Из чего состоит пластиковое окно: как устроен механизм запора, виды конструкций, видео и фото

Оконная фурнитура для пластиковых окон

  • В этой статье мы поговорим о том, что такое оконная фурнитура для пластиковых окон, как окно может открываться с её помощью и какие типы фурнитуры используются чаще всего.
  • Вы также узнаете самых известных производителей, которые продают проверенные изделия.

Что такое оконная фурнитура для пластиковых окон

Фурнитура — детали, помогающие в использовании окна и поддерживающие прилегание рамы к створке.
К фурнитуре для регулировки пластиковых окон относят:

  • Ручки;
  • Блокираторы;
  • Уплотнители;
  • Петли;
  • Замки;
  • Откидные ножницы;

И другие детали. Вместе эти механизмы составляют единую систему, которая помогает в открывании и закрывании окна.

Классификация оконной фурнитуры по способу открытия

Делится она на 4 вида: поворотная с вертикальным подвесом, горизонтальная среднеподвесная, поворотно-откидная и раздвижной тип. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Поворотная с вертикальным подвесом

Популярный тип. Поворотная фурнитура включает в себя: петли, ручку и прижим. Открытие створки производится относительно вертикальной оси.

Среднеподвесная, подвес горизонтальный

Более экзотический вид, оконную створку в нем можно поворачивать на большие углы вокруг горизонтальной оси. Благодаря своей конструкции, позволяет окну висеть сколько угодно времени и не провисать.

Ручку можно переводить в режим проветривания — тогда окно откроется не полностью, но достаточно, чтобы обеспечить неплохое проветривание.
Считается, что среднеподвесный вид — неплохая противовзломная фурнитура за счет своей конструкции.

Поворотно-откидная

Универсальный тип. Может открываться как вертикально, так и горизонтально. Стоит дороже других видов фурнитуры, поскольку может открываться в двух направлениях.

Раздвижная

Особый вид, позволяющий окнам раздвигаться влево или вправо — чаще всего такой тип используется на балконах. Встречается реже других типов,

С классификацией фурнитуры по способу открытия разобрались, теперь рассмотрим наиболее распространенные виды.

Основные виды фурнитуры

  • Ограничитель поворота;
  • Защелку;
  • Декоративные накладки;
  • Откидные ножницы;
  • Детский замок;
  • Блокировщик поворота;
  • Многозапорный замок;
  • Оконную ручку;
  • Уплотнители;
  • Оконные петли;
  • Цапфы;
  • Угловой переключатель

Ограничитель поворота

Ограничивает угол поворота створки. Хорошо помогает, если в доме маленький ребенок — даже «гребенка» обеспечит дополнительную безопасность. Большинство ограничителей делаются из пластика.

Защелка

Помогает при проветривании — с помощью защелки вы можете приделать к любому окну режим микропроветривания. Кроме того, она не даст маленьким детям открыть окно и предотвратит сильное открытие из-за порывов ветра.

Механизм оставляет окно приоткрытым, при этом обеспечивая проветриваемость за счет открытия небольшого участка пространства, через который проходит воздух.

Обычно защелку прикрепляют к створке с внешней стороны. Некоторые защелки идут с запарной планкой, к которой потом можно прикрепить зацеп.

Декоративные накладки

Используются в дизайне для придания пластиковому окну большей эстетичности. Обычно изготавливаются из пластика или мягких металлов, например, алюминия.

Представляют собой полосы, которые потом можно установить на видимую часть окна и придать ему уникальный вид. Также можно установить прямо внутрь стеклопакета, расположив между стеклами. Это возможно только на этапе сборки окна, поэтому в таком случае придётся заранее обговаривать это с производителем.

Откидные ножницы

Важная часть окон с вертикальным типом открытия, позволяющая фиксировать окно в откинутом положении. Представляют собой две планки, одна из которых крепится к верхней части рамы, а другая — к верхней части створки.

Детский замок

Предотвращает нежелательный доступ детей к открытию окна. При установке замка, ребенок сможет открыть окно только на проветривание. Обычно представляет собой ручку со встроенным замком, в таком случае она открывается ключом.

Блокировщик поворота

Или же просто «блокиратор». Предотвращает полное открытие окна и не даёт ему открыться больше заданного положения. Может использоваться как для ограничения доступа ребенка к окну, так и как противовзломный механизм — полностью открыть окно с блокировщиком домушник не сможет.

Многозапорный замок

Может быть либо с защелкой, либо без нее — многозапорные замки без защелки называют ригельными. Стоит дороже обычных замков, но при этом обеспечивает лучшую безопасность.

Как правило, включает в себя следующие элементы:

  • Первый (основной) запор;
  • Второй (дополнительный) запор;
  • Штульп (соединительная часть);
  • Подвижная шина, которая приводит все остальные части в движение.

Оконная ручка

Может изготавливаться из пластика или алюминия, реже — из других металлов. Включает в себя саму ручку, декоративную пластину и крепления, с помощью которых она устанавливается на окно.

Существует множество разновидностей: стандартная ручка, съемная, с замком, и другие.

Уплотнители

Помогают створке плотно прилегать к раме и не позволяют холоду проникнуть внутрь помещения.

Обычно изготавливаются из резины, а сама резина может производиться из других материалов, но чаще всего используют два:

  1. Силикон. Чаще всего уплотнители изготавливают именно из силиконовой резины. Такие изделия не пропускают холодный воздух, долго служат и выдерживают перепады температур.
  2. Каучук. Защищают чуть хуже, стоят дешевле, имеют больше вариантов расцветок.

Выбирайте в соответствии со своим бюджетом. Силикон будет хорошим вариантом, но если возможности ограничены, подойдет и каучук.

Оконные петли

Соединяют створку с рамой и позволяют открывать окно.

  • Накладными. Используются в поворотном и поворотно-откидном типе. Могут быть съемными и несъемными.
  • Штыревыми. Крепятся к профилю при помощи специальных штырей. Чем больше штырей — тем сильнее будет крепление.
  • Врезными. Врезаются прямо в створку, обеспечивая прочность и долговечность, но снять их просто так уже будет невозможно. Хороший вариант против взломщиков — за счет особенностей конструкции, они затрудняют проникновение в комнату.

Оконные цапфы

Маленькие запоры, которые улучшают прижим створки к раме. Всегда расположены только с торцевой стороны створки. С их помощью также можно регулировать окно и переводить его из режима «лето» в «зима» и наоборот.

Также цапфы иногда называют эксцентриками.

Угловой переключатель

Помогает запирать раму через угол. Представляет собой набор металлических пластин. Они соединены в выгнутой под определенным углом обойме и работают вместе. Угол выгибания зависит от глубины паза, в который будет вставляться фурнитура.

Из чего состоит пластиковое окно? Конструкция в деталях.

Поговорим о составляющих качественного: прочного, долговечного, безопасного и удобного пластикового окна. Рядовой пользователь не всегда догадывается об устройстве современного остекления, напрасно доверяя “оконным менеджерам”, когда они предлагают ему заплатить за дополнительные опции. Рекомендуем один раз (до заказа окон) ознакомиться с конструктивными особенностями оконного блока, чтобы научиться правильно выбирать надежные светопрозрачные изделия под свои цели.

Читайте также:
ТОП 25 Лучшие Строительные Пылесосы Рейтинг (2021)

Базовые детали окна из ПВХ

Особенность металлопластикового остекления – это модульная сборка. То есть изделие собирается из отдельных заготовок (как конструктор LEGO). Их прочное соединение обеспечивают фиксаторы (например, штапики), оснащенные уплотнительными элементами, и крепеж. Основными структурными составляющими ПВХ-окна являются:

  • Рама из металлопластикового профиля. В глухих окнах она фиксирует стеклопакет, в открывающихся на нее крепятся створки. Может быть разделена импостом (перегородкой) из такого же материала.
  • Стеклопакет – короб из 2-3 стекол с влагопоглощающей разделительной рамкой, герметично соединенных между собой. Иногда заменяется одинарным стеклом или сэндвич-панелью. Фиксируется штапиками с уплотнителем. Обеспечивает прозрачность конструкции и ее теплоизоляционные свойства.
  • Фурнитура. К ней относятся ручка и запорные механизмы, петли, поворотно-откидной механизм.

Дополнительно к окну присоединяются такие элементы, как:

  • Отлив. Пластина для отведения воды, которая монтируется с уличной стороны окна.
  • Подоконник.
  • Аксессуары в виде москитных сеток, клапанов приточной вентиляции и различных солнцезащитных приспособлений.

Обустройство оконного блока включает также элементы декоративной отделки откосов и примыканий: разнообразные нащельники, панели, а также ставни, наличники. Общая структура конструкций для остекления кажется довольно простой, но чтобы выбрать окно с оптимальными характеристиками и не прогадать с его качеством, нужно разбираться детальнее в особенностях каждого элемента.

Рама из металлопластикового профиля

Это, по сути, каркас окна. Изготавливается путем бесшовного сваривания из заготовок профиля нужного размера. На завод по производству окон профиль поступает в виде длинных брусков, которые впоследствии разрезаются и компонуются под размеры заказчика. Основными признаками его качества являются:

  • Толщина внешних стенок. Согласно российскому ГОСТ, для производства остекления, предназначенного для жилых помещений средней полосы России, используется профиль класса А со стенками не менее 2,8 мм. Немецкий стандарт RAL требует, чтобы данный параметр был не менее 3 мм, и все заготовки с более тонкими стенками считает пригодными лишь для остекления хозяйственных построек и других нежилых помещений.
  • Армирование. В полость каждой металлопластиковой заготовки вставляется металлический профиль (замкнутый или не замкнутый). Это необходимо для повышения прочности рамы (чтобы она не искривлялась при ветровых и других нагрузках) и увеличения срока ее эксплуатации. Считается “правилом хорошего тона”, чтобы толщина армирования не была менее 1,5 мм, хотя ГОСТ РФ допускает 1,2 мм.
  • Количество камер. Каждый производитель стремиться изготовить профиль особенной конфигурации за счет использования вариативных сочетаний числа камер и их формы. Оптимальными теплоизоляционными показателями отличается система с 5 и более полостями. Их меньшее количество приводит к худшему удержанию тепла.
  • Ширина рамы. Минимально допустимая ширина рамы – 58 мм. Оптимальная – 70 и более миллиметров.
  • Цвет, текстура. Эти показатели зависят от типа профиля. Белый классический тип должен быть безупречно глянцевым и равномерно белым, без зернистости и шероховатостей. Ламинированный профиль может быть гладким, глянцевым или фактурным (под определенный тип древесины, например).

Для импостов (штульпов), створок используется идентичный ПВХ-профиль, но меньшей ширины и с более тонким армированием с целью уменьшения весовой нагрузки на петли.

  • Импост служит притвором для створок, одновременно отделяя их друг от друга.
  • Штульп располагается на одной из створок, создавая таким образом притвор без разделения окна на сегменты.
  • Штапик также представляет собой тонкий пластиковый профиль с пазами для фиксации уплотнителя и выступами (ножками) для закрепления его в раме.

Профиль какого производителя выбрать?

В данном вопросе стоит ориентироваться на репутацию изготовителя, изучив отзывы о его продукции и документы, подтверждающие ее качество. Сегодня даже известные мировые бренды представляют на рынке России эконом-варианты оконных систем, которые неуместны для установки в регионах, где температура может понижаться ниже – 20°C.

Важно понимать, что лидеры рынка предлагают ПВХ-профили примерно одинаковых характеристик. Нет разительных отличий. Поэтому выбирать профиль рекомендуем не только по популярности бренда, но в первую очередь – по соотношению характеристик и стоимости, которую предложат вам оконные компании.

Ведущими производителями, стабильно гарантирующими качество своих профилей являются:

  • Salamander – довольно дорогие окна. Этот же бренд производит остекление Brugmann. Реализует цветные и белые профили с шириной от 60 мм до 92 мм, с противовзломной фурнитурой класса RC2, уплотнителями, защищающими от ливней 9А класса, ветрозащитой класса В4-C4.
  • Schüco выпускает алюминиевые и пластиковые окна с коэффициентом теплоизоляции 0,8​ до​ 1,6​ Вт/(м2 K)​ и шириной рамы 70-82 мм. Предлагает алюминиевые накладки. Показатели: гидроизоляция 9А, защита от взлома RC2, стойкость к ветровым нагрузкам C5/B5.
  • Rehau – популярный европейский бренд, гарантирующий срок службы своих конструкций до 60 лет. Линейка профилей представлена 7 моделями, шириной от 60 до 86 мм в разном цветовом исполнении с 2-3 контурами уплотнения. В последнее время часто встречаются подделки этого бренда.
  • Kaleva – окна российского производства из собственных профильных 70-миллиметровых систем. Отличаются простотой и оригинальными технологиями, повышенной светопрозрачностью и теплоизоляцией (0,83 м²•˚С/Вт). Предлагает различные уникальные дизайнерские и инновационные решения.
  • Dеceuninck – бельгийский производитель морозостойких окон, которые сохраняют все свои свойства даже при -60 ˚С и имеют сертификаты качества ISO. Монтажная глубина профилей от 60 до 84 мм. Отличаются белизной поверхности, прочностью и качественными уплотнителями.
  • Montblanc позиционирует свою продукцию как экологичную и пожаробезопасную. Нравится потребителям за элегантный округлый дизайн и достаточную надежность. Ширина профилей варьируется от 60 до 120 мм. предлагает различную цветовую гамму, но характеристики шумоизоляции средние.
  • Veka – одна их популярных марок, предприятия которой имеют общеевропейский сертификат качества RAL, а не только сертификаты ISO. Профили отличаются матовой поверхностью и шириной от 58 до 82 мм, экологичностью и универсальностью. Широкая линейка конструкций учитывает особенности всех регионов России.
  • KBE изготавливает профили шириной 58-88 мм, с гарантированной морозостойкостью и средним уровнем шумоизоляции. Благодаря выгодному сочетанию “цена-качество”, эти конструкции широко используются.
  • Ознакомьтесь с другими брендами в отдельном разделе нашего каталога.
Читайте также:
Лопата для снега своими руками: вариации, модели, выбор материалов, особенности различных конструкций

Читайте по теме Какой профиль для пластиковых окон лучше?

Стеклопакет – основа пластикового окна

Если ПВХ-профиль можно назвать каркасом, то стеклопакет является его наполнением. Он обеспечивает светопрозрачность конструкции и предотвращает выход тепла из помещения.

Свойства стеклопакетов зависят от вида стекла, расстояния между стеклами и наполнения воздушных камер. Дистанционная рамка (молекулярное сито) внутри стеклопакета может быть выполнена из перфорированного алюминия или полимерного композита, заполненных влагопоглощающим средством (гранулированный цеолит) с размером пор не менее 3 мкм и избирательным поглощением газов. Это необходимо для сбора конденсата внутри герметичной камеры.

Расстояние между стеклами в стеклопакете должно быть не менее 10 мм и не более 16мм. Это оптимальное соотношение для предотвращения теплопотерь. Часто используют сочетание разных расстояний для увеличения звукоизоляционных свойств окна. Лучше всего себя зарекомендовали двух- и трехкамерные стеклопакеты с дистанционными рамками по 10-16 мм между каждой парой стёкол.

Стекла применяются часто обычные, толщиной 4, 6 или 8 мм. Каждые дополнительные 2 мм к толщине стекла увеличивают степень его шумоизоляции на 10%.

Энергоэффективность и другие свойства окна можно регулировать за счет применения стекол с различными функциональными характеристиками. Например:

  • Одностороннее покрытие тонким слоем оксида серебра или олова (i-мягкое, k-твердое) позволяет отражать тепло обратно внутрь помещения. При этом прозрачность окна не изменяется.
  • Закаленное или бронированное остекление обладает высокой ударопрочностью, как и триплекс – три стекла, склеенных в одно.
  • Тонировка позволяет уменьшить проникновение света на солнечной стороне, а светоотражающее покрытие обеспечит прохладу летом.
  • Технология Smart предусматривает произвольное затемнение стеклопакета в темное время суток и при повышенном освещении. Электрохромное стекло позволяет регулировать уровень прозрачности автоматически.

Воздушные камеры в обычном стеклопакете не заполняются ничем, однако применение инертного газа (аргона, криптона, ксенона) позволяет значительно снизить потери тепла (во всяком случае, в первые 7-10 лет эксплуатации, т.к. со временем газ рассеивается и теряет свои свойства).

Фурнитура

Запорные и поворотно-откидные механизмы, петли и ручки занимают не менее важное место в функциональности окна. Они должны быть спроектированы для удобного и легкого открывания-закрывания, они также должны обладать прочностью.

Выдержать вес створки и идеально регулировать режим может только фурнитура из твердых металлических сплавов. Достойно себя зарекомендовали такие марки европейской фурнитуры, как Siegenia-Aubi, Maco, WinkHaus activPilot, GU Uni-Jet, Roto NT.

Фурнитура классифицируется в основном по способу открывания:

  • Поворотно-откидная. Позволяет переключать режимы поворотом ручки и обеспечивать функцию микропроветривания.
  • Горизонтально-откидная. Используется на оконных блоках нестандартной конфигурации, позволяя открывать их сверху-вниз.
  • Для раздвижных систем. Предназначена для перемещения створок в горизонтальной плоскости относительно друг друга и их фиксации.

Разновидности деталей фурнитуры

Оконная ручка Рычаг для открывания-закрывания.
Защелка Фиксирует створку в положении для микропроветривания.
“Трамплин” Поднимает створку, предотвращает провисание, обеспечивает плотный прижим.
Откидные ножницы Позволяют вертикально откидывать створку.
Блокиратор поворота Фиксирует угол открытия.
Ограничитель открывания Удерживает створку от полного распахивания.
Запорный механизм Препятствует произвольному открыванию (защелки, цапфы, шпингалеты, крючки).
Многозапорный замок Устройство с несколькими запорами и подвижной шиной для защиты от несанкционированного открывания.
Оконные петли Удерживают и фиксируют створки на раме.
Цапфы и планки Обеспечивают оптимальный прижим створок.

Кроме того, существует дополнительная фурнитура для москитных сеток и других аксессуаров. Также сюда относят клапаны приточной вентиляции, детские замки, противовзломные элементы.

Остальные элементы

Подоконники, отливы и откосы представляют собой дополнительные элементы (изготавливаются из различных материалов), которые фиксируются посредством защелкивания в пазы, крепежными элементами или на строительные растворы.

Вы можете за несколько минут удобно сравнить предложения надёжных оконных компаний Вашего города с помощью наших технологий! Экономьте время, нервы и деньги!

Как отрегулировать пластиковые окна своими руками

  • Продукция
  • Сервис
  • Акции
  • On-Line оплата

Чтобы устранить неисправности нужно отрегулировать пластиковые окна. Для этого можно вызвать специалистов, а можно сделать все своими силами, соблюдая инструкцию.

Обязательным условием эффективного исполнения функций пластикового окна является правильная регулировка. Она поддерживает плотность притвора, необходимую герметичность, плавность хода створки без перекосов и касания рамы. Первичная регулировка пластиковых окон выполняется монтажниками в процессе их установки. После этого они должны работать без дефектов и нарушений. Однако со временем, появляются небольшие люфты, створки начинают немного провисать. В дальнейшем эти отклонения усиливаются, что мешает нормальной работе конструкции.

Какие инструменты понадобятся?

Чтобы выполнить регулировку пластиковых окон самостоятельно, потребуется довольно простой набор, включающий:

  • Шестигранный ключ № 4;
  • Плоскогубцы;
  • Крестовую и плоскую отвертки;
  • Шуруповерт с набором бит разной формы.

Инструменты из этого набора обычно всегда имеются дома. Исключение может составлять шестигранник, без которого с работой не справиться — это основной регулирующий инструмент. Если вы не знаете, какой ключ нужен для регулировки пластиковых окон, и где его можно найти, то обратитесь в любой магазин мебельной фурнитуры. Шестигранники 4 мм применяются при сборке любой современной корпусной мебели, поэтому найти такой ключ не составит проблемы.

Шуруповерт и отвертки будут нужны для работы с винтовыми соединениями, с помощью которых элементы фурнитуры крепятся к профилю. Плоскогубцы необходимы в качестве вспомогательного инструмента.

Рекомендуется дополнительно подготовить силиконовую смазку для фурнитуры. Кроме того, можно использовать WD-40 или другие подобные аэрозольные смазки.

Основные узлы, нуждающиеся в регулировке

Регулировка может потребоваться любым подвижным элементам фурнитуры пластиковых окон, к которым относятся:

Нижняя поворотная петля

Верхняя петля с поворотно-откидным механизмом

Ремонт и регулировка пластиковых окон своими руками может потребоваться в нескольких точках. В том числе может возникнуть необходимость отрегулировать створку по вертикали, по горизонтали, настроить ее прижим к раме, правильно выставить нижний угол

Читайте также:
Калькулятор расчета количества листов гипсокартона для выравнивания стен - быстро и точно!

Когда нужно регулировать пластиковые окна

Регулировка окон требуется при любых нарушениях их нормальной работы. О необходимости ее выполнения могут свидетельствовать следующие признаки:

  • Тугое движение створок;
  • Видимые проседания или перекосы створок;
  • Нарушения герметичности закрытия – появляются щели, дует от окна;
  • Переключение режимов затруднено;
  • Разбалтывание или заклинивание ручек;

При обнаружении таких признаков не рекомендуется затягивать с принятием мер. В большинстве случаев можно отрегулировать пластиковые окна самому и быстро восстановить их нормальную работу. Если же не выполнить регулировку своевременно, достаточно скоро можно столкнуться с серьезной неисправностью оконной конструкции, которая доставит массу неудобств и потребует значительных расходов на ремонт.

Регулировка прижима пластикового окна

Чаще всего приходится выполнять регулировка прижима створки пластикового окна. Этот параметр характеризует силу, с которой створка прижимается к раме в закрытом состоянии. Прижатие створки обеспечивается запорными цапфами, расположенными в ее торцевой части. При повороте ручки цапфы перемещаются по вертикали, заходя в ответную часть, расположенную в проеме рамы, или выходя из него. Когда цапфа полностью заходит за ответную часть, створка прижимается к раме с максимальным усилием. Величина этого усилия и подлежит настройке.

Регулировку прижатия пластиковых окон рекомендуется выполнять не реже двух раз в год, для перевода в зимний и летний режим. Максимальный прижим выставляют на зиму. Он обеспечивает повышенную герметичность и исключает попадание холодного воздуха в комнату из-за недостаточной плотности прикрытия створки. Однако сильный прижим ускоряет износ резиновых уплотнителей, поэтому летом его рекомендуется ослабить.

И также отрегулировать прижим пластикового окна необходимо, если от зоны примыкания створки к раме дует. Причиной этого может быть неправильно настроенное прижатие или износ уплотнителей. Проверить наличие тяги можно при помощи пламени спички или зажигалки, поднесенной к окну. Если пламя колеблется, необходима регулировка.

Пластиковое окно неплотно закрывается — как отрегулировать

Чтобы обеспечить плотность закрывания створки, можно выполнить регулировку прижима пластиковых окон самостоятельно по инструкции.

Цапфа имеет эксцентрик, который нужно поворачивать в определенную сторону для регулировки прижима окна ПВХ. В зависимости от модели применяемой фурнитуры бывают цапфы овальной или цилиндрической формы. В первом случае регулировка выполняется поворотом самой цапфы плоскогубцами. При расположении овала в вертикальном положении обеспечивается минимальная сила прижима, а в вертикальном – максимальная.

Более популярны сегодня цилиндрические цапфы, которые имеют в торце гнезда под шестигранный ключ № 4 со смещением от оси на 2 мм. Отрегулировать прижим пластикового окна в этом случае можно поворотом цапфы при помощи шестигранного ключа. Поворот в левую сторону увеличивает прижатие, а в правую ослабляет его. Максимальное прижатие достигается при таком положении эксцентрика, когда гнездо под ключ расположено со стороны внешней части створки. Минимальный прижим достигается в обратном положении эксцентрика — гнездо под ключ расположено со стороны внутренней части створки.

Еще один эксцентрик расположен с нижней стороны пластины поворотно-откидного механизма верхней петли. Его необходимо повернуть аналогично эксцентрикам цапф по периметру створки. Это позволит отрегулировать прижатие в зоне верхней петли. Для доступа к этому эксцентрику окно должно быть открыто в двух положениях. Вначале необходимо открыть створку и перевести ее в режим проветривания, отжав рычажок блокиратора.

Для равномерного прижимания створки по периметру все эксцентрики на цапфах должны стоять в одинаковом положении. Неравномерное прижатие ускоряет износ уплотнителя и приводит к нарушению герметичности закрытого окна.

Как отрегулировать пластиковое окно, чтобы не дуло

В некоторых случаях регулировка цапфы окна не позволяет добиться максимально плотного прижима, и от закрытой створки продолжает дуть. Это происходит при смещении створки по вертикали или горизонтали. В результате часть цапф может не полностью заходить за ответную часть.

Чтобы определить место, где создается неполный прижим, необходимо запомнить места расположения цапф или сделать соответствующие пометки на внутренней стороне профиля створки. После этого окно нужно закрыть и в отмеченных местах попытаться руками отжать створку от рамы. Если она остается неподвижной, значит цапфа работает нормально. Если же створка подается, и в месте приложения усилия появляется щель, то цапфа не полностью заходит в ответную часть. В таких случаях требуется дополнительная регулировка створки пластикового окна по горизонтали и/или по вертикали.

Регулировка пластикового окна по горизонтали

Чтобы устранить небольшой перекос и смещение створки в горизонтальной плоскости нужно отрегулировать пластиковое окно по горизонтали. Такую регулировку можно выполнять на верхней и нижней петле, в которых имеются специальные гнезда под шестигранник. Поэтому настраивать положение створки можно тем же шестигранным ключом 4 мм, которым выполнялась регулировка цапф на пластиковых окнах.

На нижней петле доступ к гнезду под шестигранник имеется с наружной и с внутренней стороны. Благодаря этому можно регулировать окно как в открытом, так и в закрытом состоянии. При повороте ключа по часовой стрелке створка будет смещаться в сторону, противоположную петле, при этом нижний ее угол с этой стороны будет приподниматься. Поворот ключа против часовой стрелки приводит к смещению створки в сторону петли, а нижний угол с противоположной стороны слегка опускается.

Регулировка створки пластикового окна по горизонтали может выполняться и на верхней петле. В этом случае работа проводится только при открытом окне. На петле необходимо найти гнездо под шестигранник и выполнить поворот при помощи ключа аналогично работе с нижней петлей.

Эти манипуляции позволят смещать верхнюю или нижнюю часть створки по горизонтали до 2 мм. Рекомендуется регулировать створку с ограниченными смещениями — не более 1 мм за один поворот ключа.

Регулировка пластикового окна по вертикали

Самостоятельная регулировка пластиковых окон по вертикали выполняется на нижней петле. Нужное отверстие под шестигранник расположено в верхней части петли, поэтому для доступа к нему необходимо снять декоративный пластиковый колпачок. Для удобства регулировки рекомендуется перевести окно в режим проветривания. Поворотом ключа по часовой стрелке приводит к подъему створки, а против часовой стрелки — к ее опусканию.

Читайте также:
Мотоблоки - полное описание оборудования - виды, характеристики, советы по выбору

Как и с регулировкой по горизонтали, диапазон смещения оконной створки составляет 2 мм.

Замена ручки и регулировка фурнитуры пластикового окна

Помимо недостаточного прижима и продувания, в работе пластикового окна могут возникать и другие проблемы. Часто при эксплуатации могут возникать проблемы с поворотом ручки, которая туго перемещается при переключении режимов или вообще заклинивается в определенном положении. Поэтому владельцам нужно знать, как самому правильно отрегулировать пластиковые окна в подобных случаях.

Одной из распространенных причин таких проблем является неисправность ручки. Чаще всего она просто разбалтывается и начинает шататься. При такой неисправности достаточно подтянуть винты крепления. Для доступа к винтам необходимо поддеть пальцами сверху и снизу декоративную пластиковую накладку на корпусе ручки и повернуть ее горизонтально.

Тугой ход ручки бывает вызван засорением ее механизма. Для удаления загрязнений ручку необходимо снять, открутив винты крепления, и прочистить щеткой или с помощью пылесоса. Посадочное место ручки внутри двери рекомендуется смазать аэрозольной смазкой WD-40 с насадкой. Еще одна причина тугого поворота ручки может заключаться в сильном прижиме створки. Если не требуется поддерживать максимальное прижатие, рекомендуется отрегулировать цапфы, уменьшив усилие.

Если ручка не поворачивается совсем, это чаще всего связано с неправильным срабатыванием блокиратора, который призван не допускать ее поворота при открытой створке. Чтобы разблокировать ручку, нужно найти блокиратор и отжать его. В зависимости от модели используемой фурнитуры блокиратор может быть выполнен в форме клипсы, которая заходит на уплотнитель, или в виде прикрученной под углом к уплотнителю фигурной пластины.

Решением проблемы в случае сильного износа будет замена ручки. Найти новую деталь можно практически в любом строительном магазине или заказать в компании-производителе окон. Все ручки имеют стандартную конструкцию, поэтому с подбором подходящего элемента проблем не возникнет. После этого нужно просто демонтировать старую ручку и поставить на ее место новую.

Туго закрывается пластиковое окно — как отрегулировать

Если пластиковое окно плохо закрывается, самостоятельная регулировка также поможет устранить проблему. Причиной обычно является перекос створки в результате которого она при открывании или закрывании задевает раму. Для решения проблемы нужно устранить перекос регулировкой по вертикали или горизонтали. В первую очередь нужно тщательно осмотреть окно, чтобы установить место, в котором створка соприкасается с рамой. Контакт между поверхностями обычно происходит на нижней грани или на боковой грани створки со стороны, противоположной петлям.

Если створка трет раму снизу, ее нужно отвести вверх и в сторону угла, примыкающего к верхней петле. Для регулировки металлопластикового окна своими руками нужно открыть створку и провернуть регулировочный винт верхней петли по часовой стрелке на несколько оборотов. После этого нужно закрыть створку, снять декоративный колпачок с нижней петли, вставить шестигранный ключ в отверстие регулировочного лифта и провернуть его на несколько оборотов по часовой стрелке. Выполнив регулировку окна ПВХ, нужно проверить ход створки. При необходимости — повторить манипуляции.

Если створка при открывании и закрывании соприкасается с рамой, то регулировка фурнитуры пластикового окна своими руками предусматривает отведение ее в сторону петель. При трении только с нижней стороны боковой грани достаточно будет подкрутить шестигранным ключом регулировочный винт, который находится в нижней части нижней петли сбоку. Если же створка трет раму по всей высоте боковой поверхности, то отводить ее нужно дополнительно в сторону верхней петли. Для этого придется подкручивать регулировочные винты на обеих петлях. После завершения работы нужно проверить ход створки. Если ее трение о раму не устранено до конца, регулировочные манипуляции нужно повторить.

Смазка окон ПВХ

Значительная часть нарушений, при которых требуется регулировка механизма пластиковых окон, возникает из-за его плохой смазки. В новых окнах фурнитура покрыта достаточным количеством смазывающего состава для эффективной работы. Однако со временем эти составы деградируют и теряют свои свойства. Особенно интенсивно эти процессы происходят в домах, которые расположены возле оживленных автомагистралей, промышленных предприятий, других источников загрязнения воздуха. Пыль оседает на подвижных элементах оконной фурнитуры и проникает в смазку, что существенно ухудшает ее качества. Это приводит к заеданию механизмов и их ускоренному износу. Поэтому регулировка старых пластиковых окон всегда предусматривает их смазку.

Чтобы не допустить ускоренного износа фурнитуры и сложного ремонта, нужно выполнять смазку не реже одного раза в год. Лучше всего смазывать окна два раза в год – перед наступлением зимнего и летнего сезонов. Кроме того, смазку рекомендуется выполнять после проведения любой работ по обслуживанию каких-либо элементов фурнитуры, например, после регулировки ножниц пластикового окна, петель или цапф.

Чем смазывать?

В качестве смазки применяют специальные составы для обслуживания пластиковых окон, которые продаются в специализированных магазинах или можно заказать у поставщиков оконных конструкций. Они поставляются во флаконах с удобными насадками, предназначенными для работы с определенными элементами фурнитуры. Если таких специальных смазок нет под рукой можно использовать технический вазелин и любые технические масла, например, масло для швейных машинок. Может также применяться силиконовая смазка или аэрозольные смазочные составы типа WD-40. Не допускается применение пищевых, косметических и других видов масел, которые не предназначены для работы с механизмами.

Чтобы добиться максимального полезного эффекта, смазка должна наноситься на чистые и сухие металлические поверхности. Поэтому после регулировки фурнитуры окон ее необходимо тщательно очистить от любых загрязнений и протереть мягкой материей. Загрязнения из труднодоступных мест удаляются щеткой или губкой. Перед нанесением смазывающего состава оконную фурнитуру рекомендуется дополнительно осмотреть, чтобы убедиться в ее чистоте.

Читайте также:
Как повесить зеркало на стену: монтаж своими руками без сверления, способы установки больших зеркал и варианты, как прикрепить большое зеркальное полотно без рамки на стену с обоями
Что смазывать?

Смазка наносится на все подвижные элементы. В том числе смазываются:

  • Цапфы;
  • «Ножницы» пластикового окна;
  • Регулировочные механизмы петель;
  • Крепления;
  • Защелки и т. д.

На каждую из подвижных деталей наносится по несколько капель смазывающего состава. После этого механизму даю поработать в нормальном режиме для равномерного распределения смазки.

Помимо механизмов, необходимо смазывать резиновые уплотнители. Для этого применяют специальный состав. Смазка поддерживает эластичность резины и предотвращает ее рассыхание. Уплотнители лучше обрабатывать два раза в год. Обязательно они смазываются осенью при выполнении регулировки прижима пластикового окна своими руками в зимний режим.

Регулярная смазка оконной фурнитуры продлит срок ее службы, избавит от лишнего ремонта и регулировки. В некоторых случаях она служит альтернативой регулировочным работам. Например, перед тем как отрегулировать пластиковые окна, которые плохо закрываются, рекомендуется смазать фурнитуру. Во многих случаях этого оказывается достаточно для решения проблемы.

Перезвоним через 15 минут и расскажем полезную информацию, которая интересна именно вам:

Установка пластиковых окон в деревянном доме — дело ответственное и сложное. Сотрудники компании «Окна Гармония» знает все тонкости этой работы, ведь мы устанавливаем окна более 10 лет.

Активный период для замены и установки пластиковых окон и балконных блоков приходится на летние и осенние месяцы. Однако потребность монтажа ПВХ-конструкций возникает и зимой, когда столбик термометра опускается значительно ниже нуля. В чем особенности установки ПВХ-окон зимой, рассказывает монтажник с 10-летним стажем, сотрудник компании «Гармония».

Почти в каждой современной квартире есть балкон или лоджия. Дополнительные квадратные метры никогда не стоят без дела: на балконе можно обустроить складское помещение, оборудовать уголок для чаепитий, выращивать рассаду или сушить белье без опасений, что вещи покроются уличной пылью.

Закажите бесплатный замер прямо сейчас и получите дополнительную скидку -5%!

Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ

Настала пора заняться дачными заботами, и я подошел к выбору краскопульта. Вообще, есть механические распылители краски, пневматические и электрические. Первые я отмел в связи с тем, что они имеют минимум удобства при работе и имеют множество нареканий к навыкам и опыту окраски. Пневматические также отмел по одной простой причине, у меня нет дополнительного конвектора, да и работы очень далеки от промышленных.
Так что, для бытовых работ более чем подходят электрические краскопульты.

Для начала определимся, какой тип электрических краскопультов представлен на рынке инструментов

Электрические краскопульты могут быть нескольких видов:

  1. Безвоздушные электрические краскопульты
  2. Воздушные электрические краскопульты
  3. Сетевые электрические краскопульты
  4. Аккумуляторные электрические краскопульты

Безвоздушные электрические краскопульты.

Самые распространенные в бытовом применении краскопульты. Они характеризуются подачей краски прямо в сопло при помощи поршневого насоса. Насос, может с различной производительностью набирать нужное давление краски и нанесение зависит от конструкции дюзы краскопульта. Преимуществом данного типа краскопультов является доступность и мобильность. Он может быть использован в бытовых целях, но обладает определенными минусами. данный тип электрокраскопультов отличается повышенным расходом краски, плюс могут образовываться подтёки краски, что влияет на финальный результат работ. Они отлично подходят для нанесения грунтовок, и красок в местах, где не требуется особого качества покраски.

Особенным отличием (не обязательно, но зачастую) такого типа бытовых краскопультов является наличие некоего «горба», где расположен сам насос.

Вот пример подобных бытовых краскопультов

Еще возможны варианты, где насос расположен немного позади и они имеют вот такой вид

Воздушные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски отличается методом нанесения. Он характеризуется тем, что краска распыляется на окрашиваемую поверхность благодаря распылению на мелкодисперсную пыль приходящим потоком воздуха. Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка. Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы (сравнимо с пылесосом).

Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты

Сетевые электрические краскопульты

Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя.

Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе.

В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты

Аккумуляторные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее. Из минусов отмечу ограниченный выбор по мощности, более высокий вес краскопульта из-за аккумулятора и ограниченное время работы из-за необходимости замены/зарядки АКБ.

Аккумуляторные краскопульты выглядят примерно так

Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления

Краскопульты по давлению делятся на 3 типа:

  • Низкого давления (до 3-х атмосфер).
  • Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
  • Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).

Также есть классификация по системе распыления краски:

  • НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
  • МР – распылители среднего давления.
  • LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
  • НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
  • LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
  • НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
  • RР – краскопульты низкого давления.
Читайте также:
Способы крепления каналов для кабеля: установка кабель-канала в бетонной стене

Данные параметры не всегда можно встретить в характеристиках товара, поэтому после того, как мы определились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько следующих важных моментов

  • Стоит уточнить, с какой вязкостью красок может работать краскопульт

20-30 DIN — подходит для обычных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов

40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками

80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. Например, составы с огнезащитой.

  • Обязательно указывают производительность. Тут уж стоит подбирать краскопульт именно по вашим задачам.

Производительность можно выбрать самому.

  • Диаметр сопла напрямую связан с используемыми красками

0,8-1,2 мм – морилки, грунтовки, краски на водной основе

1,3-1,6 мм — большинство эмалей и лаков

1,6-3 мм — клеи, смолы, жидкие шпатлевки

3-6 мм — густые строительные смеси

  • Стоит рассмотреть используемую емкость для краски

Емкость до 500 мл — используются для местных работ, покраска мебели или небольших объектов

Для покраски стен и заборов — от 600 мл

В итоге

Для редкого домашнего использования стоит посмотреть на безвоздушные краскопульты с производительностью 300-500 г/мин

Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN

Для профессионального использования стоит смотреть на модели с повышенным объемом бака (от 1л) и производительностью от 800 г/мин.

Краскопульт. Назначение, виды, характеристики и выбор

Нанесение лакокрасочного покрытия и жидких растворов на обрабатываемые поверхности методом распыления более эффективное по сравнению с ручным способом.

Для этих целей используют краскопульт – устройство, требующее предварительной настройки и некоторых навыков обращения с ним, и обеспечивающее результат высокого качества.

Речь пойдет о том, какие бывают краскораспылители, их особенности работы, основные характеристики, для чего нужен этот инструмент, и как выбрать подходящую модель под конкретные условия использования.

Назначение и принцип действия краскопультов

Краскопульты используют преимущественно для равномерного окрашивания поверхностей.

Но одной лишь покраской дело не ограничивается. Инструмент подходит для распыления жидкостей, порошкообразных веществ и суспензий, аналогично пульверизатору.

Посредством краскораспылителей в быту может выполняться целый ряд работ:

  • Нанесение декоративных, защитных покрытий – собственно, и есть профильное использование инструмента. Потому работа с большими объемами краски, лака, пропиток, морилок и даже клея редко обходится без краскопульта.
  • Опрыскивание растений на приусадебных участках. Специализированными составами обрабатываются кроны деревьев, цветы и кустарник. Кроме того, именно краскопультами выполняется обработка от клещей, как наиболее действенный способ избавится от этих опасных паукообразных на даче. Весенняя побелка стволов деревьев – еще один эффективный вариант использования этого инструмента.
  • Грунтование поверхностей – особо актуально при обработке больших площадей.
  • Дезинфекция помещений моющими средствами. В случае борьбы с грибком используют специальный антисептик.

На самом деле краскопульт способен работать с любыми жидкими растворами, размер отдельных фракций которых легко проходит сквозь отверстие сопла, а вязкость соответствует рекомендациям пистолета.

Принцип работы краскопультов заключается в смешивании краски, подаваемой под давлением, с воздухом, в следствии чего она разбивается на мелкодисперсную пыль.

Это позволяет нанести рабочий состав на поверхность равномерно.

Устройство и характеристики

Независимо от конструкции и вида, краскопульты состоят из следующих основных комплектующих, смонтированных на корпусе, который выполнен в виде пистолета, реже – удочки (штанги):

  • Рукоятка – для удержания инструмента в руках и направления потока распыляемого раствора.
  • Бачок – небольшой резервуар, в который заливается жидкий раствор для последующего распыления.
  • Курок. При его нажатии происходит процесс распыления раствора. Отвечает за движение запорной иглы.
  • Сопло – отверстие, расположенное в передней части пистолета, аналогично дулу стрелкового оружия. Другое название – дюза. Как правило, является частью распылительной головки, которая может иметь дополнительные отверстия для подачи струи воздуха, в зависимости от вида краскопульта. Закрывание и открывание сопла выполняется запорной иглой.
  • Регулятор давления – располагается в большинстве случаев над рукоятью в задней части пистолета, служит для настройки давления подачи воздуха (у пневматических моделей). Еще один регулятор – запорный винт, регулирует интенсивность подачи раствора, находится, как правило, над регулятором давления.

Струя раствора при нажатии на курок образует пятно, которое называется факелом.

Его контур задается воздушными форсунками, расположенными вокруг дюзы.

Форму факела также можно отрегулировать специальным винтом.

Для работы всего устройства требуется система питания, которая может быть интегрированной, например, двигатель электрических моделей, либо же подключаемой самостоятельной.

Яркий пример последней – воздушный компрессор, соединяющийся с пистолетом посредством гибкого шланга.

Материал

Пистолеты с низким рабочим давлением изготавливают из пластика.

Это касается как ручных, так и электрических моделей, что позволяет снизить вес инструмента, который иногда требуется держать в руках продолжительное время. Корпуса, например, пневматических моделей, обязательно металлические (алюминиевые зачастую),

способные с легкостью перенести высокое давление воздуха, которое у профессиональных изделий достигает 6 бар. Бачки также бывают металлическими или пластиковыми.

Сопла

На количество раствора, выходящего из краскопульта, влияет:

  • Диаметр дюза (до 6 мм);
  • Вязкость материала;
  • Подаваемое давление воздуха.

Для правильного нанесения раствора, размер сопла следует подбирать в соответствие с зернистостью материала (размером твердых частиц) и его вязкостью.

Размеры и вес

Пневматические распылители краски, работающие в паре с компрессором, могут весить 0,25 – 1,6 кг, при этом длина пистолета в большинстве случаев составляет 120 – 250 мм.

Электрические безвоздушные варианты весят в среднем 1,5 — 2 кг при длине 250 – 300 мм, собственно, как и воздушные.

Система распыления

Технология распыления – характеристика, отличающая пневматические модели друг от друга, а каждая из них имеет свои уникальные особенности:

  • HP – с высоким давлением на выходе, достигающем значений 1,2 – 1,5 атм. при входном 2,5 – 5 атм. Характерна высокая скорость и равномерное нанесение материала при широком факеле, замусоренность обрабатываемой поверхности и низкий перенос краски, процент которого составляет около 45%.
  • MP – со средним выходным давлением.
  • RP – с пониженным выходным давлением. Применяется такая система для нанесения всех видов красок и лаков, включая материалы, содержащие пониженное количество растворителя. Среди особенностей можно выделить высокую скорость обработки поверхностей, потребность в компрессоре с небольшой производительностью, широкий факел.
  • HTE – с высокой эффективностью передачи материала.
  • LVMP – с низким объемом распыления при среднем входном давлении.
  • HVLP – с высоким объемом распыления при низком входном давлении. К особенностям относится больший уровень переноса материала, достигающий 70%, отсутствие мусора, так как нет завихрений, и опыла. К недостаткам относится потребность в производительном компрессоре вместе с воздухопроводом более широкого диаметра, и еще необходимо устанавливать фильтры, очищающие воздушную массу от посторонних веществ, таких как масло, влага и др.
  • LVLP – с малым объемом распыления при работе с низким давлением. Среди особенностей можно выделить низкий уровень потребляемого воздуха, как и чувствительность к скачкам давления, и хороший перенос красящего материала на покрываемую поверхность.
Читайте также:
Маячки для выравнивания пола - варианты установки с пошаговыми инструкциями!

Для тонкой настройки работы систем распыления, пистолеты краскораспылителей оснащают регулятором подачи воздуха, который ограничивает объем воздуха, участвующий в смешивании с раствором.

А также регулирует степень открытия форсунки, что позволяет настроить расход материала и форму факела.

Мощность

Способность краскораспылителей справляться с материалом определенной вязкости зависит, в первую очередь, от мощности инструмента.

Этот показатель не одинаков для различных видов краскопультов.

К примеру, 110-ваттной электрической безвоздушной модели будет достаточно для выполнения большинства задач, в то время как воздушные варианты той же мощности обладают крайне низкой производительностью.

Дополнительное оборудование

Не все краскораспылители являются самостоятельными инструментами.

Для работы некоторых из них требуется дополнительное оборудование.

Так, пневматические модели функционируют только в паре с компрессором подходящей производительности, для подключения которого используют воздушный шланг соответствующего внутреннего диаметра.

Электрические краскопульты раздельной компоновки представляют собой блок с мотором без ресивера и соединенным с ним посредством шланга пистолетом.

У большинства моделей конструкция разборная, а значит, поддерживается подключение шланга оптимальной для работы длины.

Виды краскопультов и их цена

Все существующие краскопульты делятся на следующие виды:

Пневматические

Выдают самое высокое качество работы и предназначены для профессионального использования.

Вылетающие из сопла капли краски разбиваются в мелкодисперсную пыль воздушными потоками за счет особой конструкции распылительной головки.

В итоге струя приобретает форму факела, который от дюзы выходит конусом.

Конструктивно различают модели с нижним и верхним бачком.

При этом оба варианта отличаются лишь удобством использования в конкретных условиях.

Так, например, краскопульты, у которых бачок сверху, лучше подходят для работы с вязкими жидкостями, так как обеспечивается их естественное стекание к приемному отверстию.

К ним относится и так называемый краскопульт мини, отличающийся меньшей длиной за счет того, что бачок расположен над пистолетом.

Преимущественно используют технологии распыления низкого давления (HVLP), высокого давления (HP) и симбиоз этих вариантов, объединяющий их преимущества (LVLP).

Характерная особенность – окрасочный пистолет подключается воздушным шлангом к компрессору с ресивером.

Стоимость начинается от 700 руб. за простые модели, может превышать 7 тыс. руб., и это без учета расходов на компрессор.

Механические

Выполняются в виде цилиндра с плунжерным насосом, из которого выходят шланги для закачивания раствора и непосредственно его распыления.

Подобные модели называются ручными.

Еще один вариант исполнения – пульверизатор, где жидкость заливают в емкость, которая герметично закрывается, а затем в нее вручную насосом накачивают давление.

Цена держится в районе 4 — 5 тыс. рублей.

Электрические

В основе лежит электродвигатель.

Существуют ранцевые модели с вместительными баками и обычные небольших размеров.

Их объем в среднем составляет 5 литров. Стоимость самых простых моделей — 1300 руб., а средняя цена держится в районе 2 – 4 тыс. рублей.

Последние, в свою очередь, делится по типу питания на:

• Сетевые – с питанием от бытовой электросети. Бывают монолитными и раздельными, где для подключения двигательного блока к распыляющему пистолету используют шланг.

• Аккумуляторные – с питанием от аккумуляторной батареи. К преимуществам относится возможность работы в местах без подвода электричества.

Также разделение идет и по типу распыления на:

• Безвоздушное распыление – в сопло материал подается мощным поршневым насосом. Поршневой краскопульт – очевидное название для подобных моделей. Специальная конструкция дюзы разбивает краску на мелкие частицы. При работе наблюдается отсутствие красочного тумана, но при этом сама краска наносится относительно толстым слоем.

• Воздушное распыление – в основе лежит турбинный или соленоидный электродвигатель. Принцип работы схож с пневматическими моделями.
К менее распространенным вариантам относятся порошковые краскопульты, где пистолеты, на которые подается электрический ток, одновременно подключаются и к компрессору (электростатический метод).

Существуют и трибостатические варианты, где частицы краски заряжаются трением между собой.

Краскораспылитель по сфере применения можно разделить условно на:

  • Автомобильный – для максимально точного и ровного нанесения лакокрасочного покрытия. Сюда относятся аэрографы.

  • Строительный – для работ с красками, различными строительными растворами, включая грунтовку, в условиях, не требующих предельно высокой точности нанесения. Малярный краскопульт позволяет обработать участки, например, стен, недоступные для кисти или валика.
  • Пищевой пистолет-распылитель – электроинструмент, работающий по принципу краскопульта.

Используется преимущественно в кулинарии для нанесения на выпечку, например, глазури и масла.

Какой краскопульт выбрать?

При выборе краскопульта ориентиром выступают следующие характеристики:

  • Вместительность бака – определяет объем работ, который можно выполнить между дозаправками. Так, например, средний объем бачка, установленного на пистолете пневматических моделей, составляет порядка 0,5 – 0,6 л.
  • Рабочее давление. Популярные варианты рассчитаны на работы при 5 – 6 атмосферах.
  • Производительность – указывает на объем материала, распыляемый за минуту непрерывной работы.
  • Расход материала – указывает на количество краски, необходимое для покрытия конкретной площади. Тут лидирует система LVLP c высоким показателем переноса материала.
Читайте также:
Как пользоваться водяным уровнем: настройки простейшего водяного уровня, как правильно пользоваться жидким уровнем при строительстве фундамента

Выбирая инструмент для дома, предпочтение лучше отдать неприхотливым механическим вариантам, которые, к тому же, подходят для работы в местах без электричества.

Для профессиональной деятельности лучшим выбором станет пневматическая модель за счет высокой производительности.

Для покраски автомобилей, если эта деятельность не является основной, имеет смысл купить краскопульт, оснащенный 1,4-миллиметровой дюзой.

Такой вариант считается универсальным и подойдет для выполнения большинства работ, включая грунтование.

Что касается системы распыления, обычно выбирают между HVLP и LVLP. Оба варианта при умелом обращении исключают образования наплывов краски, и кроме того, позволяют достичь приемлемой толщины слоя.

Для покраски автомобильных дисков используют преимущественно порошковую краску, а для ее нанесения требуется ионизация частиц порошка.

Тут не обойтись без порошкового краскопульта или установки порошковой окраски с возможностью подключения пистолетов, способных заряжать краситель коронированием или трением.

Что нужно знать о краскопультах?

Существует особый вид краскораспылителей, называемый покрасочными станциями.

Представляют собой раздельную систему пистолет – насос.

Краска подается прямо из ведра, а сам насос с мощным электродвигателем часто смонтированы на платформе, оснащенной колесами для удобства транспортировки.

Применяются, как профессиональные решения для выполнения большого объема работ.

Производители

Пневматический инструмент изготавливают:

  • Fubag,
  • Stayer,
  • Qyattro,
  • Зубр,
  • Калибр,
  • Aist,
  • Jetapro,
  • Santool,
  • Patriot.

Электрические модели производят:

  • Bosch,
  • Hammer,
  • Wagner,
  • Калибр,
  • Фиолент,
  • Зубр,
  • Ставр,
  • Энергомаш,
  • Sturm, Elitech.

Как выбрать электрический краскопульт?

Необходимость частого окрашивания значительных площадей кистью или валиком всегда утомительна. В результате, качество поверхности медленно, но верно ухудшается: появляются следы от малярного инструмента, кое-где заметны выпавшие волоски от кисти, в некоторых местах образуются наплывы. Дефектные места приходится обрабатывать «по второму кругу», что приводит к перерасходу краски. В таких случаях лучше иметь под руками электрический краскопульт. Как выбрать, принцип работы и устройство этого инструмента мы и рассмотрим в нашей статье.

Виды краскопультов и области их использования

По принципу своего действия краскопульты подразделяются на три группы:

  • пневматические;
  • электрические;
  • комбинированного действия.

Пневматический распылитель отличается наилучшей равномерностью распределения рабочего потока краски или иного состава, который применяется для отделочных работ по поверхности. Но это его единственное достоинство. Ведь для такого агрегата нужен компрессор, который бы обеспечивал необходимое давление, под воздействием которого выходной поток диспергируется в нужной степени.

При наличии развитого домашнего хозяйства для питания такого краскопульта можно приспособить, например, гаражный компрессор. Но в итоге система получается довольно громоздкой, и более подойдёт при выполнении авторемонтных работ в условиях средних и крупных размеров мастерской, либо при окрашивании больших поверхностей площадью более 250…300 м 2 .

Фактически полупрофессиональными агрегатами являются и краскопульты, в конструкции которых предусмотрен мини-компрессор, управляющий потоком краски или лака. При этом достигается наивысшая равномерность окрашивания. Такие краскопульты требуют электрического питания компрессора, потому считаются устройствами комбинированного действия. Схема и конструкция подобного агрегата сложны, что, естественно, сказывается на его стоимости. В отношении же производительности окрашивания комбинированные краскораспылители видимых преимуществ не имеют.

Таким образом, в бытовых целях гораздо практичнее и рациональнее иметь в хозяйстве электрический краскопульт. Притом такой, привод которого мог бы осуществляться как от стационарной линии электропитания, так и от периодически подзаряжаемого аккумулятора.

Устройство и принцип работы электрического краскопульта

Типовой электрический краскопульт состоит из следующих узлов:

  1. Электродвигателя мощностью 0,2…0,5 кВт.
  2. Механического насоса.
  3. Насадки в виде сопла (к некоторым конструкциям краскопультов прилагается комплект сопел с различными диаметрами и формой выходного отверстия).
  4. Корпуса, на котором смонтированы все узлы.
  5. Рабочего бачка для красящего состава.
  6. Электрического шнура питания.

Работа электрического краскопульта происходит следующим образом. При подаче напряжения двигатель начинает вращать насос, который создавая разрежение, захватывает краску из бачка и подаёт её в сопло. Регулировочный винт, имеющийся на насадке, позволяет скорректировать объём и характер подаваемой струи рабочего красящего состава.

Необходимо отметить, что в бытовых моделях вал насоса редко когда вращается в качественных стальных подшипниках – это значительно переутяжелило бы прибор, и привело к существенному возрастанию его стоимости. Кроме того, такие подшипники периодически нуждались бы в весьма качественной смазке. Поэтому даже в краскораспылителях известных фирм вал насоса вращается в самосмазывающихся тефлоновых опорах, посадка вала в которых выполнена с повышенными, против обычного зазорами. Это приводит к сильным вибрациям насоса, к которым необходимо привыкнуть. Кстати, одной из проверок такого краскопульта, которые рекомендуется проводить ещё при его покупке, считается проверка на вибрацию при заливке в краскопульт, например, воды: при высоком (с точки зрения покупателя) уровне вибрации рука будет быстро уставать, а потому стоит поискать аналогичный агрегат с меньшей вибрацией при работе.

Как выбрать хорошую модель краскопульта?

Электрический краскопульт, предназначенный для бытовых работ по окрашиванию, побелке и прочих работ, выбирают по следующим критериям:

  • По своей возможности работать с различными рабочими составами (не только акриловыми или водоэмульсионными красками, но и меловыми, либо известковыми растворами). Некоторые дешёвые модели такой возможности не имеют, а попытка применить их для целей побелки приводит к засорению иглы сопла, что исправить практически невозможно;
  • По материалу базовых деталей прибора. Например, регулирующая игла должна быть изготовлена из нержавеющей стали, а саму крышку сопла также желательно иметь металлической (предпочтение отдаётся вариантам из алюминия или нержавеющей стали, но подойдёт и латунная);
  • По функциональности привода, который мог бы функционировать и от сети 220 В, и от аккумулятора. В последнем случае важно подобрать аккумулятор оптимальной ёмкости, обеспечивавший бы работу краскораспылителя без подзарядки в течение 1…2 часов;
Читайте также:
Как подключить двойной выключатель на две лампочки (двухклавишный): схема и видео подключения

  • От объёма рабочего бачка, его расположения и материала. Слишком большой бачок (более 1 л) годится для побелочных работ, но для целей окрашивания малоприемлем, поскольку вес агрегата в этом случае заметно возрастает. Однако на материале бачка экономить не стоит: пластиковый бачок, хоть и более лёгкий, зато очень трудоёмок при очистке от остатков краски, а применение органических растворителей быстро выведет пластиковый бачок из строя. Единственное преимущество пластикового бачка – возможность визуального контроля за количеством рабочей жидкости, остающейся там. Поэтому практичнее остановиться на варианте со стальным бачком. Для вязких смесей и красок более рациональна нижняя компоновка бачка, что повышает устойчивость прибора во время его эксплуатации;
  • По мощности (и, соответственно – производительности) агрегата. Для большинства окрасочных работ вполне целесообразен электрический краскопульт мощностью до 0,25…0,4 кВт, при этом часовой расход окрашивающей смеси должен быть не менее 0,5 л/ч;
  • От формы рабочего сопла: при побелке струя на выходе должна быть более широкой, а при окрашивании – узкой. Если агрегат предполагается применять на разных работах, то есть смысл приобретать электрический краскопульт в комплекте с набором насадок. Важно также наличие фильтрующего узла, что избавляет владельца от необходимости тщательной подготовки рабочей смеси – придания ей максимальной однородности, ликвидации комков и пр;
  • От вида красящих составов, с которыми рекомендуется работать. Большинство дешёвых моделей краскопультов ориентированы на применение с акриловыми и масляными красками, а также грунтовочными составами. Более функциональны электрические краскораспылители, которые могут работать также с водоэмульсионными и побелочными составами.

В перечне критериев отсутствует такой параметр, как цена агрегата. На этом экономить не стоит – дешёвые модели, как правило, имеют и меньшие эксплуатационные возможности.

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Как выбрать электрический краскораспылитель?

Электрический краскопульт — это аппарат для окрашивания поверхности путем распыления красящего вещества. Краска из устройства выделяется под давлением встроенного насоса.

На рынке представлено множество разных модификаций электрокраскопультов, отличающихся друг от друга не только техническими параметрами, но и стоимостью. В данной статье проведем обзор основных технических нюансов электрических аппаратов, знание которых поможет выбрать наиболее подходящий вариант краскопульта.

Достоинства электрических устройств

Электрические модели отличаются целым рядом преимуществ:

  1. Мобильностью. Краскопульт можно перемещать по строительной площадке, и при этом нет нужды в тяжеловесном компрессоре или воздушном насосе — достаточно иметь доступ к электроэнергии.
  2. Простотой применения и конструкции. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются простой конструкцией, разобраться в которой сможет даже не специалист.
  3. Незначительным весом и малогабаритностью. Хотя краскопульты отличаются небольшими габаритами, в бак помещается до литра лакокрасочного состава. Вместе с баком общий вес краскораспылителя может составлять от 1,5 до 2,2 килограмма. За счет низкого веса достигается комфортность в работе, так как руки не будут слишком уставать.
  4. Экономностью расхода краски. На поверхность подается умеренно тонкий слой материала, что выгодно отличает краскопульты от валиков и кисточек.
  5. Невысокой стоимостью устройства. В сравнении с пневматическими моделями электрические стоят гораздо меньше.

Обратите внимание! Электрические модификации не подходят для окрашивания автомобилей жидкой резиной.

Принцип работы

Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.

Конструкция работы электрического краскопульта

Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.

Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.

Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:

  1. Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
  2. Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.

Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:

Конструктивные элементы электрического краскопульта со шлангом

  1. Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
  2. Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
  3. Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.
Читайте также:
Как подключить двойной выключатель на две лампочки (двухклавишный): схема и видео подключения

Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:

  1. Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
  2. Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.

Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:

  1. Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
  2. Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.

Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора.

Электростатическая покраска

Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.

Советы по выбору краскопульта

Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:

  1. Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
  2. Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
  3. Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
  4. Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
  5. Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
  6. Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
  7. Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
  8. Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.

Использование и уход

Прежде всего, нужно разобраться с типом краски, который будет заправляться краскопульт. Просто залить состав из банки нельзя, так как устройство просто не справится с его распылением. Нужна краска определенной вязкости, получить которую можно только разбавлением. Для облегчения этой задачи почти все модификации оснащаются специальной чащей, благодаря которой можно установить густоту состава, исходя из скорости его вытекания.

Следующий важный нюанс — выбор дюзы. Обычно пульверизаторы комплектуются несколькими видами насадок. От выбранной дюзы непосредственно зависит качество распыления. Чем более вязкий состав, тем большего размера требуется дюза. Для алкидных смесей и нитроэмалей понадобится дюза с отверстием 0,6 миллиметра, а вот для алкидных дисперсий нужна дюза с отверстием 0,8 миллиметра.

При нанесении краски следует обращать внимания на следующие обстоятельства:

  1. Нормальное расстояние от сопла пульверизатора до поверхности — 10-15 сантиметров. Слишком близкое расположение сопла спровоцирует потеки, а слишком отдаленное — станет причиной улетучивания краски.
  2. Характер движений должен быть равномерным, без рывков. Также на равномерность окрашивания оказывает влияние скорость обработки поверхности. Нанесение краски осуществляется со стороны в сторону и вниз. Если двигаться вверх, неизбежны потеки.
  3. Струя при окрашивании должна направляться исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

По окончании работ краскораспылитель необходимо в обязательном порядке очистить от остатков лакокрасочного состава. Чтобы очистить устройство, нужно демонтировать бачок для краски и слить из него остатки красящего вещества. Далее следует залить в емкость растворитель.

На протяжении пары минут жидкость в бачке взбалтывается, после чего она сливается в отходы. Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.

Электропульверизатор — отличное решение для бытовых целей, однако для профессионального окрашивания поверхности он не подходит. Пневматические устройства отличаются более качественным распылением лакокрасочных материалов, что непосредственно отражается на результате работы.

Также стоит отметить, что электрические распылители отличаются небольшой мощностью и предназначены, прежде всего, для работы с водоэмульсионными красками. Поэтому перед покупкой электрического краскопульта следует определиться с задачами, для которых он будет применяться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: