его тип будет напрямую зависеть от вида используемой полимерной смолы. Большой популярностью пользуется искусственный акриловый камень, который прочен и устойчив к воздействию различных химикатов.

Если ранее стоимость такого искусственного материала была высока, а работа с ним представляла определённые сложности, то сегодня в продаже можно найти жидкий акрил, который отличается простотой в использовании и позволяет самостоятельно выполнять качественные кухонные столешницы.

Из его преимуществ отметим следующее:

  • Полная экологичность.
  • Простота ухода.
  • Ремонтопригодность.
  • Разнообразие цветов.
  • Длительный срок службы.
  • Прочность.
  • Водостойкость.
  • Доступная стоимость.

В то же время необходимо отметить наличие определенных недостатков. В первую очередь — это склонность к появлению на поверхности потертостей, царапин и сколов. Поэтому обходиться с такой поверхностью следует бережно и аккуратно. Впрочем, можно самостоятельно провести ремонт поверхности, восстановив ее первозданный внешний вид.

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

Технология изготовления такой столешницы не представляет особой сложности, поэтому вполне по силам выполнить такую работу самостоятельно. Для этого вам потребуется акрил и простейшие материалы. Провести такую работу сможет каждый из нас, даже если он не обладает соответствующим опытом ремонтных работ.

Для ее изготовления своими руками вам потребуются следующее:

  • Двухкомпонентный клей.
  • Водостойкая фанера, которая используется в качестве подложки.
  • Искусственный листовой камень.

Из инструментов необходимы:

  • Фрезер.
  • Дрель.
  • Дисковая или торцевая пила.
  • Лобзик.
  • Шлифмашинка.

Перед тем как приступать непосредственно к ремонтным работам следует определиться с внешним видом столешницы и ее размерами. Необходимо замерить имеющееся свободное пространство у мойки на кухне, после чего выполнить детализированный чертеж с подробными точными расчётами.

В том случае, если используется листовой материал можем порекомендовать вам следующие размеры. Длина — 76 сантиметров и ширина — 60 сантиметров. Высота торцов — 36 миллиметра. Пристенный плинтус и бортики выполняются высотой до 7 сантиметров. Вырезы для варочной панели и раковины выполняют фрезером, после чего вручную наждачкой обрабатывают края выполненных отверстий.

Из фанеры нарезают полосы шириной около 8 сантиметров. Такие полосы в последующем будут формировать каркас. Из фанеры выполняется соответствующая рама, в которую на герметик вклеивается вырезанная и обработанная “поверхность” из камня. Торцы плитного материала следует оклеить декоративными кромками или клейкой лентой.

Рекомендуется непосредственно перед закреплением столешницы обработать кромки фанеры шлифовальной машинкой, что позволит полностью убрать заусеницы и небольшие повреждения.

Изготовление каменных столешниц из плитного материала отличается сложностью, поэтому данная технология сегодня не получила широкого распространения. Большинство домовладельцев отдают предпочтение жидкому акрилу, который прост в использовании и позволяет выполнить данную работу своими руками.

Акриловая столешница из жидкого камня

Жидкий акриловый камень — это чрезвычайно простой, недорогой и экологически чистый материал, который позволяет делать оригинальные по своему виду кухонные столешницы. Домовладелец с легкостью сможет приобрести уже готовый жидкий материал или же изготовить его своими руками.

Изготовление столешниц из такого камня может выполняться прямым и обратным способом. При использовании прямого способа потребуется сделать заготовки из ДСП или листов ДВП, после чего “жидкий камень” наносится на заготовку из пистолета. Толщина слоя материала составляет около 2 сантиметров. Останется лишь дождаться затвердевания и провести шлифовку при помощи соответствующей шлифмашинки и вручную тонкой наждачкой.

Читайте также:
Облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу: как сделать обшивку ГКЛ (видео)

Использование обратного способа изготовления отличается большей трудоемкостью, но при этом существенно уменьшается расход материала. В данном случае потребуется сделать заготовки из ДВП, которые на 5-6 миллиметра больше размеров будущей столешницы. Такие заготовки следует склеить эпоксидным клеем, после чего вырезать соответствующие отверстия для варочной панели и раковины, приклеить по контуру заготовки из фанеры и обработать их шлифмашинкой.

Выполненная заготовка устанавливается на кухне, монтируется сантехника, после чего имеющиеся щели замазываются пластилином. Останется лишь распылить жидкий камень, что выполняется в полном соответствии с инструкцией. Приготовленный состав быстро отвердевает, поэтому действовать необходимо аккуратно и быстро. Рекомендуется поверх выполненной заготовки уложить стеклоткань, после чего выполнять распыление. Это позволит обеспечить необходимую прочность конструкции.

В последующем поверхность шлифуется, кромки фрезеруются, а столешница при необходимости выравнивается по уровню. Все такие работы не представляют сложности, поэтому изготовить своими руками подобный предмет интерьера не составит труда.

Ремонт каменной столешницы

Как бы аккуратно вы ни пользовались такой столешницей, со временем на ней появятся микроскопические сколы, трещины и иные повреждения. Ремонт поверхностей из искусственного камня не представляет сложности, что и позволит восстановить первоначальный вид кухонной поверхности.

Для устранения крупных сколов и трещин необходимо обезжирить повреждённый участок, слегка расширить трещину и заполнить ее двухкомпонентным клеем. После застывания клея проводится шлифовка и ручная полировка поверхности.

Небольшие пятна и неглубокие царапины можно зашлифовать наждачной бумагой. Для этого первоначально используют наждачку с крупным зерном, постепенно переходя на мелкую зернистость. Также дополнительно можно провести полировку поверхности при помощи дрели и специальной войлочной насадки.

Если требуется устранить вздутия и пятна, то при помощи фрезера вырезается дефектный участок, после чего из остатков жидкого материала заливается заплатка. Останется лишь дождаться застывания материала, выполнить полировку и шлифовку отремонтированной столешницы.

Заключение

Изготовление столешницы из камня своими руками не представляет сложности, поэтому вы можете выполнить такую работу своими руками. Использование жидкого камня позволяет изготавливать оригинальные, прочные и долговечные кухонные столешницы. При этом доступная стоимость такого материала существенно сокращает затраты домовладельца. При необходимости вы самостоятельно сможете выполнить ремонт покрытия, восстановив первоначальный внешний вид.

Делаем столешницу своими руками (видео)

Как сделать столешницу из искусственного камня своими руками

Мебель в ванной и на кухне должна быть надежная, функциональная, простая в уборке. Чистота в этих помещениях особенно важна. Лучший вариант — натуральный камень, но он очень дорогой. Искусственный камень для столешницы тоже подходящий материал, если выбран правильно. У разных видов свойства отличаются. Самый экологичный и гигиеничный кварцевый агломерат, но сделать из него изделие в бытовых условиях сложно. Остается акрил и литьевой камень (нежелательный).

Как своими руками сделать из искусственного камня столешницу: пошаговый мастер-класс

На первый взгляд вариант без швов самый лучший. Это неверное мнение. Акриловое покрытие не устойчиво к образованию царапин, поэтому агломерат со швами лучше. Уборку они не усложняют, внешний вид не портят, если хорошо обработаны. Многие домашние мастера интересуются, как в домашних условиях из искусственного камня сделать столешницу. Для выбора технологии изготовления необходимо ознакомиться со всеми.

Самый простой для столешницы литьевой/жидкий искусственный камень. При использовании магазинной смеси он не выгоден с точки зрения затрат (цена почти такая же, как при изготовлении на заказ).

На втором месте листовой акрил . Его можно нарезать даже обычными инструментами для обработки дерева. Это не слишком твердый материал.

На третьем месте по сложности обработки кварцевый агломерат. Он требует высокой точности при нарезке/раскрое, нужны профессиональные инструменты (алмазные фрезы), большое количество струбцин для фиксации элементов в процессе склеивания.

Как из литьевого искусственного камня сделать столешницу

Эксплуатационные характеристики готового изделия подходят для ванных: отсутствие швов исключает протечки, температура не слишком высокая, вероятность поцарапать минимальная. Воды, пара, моющих средств жидкий камень не боится.

В первую очередь необходимо сделать форму с бортиками из МДФ или ДСП (обязательно ламинированного). Все края шлифуются, места стыков герметизируются. Конструкцию нужно высушить, очистить от пыли, внутренние поверхности обработать воском.

К жидкому материалу добавляются наполнители: крошка камня, декоративные элементы, пигмент, после тщательного перемешивания отвердитель. Состав готовится частями, так как заливается несколькими слоями. Наносится с помощью гелкут-геля.

После заливки первой порции акрила нужно его равномерно распределить, удалить пузырьки воздуха, накрыть смазанным воском листом ДСП, прижать грузом. Важно, чтобы смесь не выдавливалась. Вторую порцию можно заливать через полчаса. Опалубка снимается после полного затвердения (через сутки).

Так как композит гнется, требуется каркас, обеспечивающий стабильность:

  • планки вдоль стоек;
  • перемычки через каждые полметра;
  • усиления в местах с самой большой нагрузкой (рядом с варочной поверхностью и раковиной).

Лучший вариант деревянный брус от 5 см.

Если толщина материала до 1 см, требуется сплошное основание из фанеры (толщина примерно 2,7 см).

Для финишной шлифовки сначала используются диски (зерно от 320), потом насадка, предназначенная для полировки. При отсутствии навыков выполнения такой работы требуется аккуратность, повышенная внимательность, чтобы обработка не повредила поверхность. Но надо учитывать, что жидкий мрамор – не экологичный вариант. И лучше для домашних условий его не использовать из-за необходимости выдержать изделие после изготовления не менее трех суток в термальной камере при высокой температуре. Иначе будут выделяться пары стирола, вредные для здоровья.

Преимущества и недостатки столешниц из искусственного материала

Из жидкого состава можно изготовить даже столешницу из искусственного камня под мрамор со сложными изгибами. Процесс обработки готовых листов акрила или агломерата сложнее, но зато такая столешница или подоконники не будут выделять вредных паров в воздух.

Изделия из акрила

Акрила состоит из:

  1. 60% Тригидрата алюминия (основной составляющей, которая имеет самую большую массовую часть и обеспечивает прочность);
  2. 35% Акриловой смолы для вязкости и эластичности материала;
  3. 5% красители (нужны для придания цвета и фактуры).
  1. безвредность для здоровья;
  2. возможность гнуть после нагрева;
  3. соединительные швы не видны;
  4. широкий выбор по расцветке;
  5. наличие фактур, имитирующих натуральные материалы;
  6. устойчивость к влаге;
  7. теплая поверхность, не накапливающая грязь;
  8. простота ухода;
  9. ремонтопригодность;
  10. долговечность;
  11. доступная цена (если сравнивать с агломератом)
Читайте также:
Чем резать плитку для пола резка напольной плитки, как разрезать, отрезать в домашних условиях керамическую плитку плиткорезом, чем пилить, фото и видео

Композит легко царапается, горячая посуда оставляет следы, поэтому для кухни это не лучший вариант.

Кварцевый агломерат

Этот материал состоит из 93% природного кварца, 5% полиэфирной смолы и 2% красящие пигменты, поэтому оказывается достаточно стойким к любым внешним воздействиям. Чаще всего нарезать и отполировать его можно только в условиях цеха. Работа достаточно сложная и длительная, но стол долго хорошо выглядит.

  • не впитывает воду, грязь, запахи;
  • горячая посуда следов не оставляет;
  • материал прочный, долговечный;
  • отлично имитирует мрамор или гранит;
  • внешний вид отличный.

Решая проблемы, как своими руками из искусственного камня сделать столешницу, важно помнить о недостатках:

  • на длинном изделии обязательно будут видны швы;
  • может потребоваться усиление мебели или даже пола (если этаж не первый);
  • нельзя сделать поверхность с закругленными углами, сложной формой;
  • невозможно отремонтировать, если повреждения серьезные.

Этот материал один из самых дорогих.

Недостатки использования листов кварца:

  • работу усложняет большой вес;
  • без профессионального оборудования невозможно сделать идеальные резы;
  • для скрепления склеиванием нужны струбцины;
  • стыки невозможно качественно зашлифовать без шлифмашинки или болгарки с регулировкой оборотов.

Поэтапная технология изготовления столешницы из акрилового камня

Производство простое, если используется лист акрилового композита. Стандартная длина 3,66 м, ширина 0,76 м, толщина 3, 6, 10, 12,7, 30 мм. Чаще всего используется лист толщиной 12 мм. Важно точно представлять, что должно получиться в результате.

Точный чертеж изделия

Первый шаг — разработка чертежа. Важна точность замеров и отрисовка чертежа. Это нужно делать уже после того, как установлен кухонный гарнитур.

Нарезка камня

Перед резкой необходимо убедиться, что температура в помещении не выше +26 С и не ниже +18 С, нет пыли, влажность нормальная. В бытовых условиях (если нет фрезерного станка) сложные формы нельзя создать.

Склеивание деталей

Чтобы в процессе эксплуатации на стыках не образовались трещины, детали на местах стыков фрезеруются, только потом наносится клей, швы стягиваются струбцинами. Отдельно вырезаются кромки, крепятся тем же клеем. При оптимальной температуре он застывает за 40 минут.

Изготовление подложки

Конструкция ужесточается и утолщается приклеиванием цельной основы на фанеру или ДСП (для поверхностей больших размеров), влагостойкую МДФ.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Оригинальные формы можно получить при нагревании акрилового композита. Его помещают в специальные пресс-формы и при нагревании изгибают. Так же делают закругленные углы.

Сборка рамы

Для соединения основы и композита используется силиконовый герметик. Он устойчив к влаге, препятствует деформациям во время эксплуатации.

Как сделать отверстие под мойку в столешнице из искусственного камня

В мастерских технологические отверстия делают фрезером. Возникает вопрос: как сделать отверстие под мойку в столешнице из искусственного камня в бытовых условиях. Нужно насверлить отверстия по периметру, потом сделать пропилы (пилка 1 мм). По углам обязательно необходимо наклеить закладные для усиления.

Поэтапная обработка

Поверхность сначала обрабатывается фрезером, потом шлифуется и полируется. Особое внимание уделяется кромке, углам, вырезам.

Шлифовка и полировка

Для шлифовки требуется шлифмашинка, абразивы меняются постепенно. Для кухни полировка не обязательна, так как на ней сильнее выделяются царапины.

Упаковка столешницы

Перед упаковкой обработанная поверхность оклеивается пленкой, углы закрываются картоном. С обеих сторон укладывается ДСП, скрепляется скотчем.

Монтаж

Монтаж сводится к склеиванию деталей, шлифовке и полировке стыков.

Отзывы об изготовлении в домашних условиях столешниц из искусственного камня

Изготовить прямоугольное каменное изделие из акрилового композита для ванной проще всего. Кухонный вариант из агломерата требует определенных навыков и опыта. Чаще всего сложности возникают при выпиле отверстия для раковины.

Скамейка из профильной трубы своими руками: чертежи, фото

В самом красивом и уютном уголке участка обязательно должна стоять скамейка. Если она сделана из металла, то о долговечности и прочности можно не беспокоиться. Как сделать скамейку из профильной трубы и одновременно сэкономить бюджет, мы расскажем в этой статье.

Требования к садовой мебели

В глубокой древности скамьи вырубались прямо в грунте или камне. Впоследствии стали использоваться дерево и металл, а в наши дни — еще и современный пластик, композитные материалы.

Скамейки на улицах и в парках могут играть не только утилитарную роль, но и быть местной достопримечательностью. Чтобы просто посидеть на них или сделать фото, порой выстраиваются огромные очереди.

На садовом участке лавочки служат преимущественно для отдыха нежели как оригинальный арт объект. Но встречаются очень интересные решения, которые можно взять на заметку.

Требования к материалам для изготовления скамьи:

  • прочность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • неприхотливость в уходе;
  • комфорт при тактильном контакте (важно для спинки и сиденья);
  • доступная цена.

Садовая мебель чаще всего изготавливается из комбинации металла и дерева (пластика, композита). Из профтрубы собирается каркас, а сиденье и спинка — из более теплых и приятных на ощупь материалов. Если изделие полностью металлическое, для более комфортного времяпрепровождения используются коврики из пенополиуретана, пледы и подушки.

Скамейки из профильной трубы надежные и прочные. Они бывают:

  • различной ширины и длины;
  • со спинкой, подлокотниками, столиками или емкостями для уличных цветов;
  • с разным количеством опор (в зависимости от предполагаемой нагрузки);
  • с козырьком;
  • встроенной в террасу, беседку, стену веранды или дома.

Собираются металлические конструкции с помощью сварки или механического крепежа. Чтобы обеспечить стойкость к коррозии, все стальные детали обрабатываются специальными защитными средствами.

Где поставить

Не только в большом саду, но и на совсем маленьком участке обязательно найдутся красивые виды. Будь это живописный ландшафт, ухоженные цветочные клумбы, небольшой пруд или выразительная перспектива, они многократно усилят эффект от отдыха. Поэтому в поиске места для скамейки, прежде всего важно окружить его приятными для глаз объектами.

Если территория имеет ярко выраженный рельеф, скамью можно установить на возвышенности. Тогда паузы отдыха будут наполнены красотой, расстилающейся внизу. Но в этом случае необходимо позаботиться о безопасности и устроить прочные ограждения.

При желании уединиться, наоборот, лавочка должна стоять в укромном месте. Придает уверенности в себе «защищенный тыл» — стена дома, беседки или большое дерево, расположенные сзади.

Читайте также:
Ванны акриловые: какие лучше брать - обзор моделей и технология выбора

Группа скамеек обычно разворачивается «лицом» друг к другу, чтобы можно было общаться, глядя в глаза. Возможна их расстановка по кругу вокруг мангала, пруда или игровой площадки.

При выборе места для скамьи нужно учитывать особенности погоды в вашем регионе. Если дожди — частое явление, лучше выбрать площадку под навесом. При регулярных ветрах скамейка должна располагаться в тихом защищенном углу участка с подветренной стороны.

Конструкция и размеры

Классическая скамейка — это широкая площадка на двух опорах со спинкой или без. Конструкция в первую очередь должна быть устойчивой и безопасной. Падение лавки назад или вперед случается достаточно часто. Особенно это травмоопасно для маленьких детей, которые используют ее в своих играх как тренажер.

Чтобы скамья была удобной и не создавала дискомфорт при отдыхе, ее параметры должны соответствовать принципам эргономики:

  • длина сиденья — не менее 60 см на одного человека;
  • ширина — от 30 до 65 см;
  • высота от земли — в среднем около 50 см, рассчитывается с учетом того, что ноги сидящего человека должны быть согнуты под углом 90°, а ступни полностью стоять на земле;
  • высота спинки — 45-55 см;
  • наклон спинки — 70-100° к горизонту.

Скамья на 5 и более посадочных мест требует установки промежуточной опоры посередине. Ножки должны быть прочно закреплены на земле или иметь такую конструкцию, которая не потеряет устойчивость даже при больших переворачивающих усилиях.

Как выбрать металлопрокат

Профильная труба может иметь квадратное, прямоугольное, ромбическое или круглое сечение. Для изготовления каркаса скамьи лучший вариант — квадрат или прямоугольник. С ним просто работать, к тому же по прочность и жесткости он превосходит другие виды.

Металл можно использовать как черный, так и оцинкованный или нержавеющий. С ним проблем гораздо меньше, не требуется защита от ржавчины или декоративная отделка. Но цена такой трубы в несколько раз больше, чем из обычной углеродистой стали.

Нержавеющие и оцинкованные трубы можно соединять сваркой, фитингами, болтами или саморезами. Но если нержавеющий металл содержит в составе защищающие от коррозии компоненты, то на оцинкованных слой цинка нанесен только на поверхность. Поэтому для сварки требуется определенный навык и специальные электроды, чтобы не разрушить защиту металла.

Рекомендуемое сечение трубы — не менее 20х20-20х40 мм с толщиной стенки 1,5-2 мм. Более тонкие профили могут не выдержать нагрузки и деформироваться. К тому же крепить доски к широкому основанию намного удобнее.

Материалы для сиденья

Если используется натуральная доска, она должна быть строганной со всех сторон и обработанной от гниения. Для аутентичных скамеек можно применять необрезной пиломатериал, но после соответствующей подготовки — шлифовки и консервации участков, где осталась кора. Как правило, под ней часто проживают колонии насекомых, способных за короткое время превратить дерево в труху.

Лучшие породы для изготовления сиденья — дуб, бук, ясень и другие твердые виды. Но они тяжело поддаются механической обработке. Структура дерева настолько плотная, что не всякий инструмент может справиться. Для садовых скамеек вполне подойдут более мягкие хвойные породы — сосна, лиственница, кедр. Не рекомендуется только ель. Она очень неустойчива к колебаниям влажности и быстро растрескивается. Ее сфера применения — изготовление мебели и деревянных конструкций для сухих помещений.

Доска при маленьком пролете между опорами может быть не очень толстой — 20-25 мм. Но если длина скамьи большая, рекомендуется использовать доску не тоньше 40 мм. Тогда она гарантированно выдержит нагрузку. Ширина доски может быть любой. Главное, чтобы ее можно было уложить с небольшим зазором по всей ширине сиденья или закрепить на спинке. Промежутки должны быть не менее 4 мм для компенсации возможных температурно-влажностных деформаций, а также проветривания.

Вместо натурального дерева можно сделать сиденье из ДПК — террасной композитной доски. Благодаря содержащимся в составе полимерам она не боится влаги, а по виду практически не отличается от древесины природного происхождения. Кстати если террасу и скамейку сделать из одного ДПК, то получится комплект в едином эффектном стиле.

Приемы соединения труб

Каркас для скамейки изготавливается в виде пространственной конструкции. Все детали нужно надежно закрепить. Для этого используются различные методы.

Ручная дуговая сварка

Это наиболее распространенный способ соединения профильных труб. Производится инверторным сварочным аппаратом. Он работает от сети 220 В, поэтому широко применяется в домашних мастерских.

Между свариваемыми элементами и электродом, зажатым в держателе, возникает электрический разряд — дуга. В результате материал электрода расплавляется и проникает в соединение. После остывания образуется прочный сварной шов. Вручную рекомендуется сваривать металл толщиной 1-60 мм.

На болтах и саморезах

Если нет навыка сварки или отсутствует сварочный аппарат, соединять конструкции можно с помощью болтов. Для этого предварительно просверливаются отверстия диаметром, равным сечению крепежа.

Если детали крепятся сквозным соединением, они стягиваются болтом с помощью гаек и шайб. В узлах, где 2 трубы стыкуются под углом, используются саморезы. Они фиксируют элементы с помощью фигурных накладок или уголковых кронштейнов.

На заклепках

Этот способ применяется, если нужно закрепить тонкий металл к другой детали в условиях ограниченного доступа. Чаще всего это монтаж профнастила на каркас забора или кровли. При креплении профильных труб также можно использовать заклепочное соединение, если есть заклепочный пистолет с вытяжными заклепками.

Для крепления один конец трубы нужно разрезать на «лепестки», отогнуть их, наложить на другую деталь и проклепать. Длина гильзы и диаметр заклепки зависит от толщины металла скрепляемых труб. Отверстие под заклепку нужно предварительно просверлить, его размер должен быть больше диаметра крепежа на 0,1 мм.

Нестандартные приемы

Можно соединять металлические трубы без сварки, болтов и другого крепежа. Это абсолютно авторские крепления, которые не применяются для ответственных конструкций, но в домашних условиях вполне заслуживают внимания.

Суть их состоит в том, что концы одной трубы разрезаются на узкие полоски, а в другой проделываются прорези соответствующей ширины. Длинные язычки пропускаются в отверстия и отгибаются на выходе. Полученное соединение достаточно прочное и аккуратное.

Читайте также:
Пропорции бетона в ведрах: состав для фундамента, марки бетона

Инструменты и дополнительные материалы

Для изготовления скамейки кроме профильных труб, сварочного аппарат и досок для сиденья понадобятся:

  • болгарка с кругом по металлу;
  • щетка для очистки поверхности от ржавчины и окалины;
  • краска по металлу — грунт-эмаль, молотковая, специальные аэрозоли с антикоррозионным эффектом;
  • антисептики для обработки дерева;
  • защитно-декоративные составы — лак, морилка, краска и т.д.;
  • средство для обезжиривания металла перед окраской или антиржавчина;
  • электроды для сварки труб;
  • саморезы для крепления сиденья и спинки к каркасу;
  • сверла по металлу для подготовки отверстий;
  • шлифовальный круг для полировки дерева или наждачная бумага;
  • средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, защитная маска для сварочных работ.

Для измерений и разметки деталей потребуются рулетка, угольник, мел, карандаш, линейка.

Скамейка из профильной трубы своими руками

После того, как разработан эскиз будущего изделия, нужно рассчитать расход материалов и тщательно продумать решения узлов. Если скамья со спинкой, важно правильно выбрать ее наклон. При угле 90° так же как и при слишком пологом уклоне сидеть будет некомфортно. Оптимально, если между сиденьем и спинкой 100-120°.

Подготовка

Зачистить металл болгаркой, убрав ржавчину и загрязнения. Дерево отшлифовать, пропитать антисептиком. Можно предварительно снять фаску с лицевой стороны доски, чтобы углы были скругленными. Если используется ДПК, никакой обработки делать не нужно.

Раскрой

Разложить трубы, разметить детали согласно чертежу с помощью мела. Если опыт в создании мебели небольшой, рекомендуется оставить припуски на подрезку.

Раскроить профили на отрезки нужной длины, сложить группами — для опор, спинки, подлокотников. Можно каждый элемент пронумеровать в соответствии со схемой.

Чтобы металлические подлокотники не были травмоопасными, срезать выступ и аккуратно приварить пластину из тонкой стали. Можно сделать их из нескольких отрезков труб, соединив под углом, или согнуть профиль на трубогибе.

Сварка каркаса

Подрезать под углом 45° торцы стоек и подлокотников, соединить сваркой, зачистить швы. Это несущая основа, к которой будет крепиться вся конструкция.

Для спинки сварить трубы под углом. Для этого концы деталей подрезаются так, чтобы между ними образовался требуемый угол. Например, если нужно получить 120°, то на каждом торце выбирается по 15°. Для скамьи длиной больше 1,2 м для спинки подготавливается 3 каркаса — 2 по краям и один посередине. Это нужно, чтобы доски сиденья не прогибались.

Теперь все детали собираются вместе. К опорам привариваются продольные перекладины. К ним — каркасы спинок. На этом этапе уже можно временно закрепить доски и испытать скамью на удобство. Если наклон спинки не устраивает, конструкцию легко переделать. В последующем это будет гораздо сложнее.

Окраска каркаса

Все швы отшлифовать болгаркой до абсолютной гладкости. Металлические заусенцы не только портят вид, но и могут быть опасны. После очистки поверхность грунтуется или окрашивается из баллончика.

Очень благородный эффект придает окрашивание молотковыми красками. Декоративное покрытие получается прочным и устойчивым к воздействиям окружающей среды. В составе присутствуют синтетические смолы, порошок алюминия, силиконовое масло и молотое стекло. За счет разнородности компонентов после высыхания создается видимость, что поверхность хорошо простучали молотком.

Изготовление сиденья и спинки

Уложить доски на каркас и прикрутить саморезами. Если используются шурупы по металлу со сверлом на конце, предварительная рассверловка отверстий не требуется. Расстояние от крепежа до края доски должно быть не меньше 10 диаметров шурупа, чтобы не вызвать раскалывание дерева.

На каждое соединение нужно установить не менее 2 метизов. Лучше использовать оцинкованные белые или фосфатированные желтые саморезы. Черные быстро ржавеют и разрушаются от коррозии.

Декоративная отделка

Доски окрашиваются выбранным составом за 2 приема. Шляпки шурупов нужно вкрутить заподлицо и тоже покрыть краской. Сильно утапливать их не стоит. Это приведет к застою воды в углублениях и может спровоцировать раннее гниение древесины.

Если ножки скамьи представляют собой торцы труб, к ним можно приварить стальные пластины. Они перераспределяют нагрузку на грунт или другое покрытие, а также защищают открытый металл от коррозии.

Установка скамейки

Площадка для монтажа лавочки должна быть ровной и плотной. На тротуарную плитку или асфальтированное покрытие ее можно ставить без дополнительного усиления. Они достаточно прочные, чтобы выдержать точечную нагрузку.

Но если скамья тяжелая и будет стоять на земле, возможно понадобятся меры по укреплению грунта. Это может быть небольшой фундамент из блоков, кирпича или монолитного бетона. Нужно выровнять его поверхности по горизонтали под все опоры.

Площадка должна иметь небольшой уклон для стока дождевой и талой воды. Можно сделать канавку по периметру с засыпкой щебнем, это обеспечит необходимый дренаж. В качестве антивандального монтажа используются анкерение на глубину 30-40 см, замоноличивание ножек или крепление опорных площадок с помощью анкерных болтов через отверстия в пятке.

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Различные варианты скамеек из металла

Вид скамейки, фото Описание:

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

  1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
  2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
  3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
  4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
  5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Скамейки со спинкой из металла для дачи

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

  1. Болгарка.
  2. Столярный угольник.
  3. Электродрель.
  4. Шлифовальная машинка.
  5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
  6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
  7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Рулетка, карандаш, маркер.
  10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Трубогибный станок

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Разметка метровой детали основания

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Разметка соединения металлических деталей

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Детали готовы к сварке

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Проведение сварочных работ

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сборка каркаса практически завершена

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Усилено перемычками и сидение и спинка

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Подпятник из металлической части тормозной колодки

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

  1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
  2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
  3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Формирование фигурных граней ручным фрезером

  • Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
  • Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.
  • Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

    Для работы применяются сверла по металлу

    Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

    Дерево проще размечать карандашом

    По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

    То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

    Дальнейшая обработка металла и дерева

    Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

    • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
    • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

    Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

    Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

    Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

    Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

    Преображение пиломатериала Вернуться к оглавлению

    Заключение

    После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

    Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

    Установленная заглушка из пластика серого цвета

    Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

    Вот что получилось в итоге.

    Достойный результат хорошей работы

    Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

    Делаем лавочку из профильной трубы своими руками

    Скамейки из профильной трубы — мебель надёжная и необычная, но её создают гораздо реже деревянных или пластиковых лавочек. Причина этому — боязнь сложной строительной задачи, ведь многие не знают, как держать в своих руках сварочный аппарат, и понятию не имеют, каким образом соединять трубы из металла в определённую конструкцию. Однако эта проблема разрешима: нужно только приготовить чертежи и чётко следовать инструкции.

    Металлопрофиль как материал для скамейки

    У лавок, сделанных на основе металлических труб, отмечают несколько преимуществ:

    • относительно малый вес, в отличие от чугунных и бетонных изделий, подходящих лишь для территории парков;
    • невысокая стоимость и широкие дизайнерские возможности, чего нельзя сказать о конструкциях, выполненных из камня;
    • необыкновенная прочность, которая отличает от деревянных лавок, портящихся под воздействием погодных условий, жучков и плесени.

    Существенным недостатком металлических труб, используемых для создания скамьи, признан их неэстетичный вид. Однако на этот недостаток можно не обращать внимания, ведь существует много способов украсить изделие из металла. Недаром наиболее популярны лавочки, сделанные на основе стальных труб, устойчивых к ржавлению, и дополненные деревянными элементами. Из древесины обычно изготавливают сиденье, благодаря чему скамья не нагревается под лучами солнца.

    Галерея лавочек, сделанных из профильной трубы

    Составление чертежей с указанием размеров

    К изготовлению лавочки приступают только после того, как готовы чертежи. Схематические изображения помогут определиться с видом скамьи и узнать, сколько нужно материала. Чтобы избежать ошибок при изготовлении скамьи, в чертежах проставляют размеры.

    Металлическая лавочка без спинки, изготовление которой занимает мало времени, создаётся с опорами — тремя прямоугольниками, спаиваемые друг с другом двумя трубами — рамой сиденья. Такая конструкция может быть длиной в 2, 3 м, шириной в 60 см и высотой 45 см. При желании скамейку из металлических труб можно сделать короче, уже или выше.

    Скамья с коваными элементами имеет высоту 880 мм

    Если задумано изготовить скамью со спинкой, то понадобится иной чертёж. Конструкция с элементом, позволяющим отдыхающему отклонить туловище назад, требует вложить в строительный процесс гораздо больше сил. Для сооружения лавочки со спинкой понадобится немало материалов. Однако чаще всего изготавливают именно такой, удобный вариант скамьи.

    Выбор строительного сырья

    Главный материал, необходимый для изготовления металлической лавочки, – это профильные трубы. Они могут иметь любую форму, но каркас скамьи лучше всего делать из профилей с квадратным или прямоугольным сечением. Трубы с плоскими очертаниями без труда соединяются с любыми деталями. Желательно, чтобы металлопрофили были отлиты из углеродистой или низколегированной стали — наиболее прочного сырья.

    Трубы квадратной формы — подходящий материал для создания скамьи

    Кроме труб, материалом для создания скамьи служат:

    • брусья из древесины с размерами 50×80 мм, из которых сооружают спинку и сиденье;
    • винты, имеющие диаметр 7 +/- 1 мм и длину порядка 10 см;
    • саморезы, фиксирующие деревянные элементы;
    • эмаль и грунт, предохраняющие металлические изделия от ржавления;
    • антисептический состав;
    • средство для конечной обработки древесины и металла (например, лак и краска).

    Расчёт количества материалов

    Обычно на изготовление скамьи средних размеров уходит не менее 11 м профильной трубы с сечением 30×30 мм, ведь для создания лавочки без спинки нужны следующие детали:

    • 6 частей профиля длиной 60 см (длинные элементы прямоугольных опор);
    • 6 отрезков по 45 см (короткие фрагменты конструкции);
    • 2 заготовки по 2, 3 м (обрамления для сиденья и крепления опор).

    Изготовление скамьи требует минимума материалов

    Помимо металлических деталей, при создании скамьи без спинки, понадобятся деревянные заготовки:

    • 8 брусков прямоугольной формы шириной 6 см;
    • болты с плоской круглой шляпкой и гайки (по 16 штук).

    Если хочется сделать лавочку со спинкой, то потребуется приобрести в строительном магазине доски толщиной 25 мм и 30 мм и не менее 8 м профильных труб, имеющих сечение 25×25 мм.

    Труба — это материал для нарезки фрагментов костяка лавочки, то есть следующих деталей:

    • поперечной перекладины, располагаемой между опорами и равной 1, 55 м;
    • 2 отрезков длиной 35 см, из которых создаётся основание сидения;
    • 2 гнутых детали высотой 78 см и размахом изгиба 10 см, необходимых для создания спинки и задних фрагментов опор;
    • 2 металлических частей длиной 39 см — отрезков для передних опор;
    • 2 отрезков по 20 см, служащих фиксаторами опор, располагаемых впереди;
    • 4 пяток опоры размером 40×40 мм — обычных пластин из металла;
    • 2 гнутых полос металла длиной 45 см, которые спаивают опоры в двух сторонах.

    Для создания этого варианта лавочки нужно немало материалов

    На создание сиденья лавочки со спинкой уйдут следующие материалы:

    • 3 доски длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 25 мм;
    • 3 деревянных заготовки длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 30 мм;
    • гайки и болты с округлой головкой (по 24 штуки).

    Инструменты

    Чтобы сделать лавочку из профильных труб, принято вооружаться несколькими инструментами:

    • угловой шлифовальной машинкой, оснащённой кругами для резки и заточки;
    • электрической дрелью со свёрлами разного диаметра;
    • аппаратом для сварки, имеющим электроды диаметром не менее 3 мм, что позволит без труда спаивать металлические детали толщиной более 2 мм;
    • молотком;
    • электрическим лобзиком;
    • машинкой, шлифующей дерево наждачной бумагой;
    • измерительной рулеткой;
    • маркером, чтобы делать пометки;
    • керном.

    Если планируется создавать скамью из изогнутых труб, то понадобится трубогиб. В дополнение к нему потребуется шаблон закруглённого металлического профиля, сделанный из куска фанеры — инструмент, позволяющий контролировать изгиб парных деталей.

    Руководство по строительству лавочки из профильных труб

    Скамья без спинки — простое сооружение, которое создаётся поэтапно:

    • Друг с другом сваривают опорные элементы конструкции, при этом короткие отрезки располагают по вертикали, а длинные — по горизонтали. Работая сварочным аппаратом, между опорами создают только прямые углы;
    • Сделанные сварочные швы разглаживают шлифовальной машиной и грунтуют специальным составом;
    • К опорам приваривают трубы, служащие обрамлением, после чего выполняют шлифовку полученных швов;
    • В профилях обрамления сверлом проделывают по 8 дырочек — отверстия для крепёжных элементов, которые соединят металлический каркас с деревянными брусьями сиденья;

    Каркас скамьи сваривают, а бруски приделывают на болты

    Дерево окрашивают и закрепляют на каркаса, а ножки конструкции делают удобными

    Если сиденье задумано сделать металлическим, то вместо брусков используют трубы прямоугольной формы. Их приваривают к костяку конструкции и обрабатывают красящей эмульсией.

    Иные действия выполняют при изготовлении лавочки со спинкой:

    • Поперечную перекладину соединяют сваркой с двумя трубами длиной 35 см. Жердь, закрепляемую между двумя опорами, располагают перпендикулярно. Она должна находиться посередине обоих отрезков профилей;
    • К металлической конструкции приделывают гнутые сегменты труб длиной 78 см. По правилам сварочные швы создают в местах прогиба профилей;
    • Каркас дополняют передними частями опоры, при этом точкой спаивания основания сиденья и опорных элементов делают место, удалённое от их передней зоны на 9 см;
    • Конструкцию упрочняют, соединяя поперечную перекладину с профилями, служащими передними опорами;
    • Между опорами приваривают 2 дугообразные трубы, после чего к краям ножек припаивают накладки;
    • Области, которые были сварены, шлифуют машинкой, а все детали каркаса покрывают грунтовкой. После её высыхания на металлическую поверхность наносят антикоррозийную краску;
    • На металлическом костяке располагают доски. Из тонких деревянных элементов создаётся спинка скамьи, а из толстых — сиденье. Доски прикрепляют к каркасу болтами.

    Конструкция сделана из 6 профилей и 5 досок

    Желая сделать скамью удобной и оригинальной, к ней прикрепляют подлокотники. Ими служат 2 трубы по 75 см, согнутые специальным инструментом. Подлокотники приваривают к раме сиденья.

    Рекомендации по украшению изделия

    Самый простой способ декорировать лавочку из профильных труб — покрыть её краской. Для этого можно воспользоваться не только стандартной чёрной краской. Всё зависит от пожеланий и возможностей. Дополнительным украшением для металлической скамьи могут быть посаженные вокруг неё вьющиеся растения, например, виноград.

    Если предполагается, что лавочка будет элементом зоны отдыха, то рядом с ней нужно поставить стол, сделанный из пластика или дерева. Саму скамейку рекомендуется размещать вблизи от водоёма, фонтана или цветника. Удачный вариант оформления металлической лавочки — это создание и расположение около конструкции из профилей живой изгороди.

    Такую конструкцию осталось закрыть поликарбонатом

    При создании лавочки для детского уголка рядом следует расположить качели или песочницу. Если скамья нужна взрослым, то её стоит поставить в беседку или закрыть навесом. На сиденье советуют постелить покрывало, которое сделает лавочку из металла мягкой. Кроме скамьи, в помещении для отдыха можно поместить стол и мангал.

    Видео «Изготовление простой лавочки из металлических профилей своими руками»

    Лавочка, сваренная из профильных труб, выглядит не хуже деревянного изделия. Но чтобы она соответствовала ожиданиям, нужно серьёзно подойти к выбору материалов и не нарушать ни одного пункта инструкции по изготовлению.

    Как сделать садовую лавочку из профильной трубы своими руками

    Нехитрый дачный быт невозможно представить без лавочек или простейшей мебели для сидения и отдыха. Можно, конечно, притащить пластиковую мебель или деревянную, но такой меблировки хватает максимум на пару дачных сезонов. Хорошо известно, что садовые лавки нужно делать из металла, тем более простая скамейка из профильной трубы своими руками строится за несколько часов с бюджетом в 800-900 руб.

    Бюджетный вариант из профильной и водопроводной трубы обойдется в несколько сот рублей, не более

    Варианты скамеек из профильной трубы

    Выбор конкретной схемы мебели напрямую зависит от ее назначения. Скамейки из металлических труб во многом имеют схожее устройство, но есть небольшая разница в дизайне и схеме сборки каркаса. Приходиться учитывать особенности дизайна и способа ее использования. Например, если это место для отдыха под кроной деревьев, то лучше всего сделать на улицу своими руками лавку из массивной профтрубы, с ребром сечения не менее 50 мм. Часто такая мебель служит не только для отдыха, но и заменяет стремянку во время уборки фруктов. Но многим просто нравится дизайн в Лофт стиле.

    Несмотря на неказистый вид, садовые лавочки из усиленной профилированной трубы пользуются популярностью у дачников

    Большинство дачников предпочитают изготовление лавки своими руками из профильной трубы в одном из наиболее популярных вариантов исполнения:

    • Классический вариант деревенской лавки большой длины без спинки;
    • Садовая скамья на металлическом каркасе;
    • Лавка для отдыха на веранде или террасе;
    • Простая лавочка со спинкой.

    Классическая деревенская лавка собирается на каркасе из профиля с длинным и узким сидением. Чтобы доска не прогибалась, в нижней части на каркас нашивается брус, выполняющий функции ребра жесткости. Такая скамейка используется преимущественно для беседок или навесов, дополнения к большому обеденному столу под навесом с летней кухней.

    Для открытой террасы или веранды традиционно ищут варианты красивой скамейки из профильной трубы. В таких конструкциях используют изящные гнутые боковые поручни и стойки с фигурной спинкой.

    Скамейка для веранды

    Для посиделок на заднем дворе дачи у разведенного костра или за столиком часто используются скамейки угловой схемы. Г-образная форма считается наиболее удобной и практичной.

    Не обязательно пытаться сделать каркас из квадратного профиля, его сложно гнуть, а квадратные формы нравятся далеко не всем. Можно сделать изящную гнутую лавочку с навесом, она и выглядит интереснее, и одновременно безопаснее для детских игр.

    Высокий каркас из профильной трубы нужно будет крепить к грунтовому основанию

    Кроме дизайна и назначения, приходится учитывать, что скамейку из профильной трубы на дачу делают своими руками с учетом покрытия, на котором будет располагаться мебель. Например, если скамейка из профильной трубы в саду будет стоять на мягком грунте, то ее придется делать с “лыжными” или сплошными опорами.

    Иначе лавка будет постоянно проседать и проваливаться в мягкой почве. Для утрамбованных грунтовых площадок можно использовать обычные металлические “пятачки”.

    Совет! Если нет конкретных предпочтений, то наилучшим решением будет изготовление из профильной трубы обычной самодельной скамейки со спинкой. Просто и надежно.

    Модель скамейки с правильным наклоном сидения и подшивкой передней кромки

    Схемы, чертежи и размеры садовых скамеек из профильной трубы

    Разумеется, простую универсальную лавочку можно без особых проблем приобрести в строительном или садовом центре. Но те китайские скамейки из тонкого профиля и пластика недостаточно практичны, а фирменная садовая мебель обойдется на порядок дороже

    Смысл в изготовлении лавки из профильной трубы своими руками формулируется двумя пунктами:

    • Получится на порядок дешевле, собранный своими руками каркас выдержит самые экстремальные нагрузки;
    • Всегда можно подобрать своими руками чертежи лавки из профильной трубы именно той формы сидения или конструкции спинки, которая наилучшим образом отвечает запросам семьи и своим собственным предпочтениям.

    Совет! При выборе подходящей конструкции необходимо обращать внимание на способ сборки каркаса. Собрать полноценную садовую лавочку из профильной трубы без сварки достаточно сложно.

    Можно, конечно, использовать болтовое соединение, но из опыта известно, что садовые лавочки и скамейки, каркас которых изготовлен из профильной трубы на болтах, живут не более двух-трех сезонов. Болтовое соединение отлично подойдет для крепления деревянной облицовки, но металл все равно придется сваривать инвертором или полуавтоматом. Альтернативы использованию сварки для профильной трубы практически нет. Скамейка из профильной трубы, изготовленная без сварки, в лучшем случае может использоваться для веранды или террасы.

    Чертеж и схема лавочки со спинкой из профильной трубы

    Для отдыха в относительно спокойном месте дачного участка можно рекомендовать схему, приведенную на чертеже ниже.

    Особенностью конструкции является устройство боковых стоек из профильной трубы, они собираются из криволинейных дуг и соединяются между собой в виде полуарки. Для обеспечения поперечной устойчивости между боковинами вваривается распорка. Это одна из наиболее удачных моделей из всех вариантов лавочки из квадратной трубы. Она по-своему красива и интересна, но устанавливать скамейку можно лишь на твердом покрытии либо на деревянном настиле. Если искать чертежи скамеек из профильной трубы для веранды, то, возможно, эта схема будет наилучшим решением.

    Для ситуации, когда требуется наиболее простая и одновременно недорогая и надежная конструкция, можно отдать предпочтение двухстоечной модели, приведенной на схеме ниже.

    Расход материалов минимальный, а главное — сделать самому лавочку из профильной трубы не составит от труда даже для человека, впервые столкнувшегося с подобной проблемой. Каждая боковая стойка собирается из 4 деталей, для усиления применяем дополнительную поперечину, а на обшивку сиденья и спинки можно использовать любую доску или брус.

    Несмотря на относительно слабый на первый взгляд каркас, лавочка обладает достаточно большой жесткостью и легко выдержит вес 3-4 взрослых. При этом масса скамейки относительно невелика, и ее можно без труда самостоятельно переносить в пределах участка.

    Далее приведен чертеж универсальной садовой лавочки для дачи на все случаи жизни.

    Скамейка — универсал

    Это наиболее сложный вариант, изготавливать его придется в условиях слесарной мастерской с использованием верстака, струбцин и специального сварочного оборудования.

    Какие инструменты и материалы потребуются

    Для изготовления скамьи или лавки стандартной модели потребуется лишь квадратная труба сечением 25х25 мм, обрезная доска со скругленными фасками и торцами, болты с гайками М8 и небольшие пластинки металла, из которых можно вырезать карточки для подварки стоек.

    С инструментом несколько сложнее, для работы с профильной трубой потребуется как минимум:

    • Болгарка с набором отрезных дисков;
    • Сверлильный станок или ручная электродрель с набором сверл;
    • Слесарная линейка и штангельциркуль;
    • Комплект струбцин;
    • Ручной шлифовальный станок;
    • Сварочный инвертор или углекислотный автомат.

    Толщина стенки квадратной трубы составляет всего лишь 1,5 мм, поэтому лучше всего выполнять сварку именно полуавтоматом. При наличии определенного опыта можно сварить детали и инвертором, предварительно потренировавшись на обрезках для подбора режима сваривания.

    Металл у профильной трубы тонкий, поэтому варить лучше полуавтоматом

    Как сделать и сварить скамейку из профтрубы своими руками

    Наилучшим вариантом для первого опыта будет простая скамейка со спинкой в 75 см и высотой сидения в 42 см. Можно использовать чертеж, приведенный на фото, либо составить эскиз по собственному усмотрению.

    Небольшая длина и малое количество точек сварки делают ее идеальной в качестве опытного образца. В теории такую скамейку можно легко собрать непосредственно на даче при условии, что имеется электроэнергия, и удалось привезти все необходимые материалы и инструменты.

    Как сделать угловую садовую скамейку со спинкой из профильной трубы своими руками

    В первую очередь вырезаем заготовки. Наиболее сложным будет изготовление задних стоек боковин. Чтобы сидеть и опираться на спинку было комфортно, ее поверхность должна быть несколько отклонена назад.

    Поэтому вырезаем заготовки длиной 85 см и выполняем надрезы болгаркой на высоте 40 см от уровня пола. Надрезы позволяют согнуть квадратную трубу без деформации. Линию нужно будет заварить электросваркой.

    Для сборки все детали боковины собираем на верстаке и фиксируем струбцинами

    После выполнения сварки даем детали остыть и зачищаем поверхность угловой шлифовальной машинкой. На нижней части стоек привариваем пятачки опор, вырезанные из стали толщиной 5 мм.

    Готовые доски необходимо пройти шлифмашинкой, для того чтобы снять заусенцы и скруглить грани.

    Остается лишь просверлить отверстие под болтовое соединение и собрать скамейку.

    Простые скамейки из профильной трубы и дерева без спинки

    Это более сложный вариант садовой мебели, так как приходится использовать сразу три опоры, каждая из которых представляет собой прямоугольник из профильной трубы размерами 60х40 см.

    Все стойки должны быть абсолютно одинаковыми по размеру, иначе при малейшем отклонении одна из опор просто повиснет в воздухе. Деревянная обрешетка соединяется с системой стоек обычными болтами М8х120 мм.

    Скамейка из круглой трубы

    Один из вариантов такой лавки приведен на эскизе ниже. Особенностью данной конструкции является то, что поручни и стойки изготавливаются из одной заготовки гибкой на трубогибном станке или приспособлении.

    Между боковинами в форме арок привариваются две поперечины из круглой трубы. Спинку можно также согнуть из одной заготовки или сварить ее из квадратного профиля. Для облицовки используют рейку 50х40 мм.

    Как изготовить лавочку из профильной трубы с навесом своими руками

    Построить скамейку или лавку, оборудованную навесом, несложно, технология и способы изготовления деталей ничем не отличаются от тех, что использовались в предыдущих случаях. Разница лишь в том, что вместо простой спинки, обшитой горизонтальными рейками, приходится выгибать или сваривать П-образный каркас стоек навеса. Опоры могут быть прямыми или изогнутыми дугой, в зависимости от дизайна мебели.

    Отдельно нужно будет сварить из профиля прямоугольник крыши. Плоскость или арочную поверхность обычно закрывают либо поликарбонатом, либо деревянными рейками.

    При проектировании и составлении чертежа нужно обращать внимание на положение крыши относительно сиденья. Центр навеса должен совпадать со срединной линией сидения лавки. Конструкция обладает достаточно большой парусностью, высоким центром тяжести и может легко перевернуться даже при слабом порыве ветра.

    Заключение

    Относительно простая и одновременно универсальная скамейка из профильной трубы своими руками дает возможность сэкономить определенную сумму денег. Но главное преимущество самоделки заключается в надежности, комфорте и безопасности выбранной конструкции, иначе нет смысла и затевать подобное строительство.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: