Как крепить террасную доску: технология монтажа на поверхности всех типов

Укладка террасной доски своими руками

Обустроить уютную террасу в частном доме можно собственными силами, для этого потребуется фантазия, свободное время и набор инструментов и материалов. От правильного выбора материалов зависит многое – как долго прослужит терраса, будет ли требоваться дополнительный уход, во сколько в конечном итоге обойдется постройка. Мы решили рассказать о самых лучших материалах, которые используются для террасных настилов и о том, как укладывать террасную доску на различные основания.

Разновидности террасной доски

Террасная доска изготавливается из массива древесины или из композитных смесей на основе полимера и натурального материала.

Террасная доска из натуральной древесины

Для террасной доски из массива используется древесина твердых сортов (лиственница, дуб, тик, кедр, ипе, бук, кумару) с повышенным содержанием смол и масел для предотвращения рассыхания и растрескивания. Такая доска долговечна, не боится влаги и неблагоприятных погодных явлений. Благородный внешний вид и приятная текстура материала высоко ценятся дизайнерами во всем мире. От насекомых и микроорганизмов доска пропитывается специальными составами. Чтобы подчеркнуть рисунок древесной структуры, также используются пропитки и покрытия. Поверхность доски выполняется в виде бороздок, которые предотвращают скольжение и способствуют оттоку влаги. Укладка декинга из натурального дерева будет прекрасным выбором для террас, лестниц, садовых дорожек и беседок, а также мест повышенной влажности, мостиков и пирсов. Единственный нюанс – удовольствие это потребует ощутимых затрат.

Террасная доска из ДПК

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) – это высококачественный современный материал, который сочетает достоинства натуральной древесины и полимера и при этом стоимость покрытия доступнее, чем у декинга из массива. Доска из ДПК – это:

  • Экологичность. Входящие в состав композита вещества не образуют вредных соединений даже при нагревании до 60 °.
  • Длительный срок службы. Материал не деформируется, не трескается и не крошится даже при регулярных перепадах температур. Влагостойкость и отсутствие питательной среды для микроорганизмов гарантируют отсутствие гниения
  • Безопасность при эксплуатации. Доска не имеет заусенцев, что исключает возможность занозить или поранить ногу, рельеф не даст поскользнуться даже на влажной поверхности.
  • настил не требует покраски и специфического ухода – достаточно влажной очистки по мере загрязнения;
  • устройство террасной доски, чаще всего, полое, с ребрами жесткости, поэтому конструкция имеет небольшой вес. Это снижает нагрузку на несущие элементы здания, что особенно важно при укладке настила на эксплуатируемой кровле;
  • материал приятен на ощупь и эстетически привлекателен. Цветовая палитра включает как натуральные древесные оттенки, так и другие цвета.

Укладка террасной доски из древесно-полимерного композита производится не только на террасах. Такими настилами оборудуются пирсы, бассейны, садовые дорожки и другие участки открытой и закрытой территории.

Укладка террасной доски

Благодаря правильной форме и специально разработанным крепежным элементам, укладка террасной доски выполняется с минимальным количеством отходов и может осуществляться своими руками. Для работы потребуется:

  • дрель или перфоратор в случае укладки на бетонное основание;
  • сверла по дереву, металлу, бетону;
  • шуруповерт;
  • рулетка, уровень;
  • киянка;
  • пила.

Конструкция настила из террасной доски независимо от того, натуральную или композитную доску вы выбрали, содержит несколько обязательных элементов: основание, каркас из лаг и непосредственно настил.

Основание для укладки террасной доски

Настил из террасной доски может монтироваться на фундамент, бетонное основание. Вне зависимости от типа основания, есть несколько ключевых моментов, которые необходимо учитывать:

  • основание должно выдерживать предполагаемые нагрузки;
  • необходимо обеспечить наклон настила, чтобы не застаивалась вода;
  • должна обеспечиваться естественная циркуляция воздуха под настилом.
Бетонное основание

Также возможна укладка террасной доски на бетон. Основание в этом случае готовится заранее, а монтаж террасной доски начинается после полного просыхания бетона. Если заранее не обеспечен уклон, то необходимо подумать о том, как уложить террасную доску на бетонный пол в этом случае. Нужно проштробить бетон, меняя глубину штробы, чтобы обеспечить отвод влаги.

Фундамент на винтовых сваях

Если планируется пристройка террасы к дому, и уровень пола необходимо поднять, то оптимальный вариант – это фундамент на винтовых сваях. Также сваи хороши для отдельно стоящей беседки. Это экономная и надежная конструкция, способная выдерживать несущие нагрузки и противостоять климатическим воздействиям. Еще одно преимущество винтовых свай – их можно устанавливать самостоятельно без привлечения специальной техники, а настил получатся вентилируемым. Сваи выравниваются по уровню, внутрь заливается бетон для предотвращения попадания влаги и придания большей прочности. После застывания бетона на сваи приваривается стальной каркас с уклоном 1-2° в направлении укладки террасной доски для естественного оттока влаги. После монтажа каркас окрашивается и можно приступать к монтажу лаг.

Как уложить лаги под террасную доску

Лаги под террасную доску изготавливаются из алюминиевого профиля или композита. Композитные и алюминиевые лаги крепятся с интервалом 0,375 – 0,45 м. Такой шаг лаг дает возможность сэкономить на материале, при этом конструкция не будет уступать по прочности и долговечности. Если алюминиевые лаги класть на металлический каркас или бетон, то необходимо использовать резиновые прокладки в местах крепления, чтобы избежать коррозии. Лаги крепятся к основанию на саморезы или анкеры.

Как крепить террасную доску

Установка террасной доски производится с использованием крепежа, рекомендованного производителем. Как правило, это металлические или пластиковые клеммы, рассчитанные на установку в пазы на доске. Для отделки торцевых частей используются декоративные профили и уголки.

Читайте также:
8 советов, какой клей для плитки выбрать: виды, производители

Все способы укладки террасной доски начинаются от неподвижной конструкции (например, стены), вдоль которой крепится ряд стартовых клемм. Стартовые клеммы наживляются, но не затягиваются. После этого к ним крепится первая доска, выравнивается. Только после того, как доска выровнена, клеммы можно затянуть и продолжить монтаж следующих рядов.

От того из какого материала выполняется настил, зависит, как крепится террасная доска. Для натуральной древесины применяются металлические клеммы, технология укладки террасной доски из пластика предполагает использование пластиковых клемм. От площади настила зависит то, как укладывать террасную доску из ДПК: если сторона места укладки не превышает длины доски, то можно укладывать ряды параллельно. Если же требуется застелить большую площадь, то для равномерной укладки нужно смещать каждый последующий ряд на половину длины доски. Чтобы минимизировать отходы, лучше заранее рассчитать, как монтировать террасную доску из ДПК с учетом геометрии пространства.

Монтаж. Инструкция

Какими бы ни были методы монтажа, неизменно одно условие – обеспечение зазора между досками. Именно поэтому важно использовать рекомендованные монтажные клипсы, они своей конструкцией обеспечивают необходимое щелевое расстояние.

Рекомендуем посмотреть видео инструкцию по укладке террасной доски.

После укладки и установки финишного крепежа, края досок, выступающие над лагами, подрезаются пилой (выступ не должен превышать 5 см) и монтируются декоративные торцевые элементы. Перед тем, как устанавливать перила и ограждения, нужно промыть настил водой из шланга и дать просохнуть. А также проверить, что все элементы закреплены.

Инструкция по укладке террасной доски: подготовка основания, монтаж, финишная отделка

Монтаж террасной доски выполняется в несколько этапов: проектирование террасы, расчет материала, подготовка основания, установка монтажных лаг, крепление декинга, финишная обработка. Рекомендуется заказать недорогую установку палубной доски под ключ от профессионалов салона «ПоловЪ», однако, на простых объектах небольшой площади допускается укладка своими руками по инструкциям и рекомендациям, которые описаны ниже.

Подготовка основания под каркас для декинга

Виды фундамента

Террасный декинг укладывается на подготовленное основание, которое проектируется вместе с основной постройкой либо достраивается позже. Чистый, ровный и прочный фундамент — залог долговечности террасы. Наиболее практичные виды оснований под декинг:

  • Ленточный фундамент из монолитного бетона, ЖБК или кирпича. Ленточное основание устраивается по периметру (ширина от 58 см), а также под перегородками (ширина от 38 см), если они предусмотрены проектом.
  • Монолитный или кирпичный столбчатый фундамент. Столбики (не менее 58х58 см) устанавливаются по углам, а также по всей площади террасы с шагом не более 2 м. Промежуточные столбы — не менее 38х38 см.
  • Винтовой или набивной свайный фундамент. Основание на сваях с обвязкой брусом или швеллером устраивается на любых почвах, однако, чем мягче грунт, тем глубже необходимо устанавливать сваи. Опоры заливаются бетоном и армируются, если предполагаются высокие нагрузки на террасу.

Для сухого, непучинистого грунта достаточно мелкозаглубленного основания. Для мерзлой почвы фундамент должен залегать ниже уровня промерзания.

Дренажная система

Вне зависимости от выбранного фундамента необходимо устроить водоотвод, чтобы избежать затопления основания и защитить грунт от вспучивания. Уклон в 1-1,5% выполняется от строения в длину настила, вода должна свободно уходить и не скапливаться.

Каркас для декинга

Для усиления несущей способности террасы собирается каркас:

  • Металлический каркас. Сварной стальной каркас необходимой формы или металлические балки с антикоррозийной обработкой. Идеально для криволинейных конструкций.
  • Деревянный каркас. Для легких конструкций допускается использование деревянного каркаса из бруса с защитной обработкой.

Регулируемые опоры

Для монтажа террасной доски, особенно из древесно-полимерного композита, также используются регулируемые опоры, которые дают возможность поднять конструкцию на необходимую высоту, а также выстроить идеально ровную поверхность за счет регулировки каждого элемента отдельно. Регулируемые опоры незаменимы для укладки декинга на рельефной местности и на эксплуатируемых кровлях, а также в качестве временного настила.

Прочный фундамент подготовлен, обвязка выполнена, дренаж устроен правильно, территория очищена от строительного мусора — можно приступать к следующему этапу укладки террасной доски: установке монтажных лаг.

Укладка монтажных лаг

Первое, что необходимо учесть — монтажные лаги не являются опорной конструкцией, они необходимы для ровной и аккуратного монтажа террасной доски, а также для создания вентилируемого пространства между настилом и фундаментом.

Виды лаг для декинга

  • Алюминиевые лаги.
  • Опорный брус из древесно-полимерного композита.
  • Клееный брус из лиственницы и других твердых пород древесины.

✔ В нашем каталоге представлены все виды монтажных лаг для укладки палубной доски.

Идеальный выбор — монтажные лаги из материала, идентичного тому, из которого изготовлена террасная декинговая доска.

Технология монтажа

Крепление опор к основанию осуществляется на анкерные болты или дюбели монтажным углублением вверх. Лаги укладываются параллельно с шагом 40-60 см, в зависимости от толщины декинга: 20 и 27 мм соответственно. Допускается уменьшение шага монтажа до 20 см, если расчетные нагрузки превышают 350 кг/лага.

Лаги установлены, следующий шаг — монтаж террасной доски.

Укладка террасного декинга

Скрытый монтаж

Декинг устанавливается перпендикулярно монтажным лагам. Инструкция по укладке террасной доски на специальные кляммеры:

  1. Монтаж начинается от любой неподвижной конструкции, например, от стены.
  2. Начальная клипса крепится саморезом с учетом компенсационного зазора между декингом и стеной от 20 до 30 мм.
  3. Первая доска вставляется в паз.
  4. Устанавливается рядная клипса.
  5. Вторая доска киянкой фиксируется в паз.
  6. Аналогичным образом настил собирается полностью.
Читайте также:
Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

В каталоге нашего интернет-магазина представлены качественные рядные и финишные кляммеры из нержавеющей стали или пластика.

Допускается выступ террасной декинговой доски за край лаги не более чем на 5 см. При укладке длинной террасы доски стыкуются торцами на монтажной лаге и фиксируются клипсами.

Скрытый монтаж — универсальный способ, подходящий для монтажа террасной доски всех видов:

Открытый монтаж

Укладка террасной доски осуществляется на саморезы с антикоррозийной обработкой. Настил собирается шовным или бесшовным способом, отверстия высверливаются заранее. Шляпки саморезов видны на поверхности, но в некоторых случаях это выглядит стильно. Открытый способ монтажа подходит для укладки деревянного декинга с прямым профилем.

Настил собран, последний шаг — отделка палубной доски.

Отделка декинга

После завершения укладки террасной доски все срезы декорируются торцевыми элементами из ДПК или алюминия. Используются универсальные уголки, планки, специальные заглушки под размер торца и в цвет полимерной доски, а также F-образные профили. Торцевые элементы крепятся саморезами или на клей.

Торцевые элементы не только придают террасе завершенный вид, но защищают настил от влаги, перепадов температур, УФ-излучений и повреждений.

Рекомендации по укладке доски для террас

  • Перед монтажом террасной доски должен пройти акклиматизацию на участке в течение 2-3 дней.
  • Идеальная температура воздуха для проведения работ — не менее 5ºС.
  • Между настилом и почвой обязательна вентиляция — зазор не менее 25 мм.
  • При монтаже на кровле необходимо убедиться, что саморезы не деформируют гидроизоляцию.
  • Компенсационные зазоры необходимы для линейного расширения досок: не менее 20 мм от стен и прочих смежных конструкций.
  • Отверстия под саморезы предварительно высверливаются сверлом меньшего диаметра на 3 четверти длины.
  • На стыке торцов рекомендуется укладывать 2 монтажные лаги на расстоянии 3-5 мм друг от друга.
  • Для равномерной фиксации декинга используется киянка, исключающая повреждение доски.

► Как ухаживать за настилом, чтобы продлить срок службы декинга — в отдельной статье.

Видео — устройство террасы из ДПК на винтовом фундаменте

Видео — монтаж террасной полимерной доски

Как крепить террасную доску

Обустроить красивую террасу в доме можно своими руками. Для этого необходимо подключить фантазию, выбрать свободное время и запастись нужными материалами и инструментами. От правильного выбора террасного покрытия зависит срок службы постройки, необходимость в дополнительном уходе.

Реклама в интернете уверяет, что положить декинг сможет даже новичок в строительной среде. На деле укладка террасной доски – сложная процедура даже с детальными фото и видео. Необходимо учитывать множество нюансов, от используемых материалов до особенностей внешней среды. Ниже расскажем обо всех видах террасного настила, вариантах укладки покрытия.

Что такое террасная доска

Палубный настил из планок, стойкий к внешней среде, называют террасной доской или декингом. Применяют материал для отделки пола снаружи и внутри здания, реже – для потолка и стен (вместо обоев). Покупают террасную доску для разных сфер: монтажа своими руками подиума вокруг искусственного водоема, причала, аквапарка, пирсов, для лоджий и балконов, придомовых территорий. Делают декинг из 2-х видов материалов: массив дерева и ДПК. Рассмотрим их более детально.

Массив дерева

К нему относят лиственницу, тик, сосна, ясень + экзоты в виде массарандуба, ироко, азобе). Поверхность готового изделия может быть рифленой (называется вельвет) либо гладкой (планкен). Параметры планок стандартные.

Толщина идет от 20-30 мм, ширина – от 10-20 см, длина – 1,5-4 м. Перед укладкой своими руками необходимо сделать обработку планок антисептиками и защитными пропитками (эмалью, воском или маслом) для наружных работ. Актуально для пола с высокой проходимостью людей.

СОВЕТ. Перед приобретением доски из массива важно проверить гигрометром влажность древесины. Обязательно попросите об это продавца. Для классических пород показатель не должен быть выше 12%, для экзотических – не более 16%. Основание из не просушенных террасных досок не прослужит и года. Планки деформируются.
К плюсам применения декинга из массива можно отнести:
  • Красивый вид материала в чистом и необработанном виде.
  • При желании можно сменить природный рисунок, используя краску, тонировку.
  • Стойкость к скачкам температуры, механическим ударам, нагрузкам на истирание, сжатие, сдвиг.
  • Морозоусточивость.
  • При обработке дерева антипиреновыми составами повышается сопротивляемость к огню до 30 мин.
  • Высокий показатель стойкости скольжения планок даже в необработанном виде. После нанесения масла, воска или эмали свойство остается неизменным.

Крепить террасную доску можно разными способами: на скобы, клямеры, саморезы и др. типы метизов. Чаще всего используют первые два расходника.

Наряду с плюсами есть и минусы. При прямом контакте с влагой планки сереют, образуется грибки, плесень. Дерево взбухает, рассыхается, появляются волны. Необходимо регулярно проводить защитную обработку натуральной поверхности. Желательно 2 раза в год. Среди недостатков потребители называют высокую цену на доску из массива − от 2500 руб./м2 и выше.

Читайте также:
Сайдинг корабельная доска: цветовая гамма, размеры металлических и виниловых панелей, монтаж обрешетки своими руками (фото, видео)

Древесно-полимерный композит

Это смесь древесной муки (не выше 30%), наполнителей, различных пигментов, полимерных термопластовых связующих (как полиэтилен, полипропилен). Выпускают покрытие для разных поверхностей в виде удлиненных планок либо готовой конструкции в виде щитового паркета. Продукция идет пусто- или полнотелой в нескольких классах износостойкости.

Можно найти стройматериал для промышленного использования или домашнего применения. Палитра цветов узкая, до 40 оттенков. Размеры изделий у каждой фирмы строго индивидуальны. Длина до 6 м, ширина не выше 15 см, толщина – до 28 мм.

СОВЕТ. При выборе ДПК помните, что планки должны быть ровными по всей длине, без волн, перекосов и пр. деформаций. Хорошая продукция имеет однородную структуру на срезе. Рифленая, гладкая поверхность должна идти без сколов, заусениц, вмятин.
К плюсам применения древесно-полимерного композита можно выделить:
  • Разный вид декора (матовая, лаковая поверхность, гладкая, состаренная и пр.), красивый вид.
  • Не нужно дополнительно ухаживать за настилом, наносить защитные пропитки.
  • Био- и водостойкость.
  • Отсутствие скольжения на поверхности сухой доски.
  • Выдерживает нагрузки до 500 кг/м2.
  • Диапазон рабочей температуры − от -20°C до +40°С.
  • Уход за настилом простой. Можно брать любые моющие средства даже с абразивом.
  • Срок эксплуатации – до 7-15 лет.

К минусам можно отнести появление сколов и вмятин в процессе эксплуатации, деформацию от прямого воздействия УФ-лучей. Выполнить укладку своими руками террасной доски сложно, даже при наличии детальной пошаговой инструкции.

Нужно для начала подготовить основание для работы, купить набор особых комплектующих. И последний недостаток материала – высокая цена от 1000 р/м2. На рынке есть много низкосортной продукции, поэтому нужно внимательно выбирать марку строительного материала.

Установка террасной доски

Рассмотрим основные правила самостоятельного крепления террасной доски:

  • Необходимо выровнять поверхность перед укладкой настила (балки, стяжка, плиты из бетона).
  • Нельзя ставить лаги на грунт и в воду.
  • Под полом необходимо оборудовать дренаж и сток. Следует обеспечить циркуляцию воздуха. Это уменьшит вероятность появления грибка или плесени.
  • Основание должно иметь уклон в направление стока не менее 1%, т. е. 1 см на погонный метр.
  • Шурупы и пр. метизы для укладки террасной доски должны быть стойкими к коррозии.

После установки напольного покрытия из декинга, следует несколько раз тщательно промыть доски водой под высоким давлением.

Где используют планки из лиственницы

Террасную доску выпустили для обустройства настила на открытом воздухе. После планки стали использовать в качестве универсального отделочного материала.

В современном строительстве декинг из лиственницы используют для оформления:
  • Тропинок в саду.
  • Зоны вокруг искусственных водоемов.
  • Пола в террасах.
  • Бань.
  • Причалов и помостов.
  • Пола в беседках, на верандах.
  • Незастекленных помещений лоджий и балконов.

Универсальность террасной доски объясняется применением деталей разного поперечного сечения и размеров, которые, судя по видео в сети, можно укладывать на любой поверхности.

Какие понадобятся инструменты для работы

Благодаря правильной геометрической форме, специальным креплениям, монтаж террасной доски выполняется с небольшими отходами стройматериалов.

Для укладки в помещении террасной доски своими руками потребуется:

  • Пила, электрический лобзик.
  • Уровень, карандаш, линейка.
  • Сверла для разных типов поверхностей (металл, бетон, дерево).
  • Шуруповерт.
  • Киянка либо молоток.
  • Перфоратор.
  • Опорные лаги.
  • Скобы, шурупы, заглушки.
  • Дрель, уголки, торцевые планки.
  • Отвертка, рулетка.

Конструкция пола из массива или ДПК содержит ряд обязательных элементов: каркас на лагах, основание и сам настил.

Подготовительные действия перед монтажом декинга

Процесс делится на 2 главных этапа – это подготовка и укладка доски с креплением к основанию. Крепить планки следует за специальные опоры – лаги.

СОВЕТ. Делать настил лучше в сухую погоду, когда столбик термометра показывает выше нуля. Доски лучше распаковать, дать им 2 дня отлежаться на воздухе.
Сделать монтаж можно 2-мя способами:
  • Перпендикулярно, когда изделия укладывают перпендикулярно строительных брускам.
  • Диагонально, когда монтируют доски по диагонали к лагам.

Сама процедура монтажа в помещении или на улице террасной доски несложная, но имеет ряд нюансов, которые видео из сети может не показать. Поэтому рассмотрим каждый этап установки настила отдельно.

Подготавливаем фундамент

Чаще укладку декинга делают на бетон. Основание должно быть сухим, чистым и прочным. Если делают пол по грунту, то следует позаботиться о прочности основы под подготовленные лаги. Можно использовать блоки, тротуарную плитку и пр. бетонные изделия.

В качестве основания для монтажа досок из массива или ДПК могут быть использованы:

  1. Бетонная стяжка с уложенной резиновой подушкой.
  2. Плиты, опорные балки.
  3. Винтовые регулируемые опоры.
  4. Деревянный, металлический каркас с сечением профиля 100х100 мм и расстоянием между профилями каркаса не более 500 мм, когда лаги идут из ДПК.

Если конструкцию для пола делают на открытом воздухе, нужно обеспечить наклон основания их бетона для отвода атмосферных осадков. При выполнении монтажа по грунту, делают специальные канавки шириной 3 см, глубиной 2 см.

Как ставить лаги

Выполнять монтаж этой части конструкции нужно при температуре не ниже +5ºС. Для опоры задействуют прокладочные строительные бруски из ДПК. Они не считаются несущими конструкциями, но выполняют работу выравнивающих деталей.

Их не монтируют на бетон, просто скрепляют между собой. Настил на лагах делают по ширине или высоте. Расстояние между брусками – не более 40 см. Если планируете делать укладку по диагонали, то расстояние можно сократить до 30-35 см. Все лаги выравнивают между собой, располагают в одной плоскости по горизонтали.

Читайте также:
Как красиво оформить нишу в стене: 50 фото и 1 видео
СОВЕТ. Важен компенсационный зазор между стыками лаг и стеной, др. предметами. Он составляет не менее 10 мм. Доски при температурном расширении будут деформироваться.
Советы как правильно самим монтировать дома террасную доску

Выполнять установку террасной доски необходимо с крепежными элементами, рекомендованными производителем. Клеммы из металла или пластика, рассчитаны на монтаж в пазы на планке. Для оформления торцевых частей применяют декоративные профили и уголки.

Пошаговые инструкции настила террасной доски рассказывают, что укладку нужно стартовать от стены, вдоль которой крепятся ряд стартовых клемм. Они наживляются, но крепко не затягиваются. После этого к ним ставится первая доска, выравнивается. Затем крепления можно туго затянуть. Монтаж ряда можно продолжить. Для планок из массива используют металлические клеммы. Пластиковые крепления можно покупать для композитной доски.

СОВЕТ. Обращайте внимание на размеры материала, перед как положить террасную доску на пол из ДПК. Если сторона места укладки не выше длины планки, то ряды можно делать параллельно.

Когда необходимо стелить большую площадь, то следует смещать следующий ряд на половину длины доски. Это позволит добиться равномерного покрытия. Уменьшить количество отходов можно вдвое, если заранее спланировать укладку с учетом размеров рабочей поверхности.

Как установить доску на крепеж

Используйте специальные крепежи (например, «ГвозДек», «ДекТай», «Крепежные Элементы» и проч.) для скрытого монтажа декинга. Для наглядности в сети есть видео-примеры установки своими руками в доме террасной доски. Инструкцию можно также скачать в сети в формате PDF.

Процедура крепежа выполняется таким образом:
  1. Устанавливают, крепят шурупами первую доску.
  2. Якорь детали забивают в основание. Ударом молотка приводят голову в вертикальное положение.
  3. Гвоздь ставят в отверстие крепежа, забивают в доску.
  4. Монтируют 2-ю доску + А-спейсер.
  5. Строитель становится на доску.
  6. Резиновым молотком через прокладку набивает 2-ю доску на шипы крепежного элемента.

Работают так со всей поверхностью. Последнюю планку крепят при помощи саморезов.

ДПК для настила обрабатывается механическим путем, как и массив дерева. Его можно резать, пилить, делать отверстия в полотне для облегчения установки пола. Некоторые выполняют из полнотелой конструкции необычные фигуры.

Монтирование доски для террасы на саморезы

Рассмотрим, как лучше всего класть в помещении террасную доску, используя при этом саморезы:
  • Изделия должны быть покрыты защитным слоем от коррозии.
  • Просверлите заранее на рабочей поверхности отверстия для шурупов.
  • Планки из массива или ДПК должны начинаться на одной лаге, а вот заканчиваться на другой. В этом случае при передвижении не будет проседания пола.
  • Саморезы после крепежа видно на поверхности, так что делайте работу аккуратно.
  • Можно использовать специальные затирки, чтобы скрыть следы монтажа.

В процесс использования саморезы могут раскачиваться. Лидером среди крепежных элементов стал Дуэт. К нему меньше всего нареканий от потребителей.

Для того чтобы положить доску, необходимо саморезами прикрепить клямеры к лагам. При этом первый клямер ставят на самый край строительного бруска. Террасную доску монтируют таким образом, чтобы та вошла в клямер. Второй крепеж ставят с противоположной стороны. Так фиксируется доска. Далее все лаги оформляются клямерами.

СОВЕТ. Клямеры ставьте на все лаги. Ничего не пропускайте. Иначе доска при эксплуатации начнет прогибаться.

Аналогичным образом устанавливают остальные планки. Важно, чтобы крепления входили в пазы террасной доски. Это придаст покрытию прочность, поможет оставить нужный зазор между досками. После монтажа всех террасных досок, их торцы выравнивают, закрывают декоративными заглушками.

Далее поверхность промывают проточной водой для удаления опилок, пыли и грязи. Теперь настил следует просушить. Важно не нагружать террасную доску в течение 3-5 суток. В конце этого технологического срока ваше помещение можно использовать.

Чем необходимо обработать поверхность после монтажа

На последнем этапе строители обязательно обрабатывают поверхность пола гидрофобными и износостойкими свойствами. Для изделий из ДПК можно ничего не делать. Защитное покрытие важно использовать для настила из массива.

Покупают при этом морозостойкий финиш в виде масла, эмали или воска. Террасы, которые огорожены стенами, можно обработать паркетным лаком. Как минимум в 2 слоя.

В качестве отделки используют бесцветные составы, чтобы подчеркнуть рисунок натурального дерева. Если такой вариант не подходит, следует подобрать конкретный цвет эмали, краску с эффектом морения или отбеливания.

В каталогах можно найти оттенки, которые можно наносить ручным, машинным способом в любом цвете по системе RAL.

Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы, виды, технология и ошибки при строительстве, как лучше отделать. Из всех видов строительных древесных материалов клееный брус признан самым качественным и технологичным. Данная продукция активно используется при возведении основных и вспомогательных элементов дома и по сути не имеет эксплуатационных недостатков. Но назвать ее универсальной нельзя, из-за высокой дороговизны и жестких требований технологии сборки с особенностями этого материала стоит ознакомиться заранее.

Содержание

Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы

Читайте также:
Какой марки бетон нужен для ленточного фундамента - разбираемся в нюансах

Данный материал получают путем склейки и прессовки прошедших предварительную сушку, калибровку и отбраковку ламелей из ядровой древесины с высоким содержанием смолы (сосны, ели, лиственницы или кедра). Склеенные заготовки впоследствии профилируются и торцуются до получения бруса с нужными габаритами и сечением, готовые изделия имеют ровную и гладкую поверхность. Клееный брус плюсы и минусы.

К однозначным преимуществам клееного бруса также относят:

Высокую прочность и трещиноустойчивость. Это объясняется как хорошей просушкой более тонких ламелей, так и свойствами клеевых составов. В сравнении с пиломатериалами из цельного массива дерева клееные разновидности практически не склонны к образованию трещин и выдерживают более высокие нагрузки на изгиб.

Низкую степень влажности. Технология изготовления предполагает склейку ламелей с уровнем влажности не выше 10-12 %, что положительно сказывается на изоляционных, прочностных и весовых характеристиках материала. Так, плотность качественного клеевого бруса варьируется в пределах 430-480 кг/м3 в сравнении с 650-700 кг/м3 у пиломатериалов, высушиваемых в естественных условиях. Это, вкупе с улучшенными прочностными характеристиками, смягчает требования к фундаменту и кровле.

Низкую степень усадки. Активные процессы усадки дома из клееного бруса завершаются на 3-4 неделе после сборки, в течение первых двух лет эксплуатации здание усаживается на 0,4-1,5 %, не более. При правильном расчете фундамента через 3-4 года сруб из клееного бруса считается устоявшимся.

Декоративность, простоту отделки, возможность монтажа криволинейных форм и закладки длинных стен без перестенков. Клееные разновидности не имеют жестких ограничений по длине и при необходимости изготавливаются в точном соответствии проекту.

Высокую стойкость к биологическим воздействиям и возгоранию. Большинство производителей такого бруса склеивают ламели составами с добавками фунгицидов и антипиренов или совмещают этапы прессования с пропиткой.

Точность и неизменность геометрических размеров и сечения профиля.

Практически универсальную сферу применения, возможность комбинирования материалов с разной толщиной, совместимость с дышащими утеплителями типа минваты.

Минусы клееного бруса проявляются:

В дороговизне, эксплуатационных недостатков у материалов хорошего качества нет. Но при покупке дешевых китайских марок или контрафакта застройщики могут получить брус с расслаиваемыми ламелями, горючей или опасной для здоровья клеевой пропиткой или с существенными отклонениями от заявленных размеров. По этой причине сертификат соответствия и качество клееного бруса рекомендуют проверять заранее, а не только в момент доставки.

Недостаточной теплоизоляции строения из клееного бруса. Это значит, что если вы осознанно строите из клееного бруса дом, то будьте готовы оплачивать повышенные счета на отопление. Думаю, утеплять строение из клееного бруса мало кто будет, так что для постройки дома постоянного проживания лучше использовать другие технологии.

Дальнейшее утепление строения нерационально. Дом из клееного бруса красивый, стильный и современный, но при этом относительно холодный. Утеплять его, организуя вентилируемый фасад не практично, и вы на это точно не пойдете.
Именно поэтому в Европейских странах с холодным климатом последние годы клееный брус редко используют при строительстве домов для постоянного проживания.

Дом из клееного бруса

Вывод! Если вы все же решились на строительство дома из клееного бруса, то постарайтесь сделать стены как можно толще от 250 мм, обязательно сделайте теплый фундамент (теплая плита с ребрами или полы по грунту с утеплением и утепленная отмостка), не забудьте утеплить швы и стыки по истечении первого отопительного сезона.

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Читайте также:
Устройство полов по грунту в частном доме: пирог, технология подготовки и заливки

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Технология строительства из клееного бруса домов и бань

Клееный брус с равным успехом используется при возведении традиционных деревянных срубов и стоечно-балочных построек в качестве несущих опор.

В первом случае дом или баня целиком возводится из стенового клееного бруса на облегченных типах фундамента с соблюдением ряда правил:

Обязательной и надежной гидроизоляции нижнего венца сруба и поднятием верхней части основания выше уровня грунта. Обвязку, первый венец советую делать из лиственницы или положить подкладочную доску из этой породы.

Закладкой вентилируемого, но теплого подполья под всеми несущими деревянными конструкциями.

Соединением отдельных венцов с помощью деревянных нагелей. Многие производители бруса советуют собирать на металлические шпильки. Их резон мне понятен, быстрая сборка, загруженность производства. Выбор конечно за вами. Но могу сказать одно, вас ждет образование конденсата на металлических поверхностях и появление плесени и дополнительные мостики холода и так в не очень теплом доме.

Обустройством «теплого» угла путем вырезки соответствующих пазов в брусе. При оптимальном раскладе клееный брус изготавливается и поставляется в точном соответствии проекту здания, с готовыми системами соединений, обработанными торцами, заложенными проемами, и местами соединения конструкций. При отсутствии такой возможности пазы или гребни вырезаются своими силами после проведения тщательных замеров.

Заложении не менее 2 слоев межвенцевого утеплителя в каждом ряду бруса.

Контролем уровня по горизонтали и вертикали на всех этапах сборки.

Обеспечении влаго- и парозащиты и правильного воздухообмена в помещениях с повышенной влажностью (душевые и парилки бань или саун, санузлы, ванные комнаты, неотапливаемые прихожие, подвалы, кухни).

Собранный сруб закрывается стропильной системой и легкой кровлей (в идеале – утепленной дышащим и защищенным от влаги и пара пирогом). К монтажу коробок дверных и оконных проемов и других этапов отделки приступают через 3-4 недели. По окончании этих работ дом из клееного бруса считается готовым к эксплуатации.

Ошибки при строительстве из клееного бруса

Основные проблемы возникают при ошибках проектирования. Выбор неправильной толщины клееного бруса, ошибки при расчете фундамента, перекрытий и кровельных конструкций чреваты потерями тепла и перекосами сруба.

Визуально это проявляется в появлении широких щелей между настилом полов и плинтусами, выгибе длинных фасадных стен наружу, расслоении внутренних перегородок и просадке углов.

Но ряд ошибок неопытные застройщики допускают даже при наличии правильного проекта и обосновании параметров конструкций расчетом. К ним относят:

Отсутствующую или недостаточную толщину гидроизоляционной прослойки между ростверком или фундаментной лентой и нижним венцом дома из клееного бруса. Стандартной двойной прослойки из дешевого рубероида для защиты постройки из бруса от влаги недостаточно, предотвратить гниение близкой к грунту древесины могут только многослойные и армированные стекловолокном рулонные материалы, комбинируемые с обмазочными мастиками.

Экономию на межвенцевых утеплителях и изоляторах. Правильный воздухообмен и вывод случайно влаги из деревянных стен обеспечивают только волокнистые материалы на основе льна, джута или их качественные синтетические аналоги. Заполнение швов пеной или прокладку между брусом кусков вспененного полиэтилена относят к грубым нарушениям технологии.

Скрепление венцов арматурными штырями вместо деревянных нагелей, чрезмерные усилия при их забивке. Особую опасность эта ошибка представляет при соединении малонагруженных венцов, выгибаемых на участках крепления арматуры.

Игнорирование потребности в компенсационных зазорах при обсаде дверных и оконных проемов, жесткое крепление коммуникаций или облицовочных материалов. Чаще всего такие ошибки допускают из-за уверенности в полной безусадочности клееного бруса, забывая про необходимость 3-4 недельной выдержки дома перед началом внутренней или внешней отделки.

Пропускание этапа торцевания или экономию на защитных средствах для пропитки этих участков. Большинство видов клееного бруса проходят антисептическую обработку структуры на этапе склейки ламелей, но это не отменяет необходимости поверхностной обработки свежеспиленных торцов.

Многие собирают сруб на металлические шпильки, считаю это нарушением технологии сборки. Собирать так легче, но при этом вы получаете мостики холода и конденсат на шпильках в стене, что ведет к образованию плесени. Но в этом вопросе выбор за заказчиком.

Как отделать строение из клееного бруса

Изоляционные характеристики и внешняя привлекательность позволяют оставлять стены из клееного бруса открытыми при условии защиты поверхностей лаками, лазурями, воском или специальными красками.

Читайте также:
Чертежи с размерами скамейки из профильной трубы: 80 фото

Конкретный вид защитных составов подбирается исходя из условий эксплуатации поверхности, как правило наружные стены и торцы вскрывают максимально стойкими к атмосферным и внешним воздействиям средствами с длительным полезным эффектом (в идеале – до 5-7 лет службы без обновления покрытия).

Для внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью лучше всего подходят натуральные воски или ЛКМ на водной основе, с повышенной – яхтовые лаки или их аналоги.

Альтернативой тонкослойным отделочным материалам служит деревянная вагонка, блок-хаус или декоративные панели. Такие виды облицовки с равным успехом применяются внутри и снаружи и при необходимости комбинируются с дышащими видами утеплителей при фасадной теплоизоляции деревянных домов.

При планировании закрытия внутренних стен другими отделочными материалами (плиткой, обоями, штукатуркой) помещения предварительно обшиваются ГКЛ или аналогами.

Чаще всего потребность в обустройстве такого основания возникает при проведении плиточных работ в комнатах с повышенной влажностью.

Основные отделочные работы проводятся через 3-4 месяца после возведения коробки и кровли, при сомнении в качестве клееного бруса этот срок увеличивают до полугода. К важным условиям технологии относят:

• Усиленную обработку антисептиками любых закрываемых деревянных конструкций.
• Шлифовку поверхностей из бруса: черновую перед лакированием или покраской и промежуточную перед нанесением финишных слоев.
• Учет потребности в наружной проводке или предварительной прокладки специальных защитных каналов с самозатухающей гофрой при монтаже электроразводки.
• Закладку обсадных конструкций (прочной рамы с компенсационными невозгораемыми прокладками) перед установкой окон и дверных коробок.
• Использование дышащих и негорючих декоративных материалов.

Итоговые рекомендации

Клееный брус изначально относят к качественным и долговечным стройматериалам, возведенные по всем правилам срубы служат десятилетиями. Уход за постройками минимальный, но обязательный, с целью исключения рисков усадки и гниения:

• раз в 5-10 лет обновляется защитное и антисептическое покрытие бруса;
• раз в полгода осматриваются швы и торцы;
• раз в год проверяется общая усадка дома, состояние кровли и помещений с повышенной влажностью, работа вентиляционных каналов и водостоков.

Обнаруженные очаги гниения и аналогичные проблемы устраняются без промедлений. Особое внимание уделяется погребу (при наличии), ванной, санузлам, участкам примыкания к фундаментным и кровельным конструкциям.

Теперь вы знаете ответ на запрос: клееный брус плюсы и минусы.

Клееный брус – мифы, связанные с технологией и клеевыми системами

Материал подготовлен с помощью специалистов Ассоциации деревянного домостроения.

История бревенчатых домов насчитывает несколько веков, они прошли всевозможные испытания и временем, и людьми, и доказали свою состоятельность, хотя и им присущи некоторые специфические свойства. Конструкции же из клееного бруса в нашей стране не могут похвастаться столь впечатляющим стажем и, несмотря на большую популярность, окутаны целым набором мифов. В данном материале речь пойдет о самых распространенных «страшилках», связанных с клеем и самой технологией:

  • Технология «молодая» – не разойдутся ли ламели.
  • Насколько клей вреден для здоровья.
  • Насколько клей эффективный – не «расклеится» ли брус через несколько лет.

Не разойдутся ли ламели в брусе

Клееный брус производится посредством продольного склеивания нескольких деревянных досок (ламелей), в качестве сырья используется древесина хвойных пород. Характеристики этого материала во многом зависят не только от клеевой системы, но и от параметров ламелей. Чтобы брус со временем не разделился на составные, ламели должны соответствовать следующим критериям.

Допустимая влажность – доска после распила (обычно толщина ламеля 50 мм) сушится до допустимых показателей – 8-15%, но влажность соседних ламелей не должна расходиться больше, чем на 4%. Превышение этих ограничений чревато растрескиванием бруса после сборки конструкции, развалиться дом не развалится, но декоративность и герметичность однозначно пострадает.

Качество подготовки ламелей – после первичной калибровки (минус 1-2 мм), перед склейкой обязательно выполняется чистовая калибровка на строгальном станке, геометрия на выходе должна быть практически идеальной. Допускается погрешность не больше 0,1 мм на погонный метр, недопустимы «волны» или вырванные волокна.

Если оборудование изношенное, с затупленными ножами или заточенными, но не под тем углом, обработать ламель правильно не получится.

Это приведет к плачевным последствиям для уже построенного дома.

Чистовая калибровка перед склейкой делается для выравнивания геометрического размера по всей длине доски, чтобы брус получился точных размеров. Это важно как для правильной склейки, так и для последующей разделки клееного бруса на детали домокомплекта. Снимается еще 1-3 мм. Если на доске остаются непростроги – она должна откладываться для повторной обработки, склейка с непрострогами не допустима.

Однако сертификация клееного бруса у нас добровольная, следовательно, испытания, проводимые для доказательства соответствия продукции заявляемым характеристикам, практикуются не на всех производствах.

Он самый «свежий» и отражает все современные требования к материалу.

Кроме того, продукция должна проходить регулярные испытания по ГОСТ 33120-2014 и ГОСТ 33121-2014 либо в собственных лабораториях (крупные предприятия), либо в лабораториях на аутсорсинге (специализированные центры). Частота проведения тестов – до пяти раз в неделю, результаты протоколируются и доступны для ознакомления. То есть, качественный клееный брус производится с соблюдением технологии, по ГОСТу, регулярно испытывается, и при покупке все протоколы можно посмотреть.

Читайте также:
Технология строительства дома из клееного бруса и его изготовление

Характеристики клееного бруса, а также его преимущества и недостатки

Самыми негативными свойствами любой древесины всегда были коробление и растрескивание, а также подверженность образованию грибков. Это несомненно, сказывается на качестве строительства, когда его эксплуатационные и конструктивные свойства перестают удовлетворять принятым нормам. Неудивительно, что производители предлагают технологические новинки, которые позволяют поднять качество деревянных изделий.

Общие сведения

Среди таких материалов одно из ведущих мест в деревянном домостроении занимает клееный брус (международное обозначение – BSH). Суть его производства состоит в склеивании пакетов ламелей, которые предварительно отсортированы и подготовлены. В качестве заготовок применяются хвойные породы древесины. Предварительно доски обрабатываются антисептическими и противопожарными растворами. Сращивание деталей для общего бруса происходит за счет мини-шипов, при этом учитывается текстура. Несмотря на то, что одновременно клееный брус имеет плюсы и минусы, это не помешало ему войти в тройку самых популярных материалов из дерева. Благодаря данному материалу строительные процессы избавились от трех основных проблем, которые характерны для строений из цельной древесины:

  • усадка;
  • трещины;
  • изменение геометрии.

По внешнему виду клееный брус делится на два типа:

  • обычный;
  • профилированный.

Последний вариант имеет, в зависимости от профиля, пазы, замки или гребни. При проведении монтажа такое решение позволяет сократить время работ, а также избавиться от щелей.

Иногда материал компонуется из нескольких пород дерева в целях придания дополнительной прочности.

Учитывая плюсы и минусы профилированного клееного бруса, при выборе нужно знать, что заводы производят несколько его видов. Каждый из них основан на технологии склеивания:

  • горизонтальный – две части, соединенные в горизонтальной плоскости;
  • вертикальный – две части, склеенных по вертикали, где твердая порода образует поверхность балки;
  • салонный брус – содержит шесть равных элементов, используется для возведения многоэтажных помещений.

Использование клееного бруса для строительства

Бревна, изготовленные методом склеивания ламелей, практически не подвергаются деформационным процессам. Профилированный брус обеспечивает плотное прилегание и увеличивает показатели теплоизоляционности. Эти факторы дают возможность говорить о том, что такая деревянная стена шириной 200 мм эквивалентна кладке из кирпича в 500 мм. Однако не нужно полностью верить производителю, который убеждает, что деревянный дом со стенами 200 мм не нужно утеплять. Если ознакомиться с современными теплосберегающими нормативами, то можно узнать такую деталь – дом из клееного бруса обязан иметь толщину не менее 400 мм. Но это в практическом плане невозможно, а следовательно, утеплять придется. Чтобы не зашивать всю фактуру бревна, заводы наладили выпуск материала с эструдированным полистиролом, который находится внутри изделия. Для тех, кто не имеет возможности приобрести такие материалы, не стоит отчаиваться – деревянная стена в 200 мм гораздо теплее стандартных панельных плит. Одновременно не стоит забывать, что энергоресурсы растут в цене.

Сравнивая плюсы и минусы клееного деревянного бруса, немаловажным фактором выступает фундамент. Для сооружения дома из бревен достаточно обустройства облегченных типов фундаментов, например, свайно-ростверкового или ленточного с мелким заглублением. Таким образом, по времени сокращаются все процессы строительства, за 8-10 недель можно организовать основной контур здания, а за 3-4 месяца дом будет готов полностью.

Безусловно, брус не дешевый продукт, цена одного кубометра доходит до 15-16 тысяч рублей, что в два раза дороже традиционного бревна. Однако по теплосберегающим параметрам обычный материал в 1,5 раза менее эффективен. Данный факт непременно скажется на эксплуатационных затратах.

Главные плюсы и минусы профилированного клееного бруса при строительстве домов

Преимущества использования описанного материала заключается в следующем:

  • высокое качество пиломатериала;
  • стабильное сохранение геометрических размеров;
  • высокая прочность;
  • небольшие величины усадки;
  • соответствие теплотехническим нормам;
  • не нуждается в финишной отделке;
  • технологичность сборки.

Сборка жилища может осуществляться самостоятельно, без привлечения высококвалифицированных плотников. Принимая во внимание плюсы и минусы профилированного бруса, не нужно забывать об этом факте – экономия еще никому не помешала. Монтаж практически любой электропроводки довольно прост – в процессе укладки в соединительных торцах делаются специальные штробы для кабеля. Недостатки клееного бруса заключаются в следующих пунктах:

  • высокая цена;
  • недобросовестность производителей;
  • низкий уровень экологических показателей;
  • наличие усадочных явлений в постройке.

Несмотря на заверения производителей об абсолютном отсутствии усадки, следует учитывать, что это, мягко говоря, заблуждение. На самом деле даже европейские заводы указывают, что возможна усадка в размере 20 мм на метр массива в течение двух лет.

Экологичность продукции также вызывает сомнения ввиду применения в составе клеящих растворов поливинилацетатной эмульсии и других химических соединений, обладающих канцерогенными свойствами. Если учесть, что клей чаще всего китайского производства и его состав не подвергается достаточному контролю, то картина еще более усугубится.

Насчет паропроницаемости можно сказать, что не «дышит» только один вид клееного бруса – вертикальноориентированый, остальные вполне соответствуют нормам.

Некоторые убеждают в отсутствии необходимости утепления пазов – это также неверно, применение прокладочного материала обязательно. При выборе деревянного бруса следует учитывать особенности каждого вида и приобретать только после ознакомления с параметрами. Не стоит экономить на комфорте и безопасности жилища.

Дом из клееного бруса: что нужно знать до начала строительства

Пандемия придала загородному рынку новый импульс для развития. Желающих переехать жить за город оказалось немало: кто-то решил арендовать дом, кто-то — купить или построить. И в этом случае часто возникает вопрос: «из какого материала строить дом?».

Читайте также:
Как крепить гипсокартон к стене с профилем: установка в неровным или относительно ровным поверхностям гипса с каркасом и без, варианты, как лучше зашить углы и поверхности

Один из популярных материалов на рынке загородного домостроения — клееный брус. Дома из него считаются качественными, долговечными, огнеустойчивыми, но дорогими. Вместе с экспертами разбираемся в главных преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Содержание

Что такое клееный брус

Клееный брус — это материал из древесины, изготовленный с помощью склеивания между собой в брус сращенных по длине бездефектных досок. Сокращенное международное обозначение — Glulam (glued laminated timber). Широкое применение клееных деревянных конструкций было связано с развитием промышленной химии в целом и клеев в частности и началось в Европе, в первую оечередь, Финляндии в 1960—1970 годах, рассказывает директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения (АДД) Семен Гоглев.

Производство клееного бруса в России началось в 90-х, тогда же материал пришел на загородный рынок жилья. С тех пор он пользуется популярностью в загородном домостроении. Сегодня клееный брус применяется также в строительстве социальных и коммерческих объектов.

По словам эксперта, главная особенность клееных конструкций — предсказуемость их свойств. Массивная древесина не вполне монолитна по своим техническим характеристикам и имеет неоднородную структуру, в ней попадаются сучки, трещины и прочие дефекты. В случае клееных материалов большинство из этих недостатков минимизировано или вовсе исключено. Они не дают значительной усадки, не трескаются и не деформируются, хуже проводят тепло, не боятся сырости, огня и гниения.

Для производства клееного бруса в России, в основном, используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Наиболее популярными породами, из которых изготавливается клееный брус, являются:

  • Кедр. Благодаря наличию эфирных масел создают особый микроклимат в доме, Само дерево устойчиво к внешним факторам, обладает прочностью и обеззараживающими свойствами. Недостаток — высокая цена.
  • Сосна. Преимущества: прочность, доступность, красивая структура. В числе недостатков — наличие сучков и смоляных карманов.
  • Ель. Обладает прочностью, хорошей звукоизоляцией. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом.
  • Лиственница. Имеет повышенную устойчивость к внешнему воздействию, прочность и красивый внешний вид. Недостаток — повышенная смолистость и невысокая воздухопроницаемость и высокая.
  • Дуб. Достоинства — прочность и надежность. Недостатки — сложность обработки и высокая стоимость древесины. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса.

CLT-панели

Еще один популярный строительный материал, который можно отнести к клееной древесине. CLT-панели (англ. Cross Laminated Timber — перекрестно склеенная древесина) — это многослойный материал, для изготовления которого применяют цельные ламели из хвойных и твердолиственных пород дерева. Дома из CLT-панелей распространены на рынке загородного жилья.

Особенности производства клееного бруса

Производство клееного бруса — это многостадийный, дорогостоящий трудоемкий и высокотехнологичный процесс. Срок изготовления клееного бруса на всех стадиях производства напрямую зависит от оснащения производства оборудованием, пристаночной механизацией и подъемными механизмами, говорит член правления АДД, гендиректор компании «ДДМ-строй» Вера Вавилова. «Чем современнее оборудование и чем правильнее оно подобрано технологами, тем быстрее и качественнее процесс производства. Аналогично — чем сложнее проект, чем больше зарезок, засверловок, разнообразия сечений в одном проекте, тем дольше он производится», — отмечает она.

Условно процесс производство клееного бруса эксперты делят на несколько стадий:

  1. Процесс производства начинается с распиловки окоренной древесины на доски.
  2. Затем отобранные по размерам и качеству доски высушиваются в специальных камерах до определенной влажности в зависимости от типа бруса и применяемого клея. Таким образом обеспечиваются условия для дальнейшей обработки и исключается усушка древесины в процессе дальнейшей эксплуатации.
  3. После этого высушенные ламели строгаются и сортируются по прочности. На этом же этапе маркируются и выторцовываются участки с дефектами — большие сучки, трещины и так далее. Материал осматривают специалисты — грейдеры. Затем идет автоматическая проверка и сортировка, которая позволяет исключить «человеческий фактор».
  4. Далее на торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, и под давлением ламели склеиваются друг с другом до необходимой длины. Шипы могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски. Клей наносится с помощью специальной машины.
  5. После нанесения клея ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются. Как только клей затвердеет, клееный брус строгается и фрезеруется (профилируется). Из полученного материала вырезаются детали будущего строения.

Передовые компании по производству клееного бруса используют оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Проект домокомплекта или отдельных конструкций разрабатывается в специализированной программе, затем загружается в ЧПУ оборудования, которое производит каждую деталь, рассказал Семен Гоглев. На таком оборудовании можно производить сложные конструктивно и с высоким допуском точности детали с минимальным влиянием человеческого фактора.

Сертификация

Пока в России при строительстве зданий и конструкции из клееного бруса не требуется обязательной сертификации, но подготовка соответствующих стандартов уже идет. «Чаще всего, предъявляется сертификат соответствия системы «Ростест», выданный на основе собственных ТУ (Технических условий) производителя, а это значит, что конечному потребителю проконтролировать пригодность и качество конструкций сложно», — уточнил директор по стратегическому развитию АДД.

Читайте также:
Сайдинг корабельная доска: цветовая гамма, размеры металлических и виниловых панелей, монтаж обрешетки своими руками (фото, видео)

Строительство дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса достаточно распространены на загородном рынке. По оценке АДД, на рынке деревянного домостроения доля домов из клееного бруса занимает примерно 20%. Строительство дома из клееного бруса — достаточно быстрый и несложный процесс. Сами домокомлекты из клееного бруса изготавливают на заводе. Дом собирается непосредственно на участке, где предварительно заливается фундамент. После закладки фундамента устанавливается опалубка, а затем начинается укладка гидроизоляции. Следующий шаг — непосредственно сборка дома, установка кровли, окон, дверей, внутренняя отделка (проводка коммуникаций, декоративная отделка) и внешняя (защита древесины и точечная герметизация).

Клееный брус возводится «под ключ» по-разному. Срок изготовления зависит от сложности проекта и площади дома. К примеру, дом площадью до 120 кв. м можно собрать за месяц при условии, что фундамент уже готов. Сооружать такие дома можно круглый дом, поскольку клееный брус устойчив к воздействиям окружающей среды.

Мнение строителя

Владелец строительной компаний «Дом Лазовского» Максим Лазовский:

— Сложностей в строительстве дома нет почти никаких. Это самый легкий материал для строительства. Сложности есть у организатора стройки, поскольку цельные балки клеенного бруса много весят и для транспортировки и работы на площадке нужна спецтехника, грузоподъемные механизмы.

Для укладки бруса есть определенный регламент, но не все строители его знают и соблюдают. Это нужно контролировать. Сроки зависят от проекта. Дом из бруса можно построить за четыре месяца. Если без отделки, тем более, что брус сам по себе — эстетичный материал, то построить можно и за два месяца. Но нужно ждать до двух месяцев, пока привезут материалы.

Плюсы домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса обладают неоспоримыми преимуществами. Одно из главных — это прочность. По оценкам экспертов АДД, конструкции из клееного дерева имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельным деревом, благодаря чему появляется возможность увеличивать размеры как несущих конструкций, так и пролетов, оконных проемов и т. д. Низкая влажность клееного бруса (10+- 2%) в свою очередь способствует повышению прочности, жесткости на изгиб и стойкости против воздействия микроорганизмов (грибки) и других вредителей древесины.

Второе достоинство дома из клееного бруса, которое связано с первым — долговечность и устойчивость к воздействию влаги и перепадов температур. Стена дома из клееного бруса не меняет своей формы в процессе эксплуатации. За счет гребней и пазов по длине клееного бруса, стена приобретает свойства «монолитной» и не пропускает влагу, поясняет Семен Гоглев. Равномерная сушка в заводских условиях позволяет в будущем избежать крупных трещин и деформации конструкций дома. Отсутствие щелей и трещин препятствует проникновению влаги в клееный брус, тем самым, предотвращая поражения насекомыми и всевозможными грибками. Современный клееный брус устойчив к загниванию и служит около 90 лет.

Третий плюс — это стабильность форм. Клееная древесина, в отличие от цельной, сохраняет форму и размеры с течением времени, практически не давая усадки. «Влажность клееного бруса составляет всего 10+- 2%. Благодаря этому усадка не превышает 0,5% в отличие от 10-15%, свойственных обычному бревну», — добавил эксперт.

Дома из клееного бруса хорошо сохраняют тепло (имеют хорошую теплоизоляцию и высокое звукопоглощение). По данным АДД, коэффициент сопротивления теплопроводности стены 196 мм — 2,08, что эквивалентно 1000 мм кирпичной кладки. Это значит, что затраты на отопление дома будут значительно меньше и его не потребуется дополнительно утеплять.

Пятый плюс — огнестойкость клееного бруса. По оценке экспертов, она в среднем в 4-5 раз выше, по сравнению с металлоконструкциями. «Балки из клееного бруса могут выдерживать натиск огня до 60 минут, а иногда до нескольких часов, тогда как металл под воздействием высоких температур быстро начинает деформироваться и происходит обрушение конструкций», — отметил директор по стратегическому развитию АДД. Клееный брус даже при очень высоких температурах обугливается и тлеет, препятствуя доступу кислорода внутрь его, добавил эксперт

Дома из клееного бруса, как и деревянные в целом считаются экологичными. Экологичность клееного бруса проявляется в его способности испарять с открытой поверхности полезные для здоровья человека летучие вещества и осуществлять циклический воздухообмен с атмосферой внутри помещения, поддерживая в нем здоровый микроклимат. Кроме того, дома из клееного бруса сейсмостойкие. Они используются даже в Японии, в том числе для восстановления районов, пострадавших от землетрясений.

К плюсам таких строений также можно отнести быструю готовность дома, минимум отделки, утепления, минимальный уход, простой фундамент, добавила Вера Вавилова. «Клееный брус не требует дополнительного утепления. У него плотное примыкание сопрягаемых поверхностей. Усадка дома из клееного бруса всего 1-2%. Это обеспечивается за счет использования в производстве пиломатериала, прошедшего камерную сушку», — отметила эксперт.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: