Инструкция по укладке газобетонных блоков: способы кладки и отделка

Технология кладки газобетона: обзор процесса возведения здания

Когда материал для кладки уже куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о процессе возведения стен. Проще всего, разумеется, довериться специалистам. Однако, с целью экономии бюджета, многие застройщики решаются произвести работы самостоятельно.

В данной статье мы поговорим о том, как правильно возводить стены дома из газоблоков своими руками. Итак, что представляет собой технология кладки газобетона?

Краткая характеристика материала

Начнем с краткого описания изделий. Ведь чтобы понять сущность процесса работ, стоит досконально изучить сам материал. Это поможет определить: почему нужно делать именно так, а не как-то иначе.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный. Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

  • На цементном вяжущем;
  • На известковом;
  • На шлаковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

  • На песке, чаще всего – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

  1. Автоклавными;
  2. Неавтоклавными.

  • Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.
  • При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.
  • Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

  1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;
  2. Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.
  3. Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей, 3-ей категории – на раствор. В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Наименование характеристики Значение ее у представителя ячеистого бетона синтезного твердения Значение ее у материала гидратационного твердения
Морозостойкость, циклов 35-150 15-35
Теплопроводность 0,096-0,155 0,17-0,25
Прочность в соответствии с ГОСТ В 1,5-В5 В1-В2,5
Усадка 0,3 мм/м2 0,4-0,5 мм/м2
Толщина наружной стены От 0,4 м От 0,6 м
Долговечность До 200 лет До 50 лет

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Начнем с достоинств:

  1. Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.
  2. Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока. Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.
  3. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.
  4. Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.
  5. Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности. Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.
  7. Пожаростойкость.
  8. Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.
  9. Простота в обработке. Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.
  10. Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.
Читайте также:
Онлайн расчет материалов на стяжку пола, калькулятор соотношения цемента к песку

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

  1. Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.
  2. Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

  1. Усадка. Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.
  2. Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Читайте также:
Профиль для натяжного потолка: виды, размеры багетов, направляющие, ширина и способы крепления

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

  1. Первый и каждый четвертый ряды.
  2. Подоконные зоны.
  3. Места опирания перемычек.
  4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

  • Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
  • Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
  • Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Кладка газобетона: технология

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.

Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Читайте также:
Короб из гипсокартона на потолке с подсветкой: 4 шага монтажа

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.

Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.

Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном

Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены. В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Читайте также:
7 советов, какую монтажную пену лучше выбрать

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.

  • Производство
  • Новости
  • Статьи о строительстве
  • Условия доставки и оплаты
  • Преимущества
  • Вопрос-ответ
  • Галерея
  • Контакты завода
  • Где купить
  • Задать вопрос генеральному директору

На постоянную работу предприятию требуется:

  • сортировщик 4 разряда
  • специалист по маркетингу и рекламному сопровождению (рассмотрим молодого специалиста, студента)
  • механик гаража

Оформление по ТК РФ, заработная плата 2 раза в месяц, полный соц. пакет.

По вопросам трудоустройства обращаться в отдел по работе с персоналом по тел. 8 988-594-26-10

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) “О персональных данных”.

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Как правильно выбирать блок-хаус?

Особенности блок-хауса

Блок-хаус — этот современный профилированный материал, который является особым видом вагонки из-за округлой лицевой стороны и массы доски. В итоге обшитый блок-хаусом фасад приобретает вид бревенчатой конструкции и имеет ряд преимуществ.

Тыльная сторона доски имеет пазы для отвода конденсата, дополнительной вентиляции, снижения внутреннего напряжения древесины из-за перепадов влажности и температуры. Кроме того, блок-хаус имеет замок с соединением “шип-паз”, который позволяет избежать зазоров при монтаже.

Так выглядит блок-хаус толщиной 28 мм, сорт АВ

Сегодня облицовочные профилированные доски изготавливают из различных материалов:

  • древесина;
  • оцинкованный металл;
  • винил (поливинилхлорид).

У каждого вида блок-хауса свои плюсы и минусы, остановимся подробнее на деревянном блок-хаусе.

Нормы при изготовлении деревянного блок-хауса

Производители блок-хауса ориентируются на советский ГОСТ 8242-88, который регламентирует:

  • параметры обработки;
  • дефекты материала;
  • критерии влажности доски;
  • способы проверки качества;
  • правила упаковки.

По этому стандарту допускается наличие сучков на лицевой стороне панелей, как темных, так и светлых, но только не выпадающих. Они не снижают прочность блок-хауса и не портят внешний вид. Разрешены несквозные трещины до 3 мм. А вот гниль на доске запрещена в любом виде.

Размеры блок-хауса

Стандартная длина блок-хауса 6 м, хотя в продаже есть панели от 3 до 6 м.

Широкая доска при недостаточной толщине будет коробиться и растрескиваться. По этой причине универсальный размер хаус-панелей 36х142 мм. Для внутренней отделки стандартный размер хаус-панелей — 28х142 мм, а для внешней отделки — 36х193 мм.

Для фасадных работ обычно используют профилированный материал толщиной от 45 мм, а для внутренней отделки — от 30 мм. При этом толщина считается по самой выпуклой части.

Широкие панели похожи на настоящее бревно, поэтому отлично смотрятся на фасаде. Для отделки комнаты подойдут панели шириной от 140 до 190 мм. Учтите, что рабочей шириной изделия считается видимая часть после монтажа, это надо учесть при расчете материала.

Определение параметров блок-хауса

Совет! Для монтажа в вертикальном направлении выбирайте узкие панели, на стене они будут смотреться более аккуратно.

Читайте также:
Ниша на кухне: 70 фото, лучшие дизайнерские решения и примеры

Сортность материала

Точной классификации блок-хауса по сортам в России нет, поэтому при сортировке материала производители ориентируются на внешний вид доски.

  • Премиум или высший сорт — блок-хаус без изъянов (сучков, трещин, смоляных кармашков). Такая доска не имеет следов механической обработки, поэтому она идеально ровная.
  • Сорт А — блок-хаус без механических повреждений и выпадающих сучков. На 1 метре материала не допускаются: смоляные кармашки больше 30 мм в длину, более двух сучков диаметром более 30 мм.
  • Сорт В — допускаются незначительные механические повреждения после обработки с внутренней стороны доски и на 1 метр поверхности не более 4 сучков диаметром более 30 мм.
  • Сорт С — допускается наличие темных и светлых сучков не более 30 мм в диаметре, изменение цвета, трещины.

Чаще всего в продаже вы встретите панели АВ и ВС. Они совмещают характеристики указанных сортов и стоят дешевле сорта в чистом виде.

Совет! Некоторые отклонения сортности при отделке компенсируйте тонирующей краской или лаком. Это значительно продлит срок службы материала.

Порода древесины

Для производства блок-хауса обычно используют древесину хвойных пород (сосна, ель, кедр, лиственница, пихта, сосна). Реже панели изготавливают из лиственных пород древесины (липа, осина, береза, дуб, ольха). При выборе блок-хауса учитывайте эксплуатационные характеристики, которые напрямую зависят от стоимости отделочного материала.

Блок-хаус из древесины разных пород

  1. Панели из ангарской сосны не имеют выпадающих сучков, их легко обрабатывать, древесина благородного оттенка, но такой блок-хаус стоит дорого.
  2. Блок-хаус из лиственницы устойчив к образованию грибка и плесени, не выделяет смолу при высокой температуре, поэтому его можно использовать при отделке бани. Древесина лиственницы при обработке дает до 12 различных оттенков и имеет гладкую фактуру.
  3. Надежные облицовочные панели из дуба устойчивы к влаге, имеют текстурный рисунок, который тускнеет со временем, поэтому требует правильного ухода. Древесина дуба на века, но стоит дорого.
  4. Панели из ели прочные на изгиб, не подвержены короблению и их легко обрабатывать, но такая древесина не устойчива к гниению.
  5. Блок-хаус из кедра не растрескивается, устойчив к гниению, не боится перепадов влажности и температуры, но имеет высокую цену.
  6. Панели из осины не гниют и не содержат смол, поэтому это отличный вариант для бани и сауны.
  7. Хаус-панели из березы склонны к короблению, растрескиванию и образованию червоточин. Но с этим материалом легко имитировать ценные породы древесины путем окрашивания и травления поверхности.
  8. Блок-хаус из липы прочный, эластичный, не растрескивается, но его обязательно нужно обрабатывать антисептиком, так как липа подвержена червоточинам.

Итак, выбирая блок-хаус, соблюдайте простые правила:

  • Из-за отсутствия единого стандарта сортности блок-хауса, панели при покупке стоит внимательно осматривать на наличие дефектов.
  • Протестируйте соединение досок, оно должно быть легким и плотным.
  • Размер и породу выбирайте исходя из условий эксплуатации хаус-панелей.
  • Помните, что блок-хаус из хвойных пород древесины благодаря смолам устойчив к резким температурным перепадам.

Блок-хаус. Какие бывают ГОСТы и сорта

Что такое блок-хаус

Дерево – это материал, который всегда будет в моде. Даже в наше время, когда многое сооружается из бетона, пиломатериалы не теряют своей актуальности и огромного спроса. Поэтому на рынках всегда в больших количествах распространяют отделочные древесные материалы. А такой стройматериал как «блок-хаус» является наиболее популярным.

Обратите ваше внимание, что панель блок-хауса с изнаночной стороны снабжена 1-3 продольными пазами. Они играют роль вентиляции для обшивки, это способствует отводить влагу, снимать напряжение температур. Такие пазы делают в обязательном порядке, если товар качественный.

Характеристики сечения материала

Часто блок-хаус путают с вагонкой. Да, они достаточно похожи в назначении своего использования, похожая технология изготовления, одинаковое сырье. Но блок-хаус – это доска облицовочная профилированная.

Блок-хаус идеально имитирует бревно оцилиндрованное. Фасад дома из такого материал будет представлен так, будто облицевали стены именно таким бревном. Такое происходит за счет того, что лицевая пласть скруглена, а для сращивания материала не используются клеевые составы.

Система крепления достаточно хорошо продумана. Каждый элемент оснащен пазом и шипом. Поэтому обшивку легко собрать без зазоров. А также использовать другое крепление, которое можно скрыть и уменьшить время на монтаж.

Как применяется материал в производстве

Блок-хаус изготавливают из всех пород древесины. Производители используют как лиственные деревья, так и хвойные. Но в основном берется именно второй вариант, если быть точнее, то ель и сосна. Такой вариант имеет небольшую стоимость, отлично справляется с негативными условиями окружающей среды и износостоек, долговечен.

Читайте также:
Как положить тротуарную плитку на бетонное основание – правила укладки брусчатки

Для производства сырья используется древесина только здоровая. Блок-хаус не изготавливают из сухостоя, чтобы не испортить положительных характеристик материала.

Первичный этап изготовления – это превращение древесины в пиломатериал. После чего отбирают доски и брусья с необходимым сечением и отправляют сушиться. Этот этап должен снизить влажность сырья до 12%. Это позволит качественно в дальнейшем обработать материал.

Следующий этап – это фрезерование. В конце производства материал проходит сортировку и упаковывание в специальную пленку, которая защитит доски от механических повреждений. Также упаковка защищает от загрязнений, высокой влажности. Обратите внимание, что, если блок-хаус продается без защитной упаковки, то материал низкого качества. Такие доски будут быстро изнашиваться, трескаться, менять свою первоначальную форму.

Сортировка и нормы при изготовлении блок-хауса

Материал не отечественный, поэтому в Российской Федерации на него нет никаких ГОСТов. Для того, чтобы хоть как-то иметь ориентир, производители взяли за основу ГОСТ 8242 88, в котором описаны нормы для древесных профильных материалов. В документе описаны все способы проверки качества, об упаковывании, транспортировке, обо всех отклонениях от нормы, обработке и пр.

Обратите внимание, что сучки допускаются и с базовой стороны, но размер не должен превышать 1/3 ширины ламели. Количество из не ограничено. Также возможны трещины, глубина которых не больше 3,0 мм. Не допускается гниль в любом кол-ве и виде.

Самыми популярными сортами блок-хауса является А, АБ, С класс.

А класс имеет в наличие небольшие сучки в здоровом виде. То есть никакой гнили и черноты. Также возможны шероховатости и дефекты боковой поверхности. Такие доски можно покрывать лаками. Цена на такое сырье высокая. Доски поставляются диной 6 метров. Если на досках попадаются потемневшие сучки, то это уже класс АВ. Небольшие отклонения от класса А можно замаскировать лаками или красками.

ВС и С класс имеет наличие повреждений боковых поверхностей, трещин, сучков, в том числе и выпавших, темный окрас. Чаще всего такой материал берут, если необходимо обшить стены, которые спрятаны от посторонних глаз. Также материал при монтаже можно покрыть специальными лаками или красками, чтобы продлить срок службы.

Размер досок, как выбирать

Для продажи в основном поставляют блок-хаус длиной 6 м. Но все же бывают и варианты покороче.

Толщина материала зависит от изготовителя, у всех она разная. Если материал нужен для внешнего фасада, то стоит брать толщину побольше, например 45 мм. А для внутренних отделочных работ доска может иметь толщину 28 мм или 36 мм.

Чтобы верно определить толщину, нужно измерить расстояние от внутренней стороны до наиболее высокой точки доски. Угол измерения должен быть прямым.

  • Не стоит ориентироваться на класс материала. Как вы поняли, все равно нет точных нормативов. Лучше хорошо осматривать доски визуально и выбирать, что больше подходит по внешнему виду и цене.
  • Обязательно стоит осмотреть и выяснить, есть ли гниль, нездоровые сучки, трещины.
  • При возможности измерьте влажность.
  • Необходимо оценить насколько доска ровная.
  • Проверить систему крепления. Чтобы доски хорошо крепились между собой.
  • Выбирать сечение нужно, отталкиваясь от применения блок-хауса.

Выбор блок-хауса: сорта, марки, ГОСТы. Как отличить плохой от хорошего.

Как правильно выбрать блок хаус?

  • Печать
  • E-mail

Блок-хаус в Минске набрал популярность и стал новым чудесным облицовочным материалом, он способен украсить абсолютно любой дом, придать живости и яркости самому обыкновенному интерьеру. Применяется для внутренней отделки и для внешней отделки.

Что такое блок-хаус?

Это деревянный материал, форма которого, напоминает вид оцилиндрованного бруса. Это один из тех редких облицовочных материалов, которые до сих пор изготавливаются из натурального дерева. По сравнению с теми же сайдинг-панелями, блок-хаус обладает целым рядом полезных свойств. Кроме того, описываемый материал облицовки обладает большим рядом достоинств.

На Западе этот материал носит звание исключительно дополнительного материала для облицовки. В Беларуси же блок-хаус распространился так, что его выделили в особую группу материалов, сделав его отдельным облицовочным материалом.

Сорта блок-хауса

Выбирая сорт блок-хауса нужно понимать в каком месте будет монтаж, так многие покупатели покупают разные сорта и смешивают между собой, что позволяет максимально купить выгодно и качественно. Сорта блок-хауса определяют наличие и количество сучков, трещинок, червоточины и других естественных дефектов дерева.

  1. Сорт А – (первый сорт).
  2. Сорт В – (второй сорт).
  3. Сорт С – (третий сорт).
  4. Сорт АВ – смешанный сорт, допускает дефекты сорта В, но не более чем на 50%.
Читайте также:
Работа с гипсокартоном своими руками - стены: технология монтажа гкл с фото - пошагово

Таблица сортов блок-хауса

Возможные пороки древесины Сорт А Сорт В Сорт С
Живые (светлые) сучки, сросшиеся полностью или частично Допускаются Допускаются Допускаются
Сучки светлые выпадающие Допускаются диаметром до 5 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются диаметром до 20 мм на пластине блок-хауса с выходом на кромку, не более 1 штуки на метр погонный Допускаются без ограничений
Сучки светлые не сросшиеся Допускаются диаметром до 15 мм Допускаются диаметром до 50 мм Допускаются без ограничений
Мертвые (темные) сучки Допускаются только невыпадающие диаметром до 7 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются только невыпадающие диаметром до 15 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются как невыпадающие, так и выпадающие
Сколы в зоне сучков, вырванные и выпавшие сучки, загнившие и гнилые сучки Допускаются только:
на нижней кромке пазов — без ограничений;
на верхней кромке пазов — диаметром не более 5 мм, не более 1 штуки на погонный метр;
на гребне — невидимые после сборки
допускаются размером до 20 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются
Продольные трещины на лицевой пластине Допускаются сквозные трещины длиной до 95 мм на торцах Сквозные — длиной до 300 мм на лицевой части Допускаются
Сердцевина Допускается размером до половины длины доски Допускается Допускается
Крень (узелковое утолщение годовых колец) Допускается, если не влияет на сборку Допускается, если не влияет на сборку Допускается, если не влияет на сборку
Червоточина Не допускается Не более трех штук на длину доски Допускается
Гниль Не допускается Не допускается Не допускается
Изменение окраски Не более 10% от общей поверхности Допускается Допускается
Синева Не допускается Допускаются розовые и светло-синие полосы не более чем на 10% поверхности Допускается
Обзол (остатки коры) Не допускается Допускается на нижней кромке паза и гребне, невидимый после сборки Допускается
Дефекты обработки Допускаются незначительные дефекты строжки (шероховатость и мелкий вырыв на кромке и в зоне сучков) Допускается непрострожка на гребне и другие дефекты, не влияющие на сборку Допускаются дефекты строжки не более 50% от общей площади

Выбирая тот или иной сорт блок-хауса, необходимо придерживаться собственной потребности и видеть товар “в лицо”, так как многие производители работают по собственным (ТУ) техническим условиям, которые могут минимально отличаться друг от друга. Не следует опираться исключительно на сорт, сегодня много сопутствующих материалов в виде масла для дерева, которые помогают скрыть различного рода дефекты без потери качества. Так для заделки трещин или отверстий используют шпаклевку по дереву или герметик, для изменения окраса используют различные отбеливатели древесины для придания светлых тонов или пропитки с интенсивным цветом для придания темных тонов.

Блок-хаус из сосны и ели

Сегодня блок-хаус производят в основном из хвойных пород: сосна и ель. Дерево этих пород позволяет сделать материал доступным по цене и хорошим по качеству.

Основные свойства древесины Сосна Ель
Цвет Красноватый или желтоватый Белый, молочный
Стабильность цвета Со временем становится интенсивнее, благороднее Долгое время сохраняет первоначальный цвет
Текстура Ярко выраженные волокна Волокна тонкие, равномерно распределенные
Плотность при влажности 12% (допустимая влажность сухой погонажной продукции) 480 кг на кубический метр 430 кг на кубический метр
Смолистость Высокое содержание Пониженное содержание
Сучки и их расположенность Небольшое количество крупных сучков овальной формы, расположенных группами Большое количество мелких круглых сучков
Стойкость к гниению Высокая Средняя
Стойкость к синеве (свежая древесина) Низкая Высокая
Прочность Высокая Чуть ниже, чем у сосны
Реакция на механическую обработку Древесина мягкая, не растрескивается, хорошо поддается обработке Древесина более твердая, наличие сучков может мешать при обработке

Плюсы блок-хауса

  • Экономичность. С английского блок-хаус переводится как «блочный дом». Его название произошло от способа его изготовления. Во время распила бревен и досок из них добывают особые блоки. Далее эти блоки эффектно превращают в уже знакомый нам блок-хаус. Существует и другой способ его изготовления — в некоторых случаях материал собирают сразу из нескольких древесных пород. Как уже стало понятно, материал во многом превосходит своих конкурентов по причине его дешевизны и сравнительно легкого способа изготовления без химикатов.
  • Эстетика. Чего-чего, а эстетических свойств блок-хауса никто не отменял. Его и ценят за них! Для любителей светлых оттенков натурального дерева существует блок-хаус из ели, для любителей темных оттенков — материал из сосны. Материал может дополнить интерьер сауны, загородного дома, гостиной. И он везде будет незаменим — он прижился в сознании россиян настолько, что они не мыслят комфортного проживания без использования природных цветов облицовки. Различают два вида любого блок-хауса: для внешней облицовки и для внутренней. В основном они различаются тем, что первый вид материала экономит пространство, а второй создает вид цельных бревен. Значит, что облицованная блок-хаусом гостиная будет просторной и красивой, а облицованный этим же материалом дом будет напоминать строение из оцилиндрованного бруса, несмотря на то, из какого материала на самом деле построено строение.
  • Высокая сопротивляемость разрушениям. Считается, что облицованные блок-хаусом дома являются самыми прочными и обладают большой сопротивляемостью разрушениям. Стены из хвойных пород не подвержены гниению, возникновению на них грибка и плесени. По своим свойствам еловый блок-хаус является самым лучшим. Есть и другой существенный плюс блок-хауса, изготовленного из если — он позволяет дому дышать. Благодаря наличию пор в структуре ели, изготовленные из нее облицовочные материалы регулируют влажность в доме и фильтруют его воздух. При правильной обработке и последующем уходе, блок-хаус прослужит очень много лет.
  • Экологичность. Как мы уже писали выше, блок-хаус делают из дерева, что исключает наличие химикатов и выделений. Его часто используют для отделки внутри помещений, что усиливает запах дерева. Такой материал не является аллергеном и оказывает положительное влияние на здоровье взрослых и детей.
Читайте также:
Короб из гипсокартона на потолке с подсветкой: 4 шага монтажа


Минусы блок-хауса

Даже у самых хороших материалов для облицовки встречаются и недостатки тоже. Блок-хаус не исключение. Недостатков не так уж и много, и они ничуть не роняют материал в глазах потребителя.

  • Разница цен
  • Скопление конденсата на поверхности материала. Этот фактор не зависит от вида древесной породы, конденсат возникает там, где присутствует скопившаяся влага. В структуре блок-хауса есть небольшое углубление, так вот там и может оседать небольшой процент влаги.
  • Повышенная горючесть. В составе материала преобладает дерево. А дерево, как известно, не славится своей сопротивляемостью горению. Каким бы оно не было: елью или сосной, оно всегда горело и будет гореть, оно же не виниловый сайдинг. Но решение проблемы достаточно просто — огнезащитные пропитки

Установка блок-хауса: нюансы и тонкости

Вообще, одним из недосказанных преимуществ блок-хауса является простота его установки. Наличие в материале шип-паза, позволяет в короткий срок обшить большие площади. И кроме того, им можно облицевать почти любую поверхность. Порядок установки таков: дать отстояться материалу для того, чтобы на нем не скопилось конденсата, потом подготовить поверхность и закрепить на нее блок-хаус.
Не стоит пренебрегать подготовкой поверхности и материала! Поверхность важно подготавливать для того, чтобы панель блок-хауса легла красиво и ровно, после установки прослужила весь срок ее эксплуатации.

ООО “Европаркет” является поставщиком блок-хауса в Минске, большой крытый склад, возле МКАДа, всегда наличие товара, расрсочка до 6 месяцев, работаем без выходных.

Деревянный блок-хаус: обшивка дома своими руками

Обшивка блок-хаусом — отличная возможность обновить фасад дома, придать ему неповторимый колорит и обеспечить дополнительное утепление стен. Наша статья поможет вам разобраться в сортах и размерах блок-хауса, выбрать качественный материал и обшить дом своими руками.

  • Выбираем блок-хаус
  • Деревянный блок-хаус: разбираемся в сортах
  • Из чего производят блок-хаус или как отличить сосну от ели
  • Рабочая и общая поверхности — в чем отличия
  • На что еще стоит обратить внимание при покупке блок-хауса

Выбираем блок-хаус

Блок-хаус — это особый вид сухой погонажной продукции, имитирующий поверхность оцилиндрованного бревна. В промышленных масштабах он изготавливается параллельно с доской пола или имитацией бруса по специальной технологии «квадрат в круге». При этом из сердцевины бревна получается продукция прямоугольного или квадратного сечения, а из краев — закругленного вида. Распиленная заготовка блок-хауса проходит термическую и санитарную обработку в сушильных установках, после чего на фрезерных станках выстругиваются крепежные шипы и пазы.

Оригинальный внешний вид и возможность применения как для внутренних, так и для внешних работ, привели к заслуженной популярности блок-хауса. Используя деревянную обшивку, можно за короткое время придать даже самому неприглядному фасаду вид свежеотстроенного дома из оцилиндрованного бревна либо добавить неповторимого колорита беседкам и баням из любых материалов.

Читайте также:
Работа с гипсокартоном своими руками - стены: технология монтажа гкл с фото - пошагово

Деревянный блок-хаус: разбираемся в сортах

Выбирая блок-хаус, в первую очередь стоит помнить, что дерево — материал живой, дышащий и довольно капризный. Не стоит ожидать идеально гладкой поверхности без единого изъяна — такое возможно только в искусственных материалах. Дереву же свойственна неповторимая текстура и оригинальный рисунок на каждой дощечке. Впрочем, в зависимости от сортности внешний вид блок-хауса может сильно отличаться.

По общеевропейскому стандарту качества (DIN 68/126/86) погонажная продукция делится на три сорта:

  1. Сорт А (первый сорт).
  2. Сорт В (второй сорт).
  3. Сорт С (третий сорт).

Большинство производителей работают по собственным техническим условиям (ТУ), которые в любом случае не должны сильно отличаться от общепринятых стандартов качества.

Дефекты, допускаемые в продукции каждого сорта, мы подробно рассмотрим в сводной таблице:

Возможные пороки древесины Сорт А (первый сорт) Сорт В (второй сорт) Сорт С (третий сорт)
Живые (светлые) сучки, сросшиеся полностью или частично Допускаются Допускаются Допускаются
Сучки светлые выпадающие Допускаются диаметром до 5 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются диаметром до 20 мм на пластине блок-хауса с выходом на кромку, не более 1 штуки на метр погонный Допускаются без ограничений
Сучки светлые не сросшиеся Допускаются диаметром до 15 мм Допускаются диаметром до 50 мм Допускаются без ограничений
Мертвые (темные) сучки Допускаются только невыпадающие диаметром до 7 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются только невыпадающие диаметром до 15 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются как невыпадающие, так и выпадающие
Сколы в зоне сучков, вырванные и выпавшие сучки, загнившие и гнилые сучки Допускаются только:
на нижней кромке пазов — без ограничений;
на верхней кромке пазов — диаметром не более 5 мм, не более 1 штуки на погонный метр;
на гребне — невидимые после сборки
допускаются размером до 20 мм, не более 1 штуки на погонный метр Допускаются
Продольные трещины на лицевой пластине Допускаются сквозные трещины длиной до 95 мм на торцах Сквозные — длиной до 300 мм на лицевой части Допускаются
Сердцевина Допускается размером до половины длины доски Допускается Допускается
Крень (узелковое утолщение годовых колец) Допускается, если не влияет на сборку Допускается, если не влияет на сборку Допускается, если не влияет на сборку
Червоточина Не допускается Не более трех штук на длину доски Допускается
Гниль Не допускается Не допускается Не допускается
Изменение окраски Не более 10% от общей поверхности Допускается Допускается
Синева Не допускается Допускаются розовые и светло-синие полосы не более чем на 10% поверхности Допускается
Обзол (остатки коры) Не допускается Допускается на нижней кромке паза и гребне, невидимый после сборки Допускается
Дефекты обработки Допускаются незначительные дефекты строжки (шероховатость и мелкий вырыв на кромке и в зоне сучков) Допускается непрострожка на гребне и другие дефекты, не влияющие на сборку Допускаются дефекты строжки не более 50% от общей площади

Некоторые производители выделяют дополнительно сорт «Экстра», но вряд ли он встретится вам в свободной продаже. Все-таки это удовольствие не из дешевых.

Выбирая блок-хаус, нужно учесть, что требования к сортности могут разниться. Некоторые производители используют маркировку — сорт АВ. Продукция такого сорта может иметь дефекты, допустимые для сорта В, но не более, чем на 50% отобранных досок.

Блок-хаус третьего сорта некоторыми покупателями ошибочно относится к отбраковке. Однако нужно заметить, что большинство дефектов сорта С относится к чисто внешним. Качество древесины страдает незначительно, чем пользуются мастера-умельцы. Покупая блок-хаус сорта С, они устраняют видимые изъяны при помощи шпаклевок и герметиков по дереву, шлифуют поверхность и обрабатывают ее пропитками насыщенных оттенков.

Изменения в окраске — синеву и розовые полосы — в большинстве случаев можно удалить специальным отбеливателем древесины (например, «Неомид 500» или «Просепт Эко 50»).

Даже появление зеленой плесени на досках блок-хауса — не приговор. От нее можно избавиться, высушив доски на солнечном открытом месте — после сушки плесень легко сметается щеткой или кисточкой, практически не оставляя следов. Правда, пострадавший материал нужно будет дополнительно обработать сильным антисептиком (лучше в два приема) и отшлифовать.

Из чего производят блок-хаус или как отличить сосну от ели

Основная доля всех лесозаготовок деловой древесины в России приходится на хвойные породы, а именно сосну и ель. Соответственно, большая часть погонажной сухой продукции производится из такой древесины. При этом зачастую производственники не утруждают себя сортировкой, маркируя вышедший со станков материал как «хвойный».

Читайте также:
Онлайн расчет материалов на стяжку пола, калькулятор соотношения цемента к песку

В то же время между древесиной сосны и если есть определенные различия:

Основные свойства древесины Сосна Ель
Цвет Красноватый или желтоватый Белый, молочный
Стабильность цвета Со временем становится интенсивнее, благороднее Долгое время сохраняет первоначальный цвет
Текстура Ярко выраженные волокна Волокна тонкие, равномерно распределенные
Плотность при влажности 12% (допустимая влажность сухой погонажной продукции) 480 кг на кубический метр 430 кг на кубический метр
Смолистость Высокое содержание Пониженное содержание
Сучки и их расположенность Небольшое количество крупных сучков овальной формы, расположенных группами Большое количество мелких круглых сучков
Стойкость к гниению Высокая Средняя
Стойкость к синеве (свежая древесина) Низкая Высокая
Прочность Высокая Чуть ниже, чем у сосны
Реакция на механическую обработку Древесина мягкая, не растрескивается, хорошо поддается обработке Древесина более твердая, наличие сучков может мешать при обработке

Из таблицы видно, что блок-хаус из сосны обладает рядом преимуществ по сравнению с еловым. Поэтому при возможности выбора нужно отдать предпочтение сосновой продукции.

Кроме классического хвойного блок-хауса, на рынке можно найти и более дорогие варианты из лиственницы, дуба, березы, ольхи и других ценных пород дерева. Стоимость их может превышать цену хвойной продукции в несколько раз, поэтому изготавливается такой блок-хаус в основном малыми партиями и под заказ, а используется в качестве дополнительного элемента декора.

Для внутренней же и внешней обшивки больших площадей чаще всего используется хвойный блок-хаус сорта АВ, оптимальный по соотношению «цена-качество».

Рабочая и общая поверхности — в чем отличия

Деревянный блок-хаус, как и любая другая профилированная продукция, различается по геометрическим параметрам.

Длина

Самый распространенный размер — 3 и 6 м, причем шестиметровая продукция за счет особенностей производства встречается реже и обычно стоит чуть дороже трехметровой. Гораздо сложнее найти блок-хаус короче или длиннее стандартных трех и шести метров.

Ширина

Здесь различают общую (со шпунтом) и рабочую (без учета шпунта) поверхность. При этом узкие виды блок-хауса чаще всего используются для внутренней отделки помещений и обшивки террас, веранд и беседок. Широкий блок-хаус применяется для внешней отделки фасадов зданий больших площадей.

Толщина

Измеряется по самой высокой части закругленной части. Толщина напрямую зависит от ширины доски блок-хауса.

В разных торговых точках блок-хаус может измеряться в кубических, квадратных либо погонных метрах. При покупке стоит обязательно обратить внимание, рабочая или общая поверхность указана на ценнике. Разница между ними составляет в среднем 6–7 мм.

Некоторые продавцы и производители хитрят, указывая цену в пересчете на общую поверхность блок-хауса, что может стать неприятным сюрпризом при монтаже. Кажется, что 6 мм — незначительный допуск, однако при обшивке большого здания за счет такого недочета может не хватить несколько досок.

На что еще стоит обратить внимание при покупке блок-хауса

Выбрав блок-хаус и рассчитав нужное количество, нелишним будет обратить внимание, в каких условиях хранится погонажная продукция на складе или в магазине. Правильное хранение гарантирует сохранность товарного вида и эксплуатационных характеристик блок-хауса.

Сухая погонажная продукция требует защиты от атмосферных осадков и сырости, но малочувствительна к температурным колебаниям, поэтому в идеале она должна храниться в закрытых неотапливаемых помещениях.

В крайнем случае допускается хранение блок-хауса под закрытыми навесами, но с соблюдением определенных условий:

  1. Хранение в заводской упаковке, защищающей от грязи, пыли и влаги
  2. Использование паллет и поддонов
  3. Естественная вентиляция — между полом склада или навеса и нижней пачкой должно быть расстояние не менее 15–20 см.

Конечно же, ни в коем случае не стоит приобретать товар в грязной упаковке либо хранящийся навалом — такое хранение зачастую приводит к нарушению геометрии доски блок-хауса.

В следующей статье мы подробно расскажем о монтаже блок-хауса: как и из каких материалов сделать обрешетку, какой утеплитель выбрать, как сделать качественную обшивку. Кроме того, вы узнаете, какими антисептиками лучше обрабатывать фасад из блок-хауса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: