Гипсокартон на деревянный каркас: инструкция по монтажу своими руками

Можно ли гипсокартон крепить на деревянные бруски при облицовке стен и потолка

Добрый день. Достраиваю дом из бруса, осталась внутренняя отделка. Часть комнат решил обшить гипсокартоном полностью – стены и потолки. Вопрос: можно ли гипсокартон крепить на деревянные бруски? Их после строительства осталось много, а денег мало, не хотелось бы тратиться на металлические профили.

Здравствуйте, Андрей. Ответить на ваш вопрос можно одним словом: да. Но все же он требует более пространного разъяснения.

Плюсы и минусы деревянного каркаса под гипсокартон

К достоинствам деревянной обрешетки относятся экологичность, легкость монтажа и низкая цена. Что особенно актуально в вашем случае, когда материал даже не нужно покупать.

Но у деревянных брусков по сравнению с металлическими профилями обнаруживается и несколько серьезных недостатков:

  • Восприимчивость к изменению влажности воздуха. Дерево меняет размеры и геометрическую форму, впитывая в себя избыточную влагу или отдавая её в окружающую среду. При этом трескаться могут и сами бруски, и прикрепленная к ним облицовка. В случае с гипсокартоном трещины чаще всего возникают на стыках листов.
  • Бруски редко бывают идеально прямыми, особенно если пиломатериалы были куплены влажными. В процессе высыхания они часто деформируются, выгибаются, поэтому выровнять ими стены без дополнительной обработки своими руками трудно.

  • В отличие от металла, дерево не обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Конечно, в случае с деревянными стенами дома материал каркаса уже не имеет значения, но имейте это в виду.

Совет. Рекомендуем все деревянные поверхности перед облицовкой обработать специальными антипиреновыми составами. А электрические провода прокладывать в металлических гофрированных шлангах.

  • Если крепление гипсокартона на деревянные бруски комбинируется с утеплением стен и потолка, их необходимо обрабатывать ещё и антибактериальными пропитками, чтобы предотвратить гниение в условиях ограниченного доступа воздуха.

Все «за» и «против» для деревянного каркаса

Исходя из особенностей дерева, его положительных и отрицательных характеристик, можно решить, в каких случаях его можно использовать для создания каркаса, а в каких – нет.

Начнем с последних:

  • Инструкция не рекомендует делать деревянный каркас для обшивки потолка. Ею часто пренебрегают или просто не знают о ней. Но ГКЛ – довольно тяжелый материал, а деревянные рейки, со временем ссыхаясь, плохо удерживают в себе саморезы и другой крепеж, на который приходится серьезная вырывающая нагрузка.

Совет. Если в основе каркаса лежат толстые деревянные балки, а бруски используются в качестве заполнения между ними, он считается надежным и способным выдержать гипсокартонную облицовку.

  • Также не следует использовать деревянный каркас в помещениях с высокой влажностью или с непостоянным микроклиматом: в ванных, прачечных, санузлах, в подвальных помещениях, на лоджиях и т.п.

Но для жилых комнат в бревенчатых и брусовых домах это вполне приемлемый вариант, так как при одинаковых физических свойствах стен и обрешетки любые изменения температуры и влажности компенсируются. И шансов на то, что гипсокартон останется неподвижным, и между листами не образуются трещины, очень высоки.

Но нужно соблюдать следующие условия:

  • Перед тем как крепить гипсокартон на деревянные бруски, убедитесь, что они не имеют гнили, трещин и других повреждений.
  • И стены, и детали каркаса перед отделкой необходимо обработать составами, предотвращающими гниение и препятствующими возгоранию.
  • Если бруски хранились на улице, их перед монтажом необходимо выдержать несколько дней в доме для акклиматизации и сушки.
  • Деревянные дома не следует отделывать сразу после завершения строительства. Им нужно дать время на усадку и усушку.

Вывод

Экономия средств на отделочных материалах не всегда в итоге оказывается выгодным решением. Но в вашем случае оно вполне разумно при условии соблюдения данных выше рекомендаций.

На видео в этой статье вы найдете полезную информацию про гипсокартон – как крепить к деревянным брускам, шпаклевать и отделывать.

Облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу

Вступление

Облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу производится, только в помещениях с пониженной или нормальной влажностью. Технология облицовки стен по дереву нельзя относить к устаревшим технологиям. Она активно пропагандируется компанией Knauf и рекомендуется для деревянных и кирпичных домов индивидуального строительства.

Читайте также:
Пенопласт повышенной твердости ПС-1, пенопласт ПС-4, пенопласт ПХВ // «Центр теплоизоляции»

Облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу – недостатки

Облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу имеет ряд недостатков.

  • Каркас из деревянного бруса, подвержен гниению. Со временем, такая облицовка по дереву начинает коробиться и нарушать свою целостность.
  • Для каркаса нужно искать только сухой и абсолютно ровный брус. А такой брус не только тяжело найти, но и стоимость его немалая.

Несмотря на недостатки, облицовку стен по деревянному каркасу, как использовали, так и используют, по сей день. Нельзя сказать, что это большая редкость.

Предварительные работы

  • Перед облицовкой стены проложите все инженерные коммуникации по облицованной стене, а именно проложите электропроводку под гипсокартоном и/или водопровод в конструкции из гипсокартона (если есть).
  • Электропроводку можно проложить открыто, в гофре или коробе. Потом, при монтаже каркаса нужно будет в брусках каркаса выпиливать места под электропроводку или/и трубы водопровода.

Для работы на высоте можно использовать строительные вышки-туры. Они легко собираются и разбираются. Создают удобную высотную площадку, легко переносятся с места на место. Например, сборные вышки «АРИС» высотой до пяти метров собираются одним человеком минут за 20-30. Посмотреть вышки-туры «АРИС» можно тут.

Изготовление каркаса

  • Для каркаса используется сухой, ровный брус размером 50×25 и 75×25 мм.
  • Брус 75×25 мм должен попадать на край гипсокартонного листа, а брус 50×25 должен поддерживать лист по поверхности.
  • Каркас из бруса крепится непосредственно к стене помещения. Для крепления используют гвозди (если стена деревянная или гипсолитовая) или дюбель – гвозди (если стена бетонная) или пластиковые дюбеля и шурупы (если стена кирпичная).

  • Если крепление используется стандартный крепеж для гипсокартонных конструкций. Крепеж производится на дюбеля и шурупы, то отверстия для крепления сверлятся заранее. Расстояние между креплениями 500 мм.
  • При креплении на дюбель-гвозди брус сверлится вместе со стеной и в отверстие забивается дюбель гвоздь. Расстояние между ними, также, 500 мм.
  • Сначала, крепятся горизонтальные бруски, у потолка и у пола. После их закрепления переходим к вертикальным стойкам. Первый брус крепится в угол.
  • Для удобства и правильного расчета сначала крепятся бруски, которые будут попадать на край листа гипсокартона. Их размер 75×25 мм. Так как ширина гипсокартонного листа 1200мм, то шаг между брусками должен быть 1200-1205 мм (при однослойной облицовке).

  • При двухслойной облицовки количество брусков 75×50 увеличивается в два раза, а второй слой гипсокартона, крепится к каркасу со смещением в половину листа, как по вертикали, так и по горизонтали.
  • Конечно, можно не заморачиваться с покупкой разного бруса и для простоты купить брусок одного размера: 75 ×25 мм.
  • После закрепления этих брусков, между ними, крепятся бруски 50×25 мм. Шаг между ними 400 мм. При двухслойной облицовке, шаг между стойками увеличивается до 600 мм и их количество снижается.

Обработка деревянного каркаса

Готовый деревянный каркас нужно обработать антисептическим составом. Эта обработка увеличит время жизни каркаса и избавит его от гниения.

Утепление деревянного каркаса

Перед креплением гипсокартона, нужно деревянный каркас утеплить. Для утепления и одновременной, звукоизоляции используется утеплители на основе минеральной ваты или пенополистирольные плиты или базальтовые плиты.

Плиты укладываются между вертикальными брусками.

Пароизоляция каркаса

После прокладки теплоизолятора каркас нужно закрыть пароизоляционной пленкой. Пленка должна укрывать всю конструкцию каркаса. К брускам пароизолятор прибивается скобами строительным степлером.

После закрепления пароизолятора, можно переходить к креплению гипсокартона.

Крепление гипсокартонных листов к деревянному каркасу

При креплении листов гипсокартона соблюдаются следующие правила:

  • От листа до пола и потолка должно быть расстояние в 10 мм.
  • Расстояние между шурупами крепления листа должно быть 250 мм.

  • Некоторые специалисты, считают, что между листами нужно оставлять 5 мм расстояния. Это лишнее. Для шпаклевания стыков лучше купить лист гипсокартона с утоненной кромкой (УК) или сделать фаску на краю листа вручную.
  • При двуслойной облицовке листы двух слоев смещаются, как по вертикали, так и по горизонтали. Росстояние между деревянными стойками 600 мм, что соответствует половине гипсокартонного листа.
Читайте также:
Технология строительства дома из клееного бруса и его изготовление

Чтобы выдерживать 10 мм зазор между полом и листом, заранее приготовьте подкладки под лист.

Технология крепления листа к деревянному каркасу

  • Положите на пол у каркаса 10 мм подкладки.
  • Поднесите лист гипсокартона к каркасу, край листа уложите на прокладку и поднимите лист.
  • Крепите лист шурупами типа TB со сверлом на конце. Расстояние между шурупами 250 мм.

Конечно, на стене останется полоса, на которой не уместится ни половина, ни полный лист гипсокартона. В этом случае, разрежьте лист гипсокартона по нужному размеру и прикрепите его к каркасу. При креплении листов гипсокартона не забывайте об электропроводке в конструкции. Сразу вырезайте в листах круглые отверстия для монтажных коробок для скрытых розеток или просто выводите провода из-под облицовки, для установки накладных розеток.

На этом все! Облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу закончена.

Крепление гипсокартона на каркас из дерева

Для работы с гипсокартонными листами часто следует делать каркас. В основном он изготавливается из металлических профилей, но иногда можно применить экологический материал – дерево. Гипсокартон на деревянный каркас монтируется в случае 100–процентной уверенности в том, что дерево не будет деформировано от влаги и деревянные бруски будут обработаны от вредителей.

Для монтажа гипсокартона используют каркас из дерева и металлических профилей Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Где использовать деревянный каркас?

Дерево имеет свойство менять свои размеры при резких перепадах температуры, при повышенной влажности воздуха. При обшивке каркаса гипсокартоном, при его финишной отделке, каркас из дерева будет дышать воздухом, который проникает в отдел между стеной и гипсокартоном. Поэтому, прежде всего деревянный каркас под гипсокартон монтируется в помещении, где сухие стены и нет влаги. Применение дерева экономит площадь помещения, это всегда было важным пунктом. Каждый человек желает оставить пространство комнаты.

Очень часто деревянный каркас ставится в частных деревянных домах и в домах, сделанных из сруба. При правильной обработке дерева, оно прослужит долгий срок.

Существует метод крепления гипсокартона на деревянный потолок (стену) без каркаса. В этом случае следует учитывать ряд фактов:

  1. Качество дерева.
  2. Влажность помещения.
  3. Обработка дерева.

Дерево «дышит», поэтому велика вероятность того, что гипсокартон деформируется или лопнет. Поэтому прежде чем крепить гипсокартон без каркаса к деревянной основе потолка, следует хорошо обдумать этот шаг.

Для большей уверенности гарантии деревянного каркаса, брус обрабатывается олифой. В этом случае он не разбухает при попадании влаги и не ссыхается при сухом и жарком воздухе.

В сухих помещениях есть возможность создания перегородки на основе деревянного каркаса, обшитого гипсокартоном.

Необходимые инструменты и материал в работе

Для работы с деревянным брусом необходимы инструменты и материалы,без которых изготовление деревянного каркаса своими руками невозможно:

  1. Обычный молоток.
  2. Набор отверток или шуруповерт.
  3. Строительный ножик и набор лезвий.
  4. Бур, если стены из бетона или кирпича.
  5. Пила.
  6. Метр или рулетка.
  7. Линейка и карандаш.
  8. Лазерный уровень или обычный.
  9. Дюбели, саморезы для дерева и обычные шурупы.

  • Олифа или другой антисептический раствор для обработки дерева.
  • Грунтовка, желательно с добавками.
  • Изоляционный материал – пенопласт, минеральная вата.
  • Шпатлевка, армированная лента.
  • Валик, кисточка.
  • Набор шпателей.

Вернуться к оглавлению

Выбор и подготовка древесины для каркаса

Для того чтобы сделать каркас из деревянного бруса своими руками, необходимо выбрать породу дерева. Не каждое дерево подойдет к такой конструкции. Лучшим вариантом является хвоя.

Для того чтобы дерево не поддавалось воздействиям внешних факторов, а также чтобы не завелись вредители, деревянные бруски следует обработать:

  • Фтористым натрием. Этот антисептик глубоко проникает в ткани дерева. Не содержит ядовитых для человека примесей, не пахнет;
  • Кремнефтористым натрием. Добавляется кальцинированная сода.

Запрещается обрабатывать дерево для жилого помещения такими средствами: каменноугольные, сланцевые вещества. Для человека такие средства являются опасными. Перед началом монтажа каркаса дерево должно находиться в комнате несколько дней.

Подготовка поверхности

Приступая к монтажу каркаса из деревянных брусков, следует подготовить поверхность. Для этого понадобится:

  1. Очистить стену от лишних предметов, чтобы ничего не мешало в работе.
  2. Убрать обои, если они имеются, очистить от висячих кусков краски, убрать паутину, пыль и остальное загрязнение.
  3. В случае появления разного вида пятен, от них следует избавиться. Если это пятна, возникшие от сырости (грибок, плесень), их следует изначально высушить. Лучше всего это сделать жидкой хлоркой с добавлением аспирина. На 10 литров разведенной хлорки две таблетки аспирина. После проведенной процедуры стена должна полностью высохнуть. С помощью ветоши следует убрать следы раствора (белые пятна) и покрыть грунтовкой.
  4. Все неровности следует заштукатурить и вывести поверхность к ровной плоскости. Это следует сделать для того, чтобы деревянные бруски не гуляли при креплении.
  5. После высыхания штукатурки, поверхность покрывается грунтовым раствором с антисептиком. Лучше будет, если поверхность грунтовать два раза.
Читайте также:
Работа с гипсокартоном своими руками - стены: технология монтажа гкл с фото - пошагово

Очистка стены от старой отделки

Очень важным моментом является подготовка поверхности и выявление мокрых пятен. Стена должна быть сухой и ровной.

Разметка

На подготовленную сухую стену наносится разметка и делается чертеж для будущей конструкции:

  • следует измерить длину и высоту стены, на которой будет изготавливаться конструкция;
  • с помощью этих цифр вычисляется периметр комнаты (длину надо умножить на высоту);
  • все полученные цифры переносятся на лист бумаги. Сначала на бумаге, а на стене чертятся горизонтальные и вертикальные линии, по которым будут прокладываться бруски для каркаса под гипсокартон;
  • следует отметить места креплений.

С помощью сделанного чертежа и нанесенной разметки каркас получится ровный и жесткий (без движений и колебаний).

Сборка деревянного каркаса

Перед тем как начать крепить деревянные брусья своими руками, для будущего каркаса необходимо при помощи отвесов отбить точки на потолке и на полу, которые будут формировать четко горизонтальную поверхность. Теперь:

  1. При помощи анкеров следует горизонтально прикрепить к полу брус.
  2. На такой же плоскости крепится вертикально брус на потолке.
  3. После этого по разметке, нанесенной заранее, крепятся вертикальные брусья от верхнего горизонтального к нижнему горизонтальному бруску.
  4. Вертикальные рейки должны располагаться через каждых 60 см.
  5. В месте предполагаемых гипсокартонных стыков брус должен быть шириной 8 см.
  6. Для жесткости конструкции между вертикальными стойками делаются горизонтальные перемычки. Они не должны быть на одной горизонтальной линии. Перемычки располагаются в шахматном порядке.
  7. После установки всех деревянных реек, следует пространство заполнить изоляционным материалом (минеральная вата, пенопласт). Это не только будет шумоизоляция, но и утеплитель.
  8. Все брусья крепятся анкерными болтами, в зависимости от того, какая нагрузка предполагается на гипсокартонную стену. В случае большой нагрузки на стену из гипсокартона, деревянный каркас следует усилить при помощи дополнительных реек и перемычек.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

  1. Принадлежности (по необходимости):
  2. Материалы:
  3. Изготовление формы
  4. Подготовка матрицы
  5. Замес
  6. Загрузка матрицы
  7. «Распрессовка» и дополнительная обработка
  8. Приготовление смеси для литьевого мрамора
  9. На основе цемента
  10. На основе смолы (полимербетон)
  11. Вариант 1
  12. Вариант 2
  13. На основе гипса
  14. На основе мела
  15. Рекомендации

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Читайте также:
Применение монтажной пены: ошибки, советы от Строительного двора Строительный Двор

Принадлежности (по необходимости):

  • формы;
  • полуформы.

Материалы:

  • наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
  • смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
  • отвердитель (для повышения прочности);
  • красители;
  • смазка (разделительная) – гелькоут;
  • бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

  • такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
  • прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
  • какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

Читайте также:
Обшивка дома вагонкой снаружи - деревянная и пластиковая наружная вагонка: инструкция с видео и фото о том, как осуществляется отделка дома вагонкой снаружи

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.

Искусственный мрамор — что это?

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ

Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:

  • из бетона;
  • гипса;
  • полиэфирных смол.

К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:

  • прочность;
  • жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
  • экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
  • стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
  • влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
  • ударостойкость;
  • теплостойкость.

К преимуществам искусственного мрамора относятся:

  • безотходное производство;
  • простота в уходе;
  • дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
  • широкая гамма цветов и форм.

Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.

Раковина из литьевого мрамора

Всего существует 4 вида искусственного мрамора:

  • литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
  • жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
  • оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
  • микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.
Читайте также:
14 советов, как выбрать лак для дерева для внутренних и наружных работ: виды лаков

Подготовительные работы

Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно

Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.

Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:

  • мелкозернистый песок;
  • цемент марки 500;
  • пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
  • пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
  • наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
  • полиэтиленовая плёнка;
  • вода.

Для работы заранее нужно подготовить:

  • ёмкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
  • полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;

Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.

  • вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
  • кисти для смазывания формы;
  • распылитель для гелькоута;
  • шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.

Технология изготовления

Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо:

  • Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
  • Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.

На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.

  • После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
  • Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.

Подготовка и заполнение формы

Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.

Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.

Залитая форма с раствором

Читайте также:
Сетка для стяжки пола – как выбрать и для чего нужна армирующая сетка

После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.

Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.

Обработка готовой плиты

После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.

Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.

Видео: искусственный мрамор своими руками

Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает автор данного видео, демонстрируя все этапы проведения основных работ:

Технология изготовления мрамора из гипса

Технология изготовления искусственного мрамора из гипса отличается простотой и доступностью

Такая технология пользуется популярностью и состоит из нескольких этапов:

  • Приготовление рабочего раствора. Для этого в ёмкость выкладывают сухой гипс и добавляют к нему воду, столярный клей и смолу, предварительно растопленную в горячей ванночке. После тщательного перемешивания в массу вливаются пигменты или акриловые красители и снова размешиваются до образования прожилок.

Искусственный мрамор белого цвета можно получить, добавив в раствор смесь из 200 г белого гумилакса, 50 г сухого гипса и 1 л технического спирта. Коричневый образуется при вмешивании оранжевого гумилакса, а чёрный – анилиновой краски.

  • Выкладывание готовой массы в форму. Излишки воды при этом легко удаляются сухим гипсом, которым она посыпается сверху. Процесс затвердения готового изделия может растянуться на 8-10 часов, по истечении которых его можно извлекать.
  • Для образования водоустойчивого слоя поверх мрамора из гипса его лицевая поверхность обрабатывается кремнекислым калием и полируется мягким фетром.

Как сделать мрамор из полиэфирных смол

Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен

Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.

Заменить полиэфирную смолу можно смесью бутакрила и АСТ-Т (технический акрилат), взятых в равных количествах. К ним добавляется столько же кварцевого песка или щебня и пигменты на акриловой основе.

Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.

Рекомендации по уходу

Несмотря на высокую прочность и отличные технические характеристики искусственного мрамора, он всё же требует определённого ухода

Обеспечить уход можно, следуя простым правилам:

  • не стоит использовать чистящие вещества, в составе которых есть олифа;
  • нежелательно применять моющие средства с силиконом;
  • для удаления загрязнений лучше пользоваться мягкой тканью;
  • нежелательно использовать щётки, губки и другие приспособления, которые могут поцарапать отделочный слой;
  • абразивные чистящие средства для ухода за столешницами лучше заменить на гелевые;
  • регулярную чистку изделий из искусственного мрамора лучше проводить с помощью моющего средства или мыла;
  • сохранить глянцевый блеск поверхностей можно, протирая их специальными растворами (на 3 л воды 1 колпачок жидкого мыла из натуральных ингредиентов) и натирая сухим полотенцем.

Самостоятельно изготовленный искусственный мрамор может стать альтернативой керамической плитке. С его помощью можно отделывать кухни и украшать камины. Его можно использовать в качестве напольного покрытия, демонстрируя гостям хороший вкус и незаурядные способности.

Искусственный мрамор своими руками – имитация камня

Необходимые инструменты

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Читайте также:
Как рассчитать сайдинг на дом - алгоритм вычислений с акцентом на возможные нюансы

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Читайте также:
Крепление гипсокартона к потолку: крепить одному, прикрутить крепеж и видео, правильная сборка и способы укладки

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Читайте также:
Теплоизоляция для труб отопления: теплоизолированные трубы, изоляционный материал, чем лучше изолировать, детали на фото и видео

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: