10 лучших паркетных лаков

Лучшие паркетные лаки по отзывам покупателей

Завершающим этапом в обработке древесины практически всегда является паркетный лак. Выбирают его неспроста. Технические характеристики покрытия придают любой поверхности усиленные свойства стойкости к износу и повреждениям. Различные условия эксплуатации диктуют составные особенности лакокрасочных материалов. Если вы находитесь перед выбором и не знаете, что лучше выбрать, ниже приведен рейтинг, который поможет в этом разобраться.

Категория

Наименование

Цена, л/руб.

Краткая информация

Лучший паркетный лак на водной основе

Бесцветный лак-антисептик. Применяется внутри и снаружи. Высыхает 12 часов. Расход 5-18 м/л.

Глянцевый – используют для отделки полов и деревянных конструкций внутри помещений. Быстро сохнет – между слоями перерыв всего 2 часа. Нужно минимум 3 слоя.

Износостойкий на акриловой основе для сухих помещений. После высыхания образует прозрачную, однородную, стойкую к истиранию пленку.

Лучший полиуретановый паркетный лак

Двухкомпонентный на водной основе. Перед нанесением смешивается с отвердителем. После высыхания выдерживает любые нагрузки.

Для покрытия паркетных и дощатых полов с нормальной эксплуатационной нагрузкой. Покрытие с шелковистым глянцем.

Недорогой, но очень качественный. Рассчитан на интенсивные нагрузки. Можно мыть спецсоставами и абразивами. Не царапается мебелью.

Наносится хорошо, не расслаивается и не отщелкивается по краям.

Для защиты всех видов паркета, включая мозаичный. Износостойкий, однокомпонентный, глянцевый, полуматовый.

Образует глянцевое прозрачное покрытие, устойчивое к истиранию. Может наноситься как на дерево, так и на металл.

Лучший паркетный лак для деревянного пола и лестницы

Без запаха. Показан для спальных и детских комнат.

После высыхания образует твердую пленку, стойкую к воде. После высыхания цвет может измениться.

Низкая концентрация летучих органических веществ.

Полуглянцевый однокомпонентный эпоксидный. Быстросохнущий естественной сушки.

Глянцевый алкидно-уретановый. Красивое покрытие, устойчивое к истиранию и нагрузкам.

Лучший паркетный лак для мебели

Состав образует быстросохнущее суперпрочное покрытие. Только для внутренних работ.

Блестящий глянцевый. Стойкий к воздействию воды. Образует твердую прозрачную пленку. Только для внутренних работ.

Глянцевый. Можно использовать для лакировки оконных рам, дверей, обшитых деревом стен и потолков.

Высыхает быстро, высыхание составляет 30 минут-1 час. Запаха нет, условно экологичный, красят даже детскую мебель.

Фильтр от ультрафиолета в составе и стойкость к перепадам температур. Достаточно 1 слоя.

Глянцевый полиуретановый. Износостойкий. Светостойкий. 1 грунтовочный, 2 заключительных.

Лучший паркетный лак для декупажа

Специальный светящийся в темноте водоразбавляемый.

Дает глянцевую, практически зеркальную рефлексию.

Без запаха. Придает глоссирующий эффект, идеален для декупажа.

Лучший паркетный лак для наружных работ

Эластичная пленка, не растрескивается, не лопается на морозе и на жаре.

Образует эластичную атмосферостойкую пленку, устойчиво к изменению влажности и температуры.

Двухкомпонентный. Суперглянцевый финиш. Морозостойкий.

Морозостойкий, защита от УФ. 4 часа на высыхание.

Для помещений с высокой проходимостью. Сохнет быстро. Работать можно только валиком.

Особенности паркетного лака и его виды

Благодаря уникальным техническим характеристикам паркетные лакокрасочные изделия способны защитить уязвимый перед влагой древесный материал. За счет создания защитного и одновременно декоративного слоя паркет будет не только привлекательно выглядеть, но и не деформируется из-за впитывания воды. Все представленные на рынке изделия подразделяются на несколько групп по химическому составу, эксплуатационным параметрам, назначению, технологии производства и экологичности. Исходя из данных параметров было выделено 4 класса:

Кислотноотверждаемые

Это паркетный лак двухкомпонентного и однокомпонентного типа, который считается самым прочным после затвердевания. Это обосновывается наличием формальдегидных смол. Отличается высоким уровнем адгезии, низкой чувствительностью к перепадам температуры, влажности, возможностью нанесения как кисточками, так и валиками, краскопультами, шпателями. Такой материал не требует предварительного грунтования, но при работе с ним необходимо надежно защитить глаза, нос и рот от испарений.

На водной основе

В основе материала имеется акриловые связующие компоненты и другие составляющие. Акриловый паркетный лак нередко применяется в учебных учреждениях, детских заведениях и жилых домах. В отличие от других аналогов материал считается экологичным. Паркетный лак без запаха имеет и недостатки, главный из перечня, это низкий уровень износостойкости, но данный вопрос решается добавлением растворителей, к примеру, полиуретанового типа дисперсии. Наносится изделие исключительно качественными валиками, которые не способны поднимать ворс.

Полиуретановый

Производители полиуретановых лакокрасочных изделий рекомендуют использовать продукцию в помещениях, где обрабатываемая поверхность регулярно будет подвергаться истиранию. В основе состава используется акриловая дисперсия, а также уретановая смола и различные растворители. Материал отлично подходит для общественных заведений, спортивных секций, кафе, кухонных комнат.

Алкидные составы

Производятся на основе алкидных масел и растворителей. Такая облицовка способна изменить цвет древесной структуры, сделать ее более яркой и контрастной. Для работы с данным материалом необходимо создать индивидуальные условия. На период высыхания нельзя, чтобы на поверхность попадал прямой солнечный свет, также следует оградить покрытие от сильного жара (радиаторы отопления) и обеспечить циркуляцией свежего воздуха.

Лучший паркетный лак на водной основе

Современный водорастворимый лак получают при помощи смешивания воды с остальными компонентами состава. После этого полученную смесь разбавляют небольшим количеством растворителя, чтобы его доля не превышала 15%. Готовая поверхность не рассчитана на чрезмерные механические нагрузки.

Текс Профи Aqua

Антисептическое бесцветное средство для обработки пилетных, строганных и других деревянных поверхностей. Обеззараживает поверхность мебели, двери под последующее покрытие. Может также применяться в качестве самостоятельного элемента. Используется для работы в помещении с нормальными условиями, но повышенной механической нагрузкой. Расход на один раз варьируется в пределах 14-18 кв.м/л при условии нанесения на уже обрабатываемую поверхность.

Текс Профи Aqua

В качестве разбавителя применяется вода. Наносится при помощи кисточки или аппликатора. Для полного высыхания изделию необходимо до 12 часов. В результате получится защитно-декоративное покрытие с глянцевым или полуматовым блеском. Фасуется в емкости объемом 2 л, 5 л и 10 л. Цена за 5 л – 1950 рублей.

5-15 (в зависимости от поверхности)

Время на полное высыхание, ч

Цена 0,9 л – 229 руб.

  • подходит для оконных рам, перил;
  • невыразительный запах.
  • долго сохнет;
  • не рассчитан на помещения с большой проходимостью.

Luxens

Дает полуматовый эффект, на водной основе. Это фирменная марка сети строительных магазинов Леруа Мерлен, так что не пытайтесь найти его в других магазинах. Производитель заявляет, что он не желтеет, а наносить вторым слоем можно уже через 2 часа.

Время на полное высыхание, ч

Цена 5 литров 1997 руб. Этого достаточно для 50 кв.м. в один слой.

  • для всех пород дерева;
  • паркетный лак без запаха.
  • не защищает от царапин
  • защищает не от всех пятен.
Читайте также:
Мощность 1 секции биметаллических радиаторов отопления

Текс Профи Водоразбавляемый

Паркетный лак на водной основе, подойдет для любых древесных элементов. Можно наносить также на природный камень и кирпичные поверхности. Ставить мебель и ходить можно спустя 12 часов. Если вы покрываете с нуля, половины двух литровой банки хватит на 8-12 м².

Текс Профи Водоразбавляемый

Время на полное высыхание, ч

Время между слоями

30 минут, наслаивать через 2-3 часа

Стоимость 1718 руб.

  • глянцевая и полуматовая модификация;
  • долговечность;
  • устойчив к точечным ударам и царапинам.
  • только для внутренних работ.

Лучший полиуретановый паркетный лак

Характеризуется такими свойствами как термо- и светостойкость, эластичность, адгезия. Верхний слой устойчив к истиранию и выдерживает значительные нагрузки.

LobaDur WS 2K DUO

Паркетный лак Loba – двухкомпонентное покрытие, в составе которого основным составляющим выступает полиуретан. Он считается самым популярным в серии производителя за счет возможности применения в производственных и жилых зданиях с высокой механической нагрузкой на основу.

LobaDur WS 2K DUO

Расход изделия не превышает 130 гр./м2 при условии нанесения в один слой. Состав фасуется в емкости объемом 5 и 1 л. Стоит 2000 руб. а канистру 5 л. Бывает матовым, полуматовым, глянцевым и экстраматовым.

  • подходит для общественных зданий;
  • устойчив к царапинам, ударам, тяжелой мебели.
  • после влажной уборки очень скользкая поверхность.

Dufa Expert D333

Полиуретановый материал достаточно экономно расходуется – 1 л на 8 м2. Только для внутренних работ. Акриловый состав образует износостойкое и долговечное покрытие с шелковистым блеском.

Dufa Expert D333

Консистенция наносится на предварительно подготовленную поверхность. Легко моется, в том числе и с моющими средствами. Водостойкий бесцветный материал разбавляется водой. Для полного высыхания одному слою требуется 24 часа. Цена за 2,5 л – 2850 рублей.

  • можно мыть даже абразивами;
  • шелковистое покрытие;
  • износостойкость
  • очень долго сохнет – на 1 слой 24 часа, а их нужно минимум 3.

Luxens Повышенной прочности

Этот паркетный лак двухкомпонентный, поэтому разбавлять его нужно растворителем, но как ни странно отзывы гласят о том, что он абсолютно не пахнет. Компания производит его в широкой палитре, каждый найдет свое в линейке.

Luxens Повышенной прочности

Время на полное высыхание, ч

Время между слоями, ч

2 литра обойдутся в 758 руб.

  • бюджетный вариант;
  • рассчитан на интенсивные эксплуатационные нагрузки;
  • для отделки дощатых полов, паркета, вагонки, деревянных стен.
  • долго сохнет, липкий.

Marshall Protex Parke Cila 90

Маршал — это лак паркетный алкидно уретановый, который дает глянцевый финиш. Полное высыхание занимает аж 96 часов, но в итоге вы получите износостойкое покрытие. Нанесение проходит легко, не оставляет полос от кисти. Разводить его нужно в соответствии с инструкциями уайт-спиритом.

Marshall Protex Parke Cila 90

Время на полное высыхание, ч

Время между слоями, ч

Температура при нанесении, °С

  • есть варианты с разным финишем;
  • будет запах из-за разбавителя;
  • не подойдет для кухни и балкона, ламинированных поверхностей;
  • только ручное нанесение.

Евротекс Яхтный

Евротекс создан на основе алкидно-уретановых масел. Разбавлять можно растворителем. Нанесение производится как механическим, так и ручным способом. Идеально глянцевый отблеск обеспечен. Так как этот паркетный лак еще и яхтный, он подойдет для влажных условий эксплуатации. Есть полуматовый вариант.

Время на полное высыхание, ч

Время между слоями, ч

2-литровая емкость стоит 790 руб.

  • внутри и снаружи помещения;
  • не выгорает.
  • запах от растворителя, но быстро выветривается.

Лакра ПФ 231

Лак паркетный алкидно-уретановый, который можно наносить на металл и дерево, в помещениях с умеренной и повышенной влажностью. Полное застывание занимает двое суток. Заносить мебель только через 5 суток.

Время на полное высыхание, ч

Время между слоями, ч

Цена 0,8 л 140 руб.

  • наносить валиком, распылителем, кистью;
  • влагозащитный;
  • можно наносить на масляные основания
  • присутствует запах;
  • только внутреннее использование.

Лучший паркетный лак для деревянного пола и лестницы

Изначально все лаки идут бесцветными, но их можно колеровать по желанию. Обычно колеруют состав, если нужно сочетать пол и лестницу с остальными деталями интерьера. Также обращают внимание при выборе на степень блеска средства. Глянцевый сделает помещение визуально просторнее. Зато матовый подчеркнет натуральную структуру дерева.

3V3 Vitrificateur Protection

Паркетный лак 3v3 производится в трех вариациях и бывает матовым, полуматовым и глянцевым. Создает интенсивную защиту основы благодаря акриловому наполнителю. Такое изделие полностью соответствует всем медико-санитарным требованиям, поэтому полностью безвредно для человека и окружающей среды.

3V3 Vitrificateur Protection

Наносится на различные разновидности древесины, дощатые покрытия, лестницы, паркеты. Для работы применяется кисточка или валик. Время высыхания до состояния на отлип – пол часа, для нанесения второго слоя нужно выждать 2 часа, а до полного просыхания требуются сутки. Расход составляет 12 м2/л. Цена французского лакокрасочного покрытия объёмом 5 л – 3400 рублей.

  • наносится любым удобным способом;
  • быстро сохнет на отлип.

Текс паркетный ПФ-231

Подарит высокий глянец вашим поверхностям, бесцветный. Им можно прорабатывать дерево, ДВП и ДСП. Наслаивать только через сутки.

Лучшие паркетные лаки на 2021 год

Посетители всегда обращают внимание на пол и лучше, если у них остаются необычные впечатления. Если использовать чистый паркет с дешевым лаком, то покрытие станет стандартным, что не привлечет особого внимания и надоест через некоторое время. Но обеспечение красивого исполнения – лишь первая часть, на что способен лак, второе его достоинство – увеличение эксплуатационных характеристик. Чтобы найти подобный продукт, необходимо его правильно выбрать и знать лучших производителей. Поэтому редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших паркетных лаков на 2021 год.

Какие существуют разновидности?

В магазинах встречаются сотни представителей, одни дорогие, другие дешевые, третьи изготовлены из непонятной основы и т.д. Однако большую часть лаков можно разделить по ряду эксплуатационных особенностей:

  • Внешнее исполнение. Визуальная оценка – самая простая, человек просто подбирает оттенок под свой паркет;
  • Химические свойства. Важно учитывать вязкость материала и способ применения;
  • Класс стойкости. Здесь определяется устойчивость к различному воздействию, в том числе и солнечным лучам;
  • Уровень блеска. Этот параметр определяется только по окончанию засыхания. Поверхность может быть глянцевой, матовой и т.п.

Фирм, которые занимаются производством и продажей паркетных лаков – сотни. Чтобы было легче выбрать подходящий вариант, знать главные признаки – обязательно.

Читайте также:
Обзор крыльца из кирпича: строительство фундамента, технология укладки и выбор материала с фото примерами, а также советы как сделать крыльцо из блоков своими руками

По химическому составу лаки делятся на несколько групп:

  • Полиуретановые;
  • Водные;
  • Грунтовочные;
  • Формальдегидные;
  • Алкидные.

Чтобы лучше понять, особенности каждого варианта, необходимо изучить химический состав детальнее. Так легче определить положительные и отрицательные стороны каждого варианта.

Грунтовочные лаки, достоинства и недостатки этого вещества

Вариант применяется в том случае, когда важно обеспечить качественное соединение с основанием. При помощи грунтовочного лака у пользователя появляется возможность создания промежуточного слоя, который высохнет в течение 3-4 часов, в зависимости от модели.

Положительная сторона такого варианта не только качественное сцепление с рабочей поверхностью, но получение более ровного цвета по окончанию заключительных операций. Также, используя этот вариант, уменьшается расход главной смеси, что важно учитывать при конечной обработке.

Важно понимать, что нельзя использовать первую модель, которая появилась в магазине. Подбирается тот продукт, который лучше всего будет сочетаться с финишным лаком. Опытные строители всегда покупают товары одного производителя, чтобы сохранить качество на высшем уровне. Если игнорировать это правило, то вероятность образования дефектов высока, что может негативно отразиться на рабочей поверхности. А чтобы избавиться от такой проблемы, человеку потребуется очистить паркет от всех слоёв, что довольно трудоемкий и затратный процесс.

Лак на водной основе

Отличие подобных моделей — в отсутствии растворителей. Конечно, они могут содержаться, но их массовая доля составляет несколько процентов, что практически никак не влияет на готовую смесь. Достоинство подобных растворов – безопасность и экологическая чистота, что позволяет использовать их в каждой комнате.

При работе с таким вариантом не требуется использование средств индивидуальной защиты, так как запахов и ядовитых испарений вещество не выделяет. Если у человека есть склонность к аллергии, то такая модель более подходящая. Независимо от бренда продукта, уровень воспламенения остается низким, что делает возможным применение в местах, где есть вероятность возникновения пожара.

Несмотря на такое большое количество преимуществ у этого варианта есть и недостатки. Например, низкая износостойкость, но человек обнаружит этот дефект, если будет использовать изделие в местах со средней или большой проходимостью, дома это не заметно. Кроме того, пользователь может самостоятельно устранить проблему, достаточно добавить в раствор специальные присадки.

Второй недостаток – требовательность к хранению и невозможность использования в помещениях с отрицательным значением температуры.

Способ нанесения лака – простой. Для этого используется инструмент с небольшим ворсом. Единственное требование к помещению – процент влажности не должен быть меньше 55. Вместе с этим веществом важно применять грунтовку, желательно, чтобы производитель был одинаковый.

В комнатах, где в качестве напольного покрытия используются изделия из бука, лак на водной основе не применяется, потому что его эффективность будет незначительна. Для таких материалов лучше использовать соответствующий вариант. Также важно понимать, что использование смеси после замерзания и разморозки недопустимо, так как продукт потеряет главные качества.

Процесс высыхания должен быть естественным, создавать специальные условия для этого запрещено. Желательно, чтобы комната постоянно проветривалась. Рекомендуется обращать внимание на состав, так как большая часть компонентов положительно или отрицательно воздействует на конечный результат. Согласно статистке интернет-магазинов и некоторых крупных гипермаркетов, большим спросом пользуются изделия на двухкомпонентной основе, так как они обладают высоким показателем прочности.

Вещество, в основе которого растворитель

Один из популярных продуктов, который применяется практически везде. Такой спрос делает необходимым знание сильных и слабых сторон лака. Главное назначение раствора – придать паркетному покрытию конкретный цвет, который может быть ярким или темным. Адгезия у этого материала отсутствует, потому что в составе нет элементов, которые бы создавали это свойство. Поэтому, когда вещество попадет в зазор, между досками, шанс склеивания нулевой. Это не является слабой стороной, наоборот, это отличительная особенность такого изделия.

Главным недостатком лака является высокий уровень чувствительности к температурам. Поэтому ждать затвердевания в теплых помещениях можно 3-4 дня. Для ускорения этого процесса, понижается температура в комнате. Открываются окна и двери, создается сквозняк. Только таким способом можно добиться высокой скорости засыхания.

Также минус продукта – нет возможности наносить его толстым слоем. Важно соблюдать предписанные требования, которые располагаются на этикетке. Превысив значение на пару миллиметров, после засыхания произойдет деформация поверхности, сверху начнут появляться некрасивые трещины или морщины. Последний недостаток – низкий уровень износостойкости.

Алкидные лаки: достоинства и опасность

В состав этого продукта включены специальные смолы, которые сами по себе не влияют на человеческий организм, но главная опасность не в них, а в уайт-спирите. Точнее, опасно не самого его присутствие, а количество, которое содержится внутри. Потому что это влияет на токсичность раствора, что, при неправильном использовании, способно вызвать отравление. Работать с таким веществом необходимо только в средствах индивидуальной защиты.

Несмотря на опасность у такого варианта существует ряд преимуществ:

  • Из-за некоторых свойств товара, он способен выделить рисунок на паркете, что повысит красоту помещения;
  • Из-за отсутствия соединительных элементов, шанс проникновения раствора между частями пола минимальный.
  • Стойкость к вибрации и изменениям влажности в комнате.

Главный недостаток – поддержание конкретной температуры в момент засыхания. После использования раствора дерево может поменять цвет. Для кого-то это будет достоинством, а кому-то наоборот покажется недостатком. Главное не забывать о способности изменения оттенка и подбирать правильный вариант.

Безводные вещества

Еще один популярный продукт, который обладает высоким показателем механической устойчивости и чаще всего применяется для финишной отделки. Продукт не выделяет токсичных испарений, но при этом его стоимость не такая высокая. Раствор подойдет не только для стандартных комнат, но для помещений, где пол может быть постоянно подвержен химическому воздействию.

Положительные стороны этого товара:

  • Паркет не изменяет цвет, лак сохраняет естественный оттенок;
  • Не испытывает влияние высоких или низких температур, влажности;
  • Выдерживает высокие механические нагрузки.

Если человек купил натуральный паркет, то использование безводного лака – лучшее решение. Кроме того, производители предлагают применять одно или двухкомпонентные вещества, где присутствует полиуретан. Также в состав некоторых продуктов входят специальные ароматические соединения.

Особенности формальдегидного вещества

Популярный продукт в бюджетном сегменте, так как обладает хорошими показателями стойкости к механическим нагрузкам, не изнашивается, клеящие свойства с рабочим основанием и это далеко не все преимущества такого варианта. Подобная смесь может использоваться для применения практически в любом помещении (кроме детских комнат), что делает средство универсальным.

Читайте также:
Моечная и помывочная в бане интерьер +75 фото примеров дизайна

Главное преимущество подобного раствора – формальдегидные смолы, которые находятся в составе. Благодаря им и появилось название продукта. Важно знать, что подобные вещества опасны для человеческого организма, однако негативные свойства прекращаются по истечению трех дней, так как все испарения выветриваются. Работа с таким материалом опасна, поэтому следует использовать перчатки и маску.

К основным преимуществам подобного вещества относят:

  • Хорошее сцепление с поверхностью;
  • Выдерживает колебания температур;
  • Влагостойкость;
  • Для нанесения на поверхность потребуется минимум средств;
  • Необязательно проводить грунтование перед началом работ.

Самый неприятный недостаток подобных смесей – запах, отчего работы проводятся в респираторе и с открытыми окнами. Кроме того, некоторую сложность приносит и хорошая адгезия, которая временами будет мешать. Предпочтительнее использовать лак на кухне или лоджии.

Если человек хочет более безопасную альтернативу этому продукту, то подходящий вариант – использование акрилового раствора. Модель стоит недорого, продается во многих магазинах и подойдет для проведения отделочных работ в любом помещении, в том числе детской комнате и ванной.

Рейтинг популярных моделей на полиуретановой основе

Продукт продается в 5 литровой банке. Уровень блеска – глянцевый. Это однокомпонентная смесь. Максимальный расход составляет 15 кв.м. на литр, что является отличным результатом. Нанесение осуществляется двумя способами – кистью или специальным распылителем. При нормальных условиях скорость засыхания занимает 2 дня, если температура будет выше нормированной, то скорость затвердевания станет меньше.

Средняя цена – 1 480 рублей.

  • Расход;
  • Скорость затвердевания;
  • Эффективность;
  • Цена;
  • Надежность.
  • Не обнаружено.

Отличный продукт немецкого производителя, который подойдет для использования в каждой комнате. Для работы понадобится валик, нержавеющий шпатель, а также стандартная кисточка. Расход равен 120 мл на м 2 . Главное достоинство продукта – не содержит растворителей и не выделяет токсичных запахов, что делает его безопасным для человека. Смесь однокомпонентная, поэтому предварительное смешивание не требуется, достаточно открыть банку и начать работу.

Стоимость продукта – 2 205 рублей.

  • Нет запахов;
  • Коэффициент скольжения R9;
  • Хорошая растекаемость;
  • Сохраняет естественный цвет;
  • Выполнен из лучшего сырья;
  • Не содержит растворителей.
  • Не обнаружено.

Премиальный продукт, который обладает максимальной устойчивостью к различным воздействиям. В качестве основы выступает полиуретан, главный разбавитель – вода. Степень блеска – полуглянцевая. Двухкомпонентный состав позволит быстро приготовить смесь и начать работы. Нанесение осуществляется шпателем или валиком. Предназначен для обработки деревянных покрытий. Скорость засыхания – 24 часа.

Средняя цена – 2 440 рублей за литр.

  • Защита от солнечных лучей;
  • Долговечность;
  • Эффективность;
  • Стойкость к износу.

Рейтинг лучших лаков на водной основе

Недорогой продукт, который предназначен для применения в различных комнатах. Безопасность изделия находится на высоком уровне, поэтому человек может не беспокоиться. Состав однокомпонентный, что позволяет использовать товар сразу после покупки. Максимальный расход составляет 13 м 2 на литр. Способ нанесения – кисть. Засыхание занимает 4 часа, что также является хорошим результатом.

Средняя цена – 810 рублей.

  • Простое нанесение;
  • Скорость засыхания;
  • Ровное покрытие;
  • Не портит внешний вид;
  • Стойкость к влаге.

Качественный бюджетный вариант, который способен впечатлить любого пользователя. Паркет сохраняет красивый внешний вид, а также повышаются эксплуатационные характеристики. Степень блеска – полуглянцевая. Минимальный расход – 12 кв.м. на литр. Нанесение осуществляется валиком, продукт подойдет для применения в детской комнате, так как не выделяет вредных испарений.

Средняя стоимость – 700 рублей.

  • Хорошее качество;
  • Легкое нанесение;
  • Долговечность;
  • Влагостойкость.

Влагостойкая модель, которая может использоваться как для паркета, так и мебельных конструкций. Продается в банке весом 2.2 кг. Раствор гарантирует пользователю глянцевое покрытие после высыхания. Максимальный расход составляет 160 грамм на квадратный метр. Способ нанесения – валиком или распылителем, что является удобным решением. Скорость засыхания при соблюдении нормальных условий – 48 часов.

Средняя цена – 850 рублей.

  • Удобное применение;
  • Расход;
  • Глянцевое покрытие;
  • Долговечность.
  • Скорость засыхания.

Как выбрать паркетный лак и не влипнуть. На какие характеристики стоит обратить внимание

Паркет — идеальное покрытие, которые никогда не устареет и не выйдет из моды. Но нужно понимать, что за ним нужен определенный уход. Для этого следует использовать специальный паркетный лак. Благодаря этому паркет всегда будет сохранять свой прекрасный вид. Однако не торопитесь идти в магазин, специально для вас мы составили топ наилучших паркетных лаков. Рейтинг фирм поможет разобраться в том, какой лак лучше для паркета, основываясь на качестве, стоимости и свойствах.

Список лучших лаков для паркета: топ 10

Производится на основе акрила. Применяется также и на мебели. После окончательного засыхания он становится полностью прозрачным и отлично подчеркивает текстуру дерева.

Плюсы

    невысокая стоимость прочность без запаха

Минусы

    долгое засыхание липкость

Стоимость — от 200 рублей за литр.

В интернете есть множество положительных отзывов. Многие жалуются на долгое засыхание лака, продукт оценивают хорошо, так как он имеет низкую стоимость и превосходное качество.

Лак для паркета V33. Является однокомпонентным лаком, разбавляемым водой. Использовать легче с помощью кисточки.

Плюсы

    экологичность скорость засыхания надежность

Минусы

    сложность использования неоднородность толщины при применении

Стоимость — от 640 рублей за литр.

Пользователи, пишущие отзывы, редко отмечают недостатки. Паркетный лак имеет массу положительных отзывов. Больше всего оценивают надежность и быстроту засыхания.

Tikkurila

Финский прозрачный лак, который необходимо разбавлять растворителем. Ухаживать за поверхностью после нанесения лака можно с помощью традиционных моющих средств.

Плюсы

    Высокая степень прозрачности; лак переносит обычные моющие средства; можно использовать любой способ покраски; совместимость со всеми видами паркета.

Минусы

    Высокая стоимость; большой расход; плохо подходит для комнат с большой проходимостью.

Стоимость — от 600 рублей за литр.

Отечественные пользователи высоко оценивают лак Tikkurila благодаря его экологичности и отсутствию запаха. Из недостатков выделяют только стоимость.

Паркетный лак, созданный на водорастворимой основе. Продается в самых разных оттенках. Наносить можно любыми средствами.

Плюсы

    Маленькая цена; низкий расход; разбавляется водой.

Минусы

    меняет натуральный цвет; низкая прочность.

Стоимость — от 175 рублей за литр.

Этот лак является одни из наиболее популярных среди пользователей. Многие отмечают низкую цену, к недостаткам пользователи относят стойкий запах и плохую гладкость.

Parade

Однокомпонентный лак на акрил-уретановой основе. Обладает хорошими защитными и декоративными характеристиками. Придает полу более респектабельный вид.

Читайте также:
Растения во дворе дома: названия многолетних и однолетних цветов, какие виды используются для посадки

Плюсы

    Хорошее сочетание цены и качества; надежность; отсутствие стойкого запаха.

Минусы

    сложно найти в торговых сетях.

Стоимость — от 400 рублей за литр.

Пользователи положительно оценивают этот паркетный лак. Особенно его ценят за высокую надежность и хорошие характеристики. Единственный недостаток в том, что многим его сложно отыскать на полках магазинов.

EUROTEX

Паркетный лак, отличающийся высокой экологичностью. Содержит модифицированную акриловую дисперсию, целевые добавки и воду. Рекомендуется наносить кистью.

Плюсы

    Быстрое высыхание; демократичная цена; экологичность.

Минусы

    большой расход; небольшое изменение цвета древесины.

Стоимость — от 300 рублей за литр.

В интернете большинство пользователей отзываются о лаке положительно, отмечая невысокую цену и отсутствие запаха. Как недостаток отмечается несоответствие указанного расхода и реальности.

Dulux

Паркетный лак, который производится на алкидно-уретановой основе. Рекомендуется использовать на полу, где постоянно скапливается влага.

Плюсы

    Атмосфероустойчивость (подходит для применения на веранде или в беседке); полная прозрачность; сохранение естественного рисунка паркета; использование во влажной среде.

Минусы

    Высокая цена; долгое засыхание.

Стоимость — от 1200 рублей за литр.

Многие пользователи пишут довольно хвалебные отзывы, отмечая множество хороших качеств. В качестве недостатков указывается большая цена на паркетный лак. Чаще всего средство используют на определенных поверхностях. К примеру, для покрытия лаком паркета в открытом пространстве.

Паркетный лак на полиуретановой основе. Отличается тем, что после нанесения средства на покрытии появляется приятный глянец. Его можно заметить после окончательного высыхания. Рекомендуется разбавлять водой и наносить с помощью краскопульта или валика.

Плюсы

    Равномерно растекается по поверхности; быстро высыхает; обладает большой эластичностью и прочностью.

Минусы

    Большая цена; неприятный запах; крупный расход.

Стоимость — от 750 рублей за литр.

В отзывах отмечается высокая износостойкость паркетного лака. Многие пишут, что лак способен защитить поверхность даже при падении тяжелых предметов. В негативных отзывах люди отмечают плохой запах и не демократичную стоимость. Из-за удобства использования продукт имеет большую популярность.

ALPINA

Лак, изготавливаемый на алкидно-уретановой основе. Предназначается для создания водостойких поверхностей. Поэтому хорошо подходит для использования на уличных поверхностях. Рекомендуется наносить валиком или кистью.

Плюсы

    Сохраняет изначальную текстуру дерева; быстро высыхает; устойчив к влаге.

Минусы

    Небольшое изменение цвета; большой расход.

Стоимость — от 550 рублей за литр.

Пользователи отмечают отсутствие неприятного запаха, большую износостойкость и надежность. Среди недостатков отмечается расход и неравномерное нанесение.

Качественный однокомпонентный лак на водной основе. Рекомендован к использованию в любом помещении. Имеет высокую прозрачность. Наносить лучше всего с помощью кисти. Полностью безопасен для использования в любых помещениях.

Плюсы

    Прозрачность; аккуратность использования; можно применять в любом помещении.

Минусы

    Большой расход; неприятный запах.

Стоимость — от 750 рублей за литр.

Пользователи ценят данный лаг благодаря простоте нанесения и большой надежности. В негативных отзывах пишут о высокой цене и запахе.

Лаки, не вошедшие в топ по популярности, но достойные внимания

В рейтинг вошли не все паркетные лаки, которые достойны внимания покупателей. Представим еще три лака, которые тоже могут стать отличным покрытием для вашего паркета. Основные причины, по которым средства не вошли в список, заключаются в непопулярности среди покупателей.

BORMA

Однокомпонентный лак на основе полиуретана. Качественно защищает покрытие, выдерживает серьезные нагрузки.

  • Без запаха;
  • высокая надежность;
  • оптимальный расход.
  • Очень высокая цена.

Стоимость — от 1500 рублей за литр.

Triumph

Полиуретановый паркетный лак. Известен как универсальное средство для защиты не только на деревянных, но и металлических или бетонных поверхностей.

  • Быстрое засыхание;
  • надежность;
  • устойчивость к перепаду температур.
  • Сложно отыскать в магазинах;
  • неприятный запах.

Стоимость — от 850 рублей за литр.

Poli-R

Паркетный лак, который производится на алкидно-уретановой основе. Защищает паркет от перепада температур и механического воздействия.

  • Образует долговечное покрытие;
  • износостойкость;
  • подчеркивает текстуру дерева.
  • Длительное засыхание;
  • сильная вязкость.

Стоимость — от 660 рублей за литр.

Химический состав: на что стоит обратить внимание

Если вы ищите хороший лак для паркета, а какой выбрать не знаете, то можете ориентироваться на химический состав. Показатель серьезно влияет на безопасность средства и другие его особенности.

Лак на водной основе

Водный лак хорош тем, что засыхает в довольно короткие сроки и не имеет какого-либо резкого запаха. Лучше всего сделать выбор в пользу двухкомпонентного водного лака. Он заметно качественнее защищает поверхность. Главный недостаток заключается в плохой износостойкости. Нанесение такого лака должно производиться исключительно с помощью валика.

При применении не нужны защитные очки или респиратор. Отлично подходит для использования в помещениях, где есть дети или животные. Лаковая смесь на водной основе не воспламеняется, поэтому ей часто пользуются для обработки паркета в помещениях, где имеется большой риск возгораний.

Полиуретановый лак

Лак на полиуретановой основе имеет хорошую износостойкость. Благодаря данному средству очень длительное время сохраняется эстетичный вид паркета. Имеются как однокомпонентные, так и двухкомпонентные типы. Такой лак засыхает в кратчайшие сроки и превосходно отталкивает влагу. Обладает повышенной стойкостью к изменениям температур. Главный минус заключается в резком запахе.

Лак на акриле

Состоит из водной дисперсии, которая изготовляется из синтетических смол. Данный состав не обладает токсичностью и не имеет неприятного запаха. Обладает отличной водоустойчивостью и безопасностью. Высыхает чуть дольше, чем полиуретановый лак, но в целом быстро. Рекомендовано нанесение валиком.

У такого лака высокий уровень чувствительности к условиям засыхания. Его необходимо сушить при пониженной температуре. Ускорить засыхание можно лишь с помощью искусственного понижения температуры. Также данный лак не получится наносить крупным слоем. Большая толщина может стать причиной деформации поверхности в будущем.

Формальдегидный лак

Самое значительное достоинство заключается в превосходной прочности и надежности. Однако следует понимать, что в составе имеется формальдегид, необходимо использовать защитный респиратор в целях безопасности. Засыхание должно проходить с открытыми окнами. В это время в помещении будет держаться стойкий неприятный запах, исчезающий лишь после полноценного засыхания. После этого нанесенный на паркет лак будет полностью безопасен. Грунтовка перед нанесением не требуется. Из-за токсичности необходимо обязательно соблюдать все меры безопасности.

Алкидно-уретановый лак

Данный вид лака содержит различные масла, которые отлично влияют на паркет. Благодаря им дерево становится более устойчивым к механическим повреждениям и действию воды. Хорошо подчеркивает рисунок древесину. Перепады температуры на паркет не влияют. Кроме того, со временем не появляется скрип. Кроме того, есть выбор. Средство производят разных типов. Это матовый, полуматовый, глянцевый и полуглянцевый лаки.

Читайте также:
Отделка арки: 10 методов и 3 простых рекомендации

Основные минусы заключаются в длительном засыхании в плохой износостойкости. Из-за густой структуры лак сложно наносить на поверхность. Чтобы лак полностью высох, необходимо обеспечить условия, в которых температура воздуха не будет меняться. Один из важных недостатков состоит в том, что, несмотря на наличие масел и натуральных элементов, лак не всегда обладает прекрасной экологичностью.

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: “Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса”.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Читайте также:
Как стыковать ламинат с ламинатом: между комнатами, с порожком и без

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

  • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
  • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

    Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

Читайте также:
Как построить каркасную баню своими руками — пошаговая инструкция с фото, видео и чертежами

  • Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.
  • Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

    Как крепить поликарбонат

    В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

    Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

    • саморезов или болтов;
    • специальных профилей;
    • оцинкованных стяжных лент;
    • других, не предусмотренных технологией.

    Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

    Болты и саморезы

    Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

    Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

    Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

    Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

    Соединительные профили

    Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

    • простые или составные;
    • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

    При монтаже нужно выполнить следующие операции:

    1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
    2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
    3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

  • Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.
  • При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

    Оцинкованная стяжная лента

    С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

    Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

    Другие способы

    Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

    Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

    Как подготовить панель к монтажу

    Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
    • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

    Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.

    Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.

    Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.

    Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.

  • Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.
  • Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

    При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

    Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

    Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

    Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

    Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

    Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

    • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
    • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
    • угловой — для соединений в углах;
    • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
    • торцевой — для герметизации кромок;
    • коньковый — настраивается под любой угол ската.
    Читайте также:
    Деревянные двутавровые балки перекрытия: пошаговая инструкция изготовления

    Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

      Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

  • Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
  • Разрезать листы в соответствии с проектом.

  • Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
  • Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
  • При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
  • Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
  • Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
  • Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
  • Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
  • Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
  • После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.
  • Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

    На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

    Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Поликарбонат является популярным материалом, используемым для обустройства стенок теплиц, козырьков, навесов. Его востребованность объясняется невысокой ценой, малым весом, долговечностью и простотой установки. Закрепить листы можно на деревянных и пластиковых рамах. Более часто приходится иметь дело с установкой полимерного материала на железных профильных трубах или профилированных металлоизделиях, как уголки. Какие есть способы и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу – разбираемся в статье.

    Крепление поликарбоната клеевым способом – преимущества и недостатки

    Крепление поликарбоната к металлическому каркасу принципиально выполняется двумя способами – на клей и на механический крепеж.

    Клеевое крепление обеспечивает плотное прилегание листов к железной раме. С ним отсутствует необходимость сверления отверстия, что исключает риск образования трещин. Поскольку в таком способе монтажные отверстия отсутствуют, то после установки достигается максимальная герметичность конструкции в местах фиксации.

    К преимуществам данного метода установки поликарбонатных панелей на металлическом каркасе также относится более аккуратный внешний вид конструкции. Отсутствие выступающих элементов на внешней поверхности обеспечивает эстетичность и монолитность конструкции.

    Из недостатков крепления поликарбоната к металлической раме клеевым способом можно выделить:

    Неразборность конструкции. При необходимости произвести замену или ремонт одного поликарбонатного листа, его необходимо срывать с усилиями. Если фрагмент прикреплен к поверхности каркаса слишком сильно, то возможно откалывание кусочков пластика в месте приклеивания. Для зачистки поверхности требуется использовать ручной инструмент, а также необходима последующая шлифовка металла и его новая подготовка для последующих монтажных работ.

    Требовательность к подготовке поверхности металлического каркаса для приклеивания поликарбоната. Контактная площадь должны быть качественно очищена от грязи, ржавчины и пыли, обезжирена. В другом случае не достигается высокая адгезия. Полотна могут отойти от каркаса в процессе последующей эксплуатации.

    Меньшая надежность. Высокая влажность, воздействие атмосферного воздуха, влаги, солнечных лучей, перепадов температур могут сказаться на свойствах полимеризованного клея. При потере клеящих свойств, слой разрушается и поликарбонат отходит от рамы.

    Не рекомендуется использовать такой способ, чтобы крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

    Как приклеить поликарбонат к металлической раме

    На клей можно крепить монолитный и сотовый поликарбонат. Изначально производится нарезка фрагментов по нужным размерам под раму. Дальше нужно подготовить контактирующие поверхности рамы для обеспечения должного уровня адгезии. Для этого производят следующие работы:

    Производится удаление слов коррозии. Поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины и шлифуется вручную.

    Металл очищают от грязи и обезжиривают. Для этого можно взять растворитель, керосин, бензин или уайт-спирит.

    При монтаже на покрашенный металлопрофиль, его следует слегка зашкурить мелкой наждачной бумагой. Образовавшиеся бороздки улучшат сцепление поверхности с клеем.

    Наносить клеевой раствор следует тонким слоем по всей поверхности металла.

    Как крепить поликарбонат к металлической раме саморезами

    Крепежные саморезы исключают большинство недостатков, присутствующих при методе клеевого монтажа. Поэтому данный вариант установки поликарбоната на каркас из металла более популярен. Его применяют при обустройстве стен парников, теплиц, а также козырьков, навесов, люков и прочих конструкций.

    Пошагово крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы выполняется так.

    • Осуществляется разметка панелей и их вырезание под размер рамы.
    • Производится сверление монтажных отверстий в поликарбонате. Для надежности закрепления крепежных элементов необходимо обеспечить отступ от крайней кромки листа на расстоянии не менее 20 мм. Между соседними крепежами шаг должен быть 300-500 мм. При укладке изделий большой толщины, шаг между саморезами можно повысить до 700 мм.
    • При креплении сотового поликарбоната, на его кромки приклеивается перфорированная лента. Она обеспечит плотное прилегание соседних элементов и позволит влаге беспрепятственно стекать с полости ячеек вниз.
    • При креплении монолитного поликарбоната, его кромки проклеивают сплошной уплотнительной лентой.
    • Дальше лист закрепляют в намеченных отверстиях при помощи саморезов. Правильно крепить поликарбонат нужно, начиная с одного края, монтируя поочередно саморез в каждое следующее отверстие.

    Особенности монтажа поликарбоната к металлическому каркасу

    Есть несколько тонкостей, которые нужно учитывать при выполнении работ по закреплению поликарбоната своими руками. К таким относятся:

    • Температурное расширение пластика. При нагревании полимерный материал способен расширяться, увеличиваясь в размерах (удлиняясь). В местах крепления будут возникать нагрузки с вырывающими силами. Для компенсации напряжений, при креплении листов поликарбоната саморезами, рекомендуется делать монтажные отверстия большего диаметра, а также обеспечить их овальность.
    • Разрушение от ультрафиолета. Поликарбонат не устойчив к солнечным лучам, от которых он может разрушаться. Для фильтрации ультрафиолета, на одну из сторон материала наносят прозрачную защитную пленку. Крепить поликарбонат к солнцу нужно стороной, на которой имеется защитная пленка. После монтажа ее нужно снять.
    • Правильное расположение ребер жесткости. Ребристый или сотовый поликарбонат крепится так, чтобы ячейки были направлены вниз. Только так достигается стекание влаги из внутренней полости, отсутствие конденсации и запотевания поверхности изнутри.

  • Выбор усилия закручивания винтов. Сотовый поликарбонат является тонкостенным изделием. При ударах или сильных механических нагрузках стенки могут продавливаться и образовывать трещины. Для недопущения этого, важно прикреплять крепеж аккуратно и без лишних усилий.
  • Крепление поликарбоната к стальному каркасу следует выполнять, используя специальные термошайбы и фиксаторы. Они обеспечат герметичность стыка и отсутствие риска попадания влаги в монтажное отверстие.
  • Для качественной стыковки двух соседних листов лучше использовать дополнительные аксессуары – торцевой, коньковой, Н-профиль, Н-профиль, пристенный профиль.
  • Вкручивание саморезов осуществляется строго вертикально, относительно базового металлического каркаса. Перекос спровоцирует неравномерность нагрузок в месте крепления шайбы и фиксатора. Это спровоцирует продавливание внешней стенки сотового поликарбоната.
  • Читайте также:
    Как построить каркасную баню своими руками — пошаговая инструкция с фото, видео и чертежами

    Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

    Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

    Особенности крепления поликарбоната к металлу

    Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

    В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

    Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

    • У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
    • Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
    • Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

    Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

    Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

    Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

    Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

    • Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
    • Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

    При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

    Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

    Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

    Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

    • Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
    • Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
    • Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

    Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

    Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

    Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

    Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

    Читайте также:
    Отделка арки: 10 методов и 3 простых рекомендации

    Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

    Фиксация ленточным профилем

    В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

    Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

    Стационарное крепление пластика

    Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

    Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

    • Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
    • Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

    Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

    Подготовка к монтажу

    Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

    После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

    Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

    Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

    Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

    Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

    Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

    Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

    Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

    На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

    Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

    Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

    Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

    Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

    Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

    При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

    Советы и рекомендации

    Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

    Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

    Заключение

    Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: