Чем заделать швы на срубе из бревен. Заделка швов в деревянном доме: как определить лучший способ. Почему на бревне появляются трещины

Теплый шов для деревянного дома в 5 шагов — пошаговая инструкция как выбрать и нанести герметик

Теплый шов для деревянного дома—достаточно новая технология герметизации сруба бревенчатого дома и дома из бруса. Технология позволяет заделать щели качественно и надолго. О том, как утеплить стыки между венцами с помощью данной технологии разберём ниже.

Часть шва уже закрыта герметиком по специальному шнуру

В каких случаях нужна защита сруба герметиком

В процессе усадки деревянного дома между венцами возникают щели и зазоры, через которые выходит тепло. Остро встает вопрос, чем заделать щели, чтобы исключить проникновение холода в дом.

Старейшим способом утепления считается конопатка. Для нее используется джут, войлок, пакля, мох. Но данные материалы недолговечны. В них заводятся насекомые, их вытаскивают птицы и через 2-3 года их необходимо добавлять.

Обычную паклю птицы легко вытаскивают из швов

Теплый шов для деревянных домов прочен и надежен. Он сохранит теплоизоляцию дома более 50 лет без замены, устранит трещины и дефекты на бревнах.

Профессиональный пистолет для монтажа шнура

Плюсы и минусы герметизации сруба

экологичен. Герметик не содержит вредных веществ, не имеет резкого запаха;

универсален. Он используется для утепления швов внутри и снаружи дома, устранения мелких повреждений;

гипоаллергенен. Не оказывает вредного влияния на здоровье людей, даже склонных к аллергии;

износоустойчив: противостоит погодным условиям. Теплому шву не страшны ни дождь, ни жара, ни ветер, ни мороз;

благодаря специальным добавкам в нем не заводятся вредители;

при герметизации сруба шов незаметен, потому что средство подбирается в цвет стен;

плотное заполнение шнуром и герметиком исключает потерю тепла в деревянном доме;

герметизация является экономичным способом утепления. Благодаря ей снижаются затраты на отопление, ремонт, периодическое заделывание щелей и зазоров между бревнами;

оптимизирует воздухообмен, создавая здоровый микроклимат в доме.

необходимость проведения работ при сухой погоде;

технология теплый шов проводится только через год после постройки здания;

поверхность шва необходимо тщательно очистить и высушить, только в данном случае возможно качественное утепление сруба;

Как выбрать качественный герметик и какими они бывают

Чтобы правильно выбрать герметик для дерева теплый шов, важно познакомиться с его видами и свойствами каждого из них. Для технологии теплый шов используют силиконовые, полиуретановые и акриловые герметики. Они бывают одно- и двухкомпонентные.

Однокомпонентные и двухкомпонентные силиконовые

Силиконовые герметики имеют каучуковую основу. Они:

  • пластичны, могут растягиваться;
  • прочны и износоустойчивы: стойко переносят воздействие факторов окружающей среды, агрессивные моющие средства;
  • повышенная сцепляемость с различными поверхностями: бетоном, деревом, пластмассой и другими ставит их в разряд универсальных, используемых для наружных и внутренних работ;
  • сохраняют защитные свойства в пределах широкого температурного диапазона от -50 до +300 градусов.

Силиконовые герметики бывают однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные используются в строительстве и ремонте, двухкомпонентные — в промышленности.

Двухкомпонентные составы образуются путем смешивания компонентов. В основную массу добавляется катализатор отверждения. Работа по смешиванию сложная, важно правильно дозировать смешиваемый материал, чтобы получить качественный состав.

Полиуретановые

обладают повышенной эластичностью;

техника нанесения проста, поэтому с герметизацией сруба с помощью данного герметика справиться даже начинающий;

выдерживают минусовые температуры до – 60 градусов;

эффективны при высоком уровне влажности;

выносят воздействие химических веществ, ультрафиолетовых лучей;

обладают высокими адгезионными качествами. Легко ложатся на бетон, дерево, стекло и другие поверхности;

гарантируют высокое качество герметизации и гидроизоляции;

не образуют подтеков;

выбор оттенков разнообразен. Встречаются не только цветные, но и бесцветные герметики;

сохнут быстро, дают минимальную усадку после полимеризации.

большинство герметиков содержат растворители, поэтому используются для наружной герметизации;

если основание содержит более 10% влажности, то наносить герметик нужно только на грунтовку.

Акриловые

Наиболее популярные герметики — акриловые.

надежно защищают от проникновения насекомых, влаги и ветра благодаря защитной пленке, образующейся на их поверхности после нанесения;

эластичны, поэтому на них не появляются трещины при длительной эксплуатации и усадке деревянного дома;

подходят для заделки швов любой толщины, препятствуя образованию мостиков холода;

экологичны: не выделяют вредных веществ, поэтому могут успешно использоваться для утепления дома, как снаружи, так и внутри;

широкий ассортимент оттенков поможет подобрать герметик под любой цвет покраски стен;

температурный диапазон -10 +35 градусов;

процесс полимеризации происходит от 1 до 4 суток, поэтому излишки средства легко убираются, как с венцов, так и с инструмента;

не выгорают от воздействия солнечных лучей;

имеют высокую адгезию с любым материалом, в том числе и с деревом;

могут использоваться во влажных помещениях;

стоимость герметика не превышает стоимость конопатки.

работы выполняются только в сухую погоду.

Минусы герметиков независимо от вида

  • не пигментируется. Строительный материал не смешивается с пигментом потому, что отталкивает влагу;
  • для лучшей сцепляемости материалов швы нужно грунтовать.

Популярные марки

Одним из лучших марок зарубежных герметиков является Perma-Chink и Stuc-O-Flex американского производителя. Появились они на рынке более 30-ти лет назад и зарекомендовали себя с лучшей стороны. Аналогов по прочности и долговечности нет. Гарантия производителя 35 лет. Естественно они весьма дорогие. На российском рынке появились герметики Терма-Чинк. Наши производители поменяли одну букву в названии, качество их временем еще не настолько проверено, однако настораживает тот факт, что название специально сделали созвучным. В системе теплого шва также широко используются отечественная марка Акцент и такие производители как Eurotex, Neomid, Remmers.

Что входит в состав материала низкого качества

Герметик плохого качества имеет низкую плотность до 1,0 г/см3. Опасен герметик, содержащий вместо пластификатора большое количество продуктов нефтехимии. При контакте с водой наполнитель расширяется, выгоняя фунгициды и пластификатор. Герметик теряет эластичность и антисептические свойства. Возникает вероятность появления плесени и грибка.

Читайте также:
Расчет бетона, таблица-калькулятор – как составить правильные пропорции? + видео

Некоторые полиуретановые составы имеют в своем составе едкие вещества, растворители.

Расход герметика

Расход герметика определяется следующим образом:

  1. Объем материала получается произведением длины, толщины и высоты шва. Длина-1 погонный метр. Проектная толщина обычно 5-7 мм. Высота определяется по толщине бревна, разделенного на 10.
  2. Масса герметика рассчитывается из объёма, умноженного на плотность, среднее значение которой 1500 кг/м3.

Средний расход герметика: на 6,2 погонных метра шва с шириной и глубиной в 1см потребуется туба в 600 мл . Т.е. примерно 100 мл на 1 м шва.

Инструкция по герметизации швов

Технология теплый шов эффективна только при точном её соблюдении. Она включает в себя несколько этапов, которые следует выполнять в определенной последовательности. Во время утепления швов необходимо использовать инструменты, которые помогут в правильном нанесении герметика.

В жаркую летнюю погоду герметизировать щели лучше в тени, потому что под воздействием прямых солнечных лучей средство быстро высыхает, нарушая технологию.

Необходимые инструменты

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

  • малярный скотч. Он необходим для того, чтобы не испачкать венцы. Используется начинающими мастерами. Специалисты, герметизирующие сруб профессионально, наносят шов точно, малярный скотч не применяют;
  • грунтовка для пропитки древесины;
  • шнур из экструдированного полиэтилена. Им заделывают большие щели;
  • шпатель. С его помощью вставляют шнур в щель, убирают излишки герметика и выравнивают шов;
  • строительный пистолет для нанесения герметика;
  • водный раствор нужен для увлажнения лезвия шпателя при сглаживании швов в деревянном доме;
  • использование кисти с искусственным ворсом для сглаживания и выравнивания герметика, нанесения грунтовки повысит адгезию средства с поверхностью бревна.

Подготовительные операции

Чтобы правильно утеплить шов, нужно тщательно подготовить поверхности стен, очистив их от загрязнений и пыли. В старом деревянном доме счищают лакокрасочное покрытие и убирают конопатку. Стены обрабатывают грунтовочным раствором, полученным путем смешивания воды и герметика 10:1. Для нанесения грунтовки используют кисти. Грунтовка сохнет сутки.

Технология нанесения материала на межвенцовые швы

Перед тем, как замазывать герметиком щели, их заполняют полиэтиленовым шнуром, вставляя с помощью стамески или шпателя. Шнур поможет предохранить шов от продувания и промерзания и сэкономить герметик. Если вы решили сделать теплый шов самостоятельно, то от стыков бревен отступают 2 см и наклеивают малярный скотч. Наносят герметик строительным пистолетом на расстоянии 1 см от стыка, в который заправляют тубу или набирают средство из ведра частями.

Когда герметик нанесен, берут шпатель, опускают его край в водный раствор и разравнивают края швов, одновременно убирая излишки средства. Можно шпатель не смачивать, а поверхность швов сбрызнуть водой. После выравнивания шпателем шов сглаживают смоченной в воде кистью. Разводы после воды протирают тряпочкой. Убирают малярный скотч. Обрабатывать стены антисептиком и наносить лак или краску необходимо через 2 недели.

Заделка щелей, трещин

Если трещины, щели меньше 10 мм, то шнур внутрь прокладывать не нужно, достаточно нанести герметик строительным пистолетом. Если трещины более 10 мм, то сначала прокладывают шнур по длине, затем заделывают его герметиком.

Углы, перерубы, стыки

Сложнее всего герметизировать углы и перерубы. Подготовка проводится таким же образом, как и при герметизации стыков бревен. Готовятся шнуры необходимой длины, которые с помощью шпателя вставляются в стыки. Наносится герметик, а затем выравнивается шпателем и кистью. Излишки убираются.

Ошибки самостоятельной герметизации

Технология теплый шов требует точного исполнения. Ошибки герметизации могут привести к негативным последствиям. Чтобы их избежать, ознакомьтесь с видео о частых ошибках.

К проблемам может привести:

  • неправильно выбранный герметик;
  • небрежно выполненная работа. Швы выглядят некрасиво, грубо, портя внешний вид дома;
  • нарушение технологии;
  • несоблюдение температурного режима нанесения герметика;
  • некачественная очистка поверхности;
  • отсутствие грунтовки приводит к плохой адгезии (сцепляемости) материалов.

Чем заделать трещины в брёвнах сруба: материалы и способы заделки

За последние годы всё больше людей начинают задумываться о строительстве деревянных домов. Наряду с коттеджами, на земельных участках можно встретить бани и другие постройки из древесины.

Объясняется столь повышенный интерес к этим сооружениям очень просто. Все они строятся из дерева, которое является экологически безопасным для человека материалом. К тому же он обладает натуральной привлекательностью, что делают его более предпочтительным вариантом среди современных строительных материалов.

  • Причины появления трещин в брёвнах сруба
  • Предотвращение трещин: советы и рекомендации
    • Что происходит, если не заделывать трещины в брёвнах сруба
  • Методы для заделки щелей в срубе
    • Мох — природное средство для заделки трещин в древесине
  • Арбогипс для заделки трещин в древесине
    • Использование готовых герметиков для заделки трещин в древесине
    • Почему нельзя игнорировать трещины в брёвнах сруба

Немаловажным моментом следует назвать то, что процесс строительства деревянных сооружений занимает минимум времени. Ещё потребители обращают внимание и на прекрасные эксплуатационные характеристики дерева.

Причины появления трещин в брёвнах сруба

Материал обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а это в совокупности с невысокой стоимостью делает его практически идеальным вариантом для строительства жилья. Чаще всего трещины возникают в дереве из-за природных особенностей материала.

Этому явлению в равной степени подвержены все деревянные изделия — не только обработанная доска, но и брус и бревно. Происходит это из-за уменьшения количества влаги в структуре древесины, что приводит к изменению его объёма. В связи с этим особенно важно отметить, что усушка продольных волокон древесины проходит не так активно, как в случае с поперечными.

К сожалению, не всегда возможно обеспечить равномерную просушку бревна. Для высыхания внутреннего слоя древесины требуется намного больше времени, чем для наружного. Это как раз и является главной причиной появления трещин, вызываемых неравномерной усушкой материала.

Скорость сушки непосредственным образом влияет на размеры подобных дефектов. Именно поэтому так важно создать условия, при которых дерево будет сохнуть как можно дольше. Если же владельцу дорого время и он решит разместить бревно для просушки под прямыми лучами солнца, то возникающие в нём трещины могут иметь толщину до 20 мм и более.

Читайте также:
Технология шпаклевания потолка из гипсокартона под покраску – Stroim24.info

Предотвращение трещин: советы и рекомендации

Чаще всего проблему трещин в бревне сруба решают с помощью заделки герметиком. Однако, это уже кардинальное решение, хотя правильнее принять меры по предотвращению непосредственного появления трещин на дереве.

Первым делом необходимо создать правильные условия для сушки пиломатериала.

  • Владелец должен помнить о следующем моменте: от времени сушки древесины непосредственным образом зависит количество и размеры трещин. Поэтому рекомендуется как можно дольше проводить эту операцию.
  • Ещё одним важным моментом, который также может повлиять на появление трещин в структуре бревна, является создание для древесины таких условий, чтобы она не утратила своего природного свойства дышать.

Дереву необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха. Это можно сделать только при условии создания оптимального температурного режима и защиты материала от прямого попадания солнечного света.

Создав для дерева подобные условия, можно быть уверенным, что влага будет испаряться от всех слоёв древесины равномерно, а это позволит в значительной степени уменьшить вероятность образования трещин и других неприятных дефектов в структуре бревна.

Что происходит, если не заделывать трещины в брёвнах сруба

Бревна сруба, покрытые паутинкой трещинок, а также глубокими расщелинами, выглядят крайне непривлекательно, из-за чего страдает эстетичность строения. Но помимо этого трещины являются источником множества разнообразных проблем, которые приближают момент первого ремонта.

Учитывая это, необходимо быть очень внимательным к состоянию брёвен и при первом появлении трещин принять меры. Главным негативным моментом, который проявляется если есть в брёвнах трещины, является значительное уменьшение прочностных характеристик здания.

Происходит это потому, что на этапе разработки проекта здания в него закладывались пределы прочности, учитывающие однородность и целостность материала. Появление же трещин в брёвнах сруба может существенно уменьшить срок службы материала, и из-за этого дефекта может начаться разрушения всей несущей конструкции.

Методы для заделки щелей в срубе

Как мы уже поняли, оставлять без внимания трещины в брёвнах сруба не стоит. При первом их появлении необходимо сразу же заняться поиском способов, которые помогут легко и быстро устранить их.

Причём это могут быть как старые методы, которые на протяжении десятилетий подтвердили свою эффективность, так и современные, не уступающие им, а даже иногда превосходящие.

Использование герметиков. Чаще всего владельцы используют для заделки трещин герметики, которые сегодня можно купить в любом строительном магазине. Однако здесь необходимо быть внимательным, ведь герметики бывают разными.

В первую очередь нужно обращать внимание на их основу, которая может быть изготовлена из каучука, акрила или силикона. Хотя любое из этих средств может помочь вам справиться с трещинами в дереве, не всегда это даёт уверенность в том, что через несколько лет этот дефект снова не проявится.

Поэтому будьте готовы к тому, что спустя два-три года, вам придётся повторно обрабатывать трещины герметиком, а за это время он может просто осыпаться и потрескаться. Это связано с тем, что герметизирующие составы на протяжении всего времени не меняют своих свойств.

Но этого нельзя сказать про дерево, у которого меняется влажность, твёрдость, что, в свою очередь, влияет на объем. Это приводит к существенному ухудшению связывания древесины и герметика, что вызывают разрушение состава, которым были заделаны трещины.

Некоторые владельцы также используют для борьбы с трещинами и пенополиэтилен, однако, специалисты не рекомендуют выбирать его по той причине, что этот материал является воздухонепроницаемым. Это означает, что он сможет создать благоприятные условия для образования гнили в расщелинах.

Мох — природное средство для заделки трещин в древесине

Много столетий наши предки использовали в качестве эффективного и доступного материала мох, который помогал эффективно заделывать швы между брёвнами и трещины в них. Но чтобы воспользоваться этим способом, необходимо прежде правильно подготовить материал к работе.

  • сперва его необходимо поддержать 2–3 часа в воде, а затем отжать;
  • затем нужно взять специальную лопатку и с её помощью начинать заделывать трещины;
  • делать это нужно очень тщательно, чтобы обеспечить максимально качественную герметизацию расщелин.

Мох сегодня пользуется высокой популярностью благодаря тому, что является воздухопроницаемым материалом и обладает превосходными шумо- и теплоизоляционными свойствами.

И хотя с его помощью можно довольно эффективно справиться с проблемой, всё же мох выглядит непривлекательно на фоне самой древесины. А это очень важно для большинства владельцев, из-за чего они пытаются подыскать ему более эстетичную альтернативу.

Арбогипс для заделки трещин в древесине

Не так давно на рынке появился новый материал арбогипс, который отличается не только низкой стоимостью, но и высокой эффективностью при устранении трещин в древесине. Изначально материал создавался в качестве средства пломбировки, повреждённого расщелинами бруса и брёвен.

Если вы решили воспользоваться этим материалом для заделки щелей и зон пропила, то имейте в виду, что наиболее качественной обработки расщелины необходимо заделать по всему периметру сруба.

  1. Первым делом вам необходимо подготовить дерево, а для этого нужно обработать места расположения трещин извёсткой и медным купоросом.
  2. Закончил подготовку, можно переходить к следующему этапу — необходимо взять солому, древесные опилки и гипс, смешать их в правильных пропорциях, чтобы получился продукт для заделки трещин и расщелин.
  3. Сухую массу нужно залить водой, чтобы добиться консистенции густой пасты. После этого средство готово к использованию и им можно начинать заделывать расщелины в древесине.
  4. Чтобы вам было удобнее обрабатывать швы и расщелины, советуем приготовить также шпатель. С его помощью вам необходимо обработать все проблемные места, а затем дать им хорошенько отвердить.
  5. Если всё сделать верно, то пломбы на протяжении многих лет не теряют своей прочности и прекрасно удержатся внутри древесины.
Читайте также:
Отделка ванной комнаты деревом: попроды дерева и способы защиты + видео

Использование готовых герметиков для заделки трещин в древесине

Чаще всего владельцы для заделки трещин выбирают готовые герметики, что можно объяснить их простотой в использовании. Их не требуется специально подготавливать для обработки, поэтому можно сразу же приступать к заделке мест пропила и трещин в брёвнах сруба.

Однако, владельцу придётся серьёзно раскошелиться на покупку готовых средств для ремонта сруба. Причём их стоимость будет в несколько раз выше, чем вышеупомянутого арбогипса. Обычно одного килограмма готового герметика хватает на обработку 7 погонных метров древесины. После заделки должны получиться швы шириной не более 10 мм.

Чтобы с герметиками было проще работать, используют специальные инструменты — строительные шприцы. Это помогает ускорить процесс заделки щелей в древесине, мест пропила и швов между брёвнами и избежать многих трудностей.

Герметики очень популярны в качестве средства для заделки швов, поскольку подобная работа требует минимум времени и обеспечивает очень качественный результат. Пломбы не только надёжно держатся в древесине, но и сохраняют презентабельный вид.

Чтобы вы остались полностью довольны герметиком, вам необходимо правильно его выбрать для заделки швов. Особого внимания здесь заслуживает морозостойкость, состав и цвет материала.

Лучше всего приобретать средства на силиконовой основе. Это связано с их большей эластичностью. Тогда вам не придётся дополнительно прилагать усилий, чтобы заполнить все пустоты внутри трещины.

Почему нельзя игнорировать трещины в брёвнах сруба

Бороться со щелями в срубе нужно не только потому, что они значительно ухудшают презентабельность здания. Дело в том, что трещины ещё могут стать создать благоприятные условия для возникновения плесневых грибков.

А это означает, что в скором времени дерево начнёт гнить, к тому же в нём могут поселиться вредные насекомые. Ещё одной причиной, почему стоит заделывать трещины, является снижение пожаростойкости конструкций строения.

Этот момент приобретает особую актуальность в том случае, если дом был построен из оцилиндрованных брёвен, которые перед продажей проходят необходимые технологические процедуры — сушку и обработку специальными защитными составами — антисептическими, антипиреновыми и противогнилостными.

Учтите, какими бы современными средствами вы ни обработали деревянные конструкции, это не гарантирует вам, что спустя время, в них не появятся трещины. Дело в том, что в результате обработки состав может проникнуть лишь в верхние слои древесины. Таким образом, внутренние слои дерева остаются без защиты, поэтому именно там чаще всего и могут возникать трещины.

Серьёзной проблемой для любого деревянного строения являются щели. Можно, конечно, ещё до начала строительства обработать деревянные элементы различными защитными составами, но всё равно они не дают гарантию, что, спустя несколько лет, вновь не появятся щели в срубе.

Через годы эта проблема проявляется практически в каждом здании, поэтому владельцам не остаётся ничего другого, как подготовиться к заделке расщелин. Для этого можно использовать традиционный материал — мох или же отдать предпочтение современным — герметикам.

Но последние, несмотря на свои прекрасные рабочие характеристики, всё равно имеют недостаток. Он заключается в том, что, спустя время, дерево меняет свой объем, щели в срубе могут появиться в новых местах. Это означает, что заделывать трещины придётся ещё не один раз.

Герметизация швов сруба деревянного дома — цены, материалы, теплые технологии

На территории нашей страны здания из натуральной древесины возводились на протяжении нескольких веков. За вековой промежуток времени В нашей издревле деревянной стране скопилось достаточно знаний о качественном строительстве из дерева.

Не менее богатым является и запас материалами. Однако, несмотря на все созданные условия для качественной обработки и монтажа бревен, данная отрасль строительства мало применяет современные технологии в строительстве и отделке деревянных домов из оцилиндрованного бревна и бруса разной конструкции.

Отсутствие высокой технологичности можно проследить, начиная от заготовки, заканчивая самим строительством сруба. Пожалуй, единственное исключение – это внешняя отделка полученного в итоге объекта.

Проблемы при строительстве срубов деревянных домов

Нарушения технологии заготовки и обработки древесины приводят к достаточно неприятным последствиям. Среди них необходимо выделить биологическое заражение. Оно происходит путем занесения в деревянные бревна насекомых разного рода. Они портят структуру используемых материалов.

Кроме того, деформация сможет возникнуть и по другим причинам. Сама неправильная обработка ведет к скручиванию, трещинам и потере формы.
Обнаружить дефект на древесине не так просто, как кажется. С первого взгляда каждое бревно или брус для строительства имеет идентичную конструкцию. Все имеющиеся недостатки можно будет обнаружить тогда, когда будет завершено основное строительство, и вы приступите к этапу отделки.

Швы, щели и трещины в бревне и брусе — основные дефекты постройки срубов из дерева

Дефекты продемонстрируют себя посредством большого расстояния швов, трещин, плохой изоляции срубов деревянных домов, срубов бань и так далее. В итоге все это приводит к сквознякам, необходимости в большем количестве отопительных ресурсов и отсутствию комфорта при проживании.

Что же делать, если данные дефекты все-таки были обнаружены? Конечно же, не стоит складывать руки и забрасывать идею создания качественного дома. Она будет осуществима даже в этом случае, если вовремя примите правильные меры.

Герметизация швов в стенах деревянных домов — правильный подход к решению проблем теплозащиты

Герметизация деревянных домов – это универсальное решение того, как можно исправить ситуацию. Для качественной герметизации швов между бревнами можно использовать несколько различных материалов. Давайте рассмотрим самые распространенные из них.

Читайте также:
Откосы из гипсокартона: как выбрать подходящий, каким образом сделать монтаж своими руками, правильно обшить проем окна материалом, шпаклевать и обработать в конце?

Герметизация (конопатка) строительным мхом

Мох – это традиционное решение материала для герметизации. Он применяется в процессе строительства из древесины столько же, сколько существует и сама традиция такого строительства. Его оценили за высокую доступность и экономичность. Немаловажно и то, что мох является достаточно практичным материалом. Однако у него есть и недостатки. Ранее мы говорили о том, что основная причина недостатков в структуре древесины для строительства – это отсутствие высокотехнологичной обработки бревен.

В данной ситуации материал опять нельзя назвать современным и высокотехнологичным. Мох способен просто вываливаться из щелей через не такие уж длительные сроки. Это происходит из-за того, что дерево «дышит», периодически изменяя свои габариты, а значит, меняя и стены дома. Кроме того, этот природный состав отлично впитывает воду. Это отрицательное явление как для теплого, так и для холодного времени года. Причина в том, что в холоде будет иметь место промерзание швов дома, а в тепле вместе с влагой в швах окажется грибок и плесень.

Герметизация швов и стыков бревен (бруса) льноватином и джутовой лентой

Варианты материалов на основе растительных волокон – это схожие по своим недостаткам с мхом составы. Так как они представляют собой естественный материал изоляции, то они точно также подвержены действию влаги и других атмосферных воздействий. Притом используют джут и другие растительные волокна для строительства не только люди.

Птицы предпочитают буквально вытаскивать его для своих гнезд, так что не стоит удивляться, если вы найдете проплешины в швах весной. Даже если птицы решат не тревожить вас своим щебетанием и стуком, то стучать придется вам: лен, джут и прочие растительные составы требуют постоянной конопатки.

Герметизация швов сруба джутовой веревкой

Канаты и веревки – это то, что можно увидеть на многих стенах домов, построенных на основе бревен. Они действительно могут перекрыть следы некачественной обработки древесины, однако их колоссальный недостаток заключается в том, что делают они это только внешне. То есть материал служит исключительно для декоративного перекрытия изъянов, но никак не для защиты дома от холода. Главный недостаток – отсутствие практического применения.

Современный выбор — герметизация по технологии «Теплый Шов»

Все материалы, которые мы рассматривали до этого, обладали долгим прошлым, однако навряд ли можно сказать, что у них будет отличное будущее. Ведь они не соответствуют тем характеристикам, которые готовы предоставить современные полимерные материалы для гидроизоляции зданий.

Какие же свойства имеет современный состав?

  • Эластичность – это немаловажный показатель. Так как материал растягивается и сжимается со швом, то он не будет отслаиваться от него.
  • Высокая устойчивость к атмосферным видам воздействия и воздействию ультрафиолетового света.
  • Высокая степень сопротивления развитию грибка и плесени на поверхности бревен и всего сооружения.
  • Длительный срок службы – это также одна из особенностей, присущая современным материалам.
  • Простота в применении отличает новые герметики больше всего. Никакой конопатки: простое и быстрое нанесение.
  • Высокотехнологичный и искусственный — не значит вредный. Экологическая безопасность использования этого материала подтверждает данное высказывание.
  • Эстетическое превосходство как нельзя лучше понравится владельцам загородных домов, которые борются за комфортабельное и уютное содержание.

Применение в технологии заделки швов сруба герметика

Герметики будут обладать разными оттенками, а также предоставят возможность последующего окрашивания древесины.
Очень важно понимать, что герметики для древесины и герметики для паркета, в которых указана возможность использования материала для дерева, представляют собой разные вещи. Последние никак не подходят для вашего загородного дома или сруба бани. Они недолговечны, а также тверды и не будут эластично изменяться вместе с размерами швов в древесине. Они разрушаются быстро, так как не выдерживают нагрузок при усадке дома.

Есть и один недостаток, который в современных герметиках находят покупатели. Он заключается в стоимости. Однако по причине сокращения затрат на отопление, отсутствия необходимости в конопатке и прочих преимуществ, можно говорить о том, что герметизация окупается. Срок окупаемости составляет 1-2 года.

Теперь рассмотрим, по каким принципам нужно выбирать герметики полимерного типа. Подойдем с точки зрения их состава.

Перечень герметиков для швов в дереве

  1. Битумный герметик – это самое худшее, что вы только сможете отыскать для собственного дома. Он непрактичен, неэкологичен, а также не имеет пластичности. Он просто становится пластилином и отходит от шва за некоторое время эксплуатации.
  2. Герметики из силикона способны стать материалом, благодаря которому герметизация швов пройдет успешно. Однако для этого нужно учитывать, что такой герметик не должен быть дешевым.

Материалы в низком ценовом диапазоне содержат в себе достаточно много примесей. Это позволяет говорить о том, что качественная изоляция не получится: без плотного прилегания каждый шов защищен не будет. Если выбирать силикон в качестве герметизации, то нужно подобрать чистый и дорогостоящий материал.

Так как чаще всего используются дешевые универсальные силиконовые герметики, то остановимся на причинах, по которым их не стоит использовать. Прежде всего, они слабо противостоят атмосферному воздействию, а значит, потребуют частой замены. Частая замена вызовет необходимость снова приобретать материал, но тут все окажется не так просто. Силиконовые герметики не имеют свойства аутоадгезии.

Что это означает?

Это свойство отвечает за возможность прикрепления нового материала к швам после снятия герметика из силикона. Так как в веществе содержится специальное силиконовое масло, то оно не позволит прикрепить к дереву новый состав герметика. Итог –это необходимость снимать часть древесины для обработки другим герметиком.
3. Бутилкаучуковые герметики – это материалы, которые выполнены в виде изоляционной ленты. Это обеспечивает одно из их главных преимуществ – простоту монтажа. Второе преимущество – это высокая степень адгезии к другим материалам. Однако с ним приходят и недостатки: высокая прочность, стоимость, изменение текстуры из-за высоких температур и так далее.
4. Тиоколовые герметики являются эффективным материалом, который тоже не обойдется без недостатков. Конечно же, основной недостаток – это наличие двух составляющих компонентов. При разведении они требуют точного соблюдения пропорции, а также большого опыта. Кроме того, такой материал не всегда может использоваться с внутренней стороны стены.
5. Акрил-каучуковые герметики – это уникальный состав, который действительно достоин вашего внимания. Различают составы однокомпонентного и двухкомпонентного рода. Последние используются реже по вышеуказанным причинам. А вот единственный минус однокомпонентных составов – это стоимость.
6. Акриловый состав акрил-каучукового герметика намного выгоднее, нежели его акрил-силиконовый аналог. Причина и в простоте применения, и в стоимости самого материала. Они обладают рядом преимуществ:

  • Экологическая безопасность.
  • Надежное крепление и высокая адгезия к натуральной древесине.
  • Эластичность и высокая деформативность.
  • Возможность последующего ремонта.
  • Возможность использования в различных условиях температур и климата.
  • Никакой воды или продувания в швах.
  • Полная защита от ультрафиолетового излучения.
  • Устойчивость к распространению грибка и плесени разного вида.
  • Имеют несколько оттенков
Читайте также:
Подложка под паркетную доску – какая лучше, выбираем по толщине и характеристикам

Предоставляют самое главное преимущество, которым только могут обладать герметики: сокращение расходов на отопление.

Когда нужно проводить герметизацию швов — стыков в стенах из бревен и бруса деревянного дома?

Процесс герметизации стоит начинать после того, как ваш дом уже простоял 1, 5-2 года. За это время он должен пройти значительную степень усадки. Она будет продолжаться дальше, но уже не нанесет повреждений, а все дефекты будут обнаружены после двух лет стояния дома под крышей.

Если вы решаете выполнить герметизацию раньше, то через 2-3 года она может потребоваться еще раз.

Технология герметизации стыков в венцах

Нужно очистить швы от пыли, масла и грязи. Затем конопатить имеющийся мох или другой натуральный материал, подрезая излишки, которые могли бы помешать нанесению герметика. Качественная герметизация межвенцовых швов возможна и после покраски и пропитки. Как правило, к таким покрытиям герметики имеют отличную адгезию.

Если необходимо уплотнение, то нужно использовать шнуры с закрытыми порами из пены Вилатерм, Изонел, Энергофлекс. Они ограничат пространство для герметика, утеплят швы и дадут дополнительную адгезию. Их ширина должна быть на 30% больше, чем ширина шва. Эти шнуры по 3 метра крепят с помощью герметика, либо скоб.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что акрил-каучуковые герметики – это лучшее решение для вашего деревянного дома.

Заключительная экспертная рекомендация

Исходя из изложенной выше статьи: Герметизация швов сруба деревянного дома — цены, материалы, теплые технологии, мы рекомендуем выбрать и купить по параметру недорогая цена и высокое качество акриловые готовые герметики марок:

  1. Герметик марки «Неомид» профессиональный.

2. Герметик для швов в стенах сруба марки «Просепт «Теплый шов»:

Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

Читайте также:
Сайдинг на потолок фото: видео как своими руками крепить, как отделать и обшить, как сделать укладку и крепление

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

  • Г2 (нормально горючие), как утеплитель под сайдинг;
  • Г3 (сильно горючие материалы).

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Пенопласт или пеноплекс: что лучше выбрать для утепления

Отправим материал на почту

  • Плюсы и минусы
  • Пенопласт
  • Пеноплекс
  • Как отличить
  • Что выбрать
  • Для наружных стен
  • Для внутренних перегородок
  • Для пола
  • Для крыши и чердака
  • Заключение
Читайте также:
Чем обмазать печь, чтобы не трескалась: как обмазать глиной, как приготовить глину для обмазки печи, замазка, чем замазать трещины между кирпичами, как правильно использовать шамотную глину, раствор

При выборе утеплителя пользователи отдают предпочтение моделям с увеличенной устойчивостью к влаге и минимальными показателями теплопроводности. На строительном рынке предлагают 2 вида материалов со сходными характеристиками. Чтобы правильно подобрать сырье, надо разобраться в особенностях пенопласта и пеноплекса.

Плюсы и минусы

Визуально оба утеплителя кажутся одинаковыми. Материалы делают из вспененного пенополистирола, но по разной технологии. Изменение метода производства кардинально влияет на характеристики полученного сырья.

Пенопласт

Материал получают в результате воздействия пара на гранулы полистирола. Из-за умеренной температуры размер компонентов увеличивается в 50 раз, они склеиваются, но не плавятся. Между элементами остаются микроскопические просветы. Пластиковые шарики внутри пустые, поэтому сырье получается легким и воздушным.

Покупая пенопласт или пеноплекс, пользователь ищет практичный утеплитель. Вариант на основе вспененных сфер эксплуатируют в условиях высокой влажности. Строительный материал можно устанавливать без пароизоляции. Из-за просветов в структуре сырье обеспечивает хороший воздухообмен, а на поверхности не образовываются плесень и грибки.

Из-за небольшого веса утеплитель используют в каркасных конструкциях. У стройматериала низкий теплопроводный коэффициент и долгий срок службы (20-30 лет). Сырье выпускают в виде плоских блоков (листов), которым легко придать нужную форму. При правильном монтаже детали не меняют геометрию. Еще к плюсам относят низкую цену и звукоизолирующие свойства.

Высокая горючесть – основной минус строительного материала. Пенопласт поддерживает тление, в результате чего пламя переходит на другие компоненты и разгорается пожар. Под воздействием температуры в воздух выделяются токсичные вещества, опасные для живых организмов.

Вспененные листы очень хрупкие. Пенопласт устанавливают только на идеально ровную поверхность. Если пренебречь требованиями, то строительный материал растрескается. Утеплитель часто повреждают грызуны, которые обустраивают гнезда внутри блоков.

Пеноплекс

Сырье производят способом экструзии в специальном оборудовании. Под воздействием температуры и высокого давления полистирольные гранулы тают и склеиваются. В итоге получают очень крепкий утеплитель с плотной, равномерной структурой.

Выбирая, что лучше пенопласт или пеноплекс, пользователи отдают предпочтение надежным и практичным вариантам. У экструдированного пенополистирола низкий вес и высокая устойчивость к нагрузкам. Если листы установить на пол, то блоки не деформируются под весом мебели и людей.

Пеноплекс – универсальный строительный материал, который используют для теплоизоляции внутренних и наружных поверхностей. Толщина готовых блоков меньше, чем у пенопласта, что позволяет экономить полезную площадь в компактных помещениях. У сырья минимальный коэффициент влагопоглощения. Утеплитель не боится:

  • насекомых;
  • грызунов;
  • плесень;
  • грибки.

У пеноплекса понятная технология установки и простая обработка. Из-за специальной формы торцов во время монтажа удается добиться максимальной герметичности швов. Материал обеспечивает оптимальную изоляцию от шумов. Гарантийный срок эксплуатации – 50 лет.

Горючесть – главный недостаток пеноплекса. Сырье не тлеет, как пенопласт, а сразу воспламеняется. Экструдированный пенополистирол теряет прочность и разрушается под направленными ультрафиолетовыми лучами.

Как отличить

Отличить пенопласт от пеноплекса можно по внешнему виду. Первый материал выпускают в виде легкой плиты, на поверхности которой видны вспененные шарики, заполненные кислородом. Листы второго сырья по структуре плотные, немного похожие на полимеризированную строительную пену.

Цвет – заметное отличие пеноплекса от пенополистирола. На срезе плиты первого материала видны оранжевые или желтоватые тона. Утеплитель из вспененных шариков всегда выпускают в снежно-белой палитре.

Отличить сырье можно по цене. Стоимость пенопласта в 1,5-2 раза ниже, чем у пеноплекса. У первого материала теплоизоляционные параметры хуже, чем у второго. Чтобы получить одинаково эффективное утепление, нужно приобрести больше блоков из вспененных шариков.

Производители выпускают материал в листах, толщина которых варьируется от 20 до 100 мм. При одинаковых размерах вспененный блок будет на 50% легче, чем модель из экструдера. Пеноплекс боится ультрафиолета, поэтому материал защищают термоусадочной пленкой. Пенопласт продают в обычной полиэтиленовой упаковке.

Зная отличия пеноплекса от пенополистирола, легко самостоятельно выбрать утеплитель. Оба материала можно резать строительным ножом. При работе с первым пользователь слегка давит на лезвие и легко делит лист. Второе сырье подвержено крошению, поэтому при неосторожных движениях блок ломается и рассыпается на мелкие шарики.

Что выбрать

По характеристикам пеноплекс превышает параметры пенопласта. Высокая стоимость окупается долговечностью и хорошей энергоэффективностью. Существуют случаи, в которых надо использовать определенный тип сырья.

Для наружных стен

При внешнем изолировании нового дома практичней выбрать пеноплекс. Крепкий материал устойчив к влаге, биологическим и физическим воздействиям, что позволяет использовать как на древесине, так и на бетоне (кирпиче). У сырья высокая пожарная опасность, поэтому обязательно отдают предпочтение моделям с защитной пропиткой.

Для удешевления отделки в качестве утеплителя часто используют пенопласт. Чтобы добиться максимальной теплоизоляции, придется брать толстые листы. Устанавливая сырье на внешних поверхностях, можно не бояться уменьшения полезной площади. При работе на высоте всегда отдают предпочтение более легким вариантам из вспененных шариков.

Выбирая пеноплекс или пенопласт для наружных стен, стоит помнить о том, что любой из материалов надо защитить от ультрафиолета под шпаклевкой или панелями. Если надо утеплить фундамент и цокольный этаж, то лучше отдать предпочтение экструдированному сырью. Листы защитят конструкцию от деформации под давлением земли или от агрессивных грунтовых вод.

Материалы эксплуатируют в широком температурном диапазоне. Критичными для обоих вариантов являются морозы, ниже -50 С. При утеплении фундамента компоненты утапливают на 1 м глубины промерзания почвы. Верхний предел для пеноплекса – +75 С, для пенопласта – 60 С. При попадании на поверхность ацетона оба типа утеплителей разрушается.

Для внутренних перегородок

Чтобы уменьшить теплопотери, стены надо правильно изолировать. Для этих целей одинаково подходят как пенопласт, так и пеноплекс. Недорогой материал из вспененных шариков прост в монтаже, поэтому часто используют при утеплении стен в помещениях технического назначения и в офисах.

Читайте также:
Ступени из тротуарной плитки:укладка своими руками,проектирование,технология мощения на бетонное основание

Крепкое сырье из экструдера применяют для внутренних перегородок в жилье. Теплоизоляция по цене получится дороже, но долговечность и энергоэффективность утеплителя быстро окупятся. Из-за влаго- и воздухопроницаемости не надо устанавливать защиту от пара между стенами и сырьем. Если в комнате нужна дополнительная звукоизоляция, то применяют листы, толщиной в 3 см. Конструкция физически уменьшит помещение, что заметно только в малогабаритных квартирах.

Для утепления балкона можно взять пеноплекс или пенополистирол. Если надо недорого отремонтировать вместительную лоджию, то профессионалы рекомендуют остановить выбор на сырье из вспененных шариков, толщиной в 5-10 см. У материала хорошие теплоизоляционные свойства и простая технология монтажа, что позволяет самостоятельно обустроить помещение.

Если каждый сантиметр на счету, то балкон утепляют пеноплексом. При одинаковой энергоэффективности экструдированный вариант по толщине в 2-3 тоньше, чем пенопласт. Сырье занимает минимум полезной площади, что позволяет рационально использовать квадраты. Материалы можно комбинировать, устанавливая в проблемных участках более тонкие листы.

Для пола

Из-за хрупкости пенопласт запрещено применять при отделке полов. При работе с горизонтальными поверхностями используют только крепкий пеноплекс. Из-за высокой плотности материал выдержит увеличенные нагрузки (стяжку, мебель) без деформации и снижения характеристик. Экструдированный вариант сделает покрытие ровным, прочным.

Пеноплекс применяют при создании системы «теплого пола». В конструкции важную роль играет теплоизоляция, которая уменьшает теплопередачу по направлению вверх и вниз. Материал показывает высокую эффективность при регулярных механических нагрузках и во влажных условиях санузла, бани.

Для крыши и чердака

Если надо утеплить кровлю изнутри, то подойдут оба вида сырья. Чтобы сделать пол чердака теплым, используют устойчивый к износу и давлению пеноплекс. Крышу в новом доме защищают листами их экструдированного материала. Между утеплителем и поверхностью монтируют слой гидроизоляции.

Для утепления скатов мансарды практичнее использовать пенопласт. Материал располагают на стропилах или между балками. Утеплитель сверху штукатурят или прячут под сэндвич-панелями. Если помещение высокое, то сырье часто фиксируют к несущему каркасу конструкции, скрадывая несколько сантиметров.

Для плоской крыши можно использовать пенопласт с высоким коэффициентом жесткости. Холодную кровлю изнутри изолируют вариантом из вспененных шариков, снаружи – экструдированными листами. Между поверхностями оставляют свободное пространство для вентиляции.

Заключение

Пенопласт и пеноплекс – популярные утеплители, которые используют при изоляции жилых и технических помещений. Сырье из вспененных шариков отлично подойдет для фасадов и обустройства кровли. Более универсальным и долговечным считается второй вариант.

Пенопласт или пенополистирол? Что лучше, что теплее, чем отличаются?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

Читайте также:
Терем из БрусаКонтробрешетка под металлочерепицу размеры, фото. Нужна ли обрешетка и контробрешетка под металлочерепицу

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Отличия экструдированного пенополистирола от обычного

В строительной индустрии и других отраслях промышленности широко используется пенополистирол (ППС), который часто обобщенно называют «пенопластом». Но при этом многие люди даже не догадываются о том, что «внутри» этого понятия существует несколько видов, казалось бы, одного и того же материала. Они отличаются друг от друга по способу производства, характеристикам и сферам применения.

Реклама ППС призывает к его широкому использованию, но для того чтобы не ошибиться с выбором нужно знать, какой именно материал будет лучшим для выполнения ваших конкретных задач, в какой ситуации стоит потратить больше денег на утеплитель, а в какой нет.

Виды пенополистирола

Распространение ППС явилось ответом на запрос об утеплителе, способном эффективно удерживать тепло в зданиях, построенных из традиционных строительных материалов. В больших городах на обогрев зданий в зимний период расходуются огромные средства. А выбросы ТЭЦ приводят к значительному ухудшению экологической ситуации. Среди многих направлений одним из самых успешных стало использование пенополистирола, получаемого путем вспенивания полистирола при обработке в присутствии высоких температур. Конечный материал имеет вид гранул, диаметр которых варьируется от 2 до 8 мм, которые спекаются между собой при воздействии парового удара. В итоге был поучен материал, с которым в плане теплоизоляционных свойств могут сравниться только минеральные ваты. Интересно сравнение ППС с другими материалами.

Читайте также:
Расчет бетона, таблица-калькулятор – как составить правильные пропорции? + видео

Лист материала толщиной 10 см может заменить собой:
-400 см тяжелого бетона;

-150 см строительного кирпича;

-100 см керамзитобетона; 60 см газобетона;

-40 см древесины сосны.

Также за счет наличия в структуре материала закрытых пор, он отлично отражает звук, поэтому часто используется в качестве звукоизоляции.

В зависимости от технологии производства пенополистирол делится:

-на беспрессовый пенополистирол (ПСБ);

-прессовый пенополистирол (ПС);

-экструдированный пенополистирол (ЭПС).

Эти виды имеют некоторые различия не только в технологии, но и в характеристиках. Поэтому и области их применение также имеют различия.

Беспрессовый пенополистирол

В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.

На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.

Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.

Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:

-крыши вагонов и контейнеров.

Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.

Прессовый пенополистирол

Он производится прессовым методом в присутствии латексных марок поливинилхлорида и газообразователей. Структура материала содержит замкнутые ячейки.

Он обладает следующими свойствами:
-хорошие электроизоляционные характеристики;

-отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;

-обладает высокой биологической стойкостью (не может служить питательной средой для грибка и бактерий).

Эти свойства обусловили его применение в качестве тепло- и звукоизоляции:

-термосов и холодильников;

-кузовов вагонов и автомобильного транспорта;

-в судостроении для уменьшения массы корпуса судна.

Высокие электроизоляционные характеристики позволяют использовать его при производстве изделий в электро- и радиопромышленности. Благодаря радиопрозрачности он применяется также и в радиотехнике.

Экструдированный пенополистирол

Из названия понятно, что при его производстве используется метод экструзии (продавливание вязкого состава через формующие отверстия), при его использовании шарики полистирола, служащие исходным сырьем, плавятся, образуя однородную массу. Затем она заливается в формы, где и происходит остывание.

В результате получается мелкоячеистый материал однородной структуры, который полностью состоит из закрытых ячеек.

Поэтому материал является плотным, практически водонепроницаемым, стойким к механическим нагрузкам. Все эти свойства позволяют продлить срок службы конструкций.

ЭПС является гораздо более прочным, чем ПСБ, но и стоимость его значительно выше, поскольку производство является весьма затратным. Плиты

Плиты ЭПС:

-удобны в использовании и транспортировке;

Добавление при производстве антипиренов позволяет придать материалу пожаробезопасность.

В качестве теплоизоляции материал применяется при возведении:

-полов первых этажей;

-крыш всех типов;

-стен влажных и даже сырых помещений.

Какой материал предпочесть – обычный ПС или все-таки ЭПС?

В данном случае нужно рассматривать все плюсы и минусы обоих материалов, а также величину бюджета, выделенного для производства работ по теплоизоляции. В этом плане ЭПС примерно в 1,2-1,5 раза дороже обычного пенопласта, поэтому последний в частном строительстве (когда приходится учитывать буквально каждую копейку) так долго и не сдает своих позиций.

Итак, проведем наглядное сравнение материалов по основным характеристикам:

Механическая прочность. Здесь ЭПС также выходит на первое место, поскольку его структура монолитна. Прочность ЭПС на изгиб составляет 0,4 – 1 МПа, а на сжатие 0,25 – 0,5 МПа. У обычного пенопласта эти характеристики составляют соответственно 0,07 -0,2 МПа и 0,05 – 0,3 МПа.

Влагопоглощение – способность впитывать воду. У хорошего утеплителя она должна стремиться к нулю, иначе теплопроводность резко возрастает. ЭПС, обладающий закрытыми ячейками, имеет почти нулевое водопоглощение, которое составляет не более 0,4 % при погружении материала в воду на 30 дней. Обычный ПС за тот же период времени поглощает до 4% воды. Поэтому в тех случаях, когда предполагается эксплуатация конструкции в сложных с точки зрения влажности условиях лучше использовать экструдированный материал.

Огнеупорность – особенно важна, когда нужно утеплить здание, построенное из горючих материалов или производственное помещение. В этом плане особой разницы между ЭПС и ПС нет, они относятся к горючим материалам группы горючести Г3-Г4. Хотя в их состав и вводят антипирены, это не гарантирует их безопасности во время пожара. К тому же при нагреве они начинают выделять токсичный газ.

Усадка – это бич многих утеплителей. Во время эксплуатации многие из них уменьшаются в размерах, проседают, при этом образуются щели, которые впоследствии служат мостиками холода. Пенопласт при нагреве также может дать значительную усадку. Поэтому его лучше не использовать в системах теплых полов, а при утеплении фасадов нужно в короткие сроки изолировать плиты утеплителя от УФ-излучения и нагрева слоем светлой штукатурки. ЭПС в этом план ведет себя гораздо лучше – он практически не подвергается усадке.

Таким образом, зная назначение материала и место его монтажа, в каждом отдельном случае можно сделать наиболее целесообразный выбор как в плане свойств утеплителя, так и в плане его стоимости.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: