Блоки газосиликата: размеры и вес (таблица), сколько в 1 кубе

Как рассчитать вес газосиликатного блока в зависимости от размера и плотности материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

  1. От чего зависит масса
    1. Плотность
    2. Влажность
  2. Расчет массы
    1. Сколько весит блок
    2. Вес поддона с блоками
    3. Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности
  3. Расчет количества материала в 1м3
  4. Размеры и вес
  5. Полезное видео

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м 3 .

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона Плотность (кг/м 3 ) Вес 1 м 3 газобетона (кг)
D300 300 300
D400 400 400
D500 500 500
D600 600 600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).

  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м 3 .
  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м 3 .
  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
  2. m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Читайте также:
Чем резать плитку для пола: резка напольной плитки, как разрезать, отрезать в домашних условиях керамическую плитку плиткорезом, чем пилить, фото и видео

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м 3 . Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м 3 ) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м 3 ).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м 3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Блоки газосиликата: размеры и вес (таблица), сколько в 1 кубе

Блоки газосиликат относятся к разновидности стенового материала, созданного из ячеистого бетона. Для создания такой бетонной смеси используют специальные порообразующие добавки. Цементный раствор при смешивании с ними получает способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохраняет полученную пористую структуру. Размеры и вес блока, его ширина и высота зависят от производителя, который старается удовлетворить запросы покупателей. Выпускается большое разнообразие продукции из газобетона, которую можно использовать на всех этапах строительства здания. Изделия идут на возведение несущих стен внутри постройки и внешних стен.

Благодаря размерам газосиликатных блоков, временные затраты на строительство уменьшаются в несколько раз.

Вес блока будет зависеть от плотности материала, используемого для изготовления.

Чем выше этот показатель, тем больше будет масса. В России газосиликат стал использоваться не так давно. Технология его приготовления пришла из Европы, где этот вид стройматериалов хорошо зарекомендовал себя в строительстве.

Преимущества газосиликата

Большие размеры изделий из газобетона дают возможность сократить время на возведение постройки в четыре раза. Размер одного газосиликатного блока соответствует 17-20 кирпичам. При кладке тонкошовным методом значительно сокращается расход раствора. Выведенная стена по своим свойствам будет схожа с монолитной постройкой. Она обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, превосходящими кирпичную в несколько раз. Геометрически точные линии газосиликатного блока при соблюдении технологии кладки дают возможность получить в результате работы идеально ровные стены, требующие минимальной дополнительной отделки.

Характеристики газосиликатных блоков.

При строительстве в районах с теплыми зимами теплоизоляционные характеристики этого материала позволяют использовать изделия меньшей толщины, что уменьшит траты на создание фундамента.

Газосиликат при надобности легко режется и подгоняется под нужные характеристики. Его часто используют не только для возведения стен, но и для утепления конструкции.

Читайте также:
Потемнела вагонка на балконе: как исправить ситуацию, чтобы не менять обшивку

Если потребовалось обложить дом, то для этих целей используются блоки плотностью 350 кг/м³ и небольшой толщиной.

При выборе материала большую роль играет объемный вес. Он может быть от 350 до 700 кг/м³.

Вернуться к оглавлению

Размеры газобетонной продукции

Газосиликат выпускается с ровной поверхностью и точными размерами.

Длина блоков стандартная, 60 см. Ширина может быть от 100 до 500 мм. Самые востребованные у покупателей модели имеют ширину 250-300 мм. Высота может варьироваться от 100 до 300 мм.

Такой разброс в размерах позволяет потребителю выбрать нужный ему по размерам материал, не переплачивая при этом лишние деньги. Стоимость одного куба отличается и зависит от имеющихся параметров. Расширение ассортимента таких стройматериалов позволяет удовлетворить спрос в полной мере.

Стандартным газосиликатным изделием является блок, имеющий размеры 200х300х600. Его используют для быстрой кладки несущих стен.

Таблица размеров газосиликатных блоков.

Другие параметры используют для возведения межкомнатных перегородок, устройства дверных и оконных проемов. Под заказ можно купить изделия, имеющие нестандартную конфигурацию.

Разнообразие размеров дает возможность реализовать задуманный проект в наиболее быстрые сроки и со значительной экономией.

Для строительства внешних и несущих стен домов плотность газосиликата должна быть D500-800, а его размеры — 600х200х300 мм. Вес составляет от 20 до 40 кг. При продолжительных зимах и значительных отрицательных температурах стены можно выводить из газосиликата со сторонами 600х250х300 мм. Для межкомнатных перегородок подходят изделия, имеющие размеры 588х285х151 мм. Их вес может быть от 17 до 30 кг.

Газобетон используют из-за низкой плотности и небольшого веса, который значительно уменьшает давление на основу здания по сравнению с кирпичом. Малая теплопроводность позволяет сохранять тепло в здании, а высокий уровень теплоизоляции создает в доме повышенный уровень комфортности.

Этот строительный материал отлично противостоит высоким температурам и отличается повышенной огнеупорностью.

Выбирая стройматериал, нужно обращать внимание не только на размеры, но и на внешний вид. Наличие на поверхности газосиликатного блока большого количества сколов, неровных краев и углов при использовании потребует дополнительных трат на раствор для выравнивания кладки.

Читайте также:
Теплопроводность материалов
Чем утеплить дом из пеноблоков снаружи
Чем утеплить полы

Сколько весит газоблок

Благодаря пористой структуре, газоблок — даже при довольно внушительном формате — имеет вполне подъёмный, удобный для работы вес. Зависит он от плотности бетона и конкретного размера изделий, и подсчитывается в основном для того, чтобы правильно подобрать по грузоподъёмности автомобиль, на котором газобетон будет транспортироваться до объекта. Рассчитать, сколько весит газоблок, несложно самостоятельно, и мы расскажем в статье, как это сделать.

  1. Физико-технические характеристики газобетона
  2. Удельный вес газобетона
  3. Сколько весит куб газоблока
  4. Зависит ли вес от размера
  5. Вес одной штуки газоблока
  6. Вес целого поддона
  7. Заключение
  8. Калькулятор дома из газобетона

Физико-технические характеристики газобетона

Как и любой другой материал, газобетон обладает набором физико-технических характеристик, определяемых государственным стандартом.

При таком воздействии полный набор прочности происходит в течение нескольких часов (а не 28 дней).

Происходящие в процессе автоклавирования молекулярные изменения укрепляют структуру бетона, что даёт ему большое преимущество перед неавтоклавным газобетоном. При одинаковой плотности класс прочности АГБ на два порядка выше. При этом он практически не подвержен усадке, что позволяет получать изделия с более точной геометрией, и может применяться для возведения стен при теплоизоляционной плотности: 300-500 кг/м3. За счёт более низкого коэффициента теплопроводности, такие блоки позволяют возводить стены с высокой способностью к сопротивлению теплопередаче.

Плотность является основополагающей характеристикой, так как именно от неё зависит и теплопроводность, и паропроницаемость, и вес. Для наглядности представим таблицу характеристик, обозначенных в ГОСТ 31359. Значения здесь минимально допустимые: у разных производителей они могут варьироваться, но всегда только сторону улучшения:

Характеристики Марки газобетонных блоков по плотности
D300 D400 D500 D600
Класс прочности По ГОСТ: В0,75
Фактически: В1,5-В2
По ГОСТ: В1,5
Фактически: В2,5
По ГОСТ: В2,5
Фактически: В3,5
По ГОСТ: В3,5
Фактически: В5
Теплопроводность (ВТ/м*С) 0,072 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16
Морозостойкость (циклов) По ГОСТ 15-100
По факту 75-150
По ГОСТ 15-100
По факту 75-150
По ГОСТ 15-100
По факту 75-150
По ГОСТ 15-100
По факту 75-150
Усадка для бетона на песке (мм/м) По ГОСТ 0,5
По факту 0,24
По ГОСТ 0,5
По факту 0,19
По ГОСТ 0,5
По факту 0,12
По ГОСТ 0,5
По факту 0,12
Читайте также:
Как выложить мозаику из битой плитки своими руками: мастер-класс

Удельный вес газобетона

Удельным весом по отношению к строительному материалу называют физическую величину, порождаемую отношением веса к занимаемому объёму. В метрической системе измерения единиц численное значение удельного веса совпадает с плотностью, хотя на самом деле это совершенно разные характеристики.

В физике, при расчёте удельного веса твёрдого вещества, его плотность нужно умножить на ускорение падения. А так как в условиях земной гравитации это ускорение ничтожно мало, разница в показателях удельного веса и плотности столь невелика, что ею можно пренебречь. Точно так же, при отсутствии ускорения исчезает разница между показателями веса и массы.

Сколько весит куб газоблока

Углубляться в дебри физики мы не будем — рядовому обывателю достаточно знать, что в определении удельного веса газобетона можно ориентироваться по его плотности. А так как плотность зашифрована в марке, перед глазами сразу возникает нужная цифра. Например, перед вами блоки D500. Эта марка означает, что плотность бетона составляет 500 кг/м3 – то есть 1 кубометр таких блоков весит 500 кг.

Зависит ли вес от размера

Если кубометр – это одно целое, то один блок составляет его часть. Чем больше у него габариты, тем большую часть он занимает, и соответственно больше весит. Так что, когда речь идёт о конкретных изделиях, их вес зависит не только от плотности – имеют значение и размеры блоков.

Вес одной штуки газоблока

Как и у любой трёхмерной геометрической фигуры, у газоблока есть объём. Определяется он перемножением длины на высоту и ширину, и выражается в метрах кубических. При умножении объёма на удельный вес куба, и получается удельный вес одного изделия.

Например, перед нами блок D400 размером 625*250*375 мм. Находим его объём: 0,625м х 0,25м х 0,375м = 0,0586 м3. Умножаем на плотность, получаем вес изделия:
0,0586 м3 х 400 кг/м3 = 23,44 кг.

Вес целого поддона

Вес упаковки газоблоков зависит не только от плотности бетона, но и от размера поддона. Средняя загрузка европоддона при размере 1200*800 мм составляет 1,406 м3. Норма загрузки стандартной паллеты 1200*1000 мм – 1,875 м3. Цифры эти усреднены и могут незначительно варьироваться в зависимости от того, блоки какого размера на них сложены. От размера зависит, сколько изделий помещается на поддоне, эти данные предоставляет покупателю любой продавец.

Вот как выглядит подобная таблица:

Параметры блока (Д/Ш/В) Объём одного изделия (м3) Количество на поддоне 1000*1200 Вес загруженного поддона (кг)
штук кубов Блоками D400 Блоками D500
600*50*250 0,0075 192 1,44 788 985
600*75*250 0,0113 160 1,8 990 1237
600*80*250 0,012 144 1,728 950 1188
600*100*250 0,015 120 1,8 990 1237
600*125*250 0,019 96 1,8 990 1237
600*150*250 0,0225 80 1,8 990 1237
600*200*250 0,03 64 1,92 1054 1318
1318600*250*250 0,0375 48 1,8 990 1237
600*300*250 0,045 40 1,8 990 1237
600*350*250 0,0525 32 1,68 925 1156
600*375*250 0,0563 32 1,8 990 1237
600*400*250 0,06 32 1,92 1054 1318
600*500*250 0,075 24 1,8 990 1237
600*300*200 0,04 50 1,8 990 1237

Если нужно узнать более точный вес, можете к весу упаквки газоблоков прибавить вес самого поддона. Вариант «евро» весит порядка 15 кг, стандартный – не более 22 кг.

Заключение

Зная плотность газобетона, мы знаем и вес одного кубометра. Разделив единицу на объём одного блока, вы получите количество блоков на 1 м3, если вам это нужно для строительства. Математика вполне проста. Продают газоблоки целыми паллетами, количество которых и надо определить. Для этого делите требуемый для строительства дома объём газобетона на норму загрузки поддона, соответствующую выбранному размеру. Округлите значение до целого в большую сторону – и получите количество паллет. Ну а, зная количество упаковок их вес, совсем не трудно рассчитать общую массу груза.

Браширование древесины своими руками: 45 примеров применения эффектной технологии дома

Состаренное дерево в дизайне кровати

Браширование древесины своими руками – одна из технологий декоративной отделки изделий из дерева . Метод основан на разнице в твердости слоев, из которых состоит массив дерева. На поперечном срезе четко видны годичные кольца, которые образованы волокнами с различными физическими характеристиками. В изделиях эти слои образуют характерный для каждого сорта дерева рисунок.

Читайте также:
Отделка фасада каркасного дома: 9 вариантов наружной отделки

В современном дизайне одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево

Спальня в стиле лофт со стеной, отделанной брашированным деревом

При удалении мягкого слоя, участки, состоящие из твердых волокон, становятся рельефными, явно проступая на поверхности и придавая древесине особенно декоративный вид. В естественных условиях это происходит с течением времени, когда мягкие волокна удаляются по мере эксплуатации изделия. Браширование позволяет визуально состарить древесину и придать ей фактурность в условиях столярной мастерской.

Браширование древесины своими руками: искусственное состаривание дерева

Паркет с эффектом состаренного дерева смотрится очень красиво

Такая технология структурирования древесины пригодна для использования в работе с мягкими и твердыми породами дерева, у которых есть четко выраженная фактура и явные слои разной твердости:

  • сосной
  • дубом
  • лиственницей
  • ясенем
  • орехом
  • венге

Брашированный стол в интерьере гостиной стиля рустика

Прекрасный разнос из брашированной древесины

Гостиная в стиле лофт, совмещенная с кабинетом

Породы дерева с мелковолокнистой и неявно выраженной структурой для браширования непригодны, поскольку в них нет нужной слоистости.

  • бука
  • клена
  • ольхи
  • тика
  • березы
  • вишни

Фартук стильной кухни из брашированной древесины

Браширование придаст уникальности вашей мебели

Применение технологии браширования позволяет создавать оригинальные фактуры, которые идеально смотрятся в изделиях для интерьеров разных стилей . Структурированная древесина активно используется при изготовлении полов , мебели , элементов декоративной отделки. Натуральное дерево отлично вписывается в любой дизайн, добавляя в него оригинальные штрихи.

Оборудование для структурирования древесины

Брашированное дерево в интерьере ванной стиля лофт

Браширование является наиболее доступным и простым в исполнении методом, позволяющим достаточно быстро визуально состарить натуральный материал. Осуществить этот процесс можно в домашней мастерской, используя в работе минимум оборудования.

Браширование древесины своими руками не составит труда

Это одна из немногих технологий, которая позволяет добиться отличного результата, применяя исключительно ручной труд. Для этого понадобятся:

  • металлические щетки разной жесткости, с помощью которых производится грубое удаление мягких волокон с поверхности заготовки
  • наждачная бумага различной зернистости для черновой шлифовки и финальной полировки
  • морилки и другие средства, для придания древесине максимальной декоративности
  • лак для вскрытия изделия по окончании процесса браширования

Строгий письменный стол с эффектом состаренной древесины

Пол из брашированной древесины смотрится очень интересно

Чтобы еще больше упростить работы по структурированию дерева и сделать их значительно более производительными, их можно механизировать. Для этого используются дрели с регулируемой скоростью или специальные машины для браширования. К ним в комплект приобретаются плоские или широкие щетки трех видов: металлические, полимерные с абразивом и сезалевые или волосяные. Соблюдая очередность работ, с применением механизации можно получить безукоризненно выполненные делали для различных изделий.

Технология браширования – поэтапно

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины

  • Выбранную заготовку можно слегка увлажнить, чтобы древесная пыль не разлеталась по помещению. Первый проход осуществляется металлической щеткой, жесткость которой подбирается в зависимости от твердости древесины. «Щетина» не должна повреждать твердые волокна материала, но при этом должна успешно удалять мягкие. Движение инструмента осуществляется по направлению волокон, со скоростью, достаточной для эффективного выскабливания. Повышение скорости вращения щетки может привести к запеканию древесины, поэтому необходимо подбирать оптимальный вариант для каждого образца. При работе ручным инструментом такой проблемы не возникает, но приходится прикладывать большее усилие и затрачивать значительно больше времени на обработку.

Обработка древесины ручной металлической щеткой

Дрель с регулируемой скоростью сделает процесс браширования более производительным

  • Сменив насадку на полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом, производится первичная шлифовка детали, при которой снимаются шероховатости и обрывки волокон, остающихся на поверхности древесины. Удалив все лишнее, можно оценить, насколько глубоко и качественно было сделано структурирование, и в случае необходимости – еще углубить образующиеся бороздки. На этой стадии можно добавить декоративные элементы в отделку деревянных изделий. С помощью стаместки в разных местах заготовки выбираются углубления произвольной формы. После черновой шлифовки их можно подправить и придать им максимально естественный вид старых трещин, образовавшихся в материале.

Движение инструмента необходимо осуществлять по направлению волокон древесины

  • Финальная полировка производится с применением сизалевой или волосяной щетки, которая придает детали законченный лощеный вид, полностью выявляя всю декоративность фактуры дерева. При ручной обработке используется наждачная бумага самой мелкой зернистости, позволяющая создавать идеально полированную поверхность. Загладив структурированную фактуру изделия, его подготавливают к дальнейшей окраске и покрытию лаком. Если перед работой древесину смачивали, то теперь ее необходимо высушить и полностью очистить от пыли.
  • Для придания особо декоративного вида деталь может подвергаться покраске, патированию, золочению и другим вариантам отделки. Использование морилки позволит состарить изделие за счет образования контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволяет прокрасить участки с мягкими волокнами, впитывающими краску, и оставить светлыми участки твердых волокон, не успевших поглотить пигмент. Особенно эффектно смотрится золотая краска, забившаяся при нанесении в микротрещины и углубления на фоне естественной окраски дерева. Такие блики золота придадут изделию оригинальную декоративность. После обработки красящими составами поверхности еще раз полируют, чтобы избавиться от шероховатости, возникшей при покраске.
Читайте также:
Парящий потолок из гипсокартона с подсветкой: 41 фото как их можно сделать в лучшем виде

Декоративный разнос с эффектом состаренной древесины

  • Лакирование производится по полностью просушенному и очищенному дереву. При изготовлении брашированного паркета для вскрытия необходимо использовать специальный паркетный лак, чтобы готовое покрытие могло служить положенный ему срок.

Эффекта состаренной древесины можно добиться и с помощью обжига паяльной лампой

Обработка наждачной бумагой после обжига пламенем

Вид массива после обжига и покрытия лаком

Сфера применения технологии браширования

Брашированное быльце кровати с резными элементами смотрится очень красиво

Доступность и декоративность методики структурирования делают ее особенно популярной при изготовлении интерьерных предметов и элементов оформления помещения. Каминные доски, полки , потолочные балки , колонны, стеновые панели , выполненные из состаренной древесины, придают неповторимый антураж гостиным и холлам, а залы ресторанов и клубов наполняют аристократизмом и роскошью. Не менее изысканно смотрится деревянная мебель с брашированными деталями и элементами. У краснодеревщиков особенную ценность имеют материалы, тронутые короедом, поскольку такую фактуру вручную воспроизвести невозможно, а она создает полное впечатление древности деревянных изделий.

Браширование отлично подойдет для создания интерьера в стиле рустика

Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей — одно из главных преимуществ браширования древесины

Использование изделий, изготовленных по технологии браширования, в дизайнерском оформлении интерьеров позволит без труда создавать стильную и неповторимую обстановку в любом помещении.

Браширование древесины: методы и способы состаривания дерева от А до Я. Основные этапы и последовательность обработки (85 фото)

Выполнение браширования древесины станет отличным способом добиться различных результатов. Таким образом получится подчеркнуть уникальный стиль, создать особую атмосферу интерьера.

Браширование или искусственное состаривание древесины в результате определённого ряда воздействий делают не только промышленным способом. Технология доступна для тех, кто желает освоить её собственноручно. В последнее время актуальность подобной обработки возрастает. От дизайна с нотами солидности и богатства отказываться глупо.

Содержание

Что такое браширование древесины

К процедуре браширования или искусственного состаривания древесины прибегают многие дизайнеры. Это отличный способ сделать интерьер оригинальным и дорогим на вид.

  • Брашированная древесина сохраняет все свои физические свойства, но приобретает новую, эффектную, самобытную внешность.
  • Подобный декоративный приём уместен в интерьере жилых помещений, кафе, магазинов и прочих мест с нестандартным характером.
  • Состаренное дерево легко добавляет любой обстановке особую выразительность, вносит намёк на причастность места к глубинам истории.

Сложная технология получила популярность за счёт необыкновенной эффектности результата. Она считается одним из самых востребованных видов декоративной обработки древесины.

С её помощью стилизуют под старину мебель, панели для отделки, двери, лестницы и прочие конструкции из дерева.

Способы состаривания древесины, преимущества браширования

Существует 3 способа состарить древесину искусственным путём. В каждом из них свои нюансы. В домашних условиях наиболее приемлемо использовать браширование.

Принудительное состаривание деревянной поверхности выполняют следующими путями:

  1. Механическое воздействие. Обработку выполняют с помощью воздействия на неё металлическими щётками. Простую обработку называют брашированием, а шлифовку после нанесения тонирующих составов именуют патинированием.
  2. Химическое изменение. На поверхность древесины наносят химический состав на основе щёлочи и нашатырного спирта. В результате происходит смена цвета верхних слоёв, создавая эффект воздействия временем.
  3. Термическая обработка. Выполняют слабый обжиг древесной поверхности. После термообработки материал подвергают шлифовке металлической щеткой и тонированию.

Браширование в любом виде приводит к красивому структурированию поверхности. Происходит удаление мягких волокон, материал приобретает дополнительную плотность, фактуру с ярким рисунком из годовых колец.

Виды древесины для браширования

Для браширования подойдут твердые или средне плотные сорта древесины. В процессе обработки требуется снять верхний более мягкий слой, но не повредить всю толщу.

Читайте также:
Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками для строительства частного дома: Обзор +Видео

Мягкое дерево в ходе браширования может крошиться и расслаиваться.

Поэтому при выборе материала внимание надо обратить на следующие породы:

  • Дуб;
  • Орех;
  • Сосна.

Помимо плотности материала важно присутствие яркого естественного рисунка. В противном случае декоративный эффект будет теряться. Патинирование, как подвид браширования, проводят на древесине с одновременно плотной структурой, слабовыраженной фактурой и рисунком. К таким вариантам относят вишню, клён, бук.

Виды обработки древесины

Браширование древесины допустимо выполнять своими руками, но в небольших масштабах. Это долгий и трудоемкий процесс, который сложно выполнить в больших объёмах без специального оборудования.

Если обработке надо подвергнуть крупные элементы, то лучше сделать это в заводских условиях. Результат может быть глубоким и лёгким. В первом случае используют щётки с толстыми металлическими зубцами.

При лёгком брашировании достаточно взять инструмент с синтетической жесткой щетиной. В зависимости от силы воздействия меняется масштаб эффекта от обработки.

Что потребуется для работы

Для выполнения браширования не потребуется большой набор инструментов и материалов, но процесс займёт время.

Перед началом работ надо подготовить место и всё необходимое для проведения процедуры:

  • Щётки с разным по толщине ворсом;
  • Наждачную бумагу;
  • Декоративные составы (тон, морилка, воск, масло);
  • Лак для финишной обработки.

Этот набор поможет выполнить небольшой объём работ вручную. Профессионалам требуются ручные шлифовальные машины или специализированные станки, а также дополнительные устройства для браширования.

Используют насадки на дрель, болгарку. Механизированный процесс легче, но требует наличия опыта владения инструментами.

Основные этапы браширования (пошаговая инструкция)

Весь процесс браширования древесины своими руками включает 4 этапа. Каждый надо выполнять тщательно, соблюдая последовательность. От этого зависит результат.

Подготовка поверхности

Для работы подходит предварительно очищенная, сухая древесная поверхность. Материал первоначально надо обработать грубой щеткой.

  • Это позволит удалить все мягкие волокна с поверхности.
  • При обработке придётся аккуратно обращаться с материалом, щеткой нельзя сильно нажимать.
  • Обработку выполняют вдоль волокон по всей плоскости, предотвращая нарушение структуры дерева.

Если при ручной обработке используется электроинструмент, то количество оборотов не должно превышать 1500-2200.

Шлифовка

Выполнение шлифовки делают с помощью щеток с синтетической поверхностью. Двигаются строго вдоль волокон. Добиваются устранения всех шероховатостей.

Для удаления образовавшейся пыли периодически простукивают изделие с тыльных сторон. Шлифовку допустимо выполнять как специальной машинкой, так и наждачной бумагой с крупной зернистостью.

Полировка

Для придания изделию гладкости и незначительного глянцевого блеска требуется отполировать поверхность.

  • Сделать это получится с помощью щётки мягкой структуры, наждачной бумаги с мелкой абразивностью.
  • Работу допустимо выполнить при помощи шершавой стороны губки для мытья посуды. Берут новый, сухой экземпляр.

Для получения небольшой коррекции природного рисунка можно провести инструментом поперёк волокон древесины. Этим способом злоупотреблять нельзя.

Окрашивание или тонирование

Для придания древесине более эффектного внешнего вида обычно выполняют окрашивание или тонирование.

Для этого используют морилку на водной основе.

  • Покрытие выполняют кистью или губкой, важно тщательно втирать тон вдоль волокон.
  • Если при окраске видны ворсинки, которые поднимаются в процессе обработки, то необходимо прекратить процесс, просушить и заново зашлифовать дерево.
  • Только после этого окраску можно продолжить. Допустимо использовать сложные способы изменения цвета, которые выполняют строго в соответствии с инструкцией.

Браширование древесины называют прекрасным способом изменить обыденный внешний вид материала.

В результате поэтапной подготовки изделие получает уникальный шарм. Такие предметы становятся настоящей изюминкой интерьера, роскошным его дополнением.

Браширование древесины своими руками: 45 примеров применения эффектной технологии дома

Состаренное дерево в дизайне кровати

Браширование древесины своими руками – одна из технологий декоративной отделки изделий из дерева . Метод основан на разнице в твердости слоев, из которых состоит массив дерева. На поперечном срезе четко видны годичные кольца, которые образованы волокнами с различными физическими характеристиками. В изделиях эти слои образуют характерный для каждого сорта дерева рисунок.

В современном дизайне одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево

Спальня в стиле лофт со стеной, отделанной брашированным деревом

При удалении мягкого слоя, участки, состоящие из твердых волокон, становятся рельефными, явно проступая на поверхности и придавая древесине особенно декоративный вид. В естественных условиях это происходит с течением времени, когда мягкие волокна удаляются по мере эксплуатации изделия. Браширование позволяет визуально состарить древесину и придать ей фактурность в условиях столярной мастерской.

Читайте также:
Укладка паркетной доски своими руками: пошаговая инструкция

Браширование древесины своими руками: искусственное состаривание дерева

Паркет с эффектом состаренного дерева смотрится очень красиво

Такая технология структурирования древесины пригодна для использования в работе с мягкими и твердыми породами дерева, у которых есть четко выраженная фактура и явные слои разной твердости:

  • сосной
  • дубом
  • лиственницей
  • ясенем
  • орехом
  • венге

Брашированный стол в интерьере гостиной стиля рустика

Прекрасный разнос из брашированной древесины

Гостиная в стиле лофт, совмещенная с кабинетом

Породы дерева с мелковолокнистой и неявно выраженной структурой для браширования непригодны, поскольку в них нет нужной слоистости. К таким видам материала относится древесина:

  • бука
  • клена
  • ольхи
  • тика
  • березы
  • вишни

Фартук стильной кухни из брашированной древесины

Браширование придаст уникальности вашей мебели

Применение технологии браширования позволяет создавать оригинальные фактуры, которые идеально смотрятся в изделиях для интерьеров разных стилей . Структурированная древесина активно используется при изготовлении полов , мебели , элементов декоративной отделки. Натуральное дерево отлично вписывается в любой дизайн, добавляя в него оригинальные штрихи.

Оборудование для структурирования древесины

Брашированное дерево в интерьере ванной стиля лофт

Браширование является наиболее доступным и простым в исполнении методом, позволяющим достаточно быстро визуально состарить натуральный материал. Осуществить этот процесс можно в домашней мастерской, используя в работе минимум оборудования.

Браширование древесины своими руками не составит труда

Это одна из немногих технологий, которая позволяет добиться отличного результата, применяя исключительно ручной труд. Для этого понадобятся:

  • металлические щетки разной жесткости, с помощью которых производится грубое удаление мягких волокон с поверхности заготовки
  • наждачная бумага различной зернистости для черновой шлифовки и финальной полировки
  • морилки и другие средства, для придания древесине максимальной декоративности
  • лак для вскрытия изделия по окончании процесса браширования

Строгий письменный стол с эффектом состаренной древесины

Пол из брашированной древесины смотрится очень интересно

Чтобы еще больше упростить работы по структурированию дерева и сделать их значительно более производительными, их можно механизировать. Для этого используются дрели с регулируемой скоростью или специальные машины для браширования. К ним в комплект приобретаются плоские или широкие щетки трех видов: металлические, полимерные с абразивом и сезалевые или волосяные. Соблюдая очередность работ, с применением механизации можно получить безукоризненно выполненные делали для различных изделий.

Технология браширования – поэтапно

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины

  • Выбранную заготовку можно слегка увлажнить, чтобы древесная пыль не разлеталась по помещению. Первый проход осуществляется металлической щеткой, жесткость которой подбирается в зависимости от твердости древесины. «Щетина» не должна повреждать твердые волокна материала, но при этом должна успешно удалять мягкие. Движение инструмента осуществляется по направлению волокон, со скоростью, достаточной для эффективного выскабливания. Повышение скорости вращения щетки может привести к запеканию древесины, поэтому необходимо подбирать оптимальный вариант для каждого образца. При работе ручным инструментом такой проблемы не возникает, но приходится прикладывать большее усилие и затрачивать значительно больше времени на обработку.

Обработка древесины ручной металлической щеткой

Дрель с регулируемой скоростью сделает процесс браширования более производительным

  • Сменив насадку на полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом, производится первичная шлифовка детали, при которой снимаются шероховатости и обрывки волокон, остающихся на поверхности древесины. Удалив все лишнее, можно оценить, насколько глубоко и качественно было сделано структурирование, и в случае необходимости – еще углубить образующиеся бороздки. На этой стадии можно добавить декоративные элементы в отделку деревянных изделий. С помощью стаместки в разных местах заготовки выбираются углубления произвольной формы. После черновой шлифовки их можно подправить и придать им максимально естественный вид старых трещин, образовавшихся в материале.

Движение инструмента необходимо осуществлять по направлению волокон древесины

  • Финальная полировка производится с применением сизалевой или волосяной щетки, которая придает детали законченный лощеный вид, полностью выявляя всю декоративность фактуры дерева. При ручной обработке используется наждачная бумага самой мелкой зернистости, позволяющая создавать идеально полированную поверхность. Загладив структурированную фактуру изделия, его подготавливают к дальнейшей окраске и покрытию лаком. Если перед работой древесину смачивали, то теперь ее необходимо высушить и полностью очистить от пыли.
  • Для придания особо декоративного вида деталь может подвергаться покраске, патированию, золочению и другим вариантам отделки. Использование морилки позволит состарить изделие за счет образования контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволяет прокрасить участки с мягкими волокнами, впитывающими краску, и оставить светлыми участки твердых волокон, не успевших поглотить пигмент. Особенно эффектно смотрится золотая краска, забившаяся при нанесении в микротрещины и углубления на фоне естественной окраски дерева. Такие блики золота придадут изделию оригинальную декоративность. После обработки красящими составами поверхности еще раз полируют, чтобы избавиться от шероховатости, возникшей при покраске.
Читайте также:
Отделка мансарды гипсокартоном в 6 этапов

Декоративный разнос с эффектом состаренной древесины

  • Лакирование производится по полностью просушенному и очищенному дереву. При изготовлении брашированного паркета для вскрытия необходимо использовать специальный паркетный лак, чтобы готовое покрытие могло служить положенный ему срок.

Эффекта состаренной древесины можно добиться и с помощью обжига паяльной лампой

Обработка наждачной бумагой после обжига пламенем

Вид массива после обжига и покрытия лаком

Сфера применения технологии браширования

Брашированное быльце кровати с резными элементами смотрится очень красиво

Доступность и декоративность методики структурирования делают ее особенно популярной при изготовлении интерьерных предметов и элементов оформления помещения. Каминные доски, полки , потолочные балки , колонны, стеновые панели , выполненные из состаренной древесины, придают неповторимый антураж гостиным и холлам, а залы ресторанов и клубов наполняют аристократизмом и роскошью. Не менее изысканно смотрится деревянная мебель с брашированными деталями и элементами. У краснодеревщиков особенную ценность имеют материалы, тронутые короедом, поскольку такую фактуру вручную воспроизвести невозможно, а она создает полное впечатление древности деревянных изделий.

Браширование отлично подойдет для создания интерьера в стиле рустика

Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей — одно из главных преимуществ браширования древесины

Использование изделий, изготовленных по технологии браширования, в дизайнерском оформлении интерьеров позволит без труда создавать стильную и неповторимую обстановку в любом помещении.

Браширование древесины

Использование дерева в оформлении интерьера всегда было прекрасной возможностью подчеркнуть уникальный стиль, добавить помещению уюта или придать особое настроение. Браширование древесины справляется сразу со всеми этими задачами, к тому же, искусственное состаривание наделяет предметы и поверхности особым характером, добавляет солидности, намекает на богатую историю. Подобную технику можно освоить самостоятельно, достаточно ознакомиться с технологией, подобрать нужные материалы и инструменты.

Методы состаривания дерева

Искусственное состаривание дерева активно применяется дизайнерами в создании уникальных интерьерных проектов. Объясняется такая популярность просто: древесина сохраняет все свои физические характеристики, при этом приобретает новый, эффектный и самобытный вид.

Существует три метода состаривания древесины:

  1. Механический – деревянная поверхность либо обрабатывается щеткой из металла, в результате чего снимается мягкий верхний слой, а фактура становится рельефной (брашировка); либо наносятся тонирующие составы с последующей шлифовкой доски (патинирование). Часто оба способа комбинируют для получения более выразительной фактуры и цвета дерева.
  2. Химический – на поверхность наносится специальный состав на основе щелочи или нашатырного спирта, меняющий цвет верхних слоев древесины лиственных пород.
  3. Термический – слабый обжиг древесины любого вида горелкой с последующей шлифовкой металлической щеткой и тонированием.

Для браширования подходят твердые породы древесины – дуб, орех, почти все хвойные. Патинирование используется преимущественно на дереве со слабовыраженной фактурой – бук, вишня, клен.

Несмотря на сложность, технология браширования древесины сегодня является одной из самых популярных среди всех видов декоративной обработки. Она используется при изготовлении стилизованной под старину мебели, паркета, настенных и потолочных панелей, дверей, лестниц, настилов. Подобная декоративная отделка уместна в интерьере квартир, кафе, магазинов, галерей, студий. Состаренное дерево добавляет любой обстановке выразительности, намекает на «историчность» места.

Особенности и преимущества браширования

Браширование (от англ. brush – щетка) по своей сути является ничем иным как структурированием древесины путем дополнительной грубой обработки. Последняя заключается в удалении мягких волокон с поверхности материала, дополнительную фактуру приобретают годовые кольца. Название техника получила из-за того, что для придания нужной структуры древесине используются щетки.

Схожий эффект состаривания наблюдается у технологии пескоструйной обработки древесины, когда мягкие волокна удаляются мощным песчаным потоком. В отличие от брашированной, обработанная пескоструйным методом древесина получается более гладкой.

Виды браширования напрямую влияют на то, какие именно щетки используются:

  • Глубокое – используются щетки с толстой металлической щетиной.
  • Легкое – создается при помощи щеток с синтетической жесткой щетиной.

Браширование древесины осуществимо своими руками, чаще всего этот метод используют при небольших объемах работ, поскольку он достаточно трудоемкий и продолжительный. Брашировка массивных элементов (паркета, лестниц, крупных досок) чаще всего производится в заводских условиях, где используются специальные станки со сменными щетками, а процесс максимально автоматизирован.

Читайте также:
8 советов, какой клей для плитки выбрать: виды, производители

Способов браширования несколько, но самыми востребованными являются следующие:

  1. Ручной – используются щетки и абразивные материалы. Ручная обработка представляет большую декоративную ценность, но более трудоемкая, подойдет для небольших элементов.
  2. Электромеханический – используется угловая шлифовальная или брашировальная машинка для соответствующих материалов, а также подходящие насадки для дрели или болгарки.

Естественное старение древесины – процесс длительный. Под действием внешних факторов (ультрафиолет, температурные перепады, осадки, ветер) происходит износ ствола дерева. Поверхность буквально крошится, на своем месте остаются только самые твердые волокна. Декоративный эффект присутствует, но в ходе естественных процессов материал теряет свои основные свойства: становится менее прочным, подвержен разрушению, гниению.

К преимуществам браширования древесины следует отнести:

  • Улучшение изначальных свойств древесины. Материал становится более крепким, менее рыхлым, устойчивым к воздействию внешних факторов, плесени, грибкам.
  • Высокие декоративные качества, основанные на заметном контрасте и яркости фактуры после удаления мягкого слоя волокон. Подобные материалы и элементы декора универсальны, вписываются практически в любой интерьер, делают его более солидным, эксклюзивным.
  • Большой выбор древесины для последующей обработки.
  • Тонирование древесины может осуществляться сразу несколькими цветами. Например, основа прокрашивается в светлый оттенок, а поры в контрастный темный или яркий.

Единственным недостатком брашированной древесины можно считать сложность обработки, процесс отнимет много сил и времени.

Кстати! После брашировки деревянную поверхность можно покрыть лаком, морилкой, воском, промаслить или тонировать с помощью пропиток. Декоративное покрытие необходимо, чтобы подчеркнуть текстуру изделия, без этого дерево будет выглядеть недостаточно выразительным.

Возможностей применения брашированного дерева множество, тем более, готовому изделию можно придать практически любой вид, отталкиваясь от общего стиля интерьера. Это может быть монотонный или комбинированный цвет, эффект пыльной или заплесневелой поверхности, имитация сколов, трещин, тиснение золотом или серебром.

Выбор древесины для браширования

Не каждое дерево может быть обработано методом браширования. Связано это, в первую очередь, со строением волокон. Лучше всего подойдут мягкие породы или средней твердости, у которых хорошо выражена структура годовых колец. К таким сортам древесины относятся:

  • Хвойные породы.
  • Лиственница.
  • Дуб.
  • Орех.
  • Ясень.
  • Мербау.
  • Венге.

После обработки у такой древесины отчетливо виден рельеф, рисунок получается контрастным и выразительным. Поверхность при этом получается довольно шершавой, с четкой структурой борозд.

Чем тверже порода, тем меньше будет выражен рельеф на готовой поверхности.

Некоторые сорта древесины не могут быть обработаны методом браширования, к ним относятся:

  • Тик.
  • Клен.
  • Вишня.
  • Липа.
  • Груша.
  • Бук.

У этих пород деревьев волокна недостаточно выражены или отсутствует разделение годовых колец (у некоторых тропических видов).

Легкое браширование может быть использовано на фанере или вагонке с целью придания поверхности большей выразительности.

Оборудование для браширования

Для браширования древесины своими руками понадобится подготовленное рабочее место и минимум оборудования:

  • Щетки с металлической щетиной разной толщины и жесткости – для грубой деревообработки, легко удаляют мягкие волокна.
  • Наждачная бумага – крупнозернистая для черновой шлифовки и мелкозернистая для чистовой полировки.
  • Декоративные составы – морилка, воск, масло, тонирующая пропитка.
  • Лак – для финишного покрытия и закрепления тонированного слоя.

Обрабатывать с помощью такого набора можно небольшие объемы материала, например, при изготовлении мебели, мелких декоративных элементов.

Структурирование древесины в больших объемах (половые доски, щиты, дверные полотна) лучше осуществлять при помощи соответствующих инструментов. Профессионалы используют шлифовальные машины (ручные или станки) или специальные устройства для браширования. Также подойдут специальные насадки на дрель, болгарку. Инструмент для браширования древесины существенно облегчает процесс, экономит время и силы, но требует наличия опыта использования.

Щетки

Для браширования древесины пользуются щетками-крацовками. Ворс обычно стальной или латунный, грубый. Тип таких щеток дисковый, причем, лучше всего, если по форме они будут напоминать валик с широкой торцевой частью. В этом случае обработка поверхности будет максимально равномерной и удобной.

Толщину проволоки следует подбирать исходя из породы обрабатываемой древесины. Ворс должен быть тоньше мягких прожилок примерно в 7-10 раз. Выбирая между закрученными или прямыми ворсинками, лучше остановиться на втором варианте. Те же правила распространяются на насадки для шлифмашинки.

Важно! Слишком жесткая или широкая щетина на металлической щетке повредит фактуру древесины, изделие получится некрасивым.

С помощью металлических щеток осуществляют грубую обработку поверхности, после чего она получается достаточно шершавой. Улучшить результат поможет щетка нейлоновая. У подобных синтетических щеток на пластиковую щетину нанесена абразивная пудра, которая помогает сгладить ворсистость поверхности, делает ее более сглаженной и чистой.

Читайте также:
ТОП-10 Лучших Герметиков для Ванной 2021

Для получения идеального качества обработки древесины на конечном этапе добавляют полировку. Для этого используют щетки с натуральным ворсом, но достаточно жестким (грубая шерсть, сизаль).

Станки и электроинструмент

Электрический инструмент обеспечивает хорошее качество обработки, а также существенно экономит время. Выбирая между шлифмашинкой и дрелью, лучше предпочесть второй вариант. У дрели проще контролировать обороты и направление обработки древесины.

Для браширования древесины болгаркой, дрелью или УШМ понадобятся насадки, соответствующие тем же типам щеток, что и для ручной обработки. Кроме того, следует позаботиться о надежной фиксации заготовок струбцинами, а также о средствах индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, пылесос), поскольку при обработке электроинструментом образуется большое количество пыли.

Этапы технологии браширования — пошаговая инструкция

Техника браширования древесины своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовленную поверхность (очищенную и сухую) обрабатывают грубой щеткой, удаляя мягкие волокна на нужную глубину. При этом двигаться нужно без сильного нажима вдоль волокон и по всей плоскости, чтобы не нарушить структуру дерева. При использовании электроинструмента следует выставить количество оборотов на 1500-2200.
  2. Шлифовка синтетической щеткой (насадкой). Движение также вдоль волокон до устранения всех шероховатостей. Периодически нужно с тыльных сторон простукивать заготовку, чтобы удалить пыль.
  3. Полировка более мягкой щеткой, подойдет даже абразивная сторона обычной губки для мытья посуды. На этом этапе изделию придается гладкость и незначительный глянцевый блеск.

Если при обработке направлять инструмент поперек волокон, можно получить необычные узоры в виде царапин, но злоупотреблять этим не стоит. Подобную технику лучше использовать на отдельных вставках, чтобы придать изделию дополнительный декоративный эффект.

Обжиг

Обработка древесины комбинированным способом (обжиг + браширование) позволяет получить необычные декоративные эффекты. Для этого по заготовке сначала проходятся газовой горелкой или паяльной лампой. Регулируя подачу пламени и количество проходов, можно получить различные оттенки от светло-желтого до полностью черного.

После обжига выполняется браширование щеткой. Годовые кольца при этом останутся темными от обжига, а на месте удаленных мягких волокон появятся светлыепрожилки.

Также применяют способ обжига раскаленным (200 ºС) песком. Для этого в последний помещают деревянные заготовки до их потемнения, после чего брашируют.

Окрашивание или тонирование брашированной древесины

Заключительным этапом браширования станет тонирование или окрашивание обработанной поверхности. Древесину обычно покрывают морилкой на водной основе. Подобные составы подчеркивают фактуру материала, делают рельеф более выраженным.

Способ покрытия морилкой заключается в нанесении состава кистью или губкой с тщательным втиранием тона вдоль волокон.

Если в процессе поднимаются ворсинки, поверхность необходимо просушить и зашлифовать. После чего продолжить покраску.

Красить деревянную поверхность нужно так, чтобы повторить светотеневой рисунок неровностей. Для этого всю площадь сначала покрывают морилкой или лаком более темного цвета, особенно прорабатывая впадины. Не дожидаясь высыхания состава, губкой удаляют его остатки с внешней стороны, чтобы он не впитался в твердые волокна. Затем нужно вновь покрасить всю поверхность светлым тонирующим составом, уделяя внимание гребням.

Чтобы обработать поверхность большой площади (фанеру, пол), слой темного цвета нужно полностью просушить, после чего слегка пройтись по всему объему лепестковым диском (зернистость Р400-800). В конце необходимо нанести светлый лак.

В зависимости от типа изделий, используют тонирующие составы как для внутренних, так и для наружных работ. Для напольных покрытий рекомендуется использовать лаки на полиуретановой основе.

Обработку древесины можно осуществлять различными методами, например, инверсивной покраской (впадины светлые, а гребни темные). Для этого сначала тонируют поверхность темным составом, сушат, после чего наносят непрозрачный лак светлого оттенка, а излишки удаляют резиновым шпателем. Так проявится темный рисунок выступающих частей.

Браширование древесины является прекрасным способом подчеркнуть особенности интерьера или отдельных его элементов. Множество вариантов обработки и последующего декорирования позволят создать действительно уникальные композиции, тем более, ограничиваются они только фантазией дизайнера.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: