Как сделать кессон для скважины своими руками: изготовление кессонов из кирпича, пластика, бетона, устройство, глубина

Кессон для скважины своими руками из бетона и кирпича особенности обустройства, пошаговые инструкции

Сегодня проблема водоснабжения загородного дома, не подключённого к центральному водопроводу, решается достаточно просто. На участке обустраивают скважину с глубинным насосом, от которого прокладывают трубопровод к дому. Бесперебойную подачу воды обеспечивают установленные рядом со скважиной или в подвале гидроаккумулятор с устройствами автоматики и регулирования. Чтобы защитить устье скважины и насосное оборудование в зимний период, используют кессон, который устанавливают в непромерзающих слоях грунта. Достаточно высокая цена заводских изделий из пластика и металла вынуждает умельцев искать более дешёвые варианты. Рассмотрим несколько конструкций кессонов, изготовленных из подручных материалов.

Что такое кессон

Для того чтобы автономная система водоснабжения радовала своей надёжной, безотказной работой, при её обустройстве требуется продумать не только технические моменты, но и вопросы, связанные с установкой и защитой оборудования от действия внешних факторов. Несмотря на то, что подземные водные горизонты залегают на значительных глубинах, оборудование для бесперебойной подачи воды устанавливается на поверхности. Конечно, если забор воды происходит рядом с домом, то есть возможность установить гидроаккумулятор и автоматику в подвале здания. Если же скважина находится на значительном удалении, то необходимо защищать трубы, устье скважины и насосное оборудование от влаги и воздействия низких температур.

Кессон является неотъемлемой частью системы автономного водоснабжения загородного участка

В целях предотвращения пагубного воздействия атмосферных осадков и мороза на устройства системы автономного водоснабжения над скважиной устанавливают кессон. Фактически он представляет собой большой утеплённый резервуар, обустроенный на достаточной глубине. Благодаря утеплению стенок и крышки ёмкости, всё установленное в ней оборудование может функционировать круглый год. К преимуществам этого сооружения можно отнести не только возможность установки и защиты гидроаккумулятора и устройств автоматики, но и обеспечение удобного доступа для их обслуживания и ремонта.

Виды кессонов


Стандартные габариты кессонов различных типов
Кессоны могут быть металлическими, бетонными (железобетонными) или кирпичными. Очень удобными в установке и эксплуатации являются пластиковые ёмкости, появившиеся в торговой сети в последние годы. По форме все защитные сооружения можно разделить на несколько типов:

  • круглые приямки — чаще всего изготавливаются из бетонных колец или пластика;
  • квадратные кессоны — сваренные из металлических листов, кирпичные, бетонные или пластиковые резервуары;
  • прямоугольные резервуары — изготавливаются преимущественно из тех же материалов, что и квадратные изделия, но используются в случае установки дополнительного оборудования — расширительных баков, фильтров и т. д.

Кессоны из металла находятся на вершине рейтинга устройств этого типа. Чаще всего для их изготовления используют конструкционную или нержавеющую сталь, а также сплавы на основе алюминия. Благодаря своей прочности, металл отлично противостоит механическим нагрузкам, а его гибкость позволяет противостоять появлению трещин. Для изготовления металлических кессонов используют стальной прокат толщиной не менее 3 мм. После сварки кессон окрашивают внутри, а снаружи наносят антикоррозионное покрытие. Это позволяет ёмкостям служить десятки лет, оправдывая довольно высокую стоимость изготовления.


Пластиковый кессон имеет множество преимуществ перед другими конструкциями

Пластиковые ёмкости имеют самые высокие эксплуатационные показатели, отличную гидро- и теплоизоляцию, небольшой вес и длительный срок службы. Их стоимость ниже металлических и железобетонных аналогов. Если же искать вариант, подходящий для изготовления своими руками, то нет ничего проще и дешевле кессона, построенного из кирпича или бетона.

Устройство и особенности приямков для скважин

Кессон, в первую очередь, должен обеспечивать плюсовые температуры внутри, поэтому ёмкость делают герметичной, а утепление ей обеспечивает установка в нижних, незамерзающих слоях грунта. Поскольку оголовок, необходимый для доступа к насосному оборудованию, выводят на поверхность, то кессон оборудуют теплоизолированной крышкой откидывающегося типа или съёмным люком. Нередко спускная дверь представляет собой двойную конструкцию — одна крышка оголовка обустраивается на уровне грунта, а вторая — примерно на 20 – 30 см выше. Кроме этого, конструкция оснащается вентиляцией, предусматриваются выходные отверстия (так называемые гильзы, ниппели или бочата) для горловины скважины, водопровода и ввода питающего кабеля. Нередко рядом с крышкой устанавливают выход с шаровым краном — некое подобие водопроводной колонки. Такая конструкция позволяет производить отбор воды для полива и хозяйственных нужд в летнее время.


Схематическое изображение кессона для скважины

При сооружении кессона обязательно учитывают размер напорного бака и установленного оборудования. В зависимости от этого ввод обсадной трубы смещают в сторону от центра резервуара, чтобы обеспечить удобный доступ для обслуживания системы водоснабжения. Все бочата ещё на стадии монтажа ориентируют в нужную сторону и тщательно герметизируют, чтобы не допустить попадание грунтовых вод внутрь конструкции.

Кессон для скважины из бетонных колец своими руками

Кессон из колец бетона можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Проще всего сделать его заглубленным колодцем. Перед проведением работ следует посетить консультацию специалиста, схема работ, где будет полностью обозначена. Можно посетить специальную организацию, а можно узнать необходимую информацию у знающего человека.

Далее следует запастись необходимыми материалами и оборудованием:

  • колонкой с перфоратором;
  • грузоподъемной техникой;
  • горелкой;
  • шпателями;
  • лопатами;
  • болгарками;
  • валиками;
  • рулетками;
  • досками;
  • ножами.

На поверхности земли, где будет проводиться копка, делают специальные метки.

Бетонные звенья заказывают заранее, чтобы не останавливать работы, дожидаясь их поступления. Заказывать следует столько элементов, какой глубины планируется кессон. Кстати, они имеют разный диаметр и высоту, поэтому выбирать при заказе следует те модели, которые подходят для выбранной конструкции.

В противном случае будет трудно обеспечить герметичность готового сооружения, что негативно отразится на работе установленного оборудования. В первую очередь это касается весенних грунтовых вод, а также низких температур.

Земляные работы

Копка котлована должна проводиться в сезон, когда подземные воды находятся на самом низком уровне. Поэтому не рекомендуется приступать к указанным работам в период весеннего паводка и осенних дождей. Большой опыт мастеров такого монтажа подсказывает о проведении данных работ в ясную погоду, когда грунт плотный и сухой.

Читайте также:
Укладка ламината на неровный деревянный пол: личный опыт, пошаговая инструкция

В некоторых случаях бетонные сооружения лишаются герметичности, поэтому монтировать кессон нужно на участках с пониженным количеством подземной жидкости. Это увеличит срок эксплуатации конструкции и уменьшит количество проблем.

Копка котлована может проводиться с задействованием экскаватора, а может осуществляться вручную. В первом случае работа будет выполнена быстро, а во втором – дешево! При копке необходимо учитывать гидроизоляционные работы, требующие дополнительного пространства. Поэтому размер выкопанного сооружения должен быть больше диаметра колодца на 2 м.

Весь ненужный грунт следует поднимать на поверхность, чтобы не загружать пространство будущего кессона.

Благодаря такой глубине насосному оборудованию не страшно промерзание и в полученном пространстве человек может встать в полный рост. Вручную лопатами необходимо выровнять днище внутри колодца, чтобы ровно уложить бетонные элементы.

Копка ямы и обустройство приямка для кессона из бетонных колец:

Гидроизоляция

Грамотно выполненная гидроизоляция – залог долгой и бесперебойной службы указанной конструкции. Герметизацию швов можно проводить перечисленными составами:

  1. Мастика.
  2. «Гидропломбы».
  3. «Гидростоп».

Описанные составы подходят для обмазывания колец для достижения герметичности. Гидроизоляционными составами обрабатывают внутренние стены кессона, так как добраться до наружных сторон трудоемко. В тоже время обмазку на нижней плите перекрытия всегда продавливает вода, поэтому полностью от нее защититься в бетонном кессоне невозможно.

Место контакта обсадной трубы и бетонного кольца также не герметично, так как обмазка не сможет долго держаться между двумя неоднородными по составу материалами.

Щели между установленными кольцами в готовом сооружении можно промазать бетонной смесью, состоящей из песка и цемента. Готовую бетонную смесь наносят в щели между установленными конструкциями и ждут высыхания.

Монтаж

После копки котлована приступают к монтажу бетонных колец, установленных друг на друга при помощи грузоподъемной техники. Алгоритм проводимых манипуляций следующий:

  1. Опускают бетонные кольца на подготовленное основание, в качестве которого может служить мощная плита перекрытия.
  2. Стыки, которые могут образоваться между кольцами замазывают цементно-бетонным составом.
  3. Промазывают мастикой днище и внутренние поверхности стен кессона.
  4. Верхнее бетонное звено ставят выше уровня почвы на 15 см, предотвращая тем самым проникновение внутрь вод при половодье.
  5. Устанавливают опалубку из металлической арматуры для надежности конструкции.
  6. Внутрь кессона опускают насос и сопутствующее оборудование для обеспечения водоснабжения.
  7. Сверху кладут крышку колодца, чтобы внутрь не попала почва либо не пролезли животные.

Процесс монтажа бетонных колец для обустройства скважины:

Из бетонных колец смастерить кессон под силу каждому, важно лишь соблюдать все правила монтажа и обязательно проводить гидроизоляционные работы. Первый год службы рекомендуется чаще заглядывать в такое сооружение для проверки его герметичности

Полезные советы

  • При монтаже металлического и пластмассового кессона резервуар лучше всего устанавливать на предварительно уложенные деревянные брусья, которые после удачного совмещения гильзы и обсадной трубы аккуратно изымаются.
  • Установка изделий из пластика выполняется точно так же, как и монтаж металлических кессонов. Даже если пластмассовая ёмкость оборудована рёбрами жёсткости, для усиления конструкции вокруг резервуара устанавливается обрешётка, которую заливают бетоном. Засыпку землёй производят после полного схватывания раствора.
  • Кессоны из металла требуют периодического обновления антикоррозионного покрытия.
  • Обустройство приямка весной позволит максимально точно оценить состояние дна котлована, после чего принимается решение о необходимости бетонирования пола приямка.
  • При обустройстве кессона из монолитного железобетона, раствор, залитый в опалубку, уплотняют виброинструментом или штыкованием для удаления воздушных полостей.
  • Поскольку каждый сварочный шов металлического кессона является потенциальным очагом коррозии, количество подобных стыков стараются снизить до минимума.

Несмотря на то что строительство кессона для скважины дело довольно хлопотное, самостоятельное изготовление и обустройство защитного сооружения принесёт владельцу бонусы в виде значительной экономии средств и удовольствия от сделанной своими руками работы. Ну и главное — скважине и насосному оборудованию теперь не будут страшны никакие морозы!



Как залить перекрытия и установить крышку

После высыхания стен и удаления опалубки можно приступать к заливке перекрытий. Вначале нужно накрыть кессон щитом из доски или толстой фанеры. В нем необходимо заранее проделать отверстие для монтирования крышки (огражденное) и входы для вентиляционной и водопроводной магистрали.

После установки труб поверх щита настилается гидроизолятор. Поверх него укладываются камни для формирования просвета. Далее к вертикальной арматуре стен крепится каркас из проволоки. После этого можно заливать бетонный раствор.

Вокруг подготовленного отверстия устанавливается опалубка. Внутри нее располагается стальная крышка. Заливается бетон. После его закрепления и удаления опалубки крышку люка необходимо утеплить с внутренней стороны. Для этого можно использовать пенопласт или другие утеплители.

В завершение поверхность кессона нужно застелить гидроизолятором в обход крышки люка. Затем засыпать ранее изъятый грунт и сровнять поверхность с окружающей почвой.

Установка кессона на скважину: виды кессонов, монтаж своими руками

Однин из необходимых элементов автономного водоснабжения — кессон для скважины из кирпича. Он представляет собой неотъемлемую часть водозаборной конструкции, выполняющую защитную функцию. Несмотря на существование многих вариантов обустройства кессона, популярность кирпичных блоков для этого сооружения обусловлена относительной дешевизной и возможностью провести работы самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Что это такое?

Кессон (приямок) — специальная герметическая утепленная емкость, защищающая оголовок скважины от различных негативных воздействий. Он оборудуется глубоко и является незаменимым элементов, особенно если водозаборное отверстие находиться далеко от места, к которому необходимо подавать воду. Приямок дает возможность всем элементам конструкции бесперебойно функционировать в любое время года.

Кессон защищает скважину от следующих факторов:

  • Проникновение влаги и грунтовых вод внутрь — что позволяет обеспечить корректную работу насосного оборудования, труб и устья водозаборной конструкции.
  • Несанкционированный доступ человека.
  • Повреждения от насекомых, мелких грызунов, а также земноводных.
  • Перепады температуры.
  • Негативное воздействие мороза и атмосферных осадков.

А также приямок обеспечивает ряд дополнительных возможностей и преимуществ:

  • Установка и сохранность оборудования: автоматика;
  • погружной и вакуумный насосы;
  • запорная арматура;
  • расширительный бак;
  • гидроаккумулятор;
  • разнообразные системы очистки воды;
  • трубопроводы.
Читайте также:
Профилированный брус: плюсы и минусы дома из профилированного бруса - виды и размеры
  • Обеспечение доступа к ремонтным работам и профилактическому обслуживанию.

    Конструкция кессона для скважины из кирпича стандартная, хоть возможны незначительные вариации:

    • Форма: цилиндр;
    • куб.
  • Размер:
      диаметр — минимум 1 м;
  • высота — около 2 м.
  • Технические отверстия:
      вверху — люк;
  • сбоку — отверстия для водопроводных труб и кабеля;
  • внизу — вход для обсадной трубы.
  • Утеплитель:
      вспененный полимер;
  • пенопласт.

    Все виды приямком отличаются долголетним сроком эксплуатации.



    Как построить кессон своими руками

    Процесс строительства кессона является достаточно простым и доступен людям с минимальными технологическими навыками. Алгоритм строительства кессона различается от материала изготовления.

    Самостоятельное строительство кессона из бетона

    1. Копаем котлован вокруг оголовка скважины. Размер котлована должен быть таким, чтобы вместить все необходимое оборудование, например, насосное устройство и аккумулятор давления воды. Для этого сначала определитесь с выбором необходимой инфраструктуры скважины.
    2. Проводим гидрогеологическую оценку дна котлована. Это лучше делать весной, при высоком уровне грунтовых вод. Если на дне котлована почва сухая, можно ограничиться засыпкой дна будущего кессона утрамбованным щебнем. В том случае, если дно влажное, имеет смысл построить полностью герметичную конструкцию с монолитной плитой на дне кессона вокруг оголовка скважины.
    3. Под монолитной плитой создаём пролитую водой и утрамбованную песчаную подушку толщиной около 10 сантиметров.
    4. На подушку укладывает сплошной слой толстой полиэтиленовой плёнки так, чтобы она заходила на стенки котлована по всей площади кессона.
    5. На плёнку выкладываем арматурную сетку так, чтобы она не касалась плёнки и стенок. Используем деревянные бруски в качестве прокладок.
    6. Заливаем бетонный раствор так, чтобы он полностью покрыл арматурную сетку. Толщина плиты дна должно составлять около 10 сантиметров.
    7. Строим опалубку для стенок кессона. Она возводится из прочных деревянных досок. При плотном грунте котлована можно строить только одну стенку опалубки. Другая стена будет земляной, покрытой пленкой. Если грунт сыпучий, стенки придется строить с обеих сторон. На доски можно изнутри прикрепить степлером полиэтилен для гидроизоляции. Внутри опалубки размещаем металлический силовой каркас из арматурных прутьев в виде сетки.

    Не забудьте вставить в опалубку патрубки для подвода труб водоснабжения и силового кабеля насоса, в противном случае отверстия придётся долбить перфоратором.

    Опалубка в котловане

    Вывод водопровода в бетонном кессоне

    1. Заливаем в опалубку бетонный раствор. При заливке бетона, его необходимо штыковать или обрабатывать вибробуром для предотвращения возникновения воздушных полостей.

    Бетон залит в опалубку

    1. Бетон созревает в течение нескольких недель. В это время опалубку лучше закрыть пленкой для предотвращения пересыхания.
    2. Сооружаем крышу кессона. В принципе, роль крыши может играть прочный деревянный щит, утепленный изнутри слоем теплоизоляции, устойчивой к воздействию влаги.

    Также крышей кессона может служить готовая бетонная плита с отверстием под люк. На плиту снизу затем приклеивается слой утепляющего полипропилена.

    Возможно, Вас заинтересует информация-гидроизоляция колодца

    Бетонную плиту для крыши можно залить самостоятельно, непосредственно на кессоне. Для этого на стенки укладывается прочный деревянный щит, сколоченный из толстых досок (не менее 40 мм) скрепленных брусками.

    Деревянное перекрытие бетонного кессона

    На верхней части щита по периметру строится опалубка высотой 10 см. По центру или с края крыши формируется квадратная опалубка, обрамляющая будущий люк. Изнутри конструкция застилается пленкой. В пространстве, предназначенном для заливки бетоном, собирается металлический арматурный каркас. Залейте бетонный раствор в опалубку, во время созревания бетона его можно для защиты от пересыхания накрывать пленкой и проливать водой.

    Шахта люка бетонного кессона

    1. Произведите гидроизоляцию внутренней и внешней поверхности бетонного кессона. Для этого можно использовать жидкую битумную мастику.
    2. Подведите отводные трубопроводы водоснабжающей системы и, при необходимости, силовой кабель. Пространство между трубами, кабелем и стенками кессонной емкости заизолируйте монтажной пеной.
    3. При необходимости произведите обратную засыпку котлована с бетонной конструкцией кессона.

    Вариантом строительства кессона может стать его возведение из готовых железобетонных колец. Они используются для формирования стенок, в остальном процесс строительства совпадает с описанным выше.

    Строим кессонную емкость из кирпича.

    Технология строительства кессона с применением кирпичной кладки напоминает алгоритм возведения бетонной кессонной емкости, только после строительства нижней плиты, стены выкладываются из водонепроницаемого кирпича. Далее крыша кессона создается также, как и в бетонной конструкции.

    Металлический кессон

    Традиционно формирование кессонной емкости из металла является очень популярным решением. Вы можете приобрести уже готовое оборудование, которое нужно просто установить в заранее подготовленном котловане. Также емкость металлического кессона можно собрать самостоятельно, но для этого необходимо обладать сварочными навыками.

    Самостоятельно кессон сваривается из металлического листа толщиной 4-5 миллиметров. Геометрическая форма кессонной емкости из металла может быть любой: параллелепипед, цилиндр или куб.

    Учтите, что большое количество сварных швов в конструкции отрицательно влияет на срок службы оборудования. Шов является потенциальным источником распространения коррозии.

    При самостоятельной сварке кессонной емкости из металлического листа необходимо сформировать отверстия под трубы водоснабжения и под оголовок обсадной трубы скважины. Верхний люк металлического кессона можно сделать на петлях для облегчения доступа.

    Чертеж металлического кессона

    Очень важно обработать металлический кессон антикоррозийным составом. Эту работу необходимо проводить еще до опускания кессона в предназначенный для него котлован.

    Обслуживание и ремонт кессонных емкостей

    Как правило, у бетонных, кирпичных или пластиковых кессонных конструкций особых проблем в обслуживании не возникает. Однако кессон, изготовленный из металлического листа может по прошествии времени потерять свою герметичность, особенно в местах сварных швов и входов трубопроводов.

    Производить ремонт таких свищей можно методом сварки. Однако ее применение осложняется возможной высокой влажностью близлежащего грунта. В этом случае необходимо использовать технологии сварочных работ во влажной среде. Ели вы не владеете такими навыками, то вам придется демонтировать оборудование и извлекать кессонную емкость наружу.

    Чтобы более подробно ознакомиться с методиками создания кессонов своими руками – посмотрите обучающее видео.



    Разновидности кессонов из кирпича для скважины

    Модификации кессонов указаны в таблице:

    Читайте также:
    Твердотопливный котел - 125 фото лучших моделей 2021 года
    Характеристики Виды
    Кирпичный Бетонный Пластиковый
    Форма Квадратные, прямоугольные Прямоугольные, круглые, квадратные
    Изготовление Резервуары из кирпича Бетонные кольца, резервуары Литые резервуары из пластика
    Материал Кирпич, камень Доски, бетон, металлическая арматура, железобетон, песчано-цементная смесь, готовые бетонные кольца Пластмасса
    Дополнительная обработка Гидроизолирующий материал Изоляционный рулонный материал, полимерцементный состав, утеплитель Дополнительное утепление
    Преимущества Отличные теплоизоляционные характеристики Прочность, надежность Высокая тепло- и гидроизоляция, не подвержен коррозии
    Цена Средняя, можно сделать своими руками Низкая

    Металлические конструкции делаются из листов алюминия или нержавеющей стали в форме квадрата, а также прямоугольника. Металл укрепляется, обрабатывается антикоррозийным покрытием и красится. Эта разновидность кессонов отличается прочностью, и высокой сопротивляемостью механическим нагрузкам. Несмотря на преимущества, металлические приямки не пользуются популярностью из-за высокой стоимости.

    Инструменты и материалы

    Чтобы правильно сделать кессон для скважины из кирпича необходимы следующие стройматериалы:

    • песок;
    • цемент М-400;
    • щебенка фракция 20—25 мм;
    • балки и доски из твердых пород дерева;
    • кирпичные блоки;
    • уголки;
    • швеллеры;
    • металлическая арматура;
    • гидроизоляционные материалы.

    Чтобы начать работу следует подготовить рабочие инструменты:

    • кельма;
    • тачка;
    • бетономешалка;
    • сварочный аппарат;
    • строительный уровень;
    • лопаты;
    • ножовка по дереву;
    • емкости для раствора;
    • рулетка;
    • трамбовка;
    • шпатель;
    • болгарка.

    Подготовка

    Чтобы справиться с задачей по обустройству кирпичного приямка, необходимо предварительно спланировать и провести подготовительные работы. Приготовление по созданию кессона включает:

    1. Выбор места расположения.
    2. Расчет размера, с учетом количества оборудования и габаритов расширительного бака.
    3. Определение уровня залегания подземных вод.
    4. Разметку границ, которая осуществляется с помощью натянутого шнура и колышек.
    5. Подготовку рамки с люком, изготовленной из дерева или металла.
    6. Копание котлована нужной глубины вокруг водозаборной скважины.
    7. Рытье траншеи для прокладки электрического кабеля и водопроводных труб.
    8. Бетонирование дна ямы или создание ленточного фундамента.

    Какой кессон лучше?

    Какой кессон лучше можно определить, исходя из наличия оборудования и навыков работы с бетоном и сваркой. Также имеет значение стоимость монтажа, глубина скважины и максимальные зимние температуры.

    • Самый простой, но и самый затратный способ – установка пластикового кессона. Стоимость емкости начинается от 20 тыс. рублей. Плюсом является скорость проведения работ.

    • Монтаж металлического кессона для скважины является более трудоемким, но вполне доступным для мастеров, владеющих сваркой. Обойдется значительно дешевле.
    • Установка бетонного кессона для скважины потребует серьезных временных затрат и опыта работы по сооружению опалубки и заливке. По стоимости такой монтаж примерно равен предыдущему способу.
    • Для неглубоких скважин лучшим выбором будет установка пластикового кессона. Для большой глубины подойдет бетонный и металлический вариант. Для температур в зимнее время более 30 градусов пластиковый кессон не подойдет, его может деформировать движение грунтов. Кроме того, под воздействием низких температур он может дать трещину. Металлические и бетонные кессоны выдержат любые перепады погоды.
    • Установка кессона на абиссинскую скважину производится так же, как и на другие, разница в размерах кессона. Абиссинская скважина очень узкая, соответственно размеры кессона должны ей соответствовать. Поэтому очевидным решением будет установка металлического кессона, его можно сварить любого диаметра. Другие типы в этом случае не подойдут.

    Ход работ по сооружению

    При изготовлении приямка важно помнить о создании необходимых технических отверстий.

    После проведения подготовительных работ можно приступать к монтажу кессона из кирпичных блоков. Для этого следует на фундаменте или бетонной подушке сделать кладку стен конструкции. Наиболее подходящими разновидностями кирпича являются силикатные или газобетонные брикеты, а также подойдет красный обожженный блок. Вместо стандартного раствора, лучше использовать гидрофобную смесь. После постройки стен, их необходимо обработать специальным растовром или покрыть рулонными материалами с гидроизоляционными свойствами. Готовое сооружение следует обсыпают цементно-песчаной смесью, а наверху установить перекрытие.

    Назначение

    Основное назначение кессона – защита оголовка скважины от низких температур. С наступлением морозов вода в верхней части и в трубопроводе может замерзнуть и разорвать конструкцию.

    Стабильно положительная температура предотвращает нарушение работы скважины, выход из строя установленного оборудования, а герметичность кессона способна обеспечить защиту техники от паводковых вод.

    Изготавливаем и устанавливаем кессон для скважины самостоятельно

    Для того чтобы рукотворно создать изолированную полость в насыщенном влагой грунте или под водой, в различных сферах человеческой жизни применяются кессоны (ящик – в переводе с французского), представляющие собой герметичные конструкции различной пространственной ориентации из разнообразных материалов. В повседневной жизни кессон на скважину используется для того чтобы создать герметичное пространство для размещения устья водяного шурфа на придомовом или дачном наделе.

    Кессон для скважины для чего он нужен и что это такое

    В зависимости от габаритов заглубленного сооружения для размещения шурфа водовода, по которому осуществляться подъем воды с водоносного горизонта на поверхность, помимо устья там может размещаться все требуемое оснащение, в том числе:

    1. Погружной напорный или поверхностный вакуумный насосный агрегат.
    2. Система очистки и фильтрации, обратного осмоса.
    3. Расширительная емкость.
    4. Система управления и регулирования работы насоса и системы водоснабжения.
    5. Система трубопроводов и арматуры, в том числе с электрическим или пневматическим приводом.

    Таким образом кессоны, оборудованные для скважин, могут заменить собой отдельное помещение в подвале жилого дома, а также предотвратить водоводы от замораживания при отрицательных температурах, превратив самую простую проходку на песок во всесезонное гидротехническое сооружение.

    Какие кессоны используются для скважин, их специфика

    Создать заглубленное сооружение представляющее собой скважинный погреб для кессона можно в принципе из любого конструкционного материала, используемого в строительстве, однако наиболее распространены следующие варианты:

    • металлический;
    • бетонный;
    • из железобетонных колец;
    • кирпичный;
    • пластиковый.

    Металлический стальной кессон для скважины, представляющий собой коробчатую конструкцию из металла различной толщины с ребрами жесткости, элементы которой соединяются между собой посредством сварки. Стены требуют утепления и антикоррозионного покрытия, но не нуждаются в гидроизоляции. Существенным недостатком является невозможность контроля коррозионного износа внешней поверхности короба, а также необходимость периодической покраски внутренних стен.

    Металлический кессон

    Бетонный кессон, монтируемый для скважины по месту, методом заливки опалубочной конструкции, может иметь любую геометрическую форму, армируется металлической арматурой с целью придания жесткости. Конструкция нуждается в утеплении и укладке снаружи гидрофобного слоя.

    Кессон на скважину из железобетонных колец является разновидностью бетонного, состоящего из стандартных строительных элементов, соединенных между собой при помощи специальных гидроизолирующих строительных смесей.

    Кирпичный кессон для скважины, сооружаемый методом кладки, которая может быть выполнена своими руками, а толщина стен конструкции и её габариты определяются исходя из индивидуальных условий. Необходима гидроизолирующая прокладка между грунтом и стеной, которая при толщине в 1 кирпич и более может не утепляться.

    Читайте также:
    Скамейки для бани из дерева: как сделать своими руками, чертежи и фото лавок, инструкция по изготовлению

    Пластиковый кессон

    Пластиковые кессоны являются новинкой оборудования для обустройства скважины, и являются жесткими, водонепроницаемыми, легкими, цельными изделиями, обладающими низкой теплопроводностью и не требующими утепления или антикоррозионной защиты.

    Какие кессоны для скважины можно изготовить своими руками

    Возможность своими руками выполнить устройство кессона для скважины определяется наличием и совокупностью определенных навыков, которые включают в себя:

    1. Навык соединения металлических заготовок при помощи ручной дуговой электросварки потребуется для того чтобы изготовить металлический кессон для скважины своими руками.
    2. Опыт выполнения кладки требуется, чтобы своими руками построить кессон для скважины из кирпича, а также чтобы выложить оголовок бетонного кессона скважины.
    3. Высокий вес бетонных колец является помехой того для того, чтобы сделать кессон для скважины без привлечения сторонних исполнителей и грузоподъёмной техники, которая в зависимости от размера элемента должна быть способной поднять от 200 кг до 2 тонн.
    4. Чтобы возвести железобетонный кессон для скважины своими руками необходимо знать, как сделать опалубку и приготовить песчано-бетонный раствор, а также нарезать и связать между собой арматуру для получения сетки.
    5. Пластиковые кессоны используемые для оборудования скважины изготавливаются фабричным методом и не могут быть изготовлены самостоятельно ввиду отсутствия специального оборудования, реагентов и знания технологии.

    Кессон под скважину, изготовление своими руками

    Кессоны для скважины, в зависимости от выбранного материального исполнения, имеют специфический процесс изготовления своими руками, каждый из которых требует отдельного рассмотрения.

    Земляные работы

    Процедура возведения кладки или установки опалубки может быть начата после того, как залита опорная плита или ленточный фундамент, оборудуемый, в свою очередь, после того как будет выполнен приямок для скважины, который можно вырыть своими руками или привлечь средства малой механизации.

    Глубина земляной выработки должна быть на 0,2 – 0,5 метра ниже границы промерзания грунта, а размер в свету определяется потребностями и должен составлять:

    1. Минимум – 140х140 см;
    2. В среднем – 190х190 см.

    Если кессон предназначается для насосной станции его размеры должны учитывать компоновку оборудования и позволять его беспрепятственное обслуживание по месту, тогда рекомендуемый размер выборки определится как 240х240 см.

    Все указанные размеры превышают габариты кессона, изготовленного для скважины, чтобы обеспечить припуск на каждую сторону в 200 мм, для подсыпки в качестве утепления.

    При обустройстве котлована требуется сместить периметр таким образом, чтобы обсадная труба находилась не посредине, а на осевой линии первой трети длины или ширины. Делается это для удобства обслуживания и установки сопутствующего оборудования.

    Металлические кессоны для скважины

    Конструкция изготавливается в последовательности приведенной ниже.
    Подготавливаются листовые заготовки по размеру дна, боковых стен и крыши, которые предпочтительно выполнить цельными, без сварных стыков или их придется проварить с двух сторон сплошным швом, чтобы кессоны для скважины были герметичными.

    Для боковых поверхностей необходимо выполнить усиление при помощи швелеров шириной 50 – 100 мм, привариваемых снаружи короба по всему периметру, на расстоянии 0,5 – 0,7 м между друг другом и от граней.

    В нижней плоскости необходимо вырезать одно отверстие для обсадной трубы, а в верхней – два: сечением не менее 0,6 м – в качестве люка и 0,1 – 0,12 см – для вентиляции, необходимой в кессоне скважины для предотвращения выпадения конденсата. Сделать это можно при помощи газорезки или ножниц по металлу, если позволяет толщина.

    Наружная поверхность битумизируется в несколько слоев при помощи мастики или жидкого гудрона, а внутренняя окрашивается краской, выбор которой зависит от состояния поверхности (эмаль для чистых листов, грунт по ржавчине при наличии следов коррозии, применение нитрокрасок строго запрещено, так как работы будут проводиться в замкнутом пространстве).

    К отверстию в верхней плоскости привариваются оголовки в виде обечаек соответствующих диаметров, которые будет выступать над поверхностью земли и служить опорной поверхностью для люка-лаза и вентиляционным патрубком соответственно.

    Кирпичный кессон под скважину

    После того, как залита опорная плита с гидроизолирующей прослойкой или выполнен ленточный фундамент и гравийная подсыпка, можно выполнять кладку кессона на скважину, которая не отличается от процедуры возведения обычной кирпичной стены, но по возможности следует реализовать следующее:

    1. Использовать силикатный кирпич или газобетон, обладающие лучшими гидроизолирующими свойствами.
    2. Кладку производить на специальную гидрофобную строительную смесь.
      После того, как стены возведены необходимо проложить гидроизолирующий слой снаружи, который будет придавлен к стене слоем засыпки, выступающей в качестве утеплителя и являющейся песчано-цементной смесью, выполненной в соотношении 5:1.

    Открытый периметр следует оборудовать перекрытием с отверстием для люка, для выполнения которого требуется выполнить укладку стандартной плиты или выполнить заливку, которая будет включать в себя последовательность мероприятий, перечисленных далее.

    Поверх короба монтируется нижняя опорная поверхность опалубки с отверстиями соответствующих диаметров в местах размещения люк-лаза и вентиляционного патрубка. Укладка производится на брусья, закрепленные к внутренней поверхности стен, с отступом по вертикали вниз на толщину опалубочных досок, чтобы залитая плита легла на стены короба.

    Кирпичный кессон

    Периметр заливаемой плиты ограждается при помощи досок шириной 200 – 250 мм, сшиваемых между собой по углам и закрепляемых к внешней плоскости стен. Отверстия ограничиваются при помощи металлических отрезков труб соответствующего диаметра или свернутых в виде цилиндров полос жести, ширина которых составляет 150 – 200 мм.

    Читайте также:
    Дымоход через стену: основные требования и правила безопасного монтажа

    Поверх досок, с нахлестом на боковую обшивку, выстилается слой гидроизоляции, которая предотвратит протекание песчано-бетонного раствора и позволит получить ровную поверхность. Для того чтобы при снятии опалубки рубероид или пленка не прилипли к бетону, её следует смазать отработанным маслом или другой маслянистой субстанцией.

    По готовности формы, выполнить армирование при помощи двухъярусной сетки из арматуры толщиной 5 – 8 мм, связанной с шагом 0,1 – 0,15 м при помощи проволоки или пластиковых хомутов. Расстояние между ярусами составляет 50 – 70 мм, а соединение производится посредством вертикальных отрезков арматуры, длина которых меньше толщины заливаемой плиты на 10 – 15 мм.

    Если нагрузка на плиту перекрытия будет незначительной, армирование можно не делать и сразу перейти к заливке, которая должна быть выполнена за одну операцию, чтобы обеспечить монолитность плиты.

    Застывание бетона происходит в течение 7 – 10 дней, в течение которых он должен быть укрыт пленкой от попадания влаги, мусора и грунта, а также периодически его требуется смачивать путем пролива водой из лейки 1 – 3 раза в сутки.

    Бетонный кессон под скважину

    Кессоны для скважины, изготавливаемые своими руками методом заливки формы, обустраиваются следующим образом:

    Выполняется оборудование опалубки кессона для скважины из досок, ДСП или иных листовых материалов, поверхность которых обрабатывается отработанным маслом или иным доступным маслянистым составом. Геометрия формы должна соответствовать потребностям, вмещать всю необходимую аппаратуру и оставлять запас от стенок выработки в земле не менее 10 – 20 см на сторону.

    Чтобы обеспечить жесткость, бетонные кессоны армируются, обеспечивая долговечность для скважин на протяжении более 50 лет.

    Установленная опалубка подлежит заливке в один заход, чтобы гарантировать взаимную адгезию слоев и прочность конструкции. Высыхание бетона происходит в течение 7 – 10 дней, его необходимо смачивать и предохранять от попадания атмосферных осадков, влаги и посторонних включений (частиц грунта). По прошествии недели, опалубка может быть снята.

    После застывания корпуса короба необходимо залить плиту потолочного перекрытия в последовательности, описанной выше, для кирпичной конструкции.

    По окончании бетонных работ производится засыпка зазоров между стенами и грунтом, при этом производится предварительная укладка листов рубероида с нахлестом 70 – 120 мм в качестве наружной гидроизоляции конструкции.

    Засыпаемая смесь прижимает листы к коробу в результате чего их дополнительное крепление не требуется, главное, чтобы между рубероидом и стеной не попал грунт или утеплительная песчано-цементная смесь.

    Монтируем кессон на скважину своими силами

    В отношении пластиковых кессонов для оборудования скважин и бетонных колец справедливо говорить об установке, а не изготовлении своими руками, кессона на скважину, которая будет заключаться в следующем:

    1. Обустраивается основание, которое может быть отсыпано щебнем или отсевом, так как пластиковый кессон для скважины имеет герметичное дно, а под кольцо можно выполнить адресную подливку по диаметру.
    2. Кессон под скважину из бетонных колец монтируется при помощи ГПМ путем их последовательной укладки друг на друга с промежуточной герметизацией при помощи гидроизолирующей строительной смеси.
    3. Пластиковый кессон на скважину можно установить вручную и выровнять по положению обсадной трубы, закрепив после этого от всплытия и смещения при помощи анкеров, что будет выполнимо только при наличии бетонной опорной плиты.
    4. Полости между наружной стенкой и грунтом засыпаются смесью, описанной выше.
    5. Для бетонных колец, сверху необходимо установить специальный оголовок с отверстием под металлический люк, выступающий над поверхностью грунта.

    Монтаж металлического короба, ввиду его значительной массы также требует использования крана, при помощи которого производится опускание на бетонное основание. Обсадная труба должна быть пропущена в вырезанное отверстие, обрезана так, чтобы оголовок выступал на 5 – 10 см от уровня пола и приварена к нему сплошным швом по окружности. Полость между наружной поверхностью конструкции и откосами котлована должна быть засыпана песчано-цементной смесью, которая по мере засыпки уплотняется для лучшей теплоизоляции.

    Если решать какой кессон, из перечисленных, для скважины лучше, то следует выбирать пластиковые кессоны для скважин, которые сочетают в себе помимо конструктивных достоинств:

    1. Низкую стоимость покупки кессона на скважину.
    2. Простоту устройства кессона и приямка под скважину.

    Выясняем все достоинства и недостатки профилированного бруса

    «Брус — это природный материал, который изготовлен из цельной части дерева, путём выпиливания».

    Здравствуйте, уважаемые друзья!

    Иметь собственный загородный дом или дачу, удалённую от активной цивилизации – мечта многих. Причём, эта мечта не выглядит покосившейся хибарой с щелями в стенах и прохудившейся кровлей. Нет, люди видят полноценный дом, аккуратный, интересный внешне и полноценно комфортабельный внутри. Для тех, у кого есть такие мечты, и кто видит свой будущий шедевр из бруса, наш разговор на сегодня — профилированный брус: плюсы и минусы данного природного материала.

    В России, в основной массе, строительный брус делают из хвойных пород древесины. Чаще всего сосны, произрастающей в северных районах. Это оправдано, поскольку природная хвойная смола снижает гниение и придаёт прочность материалу. А северный климат уменьшает процент природной древесной влаги. Используется только цельная (ядровая) часть дерева.

    Из этой статьи вы узнаете:

    Краткий экскурс в тему

    Мы рассматриваем профилированный брус, поэтому на всякий случай уточню, он отличается от не профилированного, тем, что имеет вспомогательные крепления (гребни, пазы, замки), позволяющие собирать звенья, обеспечивая надёжную теплоизоляцию.

    А обычный материал, имеет «классическую» четырёхугольную форму. Обычно в виде прямоугольника или квадрата с равномерной толщиной. Однако, тот и другой брус, может иметь одно или двухсторонне выпуклую форму.

    Отечественные предприятия чаще всего производят профилированный брус, имеющий сечения (мм): 95 х 95, 95 х 145, 145 х 145, 145 х 195, 195 х 195. Стандартная длина – 6000. А вообще, сечения бывают от 50 и до . мм. Для строительства внешних стен дома, дачи, бани, как правило, используют сечение 145 х 145мм. Всё что меньше – на внутренние стены. Кстати, современное оборудование позволяет обрезать бревно с точностью до 1 мм.

    Читайте также:
    Схемы парового отопления - 115 фото системы советы как сделать полноценный проект

    В холода, строения из Профилированного Бруса (в дальнейшем, иногда сокращаем, до ПБ), надо отапливать, зато в жару, в нём достаточно комфортно и без кондиционера.

    Необходимо уделить внимание такому важному показателю, как влажность бруса. Это сильно сказывается на качестве и технологии монтажа. Современный рынок предлагает брус с естественной влажностью (от 21 до 30 %) и камерной сушки (от 11 до 20%).

    Усадка первого варианта может достигать 5-10%. Поэтому, после сборки строения, необходим перерыв в несколько месяцев, для усадки «деревянной коробки». Если используется ПБ, просушенный в термической камере, то время на усадку сокращается в два-три раза. Материал прошедший принудительную сушку, стоит дороже, чем высушенный в естественных условиях.

    Зато брус, прошедший пропитки огнебиозащитными веществами (антипиренами и антисептиками) в заводских условиях (под давлением в автоклаве), гораздо эффективней обычной пропитки, выполненной в обычных бытовых условиях.

    Виды профиля

    Распространённых два: так называемый немецкий и финский.

    Немецкий: Другое название «гребёнка». Посмотрите на это фото и согласитесь, что сравнение верно. Профиль имеет множество «бугорков и приямков», обеспечивающих надёжное соединение бруса друг к другу. Кроме того, немецкий, не требует межвенцевого утеплителя.

    Финский: Он состоит из пары высоких зубов и пары соответствующих приямков. Плотно садится при монтаже, однако в отличие от профиля немецкого, требует укладки межвенцевого утеплителя.

    Сохранение «работоспособности» пазов достигается при условии соответствующего хранения до начала монтажных работ. Если ПБ долгое время лежит на улице, подвергаясь агрессивным факторам, то это приведёт к деформирмации крепёжной гребёнки. И плотной посадки венцов, один в другой, достичь будет трудно.

    О достоинствах и недостатках профилированного бруса

    Достоинства:

    • Приятный внешний вид. Стены имеют ровную форму и гладкую поверхность. Угловые соединения органично соединены, не выделяясь из общей гармонии строения. Поэтому многие владельцы таких домов, не делают никакой дополнительной фасадной отделки (если конечно, не предполагается проживание в холодном климате);
    • Отсутствие щелей исключает необходимость конопатки, защищающей от продуваемости и попадания осадков на прямых участках внешних стен. Исключение могут составить угловые, а также концевые соединения;
    • Возможность подобрать или заказать угловые соединения заводского изготовления. Это повысит качество, обеспечив более надёжное соединение венцов в угловых креплениях;
    • Поскольку ПБ делается из ядровой (наиболее плотной) части дерева, то в процессе эксплуатации возникает меньше трещин, нежели у бревенчатых домов;
    • Срок возведения (благодаря соединению «паз-шип»), в несколько раз меньше чем у строений из непрофилированного бруса или оцилиндрованных брёвен. Среднестатистический одноэтажный дом площадью ≈ 100 м², компетентной бригаде , вполне по силам возвести за месяц;
    • Меньше затраты на фундамент. ПБ более устойчив, чем не профилированный или бревенчатый к деформации, в том числе на кручение. Кроме того, он легче, поэтому требования к размерам фундамента в части ширины и глубины, ниже;
    • Экологичность, поскольку это 100% натуральный материал. Кроме того, древесина хвойных пород выделяет особые летучие вещества (фитонциды), обеззараживающие воздух. Если в качестве межвенцовых уплотнителей применены материалы с натуральной основой, например, джут, то дом хорошо дышит, создавая сбалансированный микроклимат;
    • Разумная цена, в сравнении с клееным брусом.

    Проводку электрических и прочих коммуникаций проложить в доме из ПБ, проще, поскольку штробы и отверстия можно заказать в процессе изготовления. Для этого нужны как минимум чертежи схем разводки коммуникаций, а лучше — готовый проект инженерных сетей домостроения.

    Недостатки:

    • Требуется применения межвенцевого утеплителя, желательно аккуратной заводской нарезки;
    • Необходимость технологического перерыва на усадку строения (после сборки ПБ с естественной влажностью он больше, после высушенного в термокамере — меньше) и только затем приступать к отделочным работам;
    • На сухом брусе возможно образование небольших трещин: по широкой стороне на венцах прямоугольного сечения и со всех сторон у квадратного;
    • ПБ подвержен гниению и разрушению насекомыми. Поэтому, требуется грунтование антисептиком глубокого проникновения через определённые периоды времени. А их применение ставит под сомнение, 100% экологичность материала, поскольку грунтовка, чаще всего имеет, не природное происхождение.
    • Как и все древесные материалы, не имеет высокой огнестойкости. Рекомендуется обязательная пропитка антипиренами, что тоже «не добавляет» экологичности;
    • После возведения дома из ПБ, работы по его перепланировке, как правило, невозможны;
    • Толщина стен из ПБ, возможно будет недостаточна для эксплуатации дома в зимнее время. В таком случае, требуется внешнее утепление ограждающих конструкций.

    Поскольку брус, это распиленное бревно, то структура древесных годичных колец частично разрушена. Поэтому, брус гниёт быстрее, чем оцилиндрованное бревно. Для защиты, необходимы более частые пропитки антисептическими средствами.

    Прежде чем размещать заказ на изготовление домокомплекта из профилированного бруса, под ключ (будь-то дом, дача и пр.) — убедитесь в профессионализме исполнителей. Осмотрите уже построенные ими здания, пообщайтесь с собственниками и т.п. Рекомендую обратиться сюда . Ребята-профессионалы смогут ответить на любые Ваши вопросы и соответственно построить нужный Вам объект.

    Баня из профилированного бруса

    Трудно подобрать материал, подходящий для возведения бани, лучше, чем дерево. А выбирая в соотношении «цена/качество», ПБ — оптимальный выбор. Недорого и быстро по времени. Лично моё предпочтение — именно этот вариант.

    Что особо интересно — многие производители бруса имеют проекты готовых домокомплектов. Это позволяет собрать баню (как конструктор), на Вашем участке. И сделать это можно собственными силами, или почти собственными.

    Если дом предполагается для постоянного проживания, выясните оптимальный размер сечения профильного бруса, соответствующий климатическим показателям Вашего региона.

    Надеюсь, сообщил полезную информацию. Думаю, понятно, в чём плюсы и минусы данного строительного материала.

    В заключение, как всегда: приглашайте друзей и подписывайтесь на обновления блога. Всем пока! Успехов и процветания Вашей семье!

    Полюбуйтесь на дома из бруса, возведённые в начале ХVIII века. (берег Северного моря. Норвегия). Это к вопросу о долговечности…

    Цитата мудрости: Интрига рано или поздно губит того, кто её начал (Пьер Огюстен).

    Что выбрать: сухой профилированный брус или обычный

    Несмотря на популярность каменных домов, многие застройщики предпочитают строить коттеджи из дерева. Рынок предлагает множество стеновых материалов, предназначенных для возведения деревянного дома. Мы уже рассказывали читателям FORUMHOUSE об особенностях домов из клееного бруса. В этой статье попробуем определиться, что предпочтительнее: сухой профилированный брус или естественной влажности.

    Читайте также:
    Как оформить сад своими руками - 105 фото с идеями и инструкциями

    Казалось бы, ответ очевиден, все хотят сэкономить и поэтому лучше выбрать обычный, или, как его ещё называют, «мохнатый» . Но стройка не терпит суеты и не позволяет небрежности. Прежде чем сделать окончательный выбор, необходимо разобраться в ключевых характеристиках этих материалов и понять, какие у них есть преимущества и недостатки.

    Брус естественной влажности

    Обычный брус получают посредством обработки цельного бревна. Готовое изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Простота изготовления сказывается на его низкой цене и популярности.

    Однако у него есть ряд недостатков.

    При его производстве используется древесина естественной влажности. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухой брус – это дерево, чья влажность не превышает 18-20%. Дерево с содержанием влаги более 20% – брус с естественной влажностью.

    Этот материал при высыхании начинает деформироваться. Его может закрутить «вертолётом», могут появиться трещины. Дом, построенный из него, долго усаживается.

    Купленный материал необходимо хранить в штабелях, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха между брусьями, для чего между ними прокладывается внутренний слой досок толщиной 2-3 см.

    Также необходимо обеспечить защиту от дождя и воздействия прямых солнечных лучей.

    Некоторые застройщики пытаются «обойти» ряд основных негативных характеристик материала.

    Я слышал, что если взять обычный, с сечением 150х200 мм, и уложить его широкой стороной по горизонту, то его будет меньше крутить и рвать.

    Действительно, он меньше трескается, но если сравнить первый дом, построенный из бруса 200х200 мм и дом из материала 150х200 мм, то при одинаковой высоте строений коттедж, построенный из дерева меньшего сечения, даст большую усадку (т.к. придётся укладывать большее количество рядов).

    Брус естественной влажности, при его ненадлежащем хранении, может начать гнить. Его геометрия далека от идеальной, поэтому дому, построенному из этого материала, требуется конопатка. Если этого не сделать (а конопатить дом придётся не один раз), стены начнёт продувать ветер. Зимой хозяева такого коттеджа будут фактически отапливать улицу.

    Перед началом возведения сруба необходимо определиться с назначением этой постройки: дача или ПМЖ.

    По моему мнению, если дом строится для постоянного проживания, то можно взять 150х150 мм, и потом утеплить его.

    Если дополнительное утепление не предусматривается, то для дома под ПМЖ (в зависимости от региона проживания) берётся материал размером не менее 200х200 мм. Если меньше, то в доме будет холодно.

    Стены дома, построенного из обычного бруса, из-за неровностей и шероховатостей нуждаются в дополнительной отделке. Это приводит к дополнительным затратам.

    • Низкая цена, особенно в зимний период времени;
    • Общедоступность;
    • Простота сборки дома – достаточно плотницких навыков.
    • Необходимость неоднократной конопатки стен приводит к увеличению сметы на строительство;
    • Необходимость дополнительной отделки;
    • При высыхании может сильно изменить свою геометрию, что приведёт к деформации стен.

    ​Сухой профилированный брус

    Профилированный брус имеет сложную форму сечения. Лицевые стороны у него гладкие и хорошо обработанные. Верхняя и нижняя часть (если смотреть с торца, так называемая рабочая сторона), имеет выборку: «шип -паз» или «гребёнка».

    Благодаря такому профилю обеспечивается большая герметичность соединения, уменьшается степень продувания стен. В большинстве случаев дом, сложенный из профилированного бруса, не нуждается в дополнительной отделке. Достаточно просто покрасить стены, чтобы подчеркнуть фактуру дерева.

    При использовании соединения «шип-паз» между элементами прокладывается межвенцовый утеплитель. Даже если при высыхании пазовый брус немного поведёт, то такое соединение будет препятствовать продуванию стен.

    Особенности соединения «гребёнка» заключаются в том, что зубцы точно подходят друг к другу. Поэтому отпадает необходимость использования межвенцового утеплителя. Если при строительстве дома использовался плохо просушенный строительный материал, при высыхании он может изменить свою геометрию, что значительно уменьшит надёжность такого соединения.

    Сухой профилированный брус имеет важное преимущесто перед обычным: оно заключается в том, что перед обработкой на станке этот вид материала подвергают сушке и отбраковывают дефектные изделия, которые изменили свою геометрию или начали гнить.

    Сушка происходит либо в специальной сушильной камере, либо естественным путём, когда материал укладывают в вентилируемые штабеля и хранят под навесом для защиты от дождя. При наличии камерной сушки он высушивается в камерах, оснащённых калориферами. Благодаря автоматизации процесса, в камере поддерживается оптимальный режим высушивания. Он зависит от размера бруса, породы дерева и начального уровня его влажности.

    Поэтому сухой профилированный брус деформируется меньше, чем естественной влажности. Такой материал лучше сохраняет свои геометрические размеры, меньше растрескивается и меньше подвержен плесневению.

    Что выбрать: профилированный брус естественной влажности или сухой

    Также есть профилированный брус естественной влажности. Он занимает промежуточное положение между обычным и хорошо просушенным профилированный. Главным отличием от обычного (кроме профиля) является естественная сушка, пока его влажность не достигнет 22% перед обработкой на станке. Также отбраковывается материал с явными дефектами: трещинами, «винтом» и т.д.

    Влажность сухого профилированного бруса находится в пределах от 12 до 20%. Усадка стен, сложенных из него, составляет два – три процента.

    Все достоинства такого пиломатериала могут свестись на «нет» при его неправильной транспортировке и хранении. Сухой брус может быстро вобрать в себя влагу из атмосферы. Измерить уровень влажности можно влагомером для древесины.

    Профилированный брус имеет высокое фабричное качество. Если дом из него собирается опытной бригадой, то строению не требуется дополнительная отделка. Да и сам дом выглядит более солидно, эффектнее.

    Минусы сухого профилированного бруса:

    • Высокая цена;
    • Материал теряет все свои достоинства при нарушении условий хранения. Это может привести к растрескиванию и образованию щелей;
    • Монтаж дома должен вестись профессиональной бригадой, имеющей опыт работы с таким материалом.
    Читайте также:
    Крытый бассейн на даче своими руками: 45 фото на участке загородного дома

    Если в профилированном брусе появятся щели, то его, в отличие от простого, никак, естественно, не проконопатить. Также я считаю, что если взять простой брус, самостоятельно его просушить и прострогать, то внешне он будет выглядеть не хуже профилированного, а вот цена будет куда меньше.

    На FORUMHOUSE вы сможете узнать, к каким печальным последствиям приводит нарушение технологии строительства брусового дома, познакомиться с информацией по строительству дома из обычного бруса.
    Посмотрите фотографии хорошо покрашенных деревянных домов. Познакомьесь с рассказом о строительстве дачного домика из профилированного сухого бруса.

    А из нашего видео можно узнать, как осуществляется стяжка «гуляющего» бруса и заделываются трещины.

    Я бы хотел развеять миф о дешевом и дорогом брусе. Брус, неважно клееный или массив не может быть дешевым, разница в цене определена количеством операций и в массиве всего на 3 меньше, а сушка раза в два длиннее. Сушка наиболее долгая и затратная операция, и экономя на ней, втюхивают неразборчивому клиенту недосушенные пиломатериалы.
    Если человек копит на дом от производителя, рекламируемого по телевизору, он или клинический. или подсадной. Кто обиделся, поясняю.
    Возьмем, например
    1-Ш-54
    Общая площадь: 53.8 кв. м
    Площадь террас: 9.7 м2
    Количество комнат: 4

    Этапы строительства теплового контура:
    Фундамент – монолитная плита с ребрами жесткости. Сборка брусового комплекта. Крыша – стропильная система EC, “кровельный пирог” 250 мм. Кровля – маталлочерепица, водосточная система, снегозадержание. Перекрытия – клееные лаги, черновые полы и потолки. Окна – деревянные с 2-камерным стеклопакетом.
    Материал стен: Клееный брус-126х186мм
    Стоимость строительства теплового контура: 2 186 858 руб.
    В том числе стоимость брусового комплекта: 812 079 руб.

    Строить 30 м из клееного бруса – это клиника.
    Это звучит так, хочу Феррари, но коплю на запаску.
    И так цена брускомплекта составит 37% теплового контура.
    Но в голых стенах не будешь жить, надо еще 50-100%на мебель оборудование и т.п.
    Итак, ведем речь о тех 812 тр., закажем в компаниях занимающих первое место по рейтингу поиска сотрудников и имеющие по 4-5 десятков вакансий….
    Цена брускомплекта снизится, ну так с 812 до, примерно 792 195 рублей.
    Т.е тепловой контур будет стоить не 2186858 руб., а аж на 19800 руб. дешевле.
    Итого за 2167058 руб. или за 0.0905% экономии Вы получите дом, который поведет, рассохнется, начнет дышать особенно в мороз, и много других неожиданностей. И все ради экономии менее 1 %.
    Т.е это уже не клиника….

    Плюсы и минусы профилированного бруса для строительства частного дома

    Планируя строительство частного дома из профилированного бруса нужно сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем, рассматривая предложения на строительном рынке, стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, факторов, которые необходимо учесть, намного больше. Поэтому, стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

    Плюсы и минусы профилированного бруса

    Одним из популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование древесины. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к усовершенствованию традиционного строительного материала из дерева: бревна и бруса. И как у каждого материала, у них есть свои поклонники и противники.

    Особенно жаркие споры разгораются вокруг профилированного бруса. Стоит ли строить из него, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка, что лучше профилированный или клееный брус и т.п.

    Преимущества и недостатки профилированного бруса

    Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные доводы, касающиеся профилированного бруса камерной сушки.

    Плюсы профилированного бруса:

    1. Экологичность. Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
    2. Сохранение заданной геометрии. Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
    3. Биологическая инертность. Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
    4. Малый вес. Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
    5. Устойчивость к внешнему воздействию. Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
    6. Сохранение свойств натуральной древесины. Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
    7. Красивый внешний вид. Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
    8. Скорость монтажа. Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками. А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
    9. Низкая теплопроводность. Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
    10. Минимальная усадка. Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома. Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
    11. Заводское производство. Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
    12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество». Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.
    Читайте также:
    Грунтовка для пола под плитку - виды, свойства, инструкция по нанесению

    Минусы профилированного бруса

    Рассматривая достоинства профилированного бруса, нельзя обходить стороной и его недостатки:

    1. Неравномерное высушивание древесины. При естественной сушке, процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная же сушка, позволяет сократить срок высушивания, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всему массиву заготовки. В частности, это является одной из причин высокой цены на сухой профилированный брус 200х200 мм, не многие производители имеют возможность так организовать процесс, чтобы минимизировать количество отбракованного после сушки материала. Компенсационный пропил призван сделать высушивание более равномерным.
    2. Значительная стоимость именно сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
    3. Горючесть. Свойство, присущее всем изделиям из древесины. Данный недостаток может быть устранен путем периодической пропитки антипиренами (раз в 5-7 лет).
    4. Потемнение древесины. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годовых колец. Из-за этого брус более подвержен атмосферному влиянию, в частности солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины становятся более темными, а со временем темнеют настолько, что у владельцев появляется желание спрятать дерево под наружным отделочным материалом. Чтобы избежать этого, следует периодически обрабатывать наружные стены специальными растворами, пропитками.
    5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для постройки временных строений, летних домиков, дач сезонного пользования, бань, веранд или беседок.
    6. Сложность реализации дизайнерских проектов домов неправильной конфигурации, а также невозможность надстройки и перепланировки дома по окончанию его строительства.
    7. Риск повреждений грызунами. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
    8. Необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев.
    Заключение

    Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит данный материал для реализации конкретного проекта в определенном регионе. И если выбор сделан в пользу профилированного бруса, учесть и минимизировать влияние его недостатков. А поскольку они не столь страшные, справиться с ними под силу любому хозяину.

    Профилированный брус: плюсы и минус, виды и размеры

    Несмотря на обилие современных стройматериалов для малоэтажного домостроения древесина своей актуальности не теряет. Профилированный брус с пазогребневым профилем среди многообразия конструкционных пиломатериалов занимает лидирующие позиции. У него есть свои плюсы и минусы, различные виды и стандартные размеры. И прежде чем приобретать этот брус для возведения своего дома или иных хозяйственных построек, стоит разобраться во всех его сильных и слабых сторонах.

    Содержание

    Что такое профилированный брус?

    Профилированный брус – это современный вариант пиломатериала промышленного изготовления. Делается он из разных пород древесины и на выходе с пиловочного станка в сечении имеет отличную от прямоугольника форму. Боковые стороны готового бруса получаются ровными либо округлыми, а нижняя и верхняя обладают выемками замкового соединения типа «шип-паз».

    Производство профилированного бруса

    При изготовлении профилированного бруса чаще всего используется:

    Сосновый профилированный пиломатериал является самым дешевым, именно его обычно выбирают для возведения частных брусовых домов. Кедр и осина идеально подходят для строительства бань. Они устойчивы к перепадам температуры и влажности. Брус из лиственницы прослужит дольше всего, но он достаточно тяжел и стоит дороже всего. Придется потратиться и на этот материал, и дополнительно на массивный фундамент под стенами из него.

    Ель не слишком прочна и обладает низкой устойчивостью к гниению. Однако брус из нее выглядит наиболее презентабельным на вид среди перечисленных конкурентов. Еловый вариант лучше всего применять для устройства внутренних перегородок в доме.

    Профилированный брус из ели

    Главная особенность профилированного бруса и главное его достоинство – это наличие замка-профиля с двух технических сторон. Подобное соединение гарантирует при сборке дома получения деревянных стен с минимумом прорех для сквозняков. Строители меньше тратится времени и усилий на герметизацию швов между брусом, что существенно снижает сроки работ. Обычное оцилиндрованное бревно подобным плюсом похвастаться не может.

    Читайте также:
    Схемы парового отопления - 115 фото системы советы как сделать полноценный проект

    Виды и размеры профилированного бруса

    По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

    Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

    Естественной влажности (влажность 18–23%).

    Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

    Просушка в камере

    Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

    Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

    Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

    Размеры профилированного бруса

    По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

    Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

    Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

    По форме профиля брус различается:

    Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

    Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

    Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

    Как выбрать профилированный материал?

    При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

    Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

    Выбор профилированного бруса

    Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

    Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

    Плюсы и минусы бруса

    К плюсам профилированного бруса можно отнести:

    Отсутствие щелей между венцами;

    Экологичность материала (для цельного варианта);

    Минимальную усадку сруба;

    Надежность соединения бруса;

    Полную заводскую готовность стройматериала;

    Низкие сроки возведения малоэтажных брусовых домов;

    Снижение трат на фундамент;

    Отсутствие потребности в дополнительной отделке фасада и стен внутри.

    Среди недостатков дома из профилированного бруса стоит упомянуть:

    Сравнительно высокую цену пиломатериала;

    Присущую любой древесине предрасположенность к гниению и горению.

    При естественной просушке брус может «усаживаться» — трескаться и деформироваться

    Минусы материала, связанные с огнем и грибками, нивелируются пропитками с антипиренами и антисептиками. По стоимости – газосиликатные блоки возможно и обойдутся дешевле. Но их еще придется впоследствии отделывать, закрывая обшивкой с улицы и изнутри. А это дополнительные и немалые траты.

    Фото домов

    Брусовый дом отличается экологичностью используемого стройматериала и экономичностью строительства. Иные виды продукции лесопильного производства уступают подвергнутому профилированию брусу в плане быстроты, трудоемкости и надежности сборки сруба. Даже газоблок и кирпич проигрывают рассматриваемому пиломатериалу по совокупности параметров. Брусовые стены не нужно дополнительно закрывать штукатуркой или гипсокартоном, достаточно будет покрыть их лаком или краской.

    Небольшой дачный домик из бруса

    Просторный коттедж из бруса с большими окнами

    Лесной домик из профилированного бруса

    Симпатичный домик с двухскатной крышей

    Небольшой гостевой дом

    Ещё один вариант гостевого дома

    Просторный дом с лоджией

    Ещё один вариант лесного домика

    Дачный домик с большой пристройкой

    Очень современно смотрятся дома из профилированного бруса с большими окнами

    Небольшой дачный домик с открытой верандой

    Необычная архитектура дома из бруса

    Стильный вариант дома из профилированного бруса

    Одноэтажный дом с верандой

    Из остатков бруса можно сделать беседку

    Большой деревянный дом

    И ещё вариант с большими окнами

    Просторный двухэтажный дом

    Читайте также про другие материалы для стен:

    Клееный брус: что это, фото домов и отзывы владельцев

    Каркасные дома: плюсы и минусы каркасного строительства

    СИП-панели: что такое SIP-панели для строительства дома

    Смотрите также видео о профилированном брусе

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: