Бетономешалка своими руками: как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетономешалка из бочки своими руками с ручным и механическим приводом

Для жителей частных домов и владельцев дачных участков, проведение строительных работ является неотъемлемой частью поддержания нормальных условий проживания.

Любое строительство, включая закладку деревянного сруба для сооружения бани, начинается с укладки бетонного фундамента. Помимо строительства зданий, возводится каменный забор, обустраиваются террасные грядки, укладываются бетонные дорожки. Все эти работы облегчает бетономешалка из бочки своими руками.

Преимущества самодельной конструкции

Решение изготовить бетономешалку своими руками, имеет неоспоримые преимущества.

К ним относятся:

  • Самодельная конструкция может иметь удобную для пользователя конфигурацию.
  • Цена изделия значительно меньше, что обеспечивает использование подручных материалов.
  • Исключаются проблемы с обслуживанием и ремонтом агрегата.
  • И наконец, ручная бетономешалка своими руками из бочки, является предметом гордости перед друзьями и домочадцами.

Совет: Перед созданием такого полезного приспособления, стоит познакомиться, как работает готовый промышленный экземпляр у знакомых или, в крайнем случае, взять на несколько часов на прокат. Это позволит понять принцип работы изделия, определить, какой размер бочки подойдет лучше всего.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать бетономешалку из бочки, необходимо приобрести примерный перечень материалов и инструментов:

  • Металлическую бочку на 100-200 литров. Это может быть емкость для хранения зерна или другого корма для животных, бочка для транспортировки нефтепродуктов или химикатов.

  • Трубу со стенкой большой толщины, с внутренним диаметром 32 мм – 2 куска длиной 20 сантиметров, для изготовления втулок для вала.
  • Пруток диаметром 30 мм, для изготовления оси.

  • Швеллер №6:
  1. 2 отрезка длиной по одному метру, для опорных элементов;
  2. 2 по 50 см, для распорок рамы, для придания ей жесткости.

  • Любой автомобильный руль.
  • Петли дверные.

  • Аппарат для сварки.
  • Ножовку по металлу.
  • Болгарку.

Чтобы бетономешалка из 200 л бочки собиралась легко и быстро, необходимо подготовить комфортное место для сборки конструкции. При этом необходимо учитывать, что работа с металлом — это шум и грязь.

Для проведения работ:

  • Лучше всего подготовить гараж или открытое пространство.

  • Все необходимые инструменты расположить под рукой.
  • Подготовить чертежи бетономешалки из бочки. Это могут быть эскизы, наброски или качественно разработанный проект.

  • Самодельная бетономешалка может быть мобильной. Для этого, при проектировании необходимо подумать, какие колеса устанавливать для передвижения изделия по своему участку.

Если это будет электрическая бетономешалка из бочки 200 литровой, чертежи должны предусматривать более надежные шасси и их крепление на раме: вибрация от работающего двигателя весьма большая. После подготовки материалов и выбора рабочего места, можно начинать сборку конструкции.

Советы и рекомендации

Чтобы бетономешалка самодельная из бочки была надежной и долговечной, следует соблюдать некоторые рекомендации при ее изготовлении:

  • В процессе сборки, следует контролировать на прочность все соединения конструкции.
  • При отсутствии сварочного аппарата, соединять элементы между собой можно болтами, оно по надежности не уступает сварному варианту. Но при этом нужно использовать шайбы, чтобы обеспечить герметизацию мест крепления деталей.
  • Герметичность бочки для перемешивания раствора, нужно тщательно проконтролировать.
  • Если собирается из бочки бетономешалка с электроприводом, необходимо его креплению уделить особое внимание.
  • Угол наклона бадьи в рабочем состоянии, рекомендуется выдерживать 35° к поверхности земли.
  • Все подвижные узлы конструкции, включая ее поворотный механизм, должны быть хорошо смазаны. Это увеличит срок службы изделия, и обеспечит ему безаварийную работу.

Технология изготовления ручной бетономешалки

Схема простейшей конструкции бетономешалки из бочки представлена на рисунке.

На чертеже основные узлы:

  • Поз. 4 – барабан или бочка.
  • Поз. 5 – лопасти.
  • Поз. 7 – опора.
  • Поз. 9 – емкость для раствора.
  • Поз. 10 – рукоятка.

Инструкция по сборке конструкции:

  • Проверяется плотность соединения дна изделия с боковыми поверхностями. При обнаружении отверстий их следует заварить сварочным аппаратом.
  • Усилить дно можно приварив дополнительно металлический лист.

Совет: Очень важно обеспечить герметичность конструкции. Иначе бетон будет заливать участок.

  • По центру верха и низа бадьи выполняются два отверстия.
  • Через бочку продевается металлическая ось Ø30 мм и тщательно обваривается, чтобы емкость была прочно прикреплена к валу.
  • В центре боковой поверхности бадьи, вырезается отверстие размерами 90х30 сантиметров, через которое будут засыпаться составляющие раствора, а после завершения работы, готовая смесь выливается в подставленную тару. Слишком малый люк затруднит засыпку строительных материалов, большой – снизит прочность конструкции.
  • Из квадрата изготавливают несколько лопастей и приваривают прочно внутри емкости — одной стороной к оси, другой к стенке бочки. Обычно хватает 5 лопастей, распределенных равномерно по всей длине конструкции.

  • Устанавливается крышка. Она крепится на дверных петлях, приваренных к бочке или любым другим способом: поставить защелку, задвижку — или просто сдвигается в любую сторону. Основное назначение элемента при работающей бетономешалке – предотвратить выпадение раствора.

Совет: После сборки бочки, следует проверить ее герметичность. Она должна быть максимальной. Самодельная бетономешалка из 200 литровой бочки , как и из любой другой емкости, хорошо будет работать с жидкими и текучими растворами. Немного хуже – с вязкими материалами.

Далее бочку необходимо установить на опору, высотой примерно 1 метр.

  • Сваривается рама. К швеллеру длиной 1 метр приваривается основание длиной 50 см. Изготавливается два таких узла.
  • Привариваются втулки с другого конца длинных швеллеров.
  • Вставляется во втулки ось, привариваются большой толщины шайбы, которые будут играть роль стопорных колец, что предотвратит перемещение вала при приготовлении бетона.
  • Приделывается руль или другой тип ручки для вращения барабана.

Бетономешалка с электроприводом

Для изготовления конструкции с электроприводом, дополнительно необходимо приобрести и установить двигатель небольшой мощности. Для бочки в 200 литров достаточно 1 кВт.

  • На ось двигателя устанавливается небольшая звездочка.
  • На ось трубы приваривается звездочка большего диаметра, чтобы уменьшить число оборотов конструкции.
  • Соединение элементов выполняется цепной передачей.
  • По желанию, передача вращения от двигателя к барабану может осуществляться ременной передачей, как на фото выше.

Чтобы более подробно познакомиться, как из бочки сделать бетономешалку, стоит посмотреть видео в этой статье.

Хитрости эксплуатации

Несмотря на то, что самодельная конструкция производит такую же работу, что и заводской вариант, эксплуатируется она немного иначе, для получения максимального комфорта.

Читайте также:
Применение силиконового герметика и его основные виды (+32 фото)

Вот несколько полезных советов, которые позволят работать с приспособлением, изготовленным самостоятельно, легко и комфортно:

  • Периодически узлы, в которых происходит трение сопрягаемых поверхностей, необходимо смазывать солидолом. Это втулки, оси колес, при их наличии. Это облегчит процесс получения раствора и уменьшит истирание поверхностей деталей.
  • При желании сделать конструкцию мобильной, колеса можно использовать от строительной тачки или даже стиральной машинки.
  • Увеличение угла наклона бадьи, облегчает работу с оборудованием. Наибольший угол наклона может быть 45°. При его увеличении смешивание компонентов будет хуже.

  • При необходимости установки привода, двигатель можно использовать из стиральной машины. При этом, передаточное число на звездочках брать 1:8.
  • Маховик стиральной машинки можно установить вместо руля.
  • Для длительного хранения, бочку лучше смазать отработанным маслом.

Это краткое описание, как делается бетономешалка из бочки — видео урок поможет решить все возникшие вопросы по изготовлению, использованию и хранению изделия, изготовляемого самостоятельно.

Как сделать бетономешалку из бочки своими руками?

  1. Что следует учесть
  2. Инструменты и материалы
  3. Технология изготовления
    • Чертеж
    • Основные этапы

Бетоносмеситель – хороший прибор для приготовления цементной смеси. Необходим в хозяйстве при строительных работах. Наличие бетономешалки намного облегчит жизнь при затянувшихся ремонтах. Покупать новый прибор не имеет смысла, ведь он может пригодиться только несколько раз в жизни, а стоит дорого, поэтому целесообразней сделать бетономешалку собственноручно.

Что следует учесть

Конечно, можно вооружиться лопатой и мешать смесь вручную, но тогда о качестве стяжки говорить не приходится. Использование смесителя для цемента имеет ряд преимуществ:

  • скорость приготовления строительного материала;
  • легкость выгрузки цементной смеси;
  • большой объем приготовленного раствора;
  • экономия энергии при заготовке строительных материалов.

Чтобы изготовить бетономешалку, придется перед этим раздобыть старую металлическую бочку. Лучше всего для этой цели подойдет емкость, изготовленная из стали.

Существуют варианты конструкций, где вместо металлических емкостей используют пластиковые бочки, но они чаще всего имеют маленький размер и не так удобны при эксплуатации.

Независимо от того, какой резервуар вы выберете для изготовления самодельного смесителя, он должен быть устойчивым, чтобы обеспечить максимальную безопасность того человека, который будет работать с прибором.

Инструменты и материалы

Нужно заранее позаботиться об инструментах, которые пригодятся в работе. Конечно, они будут варьироваться, в зависимости от сложности конструкции, но имейте под рукой такие приборы:

  • болгарка с запасным кругом;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • набор инструментов;
  • паяльник;
  • болты, гайки, саморезы, фланцы, прочие расходные материалы.

Это основные инструменты, которые могут пригодиться в работе по изготовлению бетоносмесителя из металлической бочки. Не забудьте подготовить и материалы. Главное – это емкость, лучше стальная или изготовленная из плотного металла.

Некоторые умудряются делать прибор из пластиковых резервуаров, но они не такие прочные и не очень удобные в эксплуатации.

Когда приступаете к поиску подходящей основы для изготовления бетономешалки, нужно особое внимание уделить размеру бочки. Опытные мастера рекомендуют остановить свой выбор на емкости 200 л. Она считается оптимальным вариантом для приготовления раствора, ведь цемент не будет в ней застаиваться.

Дальше найдите движущий вал; металл из которого будете варить каркас; подшипники; куски стали, что будут использоваться для изготовления лопастей или зубчатого венца, исполняющего роль миксера, а также двигатель (если планируется изготовление электрического прибора). Перечисленных выше материалов должно хватить для изготовления простых вариантов бетоносмесителей. Если на примете есть уже какой-нибудь вариант, нужно предварительно изучить чертеж и докупить все необходимое.

Технология изготовления

Изготовить бетоносмеситель самому в домашних условиях не сложно, достаточно серьезно подойти к процессу и соблюсти все этапы изготовления этого полезного в хозяйстве прибора. Бетономешалка из бочки своими руками – это наиболее простой и дешевый вариант обзавестись смесителем цемента в короткие сроки и без больших материальных затрат. Механический способ приготовления цемента очень долгий и трудоемкий, поэтому можно изготовить прибор, который оборудован ручкой (с ее помощью будет приводиться в движения барабан).

Принцип работы такого прибора очень прост. Под воздействием гравитации смесь в бочке падает и перемешивается, образуя строительный раствор. Есть несколько вариантов таких бетоносмесителей с ручным приводом. Для изготовления прибора понадобится стальная бочка любого размера, лучше, если она будет на 200 литров. На ней вырезают место для дверцы, из нее будет выпадать уже приготовленная смесь.

Отверстия не нужно делать очень большими, тогда дверные петли и засов, который вы придумаете, чтобы плотно закрывалась дверца, может не выдержать, и все вывалится посредине рабочего процесса.

Металлический каркас, на котором будет держаться барабан, можно сварить из шпал, арматуры или других материалов. Главное, чтобы он выдержал рабочую нагрузку. Количество ножек – на ваше усмотрение, их может быть и 2, и 4. Бочка вращается с помощью ручки. Описанный прибор наиболее простой и не подходит для приготовления раствора в больших количествах, для этой цели лучше изготовить бетоносмеситель с двигателем от стиральной машины.

Сделать бетономешалку с двигателем самому более затратно по времени, но сэкономит много сил в будущем при приготовлении растворов. Электрический двигатель сам по себе дорогой, поэтому новый прибор при изготовлении смесителей цемента в домашних условиях не используется. Для этой цели идеально подойдет мотор от советской стиральной машинки с вертикальной загрузкой. Такая техника была популярна в начале 90-х годов прошлого века. Вам пригодится не только мотор, но и само металлическое основание.

Сначала изготовим каркас по той же схеме, что делается для ручной бетономешалки. Дальше приступаем к баку машинки. Закройте слив и удалите активатор, а на его место установите вал с осью. В качестве миксера выступят самодельные лопасти из металла, которые привариваются на металлическое основание, а потом крепятся к внутренней части стиральной машинки. Готовый барабан приваривают к каркасу, а дальше подключают двигатель. Мотор располагают в задней части машинки, на углах просверливают отверстия, прикладывают к таким же отверстиям на моторе, а затем прикрепляют болтами. Сам двигатель соединяется с осью с помощью фланца. Между ними должно быть расстояние около 2 сантиметров.

Читайте также:
Как покрасить декоративный камень из гипса своими руками: можно ли это делать, чем лучше работать, если он на стене или еще не приклеен, каковы плюсы и минусы?

Чертеж

Прежде чем начинать сборку самодельной бетономешалки, нужно найти подходящий чертеж. На схеме можно увидеть материалы, которые понадобятся в ходе монтажа, а также общий вид конечного прибора. Подробных размеров емкости, вала, уголков, как правило, на чертеже не указывается. Но в специализированной литературе к готовым чертежам и схемам можно найти подробное описание процесса соединения деталей.

Это немного облегчит изготовление бетономешалки, ведь в подробной инструкции к чертежу имеются цифровые ссылки на чертеж, и даже если человек не знает, как правильно называется та или иная деталь, ее можно легко найти на схеме.

Соблюдать все этапы создания прибора не имеет смысла, ведь у каждого мастера свои исходные материалы и уровень навыков, поэтому можно смело вносить разные коррективы в ходе работы, заменять детали и упрощать создание бетономешалки.

Основные этапы

Вариантов самодельных бетономешалок в свободном доступе множество, главное – выбрать подходящий для вас. Чертеж можно сделать самостоятельно или взять готовый. Когда первые приготовления сделаны, приступают к основным этапам изготовления бетоносмесителя.

Берут старую бочку, очищают ее от мусора, проверяют емкость на прочность и наличие дырок или трещин. Это нужно сделать, чтобы оценить возможность приготовления в ней цементной смеси. Известно, что раствор очень тяжелый, и ржавая бочка не выдержит регулярной нагрузки, поэтому лучше взять стальную, а не железную емкость.

Дальше отмеряют середину и вырезают люк на боковой поверхности бочки. Из этого отверстия будет проще доставать готовый раствор. Отверстие рекомендуют делать размером около 20-40 сантиметров, в зависимости от того, сколько смеси за один раз вы планируете приготовить.

После этого в готовое отверстие нужно прикрепить дверцу. Ее можно изготовить из листа стали или железа, которое было перед этим вырезано из емкости, используемой для приготовления смесителя. Чтобы самодельная дверца хорошо закрывалась, нужно по краям люка прикрепить резиновые уплотнители с помощью монтажного клея. Лист металла легко фиксируется двумя дверными петлями с одной стороны и задвижкой с другой. Если все сделать правильно, тогда цемент не вывалится из бочки преждевременно.

Когда барабан уже сделан, пора приступать к изготовлению каркаса. Не следует скупиться на хорошую арматуру, она должна выдержать не только стальную емкость, но и готовый цемент в бочке. Лучше сделать 4 ножки, соединенный между собой, на которых будет держаться бочка.

В движение барабан будет запускаться с помощью ручки, а вращение обеспечивает движущий вал, который крепится к уже подготовленной бочке. Его необходимо вставить внутрь, а чтобы это сделать, придется по бокам просверлить отверстия.

Уберечь себя при этой процедуре от лишних повреждений поможет монтаж фланцев с подшипниками в местах соединений. Их можно приобрести в любом строительном магазине, размер подбирайте под диаметр используемой оси.

В конце изготовленные элементы следует соединить между собой. Приводной вал должен быть расположен не прямо, а под углом 30 градусов. Бочку крепят на ранее сваренный каркас и хорошо фиксируют. Если надежность конструкции вызывает сомнения, тогда лучше ножки вкопать в землю. Не следует делать бетономешалку высокой, лучше если она будет ближе к земле. Это основные этапы изготовления бетоносмесителя ручного образца. В домашних условиях можно сделать и электрическую бетономешалку, но для этого понадобится больше материалов и навыков.

Увидеть бетономешалку с ручным приводом в действии вы можете в видео ниже.

Как сделать бетономешалку своими руками?

Редко какое-либо строительство обходится без использования бетона, отличие только в его количестве. И если для монолитных конструкций, например, заливки ленточного или плитного фундамента, самым простым решением является его приобретение на заводе, то для большинства других операций изготовленная своими руками бетономешалка окажется незаменимой.

Для производства небольших партий бетона такое оборудование является более рентабельным. Конечно, можно приобрести готовый аппарат, но такая покупка не всегда является экономически целесообразной.

А при наличии небольшого опыта конструирования и бесплатных заготовок, которые могут стать деталями бетономешалки, изготовить ее самостоятельно становится разумным решением, тем более, если планируется вести строительство поэтапно, например, в течение нескольких лет.

Бетономешалка своими руками

Итак, независимо от того, какой является бетономешалка: промышленным образцом или самостоятельно собранным агрегатом, работать она может по одному из следующих принципов:

  • механическому, принудительного действия;
  • гравитационному;
  • вибрационному;
  • гравитационно-механическому комбинированного типа.

Независимо от того, какому способу смешивания будет отдано предпочтение при конструировании самодельной установки, при производстве бетона, скорее всего, придется использовать в качестве расчетов пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Это самый простой и доступный вариант для определения нужного количества компонентов в условиях стройплощадки частного дома.

Принципы работы бетономешалок с разными способами смешивания

В первом варианте смешивание раствора происходит в неподвижно закрепленной на штативе или другой опоре емкости за счет вращения лопастей вала. При этом емкость может располагаться как вертикально, так и горизонтально. Сам рабочий механизм также допускает вариации в установке.

Но для удобства работы с аппаратом сам бак располагают на опоре шарнирно, тогда готовый раствор просто можно вылить в подставленную тару. Но это не является обязательным, емкость можно установить стационарно и предусмотреть возможность ее опрокидывания каким-либо иным способом или вручную доставать готовый бетон.

Но некоторые сложности могут возникать при использовании в растворе компонентов средней или большой фракции.

Самодельная ручная бетономешалка может иметь и гравитационный способ перемешивания. Для этого потребуется обеспечить плотное закрытие емкости, которая устанавливается на специальную опору и приводится в действие вручную.

Главный недостаток таких конструкций – небольшой объем приготовленного раствора, так как часто для этого могут использоваться такие емкости, как обычные бидоны, снабженные крышкой.

Кроме того, при ручном вращении справиться с тяжелой конструкцией будет достаточно сложно, но, если подключить электропривод, то объем бака можно и увеличить с учетом мощности двигателя.

Как правило, бетоносмеситель принудительного типа в самодельных установках практически не применяется.

В этом случае можно остановиться на одном из двух типов конструкционных решений:

  1. сделать емкость неподвижной, но дополнительно к вращающемуся валу добавить лопасти на внутренней стороне бака;
  2. или придать емкости возможность для вращения, дополнительные лопасти на внутренней стороне могут быть как в наличии, так и отсутствовать.
Читайте также:
Полимерная обрешетка - новое слово в монтаже сайдинга и фасадных панелей - Дом и стройка - Статьи

Вибрационный принцип смешивания используется в основном в промышленных установках, в самодельных бетономешалках его применение ограничено, потому что требуется подключение двигателя с достаточно высокой мощностью.

Также проблемой является приготовление бетона с использованием щебня или иного наполнителя средней и тем более крупной фракций. Хотя по эффективности перемешивания это один из лучших способов.

Бетономешалка своими руками, видео:

Бочка как основа для бетоносмесителя

Например, из бочки, которую можно найти как у себя в домашнем хозяйстве или даже купить, все равно цена ее будет несоизмеримо ниже.

Дополнительно потребуются:

  • детали для изготовления вала с лопастями;
  • готовая рама или металл для ее изготовления;
  • электродвигатель (необязательно, так как можно использовать и ручной привод).

Из необходимого инструмента для работы понадобится:

  • сварочный аппарат (или, при отсутствии опыта, сварщик с оборудованием);
  • углошлифовальная машина, более известная как «болгарка»;
  • набор отверток и ключей;
  • электродрель и набор сверл по металлу.

Обязательно следует продумать способ крепления крышки для бака, чтобы избежать разбрызгивания раствора при смешивании, а также следует подумать над тем, какой будет бетономешалка из бочки своими руками, которую можно сделать как стационарной, так и переносной.

Для второго варианта понадобятся колеса, в роли которых можно использовать даже детали старого велосипеда.

Как собрать бетоносмеситель своими руками?

Лучше всего работу начинать с изготовления рамочного каркаса, к надежности которого предъявляются достаточно высокие требования, так как он должен быть способен выдерживать серьезные механические нагрузки.

1. Изначально можно предусмотреть угол наклона для емкости, наиболее оптимальный составляет 35-40°. Такое конструктивное решение значительно облегчит эксплуатацию аппарата.

2. Следующий этап — установка двигателя, в роли которого можно использовать бензиновые (дизельные) или электрические модели, например, подойдет от насоса или вентиляционной системы.

Главное, правильно рассчитать его мощность, которая в среднем должна составлять 1 кВт мощности на 50 л объема . Но, если электродвигатель для бетономешалки устанавливается на модель с горизонтальной осью, то требования по мощности можно уменьшить, и 1 кВт хватит на 70-75 л .

3. Установка двигателя не является обязательной, если объем бочки не превышает 150-200 л , в этом случае можно использовать ручной привод и, хоть этот вариант замеса требует приложения физических усилий, но их интенсивность не сравнима с полностью ручным способом приготовления бетона с помощью обычной лопаты.

4. Обязательным элементом является редуктор, сообщающий вращение валу , подойдет зубчатка от двигателя, устанавливать которую следует в нижней части агрегата. Непосредственно к редуктору, установленному на раму, устанавливается бочка.

5. Предварительно в бочке следует сделать лопасти на обратной стороне, крепить можно как сваркой, так и болтами. За передачу вращения будет отвечать малый шкив редуктора, роль которого может выполнять обычная шестерня или, что более надежно, автомобильный якорь.

6. В самом конце устанавливается двигатель на раму и крепится с помощью кронштейнов.

Дополнительно можно предусмотреть и опрокидывание бочки, для чего потребуется изготовить и установить рычаг. Например, вполне подойдет обрезок трубы со вставленными в него металлическим уголком или стержнем.

Как сделать бетономешалку своими руками из бочки, видео:

Как сделать бетономешалку из стиральной машины?

Лучше всего для этого подойдут старые советские модели стиральных машин. Но можно использовать и барабаны от современных аппаратов с горизонтальным или, уж если «повезло», вертикальным типом загрузки.

Набор инструмента в этом случае мало чем отличается от предыдущего, но вполне можно будет обойтись и без сварки (раму собрать на болты), но понадобится паяльник.

В случае отсутствия металла для изготовления рамочного каркаса вполне подойдет и деревянный брус с сечением не менее 10?10 см , собрать который получится с помощью обычных саморезов и уголков.

Если двигатель стиральной машины находится в рабочем состоянии, то он подойдет в качестве рабочего органа, в ином случае потребуется подбирать другой или делать бетоносмеситель принудительного действия с ручным приводом.

Работа по сборке бетономешалки начинается с того, что устанавливается вал, к которому крепятся металлические лопасти. Для этого используется старое место крепления двигателя. А сам вал может быть изготовлен из металлического шкива, к которому привариваются детали из металла.

К внутренней стороне бака также следует прикрепить специальные скобы из металлического листа с помощью гаек.

Как вариант, лопасти могут присутствовать только на внутренней стороне емкости, при этом эффективность перемешивания будет ненамного ниже, так как общий объем единоразово приготовляемого объема бетона небольшой и ограничен размерами бака.

Но стоит заметить, что собранная бетономешалка своими руками из стиральной машины больше подойдет для замешивания растворов без использования крупнофракционных составляющих, например, смесей для оштукатуривания поверхностей.

Можно также ее использовать для замешивания растворов для укладки самовыравнивающихся полов.

Как сделать бетономешалку с высокой производительностью?

Если предстоят масштабные строительные работы, то потребуется бетоносмеситель с большим объемом емкости и одновременно отличающийся высокой надежностью.

В этом случае также нет необходимости покупать промышленную модель, так как вполне сопоставимый аналог можно изготовить и самостоятельно, в крайнем случае для выполнения отдельных операций нужно привлекать товарища или нанимать мастера.

Конструктивно этот бак состоит из трех частей: дна, средней части и сужающейся горловины. Учитывая, что в таких емкостях планируется изготовление достаточно больших объемов бетона, то к качеству сварных швов предъявляются повышенные требования.

Поэтому, при отсутствии должной квалификации, домашнему мастеру лучше всего обратиться к специалисту. Дополнительно внутри грушеподобного бака нужно прикрепить 2 (или 4) лопасти.

Следующий этап – изготовление рамы, станины, на которую и будет впоследствии устанавливаться бак. Как уже понятно, к надежности этой конструкции также предъявляются высокие требования по прочности и надежности.

Обязательно нужно позаботиться и о дополнительных ребрах жесткости рамы, которые гарантируют устойчивость бетономешалке во время работы и предотвратят ее опрокидывание. Нелишней будет и установка противовеса с той же целью.

Читайте также:
Керамзитобетонные блоки: размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Далее начинается сборка бетоносмесителя:

  • на раму крепится емкость и устанавливается вал;
  • монтируется редуктор и подключается к нему двигатель для бетономешалки посредством шкива;
  • после этого выполняется пробный запуск, во время которого нужно проверить работу всех элементов и, при выявлении недочетов, оперативно устранить. Главным свидетельством правильной работы является отсутствие характерных звенящих или шипящих звуков и скрежета.

Для сборки такой модели потребуется больше усилий, но и надежность ее, а, главное, производительность, будут значительно выше других самодельных образцов.

Как выбрать бетономешалку для строительства дома?

Если нет желания заниматься конструированием и изготовлением бетоносмесителя своими руками, то рынок этого оборудования представлен большим ассортиментом моделей импортного и отечественного производства.

Покупая бетоносмеситель, нужно обращать внимание на:

  • мощность аппарата;
  • объем емкости;
  • надежность и прочность рамы;
  • наличие антикоррозийного покрытия и его качества;
  • уровень шума и вибрации.

Кроме того, нелишним будет поинтересоваться и конструктивными особенностями:

  • толщина стенок емкости (барабана), которая не должна быть менее 2 мм;
  • из какого материала изготовлен корпус двигателя;
  • тип передачи от шестерни к барабану крутящего момента;
  • наличие или отсутствие шкивов, а также материал, из которого они изготовлены.

При выборе оборудования для производства бетона непосредственно на стройплощадке частного дома или другого объекта обязательно нужно обратить внимание и на бетономешалки российского производства, которые, кроме доступной цены обладают и довольно высокими характеристиками.

Одной из самых надежных бетономешалок считается Optimix M 130 E , ненамного от нее отстают ELITECH БС-160, ZITREK B 1510 FK 024-1002, БЕЛАМОС ВХ180, Лебедянь СБР-132Н/220 и СБР-132А.3/220. Вполне приемлемые показатели имеют Sturm CM1913C1, Кратон Cm-180h, Вихрь БМ-125, Prorab ECM 125 B и другие.

Поэтому выбрать надежный и доступный по цене бетоносмеситель не является сложной задачей. Тем более что большинство имеют вполне достойный ресурс, достаточный для того, чтобы возвести большой и красивый дом, при этом обеспечивая производство достаточного количества бетона для выполнения каждого конкретного этапа работ.

Как сделать водопровод из полипропиленовых труб

Новые технологии и материалы в строительстве появляются постоянно, постепенно вытесняя традиционные материалы. Наглядный тому пример — водопровод. Еще лет пятнадцать назад металл использовали в большинстве случаев — альтернативы , в общем, и не было. Сегодня же практически повсеместно металл меняют на полимеры, так как они проще монтируются, стоят меньше, служат столько же или даже больше. Один из наиболее популярных современных материалов — пропилен. Монтаж водопровода из полипропиленовых труб хорош тем, что его можно сделать своими руками. Для этого понадобится специальный паяльник и некоторый опыт. Паяльник можно взять в аренду, а опыт — дело наживное. Можно потренироваться на самых недорогих фитингах и небольших отрезках труб.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб можно сделать самостоятельно

Маркировка и область применения

Начинать монтаж водопровода из полипропиленовых труб надо с выбора типа труб. Они есть однослойные и трехслойные, отличаются еще толщиной стенки и, соответственно, имеют разное назначение. Чтобы было проще ориентироваться, их маркируют:

  • PN10 — однослойные трубы, предназначенные для холодной воды в трубопроводах с небольшим давлением. Подходят для разводки полипропиленового водопровода в частных домах.
  • PN16 — однослойные трубы с более толстой стенкой. Использоваться могут как для транспортировки холодной воды в системах с повышенным давлением (централизованных), так и для разводки системы ГВС. Максимально допустимая температура +50°C.
  • PN20 — трехслойные трубы с армирующим слоем из стекловолокна. Применяться могут для монтажа водопровода для транспортировки горячей воды, низкотемпературных систем отопления. Максимальная температура +90°C.
  • PN25 — трехслойные трубы, армированные алюминиевой фольгой. Используются в основном для отопления, можно использовать для ГВС, но экономически это нецелесообразно: это наиболее дорогие трубы, а их качества для ГВС чрезмерны.

По цветам есть трубы из полипропилена серого и белого цвета. На качестве это никак не отображается, так что выбирайте по эстетическим предпочтениям. Некоторые фирмы (в основном немецкие) свои изделия окрашивают в зеленый цвет. Если разводка будет скрытой — в стенах или в полу — лучше ничего не найдешь, так как немцы — лидеры по качеству.

Для монтажа системы водопровода из полипропиленовых труб потребуются еще и фитинги

Чтобы было проще ориентироваться по области применения, на ППР трубы, вдоль, наносят цветные полосы. Те, которые предназначены для холодной воды, обозначены синим (голубым), для ГВС и отопления обозначены красным, универсальные — оранжевым. У некоторых производителей принята иная маркировка. Они красным отмечают изделия для отопления и ГВС, а на те, что предназначены для холодной маркировку не наносят.

Из сказанного выше можно сделать следующие выводы: монтаж водопровода из полипропиленовых труб в квартире лучше делать из PN 16 для холодной воды и PN20 для ГВС. В частном доме можно обойтись PN 10 До холодной воды и PN 20 для ГВС.

Особенности монтажа

Однослойные ППР трубы PN 10 и PN 16 имеют большой коэффициент теплового расширения: при перепаде температур на 100°C каждый метр становится длиннее на 1,5 см. Даже с учетом того, что такой перепад температур в реальной жизни недостижим, это очень большая цифра. Чтобы это увеличение длинны не разрушило водопровод, в системе предусматривают компенсационные петли (компенсаторы).

Типы компенсаторов для полипропиленового водопровода

Если длинна трубопровода невелика и разводится при этом холодная вода, компенсатор можно не делать — разница в длине будет небольшой, но на ГВС желательно сделать хотя-бы элементарный Г-образный компенсатор (смотрите рисунок).

Принцип соединения

Полипропиленовые трубы обладают массой достоинств, но один из недостатков — они не гнуться. Потому, когда монтаж водопровода из полипропиленовых труб, для всех ответвлений и поворотов используют фитинги. Это специальные элементы — тройники, уголки, переходники, муфты, и т.д. Есть также краны, компенсаторы, обходы и другие элементы системы, тоже сделанные из полипропилена.

Фитинги из полипропилена

Все эти элементы с трубами соединяются при помощи пайки. Материал обоих соединяемых деталей нагревается до расплавления, затем стыкуется. В результате соединение получается монолитное, так что надежность водопровода из полипропилена очень высокая. Подробнее о пайке и необходимом для этого инструменте читайте тут.

Читайте также:
Устройство полов по грунту в частном доме: пирог, технология подготовки и заливки

Для соединения с другими материалами (металлом), для перехода на бытовую технику или сантехнические приборы, есть специальные фитинги. С одной стороны они полностью полипропиленовые, с другой — имеют металлическую резьбу. Размер резьбы и ее тип выбирается под тип подключаемого устройства.

Планирование системы

Из-за того, что ППР трубы не гнуться, при разрабатывать схему разводки надо так, чтобы обходов и поворотов было как можно меньше. Ведь все они делаются при помощи фитингов, а они имеют солидную стоимость (по сравнению с трубой). Потому стараемся разводку оптимизировать — сделать как можно меньше поворотов, обходов и изгибов.

Последовательное (тройниковое) подключение

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб с последовательным подключением потребителей (сантехники и бытовой техники) используется в небольших системах. Обычно в них 5-6 точек подключения. При такой организации водопровода от стояка отходит одна труба, она последовательно обходит все точки подключения. В случае с PPR-водопроводом все ответвления делают при помощи тройников, потому данный тип еще называют тройниковым.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб последовательным подключением потребителей

Плюс этой системы — необходимо небольшое количество труб, а минус — давление на каждом ответвлении падает. В результате, при одной-двух работающих точках разбора, третьей, находящейся дальше от стояка, давления может просто не хватить.

Параллельная (коллекторная) разводка

Параллельная схема подключения называется еще коллекторной. Это потому, что после отвода от стояка устанавливается специальное устройство — коллектор. Это элемент с одним входом и некоторым количеством выходов. Есть из полипропилена и металла. Для водопровода более подходящие (и более дешевые) коллекторы из полипропилена.

Схема подключения такова, что от каждого отводов тянется отдельная труба к каждому потребителю (иногда к небольшой группе потребителей).

Достоинство такой системы: давление на всех точках разбора воды одинаковое, недостаток — труб требуется много. Еще один плюс — если выходит из строя какая-либо ветка, не работает только один потребитель. Вся остальная система функционирует нормально. Кстати, для того, чтобы была возможность отключать отдельные приборы, на выходе коллектора ставят краны (обычно шаровые, но если требуется возможность регулировки напора, можно поставить вентиль).

Подводка с сантехнике и бытовой технике

В каждом из способов монтажа водопровода из полипропиленовых труб к конкретному потребителю подходит труба. Есть два способа подключения к системе: гибкая и жесткая подводка.

Жесткая подводка более надежна: PPR трубы и фитинги имеют высокую прочность. К тому же в этом случае имеется только одна резьба — на месте подсоединения потребителя. Но данный тип подводки требует высокой точности исполнения: погрешность может составлять всего несколько миллиметров. Этого при монтаже полипропиленового водопровода своими руками добиться сложно, потому чаще используют гибкую подводку. Только будьте внимательны, в некоторых случаях ее использование невозможно: подключать газовые котлы или газовые колонки, подводить воду к накопительным водонагревателям, водяным полотенцесушителям рекомендуют только с использованием жесткой подводки.

Варианты исполнения жесткой подводки

Мягкая подводка, наоборот, не требует высокой точности — погрешности нивелируются гибким шлангом в оплетке из нержавеющей стали или шлангом, который используют для подключения стиральной машины или посудомойки. Тубы выводят примерно в том районе, где устанавливается техника или подключается сантехника. Завершается она переходником на металл, к которому подключается шланг гибкой подводки (вторым своим концом он подключается к прибору).

К переходникам подсоединяются гибкие шланги

Этот вариант менее надежный, так как многое зависит от качества гибкой подводки. Также не самый приятный момент — наличие двух резьбовых соединения, а это — потенциальное место для появления течи.

Внутренняя или наружная прокладка

Одно из преимуществ полипропиленового водопровода — его можно без проблем замоноличивать в стены и пол. Этот материал не подвергается коррозии, не реагирует ни с какими материалами, не проводит блуждающие токи. В общем, если соединение сделано правильно, можно без проблем трубы прятать в стену или в пол. Вся загвоздка в том, чтобы качественно сделать соединение.

Полипропиленовый водопровод можно прятать в стены или в пол

Чтобы удостовериться в том, что собранная система не потечет, ее проверяют — проводят опрессовку избыточным давлением. Для этого есть специальные аппараты. Они подключаются, закачивают воду, повышают давление. Под этим давлением водопровод оставляют на несколько дней. Если никаких протечек не обнаружилось, значит при рабочем давлении все работать будет долго и без проблем.

Правила монтажа

Перед началом работ надо составить схему, на ней отметить все необходимые фитинги и элементы системы (счетчики, фильтры, краны и т.д.), проставить размеры участков трубы между ними. По этой схеме затем считаем чего и сколько необходимо.

При закупке трубы берите с некоторым запасом (метр-два), фитинги можно брать точно по списку. Не помешает договорится о возможности возврата или обмена. Это может понадобиться, так как часто в процессе, монтаж водопровода из полипропиленовых труб подкидывает какие-то сюрпризы. Они связны в основном с недостатком опыта, а не с самим материалом и случаются довольно часто даже с мастерами.

Пластиковые клипсы берут того же цвета

Кроме труб и фитингов, нужны будут еще клипсы, которыми крепят все к стенам. Они устанавливаются на трубопроводе через 50 см, а также возле окончания каждого отвода. Эти клипсы есть пластиковые, есть металлические — скобы и хомуты с резиновой прокладкой.

Для открытой укладки трубопровода в технических помещениях удобнее использовать скобы, для лучшей эстетики — для открытой прокладки труб в ванной или на кухне — используют пластиковые клипсы того же цвета, что и сами трубы.

Металлические хомуты хороши в технических помещениях

Теперь немного о правилах сборки. Саму систему можно собирать сразу, нарезав отрезки труб нужной длинны, постоянно сверяясь со схемой. Так удобнее паять. Но, при недостатке опыта, это чревато ошибками — надо точно отмерять и не забывать добавить 15-18 миллиметров (зависит от диаметра труб), которые заходят в фитинг.

Потому рациональнее нарисовать систему на стене, обозначить все фитинги и элементы. Можно даже приложить их и обвести контуры. Так будет проще оценить саму систему и выявить недостатки и ошибки, если они есть. Данный подход более правильный, так как дает большую точность.

Читайте также:
Жидкое стекло – применение в строительстве, советы по использованию и нанесению жидкого стекла

Далее трубы нарезают по мере необходимости, фрагменты из нескольких элементов соединяют на полу или рабочем столе. Потом готовый фрагмент устанавливают на место. Такая последовательность действий наиболее рациональна.


И о том, как быстро и правильно отрезать участки трубы нужной длинны и не ошибаться.

Монтаж пропиленовых труб своими руками: поэтапная инструкция

В последнее время пластиковые трубы, к которым относятся и полипропиленовые (ПП), постепенно вытеснили традиционные металлические не только в системах водоснабжения, но и в отоплении. Не последнюю роль во всевозрастающей популярности играет простота установки – достаточно легко выполнить монтаж полипропиленовых труб своими руками даже при отсутствии специальных навыков и знаний.

Монтаж пропиленовых труб своими руками

Положительные качества ПП труб

Подобные трубы обладают такими преимуществами:

  • длительным эксплуатационным сроком (минимум 25 лет);
  • большим выбором соединительных фитингов и прочих комплектующих;
  • отсутствием конденсата и разного рода отложений на поверхности;
  • невосприимчивост ью к агрессивному воздействию внешней среды;

ПП трубы и фитинги

  • низким уровнем шума;
  • прочностью;
  • небольшим весом;
  • устойчивостью к коррозии;
  • простотой монтажных работ.
  • Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.

    Важные нюансы установки

    Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезь бовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:

    • неразъемными;
    • разъемными.

    Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.

    1. Все полипропиленовые детали должны быть защищены от огня.
    2. В случае врезки водомера или накопительного бака желательно взять разъемные резьбовые элементы. Вместе с тем неразъемное соединение приемлемо лишь для гибких шлангов.

    Водомер

  • Использование деформированных или грязных соединительных элементов категорически запрещено! Равно как самостоятельная нарезка резьбы.
  • При соединении ровных участков или перехода трубопровода на иной диаметр используются муфты.
  • Для поворотов используются специальные угольники, недопустим перегиб труб.
  • Для разветвлений магистрали применяются тройники.
  • После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.

    Этап первый. Составление проекта

    Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

    Разводка отопления

    Разводка отопления

    При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположени е таких элементов, как:

    • муфты;
    • переходники;
    • крепежи;
    • уголки;
    • отопительное оборудование.

    Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

    Схема системы отопления

    Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

    Водопроводная разводка

    Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

    Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

    Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

    Pазводка водопроводных труб в санузле

    Кроме того, разводка водопровода может быть:

    • последовательног о типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
    • коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
    • с проходными розетками (мало популярен).

    Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

    Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

    Сварочный аппарат

    Внимание! До того как приступить к работе на аппарат надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).

    Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

    Ножницы для резки полипропиленовых труб

    Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

    Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

    Ошибки при сварке полипропиленовых труб встык

    Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

    Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.

    Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

    Таблица технологической паузы

    Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

    Процесс сварки полипропиленовых труб

    Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

    Сварка полипропиленовых труб Сварка полипропиленовых труб

    Внимание! Последовательнос ть сборки определяется заранее.

    Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

    Видео – Сварка ПП труб

    Изготовление сварочного аппарата

    Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

    • термальную пасту для компьютеров;
    • утюг старой модели;
    • болт, шайбу к нему;
    • электрическую дрель;
    • гильзу (насадку) нужного диаметра.

    Паяльник для ПП труб из старого утюга

    Последовательнос ть действий должна быть следующей.

    Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

    Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

    Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

    Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

    Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

    Этап третий. Монтаж трубопровода

    При прокладке магистрали понадобятся:

    • трубы;
    • тройники;
    • шаровые краны;
    • заглушки;
    • переходники;
    • отводы;
    • муфты;
    • разъемные соединительные элементы;
    • резьбовые фитинги;
    • пластиковые хомуты.

    В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

    Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

    Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

    Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

    Результат работы Результат работы Результат работы

    Канализационная система из ПП труб

    Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

    Трубы из полипропилена

    Внутренняя канализация

    Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

    1. Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
    2. Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
    3. Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
    4. Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
    5. Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

    Наружная канализация

    Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

    Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

    Прокладка канализационных труб Прокладка канализационных труб

    Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

    Прокладка наружной канализации

    Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.

    Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.

    Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насос ами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

    • авто- и Ж/Д дорог;
    • трубопроводов в подвалы;
    • магистралей к рабочим колодцам.

    Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

    Монтаж полипропиленовых труб своими руками: составление проекта и разводки, инструкция по сварке труб

    Металлические трубы уверенно вытесняются более современными аналогами. При ремонте или возведении нового здания все чаще устраивают водопровод и отопление в квартире своими руками из полипропилена.

    Монтаж своими руками.

    1. Анатомия полипропиленовых труб
    2. Классификация ПП материала
    3. Как выглядит маркировка
    4. Внешний вид и внутренняя структура
    5. Преимущества и недостатки ПП
    6. Подготовка к монтажу ПП-труб
    7. Составление проекта
    8. Подготовка инструментов
    9. Выбор полипропиленовых фитингов
    10. Выбор схемы соединения
    11. Пошаговая инструкция сварки ПП-труб
    12. Обрезка труб
    13. Обработка трубы и формирование фаски
    14. Подготовка паяльника
    15. Нагрев и соединение деталей
    16. Как крепить трубопровод

    Анатомия полипропиленовых труб

    Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

    По строению различают 3 вида:

    • однослойные — используются только однородные полимеры;
    • трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
    • многослойные с алюминиевой фольгой — конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

    Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

    Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки — уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий — вдвое.

    Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

    Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

    Классификация ПП материала

    Существует 2 большие группы полипропиленовых труб: однослойные и многослойные. Особенности первых определяются материалом, использованным в производстве. Гомопропилен (РРН) подходит для холодной воды, рандомсополимер (PPR) — для горячей и отопления с температурой до +70°С. Более устойчивые к температуре PPS. Для теплых полов трубы делают из блоксополимера (РРВ).

    Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

    Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

    • если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
    • с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
    • если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

    Классификация полипропиленовых труб.

    Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

    Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

    • не требуется зачистка перед сваркой;
    • увеличенная жесткость;
    • меньше тепловое расширение;
    • стенки монолитные, а не многослойные.

    Для холодной воды лучший вариант — однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине — это облегчает монтаж.

    Как выглядит маркировка

    Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

    Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

    1. PN10 — выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
    2. PN16 — стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
    3. PN20 — максимальная температура — +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
    4. PN25 — технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать — более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

    Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды — синего или отсутствуют.

    Таблица «Маркировка полипропиленовых труб».

    Внешний вид и внутренняя структура

    На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

    Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

    Преимущества и недостатки ПП

    Использование полипропилена при монтаже водопроводов и отопления объясняется его преимуществами:

    • материал дешевый, легкий, не боится ударов;
    • ему не страшна коррозия, внутреннее сечение не уменьшается от налета — он не образуется;
    • выдерживает несколько циклов замерзания без повреждений;
    • производители указывают гарантию 10 лет, но магистраль с холодной водой служит до 50 лет;
    • привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок эксплуатации — трубопроводы не нужно красить;
    • высокое звукопоглощение — шума воды не слышно;
    • низкая теплопроводность, что делает их эффективными для отопительной системы;
    • полностью экологически безопасные, питьевая вода остается чистой.

    Преимущества и недостатки полипропиленовых труб.

    Основное преимущество — удобный и быстрый монтаж, при котором достигается полностью герметичное долговечное соединение. Монтаж проще, обходится дешевле установки металлических аналогов.

    Присутствуют недостатки при работе с ПП-изделиями:

    • они не сгибаются;
    • удлиняются при нагреве;
    • необходим специнструмент для монтажа.

    Мастера, профессионально занимающиеся полипропиленом, давно выработали приемы, позволяющие компенсировать эти трудности.

    Подготовка к монтажу ПП-труб

    Перед монтажом требуется подготовить все необходимое — инструменты и материалы для соединения труб. Следует выбрать, какой способ разводки применить.

    Составление проекта

    Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.

    Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.

    Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей:

    • проточный;
    • с байпасом;
    • с вентилями;
    • через трехходовый клапан.

    Для отопления полипропиленовые трубы.

    Окончательная схема зависит от финансовых возможностей — стоимость запорной арматуры существенная.

    Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.

    Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.

    Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.

    Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая разводка воды в квартире меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные — у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.

    Подготовка инструментов

    Основной инструмент — паяльник для полипропилена с насадками.

    Помимо него понадобится:

    • труборез для резки пластика;
    • шейвер — им снимают армирующий слой перед пайкой;
    • калибратор с фаскоснимателем.

    Понадобятся и другие инструменты — рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.

    Выбор полипропиленовых фитингов

    По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:

    • муфты — соединяют прямые отрезки;
    • уголки — для изменения направления трубопровода;
    • обводы — осуществляют переход одной трубы через другую;
    • тройники и крестовины — для присоединения отводов;
    • заглушки — закрывают трубопровод.

    Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.

    Выбор схемы соединения

    Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.

    Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом — внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.

    Пошаговая инструкция сварки ПП-труб

    Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.

    Обрезка труб

    Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.

    Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол. Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен.

    Обработка трубы и формирование фаски

    С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.

    Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.

    С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер — цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.

    После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.

    Специалисты рекомендуют в соответствии с технологией монтажа обезжирить торцы свариваемых деталей. Без этой операции стык получается менее прочным.

    Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.

    Подготовка паяльника

    Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.

    Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры — она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный — в зависимости от модели.

    Нагрев и соединение деталей

    После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:

    1. Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
    2. Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку — уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
    3. Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.

    Как крепить трубопровод

    Требуется не только правильно спаять, но и развести полипропиленовый водопровод, закрепить, чтобы он не провисал и не деформировался. Фиксация производится с применением специального крепежа. Клипсы (одинарные, сдвоенные, зажимные) позволяют свободное передвижение трубопровода вдоль оси. Хомуты предназначены для плотной фиксации.

    Горячая вода приводит к увеличению длины ПП-изделий. Если крепление жесткое, возможен разрыв по месту спайки. Напряжение снимают компенсаторами различных видов: кольцевыми и похожими по конфигурации на Z, Г, П. Полипропиленовые трубопроводы нельзя монтировать плотно в углу — необходимо небольшое расстояние, чтобы труба свободно ходила при расширении.

    Водопровод из полипропилена своими руками: схемы, монтаж

    Водопровод из полипропилена своими руками

    Осуществить монтаж водопровода из полипропилена в квартире можно своими руками. Пластиковые трубы считаются качественными, износостойкими.

    Проложить трубопровод в частном доме, либо квартире легко, не нужно иметь специальное оборудование и навыки. Следует придерживаться определенных правил во время работы.

    Разновидности полипропиленового материала. ПП трубопрокаты различаются по толщине изделия, по плотности, структуре стенок внутри труб. Эти качества влияют на область применения продукции, монтажные особенности. Внимание! Технология изготовления влияет на особенности сварного шва, эксплуатацию трубопрокатов.

    Общие сведения

    Материал

    Выделяют следующие виды материала:

    1.РРН трубы являются однослойными, их производят из гомополипропилена. Изделия применяют в промышленных областях, в холодном водопроводе.

    2.РРВ трубы относят к однослойным, изготавливают из блоксополимера полипропиленового материала. Трубы прокладывают в теплых полах, холодном водопроводе.

    3.РРR трубы считаются однослойными, изготавливают из рандомсополимера полипропилена. Во всех водопроводных системах, отоплении, с максимальной температурой носителя семьдесят градусов.

    4.РРS трубы относят к трудновоспламеняемым изделиям, рабочая температура может достигать девяноста пяти градусов.

    Выделяют группу изделий, изготавливаемых из полипропилена с армированием. Трубы относят к многослойным. Внутри они имеют слой алюминия, которая снижает тепловое расширение труб, тем самым монтажные работы становятся проще, эксплуатация безопасной.

    Внимание! Нагреваясь до восьмидесяти градусов полипропиленовые трубы с армирующим слоем становятся длиннее на 2 – 2.5 миллиметра на погонный метр, при этом трубы однослойные удлиняются на двенадцать миллиметров за один метр.

    Недостатком трубы считается усложненный монтаж, потому что перед укладкой следует зачищать трубу от алюминиевой прослойки и полимерного материала сверху. Глубина очистки равна проникновению трубопроката внутрь фитинга.

    Что такое маркировка

    Маркировка на трубах имеет специальное обозначение. Каждая цифра или буква определяют параметр трубы. Чтобы самому выбирать изделия, надо уметь понимать маркировку.

    Внимание! Маркировка может иметь разную последовательность обозначений, быть на другом языке. Продавцы должны знать все особенности расшифровки.

    Чтобы определить сферу применения, следует определить PN труб, что обозначает номинальное давление. При этом показателе трубы не изнашиваются, не изменяют своих свойств. Базовой температурой при измерении номинального давления считается двадцать градусов выше ноля.

    Выделяют такие значения PN, как:

    1.PN 10 для труб с холодной водой,

    2.PN 16 для труб с холодной и горячей водой,

    3.PN 20 для труб с горячей водой, отопления,

    4.PN 25 для отопительных сетей, как правило, центральной магистрали.

    Трубы с номинальным давлением 25 отличаются своей длиной. Изделия армируют при помощи фольги, стекловолокна, чтобы трубы не удлинялись при нагревании.

    Трубы внутри и снаружи

    Если при изготовлении соблюдалась технология изготовления, то срез трубы будет идеально круглый. Слой армирующий и стенок по всей протяженности трубы должен быть равный. Материал, укрепляющий, не должен иметь следы разрывов.

    Внимание! Чтобы обрезать верхний слой пластикового материала, либо фольги на трубопрокатах с армирующим слоем, используют швейер. Инструмент имеет доступную цену и эксплуатацию.

    Трубопрокат с армирующей прослойкой имеет три слоя: внутренний из ПП, наружный из ПП, между ними алюминий, либо стекловолокно. Внешние слои не должны иметь углубления или наплывы, они должны иметь гладкую поверхность. Трубы могут изготавливаться в зеленом, белом, сером цвете, при этом их технические качества не изменяются.

    Плюсы, минусы ПП изделий для водопровода

    Трубопрокаты из полипропиленового материала доминируют в сфере отопительной, водопроводной. Материал отличается положительными свойствами:

    1.изделия из ПП бесшумные,

    2.изделия устойчивы к ударам,

    3.имеют легкий вес,

    4.не образуют коррозию,

    6.имеют герметичность при стыковке деталей,

    7.имеют невысокую цену,

    8.на внутренней поверхности не налипает грязь.

    Трубы ПП имеют отрицательные характеристики. Они усложняют процесс монтажа. К ним относят:

    2.относительно большое удлинение при линейном расширении,

    3.чтобы соединить разные детали, требуется специальный инструмент.

    Внимание! Специалисты научились компенсировать недостатки изделий, альтернативного материала для замены полипропилена не имеется.

    Подробности монтажа

    Составление схемы перед монтажом

    Внимание! При проектировании трубопровода для воды начинают схему от самых дальних точек, двигаясь к счетчикам, либо котлу нагрева. Чтобы было удобней, расположение сантехники с трубами отмечают на стенах.

    Перед монтажом и покупкой материалов для системы водопровода определяют особенности разводки, ее тип. Существует коллекторный тип и тройниковый тип прокладки трубопрокатов.

    Схема с тройниками подходит для квартир небольшой протяженностью труб, и малым числом сантехники, которая работает параллельно, чтобы давление в трубопроводе не падало. Тройниковая прокладка считается последовательной. Представляет собой один трубопровод, идущий мимо всей сантехники, которая подключается к нему при помощи тройника по очереди.

    Схема с коллекторами представляет собой систему, в которой на выходе общей трубы устанавливают устройство, распределяющее воду к приборам с одинаковым напором. При помощи коллектора можно компактно выполнить отводы в несколько направлений. Коллекторный тип подходит для большого дома, где может снижаться давление в общем водопроводе, когда работают сразу много приборов.

    Внимание! Трубы можно прокладывать открыто, либо закрыто в стене. Во втором случае требуется строго рассчитать значения линейного расширения труб при нагревании.

    Набор инструментов

    Для стыковки деталей требуется наличие специального инструмента. Монтажное оборудование можно купить примерно за сто – двести долларов. Составляющие набора для монтажа могут иметь отличия, все зависит от производителя. Цена зависит от мощности паяльника, его возможностей.

    Набор состоит из:

    1.паяльника для труб ПП материала,

    2.ножниц по трубе,

    3.швейера, чтобы снимать слои с труб из армирующего материала,

    4.колибратора с фаскоснимателем, чтобы контролировать диаметр элементов для соединения.

    5.насадок, чтобы нагревать детали для спайки.

    Из инструментов также потребуется наличие разводного ключа, маркера с рулеткой.

    Внимание! При необходимости паяльное оборудование можно приобрести на прокат.

    Особенности выбора фитингов

    Чтобы соединить трубы разной конфигурации, также исполнить соединение с сантехникой, понадобятся фитинги. Элементы также должны быть изготовлены из полипропиленового материала. К фитингам относятся разного размера переходники, отводы из ниппеля, муфты для соединения, либо муфты резьбовые, заглушки с тройниками, крестовины, шаровый кран, хомуты для крепежа.

    Внимание! Фитинги должны соответствовать маркировке на трубах, потому что материал с толщиной стенок у фитингов бывает разный.

    Как выбрать схему соединения

    Процесс соединения труб разного диаметра различается. Трубопрокаты с сечением более 63 миллиметра, спаивают встык. Трубы с меньшим диаметром соединяют с помощью раструбов. Труба расплавленным концом вставляется в более широкое раструбное отверстие фитинга. Данный метод используют при применении муфты для стыка.

    Внимание! При выполнении встречного соединения труб, нельзя допускать формирования внутреннего наплыва, чтобы вода хорошо продвигалась по трубопроводу, не снижая давления.

    Если полипропиленовые детали соединяют с помощью резьбы, то отличают разъемное соединение и неразъемное. При разъемном типе припаивают на концы деталей два фитинга, имеющих резьбу снаружи и внутри. Неразъемный тип подразумевает метод с помощью раструбов, когда спаивают две полипропиленовые детали.

    Как обрезать трубы

    Применяя труборез, производят обрезку трубопрокатов. Неровный срез с более длинной кромкой при пайке может образовать наплыв, сузив проход фитинговой детали внутри. Нужно вести контроль перпендикулярного положения инструмента во время обрезки. Труборезы отличаются размером максимального диметра. Следует приобретать модель, подходящую под размер труб.

    Как обработать трубу, сформировать фаску

    Далее формируют фаску на трубе, которую вставляют в раструбное отверстие. Ее делают при помощи калибраторов ручного типа, или используя насадку для шуруповерта. Инструменты оснащены встроенными ножами, при помощи которых можно изготовить фаску с нужными размерами.

    Чтобы получить срез, насаживают калибратор на трубопрокат, прокручивая по кругу с небольшим усилием.

    Если труба с армирующим слоем, то потребуется очистка от верхнего слоя из полипропилена, алюминия, применяя швейер. Оборудование цилиндрического типа, оснащенного ручками, подходит только для одного определенного размера трубы. Все элементы следует тщательно протереть.

    Внимание! Не советуют снимать слой из алюминия с помощью простого ножа, потому что может повредиться поверхность трубы и нарушиться прочность стыковки деталей.

    Паяльник для работы

    Трубы ПП материала спаивают при температуре 260 – 280 градусов. Для любителей подойдут устройства без регулировки температуры, которые нагреваются до двухсот шестидесяти градусов. До включения на утюг инструмента надевают насадки в виде дорна с гильзой, далее ставят паяльник на подставку в виде креста.

    Внимание! Для самостоятельной прокладки трубопровода подойдет паяльник мощностью в восемьсот ватт.

    Включают паяльник. Когда прибор нагреется до двухсот шестидесяти градусов, то замигает лампочка зеленого цвета.

    Как соединить детали

    Во время работы следует надеть перчатки. Чтобы нагреть детали, сразу один элемент надевают на дорн, другой вдевают в гильзу. Насаживать и снимать с паяльника детали следует без прокручивания. Таким же образом соединяют разогретые части.

    Внимание! Чтобы не ошибиться с глубиной соединения, при помощи маркера делают отметку на трубопрокате заранее для ориентации на нее при стыковке.

    Существует специальная таблица, где указано требуемое время, чтобы трубы нагрелись и остыли. Показатель зависит от размера труб, глубины соединения. Если помещение для работы холодное, то нагрев детали может увеличиваться на пару секунд. В таблице данные примерные, а в инструкции к паяльному оборудованию указаны точные значения.

    Далее детали точным движением соединяют до отметки, применяя усилие. Нельзя прокручивать детали. Двигать элементы можно в течение четырех-двенадцати секунд, далее стык будет нарушен.

    Полипропиленовые соединенные детали должны остынуть, ориентироваться можно по таблице. Следует осмотреть шов внутри, чтобы не было наплывов. Если шов не гладкий, то стоит перепаять элементы.

    Крепление водопровода

    Если правильно прикрепить водопровод к стенам, то можно исключить его провисание, изменения формы во время прогрева от горячей воды. Чтобы зафиксировать трубопровод, используют клипсы с хомутами. Выбирать эти детали стоит в магазине, потому что существуют различные модели элементов. С помощью клипс трубы могут свободно ходить по оси, с помощью хомутов производят точную фиксацию изделий.

    Нельзя не учитывать растяжение трубопровода при нагреве. Его длина может меняться до пятнадцати миллиметров на погонный метр. Если фиксация труб жесткая, то может образоваться деформация на участках стыка, и изделия могут разорваться. Чтобы удалить напряжение, применяют разные компенсаторы.

    Они бывают:

    • -в форме Z
    • -в форме П
    • -в форме Г
    • -в форме кольца

    Когда установят компенсаторы, надо монтировать хомуты с клипсами. Затем выполнить испытания водопроводной сети.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: